KR20180000349A

KR20180000349A - 토우 절단기

Info

Publication number: KR20180000349A
Application number: KR1020177036880A
Authority: KR
Inventors: 그라함 펜로즈
Original assignee: 에쎈트라 필터 프로덕츠 디벨롭먼트 씨오. 피티이. 엘티디
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2010-09-22
Publication date: 2018-01-02
Also published as: EP2480100A1; PL2480100T3; EP2480100B1; CN102573533A; MY174700A; WO2011036452A1; KR101853778B1; CN102573533B; WO2011036451A1; LT2480100T; KR20120071390A

Abstract

본 발명은, 필라멘트 토우(2)를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 장치에 있어서, 인-라인으로 배치되어 있고 레저(58)에 의해 분리된 토우 입구 피더 및 절단 섬유 출구 가스 제트, 통과하는 토우(2)와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저(58)들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드(60), 및 0.088mm 내지 0.841mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린(21)을 포함하며, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛을 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 장치를 제공한다.

Description

토우 절단기{TOW CUTTER}

본 발명은, 예를 들면 후속적으로 담배(tobacco) 연기 필터 로드로 형성하기 위해, 필라멘트 토우(filamentary tow)를 짧은 예를 들면 스테이플 섬유(staple fibers)로 절단하는 것에 관한 것이다.

UK 명세서 번호 1,221,346은 스테이플 섬유의 필터 로드의 생산을 위한 프로세스를 기술하고 있으며, 본딩제를 포함하는 토우의 밴드는 스터퍼 제트(stuffer jet)에 의해 회전 절단기로 연속적으로 공급되며, 절단기의 하류의 팬(fan)은 섬유를 절단기로부터 멀어지는 방향으로 토우 공급 경로에 대해 직각인 공기 스트림으로 당기고, 다음에는 섬유를 유닛으로의 토우 공급 경로에 대해 평행한 공기 스트림으로 추진하며, 유닛에서, 섬유는 공기 스트림으로부터 분리되고 필터 생산을 위해 로드 형상으로 압축된다. 이것은 상업적 프로세스이지만, 그 처리 속도는 필요한 만큼 높지 않고, 작동 속도를 증가시키기 위한 여러 가지 시도의 결과, 절단된 섬유 길이 및/또는 로드 제품 내의 섬유의 분포의 균일성이 바람직하지 않게 부족하게 되었다.

UK 명세서 번호 2,101,642는, 토우의 밴드가 섬유로 절단되고, 0.12 평방 mm의 개구를 가진 와이어 메시 스크린을 사용하여 로드 형상으로 압축되는 스테이플 섬유의 필터 로드의 생산을 위한 프로세스를 기술하고 있다. 여기에서도, 처리 속도는 필요한 만큼 높지 않다.

증가된 속도 예를 들면 200 내지 250m/분을 초과하는 속도로, 짧은 예를 들면 스테이플 섬유로 절단된 토우로부터 필터 로드를 생산할 수 있는 장치가 필요하다.

따라서, 본 발명은, 증가된 속도 예를 들면 200 내지 250m/분을 초과하는 속도로, 짧은 예를 들면 스테이플 섬유로 절단된 토우로부터 필터 로드를 생산할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은, 필라멘트 토우(filamentary tow)를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 인-라인(in-line) 장치에 있어서, 인-라인(in-line)으로 배치되어 있고 레저(ledgers)에 의해 분리된 토우 입구 피더(tow inlet feeder) 및 절단 섬유 출구 가스(예를 들면 공기) 제트, 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드, 및 0.088mm 내지 0.841mm 사이즈(메시 사이즈 170 내지 메시 사이즈 20)의 개구를 가진 메시(예를 들면 와이어 메시)로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 포함하며, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛을 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 장치를 제공한다. 스크린은, 0.105mm 내지 0.841mm 사이즈(메시 사이즈 140 내지 메시 사이즈 20), 예를 들면 0.125mm 내지 0.354mm 사이즈(메시 사이즈 120 내지 메시 사이즈 45), 예를 들면 0.210mm 내지 0.297mm 사이즈(메시 사이즈 70 내지 메시 사이즈 50), 예를 들면 0.250mm 사이즈(메시 사이즈 60)의 개구를 가진 메시(예를 들면 와이어 메시)로 형성될 수 있다. 스크린은, 0.13mm 내지 0.25mm 사이즈의 개구를 가질 수 있다. 바람직하게, 상기 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 상기 유닛(0.088mm 내지 0.841mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 포함함)은, 상기 섬유 출구 가스 제트의 출구(또는, 하나 이상의 제트가 존재하면, 각각의 섬유 출구 가스 제트의 출구)에 직접 부착된다. 일실시예에서, 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 메시 사이즈 100(0.148mm 사이즈의 개구를 가짐)의 메시로 형성된다. 상기 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 메시 사이즈 60(0.25mm 사이즈의 개구를 가짐), 메시 사이즈 70(0.21mm 사이즈의 개구를 가짐), 또는 메시 사이즈 80(0.17mm 사이즈의 개구를 가짐)의 메시로 형성될 수 있다.

공기 투과성 절두체 원추형 스크린은 넓은 입구로부터 좁은 입구로 길이 방향 내향으로 테이퍼진다. 나이프 블레이드로부터 오는 공기 및 절단 섬유의 스트림은, 토우 피드(tow feed)와 인-라인으로 작용하는 섬유 출구 가스 제트에 의해, 나이프 블레이드로부터 멀어지는 방향으로 공기 투과성 절두체 원추형 스크린으로 운반되고, 공기 투과성 절두체 원추형 스크린에서, 스트림은 스크린 입구로부터 출구로 (길이 방향으로) 진행된다. 공기는, 절두체 원추형 스크린의 테이퍼진 메시(벽)을 통해 탈출함으로써 섬유로부터 분리되며, 절단된 섬유는 로드 형상으로의 압축을 위해 스크린 출구로부터 나온다. 바람직하게, 상기 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 상기 유닛(0.088mm 내지 0.841mm 사이즈(메시 사이즈 170 내지 메시 사이즈 20), 예를 들면 0.13mm 내지 0.25mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 포함함)은, 상기 섬유 출구 가스 제트의 출구에 직접 부착된다. 일실시예에서, 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 메시 사이즈 100(0.148mm 사이즈의 개구를 가짐)의 메시로 형성된다. 상기 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 메시 사이즈 60(0.25mm 사이즈의 개구를 가짐), 메시 사이즈 70(0.21mm 사이즈의 개구를 가짐), 또는 메시 사이즈 80(0.17mm 사이즈의 개구를 가짐)의 메시로 형성될 수 있다. 상류 (토우 입구) 레저는 환형일 수 있으며, 재료(필라멘트 토우) 경로는 상류 레저를 통해 길이 방향으로 연장된다. 하류 (섬유 출구) 레저는 환형일 수 있으며, 재료(절단된 섬유) 경로는 하류 레저를 통해 길이 방향으로 연장된다. 레저(예를 들면 상류 레저)로 향한 어떠한 토우 피드도 사용될 수 있지만, 스터퍼 제트 또는 제트가 바람직할 수 있다. 상기 장치는, 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드를 포함할 수 있다.

본 발명은 또한, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하는 인-라인 방법에 있어서, 상기 토우를, 상기 토우의 경로와 주기적으로 교차하는 회전 경로를 가진 회전 나이프 블레이드로 연속적으로(예를 들면 길이 방향으로) 공급하는 단계, 및 결과적으로 절단된 섬유를, 토우 피드(tow feed)와 인-라인으로 작용하는 출구 가스에 의해, 상기 나이프 블레이드로부터 멀어지는 방향으로, 0.088mm 내지 0.841mm 사이즈(메시 사이즈 170 내지 메시 사이즈 20)의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 통해 (길이 방향으로) 운반하여, 공기를 절단된 섬유로부터 분리하는 단계, 및 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하는 단계를 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하는 인-라인 방법을 제공한다. 스크린은, 0.105mm 내지 0.841mm 사이즈(메시 사이즈 140 내지 메시 사이즈 20), 예를 들면 0.125mm 내지 0.354mm 사이즈(메시 사이즈 120 내지 메시 사이즈 45), 예를 들면 0.210mm 내지 0.297mm 사이즈(메시 사이즈 70 내지 메시 사이즈 50), 예를 들면 0.250mm 사이즈(메시 사이즈 60)의 개구를 가진 메시(예를 들면 와이어 메시)로 형성될 수 있다. 스크린은, 0.13mm 내지 0.25mm 사이즈의 개구를 가질 수 있다. 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은 넓은 입구로부터 좁은 입구로 길이 방향 내향으로 테이퍼진다. 나이프 블레이드로부터 오는 공기 및 절단 섬유의 스트림은, 토우 피드와 인-라인으로 작용하는 섬유 출구 가스 제트에 의해, 나이프 블레이드로부터 멀어지는 방향으로 공기 투과성 절두체 원추형 스크린으로 운반되고, 공기 투과성 절두체 원추형 스크린에서, 스트림은 스크린 입구로부터 스크린 출구로 (길이 방향으로) 진행된다. 공기는, 절두체 원추형 스크린의 테이퍼진 메시(벽)를 통해 탈출함으로써 섬유로부터 분리되며, 절단된 섬유는 로드 형상으로의 압축을 위해 스크린 출구로부터 나온다. 바람직하게, 0.088mm 내지 0.841mm 사이즈(메시 사이즈 170 내지 메시 사이즈 20), 예를 들면 0.13mm 내지 0.25mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛에 포함된다. 따라서, 완전히 인-라인인 경로가 구비되며, 완전히 인-라인인 경로는, 절단기로의 토우의 통과를 위하고, 또한 절단기로부터, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛으로의, 절단된 섬유의 통과를 위한 것이다. 상기 유닛은 섬유 출구 가스 제트의 출구에 직접 부착될 수 있어, 로드 형성 전에 절단 섬유의 최소한의 이동을 가능하게 한다.

추가적 측면(aspects)에서, 본 발명은, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치에 있어서, 인-라인으로 배치되어 있고 레저에 의해 분리된 토우 입구 피더 및 절단 섬유 출구 가스(예를 들면 공기) 제트, 및 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드를 포함하며, 상기 나이프 블레이드는 하나 이상의 통풍 구멍을 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 인-라인 장치를 제공한다. 상기 장치는, 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 2개 이상의 나이프 블레이드를 포함할 수 있다. 통풍 구멍은 토우가 이동하는 방향으로의 나이프 블레이드(또는 각각의 나이프 블레이드)를 통한 가스(공기)의 통과를 가능하게 하여, 생산 라인 속도의 증가를 가능하게 한다. 통풍 구멍은 1 내지 5mm의 직경을 가질 수 있다.

또 다른 측면에서, 본 발명은, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치에 있어서, 인-라인으로 배치되어 있고 레저에 의해 분리된 토우 입구 피더 및 절단 섬유 출구 가스(예를 들면 공기) 제트, 및 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드(예를 들면 하나 이상의 통풍 구멍을 포함하는 나이프 블레이드)를 포함하며, 상기 나이프 블레이드는 15 내지 50도의 프로파일 각도의 절단 에지를 가지고 있는(도 4 참조), 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 인-라인 장치를 제공한다. 바람직하게, 절단 에지는 15mm 내지 57mm의 폭을 가진다(도 4 참조). 바람직하게, 절단 에지는 20 내지 48도, 예를 들면 32도 또는 45도의 프로파일 각도(또한 절단 각도라고도 지칭됨)를 가진다. 절단 에지는 직선이거나(즉, 절단할 때 통과하는 토우에 직선 에지를 제공함) 구부러질(즉, 절단할 때 통과하는 토우에 구부러진 에지를 제공함) 수 있다. 나이프 블레이드는, 0.1 내지 0.23mm, 바람직하게 0.15mm(6/1000 인치) 또는 0.2mm(8/1000 인치)의 두께(토우가 통과하는 방향으로)를 가질 수 있다. 본 출원인은, 정의된 프로파일 각도(옵션으로서 폭)의 나이프 블레이드를 구비하면, 절단기를 통한 공기 흐름을 증가시킬 수 있어, 절단 섬유(스테이플 섬유)의 길이를 유지하는 한편, 절단 섬유로부터 형성되는 결과적인 로드의 PD 변화를 부적절하게 증가시키지 않으면서, 기계 속도를 증가시킬 수 있다는 것을 알았다. 다시 말해서, 본 출원인은, 정의된 나이프 블레이드는, 레저를 통한 공기의 분쇄를 최소화하고 또한 효율적인 절단 작동을 제공하는 형상을 가진다는 것을 알았다. 상기 장치는, 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 2개 이상의 나이프 블레이드를 포함할 수 있다.

절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛(0.088mm 내지 0.841mm 사이즈(메시 사이즈 170 내지 메시 사이즈 20), 예를 들면 0.13 내지 0.25mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 포함함)은 상기 섬유 출구 가스 제트의 출구에 직접 부착될 수 있어, 로드 형성 전의 절단 섬유의 최소 이동을 가능하게 한다. 나이프 블레이드는, 예를 들면, 섬유 또는 직물 재료의 절단에 적합한 임의의 블레이드 재료, 예를 들면 강철(탄소강 또는 스테인레스강), 탄화텅스텐 등으로 이루어질 수 있다. 상류 (토우 입구) 레저는 환형일 수 있으며, 재료(필라멘트 토우) 경로는 상류 레저를 통해 길이 방향으로 연장된다. 하류 (절단 섬유 출구) 레저는 환형일 수 있으며, 재료(절단된 섬유) 경로는 하류 레저를 통해 길이 방향으로 연장된다. 레저(예를 들면 상류 레저)로 향한 어떠한 토우 피드도 사용될 수 있지만, 스터퍼 제트 또는 제트가 바람직할 수 있다.

추가적 측면에서, 본 발명은, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치에 있어서, 인-라인으로 배치되어 있고 레저에 의해 분리된 토우 입구 피더 및 절단 섬유 출구 가스(예를 들면 공기) 제트, 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드, 및 1개의(또는 각각의) 레저를 위한 통풍기를 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 인-라인 장치를 제공한다. 바람직하게, 통풍기는 하류(절단 섬유 출구) 레저를 위한 것이다. 하류 레저는 환형일 수 있으며, 재료(절단된 섬유) 경로는 하류 레저를 통해 길이 방향으로 연장된다. 바람직하게, 통풍기는 하나 이상의 통풍 구멍(예를 들면 하류 에저의 환형 벽을 통함)의 형태이며, 그것은 절단 섬유 출구 가스 제트(절단 섬유 출구 가스 제트의 입구 단부)로의 측 방향으로의(예를 들면 하류 레저의 환형 벽을 통해 반경 방향 내향으로) 공기의 흐름을 가능하게 한다. 통풍기는, 절단기를 통한 공기 흐름을 증가시킬 수 있어, 절단 섬유(스테이플 섬유)의 길이를 유지하는 한편, 절단 섬유로부터 형성되는 결과적인 로드의 PD 변화를 부적절하게 증가시키지 않으면서, 기계 속도를 증가시킬 수 있다. 통풍기는 추가적으로 또는 대안으로서 상류(토우 입구) 레저를 위해 구비될 수 있다. 상기 장치는, 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 2개 이상의 나이프 블레이드를 포함할 수 있다.

절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛(0.088mm 내지 0.841mm 사이즈(메시 사이즈 170 내지 메시 사이즈 20), 예를 들면 0.148 내지 0.25mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 포함함)은 상기 섬유 출구 가스 제트의 출구에 직접 부착될 수 있어, 로드 형성 전의 절단 섬유의 최소 이동을 가능하게 한다. 상류 (토우 입구) 레저는 환형일 수 있으며, 재료(필라멘트 토우) 경로는 상류 레저를 통해 길이 방향으로 연장된다. 레저(예를 들면 상류 레저)로 향한 어떠한 토우 피드도 사용될 수 있지만, 스터퍼 제트 또는 제트가 바람직할 수 있다.

본 발명의 측면들에 따른 장치에서, 단일 (예를 들면 통풍된) 나이프 블레이드는 단일 쌍의 레저와의 협동을 위해 예를 들면 회전 디스크 상에 장착될 수 있지만, 다른 배치도 가능하다. 예를 들면, 길이 방향 이격된 2개의 쌍의 레저가 구비될 수 있으며, 대응 쌍의 (예를 들면 통풍된) 나이프 블레이드는 회전 디스크 상에 (통상적으로 원주 방향으로) 장착된다. 다른 실시예에서, 복수의 (예를 들면 통풍된) 나이프 블레이드 또는 블레이드 쌍이 디스크의 회전당 대응하는 복수의 절단 작용을 제공하기 위해, 회전 디스크 주위에 원주 방향으로 이격될 수 있다. 본 발명의 측면들에 따른 장치는, 통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 2개 이상의 나이프 블레이드를 포함할 수 있다.

본 출원인은, 놀랍게도, 본 발명의 측면들에 따른 장치가, 종래에 제안되고 사용된 장치보다 높은 처리 속도로 만족스럽게 작동될 수 있다는 것을 알았다.

본 발명은, 예를 들면, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 (예를 들면 연속적으로 나오는) 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛으로, 절단된 섬유를 공급할 수 있는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 (예를 들면 연속적으로 나오는) 로드 형상으로 압축하기 위한 인-라인 장치, 및/또는 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 인-라인 장치를 제공한다. 본 발명은 또한, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 (예를 들면 연속적으로 나오는) 로드 형상으로 압축하기 위한 인-라인 방법을 제공한다. 연속적으로 나오는 로드(예를 들면 본 발명의 방법에 의해 또는 본 발명의 장치를 사용하여 절단 섬유로부터 형성되는 필터링 재료로 됨)는 후속적 사용을 위해 개별 필터 또는 필터 부재로 절단될 수 있다. 그러나, 더 통상적으로, 연속적으로 나오는 로드(예를 들면 본 발명의 방법에 의해 또는 본 발명의 장치를 사용하여 절단 섬유로부터 형성되는 필터링 재료로 됨)는 후속적 사용을 위해 먼저 2배 이상의(통상적으로 4배 또는 6배) 필터 또는 필터 부재 로드 길이로 절단된다. 초기 절단이 4배 이상의 로드 길이일 때, 그러한 배수의 길이는 후속적으로 추가적 권연(cigarette) 또는 필터 조립체를 위해 2배의 길이로 절단된다. 필터가 권연에 직접 적용되기 위한 것이면, 종래 기술에서 잘 알려진 바와 같이, 배수의 로드 길이는 후속적으로 2배 로드 길이로 절단되고, 2배 길이 필터 로드는 조립되며 한 쌍의 감싸인 담배 로드들 사이에 (예를 들면 링 티핑(ring tipping) 또는 풀 티핑 오버랩(full tipping overwrap)에 의해) 결합되고, 조합(combination)은 2개의 개별 권연을 제공하도록 중앙에서 절단된다. 본 발명은 2배 이상의 배수의 (길이) 필터 로드 및/또는 필터 부재 로드를 포함한다.

따라서, 본 발명에 따른 추가적 측면에서, 상술한 방법에 의해 생산되었거나 상술한 장치를 사용하여 생산된(형성된) 필터 로드(예를 들면 절단된 섬유로부터 형성됨)를 포함하는, 2배 이상의 배수의 길이를 가진 필터 또는 필터 부재가 제공되었다.

본 발명에 따른 또 다른 측면에서, 흡연 재료(예를 들면 담배(tobacco))의 감싸인 로드에 담배 연기 필터를 적용하는(예를 들면 결합시키는) 단계를 포함하는 흡연 물품의 제조 방법에 있어서, 상기 담배 연기 필터는, 본 발명의 방법 및/또는 장치에 의해 생산된(예를 들면 절단된 섬유로부터 형성된) 필터 로드(또는, 본 발명의 방법 및/또는 장치에 의해 생산된(예를 들면 절단된 섬유로부터 형성된) 필터 로드를 포함하는 필터 부재를 포함하는 필터)를 포함하는, 흡연 물품(예를 들면 필터 권연)의 제조 방법이 제공되었다. 상기 필터는 단일 필터, 또는 바람직하게 배수 길이 필터 로드(예를 들면, 단부 대 단부 관계에서 2, 4, 또는 6개의 필터의 배수 로드)의 부분을 형성하는 필터일 수 있다.

본 발명에 따른 필터 권연에서, 본 발명의 방법 및/또는 장치에 의해 제조된 필터(필터 로드)(또는 본 발명의 방법 및/또는 장치에 의해 제조된 필터 부재(예를 들면 필터 로드)를 포함하는 필터)는 일단부가 담배(tobacco)를 향한 상태로, 감싸인 담배 로드에 결합되어 있다.

생산된(예를 들면 절단된 섬유로부터 형성된) 필터 로드를 포함하는 필터 또는 필터 부재는, 예를 들면, 링 티핑(필터 래퍼(filter wrapper)의 많은 부분을 노출된 상태로 남기기 위해 (감싸인) 필터와 로드의 인접 단부들 바로 주위에 결합됨) 또는 풀 티핑 오버랩(전체 필터 길이 주위 및 담배 로드의 인접 단부에 결합됨)에 의해, 감싸인 담배 로드에 결합될 수 있다. 본 발명에 따른 어떠한 필터 또는 필터 권연도 통풍되지 않을 수도 있고, 또는, 종래기술에서 잘 알려진 방법, 예를 들면 사전 천공되거나 공기 투과성 플러그랩(plugwrap) 및/또는 플러그랩의 레이저 천공, 및 티핑 오버랩을 사용하여 통풍될 수 있다.

본 발명을 첨부된 도면에 의해 단지 예로서 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 전체 필터 로드 생산 장치의 개략도이다.
도 2는 도 1의 장치의 공기 분리 및 로드 형성부의 유사한 확대도이다.
도 3은, 도 1의 장치에 사용하기에 적합한 본 발명에 따른 토우 절단 디바이스부분 측단면도이다.
도 4는, 도 1 내지 도 3의 장치에 사용하기에 적합한 본 발명에 따른 나이프 블레이드의 개략도이다.

아래에서 설명되는 도시된 필터 로드 생산 방법 및 장치에서, 로드는, 글리세릴 트리아세테이트(glyceryl triacetate)로 가소화된 셀룰로오스 아세테이트(cellulose acetate) 연속 필라멘트 토우로부터 만들어지고, 이것은 권연(cigarett) 필터 생산을 위한 바람직한 재료이지만, 다양한 다른 재료도 사용될 수 있다.

도면을 참조하면, 연속 필라멘트 셀룰로오스 아세테이트 토우의 베일(bale)(1)로부터, 토우(2)는 먼저 공기 밴딩 제트(4)를 통해 상향으로 다음에는 원통형 가이드(5)를 넘어 끌리며, 견인력은 롤러(3)에 의해 인가된다. 토우(2)는 다음에 롤러(6)로 통과되고, 롤러(6)는 롤러(3)보다 빨리 회전되어 롤러(6)와 롤러(3) 사이에서 토우를 신장시킨다. 추가적 공기 밴딩 제트(7)는 토우를 밴드로 형성하며, 토우는 박스(10) 내로 통과될 때 밴드 형상을 유지하고, 박스(10)에서, 토우는 그 전체 폭에 걸쳐 공지된 방식으로 글리세릴 트리아세테이트가 살포된다. 밴딩 제트(4, 7)는 공지된 형상을 가지며 슬롯을 포함하고, 슬롯을 통해 토우가 통과되며, 슬롯은 한 쪽에 벽을 가지고 좁은 슬릿에 의해 분할되며, 슬릿의 바깥쪽에 압축 공기가 공급된다. 이러한 공기는 슬릿을 통과하며 토우에 충돌한다. 슬릿의 바깥쪽에, 공기가 토우에 충돌될 때 토우를 유지하는 분할되지 않은 벽이 있다. 롤러(11)는, 토우가 본 발명에 따른 절단 디바이스(13) 내에 들어갈 때까지, 토우를 밴드 형태로 유지한다. 절단 디바이스 내의 회전 나이프 절단기는, 롤러(3, 6, 11)와 같은 무한 가변 기어 및 다른 그러한 기어를 통해 플러그 메이커(20)의 메인 샤프트로부터 구동되는 도시되지 않은 벨트에 의해 구동된다. 절단기 및 롤러(11)의 상대 회전 속도를 변경시킴으로써, 섬유의 길이가 변경될 수 있다. 롤러(3, 6, 11)의 상대 회전 속도를 변경시킴으로써, 로드의 단이 길이당 중량이 변경될 수 있고, 예를 들면 롤러(3)의 회전 속도를 롤러(6)에 대해 변경함으로써, 절단 디바이스(13)로 들어가는 필라멘트의 주름의 퍼센티지가 변경된다. 절단 디바이스(13)는 도 3 및 도 4를 참조하여 아래에서 설명된다.

절단 디바이스(13)로부터의 공기 및 섬유의 조합된 공급 스트림은 출구(18)를 통해 유닛 내로 통과되고, 유닛 내에서, 섬유는 공기 스트림으로부터 분리되며, 공기 투과성 예를 들면 관통된 절두체 원추형 스크린(21)을 포함하는 로드 형상(필터 생산을 위함)으로 압축된다. 스크린(21)은 입구(예를 들면 출구(18)에 직접 연결될 수 있음) 및 출구를 가지며, 입구는 출구보다 넓은 직경을 가지고, 벽은 공기 투과성 예를 들면 관통된 재료(예를 들면 와이어 메시)로 이루어진다. 스크린(21)은 0.25mm의 사이즈를 가진 개구를 가진 60 메시 스크린이다. 대부분의 공기는 스크린(21)의 벽 내의 개구를 통해 탈출하지만, 절두체 원추형 형상은, 원추 내의 공기의 속도가 벽을 통한 공기의 통과에 의해 적절하지 않게 감소되지 않는 것을 확실하게 한다. 나머지 공기(스크린 출구를 통과함)는 섬유를 테이프(22) 상에 침착시키며, 다음에는 둘러싸는 가열 블럭(24) 내의 구멍으로부터 통과되어 나온다. 가열 블럭(24)은, 테이프가 통과하는 보어(25)를 가진다. 보어는, 로드에 필요한 단면에 대응하는 예를 들면 원형인 단면을 가진다. 보어는 로드(31) 내의 스테이플 섬유를 둘러싸도록 테이프(22)를 유지한다. 가열 블럭(24)은, 테이프가 섬유 주위에서 일정한 모양으로 유지되도록, 실질적 금속 구조를 가진다. 그러나, 섬유는 테이프(22)를 만날 때까지 현탁 상태로 유지되는 것이 바람직하다. 그러나, 과도한 공기 흐름이 이러한 목적을 위해 사용되는 것은 바람직하지 않은데, 그것은 섬유가 침착되는 대신에 대기 내로 불릴 수 있기 때문이다. 흐름의 속도는 출구(18) 다음의 스크린(21)이 일부를 막음으로써 증가될 수 있다.

드럼(26)에 의해 구동되고 인장 롤러(27, 28) 및 안내 롤러(29, 30) 둘레로 끌리는 테이프는, 지금 로드(31)의 형태로 유지된 섬유를 가열 블럭(24)을 통해 운반하고, 가열 블럭(24)에서 섬유는, 소스(도시되지 않음)로부터 파이프(33)를 통해 오는 증기에 의해 가열된다. 가열 블럭(24) 내의 플레넘 챔버는, 섬유를 둘러싸는 테이프의 둘레 전체 주위에 증기를 균일하게 분포시키는 작용을 한다. 가열 블럭으로부터 통과할 때 섬유로부터 형성된 로드를 포함하는 테이프는 냉각 용기(36)를 통과하며, 냉각 용기(36)에서 테이프는, 파이프(37)로 공급되는 공기에 의해 냉각된다. 파이프(37)는 냉각 용기 내의 채널과 연결되며, 채널은 공기를 로드를 둘러싸는 테이프 주위로 분포시켜, 로드를 냉각 및 경화하여, 냉각 용기의 출구에서 견고한 로드가 공급된다. 원형으로부터 평평한 형상으로 접히는 테이프(22)는 드럼(26)으로 통과될 때 로드로부터 분리된다. 연속적 로드(31)는 컷 오프(42)로 통과될 수 있거나 먼저 감싸기 장구(wrapping garniture)로 다음에 컷 오프로 통과될 수 있는데, 연속적 로드(31)는 컷 오프(42)에서 동일한 길이의 로드로 절단되며, 동일한 길이의 로드는 공급 밴드(35) 상에 침착되고, 감싸기 장구에서, 섬유 로드는 공지된 방식으로 페이퍼 래퍼(paper wrapper)에 의해 감싸진다.

테이프(22)의 에지가 섬유 재료를 둘러쌀 때 완전히 만나지 못하면, 섬유는 테이프과 섬유 재료 사이를 눌러 융기부를 형성한다. 이러한 현상을 제거하기 위해, 융기부 제거기(41)가 가열 블럭과 냉각 용기 사이에 구비될 수 있다. 이것은, 테이프의 에지들 사이에 배치되는 좁은 블레이드를 포함한다. 융기부 제거기는 섬유를 로드의 몸체 내로 되돌리기 위해 테이프의 에지들 사이에서 돌출되는 섬유를 누른다.

이러한 실시예에서, 증기의 기능은, 셀룰로오스 아세테이트에 대한 글리세릴 트리아세테이트의 용해 작용이 가속되도록, 셀룰로오스 아세테이트 및 글리세릴 트리아세테이트를 가열하는 것이다. 따라서, 셀룰로오스 아세테이트 섬유의 용해 용접이 일어난다. 다른 섬유 재료 또는 다른 본딩 성분의 경우에, 증기의 가열 효과는 용융 또는 중합반응을 발생함으로써 본딩을 가속시킬 수 있다.

도 3 및 도 4는, 도 1 및 도 2의 절단 디바이스(13)를 위해 사용될 수 있는 본 발명에 따른 절단 디바이스 및 블레이드를 도시하고 있다.

도 3의 디바이스에서, 도관(52) 및 재킷(54)을 통해 가압 공기가 공급된 2개의 토우 입구 스터퍼 제트(tow inlet stuffer jet)(50)는, 환형 레저(annular ledgers)(58)의 상대적으로 제한된 원형 오리피스(56)를 통해 토우(2)를 롤러(11)로부터 당긴다. 나이프 블레이드(60)는 회전 디스크(62) 상에 장착되어, 나이프 블레이드의 원형 이동 경로는, 토우와 교차되어 토우를 실질적으로 균일한 섬유 길이로 절단하기 위해, 일 회전당 한 번씩 레저(58)들 사이를 통과하며, 이러한 섬유 길이는, 디스크(62)의 회전마다 토우가 전진되는 길이 방향 거리이다. 본 발명의 측면(aspects)(도시되지 않음)에서, 하나 이상의 블레이드(60)가 회전 디스크(62)에 장착될 수 있으며, 그러한 경우에, 섬유 길이는 디스크에 장착되는 블레이드의 수에 의존할 것이다(균일한 섬유 길이를 위해, 블레이드는 디스크 둘레 주위에 동일한 거리로 이격되어야 하는 것을 이해할 것이다). 하향 레저(58)는, 절단된 에지가 하향 환형 레저로부터 제트(64)의 넓은 출구(18)로 즉시 쓸리도록(swept), 도관(66) 및 재킷(68)을 통해 가압 공기가 공급되는 섬유 출구 제트(64)의 입구 단부에 배치된다. 환형 하향 레저(58)는 레저의 벽에 통풍 구멍(77)을 포함하며, 환기 구멍 각각은 통풍기로서 작용하여, 공기가 레저의 환형 벽을 통해 하향 레저(58)의 제한된 원형 오리피스(56) 내로 측 방향(즉, 반경 방향 내향)으로 흐르고, 그곳으로부터, 섬유 출구 제트(64)의 입구 단부로 길이 방향(즉, 절단된 섬유/토우의 흐름의 방향으로)으로 흐르게 한다. 통풍 구멍(77)은, 절단 디바이스를 통한 증가된 공기 흐름을 가능하게 하여, 절단된 섬유(스테이플 섬유) 길이를 유지하면서, 또한 절단된 섬유로부터 형성되는 로드의 PD 변화를 적절하지 않게 증가시키지 않으면서, 기계 속도가 증가될 수 있게 한다. 나이프 블레이드의 회전 동안에, 나이프 블레이드(60)가 상향 레저(58)과 하향 레저(58) 사이에 완전히 위치될 때, 나이프 블레이드(60)는 레저들을 통해 흐르는 공기를 정지(또는 크게 감소시킴)시켜, 마지막으로 절단 섬유가, 하향 레저(58)의 제한된 원형 오리피스를 통해 제트(64)의 넓은 출구(18)로(또한 원추(21) 등으로) 적절하게 당겨지는(쓸리는) 것을 제한하며, 이론에 의해 제한되는 것을 원하지 않으면서, 통풍기(예를 들면 통풍 구멍(77)을 구비하면, 나이프가 이러한 위치에 있을 때 소량의 공기가 하향 레저(58)를 통해 측 방향 내향으로 끌려질 수 있게 되어, 마직막 절단된 섬유가 원추(21)로 또한 로드 형성부로 흐를 수 있게 된다는 것을 믿는다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제트(64)의 출구(18)는 도 1 및 도 2의 장치의 공기 투과성 절두체 원추형 스크린(21)의 입구에 직접 연결될 수 있다.

도 4는, 나이프 블레이드(60)의 개략도이다. 나이프 블레이드(60)는 8/1000 인치의 두께를 가진 단일 섹션으로 강철로 이루어진다. 블레이드(60)는, 장착 구멍(92, 93)을 포함하는 베이스부(91)(폭 57mm)를 포함하며, 장착 구멍(92, 93)은 블레이드(60)가 회전 디스크(62)(도 3 참조)에 견고하게 고정될 수 있게 하고(예를 들면 스크루 등을 사용하여), 마모된/파괴된 블레이드를 디스크(62)로부터 용이하게 제거하고 다른 블레이드(60)로 교체할 수 있게 한다. 베이스부(60)는, 32mm의 절단 폭(97)을 가진 절단 에지(96), 및 32mm의 프로파일 각도 또는 절단 각도(99)로 결과하는 20mm의 절단 깊이(98)를 포함하는 좁은 절단부(95) 내로 연장된다. 일반적으로, 절단 각도(99)는 15와 50도 사이, 예를 들면 32도(도 4에 도시된 바와 같음), 45도일 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 절단 에지(96)는 프로파일 반경(100)을 가질 수 있고, 즉, 토우로 구부러지는 절단 에지(96)를 나타낼 수 있다. 도 4의 실시예에서, 프로파일 반경(100)은 110mm이다. 또는, 절단 에지는 직선일 수 있다(도 4에서 점선 라인(101)으로 도시됨). 도 4의 실시예에서, 최대 절단 폭(97)은 베이스부(91)의 폭에 대응하는 57mm이다. 실제적 최소 절단 폭(97)은 약 15mm이다. 도 4로부터, 주어진 절단 깊이(98)에 대해, 절단 각도는 블레이드의 폭이 감소될 때 증가되는 것을 알 수 있다.

회전 디스크(62) 상에 장착되고 회전(도 4를 볼 때 시계 방향으로)될 때, 절단부(95)의 원형 이동 경로는 레저(58)들 사이를 통과하여, 절단 에지(96)는 표시되고, 회전당 한 번씩 길이 방향으로 전진하는 토우(2)와 교차하여(토우가 전진하는 방향에 대해 90°의 각도로), 토우를 실질적으로 균일한 섬유 길이로 절단한다. 도 4의 블레이드(60)는, 필요한 기계 속도(나이프 블레이드가 불안정하면 자르거나 부술 수 있음)로 레저(58)들 사이를 안정되게 통과될 수 있고, 다시 예리하게 함 또는 교체를 필요로 하기 전에, 합리적 시간 동안 지속될 수 있다.

절단 디바이스(13)는 바람직하게, 토우로부터 절단되는 섬유가, 생산될 로드의 직경(예를 들면 약 8mm)과 동일한 길이(예를 들면 6 내지 12mm)이도록, 토우의 속도에 대해 그러한 속도로 주행한다. 그러나, 섬유의 길이는 예를 들면 3 내지 50mm로 변경될 수 있다. 바람직하게, 상기 장치는, 토우 및 접착을 방지하는 물질을 가지는 가소제와 접촉되는 표면상에 도포된다.

본 발명의 일실시예에서, 회전 디스크(62) 상에 장착되는 나이프 블레이드(60)는 1 내지 5mm의 하나 이상의 통기 구멍을 포함한다. 상기(또는 각각의) 통기 구멍은, 토우가 주행하는 방향으로의 상기(또는 각각의) 나이프 블레이드를 통해 가스(공기)의 통과를 가능하게 하여, 생산 라인 속도를 증가시킬 수 있게 한다. 추가적 실시예에서, 복수의 (예를 들면 통기된) 나이프 블레이드 또는 블레이드 쌍은, 디스크의 회전당 대응하는 복수의 절달 작용을 제공하기 위해 회전 디스크 주위로 원주 방향으로 이격될 수 있다.

상술한 바와 같이 만들어지는 로드는, 허용 불가한 왜곡 없이 공지된 권연 필터 취급 디바이스에 의해 취급될 수 있다는 점에서, 변형에 저항한다. 그러나, 페이퍼 감싸기는, 로드의 후속적 사용에서의 몇 가지 단계를 용이하게 할 수 있다.그러한 로드가 필요하면, 로드는, 플러그 제조기(20)에 드럼(26), 장구, 및 롤러 시스템을 구비함으로써 만들어질 수 있다. 장구는 냉각 용기의 하류 및 컷 오프 전에 위치된다. 장구는, 연속적 로드가 냉각 용기로부터 올 때 연속적 로드(31) 주위에 페이퍼를 감싸고, 이어지고 달라 붙은 심에 의해 연속적 로드를 로드 주위에 접착시키기 위해 사용된다. 2개의 테이프, 즉 테이프(22) 및 장구를 통과하는 테이프는, 테이프가 냉각 용기로부터 장구로 이송될 때 섬유 로드 내의 어떠한 인장 파괴도 방지하기 위해, 테이프(22)가 장구 테이프보다 약간 빠르게 주행할 수 있지만, 실질적으로 동일한 선형 속도를 가질 것이다.

페이퍼 펄프의 섬유와 같은 다른 재료는, 다른 재료를 토우와 동시에 절단기(13) 내로 공급함으로써, 토우의 필라멘트로부터 절단되는 섬유와 통합될 수 있어, 그들은 공기 내에 분산되고 혼합되며 가열 용기로 들어 가고 균질성 로드 내에 본딩된다.

폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오스 아세테이트, 나일론 또는 비스코스와 같은 여러 가지 필라멘트 토우는, 필라멘트 토우의 특정한 물리적 또는 화학적 성질이 필요한 경우에 사용될 수 있지만, 권연 필터를 위해서는, 2차 셀룰로오스 아세테이트가 바람직하다. 용융성 수지 및 섬유와 같은 다른 본딩 성분이 용매 가소제 대신에 사용될 수 있다. 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트(triethylene glycol diacetate)와 같은 다른 가소제가 글리세릴 트리아세테이트 대신에 사용될 수 있다. 다르게 또는 부가적으로 수용성 결합제 시스템이 또한 사용될 수도 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 방법 및 장치가, 본딩된 로드를 발생시키기 위해 섬유 상의 본딩 성분을 활성화시키기 위해 가열 블럭을 사용하지만, 이것은 필수적은 아니다. 예를 들면, 원추(21)의 출구로부터 오는 섬유(본딩 성분을 가지거나 가지지 않음)는 대신에 종래의 플러그 랩(plug-wrap)의 스트립 상에 침착되고, 감싸인 로드를 발생시키기 위해 종래의 감싸기 장구를 통과할 수 있다.

본 발명에 따른 모든 로드 형성 실시예에, 토우 준비, 토우 절단, 및 섬유 로드 형성 단계를 통해 필터 재료가 연속적으로 인-라인(in-line)으로 이동될 수 있다.

절단되는 토우의 길이 방향 이동을 고려하고 따라서 더 깨끗한 절단 및 더 균일한 절단 섬유 길이를 용이하게 하기 위해, 레저는 토우 경로를 따라 진동될 수 있다.

다른 실시예에서, 도 1, 도 2 및 도 3의 장치는, 하류 레저를 위한 통풍기에 더하여, 상류 레저(58)를 위한 통풍기(예를 들면, 통풍 구멍(77)과 유사한 통풍 구멍)을 더 포함할 수 있다.

Claims

필라멘트 토우(filamentary tow)를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 장치에 있어서,
인-라인(in-line)으로 배치되어 있고 레저(ledgers)에 의해 분리된 토우 입구 피더(tow inlet feeder) 및 절단 섬유 출구 가스 제트,
통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드, 및
0.088mm 내지 0.841mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 포함하며, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛
을 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 장치.
제1항에 있어서,
상기 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 상기 유닛은, 상기 절단 섬유 출구 가스 제트의 출구에 직접 부착되어 있는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 메시 사이즈 60 또는 메시 사이즈 100의 메시로 형성되어 있는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 장치.
필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치에 있어서,
인-라인으로 배치되어 있고 레저에 의해 분리된 토우 입구 피더 및 절단 섬유 출구 가스 제트, 및
통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드
를 포함하며,
상기 나이프 블레이드는 하나 이상의 통풍 구멍을 포함하는,
필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치에 있어서,
인-라인으로 배치되어 있고 레저에 의해 분리된 토우 입구 피더 및 절단 섬유 출구 가스 제트, 및
통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드
를 포함하며,
상기 나이프 블레이드는 15 내지 50도의 프로파일 각도의 절단 에지를 가지고 있는,
필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
제1항 내지 제3항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 나이프 블레이드는 하나 이상의 통풍 구멍을 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 것이고,
0.088mm 내지 0.841mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 포함하며, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛을 더 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
제7항에 있어서,
상기 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 상기 유닛은, 상기 절단 섬유 출구 가스 제트의 출구에 직접 부착되어 있는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 메시 사이즈 60 또는 메시 사이즈 100의 메시로 형성되어 있는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치에 있어서,
인-라인으로 배치되어 있고 레저에 의해 분리된 토우 입구 피더 및 절단 섬유 출구 가스 제트,
통과하는 토우와 교차하여 토우를 섬유로 절단하기 위해, 인접 레저들 사이에서 주기적으로 통과하기 위해 회전 가능하게 장착된 나이프 블레이드, 및
1개의 (또는 각각의) 레저를 위한 통풍기
를 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
제10항에 있어서,
상기 나이프 블레이드는 하나 이상의 통풍 구멍을 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
제10항 또는 제11항에 따른 장치에 있어서,
필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 것이고,
0.088mm 내지 0.841mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 포함하며, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛을 더 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
제12항에 있어서,
상기 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 상기 유닛은, 상기 절단 섬유 출구 가스 제트의 출구에 직접 부착되어 있는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 메시 사이즈 60 또는 메시 사이즈 100의 메시로 형성되어 있는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 연속적 스트림의 형태로 공급하기 위한 장치.
필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하는 인-라인 방법에 있어서,
상기 토우를, 상기 토우의 경로와 주기적으로 교차하는 회전 경로를 가진 회전 나이프 블레이드로 연속적으로 공급하는 단계, 및
결과적으로 절단된 섬유를, 토우 피드(tow feed)와 인-라인으로 작용하는 출구 가스에 의해, 상기 나이프 블레이드로부터 멀어지는 방향으로, 0.088mm 내지 0.841mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 공기 투과성 절두체 원추형 스크린을 통해 운반하여, 공기를 절단된 섬유로부터 분리하는 단계, 및
절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하는 단계
를 포함하는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하는 인-라인 방법.
제15항에 있어서,
상기 0.088mm 내지 0.841mm 사이즈의 개구를 가진 메시로 형성된 상기 공기 투과성 절두체 원추형 스크린은, 절단된 섬유로부터 공기를 분리하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 유닛 내에 포함되는, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하는 인-라인 방법.
실질적으로 도 1 내지 도 3을 참조하여 상술한 바와 같은, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하는 방법.
실질적으로 도 1 내지 도 3을 참조하여 상술한 바와 같은, 필라멘트 토우를 섬유로 연속적으로 절단하고 절단된 섬유를 로드 형상으로 압축하기 위한 장치.
제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 생산되었거나 제1항 내지 제14항 또는 제18항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 생산된 필터 로드를 포함하는, 2배 이상의 배수의 길이를 가진 필터 또는 필터 부재.
흡연 재료의 감싸인 로드에 담배(tobacco) 연기 필터를 적용하는 단계를 포함하는 흡연 물품의 제조 방법에 있어서,
상기 담배 연기 필터는, 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 생산되었거나 제1항 내지 제14항 또는 제18항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 생산된 필터 로드를 포함하거나, 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 생산되었거나 제1항 내지 제14항 또는 제18항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 생산된 필터 로드를 포함하는 필터 부재를 포함하는 필터를 포함하는, 흡연 물품의 제조 방법.
제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 생산되었거나 제1항 내지 제14항 또는 제18항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 생산된 필터 로드를 포함하거나, 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 생산되었거나 제1항 내지 제14항 또는 제18항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 생산된 필터 로드를 포함하는 필터 부재를 포함하는 필터를 포함하는, 필터 권연(cigarette)으로서, 상기 필터 로드 또는 상기 필터는 일단부가 담배(tobacco)를 향한 상태로, 감싸인 담배 로드에 결합되어 있는, 필터 권연.
실질적으로 도 4를 참조하여 상술한 바와 같은 나이프 블레이드.