JPWO2013111803A1 - 回転電機、回転電機の製造方法、送風機 - Google Patents

Abstract

主巻線巻装体（１１ａ〜１１ｄ）に、１本の導線により連続して基準コイルを集中巻きし、基準コイルに重ねて更に集中巻きした速調コイルを有する主巻線巻装体と、第補助巻線巻装体（１２ａ〜１２ｂ）に、連続する１本の導線により基準コイルを集中巻きした第２コイル群とを備え、主巻線巻装体に属するコイルと補助巻線巻装体に属するコイルが交互に配置されるように組み合わせて構成され、基準コイルの巻き始め端部及び基準コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、基準コイルの巻き終わり端部は、連続して速調コイルの巻き始め端部となり、最後に基準コイルを巻装する主巻線巻装体と、最初に速調コイルを巻装する主巻線巻装体が同一のティースである固定子と回転子とからなる回転電機とその製法、送風機を提供する。

Description

この発明は、回転電機、回転電機の製造方法、送風機に関するものであり、特に速度調整機能を有した回転電機に関するものである。

従来、コンデンサ駆動の回転電機（電動機）の速度調節構造として、特許文献１に示すように、固定子鉄心に主コイルや補助コイルとは別の速調コイルを巻装し、速度調節を行う構成が知られている。
このような電動機では、分割鉄心体に絶縁体を取り付けた物を補助巻線巻装体とし、この補助巻線巻装体に対して、補助コイルと速調コイルを巻き付け、補助コイルと速調コイルの端末線は、絶縁体に組み付けられたピン端子にそれぞれ係り止めされている。

特許第４４７９４４９号公報

しかし、特許文献１で提案されている回転電機には以下に示す課題があった。
表１は、特許文献１で示されている速調段数が４段（補助コイル＋速調コイル３層）の場合に各ティースに設けたピン端子の数と、必要な絡げ動作の合計回数を示している。
この回転電機では、補助コイルと速調コイルの端末線は、絶縁体に組み付けられたピン端子にそれぞれ絡げ（以下、係り止めも同様意味として使用する）られているため、速調コイルの数が増えると、これに対応した数のピン端子が必要となり、部品点数が増加してしまうという課題があった。

このように、速調段数が増えると、速調コイルの数が増えるため、それらの２本の端末線（巻き始め線と巻き終わり線）をピン端子に係り止めする動作が増加する。
つまり、係り止め動作は速調コイル１個で２回ずつ必要となり、生産性を向上し難い。
さらに、絶縁体にピン端子を挿入する穴が数多く必要となり、本来であれば巻線が巻かれる領域を使ってこの穴を配置させる必要があり、所定の回数コイルを巻くことができず、所望のトルクがでないという課題があった。
また、所定のトルクを得るために、回転電機の固定子鉄心を長くする対策をとると、材料の使用量が増加し、回転電機が大型化するという課題があった。

この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、多段数の速度調整構造を有しながら、速調コイルを係り止めするピンの数を削減できる回転電機の提供を目的とする。

第１の発明に係る回転電機は、
磁性体で構成される第１ティース群に、１本の導線により連続して基準コイルを集中巻きし、基準コイルに重ねて更に集中巻きした速調コイルを有する第１コイル群と、
磁性体で構成される第２ティース群に、導線により基準コイルを集中巻きした第２コイル群とを備え、
第１コイル群に属するコイルと第２コイル群に属するコイルが交互に配置されるように組み合わせて構成され、
第１コイル群の基準コイルの巻き始め端部及び第１コイル群の基準コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
基準コイルの巻き終わり端部は、連続して速調コイルの巻き始め端部となり、最後に基準コイルを巻装するティースと、最初に速調コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
回転子とからなるものである。

また、第２の発明に係る回転電機は、
それぞれ磁性体で構成されるティース群に、それぞれ１本の導線により連続して基準相コイルを集中巻きした３相の相コイル群を有し、
３相の内、一の相コイル群は、基準相コイルに重ねて更に導線を集中巻きした速調相コイルを有し、
一の相コイル群の基準相コイルの巻き始め端部及び一の相コイル群の基準相コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
基準相コイルの巻き終わり端部は、連続して速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に基準相コイルを巻装したティースと、最初に速調相コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
回転子とからなるものである。

また、第３の発明に係る回転電機の製造方法は、
磁性体で構成される第１ティース群を環状に配置する、第１ティース群配置工程と、
最初に、第１ティース群の基準コイルの巻装に使用する導線の端部を導電体に係り止めする第１係止工程と、
第１ティース群の全てのティースに基準コイルを連続して集中巻きする第１基準コイル巻装工程と、
第１基準コイル巻装工程の後、導線を導電体に係り止めする第２係止工程と、
第２係止工程の後、第１ティース群の最後に基準コイルを巻装したティースから巻装し始めて、第１ティース群のその他の各ティースに、第１基準コイルを巻装した順序と同じ順序で、導線を切断せずに使用して速調コイルを巻装する速調コイル巻装工程と、
速調コイル巻装工程の後、導線を導電体に係り止めする第３係止工程とを有し、全ての工程を連続する１本の導線で実施するものである。

また、第４の発明に係る回転電機の製造方法は、
磁性体で構成される３相の各ティース群を所定の順序で配置する、相ティース群配置工程と、
最初に、一の相ティース群の基準相コイルの巻装に使用する１本の導線の端部を導電体に係り止めする第１係止工程と、
一の相ティース群にそれぞれ基準相コイルを連続して集中巻きする基準相コイル巻装工程と、
基準相コイル巻装工程の後、導線を導電体に係り止めする第２係止工程と、
第２係止工程の後、一の相ティース群の最後に基準相コイルを巻装したティースから巻装し始めて、一の相ティース群のその他の各ティースに、基準相コイルを巻装した順序と同じ順序で速調相コイルを巻装する速調相コイル巻装工程と、
速調相コイル巻装工程の後、導線を導電体に係り止めする第３係止工程とを有し、全ての工程を連続する１本の導線で実施するものである。

また、第５の発明に係る送風機は、
磁性体で構成される第１ティース群に、１本の導線により連続して基準コイルを集中巻きし、基準コイルに重ねて更に集中巻きした速調コイルを有する第１コイル群と、
磁性体で構成される第２ティース群に、導線により基準コイルを集中巻きした第２コイル群とを備え、
第１コイル群に属するコイルと第２コイル群に属するコイルが交互に配置されるように組み合わせて構成され、
第１コイル群の基準コイルの巻き始め端部及び第１コイル群の基準コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
基準コイルの巻き終わり端部は、連続して速調コイルの巻き始め端部となり、最後に基準コイルを巻装するティースと、最初に速調コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
回転子とからなる回転電機を搭載したものである。

また、第６の発明に係る送風機は、
それぞれ磁性体で構成されるティース群に、それぞれ１本の導線により連続して基準相コイルを集中巻きした三相の相コイル群を有し、
三相の内、一の相コイル群は、基準相コイルに重ねて更に導線を集中巻きした速調相コイルを有し、
一の相コイル群の基準相コイルの巻き始め端部及び一の相コイル群の基準相コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
基準相コイルの巻き終わり端部は、連続して速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に基準相コイルを巻装したティースと、最初に速調相コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
回転子とからなる回転電機を搭載したものである。

第１の発明に係る回転電機は、基準コイル（主コイル又は補助コイル）の巻き終わり線と速調コイルの巻き始め線を切断することなく、導線の係り止めの回数の増加を抑制でき、回転電機の生産性を高めることができる。
さらにピンの増加も抑制できるため、部品点数を抑制でき、広い巻線スペースを確保できる。

また、第２の発明に係る回転電機は、基準相コイルの巻き終わり線と速調コイルの巻き始め線を切断することなく、導線の係り止めの回数の増加を抑制でき、回転電機の生産性を高めることができる。
さらにピンの増加も抑制できるため、部品点数を抑制でき、広い巻線スペースを確保できる。

また、第３の発明に係る回転電機の製造方法は、基準コイル（主コイル又は補助コイル）の巻き終わり線と速調コイルの巻き始め線を切断することなく、導線の係り止めの回数の増加を抑制でき、回転電機の生産性を高めることができる。
さらにピンの増加も抑制できるため、部品点数を抑制でき、広い巻線スペースを確保できる。

また、第４の発明に係る回転電機の製造方法は、基準相コイルの巻き終わり線と速調コイルの巻き始め線を切断することなく、導線の係り止めの回数の増加を抑制でき、回転電機の生産性を高めることができる。
さらにピンの増加も抑制できるため、部品点数を抑制でき、広い巻線スペースを確保できる。

また、第５の発明に係る送風機は、速度調整が可能な送風機の生産性を高めることができる。

また、第６の発明に係る送風機は、速度調整が可能な送風機の生産性を高めることができる。

この発明の実施の形態１に係る回転電機の磁極の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の磁極に装着するインシュレータの平面図及び斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の巻線巻装体の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の主巻線巻装体に、コイルの巻装を開始する前の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の４個の主巻線巻装体に、基準コイルを巻装した直後の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の４個の主巻線巻装体に、第１速調コイルを巻装した直後の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の４個の主巻線巻装体に、第２速調コイルを巻装した直後の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の平面模式図及び側面模式図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機のティースコアの平面図及び斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子のヨークコアの斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機のインシュレータの三面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機のインシュレータの平面図及び斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機のインシュレータの平面図及び斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の主巻線巻装体及び補助巻線巻装体の斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子の斜視図と分解図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の各コイルの巻装を開始する前の主巻線巻装体の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の各基準コイルを巻装した直後の各主巻線巻装体の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の第１速調コイルを巻装した直後の主巻線巻装体の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の第２速調コイルを巻装した直後の主巻線巻装体の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の各コイルの巻装を開始する前の補助巻線巻装体の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の基準コイルを巻装した直後の補助巻線巻装体の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の第１速調コイルを巻装した直後の補助巻線巻装体の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の第２速調コイルを巻装した直後の補助巻線巻装体の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の平面模式図である。 この発明の実施の形態４に係る回転電機のインシュレータの平面図及び斜視図である。 この発明の実施の形態４に係る回転電機の速調コイルを巻装した主巻線巻装体の平面図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機の磁極１を示す平面図及び斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機のインシュレータの平面図及び斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機のＵ（Ｖ、Ｗ）相巻線巻装体の斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機の各Ｕ相巻線巻装体の巻線を開始する直前の配置を示す平面図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機の各Ｕ相巻線巻装体に基準相コイルを巻装した直後の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機の各Ｕ相巻線巻装体に速調相コイルを巻装した直後の状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子の平面模式図及び回転子の斜視図である。 この発明の実施の形態６に係る換気扇の断面模式図である。 この発明の実施の形態７に係る扇風機の斜視図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図を用いて説明する。
本実施の形態では、回転電機である電動機について、特に、固定子を複数の磁極に分割した分割鉄心構造の電動機（コンデンサ駆動電動機）について説明する。

図８（ａ）は、回転電機１００の平面模式図である。
回転電機１００の固定子を構成する磁極の数は全部で８個である。
回転電機１００の固定子は、４個の主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄ（第１ティース群、コイル巻装後は、第１コイル群）と、４個の補助巻線巻装体１２ａ〜１２ｄ（第２ティース群、コイル巻装後は、第２コイル群）に各種のコイルを巻装して構成されている。
図１は、回転電機１００の磁極１の斜視図である。
磁極１は、円弧面を有したヨーク１ａとヨーク１ａから内周方向に突出したティース１ｂで構成される。
図２（ａ）は、磁極１に装着するインシュレータ２の平面図であり、図２（ｂ）は、その斜視図である。

図に示すように、絶縁性を有するインシュレータ２は、ヨーク１ａの内周壁とティース１ｂの先端部の間のコイルが巻装される範囲に巻線領域２１を有している。
さらに、インシュレータ２は、内側に磁極１のティース１ｂが挿入されるティース挿入部２２を備えている。
また、インシュレータ２の、上面端部には、渡り線保持部２３と導電体圧入穴２４がある。
この導電体圧入穴２４は、コイルの導線を係り止めする導電性のピンを圧入するために利用する。
渡り線保持部２３は、磁極１の軸方向に突出し、渡り線の引き回し時に渡り線を係止するために使用する。

図３は、磁極１に上下からインシュレータ２を取り付けた巻線巻装体１０の斜視図であり、主巻線巻装体としても補助巻線巻装体としても利用される。
図に示すように、巻線巻装体１０は、磁極１と、２個のインシュレータ２から構成されている。
２個のインシュレータ２のティース挿入部２２に、磁極１のティース１ｂが挟み込まれるようにインシュレータ２を磁極１に装着する。

次に、固定子の製造方法について説明をする。
１個のティースに対して基準コイル（主コイル又は補助コイル）とは別のコイルを巻装する場合、この別のコイルを速調コイルと定義する。
また、速調コイルは複数層でも良く、ティース１ｂに巻装される順に第１速調コイル、第２速調コイル、第３…と表記する。

図４〜図７は、４個の主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄに３層の主コイル（基準コイル・第１速調コイル・第２速調コイル）を巻装する各工程における各主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄの平面図である。
図４は、各コイルの巻装を開始する前の主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄの状態を示す平面図である。
第１ティース群配置工程として、主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄを円環状に４個、一つずつ、９０度回転した位置関係に配置する。
ノズル７は、中空円筒となっており、ノズル７内を導線７１が通っている。
また、ノズル７は、４個の主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄの内周側の中心に、周方向に回転可能に構成されている。
なお、図５以降では、説明の簡略化のためノズル７は省略する。

図５は、４個の主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄに、基準コイル６を巻装した直後の状態を示す平面図である。
主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄのインシュレータ２の導電体圧入穴２４には、導電性のピン２６ａ〜２６ｄを圧入し固定している。
まず、第１係止工程として、基準コイル６の巻き始め線（導線７１）の端部を、主巻線巻装体１１ａのピン２６ａに係り止めする。

次に、第１基準コイル巻装工程を実施する。
主巻線巻装体１１ａにノズル７を対向させて基準コイル６ａを巻装する。
基準コイル６ａの巻装を終了すると、ノズル７を周方向に回転させ、主巻線巻装体１１ａの渡り線保持部２３に渡り線αを引っ掛けた後、主巻線巻装体１１ｂの渡り線保持部２３に渡り線αを引っ掛け、主巻線巻装体１１ｂに基準コイル６ｂを巻装する。
このとき、渡り線αは切断せずに連続して巻装する。
同様に、主巻線巻装体１１ｃ、主巻線巻装体１１ｄの順に基準コイル６ｃ、基準コイル６ｄを巻装する。
基準コイル６ｄの巻装を終えると、第２係止工程として、基準コイル６ｄの巻き終わり線を、主巻線巻装体１１ｄのピン２６ｄに係り止めする。
ここでも導線７１は切断しない。

次に、速調コイル巻装工程を実施する。
図６は、４個の主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄに、第１速調コイルを巻装した直後の状態を示す平面図である。
第１速調コイルの巻装は、最後に基準コイル６ｄを巻装した主巻線巻装体１１ｄから始める。
ノズル７は、主巻線巻装体１１ｄに対して現在対向しているので、そのまま第１速調コイル６１ｄを巻装する。
第１速調コイル６１ｄの巻装を終了すると、ノズル７を周方向に回転させ、主巻線巻装体１１ｄの渡り線保持部２３に渡り線βを引っ掛けた後、主巻線巻装体１１ａの渡り線保持部２３に渡り線βを引っ掛け、その後、主巻線巻装体１１ａにノズル７を対向させて第１速調コイル６１ａを巻装する。

このとき渡り線βは切断せずに連続して巻装する。
同様に、主巻線巻装体１１ｂ、主巻線巻装体１１ｃの順に第１速調コイル６１ｂ、第１速調コイル６１ｃを巻装する。
第１速調コイル６１ｃの巻装を終えると、第３係止工程として、第１速調コイル６１ｃの巻き終わり線を、主巻線巻装体１１ｃのピン２６ｃに係り止めする。
ここでも導線７１は切断しない。

次に、重層速調コイル巻装工程を実施する。
図７は、４個の主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄに、第２速調コイルを巻装した直後の状態を示す平面図である。
第２速調コイル（２層目の速調コイル）の巻装は、最後に第１速調コイルを巻装した主巻線巻装体１１ｃから始める。
ノズル７は、主巻線巻装体１１ｃに現在対向しているので、そのまま第２速調コイル６２ｃを巻装する。
第２速調コイル６２ｃの巻装を終了すると、主巻線巻装体１１ｃの渡り線保持部２３に渡り線γを引っ掛けた後、主巻線巻装体１１ｄの渡り線保持部２３に渡り線γを引っ掛け、その後、主巻線巻装体１１ｄにノズル７を対向させて第２速調コイル６２ｄを巻装する。

このとき渡り線γは切断せずに連続して巻装する。
同様に、主巻線巻装体１１ａ、主巻線巻装体１１ｂの順に第２速調コイル６２ａ、第２速調コイル６２ｂを巻装する。
第２速調コイル６２ｂの巻装を終えると、第４係止工程として、第２速調コイル６２ｂの巻き終わり線を、主巻線巻装体１１ｂのピン２６ｂに係り止めする。
以上、主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄに対するすべてのコイルの巻装作業を終了してから導線７１を切断する。

図８（ａ）は、回転電機１００の平面模式図である。
固定子の内周側には、シャフト９１を備えた回転子９を有する。
これまで、「第１ティース群配置工程」等と表記したのは、補助巻線巻装体１２ａ〜１２ｄに補助コイル（基準コイル）を巻装する工程が別途必要だからである。
補助巻線巻装体１２ａ〜１２ｄへの巻装作業は、コイルの巻数や巻き方向、巻き順番が異なるだけで、他は主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄの基準コイルの巻装方法と同じであるため省略する。

上述の方法で製作した主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄと、補助巻線巻装体１２ａ〜１２ｄを、図８（ａ）に示すように、交互に環状に配置することで回転電機１００の固定子を構成することができる。

図８（ｂ）は、回転電機１００の側面模式図である。
図では、インシュレータ２の渡り線保持部２３や、端末線は省略しており、渡り線も１本としている。
図に示すように、主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄの渡り線を全て固定子の軸方向の一端面に配置し、補助巻線巻装体１２ａ〜１２ｄの渡り線を全て軸方向の他端面に配置している。
このように配置することで、各渡り線と、各ピンとの接触を防止している。
また、補助巻線巻装体１２ａ〜１２ｄの端末線を係り止めするピンも、主巻線巻装体１１ａ〜１１ｂの端末線を係り止めするピンとは軸方向の反対面に配置している。

本発明の実施の形態１によれば、以下の効果が得られる。
まず、基準コイルの巻き終わり線をピンに係り止めした後、巻き終わり線を切断することなく、第１速調コイルの巻装を行うようにし、速調コイルの層数が増加してもピンの数を抑制することができるので、部品点数の増加を抑制できる。
また、基準コイルの巻き終わり線の係り止め動作と第１速調コイルの巻き始め線の係り止め動作を１回に集約したため、回転電機の生産性を向上することができる。
また、基準コイルの巻き終わり磁極と、第１速調コイルの巻き始め磁極が同一であるため、ノズルを対向させる動作を二度行う必要が無い。
これにより、更に回転電機の生産性を向上することができる。
また、主巻線巻装体の端末線位置と、補助巻線巻装体の端末線の配置場所を固定子の軸方向の別々の面とすることで、端末線を係り止めするピンを、一個飛ばしの磁極に配置できるためハンダ付け等の作業スペースを十分確保することができる。
更に、各渡り線と、各ピンとの接触を防止している。
特に、固定子の外径が小さい小型回転電機において有効である。

なお、本実施の形態では、主巻線巻装体に速調コイルを巻装する方法について述べたが、補助巻線巻装体に速調コイルを巻いても同様の効果が得られる。
また、速調段数が３段（基準コイル＋速調コイル２層）の例を述べたが、この段数が変化しても同様の効果が得られる。
例えば、速調段数が２段の場合、図６の状態で主巻線巻装体１１ｃのピン２６ｃに係り止めした導線７１を切断して主巻線巻装体１１ａ〜１１ｄを構成し、補助巻線巻装体はこの主巻線巻装体の巻数に適した巻数を巻装することで構成できる。

なお、特許請求の範囲では、回転電機を回転させるために必要な２種類のコイルを第１基準コイル、第２基準コイルとして記載し、第１基準コイルは、一般的な主コイル又は補助コイルに相当する。
また、第２基準コイルは、第１基準コイルが主コイルであるときは補助コイルであり、第１基準コイルが補助コイルであるときは主コイルである。

実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図を用いて説明する。
本実施の形態では、回転電機である電動機について、特に、固定子の各磁極をティースとヨークに分割した分割鉄心構造の電動機（コンデンサ駆動電動機）について説明する。

図１５（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子の斜視図である。
回転電機の固定子を構成する磁極の数は全部で８個である。
図１５（ｂ）は、主巻線巻装体２１１（第１ティース群、第１巻装体）と補助巻線巻装体２１２（第２ティース群、第２巻装体）を組み合わせてヨークコア３に嵌合し、当該固定子を組み立てる様子を示す概念図である。
主巻線巻装体２１１は、４個の主巻線巻装部２１１ａ〜２１１ｄを有し、補助巻線巻装体２１２は、４個の補助巻線巻装部２１２e〜２１２ｈを有する。

図９（ａ）は、回転電機２００のティースコア２０１の平面図である。
図９（ｂ）は、回転電機２００のティースコア２０１の斜視図である。
ティースコア２０１は、磁性体より構成されており、ヨーク部に圧入される圧入部２０９を有している。ここで、ティースコア２０１の軸方向の長さをＬ３とする。
図１０は、回転電機２００の固定子のヨークコア３の斜視図である。
磁極のヨークのみを環状に有するヨークコア３は、磁性体より構成されており、内周側に圧入部３１を８個有している。この圧入部３１にティースコア２０１の圧入部２０９が圧入されることで、固定子を構成する。
また、ヨークコア３の軸方向の長さはＬ３であり、ティースコア２０１の軸方向の長さと同一である。

図１１は、インシュレータ２０２の三面図である。
図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は、側面図、図１１（ｃ）は、平面図である。
インシュレータ２０２は、外周側に導電体のピンを圧入するための導電体圧入穴２２４を２箇所有しており、ティース挿入部２２２にティースコア２０１が嵌め込み可能に構成されている。
また、外周鍔２２７と内周鍔２２８とに挟まれた領域に巻線が巻装されるスペースがある。

図１２（ａ）は、インシュレータ４の平面図である。
図１２（ｂ）は、インシュレータ４の斜視図である。
インシュレータ４は、ティース挿入部４３にティースコア２０１が嵌め込まれるように構成されており、４個のティースコア２０１が９０度の位相差で挿入可能な形状となっている。
また、外周鍔４７と内周鍔４８とに挟まれた領域に巻線が巻装されるスペースがある。
さらに、内周鍔１個に対して固定子の軸方向に突出する渡り線保持部４４を２個ずつ設けている。
渡り線保持部４４の根元は、固定子の周方向に環状の連結部４１に接続されており、各ティース挿入部４３をこの連結部４１で連結している。
連結部４１の最も内側には、軸方向に突出する円環状のフランジ部４２を備えている。
連結部４１の裏側から、ティースコア２０１が挿入される軸方向上端部までの距離をＬ１とする。

図１３（ａ）は、インシュレータ５の平面図である。
図１３（ｂ）は、インシュレータ５の斜視図である。
インシュレータ５は、ティース挿入部５３にティースコア２０１が嵌め込まれるように構成されており、４個のティースコア２０１が９０度の位相差で挿入可能な形状となっている。
また、外周鍔５７と内周鍔５８とに挟まれた領域に巻線が巻装されるスペースがある。
さらに、内周鍔１個に対して固定子の軸方向に突出する渡り線保持部５４を２個ずつ設けている。
渡り線保持部５４の根元は、固定子の周方向に環状の連結部５１に接続されており、各ティース挿入部５３をこの連結部５１で連結している。
連結部５１の各ティース挿入部５３の中間部にあたる部分の外周縁には、固定子の径方向に突出する渡り線係止部５９を備えている。

連結部５１の裏側から、ティースコア２０１が挿入される軸方向上端部までの距離をＬ２とすると、インシュレータ４について定義したＬ１との間に、Ｌ１＜Ｌ２となる関係が成立する。

次に、固定子の製造方法について説明をする。
図１４（ａ）は、主巻線巻装体２１１（第１巻装体）の斜視図である。
主巻線巻装体２１１は、インシュレータ４の４箇所に設けたティース挿入部４３にそれぞれティースコア２０１を半分嵌め込み、残りの半分にインシュレータ２０２を被せて、導電体圧入穴２２４に導電体であるピン２２６を圧入することで構成される。（図１４ではピン２２６は未装着、図１５参照）
図１４（ｂ）は、補助巻線巻装体２１２（第２巻装体）の斜視図である。
補助巻線巻装体２１２は、インシュレータ５の４箇所に設けたティース挿入部５３にそれぞれティースコア２０１を半分嵌め込み、残りの半分にインシュレータ２０２を被せて構成する。
図１５は、固定子の斜視図と分解図である。
この主巻線巻装体２１１及び補助巻線巻装体２１２の巻線が巻装されるスペースに巻線を巻装することで、図１５（ａ）のような固定子を構成する。
固定子の組み立ては、ヨークコア３を配置し、その軸方向上側から主巻線巻装体２１１を配置し、さらにその軸方向上側に補助巻線巻装体２１２を配置し、ヨークコア３に主巻線巻装体２１１と、補助巻線巻装体２１２を圧入することで構成できる。

このとき、主巻線巻装体２１１を構成するティースと、補助巻線巻装体２１２を構成するティースが、４５度、周方向に位置ずれした状態で圧入する。
さらに、インシュレータ４の寸法Ｌ１とインシュレータ５の寸法Ｌ２の関係を、Ｌ１＜Ｌ２としているので、インシュレータ４の連結部４１とインシュレータ５の連結部５１が干渉することは無い。
これによって、主巻線巻装体２１１と補助巻線巻装体２１２の全てのティースコア２０１とヨークコア３の軸方向上端面と下端面をそれぞれ揃えることができる。

次に固定子の巻装方法について説明する。
図１６〜図１９は、主巻線巻装体２１１の４個の主巻線巻装部２１１ａ〜２１１ｄに主コイル（基準コイル・第１速調コイル・第２速調コイル）を巻装する各工程における各主巻線巻装部２１１ａ〜２１１ｄの平面図である。
図１６は、各コイルの巻装を開始する前の主巻線巻装部２１１ａ〜２１１ｄの状態を示す平面図である。
図に示すように、主巻線巻装体２１１を、完成した固定子の配置とほぼ同じ外径及び位置と成るように環状に配置する。
実施の形態１では、ノズルが固定子の周方向に回転することにより、各主巻線巻装体に正対して各コイルの巻装を実施していた。
本実施の形態では、主巻線巻装体２１１及び補助巻線巻装体２１２を、それぞれの中心軸を中心として回転させることにより、外周側に固定されているフライヤ２０８に、それぞれの巻装部を正対させてコイルを巻装する。

フライヤ２０８は、その旋回軸２８１を中心として、旋回軸２８１の軸端に取り付けられたアーム部２８２が矢印θで示すように正逆転方向にそれぞれ旋回可能に設けられるとともに、旋回動作と同期してＸ軸方向へスライドするように構成されている。
そして、供給される導線７１は、フライヤ２０８のアーム部２８２の基端側からアーム部２８２の内部を通って先端部分まで繋がっている。主巻線巻装体２１１は、矢印Ｙ軸方向に回転可能に設置されている。このときインシュレータ２０２の導電体圧入穴２２４には導電性のピン２２６をそれぞれ２本、計８本圧入し固定している（図１６〜１９では裏側にあるので直接は見えない図１５参照）。
なお、図１７以降は説明の簡略化のためフライヤ２０８は省略する。

図１７は、主巻線巻装体２１１の４個の主巻線巻装部２１１ａ〜２１１ｄに、基準コイル２０６を巻装した直後の状態を示す平面図である。
まず、第１係止工程として、基準コイル２０６の巻き始め線（本図の方向からは隠れて見えない）の端部を、主巻線巻装部２１１ａのピン２２６ａ１（実際には裏側にある。以下同様）に係り止めする。

次に、第１基準コイル巻装工程を実施する。
主巻線巻装体２１１の主巻線巻装部２１１ａにフライヤ２０８を対向させて基準コイル２０６ａを巻装する。
基準コイル２０６ａの巻装を終了すると、主巻線巻装部２１１ａの渡り線保持部４４に渡り線αを引っ掛けた後、主巻線巻装体２１１を矢印Ｙの向きに９０度回転させる。
次に、主巻線巻装部２１１ｂの渡り線保持部４４に渡り線αを引っ掛け、主巻線巻装部２１１ｂに基準コイル２０６ｂを巻装する。
このとき、渡り線αは切断せずに連続して巻装する。
同様に、主巻線巻装部２１１ｃ、主巻線巻装部２１１ｄの順に基準コイル２０６ｃ、基準コイル２０６ｄを巻装する。
基準コイル２０６ｄの巻装を終えると、第２係止工程として、基準コイル２０６ｄの巻き終わり線（本図の方向からは隠れて見えない）を、主巻線巻装部２１１ｄのピン２２６ｄ１に係り止めする。
ここでも導線７１は切断しない。

次に、速調コイル巻装工程を実施する。
図１８は、主巻線巻装体２１１の４個の主巻線巻装部２１１ａ〜２１１ｄに、第１速調コイル２６１を巻装した直後の状態を示す平面図である。
第１速調コイル２６１の巻装は、最後に基準コイル２０６ｄを巻装した主巻線巻装部２１１ｄから始める。

フライヤ２０８は、主巻線巻装部２１１ｄに対して現在対向しているので、そのまま第１速調コイル２６１ｄを巻装する。
第１速調コイル２６１ｄの巻装を終了すると、主巻線巻装部２１１ｄの渡り線保持部４４に渡り線βを引っ掛けた後、主巻線巻装体２１１を矢印Ｙの向きに９０度回転させる。
次に、主巻線巻装部２１１ａの渡り線保持部４４に渡り線βを引っ掛け、主巻線巻装部２１１ａに第１速調コイル２６１ａを巻装する。
このとき、渡り線βは切断せずに連続して巻装する。
同様に、主巻線巻装部２１１ｂ、主巻線巻装部２１１ｃの順に第１速調コイル２６１ｂ、第１速調コイル２６１ｃを巻装する。
第１速調コイル２６１ｃの巻装を終えると、第３係止工程として、第１速調コイル２６１ｃの巻き終わり線（本図の方向からは隠れて見えない）を、主巻線巻装部２１１ｃのピン２２６ｃ１に係り止めする。
ここでも導線７１は切断しない。

次に、重層速調コイル巻装工程を実施する。
図１９は、主巻線巻装体２１１の４個の主巻線巻装部２１１ａ〜２１１ｄに、第２速調コイル２６２を巻装した直後の状態を示す平面図である。
第２速調コイル２６２の巻装は、最後に第１速調コイル２６１ｃを巻装した主巻線巻装部２１１ｃから始める。

フライヤ２０８は、主巻線巻装部２１１ｃに対して現在対向しているので、そのまま第２速調コイル２６２ｃを巻装する。
第２速調コイル２６２ｃの巻装を終了すると、主巻線巻装部２１１ｃの渡り線保持部４４に渡り線γを引っ掛けた後、主巻線巻装体２１１を矢印Ｙの向きに９０度回転させる。
次に、主巻線巻装部２１１ｄの渡り線保持部４４に渡り線γを引っ掛け、主巻線巻装部２１１ｄに第２速調コイル２６２ｄを巻装する。
このとき、渡り線γは切断せずに連続して巻装する。
同様に、主巻線巻装部２１１ａ、主巻線巻装部２１１ｂの順に第２速調コイル２６２ａ、第２速調コイル２６２ｂを巻装する。
第２速調コイル２６２ｂの巻装を終えると、第４係止工程として、第２速調コイル２６２ｂの巻き終わり線（本図の方向からは隠れて見えない）を、主巻線巻装部２１１ｂのピン２２６ｂ１に係り止めする。
以上、主巻線巻装体２１１の主巻線巻装部２１１ａ〜２１１ｄに対するすべてのコイルの巻装作業を終了してから導線７１を切断する。

なお、渡り線α、渡り線β、渡り線γは、インシュレータ４の連結部４１に配置している。
補助巻線巻装体２１２への巻装作業は、主巻線巻装体２１１への各コイルの巻装に比べて、各渡り線はインシュレータ５の連結部５１に配置される点、インシュレータ４に替えてインシュレータ５を使用する点、コイルの巻数や巻き方向、巻き順番等が異なるだけで、他は主巻線巻装体２１１の基準コイル（主コイル）の巻装方法と同じであるため省略する。

このような方法で製作した主巻線巻装体２１１と、補助巻線巻装体２１２とを、図１５に示すように交互に環状に配置させることで電動機の固定子を構成することができる。
更に、この固定子の内周側に、シャフトを有する円筒の回転子を入れることで回転電機を構成することができる。

また、速調段数が３段（基準コイル＋速調コイル２層）の例を述べたが、この段数が変化しても同様の効果が得られる。例えば、速調段数が２段（基準コイル＋速調コイル１層）の場合、図１８の状態で主巻線巻装部２１１ｃの導電体圧入穴のピン２２６ｃ１に係り止めした導線７１を切断して主巻線巻装体２１１を構成し、補助巻線巻装体２１２はこの主巻線巻装体２１１のコイルの巻数に適した巻数のコイルを巻装することで構成できる。

回転電機の速調段数と、導線を導電体のピンに係り止めする回数の関係を表２に示す。

特許文献１では、表１に示したように速調段数が４段（基準コイル＋速調コイル３層）の場合、ティースＮｏ１とティースＮｏ４に各４本のピンが必要となる。
本実施の形態の場合は、表２に示すように、速調段数が７段（基準コイル＋速調コイル６層）までは、各巻線巻装体に２本のピンで良い。
ピンの数が少ないということは、インシュレータにピンを圧入するための導電体圧入穴が少なくて良いため、巻線を巻くスペースに導電体圧入穴を設けずに済む。

さらに、主コイルの巻き終わり線の係り止め動作と第１の速調コイルの巻き始め線の係り止め動作など（第１速調コイルの巻き終わり線と第２速調コイルの巻き始め線、第２速調コイルの巻き終わり線と第３速調コイル巻き始め線…以下同様）をそれぞれ１回に集約したため、特許文献１の速調４段の係り止め回数と本実施の形態による速調７段の係り止め回数を同じ（８回）にすることができる。このため、速調段数が増加しても生産性の低下を抑制することができる。

本発明の実施の形態２に係る回転電機によれば、磁極をティースコア２０１とヨークコア３に分割したため、実施の形態１のように各ティースの内周側に巻装装置（ノズルやフライヤ）を配置する必要が無い。
これにより、回転電機の内径が小さい製品の場合でも、巻装装置を小型化する必要が無く、通常の巻装装置を使用できる。

また、基準コイルの巻き終わり線をピンに係り止めした後、巻き終わり線を切断することなく、第１速調コイルの巻装を行うようにしたので、速調コイルの層数が増加してもピンの数を抑制することができ、部品点数を削減できる。
また、基準コイルの巻き終わり線の係り止め動作と、第１速調コイルの巻き始め線の係り止め動作を１回に集約できるため、回転電機の生産性を向上することができる。

また、基準コイルの巻き終わりの磁極と、第１速調コイルの巻き始め磁極が同じであるため、改めてフライヤを対向させる動作を行う必要が無い。これによりさらに生産性を向上することができる。
さらに、使用するピンの数が少ないということは、インシュレータにピンを圧入するための導電体圧入穴を削減でき、巻線スペースを拡大できる。
これにより、少ないスペースで所望のトルクを得ることができ、回転電機の大型化、使用材料の増加を抑制できる。

また、図１５（ｂ）に示すように主巻線巻装体２１１の渡り線を配置している連結部４１と、補助巻線巻装体２１２の渡り線を配置している連結部５１が固定子の軸方向に位置ずれをし、さらに絶縁体であるインシュレータ４、２０２ｃの連結部で空間を隔てている。このため主巻線巻装体２１１の各渡り線と補助巻線巻装体２１２の各渡り線同士が接触することを防止でき、絶縁を容易に行うことができる。

また、各渡り線α、β、γは、導電体圧入穴に圧入されるピンとは固定子の径方向に遠く離れた位置に配置できるため、各渡り線α、β、γとピンの接触を容易に防止できる。
また、主巻線巻装体２１１と補助巻線巻装体２１２をティース挿入部が連結されたインシュレータ４及びインシュレータ５で保持したため、実施の形態１のようにバラバラの状態で主巻線巻装体や補助巻線巻装体を複数個運ぶ場合に比べ、ハンドリング性が良くなり、製造時の搬送が簡易となる。

また、渡り線α、β、γをティースの内周側の連結部に配置させることで、固定子（ティースコア）の外周側から巻線装置を配置しても、フライヤ２０８と渡り線α、β、γとの干渉がなく、渡り線α、β、γの絶縁被膜が劣化するということを抑制できる。

また、各主巻線巻装部、各補助巻線巻装部を環状に配置して主巻線巻装体２１１と補助巻線巻装体２１２を構成したことで、各主巻線巻装部、各補助巻線巻装部をフライヤ２０８に対向させる動作が回転だけで済み、高速に作業を行うことができ、巻線を行う設備が簡素化できる。

また、複数の速調コイルを巻装する主巻線巻装体２１１の各主巻線巻装部と、速調コイルを巻装しない補助巻線巻装体２１２の各補助巻線巻装部を、それぞれ別々に、固定子を構成したときの外径と同じ外径及び位置と成るように環状に配置して巻装し、そのまま組み合わせて固定子を構成できるので、部材の移動を最小限にして生産性を向上できる。

更に、渡り線を配置する連結部に設けたフランジ部により、渡り線が回転子側に入ることを防止でき、回転子と渡り線の接触を防止できる。
更に、連結部の内径を回転子の外径より大きくしているので、固定子に対する回転子の抜き差しが、固定子の軸方向の両側から可能となる。
これにより、回転電機の製造工程での自由度が増大する。

実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図を用いて説明する。
本実施の形態は、実施の形態２で説明した各速調コイルを巻装する対象が主巻線巻装体２１１から補助巻線巻装体２１２に変わるだけで、その他の構造は実施の形態２とほぼ同様である。
このため、本実施の形態では、補助巻線巻装体２１２に速調コイルを巻く方法についてのみ説明する。
また、速調段数は３段の例とする。
図２４は、回転電機３００の平面模式図である。

固定子の巻装方法について説明する。
図２０〜図２３は、補助巻線巻装体２１２の４個の補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈに補助コイル（基準コイル・第１速調コイル・第２速調コイル）を巻装する各工程における各補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈの平面図である。
図２０は、各コイルの巻装を開始する前の補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１１ｈの状態を示す平面図である。
図に示すように、補助巻線巻装体２１２を、完成した固定子の配置とほぼ同じ外径及び位置と成るように環状に配置する。
実施の形態２と同様に、本実施の形態でも、補助巻線巻装体２１２を、補助巻線巻装体２１２の中心軸を中心として回転させることにより、補助巻線巻装体２１２の外周側に固定されているフライヤ２０８に、それぞれの補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈを正対させて各コイルを巻装する。
補助巻線巻装体２１２への各コイルの巻装時には、補助巻線巻装体２１２は、矢印Ｚ軸方向に回転させる。
このときインシュレータ２０２の導電体圧入穴２２４には導電性のピン２２６をそれぞれ２本、計８本圧入し固定している。
図２１以降は説明の簡略化のためフライヤは省略している。

図２１は、補助巻線巻装体２１２の４個の補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈに、基準コイル２０６を巻装した直後の状態を示す平面図である。
まず、第１係止工程として、基準コイル２０６の巻き始め線の端部を、補助巻線巻装部２１２ｅ（実際には、本図の方向からは隠れて見えない。以下同様。）の導電体圧入穴のピン２２６ｅ１に係り止めする。

次に、第１基準コイル巻装工程を実施する。
補助巻線巻装体２１２の補助巻線巻装部２１２ｅにフライヤ２０８を対向させて基準コイル２０６ｅを巻装する。
基準コイル２０６ｅの巻装を終了すると、補助巻線巻装部２１２ｅの渡り線保持部５４に渡り線α２を引っ掛けた後、補助巻線巻装体２１２を矢印Ｚの向きに９０度回転させる。
回転の途中で、補助巻線巻装部２１２ｅと補助巻線巻装部２１２ｆとの間の連結部５１に設けた渡り線係止部５９に渡り線α２を引っ掛ける。
渡り線係止部５９は、連結部５１から補助巻線巻装体２１２の径方向に突出している。
渡り線α２は、突出している渡り線係止部５９の下側を通るように引っ掛ける。
次に、補助巻線巻装部２１２ｆの渡り線保持部５４に渡り線α２を引っ掛け、補助巻線巻装部２１２ｆに基準コイル２０６ｆを巻装する。
このとき、渡り線α２は切断せずに連続して巻装する。
同様に、補助巻線巻装部２１２ｇ、補助巻線巻装部２１２ｈの順に基準コイル２０６ｇ、基準コイル２０６ｈを巻装する。
基準コイル２０６ｈの巻装を終えると、第２係止工程として、基準コイル２０６ｈの巻き終わり線（本図の方向からは隠れて見えない）を、補助巻線巻装部２１２ｈのピン２２６ｈ１に係り止めする。
ここでも導線７１は切断しない。

次に、速調コイル巻装工程を実施する。
図２２は、補助巻線巻装体２１２の４個の補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈに、第１速調コイル２６１を巻装した直後の状態を示す平面図である。
第１速調コイル２６１の巻装は、最後に基準コイル２０６ｈを巻装した補助巻線巻装部２１２ｈから始める。

フライヤ２０８は、補助巻線巻装部２１２ｈに対して現在対向しているので、そのまま第１速調コイル２６１ｈを巻装する。
第１速調コイル２６１ｈの巻装を終了すると、補助巻線巻装部２１２ｈの渡り線保持部５４に渡り線β２を引っ掛けた後、補助巻線巻装体２１２を矢印Ｚの向きに９０度回転させる。
回転の途中で、補助巻線巻装部２１２ｈと補助巻線巻装部２１２ｅとの間の連結部５１に設けた渡り線係止部５９に渡り線β２を引っ掛ける。
次に、補助巻線巻装部２１２ｅの渡り線保持部５４に渡り線β２を引っ掛け、補助巻線巻装部２１２ｅに第１速調コイル２６１ｅを巻装する。
このとき、渡り線β２は切断せずに連続して巻装する。
同様に、補助巻線巻装部２１２ｆ、補助巻線巻装部２１２ｇの順に第１速調コイル２６１ｆ、第１速調コイル２６１ｇを巻装する。

第１速調コイル２６１ｇの巻装を終えると、第３係止工程として、第１速調コイル２６１ｇの巻き終わり線（本図の方向からは隠れて見えない）を、補助巻線巻装部２１２ｇのピン２２６ｇ１に係り止めする。
ここでも導線７１は切断しない。

なお、実施の形態１の主巻線巻装体２１１における渡り線α、β、γは、主巻線巻装体２１１の径方向に重なるように順に渡したが、本実施の形態の補助巻線巻装体２１２における渡り線α２、β２は、補助巻線巻装体２１２の軸方向に重なるように順に渡している。
したがって、図２２に示すように、図からは最後に巻装した第１速調コイル２６１ｅ〜２６１ｈの渡り線β２と、基準コイルの渡り線α２の一部だけが見えている。

次に、重層速調コイル巻装工程を実施する。
図２３は、補助巻線巻装体２１２の４個の補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈに、第２速調コイル２６２を巻装した直後の状態を示す平面図である。
第２速調コイル２６２の巻装は、最後に第１速調コイル２６１ｇを巻装した補助巻線巻装部２１２ｇから始める。

フライヤ２０８は、補助巻線巻装部２１２ｇに対して現在対向しているので、そのまま第２速調コイル２６２ｇを巻装する。
第２速調コイル２６２ｇの巻装を終了すると、補助巻線巻装部２１２ｇの渡り線保持部５４に渡り線γ２を引っ掛けた後、補助巻線巻装体２１２を矢印Ｚの向きに９０度回転させる。
回転の途中で、補助巻線巻装部２１２ｇと補助巻線巻装部２１２ｈとの間の連結部５１に設けた渡り線係止部５９に渡り線γ２を引っ掛ける。
次に、補助巻線巻装部２１２ｈの渡り線保持部５４に渡り線γ２引っ掛け、補助巻線巻装部２１２ｈに第２速調コイル２６２ｈを巻装する。
このとき、渡り線γ２は切断せずに連続して巻装する。
同様に、補助巻線巻装部２１２ｅ、補助巻線巻装部２１２ｆの順に第２速調コイル２６２ｅ、第２速調コイル２６２ｆを巻装する。

第２速調コイル２６２ｆの巻装を終えると、第４係止工程として、第２速調コイル２６２ｆの巻き終わり線（本図の方向からは隠れて見えない）を、補助巻線巻装部２１２ｆのピン２２６ｆ１に係り止めする。

以上、補助巻線巻装体２１２の補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈに対するすべてのコイルの巻装作業を終了してから導線７１を切断する。
補助巻線巻装体２１２の巻装を終了すると、渡り線α２、渡り線β２、渡り線γ２はインシュレータ５の連結部５１に略四角形状となるように配置される。

なお、主巻線巻装体２１１への巻装作業は、実施の形態２で説明した基準コイルの巻装方法と同じであるため省略する。

図２４は、回転電機３００の平面図である。
上述のようにして製作した主巻線巻装体２１１と、補助巻線巻装体２１２とを、図２４に示すように交互に環状に配置させ、ティースコアの圧入部とヨークコアの圧入部を圧入することで回転電機の固定子を構成することができる。
更に、この固定子の内周側に、シャフトを有する円筒の回転子を入れることで回転電機３００を構成する。
なお、主巻線巻装体２１１の渡り線は実際には見えない状態となるため、図では点線で記載している。

補助巻線巻装体２１２と主巻線巻装体２１１で電位差がゼロとなる中性点を構成する場合、ピン２２６ｅ１と、ピン２２６ａ１を電気的に接続することで、中性点を構成する。

本発明の実施の形態３に係る回転電気によれば、次の効果がある。
補助巻線巻装体２１２の渡り線配置位置をインシュレータ５の突出部の下側（補助巻線巻装体２１２の軸方向）に配置したことで、主巻線巻装体２１１の渡り線と固定子の径方向に位置をずらした状態で配置することができ、それぞれの渡り線の間の絶縁距離を確保することができる。

また、主巻線巻装体の巻装順が矢印Ｙ方向（反時計回り）であるのに対して、補助巻線巻装体の巻装順が矢印Ｚ方向（時計回り）となるようにした。これにより、中性点を構成する際に、主巻線巻装体２１１のピン２２６ａ１と補助巻線巻装体２１２のピン２２６ｅ１とが、固定子の隣の磁極にあるため、導電線や導電板を用いて電気的に接続する場合でもその距離を小さくすることができ、材料の使用量を抑制できる。

また本実施の形態では、ピン２２６ａ１に主巻線巻装体の端末線を係り止めしたが、これを隣のピン２２６ａ２に係り止めしても良い。その場合、さらに中性点を接続する距離が短くなるため、導電線や導電板の使用量を抑制できる。
また、本実施の形式では、速調段数は３であったが、磁極８個の時、３＋４×Ｎの段数（Ｎは０以上の整数）の場合に同様の効果が得られる。

実施の形態４．
以下、本発明の実施の形態４を、図を用いて、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
本実施の形態は、インシュレータの構造とコイルの巻装場所が異なるだけで、他は実施の形態１と同様である。
図２５（ａ）は、インシュレータ３０２の平面図である。
図２５（ｂ）は、インシュレータ３０２の斜視図である。
図２６は、速調コイルを巻装した主巻線巻装体３１１の平面図である。

インシュレータ３０２は、内壁と外壁の間の巻線領域の中間を仕切る中壁３０５を有する。
主巻線巻装体３１１は、中壁と外壁との間に基準コイル（主コイル）を巻装し、中壁と内壁との間に第１速調コイルを巻装している。
本実施の形態では、主巻線巻装体３１１に基準コイルを巻装した後、第１速調コイルを巻装することで主巻線巻装体３１１を構成することができる。また、補助巻線巻装体のインシュレータは実施の形態１で示した（図２）インシュレータ２で構成する。

本実施の形態に係るインシュレータ３０２によれば、次の効果がある。
インシュレータ３０２のコイル巻装領域に中壁３０５を設けることで、主巻線巻装体３１１を構成する基準コイル（主コイル）と第１速調コイルの距離を離すことができる。基準コイルと第１速調コイルの電位差が大きい場合、これらの距離が離れていると絶縁性能が向上する。
なお、本実施の形態では中壁３０５を１個としたが、この数に限定されるものではない。また、基準コイルと第１速調コイルが巻装される領域を入れ替えても良い。

実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を図を用いて説明する。
本実施の形態では、回転電機である電動機について、特に、固定子を各磁極に分割した分割鉄心構造の電動機（ブラシレス直流電動機）について説明する。
図３３は、コイルを除いた回転電機５００の平面模式図である。
回転電機５００の固定子を構成する磁極の数は全部で９個である。
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相を構成する磁極の数はそれぞれ３個である。また速調段数は２段（基準相コイル＋第１速調相コイル）の例を説明する。

回転電機５００の固定子は、３個のＵ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３と、３個のＶ相巻線巻装体５１１Ｖ１〜５１１Ｖ３と、３個のＷ相巻線巻装体５１１Ｗ１〜５１１Ｗ３とに、それぞれ各種のコイルを巻装して構成されている。
これらの部品を図３３に示すように配置することで回転電機５００を構成することができる。
ただし、この図では、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に巻かれる巻線や渡り線は省略してある。

図２７（ａ）は、回転電機５００の磁極１の平面図である。
磁極１は、円弧面を有したヨーク１ａとヨーク１ａから内周方向に突出したティース１ｂで構成される。
図２７（ｂ）は、回転電機５００の磁極１の斜視図である。
磁極１は、円弧面を有したヨーク１ａとヨーク１ａから内周方向に突出したティース１ｂで構成される。
図２８（ａ）は、磁極１に装着するインシュレータ５０２の平面図である。
図２８（ｂ）は、磁極１に装着するインシュレータ５０２の斜視図である。
インシュレータ５０２は絶縁性の樹脂で成形されており、内壁と外壁があり、外壁には渡り線収納部５２８を複数有する。さらに外壁には２つのスリット５２９を設けてある。 また外壁の軸方向上側端部には導電体であるピン５２６が一体に成形されている。

図２９は、磁極１にインシュレータ５０２を装着したＵ相巻線巻装体５１１Ｕ（Ｖ相巻線巻装体、Ｗ相巻線巻装体も同じ）の斜視図である。
３相分の部品を図３３に示すように配置することで、回転電機５００の固定子を構成することができる。

次に、固定子の製造方法について説明をする。
図３０は、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３に、Ｕ相の巻線（基準相コイル・第１速調コイル）の巻装を開始する前の状態を示す平面図である。
図３０に示すように、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３を円環状に配置し、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１対してノズル７を対向させ巻線を行う。ノズル７は中空円筒となっており、ノズル７内を導線７１が通っている。
また、ノズル７は、３個のＵ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３の内周側の中心に、周方向に回転可能に挿入されている。
なお、同図３１以降は、説明の簡略化のためノズル７は省略している。

図３１は、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３に基準相コイル５０６Ｕ１〜５０６Ｕ３を巻装した後の状態を示す平面図である。
まず、第１係止工程として、基準相コイル５０６の巻き始め線（導線７１）の端部を、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１のピン５２６Ｕ１に係り止めする。

次に、基準相コイル巻装工程を実施する。
Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１にノズル７を対向させて基準相コイル５０６Ｕ１を巻装する。
基準相コイル５０６Ｕ１の巻装を終了すると、渡り線α４をスリット５２９に引っ掛けて、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１の渡り線収納部５２８の、軸方向に下から２番目の位置にある溝に収容する。
その後、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ２の渡り線収納部５２８の、軸方向に下から２番目の位置にある溝に渡り線α４を収納し、スリット２９に引っ掛けてから引き続いてＵ相巻線巻装体５１１Ｕ２に基準相コイル５０６Ｕ２を巻装する。
このとき、渡り線α４は切断せず、連続して巻装する。同様に、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ３に基準相コイル５０６Ｕ３を巻装する。
基準相コイル５０６Ｕ３の巻装を終えると、第２係止工程として、基準相コイル５０６Ｕ３の巻き終わり線をＵ相巻線巻装体５１１Ｕ３のピン５２６Ｕ３に係り止めする。
ここでも導線７１は切断しない。

次に、速調相コイル巻装工程を実施する。
図３２は、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３の上から速調相コイル５６１Ｕ１〜５６１Ｕ３を巻装した後の状態を示す平面図である。
第１速調相コイルの巻装は、最後に基準相コイル５０６Ｕ３を巻装したＵ相巻線巻装体５１１Ｕ３から始める。
ノズル７は、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ３に対して現在対向しているので、そのまま第１速調相コイル５６１Ｕ３を巻装する。
第１速調相コイル５６１Ｕ３の巻装を終了すると、渡り線β４をスリット５２９に引っ掛けて、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ３の渡り線収納部５２８の、軸方向に下から２番目の位置にある溝に収容する。
その後、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１の渡り線収納部５２８の、軸方向に下から２番目の位置にある溝に渡り線β４を収納し、スリット２９に引っ掛けてから引き続いてＵ相巻線巻装体５１１Ｕ１に第１速調相コイル５６１Ｕ１を巻装する。
このとき、渡り線β４は切断せず、連続して巻装する。同様に、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ２に第１速調相コイル５６１Ｕ２を巻装する。
第１速調相コイル５６１Ｕ２の巻装を終えると、第３係止工程として、第１速調相コイル５６１Ｕ２の巻き終わり線を、Ｕ相巻線巻装体Ｕ２のピン５２６Ｕ２に係り止めする。
ここで導線７１を切断し、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３への巻装作業が完了する。

Ｖ相巻線巻装体とＷ相巻線巻装体への巻装作業は、巻数や巻き方向、渡り線収納部の位置が異なるだけで、他はＵ巻線巻装体の巻装方法と同じであるため省略する。
なお、Ｖ相の基準相コイルの渡り線は、渡り線収納部５２８の軸方向に下から３番目の位置にある溝に収納する。Ｖ相の第１速調相コイルの渡り線は、渡り線収納部５２８の軸方向に下から４番目の位置にある溝に収納する。
Ｗ相の基準相コイルの渡り線は、渡り線収納部５２８の軸方向に下から５番目の位置にある溝に収納する。Ｗ相の第１速調相コイルの渡り線は、渡り線収納部５２８の軸方向に下から６番目の位置にある溝に収納する。
図３３（ａ）は、回転電機５００の平面模式図である。
このような方法で製作したＵ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３と、Ｖ相巻線巻装体５１１Ｖ１〜５１１Ｖ３と、Ｗ相巻線巻装体５１１Ｗ１〜５１１Ｗ３を、図３３に示すように、時計回りに、Ｗ相巻線巻装体５１１Ｗ１、Ｖ相巻線巻装体５１１Ｖ１、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１、Ｗ相巻線巻装体５１１Ｗ２、Ｖ相巻線巻装体５１１Ｖ２、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ２、Ｗ相巻線巻装体５１１Ｗ３、Ｖ相巻線巻装体５１１Ｖ３、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ３という順番で環状に配置させることで回転電機５００の固定子を構成することができる。
図１５（ｂ）は回転電機５００の回転子５０９の斜視図である。
回転子５０９は回転子鉄心５９２の内径側中央部にシャフト５９１が貫通していて、回転子鉄心５９２の外周側にはリング状の永久磁石５９３が配置されている。

本発明の実施の形態５によれば、以下の効果が得られる。
基準相コイルの巻き終わり線をピンに係り止めした後、巻き終わり線を切断することなく、第１速調相コイルの巻装を行うようにしたので、速調相コイルの数が増加してもピンの数を抑制することができ、部品点数の増加を抑制できる。
また、基準相コイルの巻き終わり線の係り止め動作と第１速調相コイルの巻き始め線の係り止め動作を１回に集約したため、生産性を向上することができる。
また、基準相コイルの巻き終わりの磁極と、第１速調相コイルの巻き始めの磁極が同じであるため、再度ノズルを対向させる動作を行う必要が無い。これによりさらに生産性を向上することができる。
さらに、ピンの数が少ないということは、インシュレータにピンを一体に成形するための導電体圧入穴が少なくて良いため、巻線を巻くスペースに導電体圧入穴を設けずにすむ。
これにより、少ないスペースで所望のトルクを得ることができ、回転電機の大型化を防止し、使用する永久磁石等の材料の増加を抑制できる。

実施の形態６．
図３４は、本実施の形態の送風機の１種である換気扇３５の断面図である。
換気扇３５は電動機３６、羽根３７、ケース３８とから構成されている。
電動機３６としては、実施の形態１〜５までの回転電機が使用可能である。電動機３６のシャフトが羽根３７に接続されており、電動機３６が回転すると羽根３７も回転する構造となっている。
このような構成とすることで、次の効果がある。
速度調整が必要な換気扇３５に、本発明の電動機を使用することで、速度調整が可能な換気扇３５の生産性を高めることができる。

実施の形態７．
図３５は、本実施の形態の送風機の１種である扇風機７５の斜視図である。
扇風機７５は、電動機７８、羽根カバー７６、ベース７７、羽根（図示なし）とから構成されている。電動機７８としては実施の形態１〜５までの回転電機が使用可能である。
電動機７８のシャフトが羽根に接続されており、電動機７８が回転すると羽根も回転する構造となっている。
このような構成とすることで、次の効果がある。
速度調整が必要な扇風機７５に、本発明の回転電機を使用することで、速度調整が可能な扇風機の生産性を高めることができる。

尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

第１の発明に係る回転電機は、
磁性体で構成される複数のティースからなる第１ティース群の各前記ティースに、１本の導線により連続して基準コイルを集中巻きし、前記導線により前記基準コイルに重ねて更に集中巻きした複数層の速調コイルを有する第１コイル群と、
磁性体で構成される複数のティースからなる第２ティース群の各前記ティースに、前記導線により基準コイルを集中巻きした第２コイル群とを備え、
前記第１コイル群に属するコイルと前記第２コイル群に属するコイルが交互に配置されるように組み合わせて構成され、
前記第１コイル群の前記基準コイルの巻き始め端部及び前記第１コイル群の前記基準コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
前記基準コイルの巻き終わり端部は、連続して前記速調コイルの巻き始め端部となり、最後に前記基準コイルを巻装するティースと、最初に前記速調コイルを巻装するティースが同一のティースであり、
前記複数層の前記速調コイルの、一の層の前記速調コイルの巻き終わり端部は、導電体に接続され、
当該層の前記速調コイルの巻き終わり端部は、連続して次層の前記速調コイルの巻き始め端部となり、最後に前記一の層の前記速調コイルを巻装するティースと、最初に次層の前記速調コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
回転子とからなるものである。

また、第２の発明に係る回転電機は、
それぞれ磁性体で構成される複数のティースからなるティース群の各前記ティースに、それぞれ１本の導線により連続して基準相コイルを集中巻きした三相の相コイル群を有し、
前記三相の内、一の相コイル群は、前記基準相コイルに重ねて更に前記導線を集中巻きした複数層の速調相コイルを有し、
前記一の相コイル群の前記基準相コイルの巻き始め端部及び前記一の相コイル群の前記基準相コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
前記基準相コイルの巻き終わり端部は、連続して前記速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に前記基準相コイルを巻装したティースと、最初に前記速調相コイルを巻装するティースが同一のティースであり、
前記複数層の前記速調相コイルの、一の層の前記速調相コイルの巻き終わり端部は、導電体に接続され、
当該層の前記速調相コイルの巻き終わり端部は、連続して次層の前記速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に前記一の層の前記速調相コイルを巻装したティースと、最初に次層の前記速調相コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
回転子とからなるものである。

また、第３の発明に係る回転電機の製造方法は、
磁性体で構成される複数のティースからなる第１ティース群を環状に配置する、第１ティース群配置工程と、
最初に、前記第１ティース群の基準コイルの巻装に使用する導線の端部を導電体に係り止めする第１係止工程と、
前記第１ティース群の全ての前記ティースに基準コイルを連続して集中巻きする第１基準コイル巻装工程と、
前記第１基準コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第２係止工程と、
前記第２係止工程の後、前記第１ティース群の最後に前記基準コイルを巻装したティースから巻装し始めて、前記第１ティース群のその他の各ティースに、前記第１基準コイルを巻装した順序と同じ順序で、前記導線を切断せずに使用して速調コイルを巻装する速調コイル巻装工程と、
前記速調コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第３係止工程と、
前記第３係止工程の後、
引き続き前記速調コイル巻装工程で最後に前記速調コイルを巻装したティースから始めて、その他の前記第１ティース群に属する各ティースに対しては、１つ下層の前記速調コイルを巻装した順序と同じ順序で、前記導線を切断せずに使用して前記速調コイルを更に巻装する重層速調コイル巻装工程と、
前記重層速調コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第４係止工程とを有し、
前記重層速調コイル巻装工程と前記第４係止工程を交互に所定の回数繰り返し、
全ての工程を連続する１本の前記導線で実施するものである。

また、第４の発明に係る回転電機の製造方法は、
磁性体で構成される三相の各相ティース群を所定の順序で配置する、相ティース群配置工程と、
最初に、一の相ティース群の基準相コイルの巻装に使用する１本の導線の端部を導電体に係り止めする第１係止工程と、
前記一の相ティース群にそれぞれ前記基準相コイルを連続して集中巻きする基準相コイル巻装工程と、
前記基準相コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第２係止工程と、
前記第２係止工程の後、前記一の相ティース群の最後に前記基準相コイルを巻装したティースから巻装し始めて、前記一の相ティース群のその他の各ティースに、前記基準相コイルを巻装した順序と同じ順序で速調相コイルを巻装する速調相コイル巻装工程と、
前記速調相コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第３係止工程と、
前記第３係止工程の後、
引き続き前記速調相コイル巻装工程で最後に前記速調相コイルを巻装したティースから始めて、その他の前記一の相ティース群に属するティースに対しては、１つ下層の前記速調相コイルを巻装した順序と同じ順序で、前記導線を切断せずに使用して前記速調相コイルを更に巻装する重層速調相コイル巻装工程と、
前記重層速調相コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第４係止工程とを有し、
前記重層速調相コイル巻装工程と前記第４係止工程を交互に所定の回数繰り返し、全ての工程を連続する１本の前記導線で実施するものである。

また、第５の発明に係る送風機は、
磁性体で構成される複数のティースからなる第１ティース群の各前記ティースに、１本の導線により連続して基準コイルを集中巻きし、前記基準コイルに重ねて更に集中巻きした複数層の速調コイルを有する第１コイル群と、
磁性体で構成される複数のティースからなる第２ティース群の各前記ティースに、前記導線により基準コイルを集中巻きした第２コイル群とを備え、
前記第１コイル群に属するコイルと前記第２コイル群に属するコイルが交互に配置されるように組み合わせて構成され、
前記第１コイル群の前記基準コイルの巻き始め端部及び前記第１コイル群の前記基準コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
前記基準コイルの巻き終わり端部は、連続して前記速調コイルの巻き始め端部となり、最後に前記基準コイルを巻装するティースと、最初に前記速調コイルを巻装するティースが同一のティースであり、
前記複数層の前記速調コイルの、一の層の前記速調コイルの巻き終わり端部は、導電体に接続され、
当該層の前記速調コイルの巻き終わり端部は、連続して次層の前記速調コイルの巻き始め端部となり、最後に前記一の層の前記速調コイルを巻装するティースと、最初に次層の前記速調コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
回転子とからなる回転電機を搭載したものである。

また、第６の発明に係る送風機は、
それぞれ磁性体で構成される複数のティースからなるティース群の各前記ティースに、それぞれ１本の導線により連続して基準相コイルを集中巻きした三相の相コイル群を有し、
前記三相の内、一の相コイル群は、前記基準相コイルに重ねて更に前記導線を集中巻きした複数層の速調相コイルを有し、
前記一の相コイル群の前記基準相コイルの巻き始め端部及び前記一の相コイル群の前記基準相コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
前記基準相コイルの巻き終わり端部は、連続して前記速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に前記基準相コイルを巻装したティースと、最初に前記速調相コイルを巻装するティースが同一のティースであり、
前記複数層の前記速調相コイルの、一の層の前記速調相コイルの巻き終わり端部は、導電体に接続され、
当該層の前記速調相コイルの巻き終わり端部は、連続して次層の前記速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に前記一の層の前記速調相コイルを巻装したティースと、最初に次層の前記速調相コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
回転子とからなる回転電機を搭載したものである。

また、図１５（ｂ）に示すように主巻線巻装体２１１の渡り線を配置している連結部４１と、補助巻線巻装体２１２の渡り線を配置している連結部５１が固定子の軸方向に位置ずれをし、さらに絶縁体であるインシュレータ４、５の連結部で空間を隔てている。このため主巻線巻装体２１１の各渡り線と補助巻線巻装体２１２の各渡り線同士が接触することを防止でき、絶縁を容易に行うことができる。

固定子の巻装方法について説明する。
図２０〜図２３は、補助巻線巻装体２１２の４個の補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈに補助コイル（基準コイル・第１速調コイル・第２速調コイル）を巻装する各工程における各補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈの平面図である。
図２０は、各コイルの巻装を開始する前の補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈの状態を示す平面図である。
図に示すように、補助巻線巻装体２１２を、完成した固定子の配置とほぼ同じ外径及び位置と成るように環状に配置する。
実施の形態２と同様に、本実施の形態でも、補助巻線巻装体２１２を、補助巻線巻装体２１２の中心軸を中心として回転させることにより、補助巻線巻装体２１２の外周側に固定されているフライヤ２０８に、それぞれの補助巻線巻装部２１２ｅ〜２１２ｈを正対させて各コイルを巻装する。
補助巻線巻装体２１２への各コイルの巻装時には、補助巻線巻装体２１２は、矢印Ｚ軸方向に回転させる。
このときインシュレータ２０２の導電体圧入穴２２４には導電性のピン２２６をそれぞれ２本、計８本圧入し固定している。
図２１以降は説明の簡略化のためフライヤは省略している。

次に、基準相コイル巻装工程を実施する。
Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１にノズル７を対向させて基準相コイル５０６Ｕ１を巻装する。
基準相コイル５０６Ｕ１の巻装を終了すると、渡り線α４をスリット５２９に引っ掛けて、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１の渡り線収納部５２８の、軸方向に下から２番目の位置にある溝に収容する。
その後、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ２の渡り線収納部５２８の、軸方向に下から２番目の位置にある溝に渡り線α４を収納し、スリット５２９に引っ掛けてから引き続いてＵ相巻線巻装体５１１Ｕ２に基準相コイル５０６Ｕ２を巻装する。
このとき、渡り線α４は切断せず、連続して巻装する。同様に、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ３に基準相コイル５０６Ｕ３を巻装する。
基準相コイル５０６Ｕ３の巻装を終えると、第２係止工程として、基準相コイル５０６Ｕ３の巻き終わり線をＵ相巻線巻装体５１１Ｕ３のピン５２６Ｕ３に係り止めする。
ここでも導線７１は切断しない。

次に、速調相コイル巻装工程を実施する。
図３２は、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３の上から速調相コイル５６１Ｕ１〜５６１Ｕ３を巻装した後の状態を示す平面図である。
第１速調相コイルの巻装は、最後に基準相コイル５０６Ｕ３を巻装したＵ相巻線巻装体５１１Ｕ３から始める。
ノズル７は、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ３に対して現在対向しているので、そのまま第１速調相コイル５６１Ｕ３を巻装する。
第１速調相コイル５６１Ｕ３の巻装を終了すると、渡り線β４をスリット５２９に引っ掛けて、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ３の渡り線収納部５２８の、軸方向に下から２番目の位置にある溝に収容する。
その後、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１の渡り線収納部５２８の、軸方向に下から２番目の位置にある溝に渡り線β４を収納し、スリット２９に引っ掛けてから引き続いてＵ相巻線巻装体５１１Ｕ１に第１速調相コイル５６１Ｕ１を巻装する。
このとき、渡り線β４は切断せず、連続して巻装する。同様に、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ２に第１速調相コイル５６１Ｕ２を巻装する。
第１速調相コイル５６１Ｕ２の巻装を終えると、第３係止工程として、第１速調相コイル５６１Ｕ２の巻き終わり線を、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ２のピン５２６Ｕ２に係り止めする。
ここで導線７１を切断し、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３への巻装作業が完了する。

Ｖ相巻線巻装体とＷ相巻線巻装体への巻装作業は、巻数や巻き方向、渡り線収納部の位置が異なるだけで、他はＵ巻線巻装体の巻装方法と同じであるため省略する。
なお、Ｖ相の基準相コイルの渡り線は、渡り線収納部５２８の軸方向に下から３番目の位置にある溝に収納する。Ｖ相の第１速調相コイルの渡り線は、渡り線収納部５２８の軸方向に下から４番目の位置にある溝に収納する。
Ｗ相の基準相コイルの渡り線は、渡り線収納部５２８の軸方向に下から５番目の位置にある溝に収納する。Ｗ相の第１速調相コイルの渡り線は、渡り線収納部５２８の軸方向に下から６番目の位置にある溝に収納する。
図３３（ａ）は、回転電機５００の平面模式図である。
このような方法で製作したＵ相巻線巻装体５１１Ｕ１〜５１１Ｕ３と、Ｖ相巻線巻装体５１１Ｖ１〜５１１Ｖ３と、Ｗ相巻線巻装体５１１Ｗ１〜５１１Ｗ３を、図３３に示すように、時計回りに、Ｗ相巻線巻装体５１１Ｗ１、Ｖ相巻線巻装体５１１Ｖ１、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ１、Ｗ相巻線巻装体５１１Ｗ２、Ｖ相巻線巻装体５１１Ｖ２、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ２、Ｗ相巻線巻装体５１１Ｗ３、Ｖ相巻線巻装体５１１Ｖ３、Ｕ相巻線巻装体５１１Ｕ３という順番で環状に配置させることで回転電機５００の固定子を構成することができる。
図３３（ｂ）は回転電機５００の回転子５０９の斜視図である。
回転子５０９は回転子鉄心５９２の内径側中央部にシャフト５９１が貫通していて、回転子鉄心５９２の外周側にはリング状の永久磁石５９３が配置されている。

Claims (32)

1. 磁性体で構成される第１ティース群に、１本の導線により連続して基準コイルを集中巻きし、前記基準コイルに重ねて更に集中巻きした速調コイルを有する第１コイル群と、
   磁性体で構成される第２ティース群に、前記導線により基準コイルを集中巻きした第２コイル群とを備え、
   前記第１コイル群に属するコイルと前記第２コイル群に属するコイルが交互に配置されるように組み合わせて構成され、
   前記第１コイル群の前記基準コイルの巻き始め端部及び前記第１コイル群の前記基準コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
   前記基準コイルの巻き終わり端部は、連続して前記速調コイルの巻き始め端部となり、最後に前記基準コイルを巻装するティースと、最初に前記速調コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
   回転子とからなる回転電機。
2. 前記第１ティース群の内、最初に前記速調コイルを巻装したティース以外の各ティースに、前記第１基準コイルを巻装した順序と同じ順序で、前記導線を切断せずに使用して前記速調コイルを巻装する請求項１に記載の回転電機。
3. 前記第１コイル群は集中巻きした複数層の前記速調コイルを有し、
   前記複数層の前記速調コイルの内、最上層以外の一の層の前記速調コイルの巻き終わり端部は、導電体に接続され、
   当該層の前記速調コイルの巻き終わり端部は、連続して次層の前記速調コイルの巻き始め端部となり、最後に前記一の層の前記速調コイルを巻装するティースと、最初に次層の前記速調コイルを巻装するティースが同一のティースである請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
4. 前記第１ティース群を形成する複数のティースの先端側を環状に連結して取り付ける連結部を有する第１インシュレータと、
   前記第２ティース群を形成する複数のティースの先端側を環状に連結して取り付ける連結部を有する第２インシュレータと、
   前記第１インシュレータを取り付けた前記第１ティース群及び前記第２インシュレータを取り付けた前記第２ティース群を内周面に取り付ける環状のヨークコアとを有する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
5. 各前記コイル間の渡り線は前記連結部に配置する請求項４に記載の回転電機。
6. 前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータの少なくとも一方の前記連結部は、環状に形成されている請求項４又は請求項５に記載の回転電機。
7. 環状の前記連結部の内周縁には、前記固定子の軸方向に立設するフランジ部を備える請求項６に記載の回転電機。
8. 前記連結部の内径は、前記回転子の外径より大である請求項７に記載の回転電機。
9. 前記第２インシュレータの前記連結部は、前記固定子を軸方向から見たときに前記速調コイルとオーバーラップする位置に、前記固定子の径方向外側向きに突出する渡り線係止部を有する請求項４乃至請求項８のいずれか一項に記載の回転電機。
10. 前記第１インシュレータは、前記基準コイルを巻装する領域と、前記速調コイルを巻装する領域を分ける仕切を有する請求項４乃至請求項９のいずれか１項に記載の回転電機。
11. 前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータは、ティース先端部の軸方向端部から前記固定子の軸方向に突出する２本の渡り線保持部を有する請求項４乃至請求項１０のいずれか１項に記載の回転電機。
12. 前記第１コイル群は主コイル群であり、前記第２コイル群は補助コイル群である、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の回転電機。
13. 前記第１コイル群は補助コイル群であり、前記第２コイル群は主コイル群である、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の回転電機。
14. それぞれ磁性体で構成されるティース群に、それぞれ１本の導線により連続して基準相コイルを集中巻きした三相の相コイル群を有し、
    前記三相の内、一の相コイル群は、前記基準相コイルに重ねて更に前記導線を集中巻きした速調相コイルを有し、
    前記一の相コイル群の前記基準相コイルの巻き始め端部及び前記一の相コイル群の前記基準相コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
    前記基準相コイルの巻き終わり端部は、連続して速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に前記基準相コイルを巻装したティースと、最初に前記速調相コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
    回転子とからなる回転電機。
15. 前記一の相のティース群の内、最初に前記速調相コイルを巻装したティース以外の各ティースに、前記基準相コイルを巻装した順序と同じ順序で、前記導線を切断せずに使用して前記速調相コイルを巻装する請求項１４に記載の回転電機。
16. 前記一の相コイル群は前記導線を集中巻きした複数層の前記速調相コイルを有し、
    前記複数層の速調相コイルの内、最上層以外の一の層の前記速調相コイルの巻き終わり端部は、導電体に接続され、
    当該層の前記速調相コイルの巻き終わり端部は、連続して次層の前記速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に前記一の層の前記速調相コイルを巻装したティースと、最初に次層の前記速調相コイルを巻装するティースが同一のティースである請求項１４又は請求項１５に記載の回転電機。
17. 磁性体で構成される第１ティース群に、１本の導線により連続して基準コイルを集中巻きし、前記基準コイルに重ねて更に集中巻きした速調コイルを有する第１コイル群と、
    磁性体で構成される第２ティース群に、前記導線により基準コイルを集中巻きした第２コイル群とを備え、
    前記第１コイル群に属するコイルと前記第２コイル群に属するコイルが交互に配置されるように組み合わせて構成され、
    前記第１コイル群の前記基準コイルの巻き始め端部及び前記第１コイル群の前記基準コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
    前記基準コイルの巻き終わり端部は、連続して前記速調コイルの巻き始め端部となり、最後に前記基準コイルを巻装するティースと、最初に前記速調コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
    回転子とからなる回転電機を搭載した送風機。
18. それぞれ磁性体で構成されるティース群に、それぞれ１本の導線により連続して基準相コイルを集中巻きした三相の相コイル群を有し、
    前記三相の内、一の相コイル群は、前記基準相コイルに重ねて更に前記導線を集中巻きした速調相コイルを有し、
    前記一の相コイル群の前記基準相コイルの巻き始め端部及び前記一の相コイル群の前記基準相コイルの巻き終わり端部は、それぞれ導電体に接続され、
    前記基準相コイルの巻き終わり端部は、連続して速調相コイルの巻き始め端部となり、最後に前記基準相コイルを巻装したティースと、最初に前記速調相コイルを巻装するティースが同一のティースである固定子と、
    回転子とからなる回転電機を搭載した送風機。
19. 磁性体で構成される第１ティース群を環状に配置する、第１ティース群配置工程と、
    最初に、前記第１ティース群の基準コイルの巻装に使用する導線の端部を導電体に係り止めする第１係止工程と、
    前記第１ティース群の全てのティースに基準コイルを連続して集中巻きする第１基準コイル巻装工程と、
    前記第１基準コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第２係止工程と、
    前記第２係止工程の後、前記第１ティース群の最後に前記基準コイルを巻装したティースから巻装し始めて、前記第１ティース群のその他の各ティースに、前記第１基準コイルを巻装した順序と同じ順序で、前記導線を切断せずに使用して速調コイルを巻装する速調コイル巻装工程と、
    前記速調コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第３係止工程とを有し、全ての工程を連続する１本の前記導線で実施する回転電機の製造方法。
20. 前記第３係止工程の後、
    引き続き前記速調コイル巻装工程で最後に前記速調コイルを巻装したティースから始めて、その他の前記第１ティース群に属する各ティースに対しては、１つ下層の前記速調コイルを巻装した順序と同じ順序で、前記導線を切断せずに使用して前記速調コイルを更に巻装する重層速調コイル巻装工程と、
    前記重層速調コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第４係止工程とを有し、
    前記重層速調コイル巻装工程と前記第４係止工程を交互に所定の回数繰り返し、
    全ての工程を連続する１本の前記導線で実施する請求項１９に記載の回転電機の製造方法。
21. 磁性体で構成される第２ティース群を環状に配置する、第２ティース群配置工程と、
    最初に、前記第２ティース群の基準コイルの巻装に使用する１本の導線を導電体に係り止めする第４係止工程と、
    前記第２ティース群の全てのティースに第２基準コイルを連続して集中巻きする第２基準コイル巻装工程と、
    前記第２基準コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第５係止工程とを有する請求項１９又は請求項２０に記載の回転電機の製造方法。
22. 前記第１ティース群配置工程及び前記第２ティース群配置工程は、固定子の製造終了時における前記第１ティース群及び前記第２ティース群の配置と同じように各前記ティース群を配置し、
    前記第１基準コイル巻装工程と前記速調コイル巻装工程と前記第２基準コイル巻装工程は、前記固定子の製造終了時における前記第１ティース群及び前記第２ティース群の配置と同じ配置を維持して実施する請求項２１に記載の回転電機の製造方法。
23. 前記第１基準コイル巻装工程と前記速調コイル巻装工程と前記第２基準コイル巻装工程は、各ティースの外周面を旋回するフライヤと対面する位置に、前記第１ティース群及び前記第２ティース群に属する全てのティースを順次回転して正対させて実施する請求項２１又は請求項２２に記載の回転電機の製造方法。
24. 前記第１ティース群配置工程に替えて、
    前記第１ティース群に、円環状の連結部で前記第１ティース群を連結する第１インシュレータを装着して第１巻装体を製造する第１巻装体製造工程と、
    前記第２ティース群配置工程に替えて、
    前記第２ティース群に、円環状の連結部で前記第２ティース群を連結する第２インシュレータを装着して第２巻装体を製造する第２巻装体製造工程とを有する請求項２３に記載の回転電機の製造方法。
25. 前記第１基準コイル巻装工程及び前記速調コイル巻装工程において、それぞれの各前記コイルを巻装する度に、
    当該コイルを巻装したティースの先端部の軸方向端部から、固定子の軸方向に突出するように配置された２本の渡り線保持部の間に、前記導線を渡してから前記第１インシュレータを回転させる請求項２４に記載の回転電機の製造方法。
26. 前記第１巻装体製造工程と、前記第２巻装体製造工程とでは、前記第１巻装体と前記第２巻装体を回転させる向きが逆である請求項２４又は請求項２５に記載の回転電機の製造方法。
27. 磁性体で構成される三相の各ティース群を所定の順序で配置する、相ティース群配置工程と、
    最初に、一の相ティース群の基準相コイルの巻装に使用する１本の導線の端部を導電体に係り止めする第１係止工程と、
    前記一の相ティース群にそれぞれ基準相コイルを連続して集中巻きする基準相コイル巻装工程と、
    前記基準相コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第２係止工程と、
    第２係止工程の後、前記一の相ティース群の最後に前記基準相コイルを巻装したティースから巻装し始めて、前記一の相ティース群のその他の各ティースに、前記基準相コイルを巻装した順序と同じ順序で速調相コイルを巻装する速調相コイル巻装工程と、
    前記速調相コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第３係止工程とを有し、全ての工程を連続する１本の前記導線で実施する回転電機の製造方法。
28. 前記第３係止工程の後、
    引き続き前記速調相コイル巻装工程で最後に前記速調相コイルを巻装したティースから始めて、その他の前記一の相ティース群に属するティースに対しては、１つ下層の前記速調相コイルを巻装した順序と同じ順序で、前記導線を切断せずに使用して前記速調相コイルを更に巻装する重層速調相コイル巻装工程と、
    前記重層速調相コイル巻装工程の後、前記導線を導電体に係り止めする第４係止工程とを有し、
    前記重層速調相コイル巻装工程と前記第４係止工程を交互に所定の回数繰り返し、全ての工程を連続する１本の前記導線で実施する請求項２７に記載の回転電機の製造方法。
29. Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の前記三相を構成する各相ティース群を環状に配置して、基準相コイル巻装工程及び速調相コイル巻装工程を実施する請求項２７又は請求項２８に記載の回転電機の製造方法。
30. Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の前記三相を構成する各相ティース群を各相ティース群毎に、固定子製造終了時の前記各相ティース群の配置と同じ配置になるように、それぞれ環状に配置して前記基準相コイル巻装工程又は、前記基準相コイル巻装工程及び前記速調相コイル巻装工程を実施する請求項２７又は請求項２８に記載の回転電機の製造方法。
31. 全ての前記コイルを巻装後の各前記相ティース群を環状に組み合わせて固定子を構成する請求項２７又は請求項２８に記載の回転電機の製造方法。
32. Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相で前記三相を構成する各相ティース群を所定の順序で、全体として固定子製造終了時と同じ配置になるように環状に配置して、前記基準相コイル巻装工程又は、前記基準相コイル巻装工程及び前記速調相コイル巻装工程を実施する請求項２７又は請求項２８に記載の回転電機の製造方法。

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