JPWO2012144092A1 - 使い捨て飲料容器ホルダー - Google Patents
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Abstract
【課題】使い捨て飲料容器ホルダーの提供【解決手段】二つ折りの合成樹脂フィルムを切断及び溶着して形成された飲料容器ホルダーであって、該容器ホルダーは、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部と、筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部とを備えてなり、そして前記接合部位の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されている使い捨て飲料容器ホルダー。【選択図】図１
Description
本発明は、カップ入り飲料を持ち帰る際に使用するための使い捨て飲料容器ホルダーに関し、より詳しくは、二つ折りの合成樹脂フィルムを切断及び溶着して形成された飲料容器ホルダーであって、該容器ホルダーは、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部と、筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部とを備えてなり、そして前記接合部位の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されている使い捨て飲料容器ホルダーに関する。
従来、コーヒー等のカップ入り飲料を持ち帰る際は、蓋付きのカップをそのまま手に持つか、又はビニール袋や紙袋等に入れて家庭や事務所等まで持ち帰ることが行われている。飲料をこぼすことなく安全に運搬するためには手に持って移動するのが一番であるものの、その運搬に注意を払う必要があり、かつ、熱いカップ入り飲料を手に持ったまま移動するのはやけどを負う可能性もあるため、ビニール袋や紙袋等に入れて運搬するのが一般的である。
しかし、カップ入り飲料をビニール袋や紙袋等に入れて運搬する場合、先ず、カップ入り飲料をビニール袋や紙袋等に入れるのに相当の手間と時間を要するため、ショップでの作業性を低いものにし、また、その運搬においては、揺れや何等かの衝撃により、袋の中でカップが倒れたり傾いたりして中の飲料が袋の中でこぼれたり、蓋が緩んで中の飲料が溢れ出ることがあり、加えて、ビニール袋や紙袋等は、袋を開けないと中の状況が判らないため、知らない間に、多くの飲料がこぼれてしまうこともあった。
また、使用されたビニール袋や紙袋等は、カップ入り飲料のサイズに比して大量であるにもかかわらず、使用後には廃棄される、所謂、使い捨てされるものであるため、経済性及び環境面においても優れる方法と言えるものではなかった。
しかし、カップ入り飲料をビニール袋や紙袋等に入れて運搬する場合、先ず、カップ入り飲料をビニール袋や紙袋等に入れるのに相当の手間と時間を要するため、ショップでの作業性を低いものにし、また、その運搬においては、揺れや何等かの衝撃により、袋の中でカップが倒れたり傾いたりして中の飲料が袋の中でこぼれたり、蓋が緩んで中の飲料が溢れ出ることがあり、加えて、ビニール袋や紙袋等は、袋を開けないと中の状況が判らないため、知らない間に、多くの飲料がこぼれてしまうこともあった。
また、使用されたビニール袋や紙袋等は、カップ入り飲料のサイズに比して大量であるにもかかわらず、使用後には廃棄される、所謂、使い捨てされるものであるため、経済性及び環境面においても優れる方法と言えるものではなかった。
本発明は、カップ入り飲料を簡単な操作で保持すること及び飲料をこぼすことなく安全に運搬することが可能で、簡易な構造で且つ強度的にも優れ、経済性や環境面でも利点を有する使い捨て飲料容器ホルダーの提供を課題とする。
本発明者等は上記課題を達成するために鋭意検討した結果、二つ折りにした合成樹脂フィルムの折り返し部分とは反対側の末端付近の両側部を部分的に溶着により接合して、飲料容器を保持できる筒状の飲料容器受け部を形成し、折り返し部分を含んで、該受け部と連続する帯状の取手部を形成することにより、カップ入り飲料を簡単な操作で保持すること及びカップ入り飲料をこぼすことなく安全に運搬することが可能な、使い捨て飲料容器ホルダーとして使用できる合成樹脂フィルム製品が得られることを見出し、また、上記ホルダーを形成する際、前記受け部の上縁が接合された部位の上端を頂点として形成する角度が鈍角となるようにすると、接合された部位の強度が増し、結果として、強度的に優れる飲料容器ホルダーとなることも見出し、本発明を完成させた。
従って、本発明は、
（１）二つ折りの合成樹脂フィルムを切断及び溶着して形成された飲料容器ホルダーであって、
該容器ホルダーは、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部と、
筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部とを備えてなり、そして
前記接合部位の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されている使い捨て飲料容器ホルダー、
（２）前記飲料容器受け部は、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、前記接合部位を形成してなる、（３）記載の飲料容器ホルダー。
（３）前記飲料容器受け部に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、溶着部位を更に設けてなる前記（１）記載の飲料容器ホルダー、
（４）前記溶着部位は、各々略水平に且つ間隔を置いて設けた複数段の溶着部位からなり、そして、該複数段の溶着部位は、前記飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、その筒状部分の中心線に近づくように形成されている前記（３）記載の飲料容器ホルダー、
（５）前記溶着部位は、前記接合部位の上端を始点とし、前記飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、前記飲料容器受け部の筒状部分の中心線に近づくように延びる略直線形に形成されている前記（３）記載の飲料容器ホルダー、
（６）前記（１）ないし（５）の何れか１つに記載の飲料容器ホルダーと、
飲料容器受け部の下縁より延設されたホルダー基部と、
引張りにより前記飲料容器ホルダーを該ホルダー基部より切り離し可能にする分離手段とを備えてなる、使用前形態の飲料容器ホルダー、
（７）前記分離手段が断続する切れ目である前記（６）記載の使用前形態の飲料容器ホルダー、
（８）前記分離手段が溝である前記（６）記載の使用前形態の飲料容器ホルダー、
（９）前記（６）ないし（８）の何れか１つに記載の使用前形態の飲料容器ホルダーを多数枚重ね合わせたホルダー束と、
該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなる、飲料容器ホルダー製品、
に関するものである。
（１）二つ折りの合成樹脂フィルムを切断及び溶着して形成された飲料容器ホルダーであって、
該容器ホルダーは、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部と、
筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部とを備えてなり、そして
前記接合部位の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されている使い捨て飲料容器ホルダー、
（２）前記飲料容器受け部は、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、前記接合部位を形成してなる、（３）記載の飲料容器ホルダー。
（３）前記飲料容器受け部に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、溶着部位を更に設けてなる前記（１）記載の飲料容器ホルダー、
（４）前記溶着部位は、各々略水平に且つ間隔を置いて設けた複数段の溶着部位からなり、そして、該複数段の溶着部位は、前記飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、その筒状部分の中心線に近づくように形成されている前記（３）記載の飲料容器ホルダー、
（５）前記溶着部位は、前記接合部位の上端を始点とし、前記飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、前記飲料容器受け部の筒状部分の中心線に近づくように延びる略直線形に形成されている前記（３）記載の飲料容器ホルダー、
（６）前記（１）ないし（５）の何れか１つに記載の飲料容器ホルダーと、
飲料容器受け部の下縁より延設されたホルダー基部と、
引張りにより前記飲料容器ホルダーを該ホルダー基部より切り離し可能にする分離手段とを備えてなる、使用前形態の飲料容器ホルダー、
（７）前記分離手段が断続する切れ目である前記（６）記載の使用前形態の飲料容器ホルダー、
（８）前記分離手段が溝である前記（６）記載の使用前形態の飲料容器ホルダー、
（９）前記（６）ないし（８）の何れか１つに記載の使用前形態の飲料容器ホルダーを多数枚重ね合わせたホルダー束と、
該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなる、飲料容器ホルダー製品、
に関するものである。
本発明により、カップ入り飲料を簡単な操作で保持すること及びカップ入り飲料をこぼすことなく安全に運搬することを可能とする、簡易な構造で且つ強度的にも優れ、経済性や環境面でも利点を有する使い捨て飲料容器ホルダーが提供される。
本発明の飲料容器ホルダーは、二つ折りの合成樹脂フィルムを用い、また、二つ折り部分は該ホルダーの取手部となるため、該取手部には継ぎ目が存在せず、そのため、溶着で接合されたもののように途中で切れる心配が無く、強度的に優れるものである。
また、本発明の飲料容器ホルダーは、該ホルダーの飲料容器受け部における上縁が、溶着による接合部の上端を頂点として、鈍角の角度をなすように形成されるものであるが、このようにすることで、接合部の上端に荷重応力が集中することを避け、飲料容器受け部の上縁に広域にわたって該応力を分散することができるため、飲料容器受け部は接合部から切れ難くなり、結果として飲料容器受け部全体としての強度が格段に向上することとなる。
本発明の飲料容器ホルダーは、二つ折りの合成樹脂フィルムを用い、また、二つ折り部分は該ホルダーの取手部となるため、該取手部には継ぎ目が存在せず、そのため、溶着で接合されたもののように途中で切れる心配が無く、強度的に優れるものである。
また、本発明の飲料容器ホルダーは、該ホルダーの飲料容器受け部における上縁が、溶着による接合部の上端を頂点として、鈍角の角度をなすように形成されるものであるが、このようにすることで、接合部の上端に荷重応力が集中することを避け、飲料容器受け部の上縁に広域にわたって該応力を分散することができるため、飲料容器受け部は接合部から切れ難くなり、結果として飲料容器受け部全体としての強度が格段に向上することとなる。
また、飲料容器ホルダーの使用前形態として、飲料容器ホルダーの飲料容器受け部の下縁が、引張りにより切り離し可能にする分離手段を介してホルダー基部と結合されたものが採用されるが、このような形態を採用することにより、必要なときに、引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、便利である。
また、使用前形態の飲料容器ホルダーを多数枚重ね合わせたホルダー束と、該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなる、飲料容器ホルダー製品は、止め部材により作業し易い場所に吊り下げておけば、飲料容器ホルダーが必要な場合に、必要な枚数だけ容易に引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、効率的であり且つ作業性に優れるものである。
また、使用前形態の飲料容器ホルダーを多数枚重ね合わせたホルダー束と、該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなる、飲料容器ホルダー製品は、止め部材により作業し易い場所に吊り下げておけば、飲料容器ホルダーが必要な場合に、必要な枚数だけ容易に引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、効率的であり且つ作業性に優れるものである。
更に詳細に本発明を説明する。
本発明の使い捨て飲料容器ホルダーは、二つ折りの合成樹脂フィルムを切断及び溶着して形成された飲料容器ホルダーであって、
該容器ホルダーは、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部と、
筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部とを備えてなり、そして
前記接合部位の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されていることを特徴とするものである。
本発明の使い捨て飲料容器ホルダーは、二つ折りの合成樹脂フィルムを切断及び溶着して形成された飲料容器ホルダーであって、
該容器ホルダーは、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部と、
筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部とを備えてなり、そして
前記接合部位の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されていることを特徴とするものである。
本発明に使用し得る、合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリオレフィンフィルムが挙げられ、ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリスチレン、及び、これらの２種以上のブレンド等が挙げられ、高密度ポリエチレンが好ましい。
二つ折りの合成樹脂フィルムとしては、例えば、インフレーション成形法により得られた筒状フィルムを、筒状フィルムの長手方向に切断したフィルムが挙げられる。
合成樹脂フィルムの厚さとしては、例えば、１０ないし５０μｍの範囲が挙げられ、２０ないし４０μｍの範囲が好ましい。
飲料容器受け部が形成する筒の直径は、該受け部に保持される飲料カップ等の飲料容器が有する最小の外径と最大の外径の間に設定される。
例えば、数種類の大きさ（外径）のカップが使用される場合は、各種類のカップの大きさに対応する飲料容器ホルダーを揃えておくのが好ましい。
取手部の長さは、手に持つか又は手にぶらさげて運搬するのに適した長さとするのが好ましく、例えば、１０ないし３０ｃｍ、好ましくは、１３ないし２２ｃｍである。
また、取手部の幅は、３ないし７ｃｍ程度とするのが好ましい。
また、取手部と飲料容器受け部との境界領域は、飲料容器受け部から取手部に向かって、取手部の幅が徐々に狭くなるよう曲線的に切断するのが好ましい。
二つ折りの合成樹脂フィルムとしては、例えば、インフレーション成形法により得られた筒状フィルムを、筒状フィルムの長手方向に切断したフィルムが挙げられる。
合成樹脂フィルムの厚さとしては、例えば、１０ないし５０μｍの範囲が挙げられ、２０ないし４０μｍの範囲が好ましい。
飲料容器受け部が形成する筒の直径は、該受け部に保持される飲料カップ等の飲料容器が有する最小の外径と最大の外径の間に設定される。
例えば、数種類の大きさ（外径）のカップが使用される場合は、各種類のカップの大きさに対応する飲料容器ホルダーを揃えておくのが好ましい。
取手部の長さは、手に持つか又は手にぶらさげて運搬するのに適した長さとするのが好ましく、例えば、１０ないし３０ｃｍ、好ましくは、１３ないし２２ｃｍである。
また、取手部の幅は、３ないし７ｃｍ程度とするのが好ましい。
また、取手部と飲料容器受け部との境界領域は、飲料容器受け部から取手部に向かって、取手部の幅が徐々に狭くなるよう曲線的に切断するのが好ましい。
本発明の使い捨て飲料容器ホルダーは、例えば、図２に示されるような形状を有する。
即ち、本発明の使い捨て飲料容器ホルダー１は、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部３と、筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部４とを備えてなり、そして前記接合部位５の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されていることを特徴とするものである。
また、本発明の使い捨て飲料容器ホルダーの使用形態を図１に示した。
即ち、使い捨て飲料容器ホルダー１の飲料容器受け部３が形成する筒の中に、飲料カップ等の飲料容器２を入れるという簡単な操作により容易に且つ安全に飲料容器２を保持し得るものであり、また、持ち帰る際には、取手部４を手に持つか又は手にぶらさげることにより、飲料をこぼすことなく安全に運搬し得るものである。
即ち、本発明の使い捨て飲料容器ホルダー１は、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部３と、筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部４とを備えてなり、そして前記接合部位５の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されていることを特徴とするものである。
また、本発明の使い捨て飲料容器ホルダーの使用形態を図１に示した。
即ち、使い捨て飲料容器ホルダー１の飲料容器受け部３が形成する筒の中に、飲料カップ等の飲料容器２を入れるという簡単な操作により容易に且つ安全に飲料容器２を保持し得るものであり、また、持ち帰る際には、取手部４を手に持つか又は手にぶらさげることにより、飲料をこぼすことなく安全に運搬し得るものである。
本発明の飲料容器ホルダー１は、二つ折りの合成樹脂フィルムを用い、また、二つ折り部分は該ホルダーの取手部４となるため、図１及び２で示されるように、該取手部４には継ぎ目が全く存在せず、そのため、溶着で接合されたもののように途中で切れる心配が無く、強度的に優れるものであり、また、図１で示されるように、飲料容器受け部３は、その上縁が溶着による接合部位５の上端を頂点として、鈍角の角度αをなすように形成されるものであるが、このようにすることで、接合部位５の上端に荷重応力が集中することを避け、飲料容器受け部３の上縁に広域にわたって該応力を分散することができるため、飲料容器受け部３は接合部位５から断裂し難くなり、結果として飲料容器受け部３全体としての強度が格段に向上することとなる。
接合部位５の上端の形状は、例えば図１（ａ）に示すように三角の頂点の形状であるものから、図１（ｂ）に示すように緩やかにカーブを描く形状のもの、或いは、図１（ｃ）に示すように頂点が平らな形状であるものなど、いずれの形状であってもよい。
上記鈍角の角度としては、例えば、９０度より大きく１８０度未満の角度が挙げられ、好ましくは、９５度ないし１７０度、より好ましくは１００度ないし１６０度の角度が挙げられる。
接合部位５の上端の形状は、例えば図１（ａ）に示すように三角の頂点の形状であるものから、図１（ｂ）に示すように緩やかにカーブを描く形状のもの、或いは、図１（ｃ）に示すように頂点が平らな形状であるものなど、いずれの形状であってもよい。
上記鈍角の角度としては、例えば、９０度より大きく１８０度未満の角度が挙げられ、好ましくは、９５度ないし１７０度、より好ましくは１００度ないし１６０度の角度が挙げられる。
本発明の使い捨て飲料容器ホルダーとしては、飲料容器受け部に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、溶着部位を更に設けてなる飲料容器ホルダーとするのが好ましい。
前記溶着部位としては、各々略水平に且つ間隔を置いて設けた複数段の溶着部位からなり、そして、該複数段の溶着部位は、飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、その筒状部分の中心線に近づくように形成される態様が挙げられる。
このような態様の飲料容器ホルダーを、図３の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を用いて説明する。
即ち、このような態様の飲料容器ホルダー１は、飲料容器受け部３に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、各々略水平に且つ間隔を置いて設けた複数段の溶着部位５ａ（図３の（Ａ））、５ｂ（図３の（Ｂ））又は５ｃ（図３の（Ｃ））からなり、そして、これらの複数段の溶着部位は、飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、その筒状部分の中心線に近づくように形成されるものであり、例えば、図３の（Ａ）で示されるように、前記溶着部位は、接合部位５と繋がり且つ下方になるにつれて長くなる複数段の溶着部位５ａであり得、また、図３の（Ｂ）で示されるように、前記溶着部位は、接合部位５から少し離れた位置に形成され且つ下方になるにつれて長くなる複数段の溶着部位５ｂであり得、また、図３の（Ｃ）で示されるように、前記溶着部位は、下方になるにつれて接合部位５から少しづつ離れた位置に形成され且つ各々の長さは等しい複数段の溶着部位５ｃでもあり得る。
上記の複数段の溶着部位５ａ、５ｂ又は５ｃにおける、溶着部の数としては、飲料容器受け部の両側部に２ないし７個づつ、好ましくは、３ないし６個づつ形成される。
尚、筒状部分の内径における先細りの程度は、使用される飲料容器の外径の大きさ及びその変化の程度に合うように設定するのが好ましい。
また、この態様は、複数の平行な溶着部５ａ、５ｂ又は５ｃを形成することにより飲料容器受け部にテーパーを設けるものであるが、このようにすることで、テーパーを設けるために樹脂フィルムの１部を切り取る必要が無く、そのため、廃棄樹脂フィルムを発生させずに済むという点において優れるものである。
前記溶着部位としては、各々略水平に且つ間隔を置いて設けた複数段の溶着部位からなり、そして、該複数段の溶着部位は、飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、その筒状部分の中心線に近づくように形成される態様が挙げられる。
このような態様の飲料容器ホルダーを、図３の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を用いて説明する。
即ち、このような態様の飲料容器ホルダー１は、飲料容器受け部３に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、各々略水平に且つ間隔を置いて設けた複数段の溶着部位５ａ（図３の（Ａ））、５ｂ（図３の（Ｂ））又は５ｃ（図３の（Ｃ））からなり、そして、これらの複数段の溶着部位は、飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、その筒状部分の中心線に近づくように形成されるものであり、例えば、図３の（Ａ）で示されるように、前記溶着部位は、接合部位５と繋がり且つ下方になるにつれて長くなる複数段の溶着部位５ａであり得、また、図３の（Ｂ）で示されるように、前記溶着部位は、接合部位５から少し離れた位置に形成され且つ下方になるにつれて長くなる複数段の溶着部位５ｂであり得、また、図３の（Ｃ）で示されるように、前記溶着部位は、下方になるにつれて接合部位５から少しづつ離れた位置に形成され且つ各々の長さは等しい複数段の溶着部位５ｃでもあり得る。
上記の複数段の溶着部位５ａ、５ｂ又は５ｃにおける、溶着部の数としては、飲料容器受け部の両側部に２ないし７個づつ、好ましくは、３ないし６個づつ形成される。
尚、筒状部分の内径における先細りの程度は、使用される飲料容器の外径の大きさ及びその変化の程度に合うように設定するのが好ましい。
また、この態様は、複数の平行な溶着部５ａ、５ｂ又は５ｃを形成することにより飲料容器受け部にテーパーを設けるものであるが、このようにすることで、テーパーを設けるために樹脂フィルムの１部を切り取る必要が無く、そのため、廃棄樹脂フィルムを発生させずに済むという点において優れるものである。
また、上述の、下縁に向けて筒状部分の内径が次第に縮小する先細り形状となるよう形成される飲料容器受け部の溶着部位の別の好ましい態様としては、前記接合部位の上端を始点とし、前記飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、前記飲料容器受け部の筒状部分の中心線に近づくように延びる略直線形に形成されている溶着部位が挙げられる。
このような態様の飲料容器ホルダーを、図４を用いて説明する。
即ち、このような態様の飲料容器ホルダー１は、飲料容器受け部３に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、前記接合部位５の上端を始点とし、前記飲料容器受け部３の上縁から下縁にかけて、前記飲料容器受け部３の筒状部分の中心線に近づくように延びる略直線形として溶着部位５ｄを形成するものである。
尚、筒状部分の内径における先細りの程度、例えば、溶着部位５ｄが飲料容器受け部３の筒状部分の中心線に近づくように延びる際に形成する略直線が接合部位５と形成する角度は、使用される飲料容器の外径の大きさ及びその変化の程度に合うように設定するのが好ましい。
また、この態様は、溶着部位５ｄを形成することにより飲料容器受け部にテーパーを設けるものであるが、このようにすることで、テーパーを設けるために樹脂フィルムの１部を切り取る必要が無く、そのため、廃棄樹脂フィルムを発生させずに済むという点において優れるものである。
このような態様の飲料容器ホルダーを、図４を用いて説明する。
即ち、このような態様の飲料容器ホルダー１は、飲料容器受け部３に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、前記接合部位５の上端を始点とし、前記飲料容器受け部３の上縁から下縁にかけて、前記飲料容器受け部３の筒状部分の中心線に近づくように延びる略直線形として溶着部位５ｄを形成するものである。
尚、筒状部分の内径における先細りの程度、例えば、溶着部位５ｄが飲料容器受け部３の筒状部分の中心線に近づくように延びる際に形成する略直線が接合部位５と形成する角度は、使用される飲料容器の外径の大きさ及びその変化の程度に合うように設定するのが好ましい。
また、この態様は、溶着部位５ｄを形成することにより飲料容器受け部にテーパーを設けるものであるが、このようにすることで、テーパーを設けるために樹脂フィルムの１部を切り取る必要が無く、そのため、廃棄樹脂フィルムを発生させずに済むという点において優れるものである。
飲料容器ホルダーの筒状部分の内径を該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように溶着部位５ｄを形成する態様においては、溶着部位５ｄが形成する略直線形の部位と前記接合部位５と前記飲料容器受け部の下縁とにより囲まれた部分を除去した態様、すなわち、前記飲料容器受け部が、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、前記接合部位を形成してなる態様を採用することもできる。
即ち、図５で示されるように、このような態様の飲料容器ホルダー１は、飲料容器受け部３に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるような略直線形の溶着部位５ｄを有するものである。
即ち、図５で示されるように、このような態様の飲料容器ホルダー１は、飲料容器受け部３に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるような略直線形の溶着部位５ｄを有するものである。
本発明はまた、上述の飲料容器ホルダーと、飲料容器受け部の下縁より延設されたホルダー基部と、引張りにより前記飲料容器ホルダーを該ホルダー基部より切り離し可能にする分離手段とを備えてなる、使用前形態の飲料容器ホルダーにも関する。
前記分離手段としては、切り離し可能にする分離手であれば、特に限定されるものではないが、断続する切れ目や溝等が好ましく、断続する切れ目としては、例えば、ミシン目等が挙げられ、溝としては切り取り溝等が挙げられる。
ホルダー基部には、使用前形態の飲料容器ホルダーの複数枚を綴じるための穴部を設けることもできる。
前記分離手段としては、切り離し可能にする分離手であれば、特に限定されるものではないが、断続する切れ目や溝等が好ましく、断続する切れ目としては、例えば、ミシン目等が挙げられ、溝としては切り取り溝等が挙げられる。
ホルダー基部には、使用前形態の飲料容器ホルダーの複数枚を綴じるための穴部を設けることもできる。
本発明の使用前形態の飲料容器ホルダーの態様を図６を用いて説明する。
尚、図６の（Ａ）は、分離手段が断続する切れ目（ミシン目）である態様を示し、図６の（Ｂ）は、分離手段が溝（切り取り溝）である態様を示す。
図６の（Ａ）で示される、使用前形態の飲料容器ホルダー６は、飲料容器受け部３と取手部４とを備える飲料容器ホルダーが、穴部９を有するホルダー基部８と、断続する切れ目であるミシン目７を介して結合されており、図６の（Ｂ）で示される、使用前形態の飲料容器ホルダー６は、飲料容器受け部３と取手部４とを備える飲料容器ホルダーが、穴部９を有するホルダー基部８と、溝である切り取り溝７ｂを介して結合されている。
使用前形態の飲料容器ホルダーは、必要なときに、引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、便利である。
尚、図６の（Ａ）は、分離手段が断続する切れ目（ミシン目）である態様を示し、図６の（Ｂ）は、分離手段が溝（切り取り溝）である態様を示す。
図６の（Ａ）で示される、使用前形態の飲料容器ホルダー６は、飲料容器受け部３と取手部４とを備える飲料容器ホルダーが、穴部９を有するホルダー基部８と、断続する切れ目であるミシン目７を介して結合されており、図６の（Ｂ）で示される、使用前形態の飲料容器ホルダー６は、飲料容器受け部３と取手部４とを備える飲料容器ホルダーが、穴部９を有するホルダー基部８と、溝である切り取り溝７ｂを介して結合されている。
使用前形態の飲料容器ホルダーは、必要なときに、引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、便利である。
本発明はまた、上述の使用前形態の飲料容器ホルダーを多数枚重ね合わせたホルダー束と、該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなる、飲料容器ホルダー製品にも関する。
前述したように、使用前形態の飲料容器ホルダーの基部には穴部が設けられていることから、各ホルダーの穴部に棒や紐を通すことにより、ホルダー束を固定することができる。
ここで使用される止め部材は、使用前形態の飲料容器ホルダーの基部に設けられた穴部に通す留め具と、ホルダー束の固定を補助する役割を果たすカバーと、使用時にホルダー束をフックなどに吊り下げ可能にするハンガーとから形成される。
前記留め具は、棒状やひも状の形態であって、金属製、木製、合成樹脂製等のものが挙げられ、再利用の観点から合成樹脂製の、特に、使用前形態の飲料容器ホルダーと同じ素材の合成樹脂製のものが好ましい。
前記カバーは、ホルダー束の一部を覆うように形成され、カバーとハンガーは一体化されていてもよい。カバーやハンガーも再利用の観点から、使用前形態の飲料容器ホルダーと同じ素材の合成樹脂製とすることが好ましい。
前述したように、使用前形態の飲料容器ホルダーの基部には穴部が設けられていることから、各ホルダーの穴部に棒や紐を通すことにより、ホルダー束を固定することができる。
ここで使用される止め部材は、使用前形態の飲料容器ホルダーの基部に設けられた穴部に通す留め具と、ホルダー束の固定を補助する役割を果たすカバーと、使用時にホルダー束をフックなどに吊り下げ可能にするハンガーとから形成される。
前記留め具は、棒状やひも状の形態であって、金属製、木製、合成樹脂製等のものが挙げられ、再利用の観点から合成樹脂製の、特に、使用前形態の飲料容器ホルダーと同じ素材の合成樹脂製のものが好ましい。
前記カバーは、ホルダー束の一部を覆うように形成され、カバーとハンガーは一体化されていてもよい。カバーやハンガーも再利用の観点から、使用前形態の飲料容器ホルダーと同じ素材の合成樹脂製とすることが好ましい。
本発明の飲料容器ホルダー製品の一態様を図７を用いて説明する。
尚、図７の（Ａ）は、分離手段が断続する切れ目（ミシン目）である態様を示し、図７の（Ｂ）は、分離手段が溝（切り取り溝）である態様を示す。
図７の（Ａ）で示される、飲料容器ホルダー製品１０は、飲料容器受け部３と取手部４とを備える飲料容器ホルダーが、穴部９を有するホルダー基部と、断続する切れ目であるミシン目７を介して結合して形成される使用前形態の飲料容器ホルダーの多数枚が、穴部９を介して固定止めされて重ね合わされたホルダー束と、該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなるものである。止め部材は、ホルダー束の一部を覆うカバー１１と、カバー１１と一体化されたハンガー部１１ａと、留め具１２から構成される。
図７の（Ｂ）で示される、飲料容器ホルダー製品１０は、飲料容器受け部３と取手部４とを備える飲料容器ホルダーが、穴部９を有するホルダー基部と、溝である切り取り溝７ｂを介して結合して形成される使用前形態の飲料容器ホルダーの多数枚が、穴部９を介して固定止めされて重ね合わされたホルダー束と、該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなるものである。止め部材は、ホルダー束の一部を覆うカバー１１と、カバー１１と一体化されたハンガー部１１ａと、留め具１２から構成される。
本発明の飲料容器ホルダー製品は、止め部材により作業し易い場所に吊り下げておけば、飲料容器ホルダーが必要な場合に、必要な枚数だけ容易に引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、効率的であり且つ作業性に優れるものである。
尚、図７の（Ａ）は、分離手段が断続する切れ目（ミシン目）である態様を示し、図７の（Ｂ）は、分離手段が溝（切り取り溝）である態様を示す。
図７の（Ａ）で示される、飲料容器ホルダー製品１０は、飲料容器受け部３と取手部４とを備える飲料容器ホルダーが、穴部９を有するホルダー基部と、断続する切れ目であるミシン目７を介して結合して形成される使用前形態の飲料容器ホルダーの多数枚が、穴部９を介して固定止めされて重ね合わされたホルダー束と、該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなるものである。止め部材は、ホルダー束の一部を覆うカバー１１と、カバー１１と一体化されたハンガー部１１ａと、留め具１２から構成される。
図７の（Ｂ）で示される、飲料容器ホルダー製品１０は、飲料容器受け部３と取手部４とを備える飲料容器ホルダーが、穴部９を有するホルダー基部と、溝である切り取り溝７ｂを介して結合して形成される使用前形態の飲料容器ホルダーの多数枚が、穴部９を介して固定止めされて重ね合わされたホルダー束と、該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなるものである。止め部材は、ホルダー束の一部を覆うカバー１１と、カバー１１と一体化されたハンガー部１１ａと、留め具１２から構成される。
本発明の飲料容器ホルダー製品は、止め部材により作業し易い場所に吊り下げておけば、飲料容器ホルダーが必要な場合に、必要な枚数だけ容易に引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、効率的であり且つ作業性に優れるものである。
また本発明の飲料容器ホルダー製品の別の態様を図１１を用いて説明する。
図１１に示される飲料容器ホルダー製品１０は、使用前形態の飲料容器ホルダー６を多数枚重ねあわせたホルダー束と、止め部材２６にて構成され、止め部材２６は、ホルダーカバー２７と、ハンガー２８と、留め具２９から構成される（図１１（ａ）参照）。
ホルダーカバー２７は、使用前形態の飲料容器ホルダー６の多数枚からなるホルダー束の一部を覆う形状に形成されており、すなわち前面２７ａ、マチ部２７ｂ、後面２７ｃとから構成される。またホルダーカバー２７の前面２７ａ及び後面２７ｃには、使用前形態の飲料容器ホルダー６の穴部９に対応する穴部がそれぞれ２つずつ設けられている（２７ｄ〜２７ｇ）。
またハンガー２８には、穴部（２８ａ、２８ｂ）並びに吊り下げを可能にする吊り下げ部２８ｃが形成され、ハンガー２８の穴部に差し込まれるように２つの留め具２９が形成されている。
そして、使用前形態の飲料容器ホルダー６の多数枚からなるホルダー束と、ホルダーカバー２７は、ホルダーカバーの穴部２７ｄ〜２７ｇと使用前形態の飲料容器ホルダー６の穴部９とを介して、ハンガー２８と２つの留め具２９によって一体化されている。
本態様の飲料容器ホルダー製品も、ホルダーハンガーに設けられた吊り下げ部により作業し易い場所に吊り下げておけば、飲料容器ホルダーが必要な場合に、必要な枚数だけ容易に引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、効率的であり且つ作業性に優れるものである。
図１１に示される飲料容器ホルダー製品１０は、使用前形態の飲料容器ホルダー６を多数枚重ねあわせたホルダー束と、止め部材２６にて構成され、止め部材２６は、ホルダーカバー２７と、ハンガー２８と、留め具２９から構成される（図１１（ａ）参照）。
ホルダーカバー２７は、使用前形態の飲料容器ホルダー６の多数枚からなるホルダー束の一部を覆う形状に形成されており、すなわち前面２７ａ、マチ部２７ｂ、後面２７ｃとから構成される。またホルダーカバー２７の前面２７ａ及び後面２７ｃには、使用前形態の飲料容器ホルダー６の穴部９に対応する穴部がそれぞれ２つずつ設けられている（２７ｄ〜２７ｇ）。
またハンガー２８には、穴部（２８ａ、２８ｂ）並びに吊り下げを可能にする吊り下げ部２８ｃが形成され、ハンガー２８の穴部に差し込まれるように２つの留め具２９が形成されている。
そして、使用前形態の飲料容器ホルダー６の多数枚からなるホルダー束と、ホルダーカバー２７は、ホルダーカバーの穴部２７ｄ〜２７ｇと使用前形態の飲料容器ホルダー６の穴部９とを介して、ハンガー２８と２つの留め具２９によって一体化されている。
本態様の飲料容器ホルダー製品も、ホルダーハンガーに設けられた吊り下げ部により作業し易い場所に吊り下げておけば、飲料容器ホルダーが必要な場合に、必要な枚数だけ容易に引張りにより切り離して飲料容器ホルダーを提供できるため、効率的であり且つ作業性に優れるものである。
以下に、上述の使用前形態の飲料容器ホルダーの製造方法を説明する。
使用前形態の飲料容器ホルダー、例えば図２に示す飲料容器ホルダーは、一例として、図８で示される方法に従って製造することができる。
図８に示されるように、成形機から折り畳まれた状態で送り出された連続した筒状の合成樹脂フィルム１３を、該フィルムの長手方向に対して垂直の方向に一定間隔で設けられる幅のある線１４に沿って、ヒートシールで熱溶着し、該フィルムの長手方向の線１５に沿って、断続する切れ目（例えば、ミシン目）又は溝（例えば、切り取り溝）である切り離し可能にする分離手段及び必要に応じて穴部１６及び／又は飲料容器受け部にテーパーを設けるための複数の平行な溶着部（図３の５ａ、５ｂ又は５ｃに相当する）或いは筒状部分の中心線に近づくような直線となる溶着部位（図４の５ｄに相当する）を設け、最後に、熱溶着された線１４、切断線１７及び１８に沿ってカッターで切断し、必要により、飲料容器受け部の一部分（図４で示される溶着部位５ｄと接合部位５により挟まれた三角形部分）を切断除去することにより、使用前形態の飲料容器ホルダーを一度に複数枚製造することができる。
尚、図から判るように、切断線１７により、飲料容器受け部の上縁が鈍角となるよう、ホルダー同士の接触部分で突起が形成されるように、切断される。
この製造方法は、非常に簡単な工程で、効率的に製造することができるため、優れるものであり、また、廃棄される部分が少なく、筒状の合成樹脂フィルム１３の殆どの部分が製造に用いられるため、経済的及び環境面においても優れるものである。
使用前形態の飲料容器ホルダー、例えば図２に示す飲料容器ホルダーは、一例として、図８で示される方法に従って製造することができる。
図８に示されるように、成形機から折り畳まれた状態で送り出された連続した筒状の合成樹脂フィルム１３を、該フィルムの長手方向に対して垂直の方向に一定間隔で設けられる幅のある線１４に沿って、ヒートシールで熱溶着し、該フィルムの長手方向の線１５に沿って、断続する切れ目（例えば、ミシン目）又は溝（例えば、切り取り溝）である切り離し可能にする分離手段及び必要に応じて穴部１６及び／又は飲料容器受け部にテーパーを設けるための複数の平行な溶着部（図３の５ａ、５ｂ又は５ｃに相当する）或いは筒状部分の中心線に近づくような直線となる溶着部位（図４の５ｄに相当する）を設け、最後に、熱溶着された線１４、切断線１７及び１８に沿ってカッターで切断し、必要により、飲料容器受け部の一部分（図４で示される溶着部位５ｄと接合部位５により挟まれた三角形部分）を切断除去することにより、使用前形態の飲料容器ホルダーを一度に複数枚製造することができる。
尚、図から判るように、切断線１７により、飲料容器受け部の上縁が鈍角となるよう、ホルダー同士の接触部分で突起が形成されるように、切断される。
この製造方法は、非常に簡単な工程で、効率的に製造することができるため、優れるものであり、また、廃棄される部分が少なく、筒状の合成樹脂フィルム１３の殆どの部分が製造に用いられるため、経済的及び環境面においても優れるものである。
また、図５に示す飲料容器ホルダーは、例えば図９に示す工程図に従って製造できる。
図９に示されるように、成形機から折り畳まれた状態で送り出された連続した筒状の合成樹脂フィルム１３（図９ａ）を、溶融切断線１９、２０において熱溶着すると共に切断し（図９ｂ）てホルダー原型２１を形成し、該フィルムの長手方向の線に沿って、断続する切れ目（例えば、ミシン目）又は溝（例えば、切り取り溝）である切り離し可能にする分離手段２２及び穴部２３を形成する（図９ｃ）。
その後、切断線２４に沿ってカッターで切断し（図９ｄ）て不要部分２５を削除し、使用前形態の飲料容器ホルダーを製造することができる（図９ｄ）。
図９に示す工程図（図９ｂ〜ｃ参照）に示すように、本例ではホルダー原型２１において使用前状態の飲料容器ホルダー２枚をいわば天地を反転させた形で組み合わせた形態にあり、２枚のホルダーを一度に製造するものである。
この製造方法も、非常に簡単な工程で本発明の飲料容器ホルダーを効率的に製造することができるだけでなく、廃棄される部分が極めて少なく、筒状の合成樹脂フィルム１３の殆どの部分が製造に用いられるため、経済的のみならず環境面においても優れた製造方法である。
図９に示されるように、成形機から折り畳まれた状態で送り出された連続した筒状の合成樹脂フィルム１３（図９ａ）を、溶融切断線１９、２０において熱溶着すると共に切断し（図９ｂ）てホルダー原型２１を形成し、該フィルムの長手方向の線に沿って、断続する切れ目（例えば、ミシン目）又は溝（例えば、切り取り溝）である切り離し可能にする分離手段２２及び穴部２３を形成する（図９ｃ）。
その後、切断線２４に沿ってカッターで切断し（図９ｄ）て不要部分２５を削除し、使用前形態の飲料容器ホルダーを製造することができる（図９ｄ）。
図９に示す工程図（図９ｂ〜ｃ参照）に示すように、本例ではホルダー原型２１において使用前状態の飲料容器ホルダー２枚をいわば天地を反転させた形で組み合わせた形態にあり、２枚のホルダーを一度に製造するものである。
この製造方法も、非常に簡単な工程で本発明の飲料容器ホルダーを効率的に製造することができるだけでなく、廃棄される部分が極めて少なく、筒状の合成樹脂フィルム１３の殆どの部分が製造に用いられるため、経済的のみならず環境面においても優れた製造方法である。
実施例１：使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）の製造
図５に示す使用前形態の飲料容器ホルダーの製造方法を図９に示す工程図に従って説明する。
厚さ３０μｍの高密度ポリエチレン製の筒状フィルム１３（図９（ａ））において、熱溶着切断線１９及び２０にてフィルム１３を熱溶着並びに切断して、ホルダー原型部２１を形成すると共に、ホルダー原型部２１に、ミシン目カッターを用いてミシン目２２（６ｍｍの切り込み部分と１．５ｍｍの非切り込み部分とを有する）を形成し、さらに穴２３を形成した（図９（ｂ）及び（ｃ）参照）。
続いて、ホルダー原型部２１を切断線２４にて切断し、除去部２５を取り除くことにより、使用前形態の飲料容器ホルダー６を製造した。
図５に示す使用前形態の飲料容器ホルダーの製造方法を図９に示す工程図に従って説明する。
厚さ３０μｍの高密度ポリエチレン製の筒状フィルム１３（図９（ａ））において、熱溶着切断線１９及び２０にてフィルム１３を熱溶着並びに切断して、ホルダー原型部２１を形成すると共に、ホルダー原型部２１に、ミシン目カッターを用いてミシン目２２（６ｍｍの切り込み部分と１．５ｍｍの非切り込み部分とを有する）を形成し、さらに穴２３を形成した（図９（ｂ）及び（ｃ）参照）。
続いて、ホルダー原型部２１を切断線２４にて切断し、除去部２５を取り除くことにより、使用前形態の飲料容器ホルダー６を製造した。
こうして得られた使用前形態の飲料容器ホルダー６は、例えば図１０に示すように、
ホルダー１の長さ１ａが２５ｃｍ、
飲料容器受け部３の取手部側の幅３ａが１２ｃｍ、飲料容器受け部３の長さ３ｂが８０ｃｍ、飲料容器受け部３のホルダー基部側の幅３ｃが１０．２ｃｍ、
取手部４の幅４ａが３．５ｃｍ、
ホルダー基部の幅８ａが１０．２ｃｍ、ホルダー基部の長さ８ｂが１．５ｃｍ、
穴部９の直径９ａが５．５ｍｍ、ホルダー基部の端から穴部９の中心までの長さ９ｂが７ｍｍ、穴部９の中心からホルダー１の長さ方向の中心線Ｘ−Ｘ’の距離９ｃが４ｃｍ
であった。
またホルダー１の接合部位５の頂点の形状は図１（ｂ）に示すような緩やかにカーブを描く形状であり、角度αは１６０度であった。
ホルダー１の長さ１ａが２５ｃｍ、
飲料容器受け部３の取手部側の幅３ａが１２ｃｍ、飲料容器受け部３の長さ３ｂが８０ｃｍ、飲料容器受け部３のホルダー基部側の幅３ｃが１０．２ｃｍ、
取手部４の幅４ａが３．５ｃｍ、
ホルダー基部の幅８ａが１０．２ｃｍ、ホルダー基部の長さ８ｂが１．５ｃｍ、
穴部９の直径９ａが５．５ｍｍ、ホルダー基部の端から穴部９の中心までの長さ９ｂが７ｍｍ、穴部９の中心からホルダー１の長さ方向の中心線Ｘ−Ｘ’の距離９ｃが４ｃｍ
であった。
またホルダー１の接合部位５の頂点の形状は図１（ｂ）に示すような緩やかにカーブを描く形状であり、角度αは１６０度であった。
実施例２：飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）
飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）の製造方法を図１１を用いて説明する。
実施例１で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー６を２００枚重ねてホルダー束とした。本実施例では、止め部材２６をホルダーカバー２７、ハンガー２８、留め具２９で構成した。
飲料容器ホルダー製品１０に使用するホルダーカバー２７として、厚さ１ｍｍの高密度ポリエチレン製の板を用いた。該ホルダーカバー２７は、飲料容器ホルダー１の飲料容器受け部３の９０％以上を覆い、ホルダーの穴部９に対応する位置に穴部２７ｄ、２７ｅ（穴の直径５ｍｍ、上端から７．５ｍｍの位置、穴と穴の間の距離９ｃｍ）を有する前面２７ａと、前面２７ａに連続して形成されているマチ部２７ｂと、マチ部２７ｂに連続して形成され、、ホルダーの穴部９に対応する位置に穴部２７ｆ、２７ｇ（穴の直径５ｍｍ、上端から７．５ｍｍの位置、穴と穴の間の距離９ｃｍ）を有する後部２７ｃを有するように形成した。前面２７ａとマチ部２７ｂの境界、並びにマチ部２７ｂと後面２７ｃの境界は、板がスムーズに折れ曲がるように加工をなした。
また、ハンガー２８及び留め具２９のいずれも高密度ポリエチレン製とした。
ハンガー２８には、使用前形態の飲料容器ホルダー６のホルダー基部９に設けられた２つの穴部９に対応する位置に穴部２８ａ及び２８ｂを設け、また、使用時にフック等に吊り下げ可能な吊り下げ部２８ｃを設けた。
留め具２９は直径５ｍｍの棒状であり、その一方の先端はハンガー２８の穴部に差し込まれた際のストッパーの役割を果たすように加工し、他方の先端は使用前形態の飲料容器ホルダー６の穴部に対するストッパーの役割を果たすように加工した。すなわち、一方の先端を留め具２９がハンガー２８の穴部に一旦差し込まれると簡単には抜けなくなるように加工し、他方の先端を使用前形態の飲料容器ホルダー６がその穴部９を介して留め具２９に貫通させられた際、留め具２９から飲料容器ホルダー６が抜け落ちないように、ハンガー２８の穴部２８ａ、２８ｂ、及び留め具２９に加工をなした。
そして、ハンガー２８の穴部２８ａ、２８ｂ、ホルダーカバー２７の前面２７ａの穴部２７ｄ、２７ｅ、使用前形態の飲料容器ホルダー６のホルダー基部８に設けられた穴部９、ホルダーカバー２７の後面２７ｃの穴部２７ｆ、２７ｇの位置をそれぞれ合せ、ここにホルダーカバー２７の後面２７ｃの側から、留め具２９を貫通させ、飲料容器ホルダー製品を製造した。
飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）の製造方法を図１１を用いて説明する。
実施例１で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー６を２００枚重ねてホルダー束とした。本実施例では、止め部材２６をホルダーカバー２７、ハンガー２８、留め具２９で構成した。
飲料容器ホルダー製品１０に使用するホルダーカバー２７として、厚さ１ｍｍの高密度ポリエチレン製の板を用いた。該ホルダーカバー２７は、飲料容器ホルダー１の飲料容器受け部３の９０％以上を覆い、ホルダーの穴部９に対応する位置に穴部２７ｄ、２７ｅ（穴の直径５ｍｍ、上端から７．５ｍｍの位置、穴と穴の間の距離９ｃｍ）を有する前面２７ａと、前面２７ａに連続して形成されているマチ部２７ｂと、マチ部２７ｂに連続して形成され、、ホルダーの穴部９に対応する位置に穴部２７ｆ、２７ｇ（穴の直径５ｍｍ、上端から７．５ｍｍの位置、穴と穴の間の距離９ｃｍ）を有する後部２７ｃを有するように形成した。前面２７ａとマチ部２７ｂの境界、並びにマチ部２７ｂと後面２７ｃの境界は、板がスムーズに折れ曲がるように加工をなした。
また、ハンガー２８及び留め具２９のいずれも高密度ポリエチレン製とした。
ハンガー２８には、使用前形態の飲料容器ホルダー６のホルダー基部９に設けられた２つの穴部９に対応する位置に穴部２８ａ及び２８ｂを設け、また、使用時にフック等に吊り下げ可能な吊り下げ部２８ｃを設けた。
留め具２９は直径５ｍｍの棒状であり、その一方の先端はハンガー２８の穴部に差し込まれた際のストッパーの役割を果たすように加工し、他方の先端は使用前形態の飲料容器ホルダー６の穴部に対するストッパーの役割を果たすように加工した。すなわち、一方の先端を留め具２９がハンガー２８の穴部に一旦差し込まれると簡単には抜けなくなるように加工し、他方の先端を使用前形態の飲料容器ホルダー６がその穴部９を介して留め具２９に貫通させられた際、留め具２９から飲料容器ホルダー６が抜け落ちないように、ハンガー２８の穴部２８ａ、２８ｂ、及び留め具２９に加工をなした。
そして、ハンガー２８の穴部２８ａ、２８ｂ、ホルダーカバー２７の前面２７ａの穴部２７ｄ、２７ｅ、使用前形態の飲料容器ホルダー６のホルダー基部８に設けられた穴部９、ホルダーカバー２７の後面２７ｃの穴部２７ｆ、２７ｇの位置をそれぞれ合せ、ここにホルダーカバー２７の後面２７ｃの側から、留め具２９を貫通させ、飲料容器ホルダー製品を製造した。
実施例３：使い捨て飲料容器ホルダー
実施例２で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例２で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例４：使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）の製造
使用前形態の飲料容器ホルダーの製造を図８に記載の製造方法に従って、説明する。
厚さ３０μｍの高密度ポリエチレン製の筒状フィルム（二つ折した際の幅は、５１ｃｍ）１３の長手方向に対して垂直に、１２ｃｍの間隔で、２ｍｍ幅の平ヒートシーラーで幅全体に亘って熱溶着して熱溶着線１４を形成した。筒状フィルム１３を長手方向に二分する中央線から両方向１．５ｃｍ離れた位置にミシン目１５（６ｍｍの切り込み部分と１．５ｍｍの非切り込み部分とを有する）２本をミシン目カッターを用いて形成し、２本の前記ミシン目と２本の熱溶着線で囲まれる四角の中に、直径５ｍｍの穴１６を４個づつ、筒状フィルムの長手方向に９ｃｍ及び長手方向に対して垂直に１．５ｃｍの距離をとって形成した。続いて、取手部を形成するために、切断線１７に沿って、幅７ｃｍ、高さ１７．５ｃｍで、取手部と飲料容器受け部との境界領域がなだらかな曲線となり、ホルダー同士の接触部分で突起（高さ３ｍｍ、角度１３０度）が形成されるようにカッターで切断し、筒状フィルム１３を長手方向に二分する中央線１８及び熱溶着線１４（線の中央）に沿って、カッターで切断することにより、使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
使用前形態の飲料容器ホルダーの製造を図８に記載の製造方法に従って、説明する。
厚さ３０μｍの高密度ポリエチレン製の筒状フィルム（二つ折した際の幅は、５１ｃｍ）１３の長手方向に対して垂直に、１２ｃｍの間隔で、２ｍｍ幅の平ヒートシーラーで幅全体に亘って熱溶着して熱溶着線１４を形成した。筒状フィルム１３を長手方向に二分する中央線から両方向１．５ｃｍ離れた位置にミシン目１５（６ｍｍの切り込み部分と１．５ｍｍの非切り込み部分とを有する）２本をミシン目カッターを用いて形成し、２本の前記ミシン目と２本の熱溶着線で囲まれる四角の中に、直径５ｍｍの穴１６を４個づつ、筒状フィルムの長手方向に９ｃｍ及び長手方向に対して垂直に１．５ｃｍの距離をとって形成した。続いて、取手部を形成するために、切断線１７に沿って、幅７ｃｍ、高さ１７．５ｃｍで、取手部と飲料容器受け部との境界領域がなだらかな曲線となり、ホルダー同士の接触部分で突起（高さ３ｍｍ、角度１３０度）が形成されるようにカッターで切断し、筒状フィルム１３を長手方向に二分する中央線１８及び熱溶着線１４（線の中央）に沿って、カッターで切断することにより、使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
実施例５：使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：切り取り溝）の製造
使用前形態の飲料容器ホルダーの製造を図８に記載の製造方法に従って、説明する。
厚さ３０μｍの高密度ポリエチレン製の筒状フィルム（二つ折した際の幅は、５１ｃｍ）１３の長手方向に対して垂直に、１２ｃｍの間隔で、２ｍｍ幅の平ヒートシーラーで幅全体に亘って熱溶着して熱溶着線１４を形成した。筒状フィルム１３を長手方向に二分する中央線から両方向１．５ｃｍ離れた位置に切り取り溝１５（２本）を形成し、２本の前記切り取り溝と２本の熱溶着線で囲まれる四角の中に、直径５ｍｍの穴１６を４個づつ、筒状フィルムの長手方向に９ｃｍ及び長手方向に対して垂直に１．５ｃｍの距離をとって形成した。続いて、取手部を形成するために、切断線１７に沿って、幅７ｃｍ、高さ１７．５ｃｍで、取手部と飲料容器受け部との境界領域がなだらかな曲線となり、ホルダー同士の接触部分で突起（高さ３ｍｍ、角度１３０度）が形成されるようにカッターで切断し、筒状フィルム１３を長手方向に二分する中央線１８及び熱溶着線１４（線の中央）に沿って、カッターで切断することにより、使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
使用前形態の飲料容器ホルダーの製造を図８に記載の製造方法に従って、説明する。
厚さ３０μｍの高密度ポリエチレン製の筒状フィルム（二つ折した際の幅は、５１ｃｍ）１３の長手方向に対して垂直に、１２ｃｍの間隔で、２ｍｍ幅の平ヒートシーラーで幅全体に亘って熱溶着して熱溶着線１４を形成した。筒状フィルム１３を長手方向に二分する中央線から両方向１．５ｃｍ離れた位置に切り取り溝１５（２本）を形成し、２本の前記切り取り溝と２本の熱溶着線で囲まれる四角の中に、直径５ｍｍの穴１６を４個づつ、筒状フィルムの長手方向に９ｃｍ及び長手方向に対して垂直に１．５ｃｍの距離をとって形成した。続いて、取手部を形成するために、切断線１７に沿って、幅７ｃｍ、高さ１７．５ｃｍで、取手部と飲料容器受け部との境界領域がなだらかな曲線となり、ホルダー同士の接触部分で突起（高さ３ｍｍ、角度１３０度）が形成されるようにカッターで切断し、筒状フィルム１３を長手方向に二分する中央線１８及び熱溶着線１４（線の中央）に沿って、カッターで切断することにより、使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
実施例６：使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）の製造
穴１６を形成した後に、図３の複数の平行な溶着部５ａに相当する溶着部を２ｍｍ幅の平ヒートシーラーにより形成した以外は、実施例４と同様の操作を行うことにより、飲料容器受け部にテーパーが設けられた使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
尚、前記溶着部は、飲料容器受け部の下端から１．３ｃｍの位置（長さ４ｍｍ幅２ｍｍ）、２６ｃｍの位置（長さ３ｍｍ幅２ｍｍ）、３．９ｃｍの位置（長さ２ｍｍ幅２ｍｍ）及び５．２ｃｍの位置（長さ１ｍｍ幅２ｍｍ）の４箇所（両側）に設けた。
穴１６を形成した後に、図３の複数の平行な溶着部５ａに相当する溶着部を２ｍｍ幅の平ヒートシーラーにより形成した以外は、実施例４と同様の操作を行うことにより、飲料容器受け部にテーパーが設けられた使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
尚、前記溶着部は、飲料容器受け部の下端から１．３ｃｍの位置（長さ４ｍｍ幅２ｍｍ）、２６ｃｍの位置（長さ３ｍｍ幅２ｍｍ）、３．９ｃｍの位置（長さ２ｍｍ幅２ｍｍ）及び５．２ｃｍの位置（長さ１ｍｍ幅２ｍｍ）の４箇所（両側）に設けた。
実施例７：使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）の製造
穴１６を形成した後に、図４の溶着部位５ｄに相当する溶着部を２ｍｍ幅の平ヒートシーラーにより形成した以外は、実施例４と同様の操作を行うことにより、飲料容器受け部にテーパーが設けられた使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
尚、溶着部位５ｄが形成する略直線形と、接合部位５が形成する直線との、飲料容器受け部の下縁における距離は、５ｍｍとなるように設定した。
穴１６を形成した後に、図４の溶着部位５ｄに相当する溶着部を２ｍｍ幅の平ヒートシーラーにより形成した以外は、実施例４と同様の操作を行うことにより、飲料容器受け部にテーパーが設けられた使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
尚、溶着部位５ｄが形成する略直線形と、接合部位５が形成する直線との、飲料容器受け部の下縁における距離は、５ｍｍとなるように設定した。
実施例８：使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）の製造
図４の溶着部位５ｄが形成する略直線形の部位と接合部位５と飲料容器受け部の下縁とにより囲まれた部分を除去した以外は、実施例７と同様な操作を行うことにより、図５で示される飲料容器ホルダーを得るための、使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
図４の溶着部位５ｄが形成する略直線形の部位と接合部位５と飲料容器受け部の下縁とにより囲まれた部分を除去した以外は、実施例７と同様な操作を行うことにより、図５で示される飲料容器ホルダーを得るための、使用前形態の飲料容器ホルダーを製造した。
実施例９：飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）の製造
飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）の製造を図７の（Ａ）を用いて説明する。
図７の（Ａ）の１１で示されるようなカバーであって、厚さ１ｍｍの高密度ポリエチレン製の板で構成され、前面がホルダーの飲料容器受け部の９０％以上を覆い、ホルダーの穴部９に対応する位置に穴を有し（穴の直径５ｍｍ、上端から７．５ｍｍの位置、穴と穴の間の距離９ｃｍ）、その一部が、吊り下げ可能にするハンガー部１１ａを形成するカバーを用意した。
実施例４で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）を１００枚重ね、上記で用意したカバーの中に設置し、ホルダーの穴部９とカバーの穴の位置を合わせ、ここに留め具１２として直径５ｍｍの高密度ポリエチレン製の棒（２本）を貫通させ、棒の両端を熱で溶融して該棒が抜けないように固定することにより、飲料容器ホルダー製品を製造した。
飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）の製造を図７の（Ａ）を用いて説明する。
図７の（Ａ）の１１で示されるようなカバーであって、厚さ１ｍｍの高密度ポリエチレン製の板で構成され、前面がホルダーの飲料容器受け部の９０％以上を覆い、ホルダーの穴部９に対応する位置に穴を有し（穴の直径５ｍｍ、上端から７．５ｍｍの位置、穴と穴の間の距離９ｃｍ）、その一部が、吊り下げ可能にするハンガー部１１ａを形成するカバーを用意した。
実施例４で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）を１００枚重ね、上記で用意したカバーの中に設置し、ホルダーの穴部９とカバーの穴の位置を合わせ、ここに留め具１２として直径５ｍｍの高密度ポリエチレン製の棒（２本）を貫通させ、棒の両端を熱で溶融して該棒が抜けないように固定することにより、飲料容器ホルダー製品を製造した。
実施例１０：飲料容器ホルダー製品（分離手段：切り取り溝）の製造
飲料容器ホルダー製品（分離手段：切り取り溝）の製造を図７の（Ｂ）を用いて説明する。
図７の（Ｂ）の１１で示されるようなカバーであって、厚さ１ｍｍの高密度ポリエチレン製の板で構成され、前面がホルダーの飲料容器受け部の９０％以上を覆い、ホルダーの穴部９に対応する位置に穴を有し（穴の直径５ｍｍ、上端から７．５ｍｍの位置、穴と穴の間の距離９ｃｍ）、その一部が、吊り下げ可能にするハンガー部１１ａを形成するカバーを用意した。
実施例５で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：切り取り溝）を１００枚重ね、上記で用意したカバーの中に設置し、ホルダーの穴部９とカバーの穴の位置を合わせ、ここに留め具１２として直径５ｍｍの高密度ポリエチレン製の棒（２本）を貫通させ、棒の両端を熱で溶融して該棒が抜けないように固定することにより、飲料容器ホルダー製品を製造した。
飲料容器ホルダー製品（分離手段：切り取り溝）の製造を図７の（Ｂ）を用いて説明する。
図７の（Ｂ）の１１で示されるようなカバーであって、厚さ１ｍｍの高密度ポリエチレン製の板で構成され、前面がホルダーの飲料容器受け部の９０％以上を覆い、ホルダーの穴部９に対応する位置に穴を有し（穴の直径５ｍｍ、上端から７．５ｍｍの位置、穴と穴の間の距離９ｃｍ）、その一部が、吊り下げ可能にするハンガー部１１ａを形成するカバーを用意した。
実施例５で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：切り取り溝）を１００枚重ね、上記で用意したカバーの中に設置し、ホルダーの穴部９とカバーの穴の位置を合わせ、ここに留め具１２として直径５ｍｍの高密度ポリエチレン製の棒（２本）を貫通させ、棒の両端を熱で溶融して該棒が抜けないように固定することにより、飲料容器ホルダー製品を製造した。
実施例１１：飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）の製造
実施例４で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）の代わりに実施例６で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を用いた以外は実施例９と同様の操作を行うことにより、飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を製造した。
実施例４で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）の代わりに実施例６で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を用いた以外は実施例９と同様の操作を行うことにより、飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を製造した。
実施例１２：飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）の製造
実施例４で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）の代わりに実施例７で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を用いた以外は実施例９と同様の操作を行うことにより、飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を製造した。
実施例４で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）の代わりに実施例７で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を用いた以外は実施例９と同様の操作を行うことにより、飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を製造した。
実施例１３：飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）の製造
実施例４で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）の代わりに実施例８で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を用いた以外は実施例９と同様の操作を行うことにより、飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を製造した。
実施例４で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目）の代わりに実施例８で製造した使用前形態の飲料容器ホルダー（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を用いた以外は実施例９と同様の操作を行うことにより、飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）を製造した。
実施例１４：使い捨て飲料容器ホルダー
実施例９で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例９で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例１５：使い捨て飲料容器ホルダー
実施例１０で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：切り取り溝）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りにより切り取り溝から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例１０で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：切り取り溝）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りにより切り取り溝から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例１６：使い捨て飲料容器ホルダー
実施例１１で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例１１で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例１７：使い捨て飲料容器ホルダー
実施例１２で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例１２で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例１８：使い捨て飲料容器ホルダー
実施例１３で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
実施例１３で製造した飲料容器ホルダー製品（分離手段：ミシン目＋テーパー形成）に綴じられているホルダーの１枚を、引張りによりミシン目から切り離して、使い捨て飲料容器ホルダーを得た。
得られた使い捨て飲料容器ホルダーは、該ホルダーの筒状の飲料容器受け部に、蓋付きのコーヒーカップである飲料容器を簡単に入れて保持することができ、また、飲料容器を保持させた使い捨て飲料容器ホルダーは、手に持ったりぶら下げたりするのに都合がよく、カップの中のコーヒーがこぼれることも無く、また、取手部及び飲料容器受け部の強度も十分であった。
１：使い捨て飲料容器ホルダー
１ｂ：ホルダー１の長さ
２：飲料容器
３：飲料容器受け部
３ａ：飲料受け部の取っ手部側の幅
３ｂ：飲料受け部の取っ手部側の長さ
３ｃ：飲料受け部のホルダー基部側の幅
４：取手部
４ａ：取っ手部の幅
５：接合部位
５ａ：熱溶着部
５ｂ：熱溶着部
５ｃ：熱溶着部
５ｄ：熱溶着部
α：鈍角
６：使用前形態の飲料容器ホルダー
７：断続する切れ目（ミシン目）
７ｂ：溝（切り取り溝）
８：ホルダー基部
８ａ：ホルダー基部の幅
８ｇ：ホルダー基部の長さ
９：穴部
９ａ：穴部の直径
９ｂ：ホルダー基部の端から穴部９の中心までの長さ
９ｃ：穴部９の中心からホルダー１の長さ方向の中心線Ｘ−Ｘ’の距離
Ｘ−Ｘ’：ホルダー１の長さ方向の中心線
１０：飲料容器ホルダー製品
１１：カバー
１１ａ：ハンガー部
１２：留め具
１３：筒状の合成樹脂フィルム
１４：熱溶着線
１５：分離手段
１６：穴部
１７：切断線（取手部形成）
１８：切断線（中央線）
１９：溶融切断線
２０：溶融切断線
２１：ホルダー原型
２２：分離手段
２３：穴部
２４：切断線
２５：不要部分
２６：止め部材
２７：ホルダーカバー
２７ａ：前面
２７ｂ：マチ部
２７ｃ：後面
２７ｄ〜２７ｇ：穴部
２８：ハンガー
２８ａ、２８ｂ：穴部
２８ｃ：吊り下げ部
２９：留め具
１ｂ：ホルダー１の長さ
２：飲料容器
３：飲料容器受け部
３ａ：飲料受け部の取っ手部側の幅
３ｂ：飲料受け部の取っ手部側の長さ
３ｃ：飲料受け部のホルダー基部側の幅
４：取手部
４ａ：取っ手部の幅
５：接合部位
５ａ：熱溶着部
５ｂ：熱溶着部
５ｃ：熱溶着部
５ｄ：熱溶着部
α：鈍角
６：使用前形態の飲料容器ホルダー
７：断続する切れ目（ミシン目）
７ｂ：溝（切り取り溝）
８：ホルダー基部
８ａ：ホルダー基部の幅
８ｇ：ホルダー基部の長さ
９：穴部
９ａ：穴部の直径
９ｂ：ホルダー基部の端から穴部９の中心までの長さ
９ｃ：穴部９の中心からホルダー１の長さ方向の中心線Ｘ−Ｘ’の距離
Ｘ−Ｘ’：ホルダー１の長さ方向の中心線
１０：飲料容器ホルダー製品
１１：カバー
１１ａ：ハンガー部
１２：留め具
１３：筒状の合成樹脂フィルム
１４：熱溶着線
１５：分離手段
１６：穴部
１７：切断線（取手部形成）
１８：切断線（中央線）
１９：溶融切断線
２０：溶融切断線
２１：ホルダー原型
２２：分離手段
２３：穴部
２４：切断線
２５：不要部分
２６：止め部材
２７：ホルダーカバー
２７ａ：前面
２７ｂ：マチ部
２７ｃ：後面
２７ｄ〜２７ｇ：穴部
２８：ハンガー
２８ａ、２８ｂ：穴部
２８ｃ：吊り下げ部
２９：留め具
Claims (9)
- 二つ折りの合成樹脂フィルムを切断及び溶着して形成された飲料容器ホルダーであって、
該容器ホルダーは、合成樹脂フィルム同士を溶着により接合して筒状に作られた飲料容器受け部と、
筒状の該受け部の上端から対向する上端まで、前記二つ折りの部分を含みて、連なり形成された取手部とを備えてなり、そして
前記接合部位の上端は、前記受け部の上縁が鈍角となるように切断されている使い捨て飲料容器ホルダー。 - 前記飲料容器受け部は、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、前記接合部位を形成してなる、請求項１記載の飲料容器ホルダー。
- 前記飲料容器受け部に、その筒状部分の内径が該受け部の下縁に向けて次第に縮小する先細り形状となるように、溶着部位を更に設けてなる請求項１記載の飲料容器ホルダー。
- 前記溶着部位は、各々略水平に且つ間隔を置いて設けた複数段の溶着部位からなり、そして、該複数段の溶着部位は、前記飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、その筒状部分の中心線に近づくように形成されている請求項３記載の飲料容器ホルダー。
- 前記溶着部位は、前記接合部位の上端を始点とし、前記飲料容器受け部の上縁から下縁にかけて、前記飲料容器受け部の筒状部分の中心線に近づくように延びる略直線形に形成されている請求項３記載の飲料容器ホルダー。
- 請求項１ないし５の何れか１項に記載の飲料容器ホルダーと、
飲料容器受け部の下縁より延設されたホルダー基部と、
引張りにより前記飲料容器ホルダーを該ホルダー基部より切り離し可能にする分離手段とを備えてなる、使用前形態の飲料容器ホルダー。 - 前記分離手段が断続する切れ目である請求項６記載の使用前形態の飲料容器ホルダー。
- 前記分離手段が溝である請求項６記載の使用前形態の飲料容器ホルダー。
- 請求項６ないし８の何れか１項に記載の使用前形態の飲料容器ホルダーを多数枚重ね合わせたホルダー束と、
該ホルダー束を固定止めして吊り下げ可能にする止め部材とを備えてなる、飲料容器ホルダー製品。
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