JPWO2014102926A1 - フィルタロッドの製造機及びフィルタロッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明のフィルタロッドの製造方法を実施する製造機は、フィルタトウ（Ｔ）及びペーパウエブ（ＰＷ）からトウロッド（ＴＲ）が成形される過程にて、フィルタトウ（Ｔ）とペーパウエブ（ＰＷ）とが合流する合流位置（ＭＰ）よりも下流に位置付けられた糸送出端（８０）を備え、この糸送出端（８０）からトング（５４）内のフィルタトウ（Ｔ）中に糸部材（Ｓ）を送出させる糸送出ノズル（７６）と、糸送出端（８０）よりも下流に位置付けられ液吐出口（８８）を備え、この液吐出口（８８）から香料液（Ｌ）を糸部材（Ｓ）に向けて吐出し、糸部材（Ｓ）に含浸させる液供給ノズル（８６）とを有する。

Description

本発明は、フィルタの内部に添加液が含浸された糸を有するフィルタシガレットの製造に先立ち、フィルタの数倍の長さを有したフィルタロッドを製造するための製造機及びフィルタロッドの製造方法に関する。

この種の製造機は、フィルタトウを包材によりロッド形状に包み込み、トウロッドを成形するラッピングセクションと、このラッピングセクションの下流にてトウロッドをフィルタロッドに切断する切断装置と、ラッピングセクションに向けてフィルタトウが移送される過程にて、フィルタトウ中に添加剤含浸糸を送り込む糸送出装置とを含む（例えば、特許文献１の図３参照）。それ故、フィルタロッドはそのフィルタトウ中に添加液含浸糸を有する。

具体的には、特許文献１の糸送出装置は、糸の供給リールからラッピングセクションに向けて延びる糸部材の送出経路と、この送出経路に配置された液槽とを有し、この液槽には添加液が蓄えられており、この添加液には香料が溶解されている。糸部材はフィルタトウ中に送り込まれる前に液槽内の添加液中を通過し、これにより、糸部材に添加液が染み込み、添加剤含浸糸が得られる。

特開昭55-58084号公報(JP1990-58084 A)

上述した特許文献１の糸送出装置は、液槽よりも下流にて糸送出経路に糸ガイドや糸ノズルを更に含み、これら糸ガイド及び糸ノズルはフィルタトウ中への添加剤含浸糸の正確な送り込みを可能にする。
しかしながら、添加剤含浸糸が糸ガイドや糸ノズルに直接的に摺接すれば、添加剤含浸糸は糸ガイドや糸ノズルにて圧迫され、添加剤含浸糸から添加液が絞り出されてしまうことがある。それ故、添加剤含浸糸中への添加液の含浸量、即ち、フィルタロッド１本あたりの添加剤の含有量に変動が発生し、この変動はフィルタロッドの品質を低下させる。

本発明の目的は、フィルタロッド中の添加剤含浸糸に含まれる添加液の含浸量に関し、含浸量の変動を効果的に抑制することができるフィルタロッドの製造機及びフィルタロッドの製造方法を提供することにある。

上述の目的は、本発明のフィルタロッドの製造機によって達成され、この製造機は、
帯状のフィルタトウが移送過程される過程にて、フィルタトウを収束させるトウ収束セクションと、
フィルタトウの移送方向でみてトウ収束セクションの下流に規定された合流位置にて、収束されたフィルタトウ及び包材をそれぞれ受取り、フィルタトウが包材で包み込まれたトウロッドを成形するラッピングセクションと、
ラッピングセクションに向けて糸部材を案内する糸送出ノズルであって、合流位置よりも下流に位置付けられた糸送出端を含み、この糸送出端からフィルタトウ中に糸部材を送出させ、これにより、内部に糸部材を有したトウロッドを成形させる、糸送出ノズルと、
糸送出ノズルに沿って延び、糸部材に含浸させるべき添加液を供給する液供給ノズルであって、糸送出端よりも下流に位置付けられ且つ糸送出端から送出された糸部材に向けて添加液を吐出する液吐出口を含む、液供給ノズルと、
ラッピングセクションの下流に配置され、トウロッドを所定の長さのフィルタロッドに切断する切断装置と
を具備する。

上述の製造機によれば、フィルタトウと包材との合流位置よりも下流のフィルタトウ中に糸部材が送り込まれる一方、この糸部材に向けて添加液が吐出される。即ち、糸部材に添加液が含浸された添加剤含浸糸はフィルタトウの外部にて形成されるのではなく、フィルタトウ中にて形成されることから、フィルタトウ中に添加剤含浸糸を導くための前述した糸ガイドや糸ノズルは不要となる。

従って、添加剤含浸糸が糸ガイドや糸ノズルに直接的に摺接しないので、これら糸ガイドや糸ノズルが添加剤含浸糸から添加液を絞り出し、絞り出された添加液が糸ガイドや糸ノズルに付着することはない。この結果、フィルタロッド１本当たりの添加剤含浸糸に含まれる添加液の含浸量に関し、含浸量の変動は抑制される。
ラッピングセクションは、合流位置の下流にフィルタトウをロッド形状に絞り込むトングを含み、この場合、糸送出端及び液吐出口は共にトング内に配置されているのが望ましい。

このようにトング内に糸送出端及び液吐出口が配置されていれば、これら糸送出端及び液吐出口はトングにてロッド形状に形成される過程のフィルタトウに囲まれた状態となる。それ故、液吐出口から吐出された添加液の一部が糸部材に含浸されなくとも、添加液の一部は周囲のフィルタトウに付着し、トングや包材が添加液で汚れることはない。

液吐出口は、液供給ノズルの先端に配置されているのが好ましい。この場合、トング内への液供給ノズルの侵入長さが最短となる。
更に、液供給ノズルは糸送出ノズルの直下を延び、液吐出口は上方に向けて開口することができる。この場合、液吐出口から上方に向けて吐出された添加液は糸部材の下面に塗布され、糸部材に含浸される。このような液吐出口が上方に向けて開口していれば、液吐出口からの添加液の吐出が停止されても、液吐出口から添加液が重力により漏れ出すことはない。
更に、液供給ノズル及び糸送出ノズルは共通のホルダプレートに一体的に支持されているのが好ましい。
また、本発明は、上述の製造機にて実施されるフィルタロッドの製造方法をも提供する。

本発明のフィルタロッドの製造機及びフィルタロッドの製造方法は、フィルタトウ中にて添加液含浸糸を形成するので、フィルタロッド１本当たりの添加液含浸液に含まれる添加液の含浸量に関し、この含浸量の変動を効果的に抑制することができる。

フィルタシガレットを示す斜視図である。 図１のフィルタシガレットのフィルタを形成するためのフィルタロッドを一部破断して示した斜視図である。 図２のフィルタロッドを製造する製造機の一部を示した概略図である。 図３の製造機が有する糸供給装置を示した図である。 図４の糸供給装置の一部を拡大して示した斜視図である。 図４の糸供給装置の働きを説明するための図である。 フィルタロッド１本当たりの香料含浸糸に含まれるメンソールの量に関して、実施例と比較例との間でのＣＶ値を示すグラフである。 香料含浸糸へのメンソールの含浸量を増加させた実施例でのＣＶ値を示すグラフである。

図１を参照すれば、フィルタシガレットＦＣはシガレットＣと、このシガレットＣの基端にチップペーパＴＰの巻付けを介して接続されたフィルタＦとを含む。このフィルタＦはその内部に香料含浸糸ＦＴを有し、この香料含浸糸ＦＴは香料を含む。
具体的には、フィルタＦは図２に示されたフィルタロッドＦＲを切断して得られる。このフィルタロッドＦＲは、アセテート繊維の束からなるフィルタトウＴと、このフィルタトウＴをロッド形状に包み込む包材、所謂、巻取紙ＷＰと、フィルタトウＴの中心に配置された香料含浸糸ＦＴとを有する。

一方、図３はフィルタロッドＦＲの製造機を基本的な構成を概略的に示しており、この製造機が実施するフィルタロッドＦＲの製造方法は、製造機に係る以下の説明から明らかになる。
製造機は、アセテート繊維からなるトウベール、即ち、帯状のフィルタトウＴを含み、このフィルタトウＴは台車１０上にてパイル１２を形成している。このパイル１２からはトウ収束セクション１４に向けてフィルタトウＴの移送経路１６が延び、移送経路１６にはフィルタトウＴのパイル１２側からリングガイド１８、第１バンディングジェット２０、第２バンディングジェット２２、プレテンションロール２４、ブルーミングロール２６、第３バンディングジェット２８、可塑剤の添加装置３０及び移送ロール３２が順次配置されている。

第１〜第３バンディングジェット２０，２２，２８はフィルタトウＴに圧縮空気を吹き付け、ここでの圧縮空気の吹き付けはアセテート繊維の捲縮を解き、フィルタトウＴを開繊する。プレテンションロール２４はフィルタトウＴに所定の張力を付与し、ブルーミングロール２６はプレテンションロール２４との間にてフィルタトウＴを引き伸ばす。
フィルタトウＴが添加装置３０を通過するとき、添加装置３０はフィルタトウＴに可塑剤としての液状のトリアセチンを一様に塗布する。この後、フィルタトウＴは移送ロール３２からトウ収束セクション１４に移送される。

本実施形態の場合、トウ収束セクション１４はトランペットジェット３４及びトランペットガイド３６を含み、これらトランペットジェット３４及びトランペットガイド３６は移送ロール３２側から順次配置され、互いに隣接している。トランペットジェット３４はその内部にトランペットガイド３６に向かう圧縮空気の流れを発生させ、この圧縮空気の流れはトランペットジェット３４内にて移送ロール３２から移送されたフィルタトウＴを円筒状に収束させ（トウ収束工程）、トランペットガイド３６内に導く。この後、トランペットガイド３６内に進入した円筒状のフィルタトウＴは一旦、その径方向に膨張した後、ラッピングセクション３８に向けて移送される。

ラッピングセクション３８は成形ベッド４０を含み、この成形ベッド４０は水平方向に延び、トランペットガイド３６の近傍に位置した始端４０ａと、トランペットガイド３６から離れた終端４０ｂとを有する。成形ベッド４０の上面には成形溝（図示しない）が形成され、この成形溝は始端４０ａから終端４０ｂまで延びている。具体的には、成形溝は始端４０ａにて平坦であるものの、成形溝の深さは終端４０ｂに向けて徐々に増加し、一方、成形溝の幅は終端４０ｂに向けて徐々に減少する。この結果、成形溝は終端４０ｂにて半円形の横断面を有する。

成形溝にはガニチャーテープ４２の一部が配置されている。このガニチャーテープ４２は無端状をなし、成形ベッド４０の下方にて、駆動ドラム４４に所定の巻付け角にて巻付けられている一方、複数のガイドローラ４６により案内されている。図３から明らかなようにガイドローラ４６の１つはトランペットガイド３６の直下に配置されている。駆動ドラム４４が回転されたとき、ガニチャーテープ４２の前記一部は成形ベッド４０の成形溝上を成形ベッド４０の始端４０ａから終端４０ｂに向けて走行する。

一方、成形ベッド４０上にて、ガニチャーテープ４２にはペーパウエブＰＷが重ね合わされており、このペーパウエブＰＷはウエブロールＷＲから複数のガイドローラ４８を介してガニチャーテープ４２上に導かれている。これらガイドローラ４８の１つはトランペットガイド３６の直下にて、前述のガイドローラ４６に隣接して配置されている。
更に、ペーパウエブＰＷの供給経路にはスプレーガン５０，５２が配置されている。スプレーガン５２はペーパウエブＰＷの幅方向でみて、その中央にレール糊を塗布し、一方、スプレーガン５２はペーパウエブＰＷの一側縁にラップ糊を塗布する。

トランペットガイド３６を通過したフィルタトウＴは成形ベッド４０の始端４０ａ又は始端４０ａの手前に規定された合流位置ＭＰにてペーパウエブＰＷに重ね合わされ、レール糊によりペーパウエブＰＷに接着される。この後、これらペーパウエブＰＷ及びフィルタトウＴはガニチャーテープ４２とともに成形ベッド４０上を成形溝に沿って走行する。

成形ベッド４０の直上にはその始端４０ａ側からトング５４、フォーマ５６、ヒータ５８及びクーラ６０が順次配置されている。フィルタトウＴがペーパウエブＰＷ及びガニチャーテープＴとともにトング５４を通過するとき、トング５４はフィルタトウＴを上方から絞り込み（絞り込みプロセス）、成形ベッド４０の成形溝と協働してフィルタトウＴをロッド形状に圧縮成形する。この際、ガニチャーテープ４２及びペーパウエブＰＷは成形溝に沿いフィルタトウＴを下側から包み込むようなＵ字形に曲げられる。

具体的には、トング５４は成形ベッド４０の成形溝と協働して圧縮成形通路を規定し、この圧縮成形通路はトング５４により形成される天井面を有し、この天井面は成形溝を下向きにしたような形状を有する。従って、成形ベッド４０の終端４０ｂ、即ち、圧縮成形通路の終端にて、圧縮成形通路は円形の横断面を有する。

この後、フィルタトウＴ、ペーパウエブＰＷ及びガニチャーテープ４２の三者がフォーマ５６を通過する過程にて、ペーパウエブＰＷの両側縁部はガニチャーテープ４２を介してフィルタトウＴに向けて順次曲げられる。それ故、ペーパウエブＰＷの両側縁はフィルタトウＴ上にて互いに重ね合わされ、前述のラップ糊により互いに接着されことでラップ部を形成する。この時点にて、フィルタトウＴはペーパウエブＰＷにより完全に包み込まれ（ラッピング工程）、トウロッドＴＲが成形される。

この後、トウロッドＴＲはヒータ５８及びクーラ６０を通過する過程にて、ラップ部での接着が強固にされる。
ラッピングセクション３８の直下流には切断装置７０が配置されており、トウロッドＴＲは切断装置７０を通過する。このとき、切断装置７０はトウロッドＴＲを所定の長さ毎に切断し、個々のフィルタロッドＦＲを形成する（切断工程）。
このようにして形成されたフィルタロッドＦＲは切断装置７０からレシーバ７２に受け取られ、この後、フィルタシガレットの製造機、所謂、フィルタ取付け機に向けて移送される。

なお、フィルタ取付け機にて、フィルタロッドＦＲは切断され、フィルタＦの２倍の長さを有したダブルフィルタが形成される。このダブルフィルタは２本のシガレットＣ間に配置され、そして、これらシガレット及びダブルフィルタはチップペーパの巻付けにより接続され、ダブルフィルタシガレットを形成する。この後、ダブルフィルタシガレットは個々のフィルタシガレットに切断される。

図１には示されていないが、上述したフィルタロッドＦＲの製造機は、トウロッドＴＲ内に香料含浸糸ＦＴを組み込むための糸供給装置７４を更に含み、この糸供給装置７４の詳細は図４に示されている。
糸供給装置７４は糸送出ノズル７６を含む。この糸送出ノズル７６はパイプ部材から形成され、例えば、前述したトウ収束セクション１４の外側からトウ収束セクション１４内を通じ、ラッピングセクション３８に向けて延びている。

具体的には、糸送出ノズル７６はトランペットジェット３４及びトランペットガイド３６内を通過し、その両端、即ち、入口端７８及び糸送出端（糸送出位置）８０を有する。入口端７８はトランペットジェット３４の外側に位置付けられ、一方、糸送出端８０はフィルタトウＴの移送方向でみて前述した合流位置ＭＰよりも下流に配置されている。本実施形態の場合、図４から明らかなように糸送出端８０はトング５４内に進入し、フィルタトウＴの移送方向でみて下流に向けて開口している。更に、前述した圧縮成形通路における円形の終端の中心を通過する水平な軸線（図示しない）を考えたとき、糸送出端８０はその軸線上に位置付けられている。

糸送出ノズル７６は入口端７８にて糸部材Ｓを受取り、受け取った糸部材Ｓを糸送出端８０に向けて案内し、この糸送出端８０からトング５４内に送出する（糸送出工程）。糸部材Ｓは糸供給源８２から供給され、糸送出ノズル７６の入口端７８まで導かれる。なお、図４には示されていないが、糸供給源８２は糸部材Ｓが巻付けられた糸リール、この糸リールから糸部材Ｓを案内経路に沿い糸送出ノズル７６に向けて供給するフィードロール等を含み、図４には、案内経路を規定する１つのガイドローラ８４が示され、このガイドローラ８４は入口端７８の近傍に配置されている。

糸供給装置７４は液供給ノズル８６を更に含む。この液供給ノズル８６もまたパイプ部材から形成され、糸送出ノズル７６に沿って延びている。即ち、液供給ノズル８６もまたトランペットジェット３４及びトランペットガイド３６内を通過している。図４から明らかなように本実施形態では、液供給ノズル８６は糸送出ノズル７６の直下に位置付けられ、トング５４内に位置付けられた先端、即ち、液吐出口（液吐出位置）８８を有する。この液吐出口８８は糸送出端８０よりも下流にて、上方に向けて開口している。それ故、液吐出口８８は糸送出端８０から送出された糸部材Ｓの直下に位置し、この糸部材Ｓの下面に向けて開口する。

具体的には、図５から明らかなように液供給ノズル８６の先端は閉塞端９０として形成され、液吐出口８８は、液供給ノズル８６の上部が閉塞端９０から所定の長さに亘って斜めに切り取られることで形成されている。ここで、閉塞端９０の下部が残されていることに留意すべきである。

一方、液供給ノズル８６もまたトランペットジェット３４から突出し、糸送出ノズル７６とともに共通のホルダプレート９２に一体的に支持されている。このように液供給ノズル８６及び糸送出ノズル７６がホルダプレート９２に一体的に支持されることにより、液供給ノズル８６及び糸送出ノズル７６をこれらの所定位置にてホルダプレート９２にそれぞれ取り付ければ、トング５４内への液吐出口８８及び糸送出端８０の位置付けや、前述した糸送出端８０と液送出口８８との間での相対的な位置付けが自動的に決定される。よって、その後の糸送出端８０や液送出口８８の位置調整を行なう必要が無く、香料液の添加のばらつきを低減できると共に、生産性の向上に効果がある。

更に、液供給ノズル８６はホルダプレート９２にて液供給管９４に接続されており、この液供給管９４は液供給源９６に向けて延び、この液供給源９６に接続されている。この液供給源９６は液供給管９４を通じて液供給ノズル８６に香料液を定量的に供給することができる。なお、図４には示されていないが、液供給源９６は香料液を蓄えた液タンクや、この液タンクから香料液を供給する定量型ポンプ等を含む。

本実施形態の場合、香料液は溶媒としてのプロピレングリコール(ＰＧ)と、このプロピレングリコールに溶解された香料としてのメンソール（Ｍ）とを含んでいる。
上述の糸供給装置７４によれば、トング５４内に進入したフィルタトウＴの中心に向けて（前記絞り込みプロセス中）、糸送出ノズル７６の糸送出端８０から糸部材Ｓが送り込まれる一方（糸送出工程）、図６中、矢印Ｌで示されるように液供給ノズル８６の液吐出口８８から斜め上方、即ち、糸部材Ｓに向けて香料液が吐出される（液吐出工程）。このようにして吐出された香料液は糸部材Ｓに塗布され、トウロッドＴＲが形成される過程にて糸部材Ｓに含浸される。それ故、糸部材Ｓは前述した香料含浸糸ＦＴとなる。この結果、トウロッドＴＲ、即ち、トウロッドＴＲから形成されたフィルタロッドＦＲはその中心に香料含浸糸ＦＴを有することになる。

上述したように香料液は、糸送出ノズル７６の糸送出端８０から送出された糸部材Ｓに塗布されることから、この後、香料液が塗布された糸部材Ｓ、即ち、香料含浸糸ＦＴはフィルタトウＴに囲まれ、このフィルタトウＴに接触するものの、糸送出ノズル７６や周囲のトング５４、ガニチャーテープ４２及び成形ベッド４０等の機械要素に接触することはない。それ故、香料含浸糸ＦＴに一旦含浸された香料液が香料含浸糸ＦＴから染み出す可能性は低い。また、たとえ香料含浸糸ＦＴから香料液が染み出したとしても、ここでの香料液はフィルタトウＴに付着されるだけで、糸送出ノズル７６や周囲の機械要素に付着することはない。

従って、液吐出口８８からの香料液の吐出量が一定であれば、フィルタロッドＦＲの１本当たりの香料含浸糸ＦＴに含浸された香料液の量に関し、香料液における含浸量の変動は効果的に抑制される。なお、前述したように香料液の一部がフィルタトウＴに付着したとしても、フィルタロッドＦＲの１本当たりの香料液の含有量は一定となる。
更に、本実施形態の場合、液吐出口８８は上方に向けて開口していることから、製造機の運転、即ち、液供給源９６からの香料液の供給が停止されても、液吐出口８８から香料液が重力によって零れ落ちることはない。それ故、周囲の機械要素が香料液で汚れることもなく、機械要素の清掃にかかる負荷を軽減することができる。

以下の表１は、上述の製造機にて製造された実施例Ｅ１，Ｅ２のフィルタロッドＦＲに関し、香料含浸糸ＦＴに含まれているメンソールＭの量の平均値及びそのＣＶ値を測定した結果を示す。表１中、Ｑｏ，Ｍ量は香料含浸糸ＦＴの１本当たりにおけるメンソールＭの目標含有量及び実含浸量を示す。

また、表１には、特許文献１の製造機にて製造された比較例Ｃ１〜Ｃ３のフィルタロッドに関する同様な測定結果をも併せて示されている。なお、実施例Ｅ１，Ｅ２間の相違や、比較例Ｃ１〜Ｃ３の相違は製造日時の相違を表す。

図７は、表１におけるメンソールＭのＣＶ値を棒グラフにて示している。図７から明らかなように、実施例Ｅ１，Ｅ２のＣＶ値は比較例Ｃ１〜Ｃ３のＣＶ値に比べて大幅に低減されていることが分かる。このことは、フィルタロッドＦＲ、即ち、フィルタＦの１本当たりに含まれるメンソールＭの量が安定し、高品質なフィルタシガレットＦＣの製造が可能となることを意味する。

なお、図８は、香料液の目標含浸量Ｑｏを０．０５６ｇ/本に変更して製造された実施例Ｅ３，Ｅ４のフィルタロッドＦＲに関し、これら実施例Ｅ３，Ｅ４におけるメンソールＭのＣＶ値を示す。図８から明らかなようにメンソールＭの目標含浸量Ｑｏが増加されれば、本実施形態の製造機はメンソールＭのＣＶ値を更に低減することができる。

本発明は上述の一実施形態の製造機及びその製造方法に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、液供給ノズル８６の液吐出口８８は鉛直方向且つ上向きに開口していてもよいし、糸部材Ｓの側面に向けて開口されていてもよい。また、液供給ノズル８６は複数であってもよい。
また、一実施例では糸送出ノズル７６及び液供給ノズル８６は共に、トランペットジェット３４及びトランペットガイド３６を貫通してトング５４内に延びているが、少なくとも糸送出ノズル７６はフィルタトウＴの移送方向と直交する方向からトング５４とトランペットガイド３６との間やトランペットガイド３６とトランペットジェット３４との間に一旦突入し、この後、フィルタトウＴの移送方向に沿ってトング５４内に延びるべく屈曲されていてもよい。
更に、糸部材に含浸される添加液はメンソール以外に他の香料を含むものであってもよいし、溶剤もプロピレングリコールに限られるものではない。特に限定されるものでないが、メンソールと溶剤の配合割合は、９：１〜５：５であれば良い。

１４ トウ収束セクション
３８ ラッピングセクション
５４ トング
７０ 切断装置
７６ 糸送出ノズル
８０ 糸送出端
８６ 液供給ノズル
８８ 液吐出口
ＦＲ フィルタロッド
ＦＴ 香料含浸糸
Ｓ 糸部材
Ｔ フィルタトウ

Claims (8)

1. 帯状のフィルタトウが移送過程される過程にて、前記フィルタトウを収束させるトウ収束セクションと、
   前記フィルタトウの移送方向でみて前記トウ収束セクションの下流に規定された合流位置にて、収束されたフィルタトウ及び包材をそれぞれ受取り、前記フィルタトウが前記包材で包み込まれたトウロッドを成形するラッピングセクションと、
   前記ラッピングセクションに向けて糸部材を案内する糸送出ノズルであって、前記合流位置よりも下流に位置付けられた糸送出端を含み、この糸送出端から前記フィルタトウ中に糸部材を送出させ、これにより、内部に糸部材を有した前記トウロッドを成形させる、糸送出ノズルと、
   前記糸送出ノズルに沿って延び、前記糸部材に含浸させるべき添加液を供給する液供給ノズルであって、前記糸送出端よりも下流に位置付けられ且つ前記糸送出端から送出された前記糸部材に向けて前記添加液を吐出する液吐出口を含む、液供給ノズルと、
   前記ラッピングセクションの下流に配置され、前記トウロッドを所定の長さのフィルタロッドに切断する切断装置と
   を具備したことを特徴とするフィルタロッドの製造機。
2. 前記ラッピングセクションは、前記合流位置の下流に前記フィルタトウをロッド形状に絞り込むトングを含み、
   前記糸送出端及び前記液吐出口は共に前記トング内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタロッドの製造機。
3. 前記液吐出口は、前記液供給ノズルの先端に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のフィルタロッド製造機。
4. 前記液供給ノズルは前記糸送出ノズルの直下を延び、前記液吐出口は上方に向けて開口することを特徴とする請求項３に記載のフィルタロッドの製造機。
5. 前記液供給ノズル及び前記糸送出ノズルは共通のホルダプレートに一体的に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタロッドの製造機。
6. 帯状のフィルタトウが移送過程される過程にて、前記フィルタトウを収束させるトウ収束工程と、
   収束されたフィルタトウ及び包材をそれぞれ合流位置にて受取り、前記フィルタトウが前記包材で包み込まれたトウロッドを成形するラッピング工程と
   前記合流位置よりも下流に規定された糸送出位置にて前記フィルタトウ中に糸部材を送出し、内部に前記糸部材を有した前記トウロッドを成形させる、糸送出工程と、
   前記糸送出位置よりも下流に規定された液吐出位置にて、前記糸部材に向けて添加液を吐出し、吐出された添加液を前記糸部材に含浸させる液吐出工程と、
   前記ラッピング工程にて成形された前記トウロッドを所定の長さのフィルタロッドに切断する切断工程と
   を具備したことを特徴とするフィルタロッド製造方法。
7. 前記ラッピング工程は、前記合流位置の下流にて前記フィルタトウをロッド形状に絞り込む絞り込みプロセスを含み、
   前記糸送出工程及び前記液吐出工程は、前記絞り込みプロセス中に実施されることを特徴とする請求項６に記載のフィルタロッドの製造方法。
8. 前記液吐出工程は、前記液吐出位置にて前記添加液を上方に吐出することを特徴とする請求項７に記載のフィルタロッドの製造方法。
   

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