JPWO2013069609A1 - 電池パック - Google Patents
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Abstract
【課題】製造時における煩雑な作業を必要とせず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる構成の電池パックを提供する。【解決手段】基板ホルダ１２には、素電池１０の負極端子１０ｃの挿通を許す窓部が開けられており、基板ホルダ１２における窓部を臨む縁辺の複数個所１２ｃ１，１２ｃ６，・・が、他の箇所に対して窓部の内側に向けて突起部がそれぞれ突設されている。また、基板ホルダ１２における各突起部１２ｃ１，１２ｃ６，・・が、先端に行くほど断面サイズが漸減する楔状断面となっており、基板ホルダ１２は、突起部１２ｃ１，１２ｃ６，・・の少なくとも一部の先端部分において、ガスケット１０ｅで覆われず、封口板側に露出した負極端子１０ｃの下面に対して密に接することにより、位置決めされた状態で係合されている。【選択図】図５
Description
本発明は、電池パックに関し、特に、素電池に対する基板ホルダの取り付けに係る構造に関する。
電池パックは、携帯電話機などを始めとするモバイル機器の電源として広く用いられている。電池パックは、例えば、扁平角形の外観形状を有する素電池と、素電池の保護を目的とする回路基板とが組み合わせされた構成を有する。
また、電池パックでは、素電池に対する回路基板の位置決めや、素電池の外装と回路基板との不所望の短絡を防止するなどの目的から、例えば、樹脂材料からなる基板ホルダが、素電池と回路基板との間に介挿されている。
また、電池パックでは、素電池に対する回路基板の位置決めや、素電池の外装と回路基板との不所望の短絡を防止するなどの目的から、例えば、樹脂材料からなる基板ホルダが、素電池と回路基板との間に介挿されている。
電池パックは、素電池に対して、上記のように、基板ホルダを介した状態で回路基板を取り付け、当該状態でキャップやラベルなどを以って外装として装着することにより構成されている（例えば、特許文献１，２などを参照）。
しかしながら、従来技術に係る電池パックの構成においては、基板ホルダは素電池と回路基板との間に挟まれた状態となっているだけであり、特に素電池に対して固定されていないので、キャップやラベルを装着する際などに基板ホルダの位置決めなどをその都度行う必要がある。このため、従来技術に係る電池パックの構成では、その製造時における作業が煩雑となり、製造コストという観点から改善が求められている。
また、従来技術として、基板ホルダにおける素電池に対向する側の部分に突起を設け、素電池の外面における基板ホルダに対向する部分に突起を受け入れる凹部を設けておき、基板ホルダの取り付けに際して、凹部内に突起を挿入し、突起の先端部分を潰す、という技術も提案されている。
しかし、このように凹部内に突起を挿入して、先端部分を潰す、という構成を用いて素電池に対して基板ホルダを固定する場合には、突起の先端部分を潰すためにある程度の力が必要であって、作業が煩雑なものとなる。また、突起の先端部分を潰すことで固定する方法では、確実性に劣り、外れ易いという問題もある。
しかし、このように凹部内に突起を挿入して、先端部分を潰す、という構成を用いて素電池に対して基板ホルダを固定する場合には、突起の先端部分を潰すためにある程度の力が必要であって、作業が煩雑なものとなる。また、突起の先端部分を潰すことで固定する方法では、確実性に劣り、外れ易いという問題もある。
さらに、従来技術として、基板ホルダと素電池とを、間に両面粘着テープを介して固定する、という技術もある。
しかし、仮の固定のために両面粘着テープを用いる場合には、コストの上昇という問題がある。
本発明は、このような問題の解決を図るべくなされたものであって、製造時における煩雑な作業を必要とせず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる構成の電池パックを提供することを目的とする。
しかし、仮の固定のために両面粘着テープを用いる場合には、コストの上昇という問題がある。
本発明は、このような問題の解決を図るべくなされたものであって、製造時における煩雑な作業を必要とせず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる構成の電池パックを提供することを目的とする。
そこで、本発明に係る電池パックは、素電池と、回路基板と、基板ホルダを備え、素電池は、有底筒状の外装体、および当該外装体の開口を塞ぐ封口板、および封口板の表面から外向きに突設された端子を有する。回路基板は、素電池の封口板に対して対向配置される。基板ホルダは、絶縁材料から構成され、素電池の封口板と回路基板との間に介挿される。
本発明に係る電池パックにおいては、基板ホルダに、素電池の端子の挿通を許す窓部が開けられており、基板ホルダにおける窓部を臨む縁辺の複数個所が、他の箇所に対して窓部の内側に向けて突起部がそれぞれ突設されている。また、本発明に係る電池パックにおいては、基板ホルダにおける複数の突起部の各先端部分が、根元に比べて先端の断面サイズが小さくなっており、基板ホルダは、複数の突起部の少なくとも一部の先端部分において、素電池における端子の外面に対して密に接することにより、位置決めされた状態で係合されている、ことを特徴とする。
本発明に係る電池パックでは、上記のように、素電池における端子に対し、基板ホルダにおける窓部を臨む縁辺に設けられた複数の突起部の少なくとも一部の先端部分が、密に接しており、これにより、基板ホルダが素電池に対して位置決めされた状態で係合されている。よって、素電池と回路基板との間に基板ホルダを挟んでいるだけの従来技術に係る構成に比べ、本発明に係る電池パックでは、素電池に対して基板ホルダを取り付けた後の製造工程において、その都度、基板ホルダの位置合わせなどを行う必要がなく、製造時における煩雑な作業を行う必要がない。
また、本発明に係る電池パックでは、素電池の端子に対して、基板ホルダの窓部を臨む縁辺に設けられた複数の突起部の少なくとも一部の先端部分を係合するだけでよいので、素電池の凹部に基板ホルダの突起の先端部分を挿入し、その先端部分を潰すという構成を採用する場合に比べて、基板ホルダの取り付けに際して大きな力を必要とせず、また、取り付けた後において、素電池から基板ホルダが外れ難い。
従って、本発明に係る電池パックは、製造時における煩雑な作業を必要とせず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる構成である。
本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーション構成を採用することができる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池の端子が、その先端側よりも根元側で幅狭のＴ字状の断面形状を以って、封口板の表面から外向きに突設されており、基板ホルダにおける複数の突起部の各先端部分が、楔状に先細りとなる断面形状を有する。そして、基板ホルダにおける複数の突起部の少なくとも一部の先端部分では、上記先細りとなる断面形状の部分が端子における庇状にせり出した部分の下面に対して密に接している、ことを特徴とする。
本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーション構成を採用することができる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池の端子が、その先端側よりも根元側で幅狭のＴ字状の断面形状を以って、封口板の表面から外向きに突設されており、基板ホルダにおける複数の突起部の各先端部分が、楔状に先細りとなる断面形状を有する。そして、基板ホルダにおける複数の突起部の少なくとも一部の先端部分では、上記先細りとなる断面形状の部分が端子における庇状にせり出した部分の下面に対して密に接している、ことを特徴とする。
このような構成を採用する場合には、素電池への基板ホルダの取り付けに際して、基板ホルダの窓部に、素電池の端子を挿通させ、楔状に先細りとなる複数の箇所（複数の突起部）の少なくとも一部の先端部分が端子の下面に接するまで、基板ホルダを押し込むだけで、素電池への基板ホルダの取り付けが完了する。よって、煩雑な作業を伴わず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる。
また、楔状に先細りとなる複数の突起部の少なくとも一部の先端部分を素電池における端子の下面に押し込んでいるので、その後に係合が外れることもない。
従って、このような構成を採用する場合には、製造時における煩雑な作業を必要とせず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池の端子が角丸矩形の平面形状を有しており、基板ホルダの窓部が八角形の平面形状を有している。そして、基板ホルダにおける複数の突起部には、素電池の前記端子における角丸部分に当接する部分が含まれている、ことを特徴とする。
従って、このような構成を採用する場合には、製造時における煩雑な作業を必要とせず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池の端子が角丸矩形の平面形状を有しており、基板ホルダの窓部が八角形の平面形状を有している。そして、基板ホルダにおける複数の突起部には、素電池の前記端子における角丸部分に当接する部分が含まれている、ことを特徴とする。
このような構成とすれば、小さな力で、素電池への基板ホルダの取り付けが可能であって、上述のように、一旦取り付けた後においては、外れ難い。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池の端子が角丸長方形の平面形状を有しており、基板ホルダにおける複数の突起部に、素電池の端子における２つの短辺に当接する部分も含まれている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合には、素電池に対して基板ホルダを取り付けた後に、外れるという事態が生じることを効果的に防止できる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池の端子が角丸長方形の平面形状を有しており、基板ホルダにおける複数の突起部に、素電池の端子における２つの短辺に当接する部分も含まれている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合には、素電池に対して基板ホルダを取り付けた後に、外れるという事態が生じることを効果的に防止できる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池の封口板と端子の庇状にせり出した部分（オーバーハングした部分）の下面との間に、ガスケットが介挿されており、ガスケットが、端子に比べて弾性率が低い材料から構成されている、ことを特徴とする。このように、端子の下面の一部と封口板との間にガスケットが介挿されている構成の場合においても、端子の下面の残りの部分に対して、基板ホルダの上記楔状に先細りとなる複数の個所（突起部）の少なくとも一部を密に接することとできるので、大きな力を必要とせず、素電池への基板ホルダの取り付けが可能となる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダにおける複数の突起部の各先端部分が、錘状あるいは台錐状の形状を有するとともに、互いに分散された状態で配置されており、複数の突起部の少なくとも一部において、その先端部分が素電池の端子における側面に密に接している、ことを特徴とする。
このように、基板ホルダにおける錘状あるいは台錐状の複数の突起部の少なくとも一部の先端部分が、素電池における端子の側面に対して密に接することとしても、煩雑な作業を伴わず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる。
このように、基板ホルダにおける錘状あるいは台錐状の複数の突起部の少なくとも一部の先端部分が、素電池における端子の側面に対して密に接することとしても、煩雑な作業を伴わず、素電池に対して確実に基板ホルダを取り付けることができる。
また、素電池の製造の際に、誤差の集積などで素電池の中心線に対して端子の中心線が若干傾いた状態である場合においても、端子に対して基板ホルダを回転させることにより、素電池の製造誤差を吸収することができる。このため、素電池の外装体に対して、基板ホルダの相対的な位置を適正な範囲とすることができ、製造時における歩留まりの向上を図ることができる。
なお、このように角度修正をした場合においても、端子の側面に対して複数の突起部の少なくとも一部の先端部分が密に接することで、素電池に取り付けた基板ホルダが、その後においても外れ難い。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダにおける複数の突起部の少なくとも一部では、素電池の端子における側壁に対して、先端が潰された状態で接している、ことを特徴とする。このような構成とすることにより、端子の側面に対する基板ホルダにおける複数の突起部の接触抵抗を大きくすることができ、その後においても外れ難い。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダにおける複数の突起部の少なくとも一部では、素電池の端子における側壁に対して、先端が潰された状態で接している、ことを特徴とする。このような構成とすることにより、端子の側面に対する基板ホルダにおける複数の突起部の接触抵抗を大きくすることができ、その後においても外れ難い。
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．概略構成
本発明の実施の形態１に係る電池パック１の概略構成について、図１を用い説明する。
［実施の形態１］
１．概略構成
本発明の実施の形態１に係る電池パック１の概略構成について、図１を用い説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る電池パック１は、扁平角形の素電池１０を備える。素電池１０は、例えば、リチウムイオン電池であって、有底角筒状の外装体１０ａと、当該外装体１０ａの開口部を塞ぐ封口板１０ｂ、さらに封口板１０ｂのＹ軸方向の中央部からＺ軸方向に突設された負極端子１０ｃを有し、外装が構成されている。封口板１０ｂで開口が塞がれた外装体１０ａの内部には、電極体および電解液が収納されている（図示を省略）。
外装体１０ａおよび封口板１０ｂは、例えば、アルミニウム合金などから構成されており、正極となる。また、封口板１０ｂにおけるＹ軸方向左手前側の部分には、クラッド板１１が接合されている。
封口板１０ｂに対しては、その上に基板ホルダ１２が配され、基板ホルダ１２のさらに上には、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子１３、およびキャップ１５が配される。また、図示を省略しているが、キャップ１５内には、短冊状をした回路基板が予め収納されており、キャップ１５に開けられた窓部から、回路基板の外部端子１４ａが露出している。
封口板１０ｂに対しては、その上に基板ホルダ１２が配され、基板ホルダ１２のさらに上には、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子１３、およびキャップ１５が配される。また、図示を省略しているが、キャップ１５内には、短冊状をした回路基板が予め収納されており、キャップ１５に開けられた窓部から、回路基板の外部端子１４ａが露出している。
基板ホルダ１２には、素電池１０の負極端子１０ｃの挿通を許す窓部１２ａが開けられており、窓部１２ａを通しＺ軸方向上側に露出した負極端子１０ｃの上面には、ＰＴＣ素子１３の一方の素子リード１３２が接続される。そして、ＰＴＣ素子１３は、素子本体１３１を挟んで設けられた素子リード１３３が、回路基板の導電ランドあるいは基板リードに接続される（図示を省略）。
また、基板ホルダ１２の側壁には、Ｘ軸方向に突出する複数の爪部１２ｂが設けられている。これら爪部１２ｂは、キャップ１５の側壁に対応して開けられた孔部１４ｂに係合するようになっている。
キャップ１５の上面のＹ軸方向右奥側部分には、ラベル１６が貼着される。
一方、素電池１０における外装体１０ａの底面１０ｄには、両面粘着テープ１８によりボトムカバ１７が取り付けられる。なお、図１では、図示を省略しているが、電池パック１では、キャップ１５およびボトムカバ１７の一部を露出させた状態で、外装ラベルが被着される。
キャップ１５の上面のＹ軸方向右奥側部分には、ラベル１６が貼着される。
一方、素電池１０における外装体１０ａの底面１０ｄには、両面粘着テープ１８によりボトムカバ１７が取り付けられる。なお、図１では、図示を省略しているが、電池パック１では、キャップ１５およびボトムカバ１７の一部を露出させた状態で、外装ラベルが被着される。
２．基板ホルダ１２の構成
基板ホルダ１２の構成について、図２を用い説明する。図２（ａ）は、基板ホルダ１２を図１の封口板１０ｂ側から見た模式斜視図であり、図２（ｂ）は、Ｙ−Ｚ面で切断した基板ホルダ１２の模式断面図である。
図２（ａ）に示すように、基板ホルダ１２における窓部１２ａは、長手方向（Ｙ軸方向）のほぼ中央部分に開けられている。そして、図２（ａ）の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、窓部１２ａは、各コーナがテーパーカットされた、換言すると、八角形の開口形状を有する。
基板ホルダ１２の構成について、図２を用い説明する。図２（ａ）は、基板ホルダ１２を図１の封口板１０ｂ側から見た模式斜視図であり、図２（ｂ）は、Ｙ−Ｚ面で切断した基板ホルダ１２の模式断面図である。
図２（ａ）に示すように、基板ホルダ１２における窓部１２ａは、長手方向（Ｙ軸方向）のほぼ中央部分に開けられている。そして、図２（ａ）の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、窓部１２ａは、各コーナがテーパーカットされた、換言すると、八角形の開口形状を有する。
なお、本実施の形態では、窓部１２ａの開口形状を、一例として八角形としているが、八角形であることは必須ではない。例えば、窓部の開口形状を八角以外の多角形としたり、楕円あるいは長円形としたりすることも可能である。そして、この場合においても、窓部を臨む開口縁から突出する突起部が設けられていればよい。
窓部１２ａを臨む縁辺の内、Ｙ軸方向に延伸する２つの縁辺を除く、６つの縁辺が楔状に突出した形態となっている（突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６）。
窓部１２ａを臨む縁辺の内、Ｙ軸方向に延伸する２つの縁辺を除く、６つの縁辺が楔状に突出した形態となっている（突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６）。
図２（ｂ）に示すように、突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６は、少なくとも先端部分において、根元側から窓部１２ａの内側に向けて断面サイズが漸減しており、Ｚ軸方向の上側面が平面であって、下側面が斜面となっている。なお、図２（ｂ）では、突起部１２ｃ５について、その断面形状を示しているが、他の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ６についても、同様の楔状の断面形状となっている。
３．素電池１０における負極端子１０ｃおよびその周辺構成
次に、素電池１０における負極端子１０ｃおよびその周辺構成について、図３を用い説明する。
図３に示すように、素電池１０においては、外装体１０ａの開口を塞ぐ封口板１０ｂから、Ｚ軸方向上向き（外向き）に負極端子１０ｃが突設されている。負極端子１０ｃは、Ｚ軸方向上面が封口板１０ｂに沿った状態で、略水平面となっており、当該水平面を含む板状の部分と封口板１０ｂから延出する部分との間は、ピン状の部位で接続されている（図示を省略）。このため、負極端子１０ｃは、Ｘ−Ｚ平面あるいはＹ−Ｚ平面での断面において、Ｔ字状の形状となっている。
次に、素電池１０における負極端子１０ｃおよびその周辺構成について、図３を用い説明する。
図３に示すように、素電池１０においては、外装体１０ａの開口を塞ぐ封口板１０ｂから、Ｚ軸方向上向き（外向き）に負極端子１０ｃが突設されている。負極端子１０ｃは、Ｚ軸方向上面が封口板１０ｂに沿った状態で、略水平面となっており、当該水平面を含む板状の部分と封口板１０ｂから延出する部分との間は、ピン状の部位で接続されている（図示を省略）。このため、負極端子１０ｃは、Ｘ−Ｚ平面あるいはＹ−Ｚ平面での断面において、Ｔ字状の形状となっている。
封口板１０ｂと負極端子１０ｃの庇状にせり出した部分（オーバーハングした部分）の下面の一部との間には、弾性体であるガスケット１０ｅが介挿されている。ただし、負極端子１０ｃの下面の残りの部分は、封口板１０ｂとの間にガスケットを介さず、封口板１０ｂ側に露出した状態となっている。
なお、図３に示すように、本実施の形態に係る素電池１０においては、負極端子１０ｃは、角丸の長方形状の平面形状を有しているが、負極端子１０ｃのＹ軸方向の長さは、基板ホルダ１２における突起部１２ｃ３と突起部１２ｃ５との先端部分同士の間隔よりも、若干狭くなっている。また、負極端子１０ｃの対向する角丸部分同士の間の長さは、基板ホルダ１２における突起部１２ｃ１と突起部１２ｃ６との先端部分同士の間隔、および突起部１２ｃ３と突起部１２ｃ４との先端部分同士の間隔よりも、若干狭くなっている。
なお、図３に示すように、本実施の形態に係る素電池１０においては、負極端子１０ｃは、角丸の長方形状の平面形状を有しているが、負極端子１０ｃのＹ軸方向の長さは、基板ホルダ１２における突起部１２ｃ３と突起部１２ｃ５との先端部分同士の間隔よりも、若干狭くなっている。また、負極端子１０ｃの対向する角丸部分同士の間の長さは、基板ホルダ１２における突起部１２ｃ１と突起部１２ｃ６との先端部分同士の間隔、および突起部１２ｃ３と突起部１２ｃ４との先端部分同士の間隔よりも、若干狭くなっている。
４．素電池１０に対し基板ホルダ１２を取り付けた状態
素電池１０に対し基板ホルダ１２を取り付けた状態での、相互の関係について、図４および図５を用い説明する。
図４に示すように、素電池１０に対して基板ホルダ１２を取り付ける際には、素電池１０の負極端子１０ｃを基板ホルダ１２の窓部１２ａ（図２を参照）に対し挿通させる。そして、基板ホルダ１２における窓部１２ａを臨む縁辺の内、６つの突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の先端部分が、素電池１０の負極端子１０ｃにおける下面よりも封口板１０ｂ側まで押し込まれることで、互いに係合された関係となる。
素電池１０に対し基板ホルダ１２を取り付けた状態での、相互の関係について、図４および図５を用い説明する。
図４に示すように、素電池１０に対して基板ホルダ１２を取り付ける際には、素電池１０の負極端子１０ｃを基板ホルダ１２の窓部１２ａ（図２を参照）に対し挿通させる。そして、基板ホルダ１２における窓部１２ａを臨む縁辺の内、６つの突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の先端部分が、素電池１０の負極端子１０ｃにおける下面よりも封口板１０ｂ側まで押し込まれることで、互いに係合された関係となる。
具体的には、図５に示すように、基板ホルダ１２の窓部１２ａを臨む縁辺の内、突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６が設けられた６つの縁辺部分（楔状の突起部）が、素電池１０における負極端子１０ｃの下面に対して密に接する。これにより、素電池１０に対して基板ホルダ１２をＺ軸方向下向きに押し込むという作業だけで、確実に素電池１０への基板ホルダ１２の係合がなされる。
なお、図５では、６つの突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の内、２つの突起部１２ｃ１，１２ｃ６だけを図示しているが、他の突起部１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５の各先端部分についても、同様に負極端子１０ｃの下面に密に接する。
ここで、図５の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の各先端部分と負極端子１０ｃの下面との掛り代については、特に限定するものではないが、余り大きくすると、基板ホルダ１２の取り付け作業の際に大きな力を必要とし、逆に小さすぎると係合という観点から不十分となると考えられる。このため、掛り代は、例えば、０．０２［ｍｍ］〜０．０８［ｍｍ］の範囲が最適（例えば、０．０５［ｍｍ］が更に最適）であると考えられる。
ここで、図５の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の各先端部分と負極端子１０ｃの下面との掛り代については、特に限定するものではないが、余り大きくすると、基板ホルダ１２の取り付け作業の際に大きな力を必要とし、逆に小さすぎると係合という観点から不十分となると考えられる。このため、掛り代は、例えば、０．０２［ｍｍ］〜０．０８［ｍｍ］の範囲が最適（例えば、０．０５［ｍｍ］が更に最適）であると考えられる。
５．効果
本発明の実施の形態１に係る電池パック１では、上述のように、素電池１０における負極端子１０ｃに対し、基板ホルダ１２における窓部１２ａを臨む縁辺の複数個所の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の各先端部分が、密に接しており、これにより、基板ホルダ１２が素電池１０に対して位置決めされた状態で係合されている。よって、素電池と回路基板との間に基板ホルダを挟んでいるだけの従来技術に係る構成に比べ、本発明の実施の形態１に係る電池パック１では、素電池１０に対して基板ホルダ１２を取り付けた後の製造工程において、その都度、基板ホルダ１２の位置合わせなどを行う必要がなく、製造時における煩雑な作業を行う必要がない。
本発明の実施の形態１に係る電池パック１では、上述のように、素電池１０における負極端子１０ｃに対し、基板ホルダ１２における窓部１２ａを臨む縁辺の複数個所の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の各先端部分が、密に接しており、これにより、基板ホルダ１２が素電池１０に対して位置決めされた状態で係合されている。よって、素電池と回路基板との間に基板ホルダを挟んでいるだけの従来技術に係る構成に比べ、本発明の実施の形態１に係る電池パック１では、素電池１０に対して基板ホルダ１２を取り付けた後の製造工程において、その都度、基板ホルダ１２の位置合わせなどを行う必要がなく、製造時における煩雑な作業を行う必要がない。
また、本発明の実施の形態１に係る電池パック１では、素電池１０の負極端子１０ｃに対して、基板ホルダ１２の窓部１２ａを臨む縁辺の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の各先端部分を係合するだけで取り付けがなされるので、素電池の凹部に基板ホルダの突起の先端部分を挿入し、その先端部分を潰すという上記従来技術に対して、基板ホルダ１２の取り付けに際して大きな力を必要とせず、また、取り付けた後において、素電池１０から基板ホルダ１２が外れ難い。
従って、電池パック１は、製造時における煩雑な作業を必要とせず、素電池１０に対して確実に基板ホルダ１２を取り付けることができる構成である。
また、電池パック１では、上記構成において、素電池１０の負極端子１０ｃが、Ｔ字状の断面形状を以って、封口板１０ｂの表面から外向きに突設されており、基板ホルダ１２における各突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６が、素電池１０の封口板１０ｂ側の面が斜面で、その反対側が平面である、楔状の断面形状を有する。そして、基板ホルダ１２における全ての突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６では、上記平面の部分が負極端子１０ｃの庇状にせり出した部分の下面に対して密に接している。このような構成を採用することにより、素電池１０への基板ホルダ１２の取り付けに際して、基板ホルダ１２の窓部１２ａに、素電池１０の負極端子１０ｃを挿通させ、楔状に形成された複数の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の各先端部分が負極端子１０ｃの下面に接するまで、基板ホルダ１２を押し込むだけで、素電池１０への基板ホルダ１２の取り付けが完了する。よって、煩雑な作業を伴わず、素電池１０に対して確実に基板ホルダ１２を取り付けることができる。
また、電池パック１では、上記構成において、素電池１０の負極端子１０ｃが、Ｔ字状の断面形状を以って、封口板１０ｂの表面から外向きに突設されており、基板ホルダ１２における各突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６が、素電池１０の封口板１０ｂ側の面が斜面で、その反対側が平面である、楔状の断面形状を有する。そして、基板ホルダ１２における全ての突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６では、上記平面の部分が負極端子１０ｃの庇状にせり出した部分の下面に対して密に接している。このような構成を採用することにより、素電池１０への基板ホルダ１２の取り付けに際して、基板ホルダ１２の窓部１２ａに、素電池１０の負極端子１０ｃを挿通させ、楔状に形成された複数の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の各先端部分が負極端子１０ｃの下面に接するまで、基板ホルダ１２を押し込むだけで、素電池１０への基板ホルダ１２の取り付けが完了する。よって、煩雑な作業を伴わず、素電池１０に対して確実に基板ホルダ１２を取り付けることができる。
また、楔状をした複数の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６の各先端部分を素電池１０における負極端子１０ｃの下面に押し込んでいるので、その後に係合が外れることもない。
また、電池パック１では、素電池１０の負極端子１０ｃが角丸矩形の平面形状を有しており（図３等を参照）、基板ホルダ１２の窓部１２ａが八角形の平面形状を有している（図２などを参照）。そして、基板ホルダ１２における複数の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６は、素電池１０の負極端子１０ｃにおける角丸部分、および負極端子１０ｃにおける短辺部分のそれぞれに当接するように設けられている。このため、小さな力で、素電池１０への基板ホルダ１２の取り付けが可能であって、上述のように、一旦取り付けた後においては、外れ難い。
また、電池パック１では、素電池１０の負極端子１０ｃが角丸矩形の平面形状を有しており（図３等を参照）、基板ホルダ１２の窓部１２ａが八角形の平面形状を有している（図２などを参照）。そして、基板ホルダ１２における複数の突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６は、素電池１０の負極端子１０ｃにおける角丸部分、および負極端子１０ｃにおける短辺部分のそれぞれに当接するように設けられている。このため、小さな力で、素電池１０への基板ホルダ１２の取り付けが可能であって、上述のように、一旦取り付けた後においては、外れ難い。
［実施の形態２］
１．概略構成
本発明の実施の形態２に係る電池パック２の概略構成について、図６を用い説明する。
図６に示すように、本実施の形態２に係る電池パック２においても、扁平角形の外観形状を有する素電池２０を有し、外装体２０ａの開口を塞ぐ封口板２０ｂのオモテ面からＺ軸方向左手前側に向けて負極端子２０ｃが突設されている。また、封口板２０ｂにおけるＹ軸方向左奥側の部分には、クラッド板２１が接合される。
１．概略構成
本発明の実施の形態２に係る電池パック２の概略構成について、図６を用い説明する。
図６に示すように、本実施の形態２に係る電池パック２においても、扁平角形の外観形状を有する素電池２０を有し、外装体２０ａの開口を塞ぐ封口板２０ｂのオモテ面からＺ軸方向左手前側に向けて負極端子２０ｃが突設されている。また、封口板２０ｂにおけるＹ軸方向左奥側の部分には、クラッド板２１が接合される。
素電池２０の封口板２０ｂに対向する状態で、回路基板２４が配され、封口板２０ｂと回路基板２４との間には、基板ホルダ２２が介挿される。基板ホルダ２２には、そのＹ軸方向中央部分に窓部２２ａが開けられており、素電池２０の負極端子２０ｃの挿通を許す。
また、基板ホルダ２２と回路基板２４との間には、ＰＴＣ素子２３が介挿される。ＰＴＣ素子２３は、上記実施の形態１に係る電池パック１のＰＴＣ素子１３と同様に、素子本体２３１が２つの素子リード２３２，２３３により挟まれた形態を有する。ＰＴＣ素子２３における一方の素子リード２３２は、基板ホルダ２２の窓部２２ａを通して露出する素電池２０の負極端子２０ｃに接合され、もう一方の素子リード２３３は、回路基板２４のＹ軸方向右手前側に延出された基板リード２４ｃに接続される。
また、基板ホルダ２２と回路基板２４との間には、ＰＴＣ素子２３が介挿される。ＰＴＣ素子２３は、上記実施の形態１に係る電池パック１のＰＴＣ素子１３と同様に、素子本体２３１が２つの素子リード２３２，２３３により挟まれた形態を有する。ＰＴＣ素子２３における一方の素子リード２３２は、基板ホルダ２２の窓部２２ａを通して露出する素電池２０の負極端子２０ｃに接合され、もう一方の素子リード２３３は、回路基板２４のＹ軸方向右手前側に延出された基板リード２４ｃに接続される。
回路基板２４のＹ軸方向左奥側に延出された基板リード２４ｂは、クラッド板２１を介して、素電池２０の封口板２０ｂに接続される。
キャップ２５には、窓部が開けられており、各窓部からは回路基板２４の外部端子２４ａが露出するようになっている。また、キャップ２５には、水没判定シール２９やラベル２６などが貼着される。
キャップ２５には、窓部が開けられており、各窓部からは回路基板２４の外部端子２４ａが露出するようになっている。また、キャップ２５には、水没判定シール２９やラベル２６などが貼着される。
素電池２０の底面には、両面粘着テープ２８により、ボトムカバ２７が取り付けられ、キャップ２５とボトムカバ２７の一部が露出する状態で、素電池２０の外装体２０ａなどがラベル３０により被覆される。
２．基板ホルダ２２の構成
基板ホルダ２２の構成について、図７を用い説明する。
２．基板ホルダ２２の構成
基板ホルダ２２の構成について、図７を用い説明する。
図７に示すように、基板ホルダ２２には、そのＹ軸方向の中央部分に略長方形状の窓部２２ａが開けられている。そして、図７の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、基板ホルダ２２における窓部２２ａを臨む４つの縁辺２２ｃ１，２２ｃ２，２２ｃ３，２２ｃ４の各々には、各一部において窓部２２ａの中央に向けて突出する突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４が設けられている。
各突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４は、先端部分が丸みを帯びた錘状をしており、根元側から先端側に向けて断面サイズが漸減するよう構成されている。
３．素電池２０に対し基板ホルダ２２を取り付けた状態
素電池２０に対し基板ホルダ２２を取り付けた状態について、図８および図９を用い説明する。図８（ａ）は、素電池２０について、封口板２０ｂおよび負極端子２０ｃを平面視した模式図であり、図８（ｂ）は、素電池２０に基板ホルダ２２を取り付けた状態での両者を示す模式図であり、図８（ｃ）は、比較例に係る基板ホルダ９２を取り付けた状態での両者を示す模式図である。
３．素電池２０に対し基板ホルダ２２を取り付けた状態
素電池２０に対し基板ホルダ２２を取り付けた状態について、図８および図９を用い説明する。図８（ａ）は、素電池２０について、封口板２０ｂおよび負極端子２０ｃを平面視した模式図であり、図８（ｂ）は、素電池２０に基板ホルダ２２を取り付けた状態での両者を示す模式図であり、図８（ｃ）は、比較例に係る基板ホルダ９２を取り付けた状態での両者を示す模式図である。
先ず、図８（ａ）に示すように、素電池２０において、負極端子２０ｃの中心線Ｌｃが、封口板２０ｂの中心線Ｌｂに対して角度θだけ傾斜した状態を想定する。なお、図８（ａ）から図８（ｃ）では、角度θについて、実際の素電池２０で生じ得る状態よりも誇張している。
次に、図８（ｂ）に示すように、負極端子２０ｃの中心線Ｌｃが封口板２０ｂの中心線Ｌｂに対して角度θ傾斜した素電池２０に対して、本実施の形態に係る基板ホルダ２２を取り付けた場合、窓部２２ａにおける突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４を除いた内サイズが負極端子２０ｃよりも若干大きいので、基板ホルダ２２を回転させて、その中心線を封口板２０ｂの中心線Ｌｂに合致させることができる。そして、図９（ａ）に示すように、その状態においては、基板ホルダ２２の窓部２２ａを臨む縁辺に設けられた突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の先端部分が、素電池２０の負極端子２０ｃの側面に対して密に接する（図９（ａ）の丸印Ｂ１〜Ｂ４）。これより、素電池２０に対して取り付けた基板ホルダ２２は、その後の工程での作業を行うに際して、その都度、位置合わせを行う必要がなく、作業効率という観点から優れる。
次に、図８（ｂ）に示すように、負極端子２０ｃの中心線Ｌｃが封口板２０ｂの中心線Ｌｂに対して角度θ傾斜した素電池２０に対して、本実施の形態に係る基板ホルダ２２を取り付けた場合、窓部２２ａにおける突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４を除いた内サイズが負極端子２０ｃよりも若干大きいので、基板ホルダ２２を回転させて、その中心線を封口板２０ｂの中心線Ｌｂに合致させることができる。そして、図９（ａ）に示すように、その状態においては、基板ホルダ２２の窓部２２ａを臨む縁辺に設けられた突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の先端部分が、素電池２０の負極端子２０ｃの側面に対して密に接する（図９（ａ）の丸印Ｂ１〜Ｂ４）。これより、素電池２０に対して取り付けた基板ホルダ２２は、その後の工程での作業を行うに際して、その都度、位置合わせを行う必要がなく、作業効率という観点から優れる。
また、微小な突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の先端部分を負極端子２０ｃの側面に当接させるだけであるので、作業に際して大きな力を要せず、取り付け後においては、素電池２０から基板ホルダ２２が外れ難い。
また、図９（ｂ）に示すように、突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の少なくとも一部については、素電池２０の封口板２０ｂの中心線Ｌｂに対して回転させることに伴い、先端部分が潰れた状態となる（圧潰部２２ｄ４１，２２ｄ４２）。このような圧潰部２２ｄ４１，２２ｄ４２が形成されることにより、負極端子２０ｃの側面に対する突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の先端部分での接触抵抗が増し、一度、素電池２０に基板ホルダ２２を取り付けた後に、基板ホルダ２２が外れるという事態を回避するのに有効である。
また、図９（ｂ）に示すように、突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の少なくとも一部については、素電池２０の封口板２０ｂの中心線Ｌｂに対して回転させることに伴い、先端部分が潰れた状態となる（圧潰部２２ｄ４１，２２ｄ４２）。このような圧潰部２２ｄ４１，２２ｄ４２が形成されることにより、負極端子２０ｃの側面に対する突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の先端部分での接触抵抗が増し、一度、素電池２０に基板ホルダ２２を取り付けた後に、基板ホルダ２２が外れるという事態を回避するのに有効である。
なお、図９（ｂ）では、突起部２２ｄ４について、その先端部分が潰された状態を示したが、負極端子２０ｃに対する基板ホルダ２２の回転方向および回転度合いなどにより、先端が潰される突起部は規定されることになる。
また、本実施の形態では、突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の突出量については、特に限定されないが、例えば、０．１［ｍｍ］〜０．３［ｍｍ］程度の範囲、より具体的には０．２［ｍｍ］程度とすることが望ましい。
また、本実施の形態では、突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の突出量については、特に限定されないが、例えば、０．１［ｍｍ］〜０．３［ｍｍ］程度の範囲、より具体的には０．２［ｍｍ］程度とすることが望ましい。
一方、図８（ｃ）に示すように、図８（ａ）に示すような素電池２０に対して、従来技術に係る基板ホルダ９２を取り付けた場合には、基板ホルダ９２の中心線が、負極端子２０ｃの中心線Ｌｃと合致し、封口板２０ｂの中心線Ｌｂに対して角度θを以って傾斜した状態となる。そして、角度θが大きい場合には、図８（ｃ）の二点鎖線で囲む部分Ａ１，Ａ２に示すように、基板ホルダ９２の長手方向の端部の一部２２ｅが、素電池２０の封口板２０ｂの外辺から外側にはみ出してしまう。このように基板ホルダ９２の端部の一部９２ｅが素電池２０の封口板２０ｂの外辺からはみ出した場合には、電池パックの外形サイズが大きくなってしまい、問題を生じる。
なお、図８（ｃ）では、基板ホルダ９２の窓部９２ａについて、これを臨む４つの縁辺の内、対向する２つの短辺が負極端子２０ｃの側面に密に接することとしているが、基板ホルダ９２の傾斜を補正することだけを考慮し、何れの縁辺についても負極端子２０ｃの側面に密に接することがないようにすることも考えられる。
しかし、このような構成とした場合には、上記のように、素電池２０に対して基板ホルダを取り付けた後の工程において、作業を行う都度、素電池２０に対する基板ホルダの位置合わせを行う必要が生じる。よって、煩雑な作業を廃するという観点から、そのような構成を採用することはできない。
しかし、このような構成とした場合には、上記のように、素電池２０に対して基板ホルダを取り付けた後の工程において、作業を行う都度、素電池２０に対する基板ホルダの位置合わせを行う必要が生じる。よって、煩雑な作業を廃するという観点から、そのような構成を採用することはできない。
４．効果
本発明の実施の形態２に係る電池パック２では、素電池２０における負極端子２０ｃに対し、基板ホルダ２２における窓部２２ａを臨む縁辺２２ｃ１，２２ｃ２，２２ｃ３，２２ｃ４から突出した４つの突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の各先端部分が、密に接しており、これにより、基板ホルダ２２が素電池２０に対して位置決めされた状態で係合されている。よって、素電池と回路基板との間に基板ホルダを挟んでいるだけの従来技術に係る構成に比べ、電池パック２では、素電池２０に対して基板ホルダ２２を取り付けた後の製造工程において、その都度、基板ホルダ２２の位置合わせなどを行う必要がなく、製造時における煩雑な作業を行う必要がない。
本発明の実施の形態２に係る電池パック２では、素電池２０における負極端子２０ｃに対し、基板ホルダ２２における窓部２２ａを臨む縁辺２２ｃ１，２２ｃ２，２２ｃ３，２２ｃ４から突出した４つの突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の各先端部分が、密に接しており、これにより、基板ホルダ２２が素電池２０に対して位置決めされた状態で係合されている。よって、素電池と回路基板との間に基板ホルダを挟んでいるだけの従来技術に係る構成に比べ、電池パック２では、素電池２０に対して基板ホルダ２２を取り付けた後の製造工程において、その都度、基板ホルダ２２の位置合わせなどを行う必要がなく、製造時における煩雑な作業を行う必要がない。
また、電池パック２では、素電池２０の負極端子２０ｃに対して、基板ホルダ２２の窓部２２ａを臨む縁辺２２ｃ１，２２ｃ２，２２ｃ３，２２ｃ４から突出した４つの突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の先端部分が密に接するように押し込むだけで係合することができ、素電池の凹部に基板ホルダの突起の先端部分を挿入し、その先端部分を潰すという上記従来技術に対して、基板ホルダ２２の取り付けに際して大きな力を必要とせず、また、取り付けた後において、素電池２０から基板ホルダ２２が外れ難い。
従って、本発明の実施の形態２に係る電池パック２は、製造時における煩雑な作業を必要とせず、素電池２０に対して確実に基板ホルダ２２を取り付けることができる構成である。
また、図８（ａ）に示すように、素電池２０の製造の際に、誤差の集積などで素電池２０の中心線（封口板２０ｂの中心線Ｌｂ）に対して負極端子２０ｃの中心線Ｌｃが若干傾いた状態（図８（ａ）では角度θだけ傾斜）である場合においても、図８（ｂ）に示すように、素電池２０の負極端子２０ｃに対して基板ホルダ２２を回転させることにより、素電池２０の製造誤差を吸収することができる。このため、素電池２０の封口板２０ｂに対して、基板ホルダ２２の相対的な位置を適正な範囲とすることができ、製造時における歩留まりの向上を図ることができる。
また、図８（ａ）に示すように、素電池２０の製造の際に、誤差の集積などで素電池２０の中心線（封口板２０ｂの中心線Ｌｂ）に対して負極端子２０ｃの中心線Ｌｃが若干傾いた状態（図８（ａ）では角度θだけ傾斜）である場合においても、図８（ｂ）に示すように、素電池２０の負極端子２０ｃに対して基板ホルダ２２を回転させることにより、素電池２０の製造誤差を吸収することができる。このため、素電池２０の封口板２０ｂに対して、基板ホルダ２２の相対的な位置を適正な範囲とすることができ、製造時における歩留まりの向上を図ることができる。
なお、このように角度修正をした場合においても、負極端子２０ｃの側面に対して突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の先端部分が密に接することで、素電池２０に取り付けた基板ホルダ２２が、その後においても外れ難い。そして、図９（ｂ）に示すように、電池パック２では、基板ホルダ２２における突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の少なくとも一部において、素電池２０の負極端子２０ｃにおける側面に対して、先端部分が潰された状態で接している場合には、負極端子２０ｃの側面に対する基板ホルダ２２における突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の先端部分との接触抵抗を大きくすることができ、その後においても外れ難い。
［その他の事項］
上記実施の形態１，２では、素電池１０，２０の一例として扁平角形のリチウムイオン電池を採用したが、本発明は、これに限定されない。例えば、外観形状については、円筒形やガム形、さらには金属ラミネート外装体を備える素電池を採用することもできる。また、電池種類についても、リチウムイオン電池以外にも、例えば、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池など種々の電池を素電池として採用することもできる。
上記実施の形態１，２では、素電池１０，２０の一例として扁平角形のリチウムイオン電池を採用したが、本発明は、これに限定されない。例えば、外観形状については、円筒形やガム形、さらには金属ラミネート外装体を備える素電池を採用することもできる。また、電池種類についても、リチウムイオン電池以外にも、例えば、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池など種々の電池を素電池として採用することもできる。
また、上記実施の形態１，２では、一つの素電池１０，２０を備える形態を一例としたが、備える素電池の数については、これに限定されない。例えば、２つ以上の素電池を備える形態に対しても、本発明の構成を採用することで、上記同様の効果を得ることができる。
また、上記実施の形態１では、基板ホルダ１２に６つの突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６が形成されている形態を一例として採用したが、本発明は、これに限定されない。例えば、突起部の数を５つ以下とすることもできるし、７つ以上とすることもできる。
また、上記実施の形態１では、基板ホルダ１２に６つの突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６が形成されている形態を一例として採用したが、本発明は、これに限定されない。例えば、突起部の数を５つ以下とすることもできるし、７つ以上とすることもできる。
同様に、上記実施の形態２では、基板ホルダ２２に４つの突起部２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４が形成され・BR>トいる形態を一例として採用したが、本発明は、これに限定されない。例えば、突起部の数を３つ以下とすることもできるし、５つ以上とすることもできる。
また、上記実施の形態１，２では、基板ホルダ１２，２２における突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６，２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の全ての先端部分が、素電池１０，２０の負極端子１０ｃ，２０ｃに密に接する構成としたが、必ずしも全ての先端部分が密に接する必要はない。一部が接していないような場合においても、上記同様の効果を得ることができる。
また、上記実施の形態１，２では、基板ホルダ１２，２２における突起部１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６，２２ｄ１，２２ｄ２，２２ｄ３，２２ｄ４の全ての先端部分が、素電池１０，２０の負極端子１０ｃ，２０ｃに密に接する構成としたが、必ずしも全ての先端部分が密に接する必要はない。一部が接していないような場合においても、上記同様の効果を得ることができる。
本発明は、煩雑な作業を伴うことなく製造することができ、低コストで、モバイル機器などの電源として好適な電池パックを実現するのに有用である。
１，２．電池パック
１０，２０．素電池
１０ｂ，２０ｂ．封口板
１０ｃ，２０ｃ．負極端子
１０ｅ．ガスケット
１１，２１．クラッド板
１２，２２．基板ホルダ
１２ａ，２２ａ．窓部
１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６，２２ｄ１，２２ｄ２
，２２ｄ３，２２ｄ４．突起部
１３，２３．ＰＴＣ素子
１４ａ，２４ａ．外部端子
１５，２５．キャップ
１６，２６，３０．ラベル
１７，２７．ボトムカバ
１８，２８．両面粘着テープ
２２ｄ４１，２２ｄ４２．圧潰部
２４．回路基板
２９．水没判定シール
１３１，２３１．素子本体
１３２，１３３，２３２，２３３．素子リード
１０，２０．素電池
１０ｂ，２０ｂ．封口板
１０ｃ，２０ｃ．負極端子
１０ｅ．ガスケット
１１，２１．クラッド板
１２，２２．基板ホルダ
１２ａ，２２ａ．窓部
１２ｃ１，１２ｃ２，１２ｃ３，１２ｃ４，１２ｃ５，１２ｃ６，２２ｄ１，２２ｄ２
，２２ｄ３，２２ｄ４．突起部
１３，２３．ＰＴＣ素子
１４ａ，２４ａ．外部端子
１５，２５．キャップ
１６，２６，３０．ラベル
１７，２７．ボトムカバ
１８，２８．両面粘着テープ
２２ｄ４１，２２ｄ４２．圧潰部
２４．回路基板
２９．水没判定シール
１３１，２３１．素子本体
１３２，１３３，２３２，２３３．素子リード
Claims (7)
- 有底筒状の外装体、および当該外装体の開口を塞ぐ封口板、および前記封口板の表面から外向きに突設された端子を有する素電池と、
前記素電池の前記封口板に対して対向配置される回路基板と、
絶縁材料から構成され、前記素電池の前記封口板と前記回路基板との間に介挿される基板ホルダと、
を備え、
前記基板ホルダには、前記素電池の前記端子の挿通を許す窓部が開けられており、
前記基板ホルダにおける前記窓部を臨む縁辺の複数個所には、他の箇所に対して前記窓部の内側に向けて突起部がそれぞれ突設されており、
前記基板ホルダにおける前記複数の突起部の各先端部分は、根元に比べて先端の断面サイズが小さくなっており、
前記基板ホルダは、前記複数の突起部の少なくとも一部の先端部分において、前記素電池における前記端子の外面に対して密に接することにより、位置決めされた状態で係合されている
ことを特徴とする電池パック。 - 前記素電池の前記端子が、その先端側よりも根元側で幅狭のＴ字状の断面形状を以って、前記封口板の表面から外向きに突設されており、
前記基板ホルダにおける前記前記複数の突起部の各先端部分は、楔状に先細りとなる断面形状を有し、
前記基板ホルダにおける前記前記複数の突起部の少なくとも一部の先端部分では、前記先細りとなる断面形状の部分で前記端子の庇状にせり出した部分の下面に対して密に接している
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。 - 前記素電池の前記端子は、角丸矩形の平面形状を有しており、
前記基板ホルダの前記窓部は、八角形の平面形状を有しており、
前記基板ホルダにおける前記複数の突起部には、前記素電池の前記端子における角丸部分に当接する部分が含まれている
ことを特徴とする請求項２に記載の電池パック。 - 前記素電池の前記端子は、角丸長方形の平面形状を有しており、
前記基板ホルダにおける前記複数の突起部には、前記素電池の前記端子における２つの短辺に当接する部分も含まれている
ことを特徴とする請求項３に記載の電池パック。 - 前記素電池では、前記封口板と前記端子の庇状にせり出した部分の下面の一部との間に、ガスケットが介挿されており、
前記ガスケットは、前記端子に比べて弾性率が低い材料から構成されている
ことを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載の電池パック。 - 前記基板ホルダにおける前記複数の突起部の各先端部分は、錘状あるいは台錐状の形状を有するとともに、互いに分散された状態で配置されており、
前記複数の突起部の少なくとも一部の先端部分は、前記素電池の前記端子における側面に密に接している
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。 - 前記基板ホルダにおける前記複数の突起部の少なくとも一部では、前記素電池の前記端子における側面に対して、先端が潰された状態で接している
ことを特徴とする請求項６に記載の電池パック。
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| JP2007234586A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
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