JPWO2010146997A1 - 蓋付容器 - Google Patents

Abstract

本発明は、閉蓋時に高い密閉性を確保できる蓋付容器を提供することを目的としている。容器本体（２０）の上方開口部（２１）は、容器内側壁部（２２）とその上端から下方に延在する容器側スカート部（２４）とを備える。蓋体（１０）は、蓋内側壁部（１２）とその上端から下方に延在する蓋体側スカート部（１４）とを備え、蓋体側スカート部（１４）には内側に向けて突出する２個以上の突部（１５）が形成されている。蓋をした状態で、容器内側壁部（２２）と蓋内側壁部（１２）との間には全周方向に液密なシール部が形成される。容器側スカート部（２４）には、蓋体（１０）を取り付けるときに突部（１５）を下方に向けて案内する第１案内面（３０）が形成されており、蓋をするときに、突起（１５）が下方に引き込まれ、結果として、蓋体（１０）が容器本体（２０）側に引き込まれる。それにより、容器内側壁部（２２）と蓋内側壁部（１２）との間に形成されたシール部は圧接された状態となり、高い密封性が確保される。

Description

本発明は、蓋付容器に関する。

合成樹脂によって成形される蓋付容器は、スーパーマーケット・コンビニエンスストアなどにおいて、弁当・惣菜・保存食品等を入れるものとして大量に製造および消費されている。これらの蓋付容器は、一回の使用のみを考慮して製造されているものが多い。しかしながら、食品によっては、一度で使い切れないもの（例えば、梅干し、ラッキョウ、キャビア、イクラ、フルーツ、ドライフルーツ、サラダなど）があるため、蓋付容器を複数回に渡って使用したい要望がある。

この場合に重要となるのは、蓋の密閉性である。そのために、上方開口部を有する容器本体と、前記容器本体の上方開口部に着脱自在に取り付けられる蓋体とによって構成される蓋付容器において、蓋体を容器本体に取り付けたときに蓋体の周縁部と容器本体の上方開口部との間に周方向の簡易なシール部が形成されるようにした蓋付容器が、特許文献１および特許文献２などに記載される。

特開２００７−０９９２８８号公報 特開平８−２９５３５６号公報

特許文献１の蓋付容器は、ネジ接合を利用したものであり、シート成形品である容器本体側のスカート部に本体側ネジ段部と嵌合部を形成し、同じくシート成形品である蓋体側における前記容器本体のスカート部に対向する位置に形成されたスカート部に、本体側ネジ段部と同じ形状の蓋体側ネジ段部と嵌合部とを形成することで、容器本体に対して蓋体を着脱自在に取り付けるようにしている。そして、容器本体のネジ段部を蓋体のネジ段部と螺合させ、さらに容器本体側の嵌合部と蓋体側の嵌合部とを係合もしくは嵌合させることで、両者の間にシール部が形成され、密閉性を確保できる、とされている。さらに、前記嵌合部が互いに勘合し合うことで、容器本体と蓋体との両スカート部が互いに密着し合うようになり、より高い密閉性を確保できる、とされている。

しかし、特許文献１では、シート成形によって形成される容器本体側の嵌合部は、容器本体の外側スカート部に形成されている。したがって、これに係合させるための蓋体の嵌合部もまた蓋体外側スカート部に設けられることになる。このようにシート成形によって形成される容器本体および蓋体において、外側スカート部は強度が弱く変形しやすいので、この外側スカート部で勘合する構成では、十分な密閉性が発揮することができない。また、容器本体の外側スカート部と蓋体の外側スカート部に互いにネジ段部を設け、これらネジ段部を互いに係合しても、前述と同じ理由で十分な密閉性が得られない。さらに、これら嵌合部とネジ段部との両方を組み合わせてもなお、シート成形によって形成された容器本体および蓋体の外側スカート部は容易に変形しやすい部位であることから、やはり十分な密閉性が得られない。

加えて、シート成形によって形成される容器本体および蓋体のスカート部に互いにネジ係合できるように、同じ形状のネジ段部を形成することは容易でなく、形状が同じに成形できなければ、この場合もまた、十分な密閉性が得られない。

特許文献２の蓋付容器は、容器本体部もしくは蓋部のいずれか一方の水平フランジ部に全周にわたって密閉のための突状体を形成し、他方には閉蓋時に前記突状体が勘合される密閉のための溝が全周にわたって形成されていることを特徴としている。さらに、蓋部を容器本体部から取り外す際に、この突状体を上方向に案内して、蓋部を取り外す方向に誘導するための突状体案内部とを備えている。

しかしながら、上記構造の突状と溝だけで、容器本体と蓋部とを強く圧接することができず、高い密閉性を確保することはできない。なぜなら、特許文献２に記載の容器に設けられる突状体案内部は、突状体を上方向に案内して蓋部を取り外す方向に誘導することができても、閉蓋時に、蓋と容器本体とを圧接することはできない構成であり、蓋体に形成したフランジ部を下方に押し付ける力、すなわちフランジ部を容器本体に形成したフランジ部の面に押し付ける力が作用しないからである。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、例えばシート成形された蓋付容器であっても、成形が容易でありながら、閉蓋時には十分な密閉性を容易かつ確実に確保でき、かつ、蓋の着脱操作が容易にできる蓋付容器を提供することにある。

上記の課題を解決すべく、本発明者らは多くの実験を行うことにより、容器本体の内側壁部に蓋体の一部を圧接させるようにする場合、容器本体の内側壁部は変形し難いことから、高い密封性が得られることを知見した。また、容器本体の外側スカートに案内面を形成して蓋体に形成した突起を該案内面に沿って移動させることで、容器本体と蓋体との間に高い圧接状態を安定的に形成できることを知見した。本発明は、上記の知見に基づいている。

すなわち、本発明にかかる蓋付容器は、円形の上方開口部を有する容器本体と、前記容器本体の上方開口部に着脱自在に取り付けられる蓋体とによって構成され、蓋体を容器本体に取り付けたときに蓋体の周縁部と容器本体の前記上方開口部との間に周方向の液密なシール部が形成される蓋付容器であって、前記容器本体の上方開口部は、容器本体の側壁に連続した容器内側壁部と、該容器内側壁部の上端から下方に向けて延在する容器側スカート部とを少なくとも備え、前記蓋体の周縁部は、蓋体を容器本体に取り付けたときに、前記容器内側壁部と全周にわたって当接することのできる領域を持つ蓋内側壁部と、該蓋内側壁部の上端から下方に向けて延在する蓋体側スカート部とを少なくとも備え、さらに、前記蓋体側スカート部には内側に向けて突出する２個以上の突部が形成されており、前記容器本体の前記容器側スカート部には、蓋体を取り付けるときに前記蓋体側スカート部に形成した前記突部１５を下方に向けて案内することのできる第１案内面が形成されており、蓋体を閉めるときに前記突部が前記第１案内面によって下方に向けて案内されることで、蓋体は下方に向けて引き込まれ、それにより、前記容器内側壁部と前記蓋内側壁部との間に形成された前記シール部が圧接された状態となり、シール部に高い密封性が確保されることを特徴とする。

上記の蓋付容器では、蓋閉め時に、蓋体に形成した突部が、容器側スカート部に形成した前記第１案内面によって下方に向けて案内されることで、蓋体は下方に向けて引き込まれる。そして、その引き込みによって、蓋内側壁部における前記した容器内側壁部と全周にわたって当接することのできる領域と容器内側壁部とは互いに圧接した状態となる。そして、そのために、容器内側壁部と蓋内側壁部との間には、高い密封性を備えた周方向の液密なシール部が形成される。

また、蓋を閉める操作は、蓋体に形成した突部が、容器側スカート部に形成した第１案内面によって下方に向けて案内される構成であることから、単に蓋体を締め付け方向に回動するだけでよく、回動を終了した時点では、前記した高い密封性を備えた周方向の液密なシール部が形成されることとなる。

さらに、本発明による蓋付容器では、周方向の液密なシール部が、前記したように、スカート部ではなく、容器本体の側壁に連続した容器内側壁部に形成される。容器本体の側壁に連続している容器内側壁部の部分は、容器本体の上端から外側下方に向けて形成されるスカート部と比較して、外力による変形が生じ難い領域であり、蓋をした後で、液密なシール部に破壊が生じるのを高い確率で阻止することができる。

周方向の液密なシール部を形成するための具体的な態様に制限はないが、例として、容器内側壁部および蓋内側壁部は円筒面または上方に拡開する円錐面であり、そこにおいて、（Ａ）蓋内側壁部の上端の半径をｒ１、容器内側壁部の上端の半径をｒ３、垂直な中心線に対する容器内側壁部の傾斜角度をθ１および蓋内側壁部１２の傾斜角度をθ２としたときに、ｒ１≧ｒ３でであって０°≦θ１＜θ２とする態様、（Ｂ）ｒ１≦ｒ３であってθ１＞θ２≧０°とする態様、（Ｃ）ｒ１＞ｒ３であってほぼθ１＝θ２でありかつ０°でない態様、など挙げられる。

本発明による蓋付容器の一態様では、前記容器内側壁部の上端に水平方向に延在する第１のフランジ部を備え、その外側端から容器側スカート部が延在しており、また、蓋内側壁部の上端には水平方向に延在する第２のフランジ部を備え、その外側端から蓋体側スカート部が延在しているようにされる。この態様では、第１と第２のフランジ部を備えることで、容器本体の上方開口部および蓋体の周縁部を、外力による変形を受けがたいものとすることができ、前記した液密なシール部に破壊が生じるのを一層高い確率で阻止することができる。

上記のフランジ部を備える態様において、蓋体を閉めるときに突部が第１案内面によって下方に向けて案内されることで蓋体が下方に向けて引き込まれたときに、第１のフランジ部と第２のフランジ部とが圧接した状態となるようにすることもできる。２つのフランジ部が圧接状態となることで、その領域にも、周方向の液密なシール部が第２のシール部として形成されることとなり、一層密封性の高い蓋付容器が得られる。

本発明による蓋付容器の一態様では、容器側スカート部には、容器本体に取り付けられた蓋体を取り外すときに、前記突部の下縁側が接した姿勢で該突部を上方向けて案内することのできる第２案内面４０が形成されている。この形態では、蓋を取り外すときの操作がきわめて容易となる。また、前記第２案内面を蓋を閉めるときに前記突部の下縁側の案内面として利用するもこともでき、蓋を閉める操作もより容易となる。

好ましくは、前記第２案内面は一部に前記容器内側壁部の上端とほぼ平行となった水平領域を有しており、少なくとも前記水平領域の上方には前記第１案内面が存在しないようにされる。この形態では、前記水平領域の上方は、前記第１案内面が存在しないことで、上方に開放した状態となっており、蓋を閉めるときに、その突部の下縁側を前記水平領域の上に容易に載せることができる。そして、その状態から蓋体を締め付け方向に回動させることで、突部を前記第１案内面の位置まで容易に案内することができる。

本発明にかかる蓋付容器において、前記蓋体の蓋体側スカート部に複数個の縦方向の補強リブを形成してもよい。この形態では蓋体の蓋体側スカート部の強度を大きくすることができ、それにより、蓋体の変形を防止し、かつ蓋体の着脱操作時にすべりにく難くすることができる。

本発明にかかる蓋付容器は、容器本体と蓋体はともに合成樹脂シートからのシート成形品である。前記のように、本発明による蓋付容器では、容器本体側の容器側スカート部に、蓋体に形成した突部を案内する第１案内面を備えており、容器本体と蓋体がともにシート成形品のように外力により変形しやすい形状のものであっても、蓋締め操作を安定的に、かつ確実に行うことができる。

本発明によれば、合成樹脂の薄肉シートを成形した蓋付容器に高い密閉性を付与することができる。さらに、容易に繰り返し着脱操作ができ、しかも、従来容器に比べて成形することも容易な蓋付容器を得ることができる。

図１は、本発明による蓋付容器の一形態を容器本体と蓋体とを分離した状態で示す斜視図。 図２は、図１の側面図。 図３は、蓋をした状態の蓋付容器を示す図。 図４は、本発明による蓋付容器の要部を示す断面図。 図５は、図１に示す蓋付容器の要部を示す拡大図。 図６は、本発明によるさらに他の形態の蓋付容器の要部を示す拡大図。

以下、本発明のいくつかの実施の形態を図面を参照して説明する。蓋付容器１は、蓋体１０と、その蓋体１０がその上方開口部２１を覆うようにして取り付けられる容器本体２０とで構成される。限定されないが、この例で、蓋体１０と容器本体２０は、厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度の薄肉の合成樹脂シートを熱成形して得られるシート成形品である。

この実施の形態において、蓋体１０は、円形もしくはほぼ円形であり、蓋天面部１０ａと、蓋天面部１０ａに連続する周縁部１１とを備える。そして、前記周縁部１１は、蓋天面部１０ａの外縁から立ち上がる蓋内側壁部１２と、蓋内側壁部１２の上端から水平方向に延びる幅ａ２である環状の第２フランジ部１３と、第２フランジ部１３の外側端から下方に向けて延在する蓋体側スカート部１４とで構成される。また、前記蓋体側スカート部１４の下端近傍には、円周方向に等しい距離をおいて、２個以上（図示の例では、４個）の内側に突出する突部１５が形成されている。必須ではないが、蓋体側スカート部１４には、縦方向に多数のリブ１６も形成されており、補強効果に加えて蓋を着脱するときのすべり防止の効果を発揮する。なお、図示のものでは、第２フランジ部１３は平板状をなしているが、弧状のような非平板な形態であってもよい。また、第２フランジ部１３を省略して、蓋内側壁部１２の上端から蓋体側スカート部１４が直接下方に向けて形成されていてもよい。

容器本体２０は、所定の深さを持つ有底円筒状であり、容器本体２０の底面周縁から上方に向けて形成される容器本体側壁２０ａの上縁に連続するようにして前記した上方開口部２１を備える。前記上方開口部２１は、容器本体側壁２０ａの上縁に連続する容器内側壁部２２と、容器内側壁部２２の上端から水平方向に延びる幅ａ１（＜ａ２）である環状の第１フランジ部２３と、第１フランジ部２３の外側端から下方に向けて延びる容器側スカート部２４とを有している。そして、前記容器側スカート部２４には、蓋体１０に形成した前記突部１５を案内するための、後に説明する案内面３０、４０等が形成されている。なお、好ましくは、蓋体１０に形成した前記突部１５の内側に向けた幅（奥行き）は、前記した第２フランジ部１３の幅ａ２と第１フランジ部２３の幅ａ１との差分Ｐとほぼ等しいか、幾分小さくされる。

また、図示のものでは、第１フランジ部２３は平板状をなしているが、前記した第２のフランジ部１３が弧状のような非平板状の形態である場合には、それに対応した形状とされ、また、第２フランジ部１３が省略される場合には、容器本体２０においても、容器内側壁部２２の上端から容器側スカート部２４が直接下方に向けて形成される。

前記した容器内側壁部２２は、蓋をしたときに、蓋体１０に形成した前記蓋内側壁部１２が対向する領域となる。そして、蓋内側壁部１２は、蓋体１０を容器本体２０に取り付けたときに、容器内側壁部２２と全周にわたって当接することのできる領域を持つようにされており、それによって、容器内側壁部２２と蓋内側壁部１２との間に、周方向の液密なシール部が形成される。図４を参照して、上記周方向の液密なシール部が形成される具体的な態様の幾つかを説明する。

図４（ａ）の態様では、容器内側壁部２２および蓋内側壁部１２は上方に拡開する円錐面となっており、蓋内側壁部１２の上端の半径をｒ１、下端の半径をｒ２、容器内側壁部２２の上端の半径をｒ３としたときに、ｒ１≧ｒ３＞ｒ２とされており、かつ、垂直な中心線Ｏに対する容器内側壁部２２の傾斜角度をθ１および蓋内側壁部１２の傾斜角度をθ２としたときに、０°＜θ１＜θ２とされている。この態様では、蓋をしたときに、容器内側壁部２２の円形をなす上端部が蓋内側壁部１２を形成する円錐面と全周にわたって当接することとなり、該当接部によって、周方向のシール部が形成される。

図４（ｂ）は、θ１が０°、すなわち、容器内側壁部２２が円筒面である点で、図４（ａ）に示したものと相違している。この態様でも、蓋をしたときに、容器内側壁部２２の円形をなす上端部が蓋内側壁部１２を形成する円錐面と全周にわたって当接することとなり、該当接部によって、周方向のシール部が形成される。

図４（ｃ）の態様では、θ２が０°、すなわち、蓋内側壁部１２が円筒面であり、したがって、ｒ１＝ｒ２である。ｒ３はｒ１より大きく、また、θ１は０°より大きい。この態様では、蓋をしたときに、蓋内側壁部１２の円筒面をなす下端部が容器内側壁部２２を形成する円錐面と全周にわたって当接することとなり、該当接部によって、周方向のシール部が形成される。なお、図示しないが、θ１＞θ２の関係を満たせば、蓋内側壁部１２が円錐面であっても、同様なシール部が形成される。

図４（ｄ）の態様は、ｒ１＞ｒ３、θ１＝θ２≠０°の場合の態様である。この態様では、蓋をしたときに、容器内側壁部２２を形成する円錐面と蓋内側壁部１２を形成する円錐面とが面接触することで周方向のシール部が形成されることとなる。

次に、図５を参照して、前記案内面３０、４０等について説明する。最初に、第１案内面３０を説明する。第１案内面３０は、容器側スカート部２４から径方向外側に張り出た面であり、容器側スカート部２４の上端である第１フランジ部２３から斜め下方に向けた傾斜部３５を有している。そして、この例において、前記傾斜部３５の下端部２６は、容器側スカート部２４の上端面である第１フランジ部２３と平行な姿勢で径方向に張り出す水平部３２を形成している。

第１案内面３０の径方向外側への張り出し量は、第１フランジ部２３に接する部分２５では小さく、下方にいくに従い次第に大きくなり、下端部２６である水平部３２で最大となっている。最大部での張り出し量は、前記した第２フランジ部１３の幅ａ２と第１フランジ部２３の幅ａ１との差分Ｐとほぼ等しい。また、第１案内面３０の前記傾斜部３５および水平部３２の張り出した外縁からは上方に立ち上がる立ち上がり壁３１が形成されている。

前記立ち上がり壁３１は、水平部３２を超えてさらに後方（図で左方向）にまで、上方開口部２１の容器側スカート部２４と同心円状に延びている。前記したように、水平部３２での張り出し量は第２フランジ部１３の幅ａ２と第１フランジ部２３の幅ａ１との差分Ｐとほぼ等しくなっているので、立ち上がり壁３１の前記同心円状に延びている部分３１ａの径方向の位置と容器本体２０の上方開口部２１の容器内側壁部２２との間の距離は、蓋体１０における第２フランジ部１３の幅ａ２とほぼ等しい。そのために、蓋をしたときに、蓋体１０の蓋体側スカート部１４の内面と、前記立ち上がり壁３１の前記同心円状に延びている部分３１ａとは、ほぼ接触した状態をとることができる。なお、この立ち上がり壁３１における同心円状に延びている部分３１ａは、後記する第２案内面４０における立ち上がり壁部分を構成する。

上記において、前記水平部３２の上端部から前記第１フランジ部２３までの距離ｈと、前記蓋体１０における前記突部１５の上面と第２フランジ部１３までの距離Ｈ（図５参照）の関係は、Ｈ＜ｈとされているが、これは必須の構成ではない。後記するように、蓋体１０を閉めるときに突部１５が第１案内面３０によって下方に向けて案内されることで、蓋体１０が下方に向けて引き込まれ、その引き込みにより、蓋内側壁部１２の前記容器内側壁部２２と全周にわたって当接することのできる領域と、前記容器内側壁部２２とが、互いに圧接した状態となり得ることを条件に、距離Ｈと距離ｈとの関係は任意であってよい。

また、前記した第１案内面３０は、蓋体１０に形成した突部１５の数と同じ数だけ、この例では４個が、形成されている。好ましくは、第１案内面３０の周方向の長さは、容器本体２０の上方開口部２１の円周の１／８程度とされる。

前記水平部３２の終端部付近には、容器側スカート部２４の面からわずかに径方向に飛び出た隆起３３ａと３３ｂとが形成されている。それにより、前記隆起３３ａと３３ｂとの間には、窪み部３４が形成される。

次に、第２案内面４０を説明する。第２案内面４０も、容器側スカート部２４から径方向外側に張り出た面であり、図示されるように、前記した第１案内面３０における水平部３２よりも周方向手前側（図で右方向）であって、前記した窪み部３４の下縁レベル位置を出発点として次第に斜め上方に向けて形成されており、第２案内面４０の上端は、容器側スカート部２４の上端面である第１フランジ部２３まで達している。この例において、第２案内面４０は、第１の傾斜領域４１と、それに続く容器側スカート部２４の上端面と平行となった水平領域４２と、それに続く第２の傾斜領域４３とで構成されている。

図示の例で、第１の傾斜領域４１とそれに続く水平領域４２は、前記した立ち上がり壁３１の同心円状に延びている部分３１ａの適所を水平方向に内側に折曲した形状とされており、また、水平領域４２の一部と第２の傾斜領域４３とは、前記した立ち上がり壁３１の適所を水平方向に折曲した形状とされている。そして、第２案内面４０における前記水平領域４２と第２の傾斜領域４３の上方には前記第１案内面３０が存在しないようにされている。なお、水平領域４２は省略可能であり、第１の傾斜領域４１と第２の傾斜領域４３とが連続した形状でもよい。その場合には、第２の傾斜領域４３の上方には前記第１案内面３０が存在しないよう設計することが望ましい。

また、第２案内面４０の上方に第１案内面３０が存在する領域での、第１案内面３０と第２案内面４０との間の距離は、蓋体１０に形成した前記突部１５が水平姿勢で通過できる距離とされている。

次に、容器本体２０に蓋体１０を取り付けるときの操作を説明する。蓋をする操作は、容器本体２０の前記上方開口部２１の上に蓋体１０の前記周縁部１２を被せた状態とし、下方に向けてわずかに押し付ける。それにより、蓋体１０の４個の突起１５が、第１フランジ部２３の前記の部分２５（第１案内面３０の上端での張り出し部）に当接しているときを除き、蓋体１０は、突起１５の内側面を容器本体２０の容器側スカート部２４に接した姿勢で下方に沈んでいく。当接している場合には、わずかに回動させる。

蓋体１０の沈み込みにより、突部１５の下縁側は第２案内面４０のいずれかの位置に当接する。その状態で蓋体１０を図で時計方向に回す。その過程で、それぞれの突起１５の回転方向前方側の上縁部が、それぞれの第１案内面３０に接触する。さらに回動を継続することにより、前記各突起１５は、第１案内面３０と第２案内面４０と容器側スカート部２４とで形成された凹溝内を通過していくが、その過程で、各突起１５は第１案内面３０の傾斜に沿って、また、第１案内面３０と接しながら案内されて、次第に下方に向けて引き込まれていく。言い換えれば、蓋体１０の全体が下方に向けて、すなわち容器本体２０側に向けて引き込まれていく。そして、各突起１５は、前記隆起３３を乗り越えて前記窪み部３４内に入り込み、そこで、蓋の取り付け操作は終了する。

上記した蓋体１０の全体が容器本体２０側に向けて引き込まれていく過程において、蓋内側壁部１２は容器内側壁部２２に対して次第に圧接される状態となり、その結果、図４に基づき説明した前記した「周方向のシール部」は加圧された状態となる。それにより、単に当接している場合と比較して、より高い液密を備えた液密なシール部が、蓋内側壁部１２は容器内側壁部２２との間に形成される。なお、図４（ｃ）に示した形態において、θ１＝θ２であることは望ましいが、圧接されることで双方にわずかな変形が生じるので、θ１とθ２とがわずかに異なっていても、所期の目的は達成できる。

前記したように、容器内側壁部２２は容器本体２０の容器本体側壁２０ａの上縁に連続する部分であり、スカート部と比較して外力に対して変形し難い。そのために、蓋を閉めた後で、蓋付容器に他方向からの外力が加わっても、「周方向のシール部」に隙間を生じ確率はきわめて低くなり、内部の液が漏れ出るのを高い確率で阻止することができる。

なお、図示の例においては、前記のように、第１案内面３０に続く前記水平部３２の上端部から第１フランジ部２３までの距離ｈと、前記蓋体１０における前記突部１５の上面と第２フランジ部１３までの距離Ｈの関係は、Ｈ＜ｈとされているので、蓋の取り付け操作が終了した時点では、容器本体２０の第１フランジ部２３に対して、蓋体１０の第２フランジ部１３は、所要に圧接された状態となる。そのために、容器本体２０と蓋体１０との密閉性はさらに良好に確保される。

なお、この例において、第１案内面３０の径方向外側への張り出し量は、第１フランジ部２３の前記の部分２５では小さく、下方にいくに従い次第に大きくなっている。そして、それに沿うようにして前記立ち上がり壁３１が形成されている。そのために、各突起１５が前記第１フランジ部２３の前記部分２５に載ったときでも、蓋体１０をわずかに前後方向に回動させるだけで、突起１５を第２案内面４０にまで落とし込むことが可能であり、蓋の取り付け操作はより容易化されている。第１案内面３０を径方向においても上方に向けてわずかに傾斜した面とし、また、突起１５の上面側を径方向に傾斜した面とするようにしてもよく、それにより、締め付け操作の容易性と成形の容易性の双方を満足することができる。

蓋体２０を取り外すときは、蓋体１０を反時計方向に回動する。回動につれて、蓋体１０の各突起１５は、回転方向前方側の下縁部が第２案内面４０に沿って移動しながら、第１案内面３０と第２案内面４０と容器側スカート部２４とで形成された凹溝内を移動し、そこから離脱する。離脱後は、適宜の位置で蓋体１０を持ち上げることで、蓋体１０を取り外すことができる。

図６は本発明による蓋付容器の他の形態を示す、図５に相当する図である。この形態は、前記した第２案内面４０を有しない点で、上記した第１形態の蓋付容器１と異なっている。また、図６で、３１ｂは、前記した立ち上がり壁３１の同心円状に延びている部分３１ａの終端部であり、適宜の位置に設けられる。その他の構成は第１形態の蓋付容器１と同じであり、同じ部材には同じ符号を付している。

この態様でも、蓋体１０が所要に沈み込んだ状態で、蓋体１０を図で時計方向に回すことにより、それぞれの突起１５は、その回転方向前方側の上縁部がそれぞれの第１案内面３０に接することで、第１案内面３０の傾斜に沿って、また、第１案内面３０と接しながら案内されて、次第に下方に向けて引き込まれていく。そして、前記のようにして蓋の取り付け操作が終了した時点では、容器本体２０の第１フランジ部２３に対して、蓋体１０側の第２フランジ部１３は、所要に圧接された状態となり、容器本体２０と蓋体１０との密閉性は確保される。

図示しないが、蓋体１０に形成する突起は、図では４個としたが、２個以上であれば個数は任意である。当然に突起の個数に応じた数の第１案内面３０、および必要な場合には第２案内面４０が容器本体２０に形成される。各突起は周方向に等間隔で配置されることが好ましい。

１…蓋付容器、
１０…蓋体、
１０ａ…蓋天面部
１１…蓋体の周縁部、
１２…蓋内側壁部、
１３…第２フランジ部、
１４…蓋体側スカート部、
１５…突部、
１６…リブ、
２０…容器本体、
２０ａ…容器本体側壁
２１…上方開口部、
２２…容器内側壁部
２３…第１フランジ部、
２４…容器側スカート部、
２６…第１案内面の下端部、
３０…第１案内面、
３１…立ち上がり壁、
３１ａ…立ち上がり壁の同心円状に延びている部分、
３２…水平部、
３３…隆起、
３４…窪み部、
４０…第２案内面、
４１…第２案内面の第１の傾斜領域、
４２…第２案内面の水平領域、
４３…第２案内面の第２の傾斜領域、
ｒ１…蓋内側壁部の上端の半径、
ｒ２…蓋内側壁部の下端の半径、
ｒ３…容器内側壁部の上端の半径、
θ１…垂直な中心線に対する容器内側壁部の傾斜角度、
θ２…垂直な中心線に対する蓋内側壁部の傾斜角度。

Claims (6)

1. ほぼ円形の上方開口部を有する容器本体と、前記容器本体の上方開口部に着脱自在に取り付けられる蓋体とによって構成され、蓋体を容器本体に取り付けたときに蓋体の周縁部と容器本体の前記上方開口部との間に周方向の液密なシール部が形成される蓋付容器であって、
   前記容器本体の上方開口部は、容器本体の側壁に連続した容器内側壁部と、該容器内側壁部の上端から下方に向けて延在する容器側スカート部とを少なくとも備え、
   前記蓋体の周縁部は、蓋体を容器本体に取り付けたときに、前記容器内側壁部と全周にわたって当接することのできる領域を持つ蓋内側壁部と、該蓋内側壁部の上端から下方に向けて延在する蓋体側スカート部とを少なくとも備え、さらに、前記蓋体側スカート部には内側に向けて突出する２個以上の突部が形成されており、
   前記容器本体の前記容器側スカート部には、蓋体を取り付けるときに前記蓋体側スカート部に形成した前記突部を下方に向けて案内することのできる第１案内面が形成されており、
   蓋体を閉めるときに前記突部が前記第１案内面によって下方に向けて案内されることで、蓋体は下方に向けて引き込まれ、それにより、前記容器内側壁部と前記蓋内側壁部との間に形成された前記シール部が圧接された状態となり、シール部に高い密封性が確保されることを特徴とする蓋付容器。
2. 請求項１に記載の蓋付容器であって、前記容器内側壁部および前記蓋内側壁部は円筒面または上方に拡開する円錐面となっており、前記蓋内側壁部の上端の半径をｒ１、前記容器内側壁部の上端の半径をｒ３、垂直な中心線に対する前記容器内側壁部の傾斜角度をθ１および前記蓋内側壁部の傾斜角度をθ２としたときに、ｒ１≧ｒ３で０°≦θ１＜θ２であるか、または、ｒ１≦ｒ３でθ１＞θ２≧０°であるか、または、ｒ１＞ｒ３でほぼθ１＝θ２であり０°でないか、のいずれかであることを特徴とする蓋付容器。
3. 請求項１に記載の蓋付容器であって、前記容器内側壁部の上端には水平方向に延在する第１のフランジ部を備え、その外側端から容器側スカート部が延在しており、前記蓋内側壁部の上端には水平方向に延在する第２のフランジ部を備え、その外側端から蓋体側スカート部が延在していることを特徴とする蓋付容器。
4. 請求項３に記載の蓋付容器であって、蓋体を閉めるときに前記突部が第１案内面によって下方に向けて案内されることで、蓋体は下方に向けて引き込まれ、その引き込みにより、前記第１のフランジ部と第２のフランジ部も圧接した状態となることを特徴とする蓋付容器。
5. 請求項１に記載の蓋付容器であって、前記容器側スカート部には、容器本体に取り付けられた蓋体を取り外すときに、前記突部の下縁側が接した姿勢で突部を上方向けて案内することのできる第２案内面が形成されていることを特徴とする蓋付容器。
6. 請求項５に記載の蓋付容器であって、前記第２案内面は一部に前記容器内側壁部の上端とほぼ平行となった水平領域を有しており、少なくとも前記水平領域の上方には前記第１案内面が存在しないことを特徴とする蓋付容器。

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