JPWO2015050207A1 - 連続壁打設方法および連続壁打設用治具 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2013年10月4日に、日本に出願された特願2013−209552号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
1つ目は、鋼材重量の増加によってコストが増加することである。鋼矢板5の役割は地盤3の土砂または石が流出するのを防ぐことであるため、地盤3より上方の部分は構造として必要ない範囲となる。したがって、打設後の鋼矢板5の上端部が水上に現れている場合、構造として不必要な範囲まで鋼矢板5を伸ばすことになるので、鋼材重量が増加しコストが増加する。また、この場合、波浪(水流)による水圧を連続壁の広い壁面で受け止めることになるため、桟橋2に大きな外力が作用することとなる。そのため、水圧に耐え得る連続壁として剛性を確保するべく、鋼矢板5には十分な板厚を持つものを用いる必要が生じることもある。その結果、鋼材重量が増加し、コストが増加する。
2つ目は、水域の連続性が絶たれることである。打設後の鋼矢板5の上端部が水上に現れている場合、連続壁により水流が完全に遮断されるので、桟橋2の下側の領域では水が滞留する。その結果、水の濁りまたはヘドロの堆積などが発生することがある。
(1)本発明の一態様に係る連続壁打設方法は、水中に、嵌合部を有する複数枚の鋼矢板を、前記嵌合部同士を互いに嵌合させながら打設して連続壁を構成する方法であって、前記嵌合部と同一形状のガイド部を有する連続壁打設用治具を、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に連結する第1の治具連結工程と;前記第1の治具連結工程後の前記鋼矢板を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部の一部が水面上に出るように、前記水中に打設する第1の打設工程と;前記第1の打設工程後に、他の鋼矢板の嵌合部を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部、続いて前記鋼矢板の前記嵌合部のそれぞれに嵌合させながら、前記他の鋼矢板を前記水中に打設する第2の打設工程と;前記第2の打設工程後に、前記連続壁打設用治具を前記鋼矢板より取り外す治具取り外し工程と;を有する。
(2)上記(1)に記載の態様において、前記第2の打設工程の前に、前記他の鋼矢板の前記嵌合部と同一形状のガイド部を有する他の連続壁打設用治具を、前記他の連続壁打設用治具の前記ガイド部が前記他の鋼矢板の前記嵌合部と連なるように、前記他の鋼矢板に連結する第2の治具連結工程をさらに有していてもよい。
(3)上記(1)または(2)に記載の態様において、前記鋼矢板に支柱が予め固定されるとともに前記他の鋼矢板に他の支柱が予め固定されており;前記第1の打設工程では前記支柱に打設駆動力を伝えることで前記鋼矢板を打設するとともに、前記第2打設工程では前記他の支柱に打設駆動力を伝えることで前記他の鋼矢板を打設してもよい。
(4)本発明の他の態様に係る連続壁打設用治具は、水中に、嵌合部を有する複数枚の鋼矢板を、前記嵌合部同士を互いに嵌合させながら打設して連続壁を構成する際に用いられる治具であって、前記鋼矢板の一側縁及び他側縁のそれぞれに設けられた前記嵌合部間の離間寸法よりも小さい幅寸法を有する治具本体と;前記治具本体に設けられ、前記嵌合部と同一形状であるガイド部と;前記治具本体に設けられ、前記鋼矢板に対して連結した際に、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に対して前記治具本体を位置決めする位置決め部と;を備え、前記鋼矢板に対して着脱自在である。
(5)上記(4)に記載の態様において、前記鋼矢板に固定された支柱に対して着脱自在に固定される固定部をさらに備えてもよい。
(6)上記(4)または(5)に記載の態様において、前記治具本体に、前記治具本体の一方の面より他方の面に抜ける貫通孔が設けられていてもよい。
また、打設する鋼矢板よりも治具本体の幅寸法が小さいので、治具本体の表面積を小さくして、打設時に治具本体が水流によって受ける水圧を低減することができる。また、連続壁打設用治具の重量が軽くなるので、製造コストの低減と、施工安定性とを向上させることができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
なお、位置決め部120の数は一対(2箇所)に限らず、1箇所であってもよいし、3箇所以上であっても良い。
次に、本実施形態に係る連続壁打設用治具100を用いて、連続壁9(隣り合う鋼矢板が互いに連結された複数枚の鋼矢板)を水中に打設する方法について説明する。なお、以下の説明において、組合せ鋼矢板4及び連続壁打設用治具100をそれぞれ複数用いるが、それぞれを区別して説明するために、他の品番を用いる場合がある。また、図面中の符号WLは水面を示し、符号GLは水中の地面を示す。
したがって、組合せ鋼矢板4Xの鋼矢板5が水中に没していても、組合せ鋼矢板4Xに組合せ鋼矢板4Yを容易に嵌合させることができる。また、打設時に鋼矢板5の上端部が水上に現れていることを要しないので、組合せ鋼矢板4の全長を短くしてその重量を低減することができる。
図4は、本実施形態に係る連続壁打設用治具100の変形例を示す斜視図である。図4に示すように、連続壁打設用治具100の治具本体110には、治具本体110の一方の面より他方の面に抜ける貫通孔113(水抜き穴)が設けられている。この構造によれば、鋼矢板5を打設する際に治具本体110が受ける水圧を、貫通孔113を通して逃がすことができるので、水圧による連続壁打設用治具100の揺動を抑えて施工安定性を向上させることができる。また、連続壁打設用治具100の重量が軽くなることからも、製造コストの低減と、取り扱いのしやすさによる施工安定性とを向上させることができる。なお、図4では、貫通孔113が治具本体110のウェブ部110cおよびアーム部110bに設けられているが、治具本体110のウェブ部110cおよびアーム部110bのいずれか一方のみ設けられてもよい。
なお、H形鋼6が鋼矢板5の正面側(図2A参照)に取り付けられて組合せ鋼矢板4が構成されている場合には、L形板140は治具本体110のフランジ部110dの正面側に設けられればよい。
なお、図7Aおよび図7Bは、連続壁打設用治具100に位置決め部120および丸鋼150を設ける場合を示しているが、位置決め部120を設けずに、丸鋼150のみを設けてもよい。
ただし、打設される鋼矢板5の離間寸法よりも治具本体110の幅が小さい場合(すなわち、図1Aに示す連続壁打設用治具100の場合)、打設される鋼矢板5の離間寸法と治具本体110の幅とが同じ場合(すなわち、図11A及び図11Bに示す連続壁打設用治具100の場合)と比べて、治具本体110の表面積を小さくできる。その結果、打設時に連続壁打設用治具100が水流などによって受ける水圧を低減することができ、また、連続壁打設用治具100の重量を軽くすることができる。このため、図1Aに示す連続壁打設用治具100は、図11A及び図11Bに示す連続壁打設用治具100に比べて、製造コストの低減と、施工安定性とを向上させることができる。
次に、本発明の第2実施形態に係る連続壁打設用治具200について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での重複説明を省略する。
2:桟橋
3:地盤
4:組合せ鋼矢板
5:鋼矢板(ハット形鋼矢板)
5a:鋼矢板の継手部(嵌合部)
5b:鋼矢板のアーム部
5c:鋼矢板のウェブ部
5d:鋼矢板のフランジ部
6:H形鋼(支柱)
6a:H形鋼のフランジ部
6b:H形鋼のウェブ部
7:T形鋼(支柱)
7a:T形鋼のフランジ部
7b:T形鋼のウェブ部
8:組合せ鋼矢板
9:連続壁
10:溶接
20:クレーン
30:ワイヤー
100:連続壁打設用治具(第1実施形態)
110:連続壁打設用治具の治具本体
110a:連続壁打設用治具のガイド部
110b:連続壁打設用治具のアーム部
110c:連続壁打設用治具のウェブ部
110d:連続壁打設用治具のフランジ部
111:ボルト孔
112:吊り孔
113:貫通孔(水抜き穴)
120:位置決め部
130:固定具
130a:ボルト
130b:ナット
131:ボルト孔
140:L形板(位置決め部)
150:丸鋼(位置決め部)
180:楔
182:楔受け
190:逆V字形板
200:連続壁打設用治具(第2実施形態)
210:ボルト孔板
220:挟み部(位置決め部)
H:連続壁打設用治具の高さ
W:連続壁打設用治具の幅
h:鋼矢板の上端からH形鋼の上端までの高さ(長さ)
d:鋼矢板の幅(継手部(嵌合部)間の離間寸法)
Claims (6)
- 水中に、嵌合部を有する複数枚の鋼矢板を、前記嵌合部同士を互いに嵌合させながら打設して連続壁を構成する方法であって、
前記嵌合部と同一形状のガイド部を有する連続壁打設用治具を、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に連結する第1の治具連結工程と;
前記第1の治具連結工程後の前記鋼矢板を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部の一部が水面上に出るように、前記水中に打設する第1の打設工程と;
前記第1の打設工程後に、他の鋼矢板の嵌合部を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部、続いて前記鋼矢板の前記嵌合部のそれぞれに嵌合させながら、前記他の鋼矢板を前記水中に打設する第2の打設工程と;
前記第2の打設工程後に、前記連続壁打設用治具を前記鋼矢板より取り外す治具取り外し工程と;
を有することを特徴とする連続壁打設方法。 - 前記第2の打設工程の前に、前記他の鋼矢板の前記嵌合部と同一形状のガイド部を有する他の連続壁打設用治具を、前記他の連続壁打設用治具の前記ガイド部が前記他の鋼矢板の前記嵌合部と連なるように、前記他の鋼矢板に連結する第2の治具連結工程をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の連続壁打設方法。
- 前記鋼矢板に支柱が予め固定されるとともに前記他の鋼矢板に他の支柱が予め固定されており;
前記第1の打設工程では前記支柱に打設駆動力を伝えることで前記鋼矢板を打設するとともに、前記第2打設工程では前記他の支柱に打設駆動力を伝えることで前記他の鋼矢板を打設する;
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の連続壁打設方法。 - 水中に、嵌合部を有する複数枚の鋼矢板を、前記嵌合部同士を互いに嵌合させながら打設して連続壁を構成する際に用いられる治具であって、
前記鋼矢板の一側縁及び他側縁のそれぞれに設けられた前記嵌合部間の離間寸法よりも小さい幅寸法を有する治具本体と;
前記治具本体に設けられ、前記嵌合部と同一形状であるガイド部と;
前記治具本体に設けられ、前記鋼矢板に対して連結した際に、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に対して前記治具本体を位置決めする位置決め部と;
を備え、
前記鋼矢板に対して着脱自在である
ことを特徴とする連続壁打設用治具。 - 前記鋼矢板に固定された支柱に対して着脱自在に固定される固定部をさらに備えることを特徴とする請求項4に記載の連続壁打設用治具。
- 前記治具本体に、前記治具本体の一方の面より他方の面に抜ける貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項4又は5に記載の連続壁打設用治具。
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