JPWO2014002998A1 - 酵素電極 - Google Patents
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Abstract
電極と検知層とを含む酵素電極であって、前記検知層は、酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を有し、非導電性高分子は、窒素又は酸素を含む結合鎖により、酵素の少なくとも一部と、導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合しており、非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する。
Description
本発明は、酵素電極に関する。
基材としての電極と、電極の表面に酵素及び導電性粒子を架橋剤やバインダを用いて固定化した検知層とを含む酵素電極がある。酵素電極は、酵素反応により生じた電子を電極から取り出す構造を有する。
一般的に、検知層に含まれる酵素及び導電性粒子を適正に保持し、且つ検知層の基材に対する適正な密着性を確保するには、架橋剤やバインダの濃度を上げることが考えられる。しかしながら、単に架橋剤やバインダの濃度を上げると、検知層内における良好な電子伝達経路の形成が阻害され、酵素電極の応答感度が架橋剤やバインダの濃度に比例して低下する傾向があった。
また、近年では、酵素電極の小型化の傾向があり、少量のバインダで適正な基材に対する検知層の固定化状態を維持する一方で、良好な応答感度及び再現性を有する酵素電極が望まれている。
本発明の一態様は、上記した事情に鑑みなされたものであり、基材に対して適正に固定化される一方で、適正な応答感度を得ることが可能な検知層を有する酵素電極を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、上述した目的を達成するために、以下の構成を採用する。すなわち、本発明の一態様は、電極と検知層とを含む酵素電極であって、上記検知層は、酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を有し、上記非導電性高分子は、窒素又は酸素を含む結合鎖により、上記酵素の少なくとも一部と、上記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合しており、上記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する、酵素電極である。
上記一態様における、上記窒素（Ｎ）又は酸素（Ｏ）を含む結合鎖は、例えば共有結合である。また、共有結合は、例えば、アミドエステル結合である。また、上記結合鎖としては、アミドエステル結合の他に、ペプチド結合、カルボジイミドやシッフ塩基がある。また、上記一態様における、アミドエステル結合は、オキサゾリン基由来である、ように構成されていても良い。また、上記一態様における、上記オキサゾリン基は、上記非導電性高分子に対して、４．５ｍｍｏｌ／ｇ含有されている、ように構成されていても良い。
上記一態様において、上記導電性粒子は、炭素、金属の少なくとも１つから選択される、ことができる。また、上記導電性粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以下である、ように構成されていても良い。或いは、上記導電性粒子の比表面積は、２００ｍ2／ｇ以上である、ように構成されていても良い。また、上記導電性粒子は、カルボキシル基、アミノ基、アルデヒド基、ヒドロキシル基、及びフェニル基のうちの少なくとも１つを含む、構成を採用することができる。さらに、上記導電性粒子は、カーボンナノチューブ及びフラーレンから選択される微粒子の１種以上を含有する、ことができる。
また、上記の一態様において、上記酵素、上記導電性粒子、上記非導電性高分子の重量比率が、０．０２３〜２．０：０．１〜１.０：２．５〜１０．０である、ように構成されていても良い。
また、本発明の他の態様の一つは、電極と検知層とを含む酵素電極を備えるバイオセンサであって、上記検知層は、酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を有し、上記非導電性高分子は、窒素又は酸素を含む結合鎖により、前記酵素の少なくとも一部と、前記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合しており、上記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する。
また、本発明の他の態様の一つは、電極と検知層とを含む酵素電極を備える電子機器であって、上記検知層は、酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を有し、上記非導電性高分子は、窒素又は酸素を含む結合鎖により、前記酵素の少なくとも一部と、前記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合しており、上記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する。
また、本発明の他の態様の一つは、電極と検知層とを含み、上記検知層は、酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を有し、上記非導電性高分子は、窒素又は酸素を含む結合鎖により、前記酵素の少なくとも一部と、前記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合しており、上記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する酵素電極と、上記酵素電極に対する通電による酵素反応によって生じた電流を負荷に供給する供給部とを含む装置である。また、本発明の他の態様は、上記バイオセンサを含んだ電子機器、上記装置を含んだ電子機器を含むことができる。
また、本発明の他の態様の一つは、酵素，導電性粒子，及び高分子を含んだ試薬溶液を調製するステップと、上記試薬溶液を電極上に適用するステップと、適用した試薬溶液を乾燥させることによって、上記酵素，上記導電性粒子，及び上記高分子を有し、上記高分子が、窒素又は酸素を含む結合鎖により、上記酵素の少なくとも一部と、上記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合している検知層を上記電極上に形成するステップと、を含み、上記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する、酵素電極の製造方法である。上記試薬溶液の調整時に添加される上記非導電性高分子の濃度は、例えば０．２５％〜１０％である。
また、本発明の他の態様の一つは、電極と検知層とを含み、上記検知層は、酵素，導電性粒子，及び上記酵素の少なくとも一部と上記導電性粒子の少なくとも一部との少なくとも一方とアミドエステル結合を形成する高分子を有する、酵素電極である。
本発明の一態様によれば、基材に対して適正に固定化される一方で、適正な感度を得ることが可能な検知層を有する酵素電極を提供することができる。
以下、本発明の一実施形態としての酵素電極について図面を参照して説明する。以下に挙げる実施形態はそれぞれ例示であり、本発明は以下の実施形態の構成に限定されない。
〔酵素電極の構成〕
図１は、実施形態に係る酵素電極の側面又は断面を模式的に示した図である。図１において、酵素電極１０は、電極（電極層）１と、電極１の表面（図１では上面）に形成された検知層２とを備える。
図１は、実施形態に係る酵素電極の側面又は断面を模式的に示した図である。図１において、酵素電極１０は、電極（電極層）１と、電極１の表面（図１では上面）に形成された検知層２とを備える。
＜電極＞
電極１は、金（Au），白金（Pt），銀（Ag），パラジウムのような金属材料、或いはカーボンのような炭素材料を用いて形成される。電極１は、例えば、図１に示すような絶縁性基板３上に形成される。基板３は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレン（ＰＥ）のような熱可塑性樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂のような各種の樹脂（プラスチック），ガラス，セラミック，紙のような絶縁性材料で形成される。電極１をなす電極材料，及び絶縁性基板３の材料は、公知のあらゆる材料を適用することができる。電極１及び絶縁性基板３の大きさ、厚さは適宜設定可能である。以下、絶縁性基板３と電極１との組合せを「基材」と呼ぶこともある。
電極１は、金（Au），白金（Pt），銀（Ag），パラジウムのような金属材料、或いはカーボンのような炭素材料を用いて形成される。電極１は、例えば、図１に示すような絶縁性基板３上に形成される。基板３は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレン（ＰＥ）のような熱可塑性樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂のような各種の樹脂（プラスチック），ガラス，セラミック，紙のような絶縁性材料で形成される。電極１をなす電極材料，及び絶縁性基板３の材料は、公知のあらゆる材料を適用することができる。電極１及び絶縁性基板３の大きさ、厚さは適宜設定可能である。以下、絶縁性基板３と電極１との組合せを「基材」と呼ぶこともある。
＜検知層＞
図２は、図１に示した検知層２内の状態を模式的に示す。図２に示すように、検知層２は、酵素５と導電性粒子６とがオキサゾリン基を含むポリマーによって固定化される。具体的には、検知層２内は、酵素５と、導電性粒子６と、オキサゾリン基７と、アクリル／スチレン鎖８とが分布し、オキサゾリン基７の開環と酵素５又は導電性粒子６のカルボキシル基との反応により、アミドエステル結合を形成する。
図２は、図１に示した検知層２内の状態を模式的に示す。図２に示すように、検知層２は、酵素５と導電性粒子６とがオキサゾリン基を含むポリマーによって固定化される。具体的には、検知層２内は、酵素５と、導電性粒子６と、オキサゾリン基７と、アクリル／スチレン鎖８とが分布し、オキサゾリン基７の開環と酵素５又は導電性粒子６のカルボキシル基との反応により、アミドエステル結合を形成する。
すなわち、検知層２は、複数の酵素５と、複数の導電性粒子６と、複数の酵素５の少なくとも一部及び複数の導電性粒子６の少なくとも一部の少なくとも一方とアミドエステル結合を形成する複数の非導電性高分子（アミドエステル９）を含んでいる。
アミドエステル９が酵素５又は導電性粒子６と結合することで、検知層２内において、酵素５及び導電性粒子６が強固に保持又は担持された状態となる。また、アミドエステル結合によって、酵素５及び導電性粒子６は、検知層２内において一様に分布した状態となる。これによって、酵素反応により生じた電子が導電性粒子６を介して電極１に達する適度な数の電子伝達経路が形成された状態となる。よって、酵素電極の応答感度の向上が図られる。一方、検知層２は、電極１に対して適正な密着性を示す。
＜＜酵素＞＞
酵素５は、例えば、酸化還元酵素である。例えば、グルコースデヒドロゲナーゼ（ＧＤＨ）である。ＧＤＨとしては、電子メディエータを必要としないフラビンアデニンジヌクレオチド依存性グルコースデヒドロゲナーゼ（ＦＡＤＧＤＨ）を適用するのが好ましい。また、酵素５として、シトクロムを含む酸化還元酵素を適用できる。例えば、シトクロムを含むグルコースデヒドロゲナーゼ（Ｃｙ−ＧＤＨ）、Ｄ-フルクトースデヒドロゲナーゼ、セロビオースデヒドロゲナーゼなどが挙げられる。
酵素５は、例えば、酸化還元酵素である。例えば、グルコースデヒドロゲナーゼ（ＧＤＨ）である。ＧＤＨとしては、電子メディエータを必要としないフラビンアデニンジヌクレオチド依存性グルコースデヒドロゲナーゼ（ＦＡＤＧＤＨ）を適用するのが好ましい。また、酵素５として、シトクロムを含む酸化還元酵素を適用できる。例えば、シトクロムを含むグルコースデヒドロゲナーゼ（Ｃｙ−ＧＤＨ）、Ｄ-フルクトースデヒドロゲナーゼ、セロビオースデヒドロゲナーゼなどが挙げられる。
＜＜導電性粒子＞＞
導電性粒子６は、金、白金、銀、パラジウムのような金属製粒子、或いは、炭素を材料とした高次構造体を適用することができる。高次構造体は、例えば、導電性カーボンブラック，ケッチェンブラック（登録商標），カーボンナノチューブ（ＣＮＴ），フラーレンから選択される微粒子（炭素微粒子）の１種以上を含有することができる。導電性粒子６は、上記のような金属及び炭素の一方を選択することができる。また、導電性粒子６は、架橋のための官能基として、カルボキシル基，アミノ基、アルデヒド基、ヒドロキシル基、フェニル基のうちの少なくとも１つを含むことができる。
導電性粒子６は、金、白金、銀、パラジウムのような金属製粒子、或いは、炭素を材料とした高次構造体を適用することができる。高次構造体は、例えば、導電性カーボンブラック，ケッチェンブラック（登録商標），カーボンナノチューブ（ＣＮＴ），フラーレンから選択される微粒子（炭素微粒子）の１種以上を含有することができる。導電性粒子６は、上記のような金属及び炭素の一方を選択することができる。また、導電性粒子６は、架橋のための官能基として、カルボキシル基，アミノ基、アルデヒド基、ヒドロキシル基、フェニル基のうちの少なくとも１つを含むことができる。
なお、検知層２の表面は、セルロースアセテート（ＣＡ）のような外層膜によって被覆されても良い。
＜＜酵素、導電性粒子、バインダの重量比率等＞＞
検知層２を構成する酵素、導電性粒子、バインダの重量比率は、例えば、酵素：導電性粒子：バインダ＝（0.023〜2.0）：（0.1〜1.0）：（2.5〜10.0）であるのが好ましい。また、導電性粒子の平均粒子径は、例えば１００[ｎｍ]以下であり、比表面積は、例えば、２００[m2/g]以上であるのが好ましい。
検知層２を構成する酵素、導電性粒子、バインダの重量比率は、例えば、酵素：導電性粒子：バインダ＝（0.023〜2.0）：（0.1〜1.0）：（2.5〜10.0）であるのが好ましい。また、導電性粒子の平均粒子径は、例えば１００[ｎｍ]以下であり、比表面積は、例えば、２００[m2/g]以上であるのが好ましい。
〔酵素電極の作製方法〕
以下、上記した酵素電極１０は、例えば、以下のようにして作製される。すなわち、絶縁性基板３の片面に、電極１として機能する金属層を形成する。例えば、所定の厚さ（例えば１００μｍ程度）のフィルム状の絶縁性基板３の片面に、金属材料を物理蒸着（ＰＶＤ，例えばスパッタリング）、或いは化学蒸着（ＣＶＤ）によって成膜することによって、所望の厚さ（例えば３０ｎｍ程度）を有する金属層が形成される。金属層の代わりに、炭素材料で形成された電極層を形成することもできる。
以下、上記した酵素電極１０は、例えば、以下のようにして作製される。すなわち、絶縁性基板３の片面に、電極１として機能する金属層を形成する。例えば、所定の厚さ（例えば１００μｍ程度）のフィルム状の絶縁性基板３の片面に、金属材料を物理蒸着（ＰＶＤ，例えばスパッタリング）、或いは化学蒸着（ＣＶＤ）によって成膜することによって、所望の厚さ（例えば３０ｎｍ程度）を有する金属層が形成される。金属層の代わりに、炭素材料で形成された電極層を形成することもできる。
次に、電極１上に検知層２が形成される。すなわち、導電性粒子６，酵素５，バインダとしてのオキサゾリン基を含有する非導電性高分子ポリマーを含む電極溶液が調整される。電極溶液は、電極１の表面に滴下される。電極溶液が電極１上で乾燥により固化することで、電極１上に検知層２が形成された酵素電極１０を得ることができる。
〔実施例〕
以下、酵素電極の実施例について説明する。
以下、酵素電極の実施例について説明する。
＜検知層の処方＞
最初に、導電性粒子，酵素，及びバインダを夫々含む、実施例１、実施例２及び比較例に係る電極溶液（試薬溶液）を調製した。実施例１，実施例２及び比較例においては、それぞれ、導電性粒子としてケッチェンブラック（登録商標、以下“ＫＪＢ”と表記）を用いるとともに、酵素として、Ｃｙ−ＧＤＨを用いた。
最初に、導電性粒子，酵素，及びバインダを夫々含む、実施例１、実施例２及び比較例に係る電極溶液（試薬溶液）を調製した。実施例１，実施例２及び比較例においては、それぞれ、導電性粒子としてケッチェンブラック（登録商標、以下“ＫＪＢ”と表記）を用いるとともに、酵素として、Ｃｙ−ＧＤＨを用いた。
これに対し、実施例１では、バインダとして、窒素（Ｎ）又は酸素（Ｏ）を含む共有結合鎖であるオキサゾリン基を含有する高分子ポリマーの１つであるエポクロス（EPOCROS（登録商標）、以下“ＥＰＣ”と表記）を用いた。実施例２では、バインダとして、窒素（Ｎ）又は酸素（Ｏ）を含む共有結合鎖であるオキサゾリン基を含有する高分子ポリマーの１つであるPoly-(2-Ethyl-2-Oxazoline) （ポリ（2エチル2オキサゾリン）、以下“ＰＥＯ”と表記）を用いた。また、比較例では、バインダとして、バイロナール（登録商標）を用いた。実施例１、実施例２及び比較例における電極溶液の最終濃度は以下の通りである。窒素（Ｎ）又は酸素（Ｏ）を含む共有結合鎖であるオキサゾリン基を含有する高分子ポリマーは、「非導電性高分子」の一例である。
＜＜実施例１の処方＞＞
・ＫＪＢ：０．４ｗｔ％
・酵素（Ｃｙ−ＧＤＨ）：３．５ｍｇ／ｍＬ
・リン酸Ｎａ緩衝液：１０ｍＭ ｐＨ７
・ＥＰＣ（EPOCROS WS-700、分子量4万 DOW CHEMICAL COMPANY（日本触媒）製）
実施例１として、ＥＰＣの濃度が、それぞれ０．２５[ｗｔ％]，０．５[ｗｔ％] ，１．０[ｗｔ％] ，３．０[ｗｔ％] である４種類の電極溶液（試料）を調製した。
・ＫＪＢ：０．４ｗｔ％
・酵素（Ｃｙ−ＧＤＨ）：３．５ｍｇ／ｍＬ
・リン酸Ｎａ緩衝液：１０ｍＭ ｐＨ７
・ＥＰＣ（EPOCROS WS-700、分子量4万 DOW CHEMICAL COMPANY（日本触媒）製）
実施例１として、ＥＰＣの濃度が、それぞれ０．２５[ｗｔ％]，０．５[ｗｔ％] ，１．０[ｗｔ％] ，３．０[ｗｔ％] である４種類の電極溶液（試料）を調製した。
＜＜実施例２の処方＞＞
・ＫＪＢ：０．４ｗｔ％
・酵素（Ｃｙ−ＧＤＨ）：３．５ｍｇ／ｍＬ
・リン酸Ｎａ緩衝液：１０ｍＭ ｐＨ７
・ＰＥＯ（分子量５万 オキサゾリン含有ポリマー、Sigma-Aldrich製）
実施例２として、ＰＥＯの濃度が、それぞれ０．２５[ｗｔ％]，０．５[ｗｔ％] ，１．０[ｗｔ％] ，３．０[ｗｔ％] である４種類の電極溶液（試料）を調製した。
・ＫＪＢ：０．４ｗｔ％
・酵素（Ｃｙ−ＧＤＨ）：３．５ｍｇ／ｍＬ
・リン酸Ｎａ緩衝液：１０ｍＭ ｐＨ７
・ＰＥＯ（分子量５万 オキサゾリン含有ポリマー、Sigma-Aldrich製）
実施例２として、ＰＥＯの濃度が、それぞれ０．２５[ｗｔ％]，０．５[ｗｔ％] ，１．０[ｗｔ％] ，３．０[ｗｔ％] である４種類の電極溶液（試料）を調製した。
＜＜比較例の処方＞＞
・ＫＪＢ：０．４ｗｔ％
・酵素（Ｃｙ−ＧＤＨ）：３．５ｍｇ／ｍＬ
・リン酸Ｎａ緩衝液：１０ｍＭ ｐＨ７
・バイロナール（登録商標）MD-1200 （東洋紡 水分散型高分子量共重合ポリエステル樹脂 以下“MD-1200”と表記）
比較例として、MD-1200の濃度が０．２５[ｗｔ％]，０．５[ｗｔ％] ，１．０[ｗｔ％] ，３．０[ｗｔ％] である４種類の電極溶液（試料）を用意した。
・ＫＪＢ：０．４ｗｔ％
・酵素（Ｃｙ−ＧＤＨ）：３．５ｍｇ／ｍＬ
・リン酸Ｎａ緩衝液：１０ｍＭ ｐＨ７
・バイロナール（登録商標）MD-1200 （東洋紡 水分散型高分子量共重合ポリエステル樹脂 以下“MD-1200”と表記）
比較例として、MD-1200の濃度が０．２５[ｗｔ％]，０．５[ｗｔ％] ，１．０[ｗｔ％] ，３．０[ｗｔ％] である４種類の電極溶液（試料）を用意した。
なお、実施例１，実施例２，及び比較例で用いたＫＪＢの平均粒子径は、１００[ｎｍ]以下であり、比表面積は、２００[ｍ2／ｇ]以上であった。また、実施例１のオキサゾリン基の分子中の比率は、４．５[ｍｍｏｌ／ｇ]であった。
＜A.応答感度試験＞
＜＜酵素電極の作製＞＞
絶縁性基板としてのポリエーテルイミド（PEI）表面にスパッタによって金（Au）の金属層（電極）が形成された基材を用意し、電極表面上に、電極の単位面積（cm2）当たり、１０．０μＬ／cm2の条件で電極溶液（試料、試薬溶液）を滴下した。その後、２３℃、４０％ＲＨの雰囲気で自然乾燥させた。このようにして、電極表面に酵素及び導電性粒子が上記各バインダで固定化された検知層が形成された酵素電極を得た。検知層は、窒素（Ｎ）又は酸素（Ｏ）を含む共有結合鎖を持った非導電性高分子を含んでいる。
＜＜酵素電極の作製＞＞
絶縁性基板としてのポリエーテルイミド（PEI）表面にスパッタによって金（Au）の金属層（電極）が形成された基材を用意し、電極表面上に、電極の単位面積（cm2）当たり、１０．０μＬ／cm2の条件で電極溶液（試料、試薬溶液）を滴下した。その後、２３℃、４０％ＲＨの雰囲気で自然乾燥させた。このようにして、電極表面に酵素及び導電性粒子が上記各バインダで固定化された検知層が形成された酵素電極を得た。検知層は、窒素（Ｎ）又は酸素（Ｏ）を含む共有結合鎖を持った非導電性高分子を含んでいる。
＜＜応答感度の測定方法＞＞
次に、酵素電極を用いたグルコース濃度の測定方法の例について説明する。測定方法として、４００ｍＶの電位差を電極系に印加するクロノアンペロメトリー法により、グルコースに対する応答感度を測定した。
次に、酵素電極を用いたグルコース濃度の測定方法の例について説明する。測定方法として、４００ｍＶの電位差を電極系に印加するクロノアンペロメトリー法により、グルコースに対する応答感度を測定した。
最初に、測定液としての０．１Ｍリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）を用意し、３７℃に保った。次に、対極に白金電極を用い、参照極にＡｇ／ＡｇＣｌ電極を用いた酵素電極をポテンショスタットに電気的に接続するとともに、０．１Ｍリン酸緩衝液中に浸漬した。そして、作用極に定電圧（４００ｍＶ ｖｓ Ａｇ／ＡｇＣｌ）を印加した。
グルコース濃度の測定については、まずグルコース終濃度が０ｍｇ／ｄＬの電流値（ｎＡ）を測定し、その後、２Ｍのグルコース溶液を滴下し続けながら、連続して２５ｍｇ／ｄＬ、５０ｍｇ／ｄＬ、１５０ｍｇ／ｄＬ、２５０ｍｇ／ｄＬのときの電流値を測定した。電流値が応答感度に相当する。
＜＜試験結果＞＞
実施例１、実施例２及び比較例に係るグルコース濃度の測定結果は、以下の表１、表２、表３に示す通りである。各表中の値は、応答感度（ｎＡ）を示す。
実施例１、実施例２及び比較例に係るグルコース濃度の測定結果は、以下の表１、表２、表３に示す通りである。各表中の値は、応答感度（ｎＡ）を示す。
表１，表２，表３に示す測定結果によれば、実施例１、実施例２については、一部測定データのばらつきが認められるが、測定データを全体として捉えれば、実施例は正の相関が認められ、バインダの添加量の増加に対し、応答感度の維持又は向上が認められる領域があることが明らかとなった。すなわち、実施例１、実施例２は、バインダ（非導電性高分子）の添加濃度と酵素電極の応答感度との間に正の相関を含む領域を有する。これに対し、比較例については、一部データのばらつきが認められるが、測定データを全体として捉えれば、負の相関が認められ、バインダの添加量の増加に対し、応答感度が低下する傾向が認められた。比較例のように、通常、非導電性高分子を酵素電極に添加した場合には、応答感度が低下する傾向があるが、実施例１，実施例２では、非導電性高分子を添加すると、応答感度の向上が認められた。実施例１、実施例２より、オキサゾリン基を含有する高分子ポリマーをバインダとして用いれば、その添加量の増加に拘らず、応答感度をの向上を獲得し得ることが分かる。
＜B.密着力（または強度）試験方法＞
次に、実施例１，実施例２，比較例に係る各電極溶液を用いて作製した酵素電極について、電極に対する検知層の密着力（検知層の強度）に対する試験を行った。
次に、実施例１，実施例２，比較例に係る各電極溶液を用いて作製した酵素電極について、電極に対する検知層の密着力（検知層の強度）に対する試験を行った。
＜＜酵素電極の作製＞＞
応答感度試験で用いた基材（絶縁性基板上に電極が形成された基材）と同様のものを用意し、実施例１，実施例２，比較例に係る各電極溶液を、電極表面上に、電極の単位面積（cm2）当たり、１０．０μＬ／cm2の条件で滴下（適用）した。その後、２３℃、４０％ＲＨの雰囲気で自然乾燥させた。このようにして、密着力（または強度）試験に用いる、電極上に形成された検知層（酵素電極）を作製した。
応答感度試験で用いた基材（絶縁性基板上に電極が形成された基材）と同様のものを用意し、実施例１，実施例２，比較例に係る各電極溶液を、電極表面上に、電極の単位面積（cm2）当たり、１０．０μＬ／cm2の条件で滴下（適用）した。その後、２３℃、４０％ＲＨの雰囲気で自然乾燥させた。このようにして、密着力（または強度）試験に用いる、電極上に形成された検知層（酵素電極）を作製した。
＜＜密着力（または強度）試験＞＞
JISK5600-5-6 付着性（クロスカット法）に従って、電極に対する検知層の密着力の試験を実施した。
JISK5600-5-6 付着性（クロスカット法）に従って、電極に対する検知層の密着力の試験を実施した。
＜＜試験結果＞＞
クロスカット法による試験結果を、以下の表４に示す。試験結果は、０〜５に分類され、０が最も良好な密着力を示し、５が最も悪い密着力を示す。
クロスカット法による試験結果を、以下の表４に示す。試験結果は、０〜５に分類され、０が最も良好な密着力を示し、５が最も悪い密着力を示す。
上記試験結果より、実施例１、実施例２については、バインダ（オキサゾリン基を含有する高分子ポリマー）の添加量増加に伴い、密着力の向上が認められた。一方、比較例については、バインダの添加量と密着力との関係は認められず、全体として密着力は悪い傾向が認められた。
＜C.応答感度試験結果と、密着力（または強度）との関係＞
図３は、A.応答感度試験で得た結果と、B．密着力（または強度）試験で得た結果との関係を示すグラフである。図３において、白丸のプロットは、実施例１（EPC）を示し、プロット近傍のローマ文字Ａ〜Ｄは、ＥＰＣの濃度（添加量）を示す。すなわち、Ａ＝０．２５％，Ｂ＝０．５０％，Ｃ＝１％，Ｄ＝３％である。
図３は、A.応答感度試験で得た結果と、B．密着力（または強度）試験で得た結果との関係を示すグラフである。図３において、白丸のプロットは、実施例１（EPC）を示し、プロット近傍のローマ文字Ａ〜Ｄは、ＥＰＣの濃度（添加量）を示す。すなわち、Ａ＝０．２５％，Ｂ＝０．５０％，Ｃ＝１％，Ｄ＝３％である。
また、図３における黒丸のプロットは、実施例２（ＰＥＯ）を示し、プロット近傍のローマ文字Ａ〜Ｆは、ＰＥＯの濃度（添加量）を示す。すなわち、Ａ＝０．２５％，Ｂ＝０．５０％，Ｃ＝１％，Ｄ＝３％，Ｅ＝５％，Ｆ＝１０％である。
また、図３における三角のプロットは、比較例（MD-1200）を示し、プロット近傍のローマ文字Ａ〜Ｆは、ＭＤ−１２００の濃度（添加量）を示す。すなわち、Ａ＝０．２５％，Ｂ＝０．５０％，Ｃ＝１％，Ｄ＝３％，Ｅ＝５％，Ｆ＝７％である。
グラフの縦軸は、電流値（応答感度）（ｎＡ）であり、グルコース濃度が150mg/dLのときの試験結果を表す。一方、グラフの横軸は、密着力（または強度）を示す。但し、表４に示したクロスカット法で用いた分類用の数値とは逆を示す。すなわち、５が最も密着力が良く、０が最も密着力が悪いことを示す。
図３に示すように、比較例においては、密着力を高めるためにバインダの濃度を上げても、感度は殆ど変わらない、或いは若干低下する傾向が認められた。これに対して、実施例１，実施例２（バインダに窒素（Ｎ）又は酸素（Ｏ）を含む共有結合鎖であるオキサゾリン基を含有する高分子を適用した実施例）においては、比較例と比べて応答感度は高く、またバインダ濃度の上昇による感度の低下傾向は認められず、比較例より高い応答感度を維持可能であることが分かった。
このように、窒素（Ｎ）又は酸素（Ｏ）を含む共有結合鎖であるオキサゾリン基を含有する高分子を含む検知層を作製することで、既存の架橋剤やバインダの使用では達成できなかった、基材（電極）に対する高い密着性と高い応答感度を有する酵素電極を作製することができる。上記実施例より、非導電性高分子の濃度は、例えば０．２５％〜１０％であり、好ましくは、０．５％〜５％であり、さらに好ましくは、１％〜３％である。
〔実施形態の作用効果〕
上述した酵素電極１０によれば、適正な酵素５及び導電性粒子６の固定化により良好な応答感度を得ることができる一方で、基材に対して適正な密着性を有することができる。特に、既存のバインダに比べて、適正な固定化に要求される濃度又は量を減らすことができるので、酵素電極１０の小型化に寄与することが考えられる。
上述した酵素電極１０によれば、適正な酵素５及び導電性粒子６の固定化により良好な応答感度を得ることができる一方で、基材に対して適正な密着性を有することができる。特に、既存のバインダに比べて、適正な固定化に要求される濃度又は量を減らすことができるので、酵素電極１０の小型化に寄与することが考えられる。
なお、酵素電極１０は、例えば、上記したようなグルコース測定に適用されるバイオセンサや電子機器（例えば、測定装置）に適用することができる。或いは、酵素反応により生じた応答電流（電極へ伝達された電子による電流）を、電極と負荷とを結ぶ供給部を介し、負荷に電力として供給する電源装置の一部としての適用も考えられる。電子機器は、実施形態に係る酵素電極が適用されたバイオセンサを含んだ電子機器、実施形態に係る酵素電極が適用された上記装置（電源装置）を含んだ電子機器を含むことができる。
１・・・基材（電極）
２・・・検知層
３・・・絶縁性基板
５・・・酵素
６・・・導電性粒子
７・・・オキサゾリン基
８・・・アクリル／スチレン鎖
９・・・アミドエステル
２・・・検知層
３・・・絶縁性基板
５・・・酵素
６・・・導電性粒子
７・・・オキサゾリン基
８・・・アクリル／スチレン鎖
９・・・アミドエステル
Claims (18)
- 電極と検知層とを含む酵素電極であって、
前記検知層は、酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を有し、
前記非導電性高分子は、窒素又は酸素を含む結合鎖により、前記酵素の少なくとも一部と、前記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合しており、
前記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する
酵素電極。 - 前記結合鎖は、共有結合である
請求項１に記載の酵素電極。 - 前記共有結合は、アミドエステル結合である
請求項２に記載の酵素電極。 - 前記アミドエステル結合が、オキサゾリン基由来である
請求項３に記載の酵素電極。 - 前記オキサゾリン基は、前記高分子に対して、４．５ｍｍｏｌ／ｇ含有されている、
請求項４に記載の酵素電極。 - 前記導電性粒子は、炭素、金属の少なくとも１つから選択される
請求項１から５のいずれか１項に記載の酵素電極。 - 前記導電性粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以下である
請求項１から６の何れか１項に記載の酵素電極。 - 前記導電性粒子の比表面積は、２００ｍ2／ｇ以上である
請求項１から７のいずれか１項に記載の酵素電極。 - 前記導電性粒子は、カルボキシル基、アミノ基、アルデヒド基、ヒドロキシル基、及びフェニル基のうちの少なくとも１つを含む
請求項１から８の何れか１項に記載の酵素電極。 - 前記導電性粒子は、カーボンナノチューブ及びフラーレンから選択される微粒子の１種以上を含有する
請求項１から９のいずれか１項に記載の酵素電極。 - 前記酵素、前記導電性粒子、前記非導電性高分子の重量比率が、０．０２３〜２．０：０．１〜１.０：２．５〜１０．０である
請求項１から１０の何れか１項に記載の酵素電極。 - 電極と検知層とを含む酵素電極を備えるバイオセンサであって、
前記検知層は、酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を有し、
前記非導電性高分子は、窒素又は酸素を含む結合鎖により、前記酵素の少なくとも一部と、前記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合しており、前記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する、
バイオセンサ。 - 請求項１２に記載のバイオセンサを含んだ電子機器。
- 電極と検知層とを含み、前記検知層は、酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を有し、前記非導電性高分子は、窒素又は酸素を含む結合鎖により、前記酵素の少なくとも一部と、前記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合しており、前記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する酵素電極と、
前記酵素電極に対する通電による酵素反応によって生じた電流を負荷に供給する供給部と
を含む装置。 - 請求項１４に記載の装置を含んだ電子機器。
- 酵素，導電性粒子，及び非導電性高分子を含んだ試薬溶液を調製するステップと、
前記試薬溶液を電極上に適用するステップと、
適用した試薬溶液を乾燥させることによって、前記酵素，前記導電性粒子，及び前記非導電性高分子を有し、前記非導電性高分子が、窒素又は酸素を含む結合鎖により、前記酵素の少なくとも一部と、前記導電性粒子の少なくとも一部との、少なくとも一方と結合している検知層を前記電極上に形成するステップと、
を含み、
前記非導電性高分子は、その添加濃度と、前記酵素電極の応答感度との間に、正の相関を含む領域を有する
酵素電極の製造方法。 - 前記試薬溶液の調製時に添加される前記非導電性高分子の濃度が０．２５％〜１０％である
請求項１６に記載の酵素電極の製造方法。 - 電極と検知層とを含み、
前記検知層は、酵素，導電性粒子，及び上記酵素の少なくとも一部と上記導電性粒子の少なくとも一部との少なくとも一方とアミドエステル結合を形成する高分子を有する、
酵素電極。
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