JPWO2014041680A1 - 油冷式スクリュー圧縮機システム及び油冷式スクリュー圧縮機 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば特許文献1が開示する油冷式スクリュー圧縮機はハウジングを有し、ハウジングの内部には、スクリュー室と、スクリュー室の両側に位置するシール室と、シール室を通じてスクリュー室に連なる軸受室とが区画されている。
吸入路は、圧縮室の一端側(吸入側)にて圧縮室と連通するように設けられ、吐出路は、圧縮室の他端側(吐出側)にて圧縮室と連通するように設けられる。
特許文献2には、この構成によれば、腐食成分を含む対象気体を圧縮する場合でも、軸受に対象気体が接触することを防止でき、潤滑油の劣化をさせにくくすることができると記載されている。
軸受潤滑流体のスクリュー室への流入は、軸受潤滑流体と歯面潤滑流体を分けている場合、軸受潤滑流体の供給系統での軸受潤滑流体の保有量の減少を招く。このため、軸受潤滑流体の補充が必要になり、スクリュー圧縮機の運転コストが上昇してしまう。また、軸受潤滑流体のスクリュー室への流入は、歯面潤滑流体の供給系統での流体の保有量の増加を招く。このため、歯面潤滑流体の供給系統での流体の保有量の調整も必要になり、やはりスクリュー圧縮機の運転コストが上昇してしまう。
更に、第2リップシールによって、軸受室からスクリュー室に向かう方向での流体の流れが制限されるので、油冷式スクリュー圧縮機の停止中に分離ガスが供給されていなくても、軸受潤滑流体がスクリュー室に流入することが防止され、もって、軸受潤滑流体の減少が防止される。このため、油冷式スクリュー圧縮機を低コストにて運転することができる。
この構成では、簡単な構成にて、分離ガスの供給圧力を的確に制御することができる。
油冷式スクリュー圧縮機システムは、油冷式スクリュー圧縮機(以下、スクリュー圧縮機ともいう)10と、歯面潤滑流体供給システム12と、軸受潤滑流体供給システム14と、分離ガス供給システム16と、制御システム18とを備えている。
図1及び図2を参照すると、スクリュー圧縮機10は、ハウジング20を有し、ハウジング20の内部には、スクリュー室20a、スクリュー室20aの一端に連なる吸入側シール室20b、吸入側シール室20bを介してスクリュー室20aに連通する吸入側軸受室20c、スクリュー室20aの他端に連なる吐出側シール室20d、及び、吐出側シール室20dを介してスクリュー室20aに連通する吐出側軸受室20eが区画されている。
そして、圧縮室の容積は、吸入口との連通が遮断された直後から、スクリュー部24a,26aの同期回転にともない徐々に減少し、これにより対象気体が圧縮室内で圧縮される。圧縮室が吐出口に連通すると、圧縮された対象気体が吐出口を通じて圧縮室から吐出路20iに吐出される。
また、スラスト軸受として、例えばアンギュラ玉軸受34が、吐出側軸受室20eに配置されている。アンギュラ玉軸受34は、雄スクリューロータ24の吐出側軸部24c及び雌スクリューロータ26の吐出側軸部26cに嵌合され、圧縮室での対象気体の圧縮によって生ずるスラスト荷重(圧縮反力)を受け止める。
なお軸受潤滑流体流路36には、吸入側吐出室20c及び吐出側軸受室20eに軸受潤滑流体を供給するための往路部分と、吸入側吐出室20c及び吐出側軸受室20eから軸受潤滑流体を流出させるための復路部分とがある。
本実施形態では、吸入側軸受ケーシング22cの開口端を閉塞するカバー部材に、圧力流体供給路40が設けられている。
吸入側シール室20b及び吐出側シール室20dには、雄スクリューロータ24及び雌スクリューロータ26の吸入側軸部24b,26b及び吐出側軸部24c,26cの周囲をシールするシール装置50がそれぞれ設けられている。
図4は、吐出側シール室20dに配置された吐出側軸部24c,26cのためのシール装置50の構成を概略的に示している。
第1シールユニットは、スクリュー室20a側に配置され、第2シールユニットは、吐出軸受室20e側に配置されている。
具体的には、第1シールユニットは、非接触型シール部材として、第1ラビリンスシール52を有する。第2シールユニットは、非接触型シール部材として第2ラビリンスシール54を有し、且つ、接触型シール部材としてリップシール56を有する。第1ラビリンスシール52、第2ラビリンスシール54及びリップシール56は、この順序で、スクリュー室20a側から順に配置されている。
回転部材52a,54aは、吐出側軸部24c,26cに嵌合するスリーブ部と、スリーブ部からそれぞれ径方向外側に向かって突出し、互いにスリーブ部の軸線方向に離間した複数の環状の突起とを有する。
第1ラップ部56bは、吐出側軸部24c,26cに近付くほどスクリュー室20aに近付くように湾曲した断面形状を有する。従って、第1ラップ部56bは、スクリュー室20aから吐出側軸受室20eに向かう方向での流体の流れを規制するように配置されている。
第1ラップ部56bよりも吐出軸受室20e側に配置された第2ラップ部56cは、吐出側軸部24c,26cに近付くほど吐出側軸受室20eに近付くように湾曲した断面形状を有する。従って、第2ラップ部56cは、吐出側軸受室20eからスクリュー室20aに向かう流体の流れを規制するように配置されている。
同様に、回転部材52aと回転部材54aが一つの部材によって構成されていてもよい。
更に、回転部材52a,54aは、吐出側軸部24c,26cの外周面に一体に形成されていてもよい。
なお、本実施形態では、図1も併せて参照すると、均圧路60は、雌スクリューロータ26の吐出側軸部26cが挿通された吐出側シール室20dとスクリュー室20aとの間にのみ設けられ、2つの吐出側シール室20dの間は連通路61を介して連通している。
本実施形態では、逆止弁62は、常時開のタイプであり、均圧路60と連通する圧縮室の圧力が吐出側シール室20dの圧力よりも高くなったときだけ閉じる。
吸入側シール室20bに配置されたシール装置50の構成は、吐出側シール室20dに配置されたシール装置50の構成と略同一であるので、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
ただし、吸入側シール室20bとスクリュー室20aとの間には、均圧路及び逆止弁は設けられていない。
再び図1を参照すると、歯面潤滑流体供給システム12は、気液分離装置64を有する。気液分離装置64の入口は、例えば導管を通じて、スクリュー圧縮機10の吐出ポート20gに接続されている。気液分離装置64は分離タンク66を有し、分離タンク66の上部には、対象気体と歯面潤滑流体とを分離するフィルタ68が配置されている。分離タンク66の下部には、分離された歯面潤滑流体を一時的に貯留する貯留部70が設けられ、気液分離装置64の入口は、貯留部70とフィルタ68の間にて分離タンク66の内部に連通している。
一方、分離タンク66の底部に、歯面潤滑流体のための液出口が設けられ、液出口は、例えば導管を通じて、スクリュー圧縮機10の歯面潤滑流体流路30に接続されている。スクリュー圧縮機10の運転中、分離タンク66内の圧力は、圧縮された対象気体の圧力、即ち吐出圧力に等しくなり、歯面潤滑流体は、吐出圧力にてスクリュー圧縮機10に供給される。
軸受潤滑流体供給システム14は、大気圧よりも高圧にて軸受潤滑流体を貯留可能な貯留タンク74を有する。貯留タンク74の出口は、例えば導管を通じて、軸受潤滑流体流路36の往路部分に接続されている。なお、導管の途中には、貯留タンク74からスクリュー圧縮機10に向かう方向での軸受潤滑流体の流れを生成するためのポンプ76、及び、軸受潤滑流体を冷却するための熱交換器78が介装されている。
分離ガス供給システム16は、スクリュー圧縮機10の運転中、スクリュー圧縮機10に分離ガスを供給するように構成されている。分離ガスとしては、例えば、窒素等の不活性ガスを用いることができる。
制御システム18は、制御装置88と複数のセンサとからなる。制御装置88は、例えば、中央演算処理装置、メモリ、外部記憶装置、及び、入出力装置等からなるコンピュータによって構成される。
例えば、制御装置88は、動力源を制御してスクリュー圧縮機10への動力の供給量を調整し、図示しないポンプ等を制御して熱交換器への冷媒の供給量を調整し、ポンプ76を制御して軸受潤滑流体の供給量を調整し、更に、切替弁72を制御してスクリュー圧縮機10の容量を調整する
なお、この範囲内であれば、分離ガス供給圧力は吐出圧力よりも低く抑えられる。
本実施形態では、第2リップ部56cの吸入側軸受室20c側や吐出側軸受室20e側に作用する圧力が、吸入側シール室20bや吐出側シール室20dにおける第1ラビリンスシール52よりもスクリュー室20a側の領域の圧力と略等しくなるように、制御装置88は戻り圧力を制御する。例えば、制御装置88は、吸入圧力が0.1MPa〜0.6MPaの範囲内にあるときに、軸受潤滑流体の戻り圧力が、0.01MPa〜0.7MPa程度になるように制御を行う。
一方、スクリュー圧縮機100は、吸入側及び吐出側シールケーシング22b,22dを有していない点において、スクリュー圧縮機10と異なっている。また、これに伴い、スクリュー圧縮機10とスクリュー圧縮機100とでは、雄雌のスクリューロータ24,26の吸入側軸部24b,26b及び吐出側軸部24c,26cの長さが異なっている。
例えば、図9に示したように、油圧シリンダ46の作動流体として、軸受潤滑流体を用いてもよい。この場合、切替弁72の入口は、導管を介して熱交換器78に接続され、切替弁72の出口は、導管を介して貯留タンク74に接続される。
12 歯面潤滑流体供給システム
14 軸受潤滑流体供給システム
16 分離ガス供給システム
18 制御システム
20 ハウジング
20a スクリュー室
20b 吸入側シール室(シール室)
20c 吸入側軸受室(軸受室)
20d 吐出側シール室(シール室)
20e 吐出側軸受室(軸受室)
24 雄スクリューロータ
26 雌スクリューロータ
24a,26a スクリュー部
24b,26b 吸入側軸部
24c,26c 吐出側軸部
30 歯面潤滑流体流路
50 シール装置
52 第1ラビリンスシール
54 第2ラビリンスシール
56 リップシール(第1リップシール,第2リップシール)
58 分離ガス供給隙間
59 分離ガス供給路
60 均圧路
62 逆止弁
64 気液分離装置
74 貯留タンク
80,84,86 制御弁
88 制御装置
90a 吸入圧力センサ
90b 吐出圧力センサ
90c 1次圧力センサ
90d 2次圧力センサ
90e 戻り圧力センサ
第1ラップ部56bよりも吐出軸受室20e側に配置された第2ラップ部56cは、吐出側軸部24c,26cに近付くほど吐出側軸受室20eに近付くように湾曲した断面形状を有する。従って、第2ラップ部56cは、吐出側軸受室20eからスクリュー室20aに向かう流体の流れを規制するように配置されている。
Claims (11)
- 油冷式スクリュー圧縮機と、該油冷式スクリュー圧縮機に歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体供給システムと、前記油冷式スクリュー圧縮機に、前記歯面潤滑流体とは別に軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体供給システムと、前記油冷式スクリュー圧縮機に、該油冷式スクリュー圧縮機によって圧縮される対象気体とは異なる分離ガスを供給する分離ガス供給システムと、を備え、
前記油冷式スクリュー圧縮機は、
スクリュー室、該スクリュー室の両側に位置するシール室、該シール室を介して前記スクリュー室に連通する軸受室、前記スクリュー室に前記歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体流路、及び、前記軸受室に前記軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体流路が内部に規定されたハウジングと、
前記スクリュー室に配置されて圧縮室を形成するスクリュー部、並びに、該スクリュー部の両端から同軸に延びて前記シール室及び前記軸受室に配置される軸部をそれぞれ有する、雄雌のスクリューロータと、
前記軸受室に配置され、対応する前記軸部を回転可能に支持する複数の軸受と、
前記シール室に配置され、対応する前記軸部の周囲をシールするシール装置と、を有し、
前記シール装置は、
前記シール室の前記スクリュー室側に配置される第1シールユニットと、
前記シール室の前記軸受室側に配置され、前記第1シールユニットとの間に分離ガス供給隙間を規定する第2シールユニットとを有し、
前記シール室は、前記圧縮室の吐出側に位置する吐出側シール室と、前記圧縮室の吸入側に位置する吸入側シール室とからなり、
前記ハウジングの内部には、
前記歯面潤滑流体流路及び前記軸受潤滑流体流路とは別に、前記分離ガス供給隙間に前記分離ガスを供給するための分離ガス供給路が規定されるとともに、前記吐出側シール室における前記第1シールユニットよりも前記スクリュー室側の領域と前記油冷式スクリュー圧縮機に吸入される前記対象気体の吸入圧力よりも高圧状態で且つ前記油冷式スクリュー圧縮機から吐出される前記対象気体の吐出圧力よりも低圧状態の前記圧縮室とを連通するように構成された均圧路が規定され、
前記均圧路に、前記吐出側シール室から前記スクリュー室へ向かう方向での流体の流れを制限する逆止弁が配置されている
ことを特徴とする油冷式スクリュー圧縮機システム。 - 前記ハウジングは、
前記スクリュー室を規定するスクリューケーシングと、
前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記シール室及び前記均圧路を規定するシールケーシングと、
前記シールケーシングを介して前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記軸受室を規定する軸受ケーシングと
からなることを特徴とする請求項1に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。 - 前記第1シールユニットは、第1ラビリンスシールを有し、
前記第2シールユニットは、前記分離ガス供給隙間から前記軸受室に向かって順に、第2ラビリンスシール、第1リップシール、及び、第2リップシールを有し、
前記第1リップシールは、前記スクリュー室から前記軸受室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置され、
前記第2リップシールは、前記軸受室から前記スクリュー室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置されている
ことを特徴とする請求項2に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。 - 前記油冷式スクリュー圧縮機に供給される前記分離ガスの供給圧力を制御する制御システムを更に備え、
前記制御システムは、前記油冷式スクリュー圧縮機に供給される前記分離ガスの供給圧力が前記吸入圧力よりも高く、且つ、前記吐出圧力よりも低くなるように、前記分離ガスの供給圧力を制御するように構成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。 - 前記制御システムは、前記油冷式スクリュー圧縮機から流出する前記軸受潤滑流体の戻り圧力が前記吸入圧力以上であって、前記分離ガスの供給圧力よりも低くなるように、前記軸受潤滑流体の供給圧力を制御するように構成されていることを特徴とする請求項4に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。
- 前記軸受潤滑流体供給システムは、前記吸入圧力よりも高い貯留圧力にて前記軸受潤滑流体を貯留する貯留タンクを有し、
前記貯留タンク内の圧力を前記貯留圧力まで高めるための加圧ガスとして、前記分離ガスと同種のガスが用いられる
ことを特徴とする請求項5に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。 - 前記制御システムは、
前記吸入圧力を検出する吸入圧力センサと、
前記分離ガスの供給圧力を調整可能な制御弁と、
前記吸入圧力センサによる検出結果に応じて、前記制御弁を操作する制御装置と
を有することを特徴とする請求項4に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。 - 前記油冷式スクリュー圧縮機は容量制御装置を更に備え、
前記歯面潤滑流体供給システムは、前記容量制御装置に対し、前記歯面潤滑流体の一部を作動流体として供給するように構成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の油冷式スクリュー圧縮機システム。 - スクリュー室、該スクリュー室の両側に位置するシール室、該シール室を介して前記スクリュー室に連通する軸受室、前記スクリュー室に歯面潤滑流体を供給するための歯面潤滑流体流路、及び、前記歯面潤滑流体流路とは別に前記軸受室に軸受潤滑流体を供給するための軸受潤滑流体流路が内部に規定されたハウジングと、
前記スクリュー室に配置されるスクリュー部、該スクリュー部の両端から同軸に延び、前記シール室及び前記軸受室に配置される軸部をそれぞれ有する雄雌のスクリューロータと、
前記軸受室に配置され、対応する前記軸部を回転可能に支持する複数の軸受と、
前記シール室に配置され、対応する前記軸部の周囲をシールするシール装置とを備え、
前記シール装置は、
前記シール室の前記スクリュー室側に配置される第1シールユニットと、
前記シール室の前記軸受室側に配置され、前記第1シールユニットとの間に分離ガス供給隙間を規定する第2シールユニットとを有し、
前記シール室は、前記圧縮室の吐出側に位置する吐出側シール室と、前記圧縮室の吸入側に位置する吸入側シール室とからなり、
前記ハウジングの内部には、
前記歯面潤滑流体流路及び前記軸受潤滑流体流路とは別に、前記分離ガス供給隙間に前記分離ガスを供給するための分離ガス供給路が規定されるとともに、前記吐出側シール室における前記第1シールユニットよりも前記スクリュー室側の領域と前記油冷式スクリュー圧縮機に吸入される前記対象気体の吸入圧力よりも高圧状態で前記油冷式スクリュー圧縮機から吐出される前記対象気体の吐出圧力よりも低圧状態の前記圧縮室とを連通するように構成された均圧路が規定され、
前記均圧路に、前記スクリュー室から前記吐出側シール室へ向かう方向での流体の流れを制限する逆止弁が配置されている
ことを特徴とする油冷式スクリュー圧縮機。 - 前記ハウジングは、
前記スクリュー室を規定するスクリューケーシングと、
前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記シール室及び前記均圧路を規定するシールケーシングと、
前記シールケーシングを介して前記スクリューケーシングに分離可能に連結され、前記軸受室を規定する軸受ケーシングと
からなることを特徴とする請求項9に記載の油冷式スクリュー圧縮機。 - 前記第1シールユニットは、第1ラビリンスシールを有し、
前記第2シールユニットは、前記分離ガス供給隙間から前記軸受室に向かって順に、第2ラビリンスシール、第1リップシール、及び、第2リップシールを有し、
前記第1リップシールは、前記スクリュー室から前記軸受室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置され、
前記第2リップシールは、前記軸受室から前記スクリュー室に向かう方向での流体の流れを阻止するように配置されている
ことを特徴とする請求項10に記載の油冷式スクリュー圧縮機。
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