JPWO2010001751A1 - 樹脂フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
樹脂フィルムおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2010001751A1 JPWO2010001751A1 JP2010518994A JP2010518994A JPWO2010001751A1 JP WO2010001751 A1 JPWO2010001751 A1 JP WO2010001751A1 JP 2010518994 A JP2010518994 A JP 2010518994A JP 2010518994 A JP2010518994 A JP 2010518994A JP WO2010001751 A1 JPWO2010001751 A1 JP WO2010001751A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- film
- resin
- pair
- convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/009—Using laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
2.0≦x+y≦2.6 ・・・(I)
0.1≦y≦1.2 ・・・(II)
また、上記式(I)及び(II)に加えて、下記式(III)及び(IV)を満たすセルロースの混合脂肪酸エステルを有するセルロースエステル系樹脂(総アシル基置換度=x+y)がより好ましい。
2.4≦x+y≦2.6 ・・・(III)
1.4≦x≦2.3 ・・・(IV)
さらに、上記式(I)〜(IV)に加えて、下記式(V)及び(VI)を満たすセルロースアセテートプロピオネート樹脂またはセルロースアセテートブチレート樹脂(総アシル基置換度=x+y)が特に好ましい。
1.7≦x≦2.3 ・・・(V)
0.1≦y≦0.9 ・・・(VI)
また、アシル基で置換されていない部分は、通常水酸基として存在している。これらのセルロースエステル系樹脂は、公知の方法で合成することができる。アシル基の置換度の測定方法は、ASTM−D817−96の規定に準じて測定することができる。
◎;全ての巻きフィルムの微小凹凸の個数が0個である、
○;微小凹凸の個数が1個であるフィルム巻きが3本以下であり、かつ、微小凹凸の個数が2個以上であるフィルム巻きがない、
△;微小凹凸の個数が1個であるフィルム巻きが4本以上であり、かつ、微小凹凸の個数が2個以上であるフィルム巻きがない、
×;微小凹凸の個数が2個以上であるフィルム巻きがある。
13、13A、13B エンボス部
13a、13d 凹部(第1凹部)
13b、13e 凸部
13c 第2凹部
115 非接触加熱部(光照射加熱部、レーザ加熱装置)
118 凸部形成部
Claims (9)
- 少なくとも両側端部に長手方向に沿ってエンボス部を有する長尺な樹脂フィルムであって、
前記エンボス部は前記長手方向に直交する方向における断面において、一対の凸部と、
前記一対の凸部の間における、前記一対の凸部が形成されている前記樹脂フィルムの一方面に対向する他方面に形成されている凹部とを有すること
を特徴とする樹脂フィルム。 - 前記一対の凸部および凹部は、前記長手方向に沿って連続的に形成されていること
を特徴とする請求項1に記載の樹脂フィルム。 - 前記エンボス部は、前記一対の凸部の間における、前記一対の凸部が形成されている前記樹脂フィルムの一方面に、第2凹部をさらに備えること
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の樹脂フィルム。 - 前記凸部の高さは、前記樹脂フィルムの一方面における平滑面から3〜30μmであり、
前記凹部の深さは、前記樹脂フィルムの他方面における平滑面から1μm以上であり、
前記凹部が形成された部分における前記樹脂フィルムの膜厚は、前記樹脂フィルムの膜厚の90%以下であること
を特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の樹脂フィルム。 - 前記樹脂フィルムの膜厚は、30μm〜90μmであること
を特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の樹脂フィルム。 - 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の樹脂フィルムを製造する樹脂フィルムの製造方法であって、
前記エンボス部は、非接触で前記樹脂フィルムを加熱する非接触加熱部によって形成されること
を特徴とする樹脂フィルムの製造方法。 - 前記非接触加熱部は、光を照射することによって非接触で前記樹脂フィルムを加熱する光照射加熱部であること
を特徴とする請求項6に記載の樹脂フィルムの製造方法。 - 前記光照射加熱部は、レーザ光を照射することによって非接触で前記樹脂フィルムを加熱するレーザ加熱装置であること
を特徴とする請求項7に記載の樹脂フィルムの製造方法。 - 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の樹脂フィルムを製造する樹脂フィルムの製造方法であって、
前記凹部は、非接触で前記樹脂フィルムを加熱する非接触加熱部によって形成され、
前記凸部は、樹脂溶液を前記樹脂フィルムに吹き付けるインクジェット印刷部によって形成されること
を特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008170591 | 2008-06-30 | ||
JP2008170591 | 2008-06-30 | ||
PCT/JP2009/061300 WO2010001751A1 (ja) | 2008-06-30 | 2009-06-22 | 樹脂フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2010001751A1 true JPWO2010001751A1 (ja) | 2011-12-15 |
Family
ID=41465851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010518994A Pending JPWO2010001751A1 (ja) | 2008-06-30 | 2009-06-22 | 樹脂フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2010001751A1 (ja) |
KR (1) | KR101629980B1 (ja) |
WO (1) | WO2010001751A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7285881B2 (ja) * | 2021-05-28 | 2023-06-02 | 東洋鋼鈑株式会社 | フィルム巻回体、及び、フィルム巻回体の製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6369624A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-03-29 | ヘキスト セラニ−ズ コ−ポレ−シヨン | 高モジュラス熱可塑性フィルムの巻き取り用無接触節形成方法 |
JPH0691753A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-04-05 | Eastman Kodak Co | ウェブ用のローレット装置および方法 |
JP2007119181A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Toray Ind Inc | シートロールの製造方法、シートロールおよびシートロールの製造装置 |
WO2007063653A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学フィルムの製造方法、及び製造装置 |
JP3134651U (ja) * | 2007-05-18 | 2007-08-23 | 共立産業株式会社 | ロール巻きフイルム |
JP2009040964A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Nitto Denko Corp | フィルム及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2561159B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1996-12-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 放射線画像読取装置 |
JP3134651B2 (ja) * | 1994-02-23 | 2001-02-13 | 凸版印刷株式会社 | 容器の口部構造並びに容器用口栓 |
JPH09124199A (ja) | 1995-10-30 | 1997-05-13 | Toray Ind Inc | フイルムの巻取方法および装置 |
JP2003167314A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | フィルム |
-
2009
- 2009-06-22 KR KR1020107028796A patent/KR101629980B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-22 JP JP2010518994A patent/JPWO2010001751A1/ja active Pending
- 2009-06-22 WO PCT/JP2009/061300 patent/WO2010001751A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6369624A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-03-29 | ヘキスト セラニ−ズ コ−ポレ−シヨン | 高モジュラス熱可塑性フィルムの巻き取り用無接触節形成方法 |
JPH0691753A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-04-05 | Eastman Kodak Co | ウェブ用のローレット装置および方法 |
JP2007119181A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Toray Ind Inc | シートロールの製造方法、シートロールおよびシートロールの製造装置 |
WO2007063653A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学フィルムの製造方法、及び製造装置 |
JP3134651U (ja) * | 2007-05-18 | 2007-08-23 | 共立産業株式会社 | ロール巻きフイルム |
JP2009040964A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Nitto Denko Corp | フィルム及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110037964A (ko) | 2011-04-13 |
WO2010001751A1 (ja) | 2010-01-07 |
KR101629980B1 (ko) | 2016-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101852691B1 (ko) | 광학 필름의 제조 방법 및 제조 장치 | |
JP2010058521A (ja) | 光学シートの製造方法及び光学シート | |
TWI666304B (zh) | 光學膜之製造方法 | |
TW201041731A (en) | Stretching method of polymer web and fabricating method of polymer film | |
JP2011143710A (ja) | ポリマーフィルム、フィルムロール及びナーリング付与ローラ | |
JP2007185898A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
WO2010001751A1 (ja) | 樹脂フィルムおよびその製造方法 | |
KR101407866B1 (ko) | 수지 필름, 수지 필름의 제조 방법, 편광판 및 액정 표시 장치 | |
JP4228115B1 (ja) | ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム、およびその製造方法 | |
JP2004114419A (ja) | プリズム様シートの製造方法及び装置 | |
JP5549295B2 (ja) | 樹脂フィルム、及び樹脂フィルムの製造方法 | |
JPWO2016148161A1 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、ポリビニルアルコール系フィルム、および偏光膜 | |
JP2010254439A (ja) | フィルムロール | |
JP5621594B2 (ja) | 光学フィルムの製造方法、及び光学フィルム | |
JP5266611B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムロール | |
JP2015212165A (ja) | フィルムロール包装体 | |
JP2010089298A (ja) | 光学フィルムの製造方法 | |
KR20190139852A (ko) | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 | |
KR101326608B1 (ko) | 광학필름의 제조방법 | |
JP2017001367A (ja) | 樹脂フィルムの製造方法 | |
CN106363899B (zh) | 聚合物膜 | |
JP2010167771A (ja) | 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムおよびその製造方法 | |
JP2013237256A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルム | |
JP2012030544A (ja) | フィルム裁断方法及びフィルム裁断装置 | |
JPWO2019239625A1 (ja) | 光学フィルムおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120106 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120213 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140311 |