JPWO2011004822A1 - 小型反応器 - Google Patents

Abstract

ガラス接合にて製作されたガラス製小型反応器であって、媒体供給部の耐圧を上げた小型反応器を提供する。縦方向媒体流路（２１ｃ）、（２５ｇ）の開口（３５）、（３６）にリング部材を介してフランジを取り付け、フランジから縦方向媒体流路（２１ｃ）、（２５ｇ）を介して小型反応器（３）内部の幅広流路（２１ｋ）、（２４ｊ）に温度管理媒体を供給するために、幅広流路（２１ｋ）、（２４ｊ）と縦方向媒体流路（２１ｃ）、（２５ｇ）とを接続流路（２１ｍ）、（２５ｍ）によって接続させる。接続流路（２１ｍ）、（２５ｍ）はリング部材下方位置を部分的に横切るようにされているため、力が加わる部分の流路の面積が少なくなり、リング部材の押圧力に対しての強度が増す。

Description

本発明は、ガラス製の基板を積層して構成させる小型反応器に係り、特に、温度管理媒体を大きな圧力で供給する小型反応器に関する。
本出願は、日本国において２００９年７月６日に出願された日本国特許出願番号特願２００９−１５９４３２を基礎として優先権を主張するものであり、この出願を参照することにより、本出願に援用される。

微細な流路を内蔵した小型反応器（マイクロリアクター）は、従来ＳＵＳ（ステンレス）プレートが複数枚貼り合わされた金属製のものが主流であったが、近年、複数枚のガラス基板が貼り合わされたガラス製の小型反応器が出現した。
ガラス製小型反応器は、金属製の小型反応器よりも酸やアルカリに強く、また透明であるから内部の反応状態を観察できる等の利点があるが、小型反応器を反応モジュール等の外部装置に組み込む際に、ＳＵＳ製では問題がなかったガラスの割れ（破損）が生じる虞がある。
ガラス製の小型反応器を大別すると、複数枚のガラス基板を樹脂（接着剤）にて接着したものと、接着剤を用いずに、ガラス接合法によってガラス基板を接着したものとの２種類がある。

２種の小型反応器のうち、接着剤を用いないガラス製小型反応器は、反応流体中への接着剤汚染が無い点や、透明度が高い点で、接着剤で固めたガラス製小型反応器よりも有利であるが、接着剤で固めたガラス製小型反応器では、通常のＳＵＳ製小型反応器の媒体流路そのままの形状で製作しても、ガラス／接着剤／ガラスのサンドイッチ構造となるため、ガラスを破損する危険性は低いが、ガラス接合にて製作したガラス製の小型反応器では、通常のＳＵＳ製小型反応器の媒体流路そのままの形状では、媒体の供給部の耐圧が弱く、外部装置に組み付ける際にオーリング等のリング部材で締め付けを行うと、破損する虞がある。

図４は通常のＳＵＳ製小型反応器の流路と同じパターンの流路を形成するように、複数のガラス基板を接着剤を用いずに積層して接合した従来のガラス製小型反応器１０３の側面図である。
この小型反応器１０３は薬液反応用の反応流路１２２ｉと、温度管理用の二層の媒体槽流路１３１、１３４を有している。

二層の媒体槽流路１３１、１３４は上下に重ねられる位置に配置されており、反応流路１２２ｉは、その間に位置するように形成されている。
媒体槽流路１３１、１３４の底部又は天部には縦方向媒体流路１２１ｃ、１２５ｇの一端が接続され、他端が小型反応器１０３の裏面と表面で開口１３５、１３６を形成している。
二層の媒体槽流路１３１、１３４は、小型反応器１０３の内部で連絡流路１３７ａ、１３７ｂによって互いに接続されており、裏面と表面のいずれか一方の開口１３５、１３６から導入された温度管理媒体は、縦方向媒体流路１２１ｃ、１２５ｇと媒体槽流路１３１、１３４と連絡流路１３７ａ、１３７ｂとを流れ、他方の開口１３５、１３６から流出するようにされている。

反応流路１２２ｉの一端は導入流路１３８ｅに接続され、他端は導出流路１２１ｂに接続されており、導入流路１３８ｅから反応流路１２２ｉ内に薬液（反応流体）を導入すると、反応流路１２２ｉ内を流れて反応し、反応生成物を含有する薬液は導出流路１２１ｂから小型反応器１０３の外部に流出する。
反応流路１２２ｉは媒体槽流路１３１、１３４で挟まれており、媒体槽流路１３１、１３４は温度が管理された温度管理媒体が充満して流れているため、温度を管理して反応を進行させることができる。

温度管理媒体を開口１３５、１３６に導入、導出させる際には大きな圧力で温度管理媒体が供給されるため、温度管理媒体が流れる配管の先端にフランジを設け、図７に示される位置にオーリング１５１が配置され、オーリング１５１を介してフランジを小型反応器１０３に押圧し、オーリング１５１で囲まれた領域に温度管理媒体を導入又は導出させている。

このとき、フランジを小型反応器１０３に押しつけるため、小型反応器１０３のうち、オーリング１５１と接触する部分の下方に力が加わってしまう。この小型反応器１０３では、力が加わる部分に大きな空洞である無底の媒体槽流路１３１、１３４が位置しているため、媒体槽流路１３１、１３４の上又は下に位置するガラス基板に割れ、ヒビが生じてしまう。
なお、小型反応器１０３に関する技術は下記公報に記載されている。

特開２００５−６６３８２号公報 特開２００４−８１９４９号公報

本発明は上記従来技術の不都合を解決するために創作されたものであり、その目的は、ガラス接合にて製作されたガラス製小型反応器であって、媒体供給部の耐圧を上げた小型反応器を提供することである。

上記課題を解決するために本発明は、基板が積層されて構成される反応器本体と、上記反応器本体の一面及び他面に開口された一対の開口部と、上記一対の開口部の一方より上記反応器本体内を介して上記一対の開口部の他方に連続する流路とを備え、上記開口部の周囲に、該開口部と上記流路に対して流体を流入又は流出させる配管の接続部材との間に配置されるリング部材が当接される環状の当接部を有し、上記流路は、上記環状の当接部の真下を横切るように形成されている小型反応器である。
また、本発明は、上記流路は、上記環状の当接部の中心から外周の一部にかけて横切る小型反応器である。
また、本発明は、上記リング部材の外周よりも内側の領域である接続領域の真下に位置する上記流路の面積は、上記接続領域の面積の５０％よりも小さくなるように形成された小型反応器である。
また、本発明は、上記反応器本体の内部には、反応流体が流れる反応流路と、温度管理媒体が流れる媒体槽流路と、上記反応器本体の表面に形成された上記開口部に上記媒体槽を接続する縦方向媒体流路とが形成され、上記温度管理媒体は、上記開口部から上記縦方向媒体流路を通って上記媒体槽流路に流入又は流出するように構成され、上記媒体槽流路は、幅広流路と、一端が上記幅広流路に接続され、他端が上記縦方向媒体流路に接続された接続流路とを有し、上記開口部を取り囲むように配置された上記リング部材が、上記開口部に上記温度管理媒体を流入又は流出させるフランジによって上記反応器本体に押圧されるように配置されたときに、上記接続流路は、上記リング部材の真下を横切るように形成された小型反応器である。
また、本発明は、上記反応器本体の一面及び他面は矩形状に形成され、上記一対の開口部は、上記一面の長手方向の一方側及び上記他面の長手方向の他方に設けられている小型反応器である。
また、本発明は、上記反応器本体は、上記当接部に当接する上記リング部材と、該当接部が設けられた面と反対側の面に上記当接部に対応して当接する押圧部材とによって挟持される小型反応器である。

本発明は、媒体が供給される開口部周囲の耐圧を改善しているので、反応モジュール等の外部装置へ組み付ける際に、破損が生じにくい。
また、本発明は、接着剤を用いていないので、反応系に接着剤から発生する不純物が混入することはなく、また反応を高温にして行うこともできる（３００℃以上）。

図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の小型反応器を構成する５枚の基板の平面図である。 図２（ａ）〜（ｅ）は、本発明の小型反応器を構成する５枚の基板の断面図である。 図３は、本発明の小型反応器の一例の側面図である。 図４は、従来の小型反応器の一例の側面図である。 図５は、温度管理媒体を小型反応器に導入・導出させる外部装置の側面図である。 図６は、外部装置と小型反応器とで構成された小型反応装置の側面図である。 図７は、従来の小型反応器の平面図である。

図３は本発明の小型反応器３の一例の側面図を示しており、図１(ａ)〜(ｅ)に示した無機透明基板である第一〜第五の基板１１〜１５が積層され、互いに固定されて構成されている。
第一〜第五の基板１１〜１５の序数は、図３に示すように上下を決めて配置したときに、最下部から最上部に向けて漸増するように付している。
図３を参照し、小型反応器３は反応流路２２ｉと、反応流路２２ｉの上部と下部に離間して配置され、互いに略同形状の上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１を有している。

上部媒体槽流路３４の一部である上部幅広流路２４ｊと下部媒体槽流路３１の一部である下部幅広流路２１ｋは、略長方形形状であり、上部幅広流路２４ｊから離間した位置には、上部縦方向媒体流路２５ｇが設けられており、下部幅広流路２１ｋから離間した位置には、下部縦方向媒体流路２１ｃが設けられている。
上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１は重ね合う位置に配置されており、上部縦方向媒体流路２５ｇは、重ねられた上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１の一端に位置し、下部縦方向媒体流路２１ｃは、重ねられた上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１の上部縦方向媒体流路２５ｇに対する反対側に位置している。
上部幅広流路２４ｊと下部幅広流路２１ｋは幅広であり、上部縦方向媒体流路２５ｇと下部縦方向媒体流路２１ｃの大きさは、上部幅広流路２４ｊや下部幅広流路２１ｋの幅よりも小さくされている。
上部幅広流路２４ｊの上方には、上部幅広流路２４ｊに接続された幅広接続流路２５ｋが配置されている。

幅広接続流路２５ｋと上部縦方向媒体流路２５ｇの間には、上部幅広流路２４ｊよりも幅狭の上部接続流路２５ｍが配置されており、幅広接続流路２５ｋと上部縦方向媒体流路２５ｇは、上部接続流路２５ｍによって接続されている。
他方、下部幅広流路２１ｋと下部縦方向媒体流路２１ｃの間には、下部幅広流路２１ｋの幅よりも狭い下部接続流路２１ｍが配置されており、下部幅広流路２１ｋと下部縦方向媒体流路２１ｃとは、下部接続流路２１ｍによって接続されている。

下部縦方向媒体流路２１ｃと上部縦方向媒体流路２５ｇは、小型反応器３の裏面と表面にまでそれぞれ延設されており、裏面と表面には、下部縦方向媒体流路２１ｃと上部縦方向媒体流路２５ｇの先端である下部開口３５と上部開口３６がそれぞれ形成されている。
上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１の間には、第一、第二の連絡流路３７ａ、３７ｃが配置されている。
第一の連絡流路３７ａは、上部縦方向媒体流路２５ｇに近い位置に配置されており、第二の連絡流路３７ｃは、下部縦方向媒体流路２１ｃに近い位置に配置され、上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１は、第一、第二の連絡流路３７ａ、３７ｃによって二カ所で互いに接続されている。

したがって、下部開口３５と上部開口３６のうち、いずれか一方から温度管理された熱水、冷水又はオイル等から成る温度管理媒体を小型反応器３内に導入すると、先ず、下部媒体槽流路３１又は上部媒体槽流路３４のいずれか一方が温度管理媒体で満たされ、第一又は第二の連絡流路３７ａ、３７ｃを通った温度管理媒体によって、他方が満たされ、温度管理媒体は、下部開口３５と上部開口３６のうち、他方から外部に流出する。

反応流路２２ｉは、一端が一又は二以上の反応液導入流路３８ｅ、３８ｆに接続され、他端が反応液導出流路２１ｂに接続されており、反応液導入流路３８ｅ、３８ｆから導入された薬液（反応流体）が反応流路２２ｉを流れる際に反応し、反応生成物を含有する液体が、反応液導出流路２１ｂから外部に流出するようになっている。
反応流路２２ｉは、上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１に挟まれており、上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１を流れる温度管理媒体によって、反応流路２２ｉ内を流れる薬液を所望の温度にできるようになっている。
本発明では、小型反応器３の表面と裏面は平行になっており、下部縦方向媒体流路２１ｃと上部縦方向媒体流路２５ｇは、表面と裏面に対して垂直に配置されている。

図５の符号４は、薬液を小型反応器３内に導入・導出させる外部装置を示しており、図６の符号５は、外部装置４と小型反応器３とで構成された小型反応装置を示している。
外部装置４は、上部フランジ５１ａと、下部フランジ５１ｂと、二枚の平板５４ａ、５４ｂと、複数の長ネジ５２ａ、５２ｂと、それぞれ弾性力のある上部リング部材５０ａと下部リング部材５０ｂと、それぞれ弾性力のある複数の押さえ部材５５ａ、５５ｂ(ここでは二個)とを有している。

上部フランジ５１ａと下部フランジ５１ｂには、弾性力を有する上部リング部材５０ａと下部リング部材５０ｂとが配置されており、上部リング部材５０ａと下部リング部材５０ｂを露出させて、上部フランジ５１ａと下部フランジ５１ｂとが二枚の平板５４ａ、５４ｂに形成された孔に嵌め込まれている。
平板５４ａ、５４ｂは、平板５４ａ、５４ｂに嵌め込まれ上部リング部材５０ａと下部リング部材５０ｂとが、上部開口３６の周囲と下部開口３５の周囲にそれぞれ接触するように小型反応器３との間で位置合わせをされて配置されている。

押さえ部材５５ａ、５５ｂは、小型反応器３の表面と平板５４ａの間と裏面と平板５４ｂの間であって、上部フランジ５１ａと下部フランジ５１ｂと対向する位置に配置され、上部フランジ５１ａと押さえ部材５５ａとに力を加え、また、下部フランジ５１ｂと押さえ部材５５ｂとの間に力を加えると、小型反応器３の表面と裏面に垂直に力が印加されるようになっている。
そのように、二枚の平板５４ａ、５４ｂと小型反応器３の間に上部フランジ５１ａと下部フランジ５１ｂと押さえ部材５５ａ、５５ｂとを配置し、二枚の平板５４ａ、５４ｂに形成された貫通孔に長ネジ５２ａ、５２ｂを挿通して先端にナット５３ａ、５３ｂを装着してネジを締めると、小型反応器３は二枚の平板５４ａ、５４ｂによって押圧される。

その結果、上部リング部材５０ａと下部リング部材５０ｂとは、上部開口３６と下部開口３５とをそれぞれ取り囲むように配置されており、上部リング部材５０ａと下部リング部材５０ｂは上部フランジ５１ａと下部フランジ５１ｂとを介して二枚の平板５５ａ、５５ｂによって小型反応器３に押圧される。

上部フランジ５１ａと下部フランジ５１ｂには、貫通孔５８ａ、５８ｂがそれぞれ形成されており、貫通孔５８ａ、５８ｂの一端は、上部リング部材５０ａと下部リング部材５０ｂで囲まれた領域の内側に露出されている。
下部フランジ５１ｂには導入配管５６ｂが接続され、上部フランジ５１ａには導出配管５６ａが接続されており、導入配管５６ｂから、下部リング部材５０ｂで囲まれた領域を介して下部縦方向媒体流路２１ｃに導入され、内部を流れた温度管理媒体は、上部縦方向媒体流路２５ｇから、上部リング部材５０ａで囲まれた領域を介して、導出配管５６ａに流出する。

図１（ａ）〜（ｅ）の符号４１ａ〜４５ａと符号４１ｂ〜４５ｂは、図３のように組み立て、上部リング部材５０ａと押さえ部材５５ａの間と、下部リング部材５０ｂと押さえ部材５５ｂの間とに垂直な力が加えられたときに、上部リング部材５０ａが当接し押圧されるリング状の当接部と、下部リング部材５０ｂが当接し押圧されるリング状の当接部を示している。
上部縦方向媒体流路２５ｇと下部縦方向媒体流路２１ｃは、押圧されるリング状の当接部４１ａ〜４５ａ、４１ｂ〜４５ｂで取り囲まれた部分の真下にそれぞれ位置している。

他方、第一、第二の連絡流路３７ａ、３７ｃと上部媒体槽流路３４と下部媒体槽流路３１と、薬液（反応流体）が流れる流路２２ｉ、３８ｅ、３８ｆは、押圧されるリング状の当接部４１ａ〜４５ａ、４１ｂ〜４５ｂの外側に位置している。
押圧されるリング状の当接部４１ａ〜４５ａ、４１ｂ〜４５ｂの真下を横断する流路は、上部接続流路２５ｍと下部接続流路２１ｍだけであり、上部接続流路２５ｍの幅は、上部リング部材５０ａの直径よりも小さく形成されており、下部接続流路２１ｍの幅は、下部リング部材５０ｂの直径よりも小さく形成されており、上部接続流路２５ｍは、上部リング部材５０ａの中心から外周の一部にかけてその真下位置を横断し、下部接続流路２１ｍは下部リング部材５０ｂの中心から外周の一部にかけてその真下位置を横断する。

したがって、上部リング部材５０ａと押さえ部材５５ａの間と、下部リング部材５０ｂと押さえ部材５５ｂの間とに垂直な力が加わったとき、力が加わる部分には幅狭の上部・下部接続流路２５ｍ、２１ｍしか配置されていないので、いずれの基板１１〜１５も破損することはない。
また、各リング部材５０ａ、５０ｂの外周よりも内側の領域である接続領域の真下又は真上に位置する上部、下部接続流路２５ｍ、２１ｍの面積は、各接続領域の面積の５０％よりも小さくなるように形成されている。

従来の小型反応器１０３は２Ｎ・ｍのネジ締め込み力により開口部分が破損したが、本発明の耐圧改善をした小型反応器３については、６Ｎ・ｍのネジ締め込み力にても破損は生じなかった。
この小型反応器３は、ホウケイ酸ガラスから成る５枚の無機透明基板（第一〜第五の基板）１１〜１５が、以下のような処理を行われた後積層され、互いに固定されて形成されている。

図１（ａ）〜（ｅ）は第一〜第五の基板１１〜１５の平面図であり、図２（ａ）〜（ｅ）は第一〜第五の基板１１〜１５の断面図である。
各基板１１〜１５は、それぞれ他の基板１１〜１５と積層されて隣接する基板１１〜１５と接触する面を有しており、その面を「接着面」とすると、積層したときに最下部に位置する第一の基板１１は表面が接着面であり、最上部に位置する第五の基板１５は、底面が接着面であり、最下部と最上部に位置する第一、第五の基板１１、１５に挟まれた第二〜第四の基板１２〜１４は、両面が接着面である。
各基板１１〜１５の接着面には、先ず、研磨による平坦化処理を行った後、有底又は無底の溝や有底又は無底の孔等の流路の形成処理を行う。この流路形成は、薬液や反応性ガスによる接着面の部分的なエッチング除去や、掘削、部分的研削等の機械的処理が含まれる。

次いで、接着面を過酸化水素とアンモニアと水との混合液（１：１：５）に接触させ、接着面を親水化させた後、純水による洗浄処理をする。
この状態では、各基板１１〜１５の接着面には純水膜が形成されており、各基板１１〜１５を回転させ、回転による遠心力で純水膜を振り切り除去する。
各基板１１〜１５の純水膜は除去されるが、純水膜は加熱されて蒸発除去されてはいないので、振り切り除去の直後は接着面に水分子が吸着しており、その状態で、各基板１１〜１５を接触面同士を接触させて積層すると、水分子を介した水素結合によって、各基板１１〜１５が互いに接着される。

各基板１１〜１５はホウケイ酸ガラスや石英ガラスで構成されており(ここではホウケイ酸ガラス)、各基板１１〜１５が水素結合によって互いに接着された状態で、５００℃以上１０００℃以下(ここでは５７０℃)に加熱すると、水素結合が酸素を介した化学結合に変わり、接触する接着面は、酸素を介して化学結合して固定され、小型反応器３が得られる。
各基板１１〜１５を接着剤を用いずに接合することにより、小型反応器３の反応系に接着剤から発生する不純物が混入することはなく、また反応を３００℃以上の高温にして行うことができる。
各基板１１〜１５に形成された流路の相対的な位置関係は、各基板１１〜１５を積層したり、小型反応器３を形成しても変化しないから、以下、小型反応器３が形成されたときの位置関係で説明する。
各基板１１〜１５は、四隅のうち、一隅に切り欠きが形成された長方形であり、同一面積、同一形状に形成されている。

第一の基板１１には、温度管理用であって有底の溝から成る下部幅広流路２１ｋと、下部幅広流路２１ｋの側方に離間して形成され、それぞれ貫通孔から成る下部縦方向媒体流路（熱媒体導入流路）２１ｃと薬液導出流路２１ｂと、下部幅広流路２１ｋと下部縦方向媒体流路２１ｃとを接続する有底溝から成る下部接続流路２１ｍとが設けられている。下部接続流路２１ｍは、幅広の下部幅広流路２１ｋの幅より狭い幅に形成されている。

第一の基板１１上に配置される第二の基板１２の上方の面(表面)には、下部幅広流路２１ｋの上部に位置する有底の溝から成る細長い反応流路２２ｉが設けられている。第二の基板１２の下方の面は下部幅広流路２１ｋと下部接続流路２１ｍとを覆い、図３の下部媒体槽流路（下部ジャケット）３１を構成させる。
また、第二の基板１２には、それぞれ貫通孔である第一の連絡流路２２ａと第二の連絡流路２２ｃが形成されている。
第一、第二の連絡流路２２ａ、２２ｃの一端は、下部媒体槽流路３１に接続されている。

反応流路２２ｉは合流地点２２ｄを中心として三方向に分岐しており、分岐した部分の一つの端部には、貫通孔から成る薬液導出流路２２ｂが設けられており、その下端は、積層されたときに、第一の基板１１の薬液導出流路２１ｂと連通するように構成されている。
反応流路２２ｉの分岐した他の二つの端部には、反応流路２２ｉよりも幅の広い有底溝である薬液導入部２２ｅ、２２ｆが形成されている。

第三の基板１３の下方の面は、積層されたときに、反応流路２２ｉの表面を覆い、反応流路２２ｉをパイプ状にする。
また、第三の基板１３には、第二の基板１２の第一、第二の連絡流路２２ａ、２２ｃとそれぞれ連通する位置に、貫通孔から成る第一、第二の連絡流路２３ａ、２３ｃがそれぞれ設けられている。

したがって、第二、第三の基板１２、１３の互いに連通する第一の連絡流路２２ａ、２３ａと、第二の連絡流路２２ｃ、２３ｃによって、それぞれ図３に示した第一、第二の連絡流路３７ａ、３７ｃが形成される。
また第三の基板１３には、第二の基板１２の薬液導入部２２ｅ、２２ｆの上部に位置し、薬液導入部２２ｅ、２２ｆに接続される、貫通孔から成る薬液導入流路２３ｅ、２３ｆが設けられている。

第四の基板１４には、温度管理用であって無底で幅広の上部幅広流路２４ｊが形成されており、上部幅広流路２４ｊの側方に離間して、貫通孔からなる薬液導入流路２４ｅ、２４ｆが形成されている。
上部幅広流路２４ｊは、第三の基板１３の第一、第二の連絡流路２３ａ、２３ｃの上に位置しており、上部幅広流路２４ｊの底面は、第一、第二の連絡流路２３ａ、２３ｃ上の部分を除き、第三の基板１３の上方を向いた面で塞がれる。

第四の基板１４が第三の基板１３に積層されると、後述するように上部幅広流路２４ｊによって形成される上部媒体槽流路３４は、第一、第二の連絡流路３７ａ、３７ｃによって、下部媒体槽流路３１に接続される。
第四の基板１４上に第五の基板１５が積層されると、上部幅広流路２４ｊは第三、第五の基板１３、１５の接着面によって挟まれ、上部媒体槽流路（上部ジャケット）３４が形成される。

第五の基板１５の第四の基板１４と接着される接着面には、有底溝から成る幅広接続流路２５ｋと、貫通孔から成る上部縦方向媒体流路２５ｇと、幅広接続流路２５ｋと上部縦方向媒体流路２５ｇとを接続する有底溝から成る上部接続流路２５ｍが設けられている。
積層したときに幅広接続流路２５ｋは上部幅広流路２４ｊ上に位置し、上部媒体槽流路３４に接続されるから、上部媒体槽流路３４と上部縦方向媒体流路２５ｇとは、上部接続流路２５ｍと幅広接続流路２５ｋとから成る導出流路２５ａによって接続されている。

また第五の基板１５には、第四の基板１４の二個の薬液導入流路２４ｅ、２４ｆの上方位置に、貫通孔から成る薬液導入流路２５ｅ、２５ｆがそれぞれ配置されており、第五、第四、第三の基板１５、１４、１３に形成された薬液導入流路２５ｅ、２５ｆ、２４ｅ、２４ｆ、２３ｅ、２３ｆは、積層方向に二個の流路を形成するように連通されている。
そして、その積層方向の二個の流路は、合流地点２２ｄで合流する反応流路２２ｉの二本に、薬液導入部２２ｅ、２２ｆにおいてそれぞれ接続されており、積層方向の流路から導入された薬液（反応流体）は、反応流路２２ｉ内で合流地点２２ｄの一点で合流して一本になって流れ、薬液導出流路２１ｂから小型反応器３の外部に導出される。
したがって、第五の基板１５の二つの薬液導入流路２５ｅ、２５ｆから小型反応器３内に互いに反応する薬液を導入すると、反応流路２２ｉの合流地点２２ｄで合流し、混合されて反応が開始され、一本の反応流路２２ｉを流れる間に反応が進行し、反応生成物は、薬液導出流路２１ｂから外部に取り出すことができる。

この小型反応器３を前述のような外部装置４に取り付けると、下部フランジ５１ｂを介して下部縦方向媒体流路２１ｃから温度管理媒体を導入して下部媒体槽流路３１を満たした後、その温度管理熱媒体を、第一の連絡流路２２ａ、２３ａと導出流路２５ａとを介して上部縦方向媒体流路２５ｇから外部に排出すると共に、下部縦方向媒体流路２１ｃから導入した温度管理媒体を、第二の連絡流路２２ｃ、２３ｃを介して上部媒体槽流路３４内に導入し、上部媒体槽流路３４を満たした後、導出流路２５ａを介して上部縦方向媒体流路２５ｇから外部に排出させると、反応流路２２ｉは、下部及び上部媒体槽流路３１、３４に充満した温度管理媒体で挟まれた状態になり、温度管理媒体の温度を管理することで、反応流路２２ｉ内の薬液（反応流体）の温度を所望の温度に維持することができる。
したがって、反応流路２２ｉを流れる薬液の加熱や冷却を高効率で行うことができる。

なお、上記小型反応器３では、下方から上方に向けて温度管理媒体を流したが、上方から下方に向けて流してもよい。また、薬液（反応流体）についても、上記小型反応器３を上下反転して設置し、二ヵ所の流路を下方から上方に向けて流し、合流地点で合流させた後、上方に向けて流してもよい。
また、上記例では、全部の接着面が、その一部表面をエッチングされていたが、エッチングしない接着面があってもよい。
また、二種類の薬液（反応流体）を合流させて反応流路２２ｉ内で化学反応をさせていたが、本発明の小型反応器３はそれに限定されるものではなく、一種類の薬品を反応流路２２ｉ内を流す際に加熱又は冷却して反応を制御する場合も含まれる。

また、下部開口３５と上部開口３６を小型反応器３の異なる表面に配置したが、同じ面に配置してもよい。
更にまた、下部開口３５と上部開口３６を長手方向の互いに反対側に配置したが、同じ側に配置してもよく、一直線に配置した場合には、フランジ５１ａ、５１ｂ同士を押圧することで、押さえ部材５５ａ、５５ｂを用いなくてもリング部材５０ａ、５０ｂを小型反応器３の表面に密着させることができる。

３ 小型反応器、１１〜１５ 基板、２１ｋ，２４ｊ 幅広流路、２１ｍ，２５ｍ，２５ｋ 接続流路、２２ｉ 反応流路、３１，３４ 媒体槽流路、２１ｃ，２５ｇ 縦方向媒体流路、５０ａ，５０ｂ リング部材、５１ａ，５１ｂ フランジ

Claims (6)

1. 基板が積層されて構成される反応器本体と、
   上記反応器本体の一面及び他面に開口された一対の開口部と、
   上記一対の開口部の一方より上記反応器本体内を介して上記一対の開口部の他方に連続する流路とを備え、
   上記開口部の周囲に、該開口部と上記流路に対して流体を流入又は流出させる配管の接続部材との間に配置されるリング部材が当接される環状の当接部を有し、
   上記流路は、上記環状の当接部の真下を横切るように形成されている小型反応器。
2. 上記流路は、上記環状の当接部の中心から外周の一部にかけて横切る請求項１記載の小型反応器。
3. 上記リング部材の外周よりも内側の領域である接続領域の真下に位置する上記流路の面積は、上記接続領域の面積の５０％よりも小さくなるように形成された請求項２に記載の小型反応器。
4. 上記反応器本体の内部には、反応流体が流れる反応流路と、温度管理媒体が流れる媒体槽流路と、上記反応器本体の表面に形成された上記開口部に上記媒体槽を接続する縦方向媒体流路とが形成され、
   上記温度管理媒体は、上記開口部から上記縦方向媒体流路を通って上記媒体槽流路に流入又は流出するように構成され、
   上記媒体槽流路は、幅広流路と、一端が上記幅広流路に接続され、他端が上記縦方向媒体流路に接続された接続流路とを有し、
   上記開口部を取り囲むように配置された上記リング部材が、上記開口部に上記温度管理媒体を流入又は流出させるフランジによって上記反応器本体に押圧されるように配置されたときに、上記接続流路は、上記リング部材の真下を横切るように形成された請求項１記載の小型反応器。
5. 上記反応器本体の一面及び他面は矩形状に形成され、
   上記一対の開口部は、上記一面の長手方向の一方側及び上記他面の長手方向の他方に設けられている請求項１記載の小型反応器。
6. 上記反応器本体は、上記当接部に当接する上記リング部材と、該当接部が設けられた面と反対側の面に上記当接部に対応して当接する押圧部材とによって挟持される請求項５記載の小型反応器。

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