JPWO2014045922A1 - 設備異常監視システムおよび設備異常監視方法 - Google Patents

Abstract

多くの労力及び時間を要することなく設備の異常を検知できる設備異常監視システムおよび設備異常監視方法を提供することを目的とする。設備異常監視端末装置（４０）は、設備異常監視端末装置（４０）の起動に応じて設備異常監視端末装置（４０）を操作する監視担当者に付与された固有の識別情報を設備異常監視サーバ（３０）に送信し、設備異常監視サーバ（３０）から送信された情報を表示し、設備異常監視サーバ（３０）は、複数の設備に関する計測データ及び監視担当者毎に設定された少なくとも監視対象設備に関する情報を含む起動情報を記憶し、設備異常監視端末装置（４０）から送信された識別情報に対応する起動情報において指定された監視対象設備に関する情報を抽出し、抽出された監視対象設備に関する情報を設備異常監視端末装置（４０）に送信する。

Description

本発明は、製鉄設備の主にベアリングなどの回転機器の異常をオンラインで監視する設備異常監視システムおよび設備異常監視方法に関する。

一般に、製鉄設備のうち、主にベアリングなどの回転機器を常時監視（モニタリング）してオンラインで設備の異常を検知する設備異常監視システムには、多数の技術が開発、適用されている。例えば、異常検知の精度を向上させるために、長時間のデータ計測やデータ解析によって設備異常の診断精度を向上させる技術や、回転機器の回転数に応じてセンサーの計測値を補正する技術（特許文献１参照）や、回転機器をその回転数によって分けた階層に応じて監視する技術（特許文献２参照）などが開発されている。また、有線では監視できない部位を監視可能にするために、センサーの計測値を無線で収集する技術（特許文献３参照）などが開発されている。

特開２００９−１１６４２０号公報 特開２００９−１１５４８１号公報 特許第４４０２７８９号公報

しかしながら、従来の設備異常監視システムによれば、業務用の端末装置の電源投入後にシステム専用ソフトウェアを起動する際に、各種固有のパスワードや担当者コード、設備コード、センサーコードなどの多数の情報を入力する必要があり、不慣れなユーザには負荷が大きかった。そのため、一日に１回設備異常監視システムを確認して異常を把握すれば大半の異常はトラブルになることを防止できるところ、不慣れなユーザが毎日確認することは困難であり、また、すぐに異常を把握することができなかった。また、多数の機能ボタンが羅列されていたり、画面やそのスケールを切り替える操作が煩雑であったりするために、その機能を使いこなすようになるまでに多くの労力と時間とが必要になり、異常を見逃すケースが散発していた。また、従来の設備異常監視システムでは、過度に詳細な計測データを収集しておりその容量が大きいために、センサーから計測データを収集して設備異常監視システムの画面に表示させる際に長時間の通信が必要になる。このため、従来の設備異常監視システムは、現場で十分に活用されていないのが実情であり、活用されていれば異常を早期に発見できトラブルを未然に防止できた筈である事例が数多く発生していた。

さらに、従来の設備異常監視システムで異常を判定する際に、時間サンプリングデータを活用していたため、些細な操業負荷のバラつきから異常と判定され誤警報が発信されるケースが多発していた。そのため、設備異常監視システムの信頼性が低下して真の異常を見逃すケースも発生していた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、多くの労力及び時間を要することなく設備の異常を検知できる設備異常監視システムおよび設備異常監視方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る設備異常監視システムは、電気通信回線を介して接続されたサーバ装置と端末装置とを備え、複数の設備に配設されたセンサーの計測データを監視して異常を検知する設備異常監視システムであって、前記端末装置は、端末装置の起動に応じて端末装置を操作する監視担当者に付与された固有の識別情報を前記サーバ装置に送信する手段と、前記サーバ装置から送信された情報を表示する表示手段と、を備え、前記サーバ装置は、複数の設備に関する計測データ及び監視担当者毎に設定された少なくとも監視対象設備に関する情報を含む起動情報を記憶する記憶手段と、前記端末装置から送信された識別情報に対応する起動情報において指定された監視対象設備に関する情報を前記記憶手段から抽出する抽出手段と、前記抽出手段から抽出された監視対象設備に関する情報を前記端末装置に送信する送信手段と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る設備異常監視システムは、上記発明において、前記端末装置は、監視対象者毎に監視対象設備を設定する設定手段を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る設備異常監視システムは、上記発明において、前記端末装置は、前記サーバ装置から送信された監視対象設備に関する情報に基づいて監視対象設備の異常の有無を判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に従って前記監視対象設備の異常を報知する警報手段と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る設備異常監視システムは、上記発明において、前記警報手段は、端末装置の起動に応じて異常を報知することを特徴とする。

また、本発明に係る設備異常監視システムは、上記発明において、前記警報手段は、前記監視対象者の全監視対象設備についての異常の有無を一覧的に報知する一覧報知手段と、前記一覧報知手段により報知された警報に対応する設備の異常の詳細情報を確認可能な詳細情報確認手段と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る設備異常監視システムは、上記発明において、前記判定手段は、日平均データに基づいて異常の有無を判定することを特徴とする。

また、本発明に係る設備異常監視方法は、電気通信回線を介して接続されたサーバ装置と端末装置とを備え、複数の設備に配設されたセンサーの計測データを監視して異常を検知する設備異常監視システムにおける設備異常監視方法であって、前記端末装置が、端末装置の起動に応じて端末装置を操作する監視担当者に付与された固有の識別情報を前記サーバ装置に送信するステップと、前記サーバ装置から送信された情報を表示する表示ステップと、を含み、前記サーバ装置が、複数の設備に関する計測データ及び監視担当者毎に設定された少なくとも監視対象設備に関する情報を含む起動情報を記憶する記憶ステップと、前記端末装置から送信された識別情報に対応する起動情報において指定された監視対象設備に関する情報を前記記憶手段から抽出する抽出ステップと、前記抽出手段から抽出された監視対象設備に関する情報を前記端末装置に送信する送信ステップと、を含むことを特徴とする。

本発明に係る設備異常監視および設備異常監視方法によれば、多くの労力及び時間を要することなく設備の異常を検知することができる。とくに、各端末装置の起動に必要な専用の起動情報があらかじめ選択され記憶されているので、端末装置の電源投入後に自動的に、簡易かつ短時間に端末装置が起動され、設備の異常の有無を確認できる。さらに各種画面への切替が容易にでき、不慣れなユーザでも毎日設備の異常を確認することができるので、早期に異常の検知と異常に対する処置とが可能となり、トラブルを未然に防止することができる。また、日平均データで監視しているため、誤警報を回避でき、信頼性高く異常を検知できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る設備異常監視システムの概略構成を示す模式図である。 図２は、データ収集装置の概略構成を示す模式図である。 図３は、ＣＢＭ支援サーバの概略構成を示す模式図である。 図４は、設備異常監視サーバの概略構成を示す模式図である。 図５は、設備異常監視端末装置の概略構成を示す模式図である。 図６は、設備異常監視端末装置の起動時の処理概要を示す模式図である。 図７は、設備異常監視サーバでのマスタ登録処理手順を示すフローチャートである。 図８は、設備異常監視サーバでの日時処理手順を示すフローチャートである。 図９は、設備異常監視サーバでの定時処理手順を示すフローチャートである。 図１０は、設備異常監視サーバでのアップ率算出処理手順を示すフローチャートである。 図１１は、設備異常監視端末装置の起動処理手順を示すフローチャートである。 図１２は、異常なしの場合の異常通知の表示例を示す図である。 図１３は、異常ありの場合の異常通知の表示例を示す図である。 図１４は、状態監視リスト画面の表示例を示す図である。 図１５は、設備異常監視端末装置における状態監視リスト表示処理手順を示すフローチャートである。 図１６は、システム異常画面の表示例を示す図である。 図１７は、システム警報一覧表示処理手順を示すフローチャートである。 図１８は、傾向管理グラフ表示処理手順を示すフローチャートである。 図１９は、傾向管理グラフの表示例を示す図である。 図２０は、世代選択画面表示処理手順を示すフローチャートである。 図２１は、振動値相互比較処理手順を示すフローチャートである。 図２２は、振動値相互比較処理で表示される振動分布画面例を示す図である。 図２３は、波形表示処理手順を示すフローチャートである。 図２４は、波形表示処理で表示される精密診断画面例を示す図である。 図２５は、波形表示処理で表示される報告書を例示した図である。 図２６は、新規波形採取処理手順を示すフローチャートである。 図２７は、保全実績処理手順を示すフローチャートである。 図２８は、保全実績画面例を示す図である。 図２９は、監視対象設定処理手順を示すフローチャートである。 図３０は、監視対象設定画面例を示す図である。 図３１は、特定周波数パラメータトレンドグラフを例示した図である。 図３２は、ＦＦＴ周波数比較を例示した図である。 図３３は、本実施形態の設備異常監視システムにより厚板の製造工程における設備の異常を検知した事例における傾向管理グラフを示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。

まず、図１を参照して、本発明の一実施形態である設備異常監視システムの概略構成について説明する。図１に示すように、本実施形態の設備異常監視システム１は、データ収集装置１０と、ＣＢＭ（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ Ｂａｓｅ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）支援サーバ２０と、設備異常監視サーバ３０と、設備異常監視端末装置４０とが、ＬＡＮやインターネットなどの電気通信回線２に接続されて構成されている。

データ収集装置１０は、複数の設備の監視部位に配設されたセンサー１６から計測データを収集する。図２は、データ収集装置１０の概略構成を示す図である。図２に示すように、データ収集装置１０は、ワークステーションやパーソナルコンピュータなどの情報処理装置によって構成され、入力部１１と、出力部１２と、記憶部１３と、通信部１４と、制御部１５と、を備えている。また、データ収集装置１０には、複数の設備の監視部位に配設されたセンサー１６が接続されている。

入力部１１は、電源スイッチおよび入力キーなどの入力デバイスを用いて実現され、操作者による入力操作に対応して、制御部１５に対して各種指示情報を入力する。出力部１２は、液晶ディスプレイなどの表示装置、プリンタなどの印刷装置、情報通信装置などによって実現される。記憶部１３は、更新記憶可能なフラッシュメモリ等のＲＯＭやＲＡＭといった各種ＩＣメモリ、内蔵あるいはデータ通信端子で接続されたハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭなどの情報記憶媒体およびその読取装置等によって実現される。記憶部１３には、データ収集装置１０を動作させる処理プログラムや、処理プログラムの実行中に使用されるデータなどが予め記憶され、あるいは処理の都度一時的に記憶される。通信部１４は、電気通信回線２と接続するための機能を有する。制御部１５は、処理プログラムを実行するＣＰＵ等を用いて実現され、上記したデータ収集装置１０の各構成部を制御する。

ＣＢＭ支援サーバ２０は、データ収集装置１０により収集された計測データを格納する。図３は、ＣＢＭ支援サーバ２０の概略構成を示す図である。図３に示すように、ＣＢＭ支援サーバ２０は、ワークステーションやパーソナルコンピュータなどの情報処理装置によって構成され、入力部２１と、出力部２２と、記憶部２３と、通信部２４と、制御部２５とを備えている。

入力部２１は、電源スイッチおよび入力キーなどの入力デバイスを用いて実現され、操作者による入力操作に対応して、制御部２５に対して各種指示情報を入力する。出力部２２は、液晶ディスプレイなどの表示装置、プリンタなどの印刷装置、情報通信装置などによって実現される。記憶部２３は、更新記憶可能なフラッシュメモリ等のＲＯＭやＲＡＭといった各種ＩＣメモリ、内蔵あるいはデータ通信端子で接続されたハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭなどの情報記憶媒体およびその読取装置等によって実現される。記憶部２３には、ＣＢＭ支援サーバ２０を動作させる処理プログラムや、処理プログラムの実行中に使用されるデータなどが予め記憶され、あるいは処理の都度一時的に記憶される。なお、記憶部２３は、電気通信回線を介して制御部２５と通信する構成としてもよい。通信部２４は、電気通信回線２と接続するための機能を有する。制御部２５は、処理プログラムを実行するＣＰＵ等を用いて実現され、上記したＣＢＭ支援サーバ２０の各構成部を制御する。

このＣＢＭ支援サーバ２０は、通信部２４を経由してデータ収集装置１０から計測データを受信して、受信した計測データを記憶部２３に記憶する。

次に、図４を参照して、設備異常監視サーバ３０の概略構成について説明する。設備異常監視サーバ３０は、ワークステーションやパーソナルコンピュータなどの情報処理装置によって構成され、入力部３１と、出力部３２と、記憶部３３と、通信部３４と、制御部３５とを備えている。

入力部３１は、電源スイッチおよび入力キーなどの入力デバイスを用いて実現され、操作者による入力操作に対応して、制御部３５に対して各種指示情報を入力する。出力部３２は、液晶ディスプレイなどの表示装置、プリンタなどの印刷装置、情報通信装置などによって実現される。通信部３４は、電気通信回線２と接続するための機能を有する。

記憶部３３は、更新記憶可能なフラッシュメモリ等のＲＯＭやＲＡＭといった各種ＩＣメモリ、内蔵あるいはデータ通信端子で接続されたハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭなどの情報記憶媒体およびその読取装置等によって実現される。記憶部３３には、設備異常監視サーバ３０を動作させる処理プログラムや、処理プログラムの実行中に使用されるデータなどが予め記憶され、あるいは処理の都度一時的に記憶される。なお、記憶部３３は、電気通信回線を介して制御部３５と通信する構成としてもよい。

また、本実施形態では、記憶部３３には、ＣＢＭ支援サーバ２０から抽出された設備異常監視システム１が監視対象とする設備の設備情報および監視部位に配設されたセンサー１６での所定期間分の計測データの集約データ（振動値の日平均データおよび月平均データ）が記憶されている。さらに、記憶部３３には、設備異常監視端末装置４０の起動に必要な起動情報が記憶されている。ここで、設備異常監視端末装置４０の起動とは、設備異常監視端末装置４０の電源投入およびＯＳへのログインに加え、後述する設備異常監視端末装置４０の処理プログラムの起動およびログインを意味する。また、起動情報とは、監視担当者が設備異常監視端末装置４０を起動する際に必要な固有の情報を意味する。起動情報には、例えば、設備異常監視端末装置４０にログインするための監視担当者毎に固有のパスワード、監視担当者毎の監視対象設備の識別情報、監視担当者毎の監視対象センサー１６の識別情報などが含まれる。これらの起動情報は、例えば操作者により入力部３１あるいは設備異常監視端末装置４０および通信部３４を介して入力され、設備異常監視端末装置４０を操作する監視担当者の識別情報であるＣＬＩＥＮＴＩＤに対応づけられて記憶部３３に記憶される。

なお、本実施形態において、ＣＬＩＥＮＴＩＤは、監視担当者の識別情報を意味するものとしているが、例えば監視担当者毎に専用の設備異常監視端末装置４０を操作する場合には、設備異常監視端末装置４０の識別情報でもよい。また、ＣＢＭ支援サーバ２０と設備異常監視サーバ３０とを同一の装置として構成してもよい。

制御部３５は、処理プログラムを実行するＣＰＵ等を用いて実現され、上記した設備異常監視サーバ３０の各構成部を制御する。また、制御部３５は、データ読込部３５１とデータ編集部３５２とを有し、後述する警報表示に関する各種処理を実行する。

次に、図５を参照して、設備異常監視端末装置４０の概略構成について説明する。設備異常監視端末装置４０は、ワークステーションやパーソナルコンピュータなどの情報処理装置によって構成され、入力部４１と、出力部４２と、記憶部４３と、通信部４４と、制御部４５とを備える。

入力部４１は、電源スイッチおよび入力キーなどの入力デバイスを用いて実現され、操作者による入力操作に対応して、制御部４５に対して各種警報表示指示などの指示情報を入力する。出力部４２は、液晶ディスプレイなどの表示装置、プリンタなどの印刷装置、情報通信装置などによって実現される。出力部４２は、後述する設備異常監視システム１による各種警報を表示する。通信部４４は、電気通信回線２と接続するための機能を有する。

記憶部４３は、更新記憶可能なフラッシュメモリ等のＲＯＭやＲＡＭといった各種ＩＣメモリ、内蔵あるいはデータ通信端子で接続されたハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭなどの情報記憶媒体およびその読取装置等によって実現される。記憶部４３には、設備異常監視端末装置４０を動作させる処理プログラムや、処理プログラムの実行中に使用されるデータなどが予め記憶され、あるいは処理の都度一時的に記憶される。なお、記憶部４３は、電気通信回線を介して制御部４５と通信する構成としてもよい。

制御部４５は、処理プログラムを実行するＣＰＵ等を用いて実現され、上記した設備異常監視端末装置４０の各構成部を制御する。また、制御部４５は、データ読込部４５１と、データ判定部４５２とを有し、後述する各種警報表示に関する処理を実行する。

本実施形態に係る設備異常監視システム１は、以上の構成により、設備の監視担当部署に設置された設備異常監視端末装置４０を介して、監視対象設備の運用中に監視担当者が多くの労力及び時間を要することなく各種警報および異常の詳細内容を検知可能とするものである。すなわち、図６に例示するように、監視担当者による設備異常監視端末装置４０の起動に必要な固有の起動情報をＣＬＩＥＮＴＩＤ毎に設備異常監視サーバ３０に記憶させておき、監視担当者による設備異常監視端末装置４０の起動時に、監視担当者のＣＬＩＥＮＴＩＤに対応する起動情報を設備異常監視サーバ３０から抽出して使用する。これにより、自動的に簡易かつ短時間にＣＬＩＥＮＴＩＤに対応する設備異常監視端末装置４０の処理プログラムを起動させることができる。また、予め設備異常監視システム１の監視対象設備の情報を集約して設備異常監視サーバ３０に記憶させておき、監視担当者には、ＣＬＩＥＮＴＩＤに対応する監視対象設備のセンサー１６についての情報のみを設備異常監視サーバ３０から抽出して提示する。これにより、監視担当者の監視対象設備について、自動的に初期画面に表示される異常有無を始めとして異常の詳細内容を簡易かつ短時間に設備異常監視端末装置４０に提示できる。

以下、図７〜図３２のフローチャートおよび画面表示例を参照して、設備異常監視システム１における各種警報に関する処理手順について説明する。

［設備異常監視サーバ３０での処理］
設備異常監視サーバ３０は、設備異常監視端末装置４０での警報表示に関する各種処理に先立って、設備異常監視システム１の監視対象設備に配設されたセンサー１６の計測データの集約データなどを収集し（マスタ登録）、収集した集約データを定期的に更新する（日時処理、定時処理）。また、設備異常監視サーバ３０は、計測データの振動値の上昇率（アップ率）などを算出する。設備異常監視サーバ３０は、これらの情報をＣＢＭ支援サーバ２０や図示しないその他の保全用サーバの情報に基づいて集約して記憶部３３に格納している。これにより、後述する各種情報を監視担当者に応じて簡易かつ短時間に設備異常監視端末装置４０に提示できる。

［マスタ登録］
具体的には、マスタ登録とは、ＣＢＭ支援サーバ２０に記憶されている情報を抽出する処理を意味する。図７のフローチャートは、設備異常監視サーバ３０におけるマスタ登録処理手順を示している。図７に示すフローチャートは、操作者により入力部３１を介してマスタ登録の指示入力があったタイミングで開始となり、マスタ登録処理はステップＳ１０１の処理に進む。

ステップＳ１０１の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、指示入力に対応するマスタ登録要求を受け付けるとともに、基準マスタ読込または集約データ読込のいずれかの指示入力を受け付けて手動実行を可能とする。ここで、基準マスタ読込とは、ＣＢＭ支援サーバ２０に記憶されている設備異常監視システム１の監視対象設備の情報を抽出する処理を意味する。また、集約データ読込とは、ＣＢＭ支援サーバ２０に記憶されている計測データの集約データ（振動値の日平均データおよび月平均データ）を抽出する処理を意味する。操作者により基準マスタ読込の指示入力があった場合には、マスタ登録処理はステップＳ１１０に進み、集約データ読込の指示入力があった場合には、マスタ登録処理はステップＳ１２０に進む。

ステップＳ１１０の処理では、データ読込部３５１が、指示入力に対応した基準マスタ読込要求を生成する。これにより、ステップＳ１１０の処理は完了し、マスタ登録処理は、ステップＳ１１１の処理に進む。

ステップＳ１１１の処理では、データ読込部３５１が、生成した基準マスタ読込要求をＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ１１１の処理は完了し、マスタ登録処理は、ステップＳ１１２の処理に進む。

ステップＳ１１２の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信した基準マスタ読込要求に応答して記憶部２３に登録されている設備異常監視システム１の監視対象設備の規準値などの情報を抽出し、設備異常監視サーバ３０に返信する。なお、規準値とは、設備の異常の閾値としての注意値および限界値を意味している。これにより、ステップＳ１１２の処理は完了し、マスタ登録処理は、ステップＳ１１３の処理に進む。

ステップＳ１１３の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信した監視対象設備の情報と記憶部３３に記憶されている監視対象設備の情報とを対比させて差分を確認し、確認された差分値を記憶部３３に記憶する。これにより、ステップＳ１１３の処理は完了し、一連のマスタ登録処理は終了する。

ステップＳ１２０の処理では、データ読込部３５１が、指示入力に対応した集約データ読込要求を生成する。これにより、ステップＳ１２０の処理は完了し、マスタ登録処理は、ステップＳ１２１の処理に進む。

ステップＳ１２１の処理では、データ読込部３５１が、生成した集約データ読込要求をＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ１２１の処理は完了し、マスタ登録処理は、ステップＳ１２２の処理に進む。

ステップＳ１２２の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信した集約データ読込要求に応答して記憶部２３に記憶されている設備異常監視システム１の監視対象設備における計測データの集約データを抽出し、設備異常監視サーバ３０に返信する。設備異常監視サーバ３０は、受信した各監視対象設備における計測データの集約データの全てを上書きするように記憶部３３に記憶する。これにより、ステップＳ１２２の処理は完了し、一連のマスタ登録処理は終了する。

［日時処理］
日時処理とは、ＣＢＭ支援サーバ２０に記憶されている設備異常監視システム１の監視対象設備における計測データの集約データ（振動値の日平均データおよび月平均データ）の前回の日時処理からの差分を抽出する処理を意味する。この日時処理は、操作者の指示入力により手動で、あるいは毎日定時など定期的に実行される。図８のフローチャートは、設備異常監視サーバ３０における日時処理手順を示している。図８のフローチャートは、設備異常監視サーバ３０に日時処理の指示入力があったタイミングで開始となり、日時処理はステップＳ２０１の処理に進む。

ステップＳ２０１の処理では、データ読込部３５１が、指示入力に対応する日時処理要求を受け付ける。これにより、ステップＳ２０１の処理は完了し、日時処理は、ステップＳ２０２の処理に進む。

ステップＳ２０２の処理では、データ読込部３５１が、受け付けた日時処理要求に基づいて、ＣＢＭ支援サーバ２０に記憶されている設備異常監視システム１の監視対象設備における計測データの集約データの前回日時処理からの差分の抽出を要求する日時処理要求をＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ２０２の処理は完了し、日時処理は、ステップＳ２０３の処理に進む。

ステップＳ２０３の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信した日時処理要求に応答して記憶部２３に記憶されている設備異常監視システム１の監視対象設備における計測データの集約データの前回日時処理からの差分を抽出し、設備異常監視サーバ３０に返信する。設備異常監視サーバ３０は、受信した各監視対象設備における計測データの集約データの前回日時処理からの差分値を記憶部３３に記憶する。これにより、ステップＳ２０３の処理は完了し、一連の日時処理は終了する。

［定時処理］
定時処理とは、ＣＢＭ支援サーバ２０に記憶されている設備異常監視システム１の監視対象設備に関して過去に出力された警報および短絡や断線などのシステム異常に関する警報の履歴を抽出する処理を意味し、操作者の指示入力により手動で、あるいは２０分毎など定期的に実行される。図９のフローチャートは、設備異常監視サーバ３０における定時処理手順を示している。図９のフローチャートは、操作者などにより定時処理の指示入力があったタイミングで開始となり、定時処理はステップＳ３０１の処理に進む。

ステップＳ３０１の処理では、データ読込部３５１が、指示入力に対応する定時処理要求を受け付ける。これにより、ステップＳ３０１の処理は完了し、定時処理は、ステップＳ３０２の処理に進む。

ステップＳ３０２の処理では、データ読込部３５１は、受け付けた定時処理要求に基づいて、設備異常監視システム１の監視対象設備に関する警報履歴の抽出を要求する全警報履歴要求をＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ３０２の処理は完了し、定時処理は、ステップＳ３０３の処理に進む。

ステップＳ３０３の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信した定時処理要求に応答して記憶部２３に記憶されている設備異常監視システム１の監視対象設備に関する警報履歴を抽出し、設備異常監視サーバ３０に返信する。設備異常監視サーバ３０は、受信した各監視対象設備に関する警報履歴を記憶部３３に記憶する。これにより、ステップＳ３０３の処理は完了し、定時処理は、ステップＳ３０４の処理に進む。

ステップＳ３０４の処理では、データ読込部３５１は、設備異常監視システム１の監視対象設備についての短絡や断線などのシステム異常の警報の履歴を要求する全システム警報履歴要求をＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ３０４の処理は完了し、定時処理は、ステップＳ３０５の処理に進む。

ステップＳ３０５の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信した要求に応答して記憶部２３に記憶されている各監視対象設備についてのシステム異常の警報履歴を抽出し、設備異常監視サーバ３０に返信する。設備異常監視サーバ３０は、受信したシステム異常に関する警報履歴を記憶部３３に記憶する。これにより、ステップＳ３０５の処理は完了し、一連の定時処理は終了する。

なお、これらの警報履歴を出力部３２や通信部３４などに出力する場合には、同一部位で複数回同一原因により出力された警報があれば、警報出力日が最新のもののみを出力する。

［アップ率算出］
アップ率とは、設備異常監視システム１の監視対象設備での計測データの振動値の上昇率を意味する。本実施形態に係る設備異常監視システム１は、アップ率が所定の注意値または限界値を超えた場合に、注意警報または限界警報を出力する。図１０のフローチャートは、アップ率算出処理手順を示している。図１０のフローチャートは、操作者などによりアップ率算出の指示入力があったタイミングで開始となり、アップ率算出処理はステップＳ４０１の処理に進む。

ステップＳ４０１の処理では、データ編集部３５２が、指示入力に対応するアップ率算出要求を受け付ける。これによりステップＳ４０１の処理は完了し、アップ率算出処理は、ステップＳ４０２の処理に進む。

ステップＳ４０２の処理では、データ編集部３５２が、設備異常監視システム１の監視対象設備の監視対象部位に配設されたセンサー１６のうちの１つについて、アップ率算出対象の振動値数が０か否かを確認する。振動値数が０である場合（ステップＳ４０２，Ｙｅｓ）には、このセンサー１６についてのアップ率算出処理は終了させ、他のセンサー１６についてのステップＳ４０２の処理に戻す。振動値数が０でない場合（ステップＳ４０２，Ｎｏ）には、データ編集部３５２は、ステップＳ４０３の処理に進める。

ステップＳ４０３の処理では、データ編集部３５２が、計測データの振動速度および振動加速度の傾きに基づいてアップ率を算出した後、アップ率算出処理をステップＳ４０４の処理に進めるとともに、このセンサー１６についてのアップ率算出処理を終了し、他のセンサー１６についてのステップＳ４０２の処理に戻す。

ステップＳ４０４の処理では、データ編集部３５２が、算出されたアップ率を各センサー１６（または監視対象部位）の識別情報に対応付けて記憶部３３に記憶する。これによりステップＳ４０４の処理は完了し、このセンサー１６についての一連のアップ率算出処理は終了する。データ編集３５２が、以上の１つのセンサー１６についてのアップ率算出処理を、設備異常監視システム１の監視対象設備の監視対象部位に配設された全センサー１６について行うことにより、一連のアップ率算出処理は終了する。

なお、設備異常監視サーバ３０では、上記アップ率の他、振動速度の最大値および最小値（ＶＥＬ−Ｐ）と振動速度の実効値（ＶＥＬ−Ｒ）、振動加速度の最大値および最小値（ＡＣＣ−Ｐ）と振動加速度の実効値（ＡＣＣ−Ｒ）、振動加速度の最大値および最小値を振動加速度の実効値で割ったクレストファクター（ＡＣＣ−Ｐ／Ｒ）なども算出され、記憶部３３に記憶している。

［設備異常監視端末装置４０での処理］
設備異常監視端末装置４０は、設備異常監視サーバ３０に記憶された計測データに基づいて、各種警報および異常の詳細内容を表示する。

［設備異常監視端末装置起動処理］
図１１のフローチャートは、設備異常監視端末装置４０の起動処理手順を示している。図１１のフローチャートは、監視担当者が設備異常監視端末装置４０の電源を入れたりログインしたりしたタイミング、または、設備異常監視端末装置４０において入力部４１を介して設備異常監視プログラムの起動または再起動（定期実行）の指示入力があったタイミングで開始となり、設備異常監視端末装置起動処理は、ステップＳ５０１の処理に進む。

ステップＳ５０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、初期画面である異常通知画面を出力部４２に表示させるための異常通知画面表示要求を生成する。これにより、ステップＳ５０１の処理は完了し、設備異常監視端末装置起動処理は、ステップＳ５０２の処理に進む。

ステップＳ５０２の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、ステップＳ５０１で生成された異常通知画面表示要求とこの設備異常監視端末装置４０を操作する監視担当者の識別情報であるＣＬＩＥＮＴＩＤとを設備異常監視サーバ３０に送信する。これにより、ステップＳ５０２の処理は完了し、設備異常監視端末装置起動処理は、ステップＳ５０３の処理に進む。

ステップＳ５０３の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに対応する起動情報を記憶部３３から抽出するとともに、この起動情報に基づいて監視担当者の監視対象設備について出力された警報履歴およびシステム警報履歴を記憶部３３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ５０３の処理は完了し、設備異常監視端末装置起動処理は、ステップＳ５０４の処理に進む。

ステップＳ５０４の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ判定部４５２が、受信した監視対象設備での警報履歴およびシステム警報履歴について、振動値が所定の基準値以上（振動値異常）か否か、および、システム異常があるか否かについて確認する。ここで、規準値とは、異常の閾値としての注意値および限界値であって、各設備の情報として予め登録されている。振動値異常、システム異常のいずれにも該当しない場合には（ステップＳ５０４，Ｎｏ）、データ判定部４５２は、異常なしと判定し、ステップＳ５０５に処理を進める。振動値異常、システム異常のいずれかに該当する場合（ステップＳ５０４，Ｙｅｓ）、データ判定部４５２は、異常ありと判定し、ステップＳ５０６に処理を進める。

ステップＳ５０５の処理では、出力部４２が異常なしを示す通知画面を表示する。図１２は、異常なしである場合の異常通知の表示例を示す図である。これにより、ステップＳ５０５の処理は完了し、一連の設備異常監視端末装置起動処理は終了する。

ステップＳ５０６の処理では、データ判定部４５２は、振動値異常が新規の事象（新規警報）か否かを確認する。振動値異常が以前より発生している事象であって新規の事象ではない場合には（ステップＳ５０６，Ｎｏ）、データ判定部４５２は、システム異常ではないと判定し、ステップＳ５０７に処理を進める。振動値異常が新規の事象である場合には（ステップＳ５０６，Ｙｅｓ）、データ判定部４５２は、ステップＳ５０８に処理を進める。

ステップＳ５０７の処理では、出力部４２がシステム異常なしを意味するフリッカ（点滅）なしの状態で、異常ありを示す通知画面を表示する。図１３は、異常ありである場合の異常通知の表示例を示す図である。これにより、ステップＳ５０７の処理は完了し、一連の設備異常監視端末装置起動処理は終了する。

ステップＳ５０８の処理では、データ判定部４５２は、監視対象設備について管理者権限の有無を確認する。管理者権限がない場合には（ステップＳ５０８，無）、データ判定部４５２は、ステップＳ５０７に処理を進める。管理者権限がある場合には（ステップＳ５０８，有）、データ判定部４５２は、ステップＳ５０９に処理を進める。

ステップＳ５０９の処理では、出力部４２が、図１３に例示した異常ありを示す異常通知を、システム異常ありを意味するフリッカありの状態で表示する。これにより、ステップＳ５０９の処理は完了し、一連の設備異常監視端末装置起動処理は終了する。

［状態監視リスト画面表示処理］
状態監視リスト画面とは、監視対象設備に配設されたセンサー１６の状態の一覧表示画面を意味する。図１４は、状態監視リスト画面例を示す図である。設備異常監視端末装置４０において、上記の初期画面の異常通知画面が出力部４２に表示されている際に、状態監視リスト画面表示の指示入力が可能である。図１５のフローチャートは、状態監視リスト画面表示処理手順を示している。図１５のフローチャートは、監視担当者により入力部４１を介して状態監視リスト画面表示を指示入力があったタイミングで開始となり、状態監視リスト画面表示処理はステップＳ６０１の処理に進む。

ステップＳ６０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、指示入力に対応する状態監視リスト画面表示要求を受け付ける。これにより、ステップＳ６０１の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理は、ステップＳ６０２の処理に進む。

ステップＳ６０２の処理では、データ読込部４５１が、受け付けた状態監視リスト画面表示要求とＣＬＩＥＮＴＩＤとを、設備異常監視サーバ３０およびＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ６０２の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理は、ステップＳ６０３およびステップＳ６０４の処理に進む。

ステップＳ６０３の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、監視担当者の監視対象設備の情報と、監視対象設備に配設されたセンサー１６での計測データの集約データと、監視対象設備について出力されたシステム警報履歴とを記憶部３３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ６０３の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理は、ステップＳ６０５の処理に進む。

ステップＳ６０４の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、監視担当者の監視対象設備に配設されたセンサー１６での計測データのサンプリングデータと、監視対象設備について出力された警報履歴とを記憶部２３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ６０４の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理は、ステップＳ６０５の処理に進む。

ステップＳ６０５の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ判定部４５２が、受信したシステム警報および警報に対応する設備が監視対象設備として登録済みか否かを確認し、未登録の場合には（ステップＳ６０５，Ｎｏ）ステップＳ６０６に処理を進め、登録済みの場合には（ステップＳ６０５，Ｙｅｓ）ステップＳ６０７に処理を進める。なお、データ判定部４５２は、ステップＳ６０５以降の処理を、受信した全設備について行う。

ステップＳ６０６の処理では、データ判定部４５２が、設備について状態監視リスト画面に出力する際に空欄を設定する。これにより、ステップＳ６０６の処理は完了し、一連の状態監視リスト画面表示処理は終了する。

ステップＳ６０７の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設備についてシステム異常の有無を確認し、システム異常が有る場合には（ステップＳ６０７，Ｙｅｓ）、ステップＳ６０８に処理を進め、システム異常が無い場合には（ステップＳ６０７，Ｎｏ）、ステップＳ６０９に処理を進める。

ステップＳ６０８の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設備について、状態監視リスト画面に出力する際に「システム異常」セルＣ１を赤色表示に変更するよう設定する。これにより、ステップＳ６０８の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理はステップＳ６１０の処理に進む。

ステップＳ６０９の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設備について、状態監視リスト画面に出力する際に「システム異常」セルＣ１の表示色を変更しないように設定する。これにより、ステップＳ６０８の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理はステップＳ６１０の処理に進む。

ステップＳ６１０の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設備について、振動値が所定の基準値（注意値および限界値）以上であるか否かを確認し、振動値が基準値未満である場合には（ステップＳ６１０，Ｎｏ）、ステップＳ６１１に処理を進め、振動値が基準値以上である場合には（ステップＳ６１０，Ｙｅｓ）、ステップＳ６１２に処理を進める。

ステップＳ６１１の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設備について、状態監視リスト画面に出力する際に「異常判定」セルＣ２および「振動値」セルＣ３の表示色を変更しないように設定する。これにより、ステップＳ６１１の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理は、ステップＳ６１５の処理に進む。

ステップＳ６１２の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設備についての警報が新規か否かを確認し、新規の場合には（ステップＳ６１２，Ｙｅｓ）、ステップＳ６１３に処理を進め、新規ではない場合には（ステップＳ６１２，Ｎｏ）、ステップＳ６１４に処理を進める。

ステップＳ６１３の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設備について、状態監視リスト画面に出力する際に、上記規準値が限界値である場合には「異常判定」セルＣ２を赤色表示でフリッカするように設定し、上記基準値が注意値である場合には「異常判定」セルＣ２を黄色表示でフリッカするように設定し、「振動値」セルＣ３を赤色表示に変更する。これにより、ステップＳ６１３の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理は、ステップＳ６１５の処理に進む。

ステップＳ６１４の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設備について、状態監視リスト画面に出力する際に、上記規準値が限界値である場合には「異常判定」セルＣ２を赤色表示に設定し、上記基準値が注意値である場合には「異常判定」セルＣ２を黄色表示に設定し、「振動値」セルＣ３を赤色表示に変更する。これにより、ステップＳ６１４の処理は完了し、状態監視リスト画面表示処理は、ステップＳ６１５の処理に進む。

ステップＳ６１５の処理では、出力部４２が、以上の設定に基づいて状態監視リスト画面を出力する。これにより、ステップＳ６１５の処理は完了し、一連の状態監視リスト画面表示処理は終了する。

［システム警報一覧表示処理］
設備異常監視端末装置４０において、図１４に例示した状態監視リストが表示されている際に、システム異常の警報履歴の一覧を示すシステム異常画面を表示させるシステム警報一覧表示の指示入力が可能である。図１６は、システム異常画面の表示例を示している。また、図１７のフローチャートは、システム警報一覧表示処理手順を示している。図１７のフローチャートは、監視担当者により入力部４１を介してシステム警報一覧表示の指示入力があったタイミングで開始となり、システム警報一覧表示処理はステップＳ７０１の処理に進む。

ステップＳ７０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、指示入力に対応するシステム異常画面表示要求を受け付ける。これにより、ステップＳ７０１の処理は完了し、システム警報一覧表示処理は、ステップＳ７０２の処理に進む。

ステップＳ７０２の処理では、データ読込部４５１が、受け付けたシステム異常画面表示要求とＣＬＩＥＮＴＩＤとを設備異常監視サーバ３０に送信する。これにより、ステップＳ７０２の処理は完了し、システム警報一覧表示処理は、ステップＳ７０３の処理に進む。

ステップＳ７０３の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、監視担当者の監視対象設備について出力されたシステム警報履歴を記憶部３３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ７０３の処理は完了し、システム警報一覧表示処理は、ステップＳ７０４の処理に進む。

ステップＳ７０４の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ判定部４５２が、受信したシステム警報履歴の中に監視担当者の監視対象設備について出力された警報が含まれているか否か（システム異常があるか否か）を確認し、含まれている場合には（ステップＳ７０４，Ｙｅｓ）、ステップＳ７０５に処理を進め、含まれていない場合には（ステップＳ７０４，Ｎｏ）、ステップＳ７０６に処理を進める。

ステップＳ７０５の処理では、出力部４２が、監視対象設備について出力されたシステム警報の一覧をシステム異常画面に出力する。これにより、ステップＳ７０５の処理は完了し、一連のシステム警報一覧表示処理は終了する。

ステップＳ７０６の処理では、出力部４２が、システム警報一覧を空欄としたシステム異常画面を出力する。これにより、ステップＳ７０６の処理は完了し、一連のシステム警報一覧表示処理は終了する。

なお、本実施形態の設備異常監視システム１では、短絡および断線をシステム異常と判定しているが、他の要因をシステム異常と判定するように設定することも可能である。システム異常の要因は、ＣＬＩＥＮＴＩＤ毎に異常リストとして設備異常監視サーバ３０の記憶部３３に記憶されている。この異常リストを設備異常監視端末装置４０での操作入力によって更新することにより、この設備異常監視端末装置４０についてのシステム異常の要因を変更できる。

［傾向管理グラフ表示処理］
設備異常監視端末装置４０において、図１４に例示した状態監視リストが表示されている際に、各監視対象設備における振動値の変化を示す傾向管理グラフを表示させる傾向管理グラフ表示の指示入力が可能である。図１８のフローチャートは、傾向管理グラフ表示処理手順を示している。図１８のフローチャートは、監視担当者により入力部４１を介して部位（センサー１６）の選択および傾向管理グラフ表示の指示入力があったタイミングで開始となり、傾向管理グラフ表示処理はステップＳ８０１の処理に進む。

ステップＳ８０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、選択された部位の情報とともに指示入力に対応する傾向管理グラフ表示要求を受け付ける。これにより、ステップＳ８０１の処理は完了し、傾向管理グラフ表示処理は、ステップＳ８０２の処理に進む。

ステップＳ８０２の処理では、データ読込部４５１が、受け付けた傾向管理グラフ表示要求とＣＬＩＥＮＴＩＤとを、設備異常監視サーバ３０とＣＢＭ支援サーバ２０とに送信する。これにより、ステップＳ８０２の処理は完了し、傾向管理グラフ表示処理は、ステップＳ８０３およびステップＳ８０４の処理に進む。

ステップＳ８０３の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、監視担当者の監視対象設備における計測データの集約データ（振動値の日平均データおよび月平均データ）などを記憶部３３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。具体的には、データ読込部３５１は、各監視対象設備における振動値の日平均データおよび月平均データの他、別途算出された振動速度の最大値および最小値（ＶＥＬ−Ｐ）と振動速度の実効値（ＶＥＬ−Ｒ）、振動加速度の最大値および最小値（ＡＣＣ−Ｐ）と振動加速度の実効値（ＡＣＣ−Ｒ）、振動加速度の最大値および最小値を振動加速度の実効値で割ったクレストファクター（ＡＣＣ−Ｐ／Ｒ）などを抽出する。これにより、ステップＳ８０３の処理は完了し、傾向管理グラフ表示処理は、ステップＳ８０５の処理に進む。

ステップＳ８０４の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、監視担当者の監視対象設備における計測データのサンプリングデータを記憶部２３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ８０４の処理は完了し、傾向管理グラフ表示処理は、ステップＳ８０５の処理に進む。

ステップＳ８０５の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ判定部４５２が、受信した計測データについて選択された部位の点検基点日が登録されているか否かを確認し、点検基点日が登録されている場合には（ステップＳ８０５，Ｙｅｓ）、ステップＳ８０６に処理を進め、点検基点日が登録されていない場合には（ステップＳ８０６，Ｎｏ）、ステップＳ８０７に処理を進める。なお、点検基点日とは、設備の異常が検知された場合などに点検や補修を実施した日を意味する。また、この点検基点日を基点として、設備の世代が変更されたことを意味する。

ステップＳ８０６の処理では、データ判定部４５２が、受信した計測データに基づいて、各設備の点検基点日以降の最新の世代について、傾向管理グラフを出力部４２に出力する。なお、傾向管理グラフ表示の初期値として日平均データに基づいて傾向管理グラフを出力する。これにより、ステップＳ８０６の処理は完了し、一連の傾向管理グラフ表示処理は終了する。

ステップＳ８０７の処理では、出力部４２が、受信した各設備の計測データ（初期値は、日平均データ）に基づいて、選択された部位についての傾向管理グラフを出力する。これにより、ステップＳ８０７の処理は完了し、一連の傾向管理グラフ表示処理は終了する。

図１９は、傾向管理グラフの表示例を示す。図１９に示すように、傾向管理グラフに表示させる計測データは、振動値の日平均データ、日最大値データ、日最小値データ、月平均データ、月最大値データ、月最小値データ、サンプリングデータなどの間で切り替え表示の指示入力が可能である。また、傾向管理グラフは、振動値の時系列変化とともに、振動速度（ＶＥＬ）および振動加速度（ＡＣＣ）の所定の限界値および注意値を表示可能である。

なお、傾向管理グラフの表示の指示入力は、後述する振動値相互比較処理における振動分布画面が表示された状態でも受け付け可能である。また、傾向管理グラフに表示する計測データは、振動値に限らず、温度や圧力についても同様に表示可能である。さらに、傾向管理グラフに表示する設備の世代の選択も可能である。

図２０のフローチャートは、傾向管理グラフに表示させる設備の世代を選択する世代選択画面表示処理手順を示す。図２０のフローチャートは、監視担当者により入力部４１を介して世代選択画面表示の指示入力があったタイミングで開始となり、世代選択画面表示処理はステップＳ９０１の処理に進む。

ステップＳ９０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、指示入力に対応する世代選択画面表示要求を受け付ける。これにより、ステップＳ９０１の処理は完了し、世代選択画面表示処理は、ステップＳ９０２の処理に進む。

ステップＳ９０２の処理では、データ判定部４５２が、傾向管理グラフへの出力対象の計測データに点検基点日が登録されているか否かを確認し、点検基点日が登録されている場合には（ステップＳ９０２，Ｙｅｓ）、ステップＳ９０３に処理を進め、点検基点日が登録されていない場合には（ステップＳ９０２，Ｎｏ）、ステップＳ９０４に処理を進める。

ステップＳ９０３の処理では、データ判定部は４５２が、登録されている点検基点日に基づいて、世代の一覧とともに世代の選択が可能な世代選択画面を出力部４２に出力する。これにより、ステップＳ９０３の処理は完了し、世代選択画面表示処理は、ステップＳ９０５の処理に進む。

ステップＳ９０４の処理では、データ判定部は４５２が、現世代のみを選択可能な世代選択画面を出力部４２に出力する。これにより、ステップＳ９０４の処理は完了し、世代選択画面表示処理は、ステップＳ９０５の処理に進む。

ステップＳ９０５の処理では、出力部４２が、選択された世代の計測データに基づいて、傾向管理グラフを出力する。なお、ステップＳ９０３で複数の世代が選択された場合には、データ判定部４５２は、複数世代の計測データに基づいて傾向管理グラフを出力する。これにより、ステップＳ９０５の処理は完了し、一連の世代選択画面表示処理は終了する。

なお、世代選択後に出力される傾向管理グラフに表示する計測データは、振動値の日平均データ、日最大値データ、日最小値データ、月平均データ、月最大値データ、月最小値データなどの間で切り替えの指示入力が可能である。

［振動値相互比較処理］
設備異常監視端末装置４０において、図１４に例示した状態監視リストが表示されている際に、監視対象設備の複数の部位（センサー１６）のうち、選択された部位と同一グループに登録されている部位とにおける振動値の分布を示す振動分布画面を表示させる振動値相互比較の指示入力が可能である。図２１のフローチャートは、振動値相互比較処理手順を示している。図２１のフローチャートは、監視担当者により入力部４１を介して部位の選択とともに振動値相互比較の指示入力があったタイミングで開始となり、振動値相互比較処理はステップＳ１００１の処理に進む。

ステップＳ１００１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、指示入力に対応する振動分布画面表示要求を選択された部位の情報とともに受け付ける。これにより、ステップＳ１００１の処理は完了し、振動値相互比較処理は、ステップＳ１００２の処理に進む。

ステップＳ１００２の処理では、データ読込部４５１が、受け付けた振動分布画面表示要求とＣＬＩＥＮＴＩＤとを、設備異常監視サーバ３０およびＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ１００２の処理は完了し、振動値相互比較処理は、ステップＳ１００３およびステップＳ１００４の処理に進む。

ステップＳ１００３の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、この監視担当者の監視対象設備における計測データの集約データ（振動値の日平均データおよび月平均データ）などを記憶部３３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。具体的には、データ読込部３５１は、各監視対象設備における振動値の日平均データおよび月平均データの他、別途算出された振動速度の最大値および最小値（ＶＥＬ−Ｐ）と振動速度の実効値（ＶＥＬ−Ｒ）、振動加速度の最大値および最小値（ＡＣＣ−Ｐ）と振動加速度の実効値（ＡＣＣ−Ｒ）や、別途登録された監視対象設備の各センサー１６についてのグループ登録の情報などを抽出する。これにより、ステップＳ１００３の処理は完了し、振動値相互比較処理は、ステップＳ１００５の処理に進む。

ステップＳ１００４の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、この監視担当者の監視対象設備における計測データのサンプリングデータを記憶部２３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ１００４の処理は完了し、振動値相互比較処理は、ステップＳ１００５の処理に進む。

ステップＳ１００５の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ判定部４５２が、受信した計測データにおいて選択された部位がグループ登録されているか否かを確認し、グループ登録されている場合には（ステップＳ１００５，Ｙｅｓ）、ステップＳ１００６に処理を進め、グループ登録されていない場合には（ステップＳ１００５，Ｎｏ）、ステップＳ１００７に処理を進める。

ステップＳ１００６の処理では、出力部４２が、選択された部位と同一グループにグループ登録された全部位について、日平均データと最新時刻の振動値と基準値とを含む振動分布画面を出力する。これにより、ステップＳ１００６の処理は完了し、一連の振動値相互比較処理は終了する。

ステップＳ１００７の処理では、出力部４２が、選択された部位について、日平均データと最新時刻の振動値と基準値（注意値および限界値）とを含む振動分布画面を出力する。図２２は、振動値相互比較処理で表示される振動分布画面例を示す。これにより、ステップＳ１００７の処理は完了し、一連の振動値相互比較処理は終了する。

なお、振動分布画面に表示させる計測データは、振動値の日平均データ、日最大値データ、日最小値データ、月平均データ、月最大値データ、月最小値データ、サンプリングデータなどの間で切り替えの指示入力が可能である。また測定日の切り替えの指示入力も可能である。

設備異常監視端末装置４０において、複数の部位を振動分布画面で同時に表示するグループとしてグループ登録することも可能である。図１４に示す状態監視リストが表示された状態で、同一グループに登録したい複数の部位の選択とそれらのグループ登録の指示入力とが可能である。このグループ登録の情報は、ＣＬＩＥＮＴＩＤと対応付けられて設備異常監視サーバ３０の記憶部３３に記憶される。

［波形表示処理］
設備異常監視端末装置４０において、図１４に例示した状態監視リストが表示されている際に、各センサー１６における計測データ（波形データ）を表示する精密診断画面を表示させる波形表示の指示入力が可能である。図２３のフローチャートは、波形表示処理手順を示している。図２３のフローチャートは、監視担当者により入力部４１を介して部位（センサー１６）の選択とともに波形表示の指示入力があったタイミングで開始となり、波形表示処理はステップＳ１１０１の処理に進む。

ステップＳ１１０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、選択された部位の情報とともに指示入力に対応する精密診断画面表示要求を受け付ける。これにより、ステップＳ１１０１の処理は完了し、波形表示処理は、ステップＳ１１０２の処理に進む。

ステップＳ１１０２の処理では、データ読込部４５１が、受け付けた精密診断画面表示要求を選択された部位の情報とともにＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ１１０２の処理は完了し、波形表示処理は、ステップＳ１１０３の処理に進む。

ステップＳ１１０３の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、選択された部位についての測定日時の情報を記憶部２３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返信する。設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１は、受信した測定日時の情報に基づいて測定日時の一覧画面を出力部４２に出力させるとともに、測定日時を選択する入力を可能とする。これによりステップＳ１１０３の処理は完了し、波形表示処理は、ステップＳ１１０４の処理に進む。

ステップＳ１１０４の処理では、データ読込部４５１は、測定日時の選択を受け付ける。これにより、ステップＳ１１０４の処理は完了し、波形表示処理は、ステップＳ１１０５の処理に進む。

ステップＳ１１０５の処理では、データ読込部４５１は、選択された測定日時の情報をＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ１１０５の処理は完了し、波形表示処理は、ステップＳ１１０６の処理に進む。

ステップＳ１１０６の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、選択された測定日時の波形データを記憶部２３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返信する。設備異常監視端末装置４０では、出力部４２が、受信した波形データに基づいて、選択された部位についての選択された測定日時における精密診断画面を出力する。これにより、ステップＳ１１０６の処理は完了し、一連の波形表示処理は終了する。

図２４は、波形表示処理で表示される精密診断画面例を示す。なお、図２４に示した精密診断画面が表示された状態で、報告書出力の指示入力が可能である。図２５は、波形表示処理で表示される報告書を例示した図である。報告書出力の指示入力があると、設備異常監視端末装置４０の出力部４２は、図２５に例示したように、選択された部位についての選択された測定日時の波形データを出力する。また、精密診断画面は、後述する新規波形採取処理によっても表示可能である。

［新規波形採取処理］
設備異常監視端末装置４０において、図１４に例示した状態監視リストが表示されている際に、各監視対象設備の計測データを採取する新規波形採取の指示入力が可能である。図２６のフローチャートは、新規波形採取処理手順を示している。図２６のフローチャートは、監視担当者により入力部４１を介して部位の選択とともに新規波形採取の指示入力があったタイミングで開始となり、波形表示処理はステップＳ１２０１の処理に進む。

ステップＳ１２０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、選択された部位の情報とともに指示入力に対応する新規波形採取要求を受け付ける。これにより、ステップＳ１２０１の処理は完了し、新規波形採取処理は、ステップＳ１２０２の処理に進む。

ステップＳ１２０２の処理では、データ読込部４５１が、受け付けた新規波形採取要求を選択された部位の情報とともに設備異常監視サーバ３０およびＣＢＭ支援サーバ２０に送信する。これにより、ステップＳ１２０２の処理は完了し、新規波形採取処理は、ステップＳ１２０３およびステップＳ１２１０の処理に進む。

ステップＳ１２０３の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、受信した新規波形採取要求に基づいてデータ収集装置１０に選択された部位での計測データを採取する波形収集要求を送信する。これにより、ステップＳ１２０３の処理は完了し、新規波形採取処理は、ステップＳ１２０４およびステップＳ１２０５の処理に進む。

ステップＳ１２０４の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、データ収集装置１０から受信した計測データを記憶部２３に記憶させる。これにより、ステップＳ１２０４の処理は完了し、新規波形採取処理は、ステップＳ１２０６の処理に進む。

ステップＳ１２０５の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、データ収集装置１０からの計測データの収集状態をチェックする。これにより、ステップＳ１２０５の処理は完了し、新規波形採取処理は、ステップＳ１２０６の処理に進む。

ステップＳ１２０６の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、データ収集装置１０からの計測データの収集が完了したか否かを確認する。データ収集装置１０からの計測データの収集が完了した場合には（ステップＳ１２０６，Ｙｅｓ）、ステップＳ１２０７に処理を進め、データ収集装置１０からの計測データの収集が完了していない場合には（ステップＳ１２０６，Ｎｏ）、ステップＳ１２０５の処理に戻す。

ステップＳ１２０７の処理では、ＣＢＭ支援サーバ２０の制御部２５が、設備異常監視サーバ３０にデータ収集装置１０から受信した計測データを送信する。設備異常監視サーバ３０は、受信した計測データを収集完了フラグとともに記憶部３３に記憶させる。これにより、ステップＳ１２０７の処理は完了し、新規波形採取処理は、ステップＳ１２１１の処理に進む。

ステップＳ１２１０の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、ＣＢＭ支援サーバ２０からの計測データの収集状態をチェックする。ここでは、波形収集タイムを例えば１０分に設定し、波形収集タイムが満了した場合に、ステップＳ１２１１の処理に進める。

ステップＳ１２１１の処理では、データ読込部３５１が、ＣＢＭ支援サーバ２０からの計測データの収集が完了したか否かを確認する。ＣＢＭ支援サーバ２０からの計測データの収集が完了した場合には（ステップＳ１２１１，Ｙｅｓ）、データ読込部３５１は、ステップＳ１２１２に処理を進め、データ収集装置１０からの計測データの収集が完了していない場合には（ステップＳ１２１１，Ｎｏ）、ステップＳ１２１０の処理に戻す。

ステップＳ１２１２の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータデータ読込部３５１が、ＣＢＭ支援サーバ２０から収集した計測データを設備異常監視端末装置４０に送信する。設備異常監視端末装置４０では、出力部４２が、受信した計測データを精密診断画面（図２４参照）に出力する。これにより、ステップＳ１２１２の処理は完了し、一連の新規波形採取処理は終了する。

［保全実績処理］
設備異常監視端末装置４０において、図１４に例示した状態監視リストが表示されている際に、上記の各種警告表示に対応して設備の補修などを行った場合に記載される保全実績情報の表示の指示入力が可能である。図２７のフローチャートは、保全実績処理手順を示している。図２７のフローチャートは、監視担当者により入力部４１を介して保全実績の指示入力があったタイミングで開始となり、保全実績処理はステップＳ１３０１の処理に進む。

ステップＳ１３０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、指示入力に対応する保全実績画面表示要求を受け付ける。これにより、ステップＳ１３０１の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３０２の処理に進む。

ステップＳ１３０２の処理では、データ読込部４５１が、受け付けた保全実績画面表示要求とＣＬＩＥＮＴＩＤとを設備異常監視サーバ３０に送信する。これにより、ステップＳ１３０２の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３０３の処理に進む。

ステップＳ１３０３の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、この監視担当者の監視対象設備について記憶部３３に登録されている保全実績情報（保全実績登録日時、保全実績内容、点検基点日の有無）を抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ１３０３の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３０４の処理に進む。

ステップＳ１３０４の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ判定部４５２が、保全実績情報が設備異常監視サーバ３０に登録されているか否か（設備異常監視サーバ３０から保全実績情報が返送されたか否か）を確認し、保全実績情報が登録されている場合には（ステップＳ１３０４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１３０５の処理に進め、保全実績情報が登録されていない（保全実績が空）場合には（ステップＳ１３０４，Ｎｏ）、ステップＳ１３０６の処理に進める。

ステップＳ１３０５の処理では、出力部４２が、保全実績の一覧を表示する保全実績画面を出力する。図２８は、保全実績画面の表示例を示す。なお、図２８に示すように、保全実績画面が表示されている際に、保全実績情報の新規登録、修正、削除の指示入力が可能である。これにより、ステップＳ１３０５の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３０７の処理に進む。

ステップＳ１３０６の処理では、出力部４２が、保全実績を空欄とした保全実績画面を出力する。これにより、ステップＳ１３０６の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３０７の処理に進む。

ステップＳ１３０７の処理では、設備異常監視端末装置４０の出力部４２に保全実績画面が表示されている際に、保全実績情報の入力（新規登録、修正、削除）の指示入力があった場合に、データ読込部４５１が、指示入力に対応する保全実績入力（新規登録、修正、削除）要求を受け付ける。これにより、ステップＳ１３０７の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３０８の処理に進む。

ステップＳ１３０８の処理では、データ読込部４５１が、受け付けた保全実績入力（新規登録、修正、削除）要求とＣＬＩＥＮＴＩＤとを設備異常監視サーバ３０に送信する。これにより、ステップＳ１３０８の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３０９の処理に進む。

ステップＳ１３０９の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、この監視担当者の監視対象設備について記憶部３３に登録されている保全実績情報を抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。なお、保全実績新規登録要求の場合には、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１は、空の保全実績情報を返送する。これにより、ステップＳ１３０９の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３１０の処理に進む。

ステップＳ１３１０の処理では、設備異常監視端末装置４０の出力部４２が、受信した保全実績情報に基づいて、保全実績入力（新規登録、修正、削除）画面を出力する。これにより、ステップＳ１３１０の処理は完了し、保全実績処理は、ステップＳ１３１１の処理に進む。

ステップＳ１３１１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、入力部４１からの保全実績情報（保全実績登録日時、保全実績内容、点検基点日の有無）の入力を受け付けて、設備異常監視サーバ３０に送信する。設備異常監視サーバ３０では、データ読込部３５１が、受信した保全実績情報をＣＬＩＥＮＴＩＤに対応付けして記憶部３３に記憶する。これによりステップＳ１３１１の処理は完了し、一連の保全実績処理は終了する。

［監視対象設定処理］
設備異常監視端末装置４０において、図１４に例示した状態監視リストが表示されている際に、監視担当者の監視対象設備を設定する監視対象設定の指示入力が可能である。例えば、新たに設備が本設備異常監視システム１に登録された場合や、新しいセンサー１６が設備に追加された場合などに、監視対象設定処理が実行される。なお、設備異常監視サーバ３０は、ＣＢＭ支援サーバ２０や図示しないその他の保全用サーバなどから適時にＣＬＩＥＮＴＩＤに対応する監視担当者の監視対象設備として設定可能な設備のセンサー１６の情報を収集している。例えば、人事情報に基づいてＣＬＩＥＮＴＩＤに対応する監視担当者の監視対象設備として設定可能な設備のセンサー１６の識別情報を抽出している。そのため、監視対象設定処理の際には、監視担当者の監視対象設備のセンサー１６の識別情報のみを設備異常監視端末装置４０に短時間に提示可能である。図２９のフローチャートは、監視対象設定処理手順を示している。図２９のフローチャートは、操作者により入力部４１を介して監視対象設定の指示入力があったタイミングで開始となり、監視対象設定処理はステップＳ１４０１の処理に進む。

ステップＳ１４０１の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ読込部４５１が、指示入力に対応して、監視対象として設定可能な監視対象設備とその設定状況の一覧を示す監視対象設定画面を表示する監視対象設定画面表示要求を受け付ける。これにより、ステップＳ１４０１の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４０２の処理に進む。

ステップＳ１４０２の処理では、データ読込部４５１が、受け付けた監視対象設定画面表示要求とＣＬＩＥＮＴＩＤとを設備異常監視サーバ３０に送信する。これにより、ステップＳ１４０２の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４０３の処理に進む。

ステップＳ１４０３の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受信したＣＬＩＥＮＴＩＤに基づいて、この監視担当者について監視対象として設定可能な監視対象設備およびその設定状況の情報を記憶部３３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ１４０３の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４０４の処理に進む。

ステップＳ１４０４の処理では、設備異常監視端末装置４０の出力部４２が、受信した監視対象設備の情報に基づいて、監視対象設定画面を出力する。図３０は監視対象設定画面例を示す。これにより、ステップＳ１４０４の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４０５の処理に進む。

ステップＳ１４０５の処理では、執行者による監視対象設備の入力（執行者入力）の指示入力に応答して、データ読込部３５１が、執行者入力要求を受け付ける。ここで、執行者とは、監視担当者と担当部署との組み合わせを意味する。これにより、ステップＳ１４０５の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４０６の処理に進む。

ステップＳ１４０６の処理では、指示入力に応答した執行者入力要求を執行者の識別情報とともに設備異常監視サーバ３０に送信する。なお、執行者の識別情報は、監視担当者を識別する担当コードと部署を識別するコードとの組み合わせで表される。これにより、ステップＳ１４０６の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４０７の処理に進む。

ステップＳ１４０７の処理では、設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１が、受け付けた執行者について登録済みの監視対象設備の情報を記憶部３３から抽出し、設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ１４０７の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４０８の処理に進む。

ステップＳ１４０８の処理では、設備異常監視端末装置４０のデータ判定部４５２が、この執行者について登録済みの監視対象設備があるか否かを確認し、登録されている場合には（ステップＳ１４０８，Ｙｅｓ）、ステップＳ１４０９に処理を進め、登録されていない場合には（ステップＳ１４０８，Ｎｏ）、ステップＳ１４１０に処理を進める。

ステップＳ１４０９の処理では、データ判定部４５２が、執行者が監視対象として設定する監視対象設備を選択する執行者選択画面を出力部４２に出力させる際に、登録済みの設備について、この監視担当者の担当コードのチェックボックスの設定をオンにする。これにより、ステップＳ１４０９の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４１０の処理に進む。

ステップＳ１４１０の処理では、出力部４２が、執行者選択画面を出力する。これにより、ステップＳ１４１０の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４１１の処理に進む。

ステップＳ１４１１の処理では、データ判定部４５２が、各設備について担当コードに対応するチェックボックスにチェックがあるか否かを確認し、チェックがある場合には（ステップＳ１４１１，Ｙｅｓ）、ステップＳ１４１２の処理に進め、チェックがない場合には（ステップＳ１４１１，Ｎｏ）、ステップＳ１４１３に処理を進める。

ステップＳ１４１２の処理では、データ判定部４５２が、チェックボックスにチェックがある担当コードの情報を設備異常監視サーバ３０に送信する。設備異常監視サーバ３０のデータ読込部３５１は、受信した担当コードの情報を設備の情報に対応付けて記憶部３３に記憶させるとともに、更新した監視対象設備の情報を設備異常監視端末装置４０に返送する。これにより、ステップＳ１４１２の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４１３の処理に進む。

ステップＳ１４１３の処理では、設備異常監視端末装置４０の出力部４２が、更新された監視対象設定画面を出力する。これにより、ステップＳ１４１３の処理は完了し、監視対象設定処理は、ステップＳ１４１４の処理に進む。

ステップＳ１４１４の処理では、データ判定部４５２が、監視対象設定画面に表示されている各設備についてグループ登録の情報や警報表示有無の情報を変更する入力があるか否かを確認し、変更する入力があった場合には（ステップＳ１４１４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１４１５の処理に進め、変更する入力がない場合には（ステップＳ１４１４，Ｎｏ）、ステップＳ１４１３の処理に戻す。

ステップＳ１４１５の処理では、データ判定部４５２が、変更されたグループ登録の情報や警報表示有無の情報を設備異常監視サーバ３０に送信する。設備異常監視サーバ３０は、受信した情報を記憶部３３に記憶させる。これにより、ステップＳ１４１５の処理は完了し、一連の監視対象設定処理は終了する。

［その他］
設備異常監視端末装置４０は、上記のような各種警報表示の他、図１４に例示した状態監視リストが表示されている際に、図３１に例示したように、採取した波形データをＦＦＴ周波数解析して、例えばベアリング内輪疵に相当する特定周波数での振動値を監視する特定周波数パラメータトレンドグラフを表示させる指示入力も可能である。また、図３２に例示したように、ＦＦＴ周波数を重ね合わせて表示して波形を比較する指示入力も可能である。

以上、説明したように、本実施形態の設備異常監視システム１によれば、設備異常監視端末装置４０の起動に必要な監視担当者用の起動情報があらかじめ選択され記憶されているので、監視担当者が業務用の設備異常監視端末装置４０の電源投入後に自動的に、簡易かつ短時間に設備異常監視端末装置４０を起動できる。また、設備異常監視端末装置４０の表示装置に表示する初期画面に監視担当設備についての計測値の異常の有無を表示させ、続いて監視（センサー１６配設）箇所を一覧表示させ、異常がある場合に異常箇所とその詳細情報とを簡易な操作で確認できる。これにより、操作に不慣れなユーザでも毎日設備の異常を確認することができるので、早期に異常の検知と異常に対する処置とが可能となり、トラブルを未然に防止することができる。また、６ヶ月分の日平均データを用いるなど、比較的少ないデータ量で通信して表示するようにしたので、概ね２秒以内の短時間で表示できる。また、日平均データで監視しているため、短期間の計測値のバラつきによる誤警報を回避でき、信頼性の高い警報を発信できるので、システムの信頼性が向上し、十分に活用されるようになる。さらに、設備をグルーピングして計測データを抽出できるようにしたので、比較すべき箇所での計測値を簡単な操作で比較することができる。

なお、上記実施形態で設備異常監視端末装置４０のデータ判定部４５２が実行する処理などは、設備異常監視サーバ３０で実行するように構成してもよい。また、ＣＢＭ支援サーバ２０と設備異常監視サーバ３０とを同一の装置として構成してもよい。

［実施例］
本実施形態の設備異常監視システム１により、厚板の製造工程において、熱処理のＲＣファンのプーリー側軸受の破損を検知できた事例を示す。図３３は、本実施例による熱処理のＲＣファンのプーリー側軸受における傾向管理グラフを示す図である。図３３に示すように、熱処理のＲＣファンのプーリー側において、振動速度および振動加速度のレベルが急上昇して異常が検知された。この異常は、給油用マイクロフォグノズルの詰まりによるものと推定され、プーリー側軸受の損傷を検知できた。これにより、ファン側軸受の破損を防止して大きなトラブルを未然に防止できた。このような高速回転機では、油切れを起こすと短時間のうちに大きなトラブルに至るおそれがあるが、本設備異常監視システム１により簡易かつ短時間に異常を検知でき、異常に対する処置が可能となり、大きなトラブルを未然に防止できた。

上記事例の他、本実施形態の設備異常監視システム１により、ＣＣ蒸排ブロワーでのインペラーのがたつきや、酸洗ドライヤーのブロワーの異常な振動を早期に検知でき、大きなトラブルを未然に防止できた。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。

以上のように、本発明にかかる設備異常監視システムおよび設備異常監視方法は、製鉄設備の主にベアリングなどの回転機器の異常をオンラインで監視する処理に適している。

１ 設備異常監視システム
１０ データ収集装置
１３ 記憶部
１５ 制御部
２０ ＣＢＭ支援サーバ
２３ 記憶部
２５ 制御部
３０ 設備異常監視サーバ
３１ 入力部
３２ 出力部
３３ 記憶部
３４ 通信部
３５ 制御部
３５１ データ読込部
３５２ データ編集部
４０ 設備異常監視端末装置
４１ 入力部
４２ 出力部
４３ 記憶部
４４ 通信部
４５ 制御部
４５１ データ読込部
４５２ データ判定部

Claims (7)

1. 電気通信回線を介して接続されたサーバ装置と端末装置とを備え、複数の設備に配設されたセンサーの計測データを監視して異常を検知する設備異常監視システムであって、
   前記端末装置は、端末装置の起動に応じて端末装置を操作する監視担当者に付与された固有の識別情報を前記サーバ装置に送信する手段と、前記サーバ装置から送信された情報を表示する表示手段と、を備え、
   前記サーバ装置は、複数の設備に関する計測データ及び監視担当者毎に設定された少なくとも監視対象設備に関する情報を含む起動情報を記憶する記憶手段と、前記端末装置から送信された識別情報に対応する起動情報において指定された監視対象設備に関する情報を前記記憶手段から抽出する抽出手段と、前記抽出手段から抽出された監視対象設備に関する情報を前記端末装置に送信する送信手段と、
   を備えることを特徴とする設備異常監視システム。
2. 前記端末装置は、監視対象者毎に監視対象設備を設定する設定手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の設備異常監視システム。
3. 前記端末装置は、前記サーバ装置から送信された監視対象設備に関する情報に基づいて監視対象設備の異常の有無を判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に従って前記監視対象設備の異常を報知する警報手段と、を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の設備異常監視システム。
4. 前記警報手段は、前記端末装置の起動に応じて異常を報知することを特徴とする請求項３に記載の設備異常監視システム。
5. 前記警報手段は、前記監視対象者の全監視対象設備についての異常の有無を一覧的に報知する一覧報知手段と、前記一覧報知手段により報知された警報に対応する設備の異常の詳細情報を確認可能な詳細情報確認手段と、を備えることを特徴とする請求項３または４に記載の設備異常監視システム。
6. 前記判定手段は、日平均データに基づいて異常の有無を判定することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の設備異常監視システム。
7. 電気通信回線を介して接続されたサーバ装置と端末装置とを備え、複数の設備に配設されたセンサーの計測データを監視して異常を検知する設備異常監視システムにおける設備異常監視方法であって、
   前記端末装置が、端末装置の起動に応じて端末装置を操作する監視担当者に付与された固有の識別情報を前記サーバ装置に送信するステップと、前記サーバ装置から送信された情報を表示する表示ステップと、を含み、
   前記サーバ装置が、複数の設備に関する計測データ及び監視担当者毎に設定された少なくとも監視対象設備に関する情報を含む起動情報を記憶する記憶ステップと、前記端末装置から送信された識別情報に対応する起動情報において指定された監視対象設備に関する情報を前記記憶手段から抽出する抽出ステップと、前記抽出手段から抽出された監視対象設備に関する情報を前記端末装置に送信する送信ステップと、
   を含むことを特徴とする設備異常監視方法。