JPWO2015072003A1 - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

アクチュエータの可動部の高剛性化と軽量化を両立し、信頼性を向上させたガス遮断器を提供する。固定接触子と、該固定接触子に対して接触及び開離する可動接触子と、前記可動接触子の端部に連結された絶縁ロッド８１と、前記固定接触子及び前記可動接触子を内部に有し、絶縁性ガスが封入されている金属容器１とを有する遮断部と、永久磁石または磁性体の磁極を交互に反転させつつ前記可動接触子の動作軸と同軸上に配置した可動子２３と、可動子２３に対向して配置されると共に巻き線を有する複数の磁極で構成された固定子と、可動子２３が動作軸に対して垂直方向に複数並べて配置された可動子ユニット２４を有する操作部を備えたガス遮断器において、複数の可動子２３を絶縁ロッド８１に連結する連結部５００を有することを特徴とするガス遮断器。

Description

本発明はガス遮断器に関するもので、特に電動で動作させて高電圧を遮断する電動駆動方式ガス遮断器に関するものである。

遮断器は速やかに事故電流を遮断することにより、電力系統の事故の波及を防止する役割を持つため、信頼性の確保が重要である。ガス遮断器を操作する操作器として、操作ばねに蓄勢したばね力を解放することにより操作力を得るようにしたばね操作器と、空気圧や油圧を利用して操作力を得るようにした空気圧操作器や油圧操作器が従来から知られている。

ばね操作器は低操作力、保守性、経済性に優れており、また空気圧操作器は取扱いが容易であると共に高い操作力が得られ、更に油圧操作器は低騒音で高い操作力が得られるという特徴がある。

しかしながら、ばね操作器による操作ではばねの弾性力が必ずしも一定でないこと、ばねの位置決め精度は必ずしも高くないこと、複雑で多くの部品から成り立つこと等から動作に対する信頼性について改善の余地がある。また、油圧や空気圧を利用する操作方式では、周囲の温度変化によっては作動流体が漏れるおそれがあり、更には部品の一部に不具合や故障があると全体が動作しなくなる可能性もあり、取り扱いが容易ではないと言う側面もある。

ここで、上記の様な点を改善する方式の一例として、電気の力により操作力を生み出す技術として例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１には、直線移動可能なコイルに電流を供給するアクチュエータ構造で、固定された円筒形状の永久磁石から発生する磁界の力との反発力を利用してコイルに繋がる絶縁ロッドを直線運動させる遮断器構成が記載されている。

特表２００７−５２３４７５号公報

特許文献１に記載されたアクチュエータでは、電磁力を受けて直動運動する連結軸と、絶縁ロッドに平行に配置された可動軸とが、連結板で連結されている。連結板の中心に可動軸を配置し、隅に複数の連結軸を配置した構造としているため、遮断動作開始時の急加速および遮断動作終了時の急減速により連結板に過大な曲げ応力が発生する可能性がある。

連結板の高剛性化のために板厚を増加させればよいが、これにより連結板の質量が増加するため、アクチュエータの加速性能が低下する可能性がある。また、加速および減速に必要な電流が増加するため、電源装置が大型化しコストが増加する可能性がある。従って、遮断性能と信頼性を向上させたガス遮断器を提供するためには、アクチュエータの可動部の高剛性化と軽量化を両立させることが課題である。

上記問題を解決するために、本発明に係るガス遮断器は、固定接触子と、該固定接触子に対して接触及び開離する可動接触子と、前記可動接触子の端部に連結された絶縁ロッドと、前記固定接触子及び前記可動接触子を内部に含有し、絶縁性ガスが封入されている金属容器とを有する遮断部と、永久磁石または磁性体の磁極を交互に反転させつつ前記可動接触子の動作軸と同軸上に配置した可動子と、該可動子に対向して配置されると共に巻き線を有する複数の磁極で構成された固定子と、前記可動子が動作軸に対して垂直方向に複数並べて配置された可動子ユニットを有する操作部を備えたガス遮断器において、前記複数の可動子を前記絶縁ロッドに連結する連結部を有することを特徴とする。

本発明によればアクチュエータの可動部の高剛性化と軽量化を両立することで、遮断性能と信頼性を向上させたガス遮断器を提供できる。

実施例１に係るガス遮断器（閉極状態）の断面図である。 実施例１に係る連結部の一例の斜視図である。 実施例１に係るガス遮断器（開極状態）の断面図である。 実施例１に係る連結部の正面図である。 実施例１に係るアクチュエータの概略斜視図である。 図５の正面図である。 図６から巻線を除いた状態を示す図である。 実施例１に係るガス遮断器に適用するアクチュエータの断面構成の一例である。 実施例１に係るガス遮断器に適用するアクチュエータの断面構成の他の例である。 本発明に係るガス遮断器の遮断特性を説明する図である。 実施例１に係る連結部の他の例の斜視図である。 図１１の正面図である。 実施例２に係る連結部の可動子保持部のＸＹ面断面図である。 実施例３に係る連結部の可動子保持部のＸＹ面断面図である。 実施例４に係る連結部の他の例の斜視図である。 実施例５に係る連結部の他の例の可動子保持部のＸＹ面断面図である。 実施例５に係る連結部の他の例の可動子保持部のＸＹ面断面図である。 実施例６に係る連結部の他の例の斜視図である。

以下、本発明を実施する上で好適な実施例について図面を用いて説明する。尚、下記はあくまでも実施の例であって、発明の内容を下記具体的態様に限定することを意図する趣旨ではない。発明自体は、特許請求の範囲の記載を満たす範囲内で種々の態様に変形することが可能である。

実施例１について図１から図１２を用いて説明する。図１は本発明に係る連結構造を有するガス遮断器の閉極状態を示し、図２は図１の連結部の詳細斜視図、図３は本発明に係る連結構造を有するガス遮断器の開極状態、図４は連結部の正面図を示す。該図に示すように、本実施例のガス遮断器は、事故電流を遮断するための遮断部と、該遮断部を操作するための操作部と、遮断部と操作部を連結支持する連結部５００で構成される。

遮断部は内部にＳＦ₆ガスを充填させて密閉した金属容器１内に、金属容器１端部に設けられた絶縁支持スペーサ２に固定された固定側電極３と、可動側電極４と、可動側電極４に設けられる可動電極６及びノズル５と、操作部側に接続されると共に可動側電極４に接続される絶縁支持筒７と、可動側電極４に接続され主回路の一部を構成する主回路導体となる高電圧導体８とを有している。

この構成において、操作部からの駆動力を通じて可動電極６を移動させ、電気的に開閉することにより、電流の投入及び遮断が可能である。高電圧導体８の周囲には、高電圧導体８に流れる電流を検出するための電流検出器として働く変流器５１が設けられている。絶縁支持筒７内には操作部に接続される絶縁ロッド８１が配置されている。絶縁ロッド８１は、密閉された金属容器１を気密に保ったまま駆動できる様に設けられた直線シール部６２を通じて、遮断部に隣接して設けられた操作器ケース６１内に延伸されている。該絶縁ロッド８１端部には、操作部と連結するためのヒンジ８２が設けられている。

操作部は密閉された金属容器１に隣接して設けられる操作器ケース６１内に、アクチュエータ１００を有しており、アクチュエータ１００は直線可動する可動子ユニット２４を有する。図１において可動子ユニット２４は、平行に対向して配置される２つの可動子２３で構成される。

連結部５００は、例えば、２つの可動子の間に設けられた可動子保持部５０１と、可動子保持部５０１を絶縁ロッド８１に連結するための連結部材と、連結部材を絶縁ロッド８１に保持するための絶縁ロッド保持部５２１とで構成されている。

可動子保持部５０１は、例えば、可動子端部に挿通された可動子用ピン５０２と、可動子用ピン５０２を可動子ユニット２４に固定するピン抜け止め５０３とで構成される。

連結部材は、例えば、リンク５１２で構成されている。リンク５１２の一端を可動子用ピン５０２が挿通し、リンク５１２の他端を絶縁ロッド８１に保持するための絶縁ロッド保持部５２１と連結することで、可動子ユニット２４と絶縁ロッド８１とを連結する。

絶縁ロッド保持部５２１は、絶縁ロッド用ピン５２２と、絶縁ロッド用ピン５２２を絶縁ロッド８１の端部にリンク５１２を挟んで固定するピン抜け止め５２３とで構成される。図２及び図４に示すように、絶縁ロッド８１の端部に凹状のヒンジ部を設け、２本のリンク５１２はそれぞれの一端をヒンジ部の中に収め、絶縁ロッド用ピン５２２及びピン抜け止め５２３で連結する。

遮断動作により２本の可動子用ピンに生じる応力を均等に分担するため、２本のリンク５１２は同じ長さであるのが好ましく、２本の可動子用ピン５０２と絶縁ロッド用ピン５２２の中心を結んで形成される三角形は、２本の可動子用ピンを結ぶ直線を底辺とする二等辺三角形、又は、正三角形とするのが好ましい。

操作部のアクチュエータ１００の構成について、図５ないし図９を用いて詳細を説明する。図５はアクチュエータ１００の概略斜視図、図６は固定子１４の正面図、図７は図６から巻線を除いた状態を示す図、図８ないし図９はアクチュエータ１００の断面構成の例を示す。

アクチュエータ１００は、操作器ケース６１に絶縁性ガスを封止した状態で設けられる密封端子９０を通じて電源ユニット７１と電気的に接続されている（図１参照）。電源ユニット７１は、制御ユニット７２と接続され、制御ユニット７２からの指令を受けることができる様に形成されている。制御ユニット７２には、変流器５１で検出した電流値が入力される。電源ユニット７１及び制御ユニット７２は、変流器５１で検出した電流値に応じて、後述するアクチュエータ１００の巻線４１に供給する電流量や位相を変化させる制御機構として働く。

図６、７に示すように、固定子１４は、第一の磁極部１１と、第一の磁極部１１に対向して配置される第二の磁極部１２と、第一の磁極部と第二の磁極部をつなぐ磁性体１３と、第一の磁極部及び第二の磁極部の内周に設けられる巻線４１とを２つ組み合わせて構成される。

アクチュエータ１００は、固定子１４の内部に、第一の磁極部１１および第二の磁極部１２に空隙を介して対向する位置に可動子２３を配置して構成している。可動子２３は、永久磁石２１及び永久磁石２１を挟み込んで支持する磁石固定部材２２から構成される。

永久磁石２１の着磁方向はＹ方向（図６の上下方向）であり、隣り合う磁石毎に交互に着磁されている。磁極を交互に反転させて配置された永久磁石２１の間には磁石固定部材２２が配置される。磁石固定部材２２としては非磁性の材料、例えば、非磁性のステンレス合金、アルミ合金、樹脂材料などが好ましいが、これに限定されるものではない。

アクチュエータ１００の内部には、永久磁石２１と、第一の磁極部１１及び第二の磁極部１２との間隔を保つため、機械的な部品を取り付ける。例えば、リニアガイド、ローラベアリング、カムフォロア、スラストベアリングなどが好ましいが、永久磁石２１と、第一の磁極部１１および第二の磁極部１２との間隔を保つことができれば、これらに限定されるものでもない。

一般的に永久磁石２１と第一の磁極部１１及び第二の磁極部１２の間には吸引力（図６のＹ方向の力）が発生する。しかし、本構成においては、永久磁石２１と第一の磁極部１１に発生する吸引力と、永久磁石２１と第二の磁極部１２に発生する吸引力とが互いに逆方向になるため力が相殺され吸引力が小さくなる。そのため、可動子２３を保持するための機構が簡素化でき、可動子２３を含む可動子ユニット２４の質量を低減できる。可動子ユニットの質量を低減できるため、高加速度駆動や高応答駆動が可能となり、ガス遮断器の遮断性能を向上させることができる。

固定子１４と永久磁石２１が相対的にＺ方向（図５の左右方向）に駆動するため、固定子１４を固定することにより永久磁石２１を含む可動子ユニット２４がＺ方向へ移動する。

駆動に際しては、巻線４１に電流を流すことにより、磁界が発生し、固定子１４と永久磁石２１の相対位置に応じた推力を発生することが可能になる。また、固定子１４と永久磁石２１の位置関係と、注入する電流の位相や大きさを制御することにより、推力の大きさ、及び方向の調整が可能になる。

可動子ユニット２４の動作制御は、開極指令および閉極指令が制御ユニット７２に入力された場合に応じて、電源ユニット７１からアクチュエータ１００における電流を通電し、電気信号をアクチュエータ１００の可動子ユニット２４の駆動力に変換することで行う。

図５は上記したアクチュエータ１００の一単位の構成の斜視図を示している。該図に示す様に、第一の磁極部と、第二の磁極部とをＹ方向に二つ並べた構成をしており、平行に対向して配置される二つの可動子が固定子を貫く構成をしている。

可動子を構成する各々の永久磁石２１を挟み込むように巻線４１がＹ方向に配置され、可動子の外側を上下に配置した第一と第二の磁極部とともに第一の磁極部と第二の磁極部をつなぐ断面形状Ｈ型の磁性体１３が覆っている。Ｈ型の中央の横方向の部分（図中、Ｙ方向で中間付近に設けられたＸ方向に固定子をつなぐ部分）は、この場合、第三の磁極部として働く。磁性体１３はこれら３つの磁極を接続する。

図６および図７からわかるように、巻線４１は第一の磁極部１１と第二の磁極部１２各々に巻かれ、永久磁石２１を挟み込むように配置される。巻線４１と永久磁石２１が対向して配置されるため、巻線４１で発生した磁束が効率よく永久磁石２１に作用する。よって、アクチュエータ１００を小型軽量化できる。

さらに第一の磁極部１１、第二の磁極部１２、第一の磁極部と第二の磁極部を繋ぐ磁性体１３により磁気回路が閉じており、磁気回路の経路を短くすることが可能になる。これにより大きな推力を発生することが可能になる。また、永久磁石２１の周りが磁性体で覆われるため外部への漏れ磁束を低減でき、周囲の機器への影響を低減できる。

図８および図９に基づき、Ｙ方向に可動子２３を二つ並べて構成されたアクチュエータ１００の構成について説明する。Ｙ方向に並べた二つの可動子２３ａと可動子２３ｂの間は、可動子用ピン５０２で挿通され、ピン抜け止め５０３によってピン５０２の抜け防止されて固定されることで、二つの可動子を保持し一体で動作できるように構成している。複数の可動子を保持し一体動作することにより、可動子ユニット２４全体の剛性が向上し耐衝撃性や応答性が向上し、結果としてガス遮断器の信頼性を向上させることができる。

図８において、複数の固定子１４は固定板３０に固定されることで各部の変形を防止している。また、図９においては、各固定子１４の間にスペーサ部材３１を配置しており、それらをボルトまたは接着剤により接合することで各部の変形を防止する。

上記のように構成した本実施例に係るガス遮断器は、図１の閉極状態から図３の開極状態に移行して電流を遮断する。その際、遮断部で発生したアークに消弧性能を有するＳＦ₆ガスを吹き付けることでアークプラズマを消滅させ、電流を遮断する。

図１０に遮断動作時の可動側電極４の変位、遮断電流、極間電圧及び極間耐電圧を時系列に示す。遮断器は主に３つの遮断モードで遮断動作するが、何れの遮断モードにおいても、遮断動作序盤で停止している可動電極を加速させ、遮断動作終盤で可動部電極を減速、停止させる必要がある。図１０において、図中の符号Ｓは遮断部の動作を示しており、投入位置“Ｃ”から遮断位置“Ｏ”に移動する。電流遮断の３つのモードにおける遮断動作序盤の動作特性をＳ１Ｃ、Ｓ２Ｃ、Ｓ３Ｃ、遮断動作終盤の動作特性をＳ１Ｏ、Ｓ２Ｏ、Ｓ３Ｏとする。

図１０に示した遮断する電流波形は、図１ないし図３に示した電流検出用の変流器５１により検出可能であり、検出した電流波形を制御ユニット７２に入力することで最適な動作を実現することが可能である。遮断電流に依存して動作を制御する場合の例を下記にて説明する。

初めに通常遮断動作（普通モード）について説明する。図１０において、普通モードでは太線Ｓ１に従って投入位置“Ｃ”から遮断位置“Ｏ”に移動する。遮断部の可動電極４は予め設定された摺動距離Ｗ１まで移動した時刻ｔ１で電極の開極位置になる。

符号Ｉは変流器５１により検出された遮断電流波形であり、開極後の時刻ｔ２で電流ゼロ点を迎えることで電流が遮断される（Ｓ１Ｃ）。符号Ｖは極間の電圧波形であり、電流が遮断される時刻ｔ２以降で極間に現れる。普通モードにおいて、遮断後は極間の電圧Ｖ１より極間の耐電圧Ｖ２が下回ることはない（Ｓ１Ｏ）。すなわち、この場合の動作が基準となる。

次に小電流を遮断する場合（小電流モード）の動作について説明する。この場合、送電系統での進相負荷遮断が対象となり、電流値は数十〜数百アンペア以下の小電流となる。電流が小さいため、遮断は容易であり、開極時刻ｔ１以降に最初に現れる時刻ｔ２のゼロ点で電流は遮断される（Ｓ２Ｃ）。ここで、進相負荷を遮断する場合、負荷側に電源電圧波高値相当の電圧が残留するため、極間には電源電圧の２倍高い電圧が印加される。一方で遮断部極間の耐電圧Ｖ２も時間とともに増大する。

進相負荷遮断の場合、極間電圧Ｖ１が耐電圧Ｖ２を上回ってしまうと極間で絶縁破壊が発生する。そこで、変流器５１により小電流モードと判定された場合には普通モードにおける動作特性Ｓ１よりも速い動作特性Ｓ２で駆動するようにアクチュエータ１００に入力する電流を制御する（Ｓ２Ｏ）。これにより普通モードでの極間の耐電圧特性Ｖ２よりもＶ３のように耐電圧の回復特性を速めることができる。

次に、大電流を遮断する場合（大電流モード）の動作について説明する。この場合、アークエネルギによる遮断部での圧力上昇が大きく、操作部への反力も大きくなるため、普通モードにおける動作特性Ｓ１よりも遅い動作特性Ｓ３になる（Ｓ３Ｃ、Ｓ３Ｏ）。

何れの遮断モードにおいても、遮断動作序盤はアクチュエータ１００の巻線に電流を供給することで、可動子ユニット２４および可動電極４を可動させるための加速力を発生させる。これにより、連結部５００の可動子用ピン５０２および絶縁ロッド用ピン５２２に曲げ方向（図１の−Ｚ方向）に荷重が作用する。

また、遮断動作終盤はアクチュエータ１００の巻線に供給する電流量を制御することで可動子ユニット２４および可動電極４を減速させるためのブレーキ力を発生させる。これによって、連結部５００の可動子用ピン５０２および絶縁ロッド用ピン５２２には加速時とは逆方向の曲げ荷重が作用する（図１の＋Ｚ方向）。

このように、該ピンには遮断動作の度に繰り返し曲げ荷重が作用するため、ピンを例えば円柱や角柱のように断面係数の大きい形状にすることで、曲げ荷重に対して剛な形状とすることができる。結果的に、軽量かつ強度信頼性に優れた連結構造を有した可動子ユニット２４を提供できる。さらに、軽量化によって必要な遮断速度に達するまでの時間を短縮化でき、信頼性の高いガス遮断器を提供できる。

もしくは、可動子ユニット２４の軽量化によって所定の遮断速度を得るために必要な駆動力が低減できる。結果として電流を供給する電源装置を小容量化でき、ガス遮断器のコストを低減できる。例えば、可動子ユニットを含む可動部の質量を１５％低減できると、電源装置の電流容量を約３０％低減できる。

なお、図１ないし図１２では可動子を２つの可動子用ピン５０２が挿通された構成としているが、３つ以上としてもよい。ピン１つあたりにかかる遮断時曲げ荷重が低減するため、より強度信頼性の高いガス遮断器を提供できる。

また、図１ないし図４では、２つの可動子用ピン５０２と、該ピンと同数のリンク５１２とが連結した構成を示している。本構成はリンク５１２を比較的単純な形状とすることができ、リンク部材を作製し易いという利点がある。

一方で、図１１と図１２のように、２つの可動子用ピンを１つのリンク５１２Ａ部材で連結した構成をとることもできる。図１１は連結部の斜視図、図１２は正面図を示している。図１１、１２の構成においても、図２、４の構成と同様に、遮断動作により２本の可動子用ピンに生じる応力を均等に分担するため、リンク５１２Ａの絶縁ロッド用ピン５２２から可動子用ピン５０２に伸びる部材の長さは同じであるのが好ましく、２本の可動子用ピン５０２と絶縁ロッド用ピン５２２の中心を結んで形成される三角形は、２本の可動子用ピンを結ぶ直線を底辺とする二等辺三角形、又は、正三角形とするのが好ましい。

なお、図１１、１２の構成は、図２、４の構成と比較して、リンク５１２Ａを可動子２３の動作方向Ｚ軸に対して左右対称に対向して設けることができる。従って、２本の可動子用ピン５０２それぞれのほぼ中央でリンク５１２Ａを支持できる構成が可能となり、可動子用ピンの信頼性を高めることができる。さらに、連結部５００を構成する部品点数を抑えることができ、可動子ユニット２４全体を軽量化することによって、ガス遮断器の遮断性能を向上させることができる。

以下に、本発明に係るガス遮断器の第２の実施形態を図１３に基づいて説明する。図１３は可動子保持部のＸＹ平面断面図を示している。なお、実施例１と同等物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例１においては、可動子用ピン５０２に対してリンク５１２がＹ方向（可動子用ピン５０２の長手方向）に変位自由な構成になっている。そのため、直線シール部６２のわずかな隙間などにより遮断動作の間に絶縁ロッド８１がＹ方向に変位すると、可動子用ピン５０２とリンク５１２との挿通部で接触しゅう動が起こり、摩耗するおそれがある。

これを避けるために、ボルト５３１は、２つの可動子の一方の端部（図１３ではＹ方向上部の可動子）に設けられた貫通孔に通され、２つの可動子の間に配されたリンク５３４に設けられためねじ孔５３３に螺入される。さらに前記ボルト５３１は、２つの可動子の他方の端部（図１３ではＹ方向下部の可動子）に設けられた貫通孔を通じてナット５３２で締結固定される。

以上の構成とすることで、２つの可動子同士およびリンク５３４がボルト５３１で保持されるので、連結部材の上下方向の移動を規制でき、結果として可動子保持部を構成するボルト５３１の摩耗を低減できる。

以下に、本発明に係るガス遮断器の第３の実施形態を図１４に基づいて説明する。図１４は可動子保持部５０１のＸＹ平面の断面を示している。

前記実施例１において、図１４のように中空円筒状のカラー５４１を可動子保持部の可動子用ピン５０２とリンク５１２の間に設けることでも、前記実施例２と同様にリンク５１２の上下方向の移動を規制でき、結果として可動子保持部を構成する可動子用ピンの摩耗を低減できる。

以下に、本発明に係るガス遮断器の第４の実施形態を図１５に基づいて説明する。なお、実施例１と同等物には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例において連結部５００は、可動子用ピン６０２と、前記可動子用ピン６０２を２つの可動子の間に設けられた絶縁ロッド８１のヒンジ８２を介して連結するピン抜け止め６０３で構成されている。

実施例１の構成に比べ１つの可動子用ピン６０２にかかる荷重負荷が増大し可動子用ピンは大径化する可能性があるが、実施例１におけるリンク５１２と絶縁ロッド用ピン５２２およびピン抜け止め５２３が不要となる。結果として軽量化が可能となり、ガス遮断器の遮断性能を向上させることができる。

以下に、本発明に係るガス遮断器の第５の実施形態を図１６および図１７に基づいて説明する。

実施例４は実施例１と同様に、可動子用ピン５０２に対してリンク５１２がＹ方向（可動子用ピン５０１の長手方向）に変位自由な構成になっているため、可動子保持部である可動子用ピン５０２とリンク５１２との挿通部で接触摺動が起こり摩耗する可能性がある。

そこで本実施例では、図１６に示すように、連結部５００は、ボルト６３１と前記ボルトを絶縁ロッド８１のヒンジ８２を介して締結するナット６３２で構成される。前記ボルト６３１は２つの可動子の一方の端部（図１６ではＹ方向上部の可動子の端部）に設けられた貫通孔を通し、２つの可動子の間に配されたヒンジ８２に設けられためねじ孔６３３に螺入される。さらに、２つの可動子の他方の端部（図１６ではＹ方向下部の可動子の端部）に設けられた貫通孔を通してナット６３２で締結固定される。以上の構成をとることで、２つの可動子同士および絶縁ロッドが前記ボルトで保持され、絶縁ロッドの上下方向の移動を規制することができる。

また、図１７のような構成とすることでも絶縁ロッド８１の移動を規制できる。図１７では、実施例４に対して可動子２３と絶縁ロッド８１のヒンジ８２との間にカラー６４１を設けた構成としている。本構成をとることで、絶縁ロッドの上下方向の移動を規制することができる。

以下に、本発明に係るガス遮断器の第６の実施形態を図１８に基づいて説明する。図１８は本実施例に係る連結部の側面図を示している。

本実施例において連結部は、２つの可動子それぞれの一端に設けられたジョイント部材７０１と、前記ジョイント部材７０１と絶縁ロッド８１の端部に設けられたヒンジ８２を連結するリンク７０４とで構成されている。

前記ジョイント部材７０１は可動子２３の一端を挟み込み、可動子用ピン７０２とピン抜き止め７０３により共締めし、前記リンク７０４はその両端をジョイント部材７０１とヒンジ８２とに、それぞれピン７０５とピン抜き止め（図１８中では省略）によって連結される。

本構成により、可動子用ピンを複数の可動子２３に挿通して配置する必要がなくなることから、実施例１ないし実施例５に比べて可動子用ピンの長さが短縮され、ピンに負荷される曲げ応力や曲げ変形を低減することができる。結果として、ピンの信頼性を向上させることができる。

本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。例えば、前記した実施形態は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。

また、実施形態のある構成の一部を他の実施形態に置き換えることも可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。

例えば、図１ないし図１８では可動子ユニットは平行に対向して配置される２つの可動子で構成された場合について説明したが、平行に対向して配置される可動子は３つ以上であってもよい。

また、可動子に永久磁石を用いた場合を説明したが、その代わりに磁性体を配置して構成することも可能である。例えば、鉄やケイ素鋼板などでもよい。

１ 金属容器
２ 絶縁支持スペーサ
３ 固定側電極
４ 可動側電極
５ ノズル
６ 可動電極
７ 絶縁支持筒
８ 高電圧導体
１１ 第一の磁極部
１２ 第二の磁極部
１３ 磁性体
１４ 固定子
２１ 永久磁石
２２ 磁石固定部材
２３ 可動子
２４ 可動子ユニット
４１ 巻線
５１ 変流器
６１ 操作器ケース
６２ 直線シール部
７１ 電源ユニット
７２ 制御ユニット
８１ 絶縁ロッド
８２ ヒンジ
９０ 密封端子
１００ アクチュエータ
５００ 連結部
５０１ 可動子保持部
５０２ 可動子用ピン
５０３ ピン抜け止め
５１２ リンク
５２１ 絶縁ロッド保持部
５２２ 絶縁ロッド用ピン
５２３ ピン抜け止め
５３１ ボルト
５３２ ナット
５３３ めねじ孔
５３４ リンク
５４１ カラー
６０２ 可動子用ピン
６０３ ピン抜け止め
６３１ ボルト
６３２ ナット
６３３ めねじ孔
６４１ カラー
７０１ ジョイント
７０２ 可動子用ピン
７０３ ピン抜き止め
７０４ リンク
７０５ ピン

Claims (9)

1. 固定接触子と、該固定接触子に対して接触及び開離する可動接触子と、前記可動接触子の端部に連結された絶縁ロッドと、前記固定接触子及び前記可動接触子を内部に有し、絶縁性ガスが封入されている金属容器とを有する遮断部と、
   永久磁石または磁性体の磁極を交互に反転させつつ前記可動接触子の動作軸と同軸上に配置した可動子と、該可動子に対向して配置されると共に巻き線を有する複数の磁極で構成された固定子と、前記可動子が動作軸に対して垂直方向に複数並べて配置された可動子ユニットを有する操作部を備えたガス遮断器において、
   前記複数の可動子を前記絶縁ロッドに連結する連結部を有することを特徴とする、ガス遮断器。
2. 請求項１において、
   前記連結部は、前記複数の可動子を保持する可動子保持部と、前記可動子保持部を前記絶縁ロッドに連結するための連結部材と、前記連結部材を前記絶縁ロッドに保持するための絶縁ロッド保持部を有することを特徴とする、ガス遮断器。
3. 請求項２において、
   前記可動子ユニットは平行に対向して配置される２つの可動子を有し、
   前記可動子保持部は、可動子用ピンと、該可動子用ピンを前記可動子ユニットに固定するピン抜け止めを有し、
   前記連結部材は、前記可動子用ピンと前記絶縁ロッドを連結するリンクで構成され、
   前記絶縁ロッド保持部は、絶縁ロッド用ピンと、該絶縁ロッド用ピンを前記リンクと連結するピン抜け止めを有する、ガス遮断器。
4. 請求項２において、
   前記可動子ユニットは平行に対向して配置される２つの可動子を有し、
   前記可動子保持部はボルトとナットを有し、
   前記ボルトは前記２つの可動子のうち一方の可動子の端部に設けられた貫通孔を通し、前記２つの可動子の間に配された前記連結部に設けられためねじ孔に螺入され、前記２つの可動子のうち他方の可動子の端部に設けられた貫通孔を通じてナットで締結固定され、
   前記２つの可動子同士および前記連結部材が前記ボルトで保持されることで前記連結部材の上下方向の移動が規制されることを特徴とする、ガス遮断器。
5. 請求項３において、
   前記可動子と前記リンクの間にカラーを設けることで、前記リンクの上下方向の移動を規制することを特徴とする、ガス遮断器。
6. 請求項１において、
   前記可動子ユニットは平行に対向して配置される２つの可動子を有し、
   前記連結部は、可動子用ピンと、該可動子用ピンを前記２つの可動子の間に配置された前記絶縁ロッドのヒンジを介して前記可動子に連結するピン抜け止めを有する、ガス遮断器。
7. 請求項６において、
   前記可動子と前記ヒンジの間にカラーを設けることで、前記絶縁ロッドの上下方向の移動を規制することを特徴とする、ガス遮断器。
8. 請求項１において、
   前記可動子ユニットは平行に対向して配置される２つの可動子を有し、
   前記連結部は、ボルトと、該ボルトを前記絶縁ロッドのヒンジを介して締結するナットを有し、
   前記ボルトは、前記２つの可動子のうち一方の可動子の端部に設けられた貫通孔を通し、前記２つの可動子の間に配された前記ヒンジに設けられためねじ孔に螺入され、前記２つの可動子のうち他方の可動子の端部に設けられた貫通孔を通してナットで締結固定され、
   前記２つの可動子同士および前記絶縁ロッドが前記ボルトで保持されることで前記絶縁ロッドの上下方向の移動が規制されることを特徴とする、ガス遮断器。
9. 請求項１において、
   前記可動子ユニットは平行に対向して配置される２つの可動子を有し、
   前記連結部は、前記２つの可動子それぞれの一端に設けられたジョイント部材と、該ジョイント部材と前記絶縁ロッドに設けられたヒンジを連結するリンクとを有し、
   前記ジョイント部材は前記可動子の一端を挟み込み、可動子用ピンとピン抜き止めにより共締めし、
   前記リンクはその一端を前記ジョイント部材に連結し、その他端を前記ヒンジに連結することを特徴とする、ガス遮断器。

Images