JPWO2011052262A1 - 芯鞘型コンジュゲート糸、編地、衣類製品、および芯鞘型コンジュゲート糸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
好ましい実施形態においては、上記エラストマーがポリエステル系エラストマーおよびポリアミド系エラストマーから選ばれる少なくとも1種である。
本発明の別の局面によれば、編地が提供される。この編地は、本発明の芯鞘型コンジュゲート糸を用いて編成される。
好ましい実施形態においては、上記編地は、足回り編地製品に用いられる。
本発明の別の局面によれば、衣類製品が提供される。この衣類製品は、本発明の編地を用いたものである。
本発明の別の局面によれば、芯鞘型コンジュゲート糸の製造方法が提供される。本発明の製造方法は、ポリウレタンを含む樹脂とエラストマーを含む樹脂を複合紡糸して、ポリウレタンを含む芯部分とエラストマーを含む鞘部分を有する芯鞘型コンジュゲート糸を製造する方法であって、該ポリウレタンは、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られる両末端イソシアネート基プレポリマーと、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させて得られる両末端水酸基プレポリマーとを反応させて得られ、該複合紡糸を、繊度18〜110dtex、芯部分/鞘部分の重量割合95/5〜60/40、延伸倍率1.5〜4.0倍の条件で行う。
好ましい実施形態においては、上記エラストマーがポリエステル系エラストマーおよびポリアミド系エラストマーから選ばれる少なくとも1種である。
≪芯鞘型コンジュゲート糸≫
本発明の芯鞘型コンジュゲート糸は、ポリウレタンを含む芯部分とエラストマーを含む鞘部分を有する芯鞘型コンジュゲート糸である。本発明の芯鞘型コンジュゲート糸の芯鞘構造は、任意の適切な芯鞘構造を採用し得る。例えば、同心円型構造でも良いし、偏心円型構造でも良い。伸縮性等の各種性質を均一に発現させる点で、好ましくは、同心円型構造である。
本発明の編地は、本発明の芯鞘型コンジュゲート糸を用いていることによって、従来の編地に比べて、特に、優れた伸縮性を有し、十分な強度を備え、透明性が高く、良好な触感を与え、適度なフィット力を持つ。この優れた効果は、本発明の編地から、本発明の芯鞘型コンジュゲート糸由来の原糸部分を衣類製品から抜き取って、その物性を評価することによって明確に示される。
室温20℃、湿度65℃の雰囲気下で、チーズを、送り出し速度50m/分、巻取り速度110m/分としたときの糸の張力を測定し、120%伸長応力とした。
また、製品から抜き出した糸の120%伸長応力測定方法は、室温20℃、湿度65%の雰囲気下で、試料に0.1gの荷重をかけ、把握長4cmとして、初期状態の試料とした。この試料を1分あたり30cmの速度で伸張させ、8.8cmとなったところの応力を測定した。
室温20℃、湿度65℃の雰囲気下で、試料に0.1g荷重をかけ、把握長を4cmとし、初期状態の試料とした。初期状態の試料を1分あたり30cmの速度で伸長させ、破断時の応力を求めた。試料1種につき10本ずつ行い、その平均値をもってその試料の強力とした。
強度(cN/dtex)=強力(cN)/繊度(dtex)の算出式によって算出した。
室温20℃、湿度65%の雰囲気下で、試料に0.1gの荷重をかけ、把握長4cmとして、初期状態の試料とした。この試料を1分あたり30cmの速度で破断するまで伸張させ、破断時の試料長「A」を求めた。次いで、試料に0.1gの荷重をかけ、把握長8cmとして初期状態とし、この試料を1分あたり30cmの速度で破断するまで伸張させ、破断時の試料長「B」を求めた。試料1種につき4cm、8cmにおいてそれぞれ7本ずつ行い、上限と下限を除外した5本の平均値を用い、下式によってその試料の伸度を算出した。
伸度(%)=(B−A)/(8−4)×100
室温20℃、湿度65%の雰囲気下で、試料に0.1g荷重をかけ、把握長4cmとして、初期状態の試料とした。初期状態の試料を試料長さ8cmに伸長させた後4cmまで緩めるという操作を2回繰り返した。この間、応力を測定し、応力と伸長長さとをチャートに表し、2回目に試料を緩めて応力が0となるときの試料の伸長長さ「C」を求め、下記式より100%伸長残留歪(%)を求めた。なお、試料は1種につき5本ずつ行い、その平均値をもってその試料の100%伸長残留歪とした。
100%伸長残留歪(%)=C/40×100
室温20℃、湿度65%の雰囲気下で、試料に0.1gの荷重をかけ、把握長4cmとして、初期状態の試料とした。この試料を1分あたり30cmの速度で伸張させ、8cmとなったところで保持し、この間の応力を測定した。15分後の応力の値を100%伸長緩和後応力(cN)とした。
作成したパンスト編地についてモニター5人により、3日間、着用と洗濯を繰り返し、締付け感(パワー感)を評価した。
◎:十分な締付け感が継続的に得られる。
○:適度な締付け感が略継続的に得られる。
△:締付け感が軽度である、または、締付け感が経時的に低下する。
×:着用後から締付け感が不足している。
作成したパンスト編地についてモニター5人により、3日間、着用と洗濯を繰り返し、耐久性を評価した。
○:試験期間中、破れは発生しなかった。
△:繰り返し着用をすると、部分的に破れが発生した。
×:着用後、直ぐに破れが発生した。
作成したパンスト編地についてモニター5人により、3日間、着用と洗濯を繰り返し、履き易さ(伸び感・強さ)を評価した。
◎:強さも伸び感も適切で非常に履きやすい。
○:普通に履きやすい。
△:強さまたは伸び感が不足しており、やや履き難い。
×:伸びないまたは弱いため非常に履き難い。
作成したパンスト編地をアクリル製で黒の平板(幅10cm、長さ88cm)に通し、透明性について目視で評価した。
◎:透明性に非常に優れている。
○:透明性に優れている。
△:従来品より優れているが不十分。
×:透明性不十分。
(芯成分)
両末端に水酸基を持つポリテトラメチレングリコール(分子量1000)13.8重量部に対して、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート6.8重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分で反応させ、前駆物質を得た。得られた前駆物質20.6重量部に対して、1,4−ブチレングリコール7.5重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分の条件で攪拌しながら連続的に反応させて、水酸基末端プレポリマーを得た。
一方、両末端に水酸基を持つポリエチレンアジペート(分子量2100)45.4重量部に対し、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート24.9重量部、更に紫外線吸収剤(2−[2−ヒドロキシ−3,5−ビス(α,α−ジメチルベンジル)フェニル]−2Hベンゾトリアゾール(TIN234):20%)、酸化防止剤(3,9−ビス(2−(3−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−プロピオニルオキシ)−1,1−ジメチルエチル)−2,4,8,10−テトラオキサスピロ(5.5)ウンデカン:50%)、光安定剤(ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート:30%)の混合物を1.6重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分の条件で攪拌しながら連続的に反応させて、イソシアネート末端プレポリマーを得た。
このようにして得られた水酸基末端プレポリマー28.1重量部に対して、イソシアネート末端プレポリマー71.9重量部の割合で、掻面型熱交換式反応機に連続的に注入し、反応温度190℃、滞留時間30分の条件下で混合攪拌した。
得られた粘稠物を、直ちに紡糸ポンプにより同心円状の芯鞘型複合紡糸口金(ノズル径0.7mm)の芯部に導いた。
(鞘成分)
ポリエステル系エラストマーである三菱化学製プリマロイB1920N(ポリブチレンテレフタレートエラストマー)を用い、単軸押出し機で、220℃で溶融させた後、上述と同じ同心円状の芯鞘型複合紡糸口金の鞘部に導いた。
(コンジュゲート糸の紡糸)
芯成分と鞘成分の重量比が90:10になるように計量GPで調整した後、225℃に調整した芯鞘型複合紡糸口金に供給し、ノズルを通して押し出し、ジメチルシリコン主体の油剤を付与させて、紡速700m/分、延伸倍率3.0倍として、繊度33dtexとして、コンジュゲート糸(1)を巻取った。ノズルからの吐出状態は安定しており、糸切れも無く、可紡性は良好であった。また、得られたコンジュゲート糸(1)の均整度も良好であった。
得られたコンジュゲート糸(1)の各種物性を表1に示した。
(編地の作製)
パンスト編機(ロナティ社製L416/R、釜径:4インチ、針数400本)の給糸口に実施例1−Aで得られたコンジュゲート糸(1)を給糸して、カウント2400コース、伸び寸55cmとしパンスト編地を作製した。得られた編地を下記工程にて処理した。
1)プリセット
湿熱80℃×15分×1回で行った(編目や寸法を安定させる)。
2)縫製
ベアクロペアクローザーまたはミシンによりパンティ、トウ部を縫い合わせた。
3)染色
95℃、40分の条件で染色した。
4)湿熱セット処理
(株)芦田製作所製のスチームセッターを使用し、幅11cmのアルミ製型板に入れた状態で、ウェル方向に1.2倍の伸長し、その状態に保ったまま、湿熱110℃で10秒間セットした。以上のようにしてパンスト編地(1)を得た。
得られたパンスト編地(1)からコンジュゲート糸(1)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表3に示した。
また、得られたパンスト編地(1)について着用評価を行った。結果を表5に示した。
得られたパンスト編地(1)は、これまでにない透明性に優れた編地であった。また、薄生地にも関わらず、優れた締付け感が得られた。さらに、着用性に関しては、履き易く且つ耐久性もあり、快適であった。
鞘成分において三菱化学製プリマロイB1920N(ポリブチレンテレフタレートエラストマー)に代えて三菱化学製プリマロイ1910N(ポリブチレンテレフタレートエラストマー)を用い、紡糸の際に、芯成分と鞘成分の重量比を80:20とし、繊度を44dtexとし、延伸倍率を2.5倍とした以外は、実施例1−Aと同様に行い、コンジュゲート糸(2)を巻取った。ノズルからの吐出状態は安定しており、糸切れも無く、可紡性は良好であった。また、得られたコンジュゲート糸(2)の均整度も良好であった。
得られたコンジュゲート糸(2)の各種物性を表1に示した。
実施例2−Aで得られたコンジュゲート糸(2)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(2)を得た。
得られたパンスト編地(2)からコンジュゲート糸(2)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表3に示した。
また、得られたパンスト編地(2)について着用評価を行った。結果を表5に示した。
得られたパンスト編地(2)は、これまでにない透明性に優れた編地であった。また、薄生地にも関わらず、優れた締付け感が得られた。さらに、着用性に関しては、履き易く且つ耐久性もあり、快適であった。
紡糸の際に、繊度を110dtexとした以外は、実施例1−Aと同様に行い、コンジュゲート糸(3)を巻取った。ノズルからの吐出状態は安定しており、糸切れも無く、可紡性は良好であった。また、得られたコンジュゲート糸(3)の均整度も良好であった。
得られたコンジュゲート糸(3)の各種物性を表1に示した。
実施例3−Aで得られたコンジュゲート糸(3)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(3)を得た。
得られたパンスト編地(3)からコンジュゲート糸(3)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表3に示した。
また、得られたパンスト編地(3)について着用評価を行った。結果を表5に示した。
得られたパンスト編地(3)は、透明性も良好で、また、強力が増し、着用時及び着用後のいずれにおいても強い締付け力が得られた。さらに、着用性に関しては、履き易く且つ耐久性もあり、快適であった。
紡糸の際に、芯成分と鞘成分の重量比を60:40とした以外は、実施例1−Aと同様に行い、コンジュゲート糸(4)を巻取った。ノズルからの吐出状態は安定しており、糸切れも無く、可紡性は良好であった。また、得られたコンジュゲート糸(4)の均整度も良好であった。
得られたコンジュゲート糸(4)の各種物性を表1に示した。
実施例4−Aで得られたコンジュゲート糸(4)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(4)を得た。
得られたパンスト編地(4)からコンジュゲート糸(4)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表3に示した。
また、得られたパンスト編地(4)について着用評価を行った。結果を表5に示した。
得られたパンスト編地(4)は、これまでにない透明性に優れた編地であった。また、薄生地にも関わらず、優れた締付け感が得られた。さらに、着用性に関しては、履き易く且つ耐久性もあり、快適であった。
紡糸の際に、延伸倍率を1.8倍とした以外は、実施例1−Aと同様に行い、コンジュゲート糸(5)を巻取った。
得られたコンジュゲート糸(5)の各種物性を表1に示した。
実施例5−Aで得られたコンジュゲート糸(5)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(5)を得た。
得られたパンスト編地(5)からコンジュゲート糸(5)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表3に示した。
また、得られたパンスト編地(5)について着用評価を行った。結果を表5に示した。
得られたパンスト編地(5)は、透明性も良好で、また、着用時及び着用後の締付け力も適切で、さらに、着用性に関しても、履き易く且つ耐久性もあり、快適であった。
紡糸の際に、延伸倍率を4.0倍とした以外は、実施例1−Aと同様に行い、コンジュゲート糸(6)を巻取った。
得られたコンジュゲート糸(6)の各種物性を表1に示した。
実施例6−Aで得られたコンジュゲート糸(6)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(6)を得た。
得られたパンスト編地(6)からコンジュゲート糸(6)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表3に示した。
また、得られたパンスト編地(6)について着用評価を行った。結果を表5に示した。
得られたパンスト編地(6)は、透明性も良好で、また、着用時及び着用後の締付け力は十分にあり、さらに、着用性に関しても、比較的履き易く且つ耐久性十分あり、快適であった。
(芯成分)
両末端に水酸基を持つポリテトラメチレングリコール(分子量1000)13.5重量部に対して、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート6.6重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分で反応させ、前駆物質を得た。得られた前駆物質20.1重量部に対して、1,4−ブチレングリコール7.4重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分の条件で攪拌しながら連続的に反応させて、水酸基末端プレポリマーを得た。
一方、両末端に水酸基を持つポリテトラメチレングリコール(分子量1950)45.8重量部に対し、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート25.0重量部、更に紫外線吸収剤(2−[2−ヒドロキシ−3,5−ビス(α,α−ジメチルベンジル)フェニル]−2Hベンゾトリアゾール(TIN234):20%)、酸化防止剤(3,9−ビス(2−(3−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−プロピオニルオキシ)−1,1−ジメチルエチル)−2,4,8,10−テトラオキサスピロ(5.5)ウンデカン:50%)、光安定剤(ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート:30%)の混合物を1.7重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分の条件で攪拌しながら連続的に反応させて、イソシアネート末端プレポリマーを得た。
このようにして得られた水酸基末端プレポリマー27.5重量部に対して、イソシアネート末端プレポリマー72.5重量部の割合で、掻面型熱交換式反応機に連続的に注入し、反応温度190℃、滞留時間30分の条件下で混合攪拌した。
得られた粘稠物を、直ちに紡糸ポンプにより同心円状の芯鞘型複合紡糸口金(ノズル径0.7mm)の芯部に導いた。
(鞘成分)
ポリエステル系エラストマーである三菱化学製プリマロイB1910N(ポリブチレンテレフタレートエラストマー)を用い、単軸押出し機で、220℃で溶融させた後、上述と同じ同心円状の芯鞘型複合紡糸口金の鞘部に導いた。
(コンジュゲート糸の紡糸)
芯成分と鞘成分の重量比が90:10になるように計量GPで調整した後、225℃に調整した芯鞘型複合紡糸口金に供給し、ノズルを通して押し出し、ジメチルシリコン主体の油剤を付与させて、紡速700m/分、延伸倍率3.0倍として、繊度33dtexとして、コンジュゲート糸(7)を巻取った。ノズルからの吐出状態は安定しており、糸切れも無く、可紡性は良好であった。また、得られたコンジュゲート糸(7)の均整度も良好であった。
得られたコンジュゲート糸(7)の各種物性を表1に示した。
実施例7−Aで得られたコンジュゲート糸(7)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(7)を得た。
得られたパンスト編地(7)からコンジュゲート糸(7)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表3に示した。
また、得られたパンスト編地(7)について着用評価を行った。結果を表5に示した。
得られたパンスト編地(7)は、これまでにない透明性に優れた編地であった。また、薄生地にも関わらず、優れた締付け感が得られた。さらに、着用性に関しては、履き易く且つ耐久性もあり、快適であった。
(芯成分)
両末端に水酸基を持つポリテトラメチレングリコール(分子量1000)48.8重量部に対して、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート23.8重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分で反応させ、前駆物質を得た。得られた前駆物質72.6重量部に対して、1,4−ブチレングリコール26.4重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分の条件で攪拌しながら連続的に反応させて、水酸基末端プレポリマーを得た。
一方、両末端に水酸基を持つポリエチレンアジペート(分子量2100)140.7重量部に対し、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート100.9重量部、更に紫外線吸収剤(2−[2−ヒドロキシ−3,5−ビス(α,α−ジメチルベンジル)フェニル]−2Hベンゾトリアゾール(TIN234):20%)、酸化防止剤(3,9−ビス(2−(3−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−プロピオニルオキシ)−1,1−ジメチルエチル)−2,4,8,10−テトラオキサスピロ(5.5)ウンデカン:50%)、光安定剤(ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート:30%)の混合物を3.9重量部の割合で、反応温度80℃、反応時間60分の条件で攪拌しながら連続的に反応させて、イソシアネート末端プレポリマーを得た。
このようにして得られた水酸基末端プレポリマー90.0重量部に対して、イソシアネート末端プレポリマー182.7重量部の割合で、掻面型熱交換式反応機に連続的に注入し、反応温度190℃、滞留時間30分の条件下で混合攪拌した。
得られた粘稠物を、直ちに紡糸ポンプにより同心円状の芯鞘型複合紡糸口金(ノズル径0.7mm)の芯部に導いた。
(鞘成分)
ポリアミド系エラストマーである宇部興産製XPA9048X1(12ナイロンエラストマー)を用い、単軸押出し機で、225℃で溶融させた後、上述と同じ同心円状の芯鞘型複合紡糸口金の鞘部に導いた。
(コンジュゲート糸の紡糸)
芯成分と鞘成分の重量比が90:10になるように計量GPで調整した後、225℃に調整した芯鞘型複合紡糸口金に供給し、ノズルを通して押し出し、ジメチルシリコン主体の油剤を付与させて、紡速900m/分、延伸倍率1.8倍として、繊度44dtexとして、コンジュゲート糸(8)を巻取った。ノズルからの吐出状態は安定しており、糸切れも無く、可紡性は良好であった。また、得られたコンジュゲート糸(8)の均整度も良好であった。
得られたコンジュゲート糸(8)の各種物性を表1に示した。
実施例8−Aで得られたコンジュゲート糸(8)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(8)を得た。
得られたパンスト編地(8)からコンジュゲート糸(8)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表3に示した。
また、得られたパンスト編地(8)について着用評価を行った。結果を表5に示した。
得られたパンスト編地(8)は、これまでにない透明性に優れた編地であった。また、薄生地にも関わらず、優れた締付け感が得られた。さらに、着用性に関しては、履き易く且つ耐久性もあり、快適であった。
紡糸の際に、延伸倍率を1.3倍とした以外は、実施例1−Aと同様に行い、コンジュゲート糸(C1)を巻取った。
得られたコンジュゲート糸(C1)の各種物性を表2に示した。
比較例1−Aで得られたコンジュゲート糸(C1)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(C1)を得た。
得られたパンスト編地(C1)からコンジュゲート糸(C1)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表4に示した。
また、得られたパンスト編地(C1)について着用評価を行った。結果を表6に示した。
得られたパンスト編地(C1)は、強力が大幅に低下し、着用試験においても、締付け感、耐久性、履き易さの何れも欠ける編地であった。
紡糸の際に、延伸倍率を4.5倍とした以外は、実施例1−Aと同様に行い、コンジュゲート糸(C2)を巻取った。巻取り時に糸切れが頻繁に起こり、紡糸性は不安定であった。
少量採取したコンジュゲート糸(C2)の各種物性を表2に示した。
比較例2−Aで得られたコンジュゲート糸(C2)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(C2)を得た。
得られたパンスト編地(C2)からコンジュゲート糸(C2)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表4に示した。
また、得られたパンスト編地(C2)について着用評価を行った。結果を表6に示した。
得られたパンスト編地(C2)は強力が高く、着用試験においても締付け感、耐久性は良好であったが、伸びが少なく非常に履き難い編地であった。
芯成分として、日本ポリウレタン工業製のウレタンペレット(P490)を用いた以外は、実施例1−Aと同様に行い、コンジュゲート糸(C3)を巻取った。
得られたコンジュゲート糸(C3)の各種物性を表2に示した。
比較例3−Aで得られたコンジュゲート糸(C3)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(C3)を得た。
得られたパンスト編地(C3)からコンジュゲート糸(C3)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表4に示した。
また、得られたパンスト編地(C3)について着用評価を行った。結果を表6に示した。
得られたパンスト編地(C3)は、編地が弱いために丁寧に少しずつ伸ばしながら履く必要があり、また履き終えた後につま先やかかと付近を中心に数ヶ所の破れが生じた。また、締付け感も少なく、特に繰り返して履いていると締付け感が失われた。
紡糸の際に、繊度を78dtexとした以外は、比較例3−Aと同様に行い、コンジュゲート糸を巻取った。得られたコンジュゲート糸を、80℃に調節した加熱ローラーを通し、且つ、延伸倍率3.0倍で巻き取り、コンジュゲート糸(C4)とした。
得られたコンジュゲート糸(C4)の各種物性を表2に示した。
比較例3−Aで得られたコンジュゲート糸(C4)を用い、実施例1−Bと同様にして、パンスト編地(C4)を得た。
得られたパンスト編地(C4)からコンジュゲート糸(C4)を抜き出し、各種物性を測定した。結果を表4に示した。
また、得られたパンスト編地(C4)について着用評価を行った。結果を表6に示した。
得られたパンスト編地(C4)は、着用しようとすると編地が殆ど伸びないために、少しずつ伸ばしながらゆっくり履く必要があり、履き難かった。また、着用後は問題ないが、締付け感が徐々に失われ、また部分的に破れも発生した。
Claims (7)
- ポリウレタンを含む芯部分とエラストマーを含む鞘部分を有する芯鞘型コンジュゲート糸であって、
該ポリウレタンは、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られる両末端イソシアネート基プレポリマーと、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させて得られる両末端水酸基プレポリマーとを反応させて得られる、ダブルプレポリマー型ポリウレタンであり、
繊度18〜110dtex、芯部分/鞘部分の重量割合95/5〜60/40、延伸倍率1.5〜4.0倍の条件で複合紡糸して得られる、
芯鞘型コンジュゲート糸。 - 前記エラストマーがポリエステル系エラストマーおよびポリアミド系エラストマーから選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載の芯鞘型コンジュゲート糸。
- 請求項1または2に記載の芯鞘型コンジュゲート糸を用いて編成される、編地。
- 足回り編地製品に用いられる、請求項3に記載の編地。
- 請求項3または4に記載の編地を用いた衣類製品。
- ポリウレタンを含む樹脂とエラストマーを含む樹脂を複合紡糸して、ポリウレタンを含む芯部分とエラストマーを含む鞘部分を有する芯鞘型コンジュゲート糸を製造する方法であって、
該ポリウレタンは、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られる両末端イソシアネート基プレポリマーと、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させて得られる両末端水酸基プレポリマーとを反応させて得られ、
該複合紡糸を、繊度18〜110dtex、芯部分/鞘部分の重量割合95/5〜60/40、延伸倍率1.5〜4.0倍の条件で行う、
芯鞘型コンジュゲート糸の製造方法。 - 前記エラストマーがポリエステル系エラストマーおよびポリアミド系エラストマーから選ばれる少なくとも1種である、請求項6に記載の製造方法。
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