JPWO2011162163A1 - ガラス基板及びガラス基板の製造方法 - Google Patents
ガラス基板及びガラス基板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2011162163A1 JPWO2011162163A1 JP2012521443A JP2012521443A JPWO2011162163A1 JP WO2011162163 A1 JPWO2011162163 A1 JP WO2011162163A1 JP 2012521443 A JP2012521443 A JP 2012521443A JP 2012521443 A JP2012521443 A JP 2012521443A JP WO2011162163 A1 JPWO2011162163 A1 JP WO2011162163A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved surface
- glass substrate
- end surface
- grindstone
- curvature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C19/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/08—Glass having a rough surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
(1)本発明は、端面を砥石により研削されるガラス基板において、
前記砥石に研削された端面は、
前記端面の上部に形成される上部曲面と、
前記端面の下部に形成される下部曲面と、
前記上部曲面と前記下部曲面との中間に形成される中間部曲面とを有し、
前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面の夫々が任意の曲率半径を有し、
少なくとも前記上部曲面および前記中間部曲面の曲率半径が異なることを特徴とする。
(2)本発明の前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面は、隣り合う曲面の曲率半径を変化させることで連続した曲面を形成することを特徴とする。
(3)本発明の前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面は、ほぼ楕円形状の輪郭形状に近似する連続した曲面を形成することを特徴とする。
(4)本発明の前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面は、夫々当該ガラス基板の厚さよりも小さい曲率半径を有することを特徴とする。
(5)本発明は、前記上部曲面と前記中間部曲面との境界に第1の凹部が形成され、前記下部曲面と前記中間部曲面との境界に第2の凹部が形成されることを特徴とする。
(6)本発明の前記第1、第2の凹部は、夫々板厚方向に所定の間隔を有するようにガラス基板の主平面と平行となる方向に延在形成されることを特徴とする。
(7)本発明の前記ガラス基板は、一辺が2.2m以上の四角形であることを特徴とする。
(8)本発明の前記ガラス基板の端面は、平均粗さRaが0.3μm以下であることを特徴とする。
(9)本発明の前記ガラス基板の厚さは、0.05〜2.8mmであることを特徴とする。
(10)本発明は、端面を砥石により研削されるガラス基板の製造方法において、
前記砥石の外周に、前記端面の上部に形成される上部曲面と、前記端面の下部に形成される下部曲面と、前記上部曲面と前記下部曲面との中間に形成される中間部曲面とに対応する曲面を形成し、
前記砥石を回転させながら前記ガラス基板の端面に沿うように相対移動させて前記ガラス基板の端面に前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面の夫々が任意の曲率半径を有するように加工することを特徴とする。
(11)本発明は、前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面が、各曲率半径を変化させることで連続した曲面を形成するように加工することを特徴とする。
〔従来の研削方法〕
ここで、従来の研削方法について説明する。
〔変形例1〕
図5は本発明によるガラス基板の変形例1を説明するための縦断面図である。図5に示されるように、変形例1では、楕円形状に形成された端面12に対する砥石30の接線S1,S2の角度αがα=52°に設定されている。尚、変形例2における他の条件は、前述した条件と同じである。
図6は本発明によるガラス基板の変形例2を説明するための縦断面図である。図6に示されるように、変形例2では、楕円形状に形成された端面12に対する砥石30の接線S1,S2の角度αがα=72°に設定されている。また、変形例2では、研削量x=0.15mm、厚さt=0.7mmは、前述した条件と同じである。一方、距離c及び長辺aと短辺bとの比は、上記実施例の場合と異なるが、0.5≦b/a≦2.0であることが好ましい。
図7は本発明によるガラス基板の変形例3を説明するための縦断面図である。図8は変形例3の砥石とガラス基板の端面との相対位置関係を示す縦断面図である。
本出願は、2010年6月21日出願の日本特許出願(特願2010-140254)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
12 端面
12a 上部曲面
12b 下部曲面
12c 中間部曲面
12d 第1の凹部
12e 第2の凹部
14 主平面
20 研削領域
30 砥石
32 凹曲面
34 上鍔部
36 下鍔部
40 回転軸
50 吸着テーブル
Claims (11)
- 端面を砥石により研削されるガラス基板において、
前記砥石に研削された端面は、
前記端面の上部に形成される上部曲面と、
前記端面の下部に形成される下部曲面と、
前記上部曲面と前記下部曲面との中間に形成される中間部曲面とを有し、
前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面の夫々が任意の曲率半径を有し、
少なくとも前記上部曲面および前記中間部曲面の曲率半径が異なることを特徴とするガラス基板。 - 前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面は、隣り合う曲面の曲率半径を変化させることで連続した曲面を形成することを特徴とする請求項1に記載のガラス基板。
- 前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面は、ほぼ楕円形状の輪郭形状に近似する連続した曲面を形成することを特徴とする請求項2に記載のガラス基板。
- 前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面は、夫々当該ガラス基板の厚さよりも小さい曲率半径を有することを特徴とする請求項1に記載のガラス基板。
- 前記上部曲面と前記中間部曲面との境界に第1の凹部が形成され、前記下部曲面と前記中間部曲面との境界に第2の凹部が形成されることを特徴とする請求項4に記載のガラス基板。
- 前記第1、第2の凹部は、夫々板厚方向に所定の間隔を有するようにガラス基板の主平面と平行となる方向に延在形成されることを特徴とする請求項5に記載のガラス基板。
- 前記ガラス基板は、一辺が2.2m以上の四角形であることを特徴とする請求項1乃至6の何れか一項に記載のガラス基板。
- 前記ガラス基板の端面は、平均粗さRaが0.3μm以下であることを特徴とする請求項1乃至7の何れか一項に記載のガラス基板。
- 前記ガラス基板の厚さは、0.05mm〜2.8mmであることを特徴とする請求項1乃至8の何れか一項に記載のガラス基板。
- 端面を砥石により研削されるガラス基板の製造方法において、
前記砥石の外周に、前記端面の上部に形成される上部曲面と、前記端面の下部に形成される下部曲面と、前記上部曲面と前記下部曲面との中間に形成される中間部曲面とに対応する曲面を形成し、
前記砥石を回転させながら前記ガラス基板の端面に沿うように相対移動させて前記ガラス基板の端面に前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面の夫々が任意の曲率半径を有するように加工することを特徴とするガラス基板の製造方法。 - 前記上部曲面、前記下部曲面、前記中間部曲面が、隣り合う曲面の曲率半径を変化させることで連続した曲面を形成するように加工することを特徴とする請求項10に記載のガラス基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012521443A JP5817722B2 (ja) | 2010-06-21 | 2011-06-16 | ガラス基板及びガラス基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010140254 | 2010-06-21 | ||
JP2010140254 | 2010-06-21 | ||
JP2012521443A JP5817722B2 (ja) | 2010-06-21 | 2011-06-16 | ガラス基板及びガラス基板の製造方法 |
PCT/JP2011/063824 WO2011162163A1 (ja) | 2010-06-21 | 2011-06-16 | ガラス基板及びガラス基板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2011162163A1 true JPWO2011162163A1 (ja) | 2013-08-22 |
JP5817722B2 JP5817722B2 (ja) | 2015-11-18 |
Family
ID=45371353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012521443A Active JP5817722B2 (ja) | 2010-06-21 | 2011-06-16 | ガラス基板及びガラス基板の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5817722B2 (ja) |
KR (1) | KR101755062B1 (ja) |
CN (1) | CN102947238B (ja) |
TW (1) | TWI515085B (ja) |
WO (1) | WO2011162163A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI468354B (zh) * | 2012-05-23 | 2015-01-11 | Taiwan Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd | 用於一玻璃基板之切割方法及切割設備 |
JP6003604B2 (ja) * | 2012-12-10 | 2016-10-05 | 旭硝子株式会社 | 積層板の加工方法、加工された積層板 |
KR101452250B1 (ko) * | 2013-05-28 | 2014-10-22 | 코닝정밀소재 주식회사 | 기판 대칭 면취 방법 및 장치 |
TW201502092A (zh) * | 2013-06-03 | 2015-01-16 | Nippon Electric Glass Co | 玻璃包帶、玻璃包帶製造方法、及產品製造方法 |
KR102126015B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2020-06-23 | 동우 화인켐 주식회사 | 윈도우 기판 및 이의 면취 가공 방법 |
KR102125993B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2020-06-23 | 동우 화인켐 주식회사 | 윈도우 기판 및 윈도우 기판의 면취 가공 방법 |
JP6498947B2 (ja) * | 2015-01-21 | 2019-04-10 | AvanStrate株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
JP6913295B2 (ja) * | 2016-12-27 | 2021-08-04 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板、及びガラス板の製造方法 |
JP6634417B2 (ja) * | 2017-07-20 | 2020-01-22 | 住友化学株式会社 | 偏光板の製造方法 |
CA3078296A1 (en) * | 2017-10-04 | 2019-04-11 | Saint-Gobain Glass France | Composite glass pane having chamfered through-hole |
CN108673356B (zh) * | 2018-04-19 | 2020-10-02 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种磨轮结构 |
DE102019110489A1 (de) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Schott Ag | Glas- oder Glaskeramikplatte und Verfahren zur Herstellung derartiger Platten |
JPWO2021006116A1 (ja) * | 2019-07-10 | 2021-01-14 | ||
CN113199338A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-03 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 显示面板、其磨边方法及显示装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62113614A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-25 | Asahi Glass Co Ltd | 自動車用窓硝子の加工方法 |
JP3040905B2 (ja) * | 1993-12-29 | 2000-05-15 | 株式会社花村硝子工業 | 2連型砥石車、ガラス板の端縁部研削・研磨方法およびガラス板の端縁部研削・研磨装置 |
JP3587050B2 (ja) * | 1998-03-24 | 2004-11-10 | セイコーエプソン株式会社 | ガラス基板面取り用総型砥石、ガラス基板の面取り装置、ガラス基板の面取り方法、及び液晶ディスプレイの製造方法 |
JP4274708B2 (ja) * | 2001-05-14 | 2009-06-10 | Hoya株式会社 | 磁気記録媒体用ガラス基板及びその製造方法 |
JP4370611B2 (ja) * | 2002-04-17 | 2009-11-25 | 日本電気硝子株式会社 | 平面表示装置用板ガラス |
JP2006026845A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 面取機の工具位置の調整方法 |
JP2009227555A (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス多孔質体及びその研磨加工方法 |
-
2011
- 2011-06-16 WO PCT/JP2011/063824 patent/WO2011162163A1/ja active Application Filing
- 2011-06-16 JP JP2012521443A patent/JP5817722B2/ja active Active
- 2011-06-16 KR KR1020127033183A patent/KR101755062B1/ko active IP Right Grant
- 2011-06-16 CN CN201180030160.5A patent/CN102947238B/zh active Active
- 2011-06-21 TW TW100121702A patent/TWI515085B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011162163A1 (ja) | 2011-12-29 |
TW201213044A (en) | 2012-04-01 |
KR20130108514A (ko) | 2013-10-04 |
TWI515085B (zh) | 2016-01-01 |
CN102947238B (zh) | 2016-01-20 |
KR101755062B1 (ko) | 2017-07-06 |
JP5817722B2 (ja) | 2015-11-18 |
CN102947238A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5817722B2 (ja) | ガラス基板及びガラス基板の製造方法 | |
JP5356376B2 (ja) | 脆性材料基板の面取り方法 | |
JP2011011323A (ja) | 硬質脆性板の面取加工方法及び装置 | |
KR101513825B1 (ko) | 글래스판의 제조 방법, 디스플레이용 글래스 기판의 제조 방법 및 글래스판 | |
TW201338915A (zh) | 玻璃基板之端面研磨裝置、玻璃基板之端面研磨方法、及玻璃基板之製造方法 | |
TWI735719B (zh) | 玻璃板及玻璃板的製造方法 | |
KR20140117271A (ko) | 스크라이빙 휠, 스크라이브 장치 및 스크라이빙 휠의 제조 방법 | |
JP6288184B2 (ja) | ガラス基板およびガラス基板の製造方法 | |
JP5370913B2 (ja) | ガラス基板の端面研磨装置およびその端面研磨方法 | |
KR20150145503A (ko) | 기판 폴리싱장치 및 방법 | |
US10166652B2 (en) | Substrate polishing device and method thereof | |
KR101871853B1 (ko) | 평판 디스플레이용 패널 가공 장치 | |
TW201841857A (zh) | 精修玻璃片邊緣的方法及設備 | |
KR20100035598A (ko) | 마스크블랭크용 기판의 제조방법 및 마스크블랭크용 기판 | |
JP6525395B2 (ja) | ガラス板及びその製造方法 | |
JP6635409B2 (ja) | フラットパネルディスプレイ用のガラス板 | |
KR20230063992A (ko) | 기판 가공 장치 | |
KR100895780B1 (ko) | 평판 디스플레이 유리 기판 | |
JP2015009293A (ja) | ドレス処理方法 | |
TWI491470B (zh) | A chamfering method for a hard brittle plate, and a chamfering apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150901 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150914 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5817722 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |