JPWO2015001668A1 - 糸製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、第1実施形態に係る糸製造装置を示す図である。図2は、図1に示す糸製造装置の一部を示す斜視図である。各図に示されるように、糸製造装置1は、カーボンナノチューブ繊維群(以下、「CNT繊維群」という)Fを走行させつつ当該CNT繊維群Fからカーボンナノチューブ糸(以下、「CNT糸」という)Yを製造する装置である。
続いて、第2実施形態について説明する。図6は、第2実施形態に係る糸製造装置を示す図である。図6に示されるように、糸製造装置1Aは、基板支持部3と、糸製造部5と、ニップローラー7a,7bと、巻取装置9と、を備えており、架橋剤溶液供給機構40と、架橋促進照射装置であるUV照射部42と、を更に備えている。
続いて、第3実施形態について説明する。図7は、第3実施形態に係る糸製造装置を示す図である。図7に示されるように、糸製造装置1Bは、基板支持部3と、糸製造部5と、ニップローラー7a,7bと、巻取装置9と、を備えており、凝集液供給機構44を更に備えている。
Claims (8)
- カーボンナノチューブ繊維群を走行させつつ当該カーボンナノチューブ繊維群からカーボンナノチューブ糸を製造する糸製造装置であって、
走行する前記カーボンナノチューブ繊維群を凝集させる糸製造部を備え、
前記糸製造部は、
前記カーボンナノチューブ繊維群が挿通されるノズル本体部と、
前記ノズル本体部に設けられ、前記カーボンナノチューブ繊維群の走行方向に直交する方向に圧縮空気により第1旋回流を発生させる第1ノズル部と、
前記ノズル本体部に設けられ、前記カーボンナノチューブ繊維群の走行方向に直交する方向で且つ前記第1旋回流とは逆方向に圧縮空気により第2旋回流を発生させる第2ノズル部と、を有し、
前記第1ノズル部と前記第2ノズル部とは、前記ノズル本体部において、前記カーボンナノチューブ繊維群の走行方向において異なる位置に設けられていることを特徴とする糸製造装置。 - 前記第1ノズル部は、前記カーボンナノチューブ繊維群の走行方向において、前記第2ノズル部の上流側に設けられており、
前記第1旋回流を形成するための圧縮空気の圧力は、前記第2旋回流を形成するための圧縮空気の圧力よりも小さいことを特徴とする請求項1記載の糸製造装置。 - 前記第1ノズル部において発生する前記第1旋回流は、主として前記カーボンナノチューブ繊維群の外層の一部を巻き付け、
前記第2ノズル部において発生する前記第2旋回流は、主として前記カーボンナノチューブ繊維群に仮撚りを施して凝集させることを特徴とする請求項1又は2記載の糸製造装置。 - 前記ノズル本体部には、前記第1ノズル部と前記第2ノズル部との間に、空気逃し部が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載の糸製造装置。
- 前記空気逃し部は、前記ノズル本体部の一部を切り欠いた切欠き部であることを特徴とする請求項4記載の糸製造装置。
- 前記第1ノズル部及び前記第2ノズル部の少なくとも一方に、架橋剤溶液を供給する架橋剤溶液供給機構を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項記載の糸製造装置。
- 前記架橋剤溶液を化学反応させるための架橋促進照射装置を備えることを特徴とする請求項6記載の糸製造装置。
- 前記第1ノズル部及び前記第2ノズル部の少なくとも一方に、凝集液を供給する凝集液供給機構を備えることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項記載の糸製造装置。
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