JPWO2010001488A1 - 発光パネル - Google Patents
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Abstract
被装飾品の表面への取付け工作が容易な発光パネルを提供する。被装飾品に取付けられて最内装となるＥＬ発光素子１と、接着性および光透過性を有するバインダ層２と、装飾層３が積層され被装飾品に取付けられて最外装となるパネル基材４とを備えている。バインダ層２を介してＥＬ発光素子１とパネル基材４に積層された装飾層３とが接合され、ＥＬ発光素子１の外側面にＥＬ発光素子１の背面電極１ｂ及び透明電極１ｅが開放されている。
Description
本発明は、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）をバックライトとして被装飾品の表面に取付けられる発光パネルに係る技術分野に属する。
最近、軽量化、簿性化に対応する面発光の光源として、ＥＬを利用したＥＬシートが提供されている。ＥＬシートは、図７に示すように、背面保護層ａ、背面電極ｂ、誘電体層ｃ、発光体層ｄ、透明電極ｅ、表面保護層ｆが積層され厚さ０．３ｍｍ程度に形成された汎用製品が提供されている。背面保護層ａ、表面保護層ｆは、絶縁性、ウオータバリア性を有して背面電極ｂ、誘電体層ｃ、発光体層ｄ、透明電極ｅを包囲している。
従来、ＥＬシートをバックライトとして利用する発光パネルとしては、例えば、以下に記載のものが知られている。
特許文献１、２には、ＥＬシートの片面に透明接着剤を介して装飾シートが積層され、ＥＬシートの他の片面に両面テープを介してＥＬシートの電極に接続される配線をするための配線板が積層された発光パネルが記載されている。
実用新案登録第３０９０７２３号公報
実用新案登録第３０９１７３４号公報
特許文献１、２に係る発光パネルでは、被装飾品の表面への取付けに際して、配線板に配線された電線（リード）を被装飾品側と接続しなければならないため、被装飾品の表面への取付け工作が面倒であるという問題点がある。
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、被装飾品の表面への取付け工作が容易な発光パネルを提供することを課題とする。
前述の課題を解決するため、本発明に係る発光パネルは、請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。
即ち、請求項１では、被装飾品に取付けられて最内装となるＥＬ発光素子と、接着性および光透過性を有するバインダ層と、装飾層が積層され被装飾品に取付けられて最外装となるパネル基材とを備え、バインダ層を介してＥＬ発光素子とパネル基材に積層された装飾層とが接合され、ＥＬ発光素子の外側面にＥＬ発光素子の電極が開放されていることを特徴とする。
この手段では、被装飾品の被取付面に電極を設けておくことで、ワンタッチの接合取付けでＥＬ発光素子の外側面に開放されているＥＬ発光素子の電極を接続させて発光させることができる。
また、請求項２では、請求項１の発光パネルにおいて、ＥＬ発光素子はスルーホール構造で電極を露出させていることを特徴とする発光パネル。
この手段では、ＥＬ発光素子の各積層を貫通させる簡単なスルーホール構造でＥＬ発光素子の電極が開放される。
また、請求項３では、請求項１または２の発光パネルにおいて、バインダ層は絶縁性、ウオータバリア性の一方または双方を有していることを特徴とする。
この手段では、装飾層の特性に対応して必要な絶縁性、ウオータバリア性がバインダ層に備えられる。
また、請求項４では、請求項１〜３のいずれかの発光パネルにおいて、装飾層は複数層のインク層を含むことを特徴とする。
この手段では、装飾層に印刷手段等による複数層のインク層で装飾が施される。
また、請求項５では、請求項１〜４のいずれかの発光パネルにおいて、装飾層は少なくとも単層の金属箔層を含むことを特徴とする。
この手段では、装飾層に箔押手段等による少なくとも単層の金属箔層で装飾が施される。
また、請求項６では、請求項１の発光パネルにおいて、ＥＬ発光素子は、無機材料からなることを特徴とする。
また、請求項７では、被装飾品に取付けられて最内装となるパネル基材と、接着性を有する第１のバインダ層と、ＥＬ発光素子と、接着性および光透過性を有する第２のバインダ層と、被装飾品に取付けられて最外装となる装飾層とを備え、第１のバインダ層を介してパネル基材とＥＬ発光素子とが接合され、第２のバインダ層を介してＥＬ発光素子と装飾層とが接合され、パネル基材の外側面にＥＬ発光素子の電極が開放されていることを特徴とする。
この手段では、被装飾品の被取付面に電極を設けておくことで、ワンタッチの接合取付けでパネル基材の外側面に開放されているＥＬ発光素子の電極を接続させて発光させることができる。
また、請求項８では、請求項７の発光パネルにおいて、ＥＬ発光素子とパネル基材とはスルーホール構造で電極を露出させていることを特徴とする。
この手段では、ＥＬ発光素子の各積層とパネル基材とを貫通させる簡単なスルーホール構造でＥＬ発光素子の電極が開放される。
また、請求項９では、請求項７または８の発光パネルにおいて、バインダ層は絶縁性、ウオータバリア性の一方または双方を有していることを特徴とする。
この手段では、装飾層の特性に対応して必要な絶縁性、ウオータバリア性がバインダ層に備えられる。
また、請求項１０では、請求項７〜９のいずれかの発光パネルにおいて、装飾層は複数層のインク層を含むことを特徴とする。
この手段では、装飾層に印刷手段等による複数層のインク層で装飾が施される。
また、請求項１１では、請求項７〜１０のいずれかの発光パネルにおいて、装飾層は少なくとも単層の金属箔層を含むことを特微とする。
この手段では、装飾層に箔押手段等による少なくとも単層の金属箔層で装飾が施される。
また、請求項１２では、請求項７の発光パネルにおいて、ＥＬ発光素子は、無機材料からなることを特徴とする。
本発明に係る発光パネルは、請求項１として、被装飾品の被取付面に電極を設けておくことで、ワンタッチの接合取付けでＥＬ発光素子の外側面に開放されているＥＬ発光素子の電極を接続させて発光させることができるため、被装飾品の表面への取付け工作が容易である効果がある。
また、請求項２として、ＥＬ発光素子の各積層を貫通させる簡単なスルーホール構造でＥＬ発光素子の電極が開放されるため、安価、容易に製造することができる効果がある。
また、請求項３として、装飾層の特性に対応して必要な絶縁性、ウオータバリア性がバインダ層に備えられるため、ＥＬ発光素子の表面保護層の省略による劣化の進行が避けられる効果がある。
また、請求項４として、装飾層に印刷手段等による複数層のインク層で装飾が施されるため、多色化等で装飾性が高くなる効果がある。
また、請求項５として、装飾層に箔押手段等による少なくとも単層の金属箔層で装飾が施されるため、光透過、光非透過の組合せ等で装飾性が高くなる効果がある。
また、請求項６として、本発明に係る発光パネルの構造において、無機材料からなるＥＬ発光素子を用いることにより、外観形状が平板（フラット）構造のみならず、湾曲（カーブ）構造等であっても、薄型化を図りつつ、十分に高いガスバリア性を実現することができる。
さらに、本発明に係る発光パネルは、請求項７として、被装飾品の被取付面に電極を設けておくことで、ワンタッチの接合取付けでパネル基材の外側面に開放されているＥＬ発光素子の電極を接続させて発光させることができるため、被装飾品の表面への取付け工作が容易である効果がある。
また、請求項８として、ＥＬ発光素子の各積層を貫通させる簡単なスルーホール構造でＥＬ発光素子の電極が開放されるため、安価、容易に製造することができる効果がある。
また、請求項９として、装飾層の特性に対応して必要な絶縁性、ウオータバリア性がバインダ層に備えられるため、ＥＬ発光素子の表面保護層の省略による劣化の進行が避けられる効果がある。
また、請求項１０として、装飾層に印刷手段等による複数層のインク層で装飾が施されるため、多色化等で装飾性が高くなる効果がある。
また、請求項１１として、装飾層に箔押手段等による少なくとも単層の金属箔層で装飾が施されるため、光透過、光非透過の組合せ等で装飾性が高くなる効果がある。
また、請求項１２として、本発明に係る発光パネルの構造において、無機材料からなるＥＬ発光素子を用いることにより、外観形状が平板（フラット）構造のみならず、湾曲（カーブ）構造等であっても、薄型化を図りつつ、十分に高いガスバリア性を実現することができる。
１ ＥＬ発光素子
１ｆ，１ｇ スルーホール
２ バインダ層
２ａ 第１のバインダ層
２ｂ 第２のバインダ層
３ 装飾層
３ａ 金属箔層
３ｂ，３ｃ インク層
４ パネル基材
Ａ 被装飾品
Ｂ 発光パネル
１ｆ，１ｇ スルーホール
２ バインダ層
２ａ 第１のバインダ層
２ｂ 第２のバインダ層
３ 装飾層
３ａ 金属箔層
３ｂ，３ｃ インク層
４ パネル基材
Ａ 被装飾品
Ｂ 発光パネル
以下、本発明に係る発光パネルを実施するための形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１〜図３は、本発明に係る表面パネル等の発光パネルＢを実施するための最良の形態の第１例を示すものである。
第１例では、携帯電話、車両の計器パネル等の被装飾品Ａの平板な表面に取付けられるものを示してある。
第１例は、図１に示すように、ＥＬ発光素子１、バインダ層２、装飾層３、パネル基材４を積層して一体化させた構造となっている。
ＥＬ発光素子１は、印刷手段等によって、背面保護層１ａ、背面電極１ｂ、誘電体層１ｃ、発光体層１ｄ、透明電極１ｅが積層されている。即ち、図７に示した汎用製品の表面保護層ｆが省略されている。背面保護層１ａは、例えば、メジウムからなる。背面電極１ｂは、例えば、カーボン、樹脂バインダのインクからなる。誘電体層１ｃは、例えば、チタン酸バリウム、フッ素樹脂バインダのインクからなる。発光体層１ｄは、例えば、硫化亜鉛、銅、フッ素樹脂バインダのインクからなる。透明電極１ｅは、例えば、酸化インジウム−スズ（ＩＴＯ）からなる。背面保護層１ａには、背面保護層１ａの外側面に背面電極１ｂ、透明電極１ｅを露出させるための２つのスルーホール１ｆ，１ｇが穿孔されている。背面電極１ｂ、誘電体層１ｃ、発光体層１ｄには、背面保護層１ａの外側面に透明電極１ｅを開放させるための１つのスルーホール１ｇが穿孔されている。
このＥＬ発光素子１は、背面電極１ｂ、透明電極１ｅに電圧を印加することによって、発光体層ｌｄを発光させて透明電極１５側を発光面とすることができるものである。
バインダ層２は、ＥＬ発光素子１の透明電極１ｅと装飾層３（インク層３ｃ）との双方に接着力を発揮する接着性と、ＥＬ発光素子１の発光体層１ｄで発光した光を遮断することのない光透過性とを有している。この接着性は、主に、透明電極１ｅと装飾層３（インク層３ｃ）との双方にレベリング性（平坦性）による密着で接着力を発揮するものである。
このバインダ層２は、ＥＬ発光素子１の表面保護層ｆ（図７参照）が省略されていることの機能補充のために、必要に応じて絶縁性、ウオータバリア性が備えられる。ウオータバリア性は、ＥＬ発光素子１の発光体層１ｄの硫化亜鉛の劣化の防止に必要とされる。
装飾層３は、パネル基材４をベースとした印刷手段、箔押手段等によって、単層のアルミニウム等の金属箔層３ａの両側にインク層３ｂ，３ｃが積層されている。
この装飾層３は、金属箔層３ａで光透過、光非透過の組合せ等の装飾が施され、２層のインク層３ｂ，３ｃで多色化等の装飾が施されるため、高度の装飾性（意匠性）が備えられている。
パネル基材４は、形状を保形して無用の変形を防止するアクリル、ポリカーボネード等のシート、板からなる。
第１例を製造するには、パネル基材４に積層された装飾層３の上に印刷手段等でバインダ層２を積層し、別途製造したＥＬ発光素子１を透明電極１ｅがバインダ層２に接合されるように積層することになる。なお、製品としては、ＥＬ発光素子１の背面保護層１ａの外側面に接着貼層５が積層され、必要に応じてさらに剥離シート（図示せず）が積層される。接着貼層５についても、ＥＬ発光素子１のスルーホール１ｆ，１ｇに対応したスルーホール５ａ，５ｂが穿孔される。ＥＬ発光素子１のスルーホール１ｆ，１ｇや接着貼層５のスルーホール５ａ，５ｂについては、各積層等を貫通する簡単な構造であるため、安価、容易な製造が可能である。
第１例によると、ＥＬ発光素子１の透明電極１ｅと装飾層３との間に複数層ではなく単層のバインダ層２が介在されている。従って、光の乱反射が起こらなくなって輝度が高くなる。
また、図２に示すように、被装飾品Ａに電源６と接続するインバータ７を内蔵し、被装飾品Ａの被取付面にインバータ７に接続した電極８を設けておくことで、剥離シートを剥離して接着貼層５を露出させてワンタッチで接合取付けして、開放されているＥＬ発光素子の背面電極１ｂ、透明電極１ｅを接続させて発光させることができる。このとき、被装飾品Ａの表面への取付けの最外装に配置されているパネル基材４で全体の形状が保形されるため、形状に無用に撓み等の変形が生じて、作業員の手や工具から不測に垂曲がったりすることがない。従って、被装飾品Ａの表面への取付け工作が容易になる。
なお、図３に示すように、被装飾品Ａの被取付面を嵌込み取付けすることのできる溝形に形成することも可能である。
図４〜図６は、本発明に係る発光パネルＢを実施するための最良の形態の第２例を示すものである。
第２例は、ＥＬ発光素子１から背面保護層１ａを除去し、バインダ層２を第１のバインダ層２ａと第２のバインダ層２ｂとに分離し、ＥＬ発光素子１、バインダ層２、装飾層３、パネル基材４の積層構造を改良している。
即ち、第２のバインダ層２ｂは、第１例のバインダ層２と共通でＥＬ発光素子１の透明電極１ｅと装飾層３とを接合している。ただし、装飾層３は、パネル基材４に積層されておらず、外側面がオーバコート層９で保護されている。
第１のバインダ層２ａは、ＥＬ発光素子１の背面電極１ｂとパネル基材４との双方に接着力を発揮する接着性を有しているが、ＥＬ発光素子１の発光体層１ｄで発光した光を遮断することのない光透過性を有している必要がないものである。第１のバインダ層２ａについても、ＥＬ発光素子１の背面保護層１ａが省略されていることの機能補充のために、必要に応じて絶縁性、ウオータバリア性が備えられる。
また、パネル基材４には、外側面にＥＬ発光素子１の背面電極１ｂ、透明電極１ｅを開放させるための２つのスルーホール４ａ，４ｂが穿孔されている。
第２例を製造するには、外側面にオーバコート層９が積層された装飾層３の内側面に印刷手段等で第２のバインダ層２ｂを積層し、別途製造したＥＬ発光素子１を透明電極１ｅが第２のバインダ層２ｂに接合されるように積層し、パネル基材４に印刷手段等で第１のバインダ層２ａを積層し、先に第２のバインダ層２ｂを介して装飾層３に接合されたＥＬ発光素子１を背面電極１ｂが第１のバインダ層２ａに接合されるように積層することになる。従って、パネル基材４は、被装飾品Ａの表面への取付けの最内装に配置されることになる。なお、製品としては、パネル基材４の外側面にスルーホール５ａ，５ｂが穿孔された接着貼層５が積層され、必要に応じてさらに剥離シート（図示せず）が積層される。
第２例によると、第１例とほぼ同様の作用、効果が奏される。
なお、図６に示すように、第２例についても、被装飾品Ａの被取付面を嵌込み取付けすることのできる溝形に形成することも可能である。
以上、図示した各例の外に、パネル基材４がわずかに湾曲したり凹凸構造を有したものでも実施することが可能である。
＜ＥＬについて＞
ここで、ＥＬについて説明する。ＥＬを用いたＥＬ表示装置には、発光体が無機材料からなる無機ＥＬ素子を用いた無機ＥＬパネルと、発光体が有機材料からなる有機ＥＬ素子を用いた有機ＥＬパネルとが存在する。
ここで、ＥＬについて説明する。ＥＬを用いたＥＬ表示装置には、発光体が無機材料からなる無機ＥＬ素子を用いた無機ＥＬパネルと、発光体が有機材料からなる有機ＥＬ素子を用いた有機ＥＬパネルとが存在する。
これらの無機ＥＬ素子および有機ＥＬ素子はいずれも、湿気により劣化するため、ＥＬ表示装置では、防湿等のために発光素子部を封止することが不可欠になっている。
ここで、有機ＥＬ素子に使用される発光体（有機発光体）や正孔輸送層等の有機固体は、一般に水分や酸素に弱く、素子内に存在する水分や酸素により、ダークスポット（非発光部）の成長や光透過度の低下を招いてしまう。従って、有機ＥＬ素子の信頼性を保証するためには、有機材料や電極材料への水分および酸素の進入を阻止すべく、ＥＬ素子を封止しなければならない。
また、有機ＥＬ素子の封止方法においては、例えば、有機ＥＬ素子を吸湿材と共に金属封止する方法や、背面電極の外側にガラス板を設けて背面電極とガラス板の間にシリコーンオイルを封入する方法等がある。また、ガスバリア性に優れた有機フィルムや無機酸化物蒸着膜を有するフィルムで有機ＥＬ素子を封止する方法もある。
また、有機ＥＬ素子を封止するフィルム（有機フィルム）としては、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等の有機薄膜や、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）や、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）を利用して、プラスチック基材上にＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ等の無機酸化物膜を形成した、透明なガスバリア性フィルムが候補とされている。
ここで、有機ＥＬ素子を表示装置として製品化する際に必要とされる封止材には、透明性と同時に、高いガスバリア性が要求される。
しかしながら、現在のガスバリア性を有する有機フィルムに関して、有機ＥＬ素子の封止用として有効なガスバリア性は実現されていない。例えば、有機ＥＬ素子封止として用いられているものではないガスバリア性フィルムを転用した場合、有機ＥＬ素子封止に十分なガスバリア性を実現するためには、膜厚を相当程度する必要がある。
しかし、製品のデザイン性や利便性の観点からは、表示装置の薄型化が要請されている。従って、薄型化を図りつつ、高いガスバリア性を実現する必要がある。
ここで、上述したような本発明に係る発光パネルの構造によれば、無機ＥＬ素子において、外観形状が平板（フラット）構造のみならず、湾曲（カーブ）構造等であっても、薄型化を図りつつ、十分に高いガスバリア性を実現することができる。また、ガスバリア性が良いということは、水分や酸素の進入を阻止することができる（防湿効果が高い）ということなので、本発明に係る発光パネルによれば、ダークスポット（非発光部）の成長や光透過度の低下を招くことがなく、無機ＥＬ素子の信頼性（高寿命等）を保つことができる。
従って、例えば、自動車のドアを遠隔操作により施錠（ロック）または開錠（アンロック）するキーレスエントリー装置１００において、上部パネルを背面から照射する構成にした場合、従来の技術によれば、ＥＬ素子を用いた表示装置そのものが大規模なものになるため、キーレスエントリー装置１００自体が大型化してしまい、デザイン性や操作性に問題があり、また、製造コストが高額なものになってしまう。
しかし、本発明に係る発光パネルを利用すれば、無機ＥＬ素子を用いた表示装置を、バインダ層を介して上部パネルに張り付けることにより、一体化して上部パネルを構成することができるので、従来の技術を利用した商品に比して薄型化を実現でき、デザイン性や操作性が良く、また、製造コストを低廉にできる。また、本発明に係る発光パネルを利用すれば、例えば、図８に示すように、表示装置付きの上部パネル１０１の電極１０３と、下側筐体１０２の電極１０４とが電気的に導通するように、表示装置付きの上部パネル１０１を下側筐体１０２に嵌め込むことにより、薄型のキーレスエントリー装置１００を製造することができる。
＜バインダ層について＞
つぎに、本発明に係る発光パネルのバインダ層２について説明する。例えば、フィルム状の光源として利用される分散型無機ＥＬでは、構造上、基材ベース（絶縁層）が必要であり、樹脂素材を用いているため、外観形状が湾曲構造の場合、一定の曲率（例えば、Ｒ＝ｎとする。）を超えると、いわゆる応力による白化現象が生じたり、折れてしまう可能性がある。
つぎに、本発明に係る発光パネルのバインダ層２について説明する。例えば、フィルム状の光源として利用される分散型無機ＥＬでは、構造上、基材ベース（絶縁層）が必要であり、樹脂素材を用いているため、外観形状が湾曲構造の場合、一定の曲率（例えば、Ｒ＝ｎとする。）を超えると、いわゆる応力による白化現象が生じたり、折れてしまう可能性がある。
また、スクリ一ン印刷を利用してＥＬ素子をシートに塗布する場合、薄いシートを利用すると、インクや発光体を塗布する工程において、シートの基材が塗布時の力により変形したり、また、エア・バキュームを使用すると、シートそのものが変形してしまい、塗布膜が均一にならない問題がある。ここで、シートの基材が変形したり、塗布膜が不均一であると、ＥＬ素子の発光にムラが生じてしまう。
ここで、本発明では、バインダ層２を液体のウレタンやエポキシ素材等の熱硬化性液状樹脂により構成する。このようなバインダ層２を剥離しやすい板やシート上に塗布し硬化させることにより、シート状に通電層を作成し、発光体層−通電層−ウレタン層なる構成にし、両面が柔らかい素材により挟み込まれる（サンド）ため、白化現象が生じるような従来品と比較して、一定の曲率（Ｒ＝ｎ）を超える湾曲面に対して密着・追随することができる。
従って、本発明に係る発光パネルは、後述の＜応用例＞で示すように、従来困難であった、一定の曲率を超える曲面を有する湾曲形状のパネルに利用することができる。
また、着色シートを使用した場合において、ＥＬ素子の発光時の色調と、未発光時の色調の主とした２色の表面色を異なる色調を要求されるときには、透過色のシートを使用することで対応することができ、裏面と表面の両面に意匠面を有する中間層による立体の印刷意匠を作成することができ、また、複数色の表現が可能になる。
また、表面の絶縁層および導通層作成後に、意匠印刷を行えば、同一のシートの表面に遮光色を印刷した後に意匠印刷を行う未発光部の印刷工程を削除することができ、表面の印刷面の硬度（素材により）が向上し、表面の凹凸を無くし、滑らかにすることができる。
また、エポキシ樹脂やウレタン樹脂素材は、半導体の保護、回路封止素材として利用されており、通電層の保護としても有効である。
また、表面の凹凸を均一化することは、電気通電層の密着にも有効であり、ＥＬの寿命と関係のある酸化防止の手段としての空気排除が行えることにより、シートに接着材を使用するコールドラミネート・樹脂基材を溶融して接着するホットラミネートも不要になり、酸化の原因としての空気層の排除が可能で寿命の長期化に寄与することができる。
また、エポキシ樹脂やウレタン樹脂素材は、耐水性の向上にも効果があり、加水分解も起こりにくく、柔らかいために暴風等の雨の防水や風等の圧力にも効果がある。
また、表面への印刷も可能で素材そのものへの着色も可能である。
また、本発明に係る発光パネルは、屋内外に設置される広告設備、案内設備等の大型の表示パネルとして実施することができる。
＜応用例＞
次に、上述した実施形態に係る被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した製品について説明する。
次に、上述した実施形態に係る被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した製品について説明する。
図９は、被装飾品Ａに発光パネルＢを適用したＳ字型した電気スタンド２０００の構成を示す斜視図である。電気スタンド２０００は、Ｓ字型した電気スタンド本体２００１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢが取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１０は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した湾曲した電気スタンド２１００の構成を示す斜視図である。電気スタンド２１００は、電気スタンド本体２１０１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢが取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１１は、被装飾品Ａに発光パネルＢを適用した半径の大きい電気スタンド２２００の構成を示す斜視図である。電気スタンド２２００は、半径の大きい電気スタンド本体２２０１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢが取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１２は、被装飾品Ａに発光パネルＢを適用した大きく湾曲した電気スタンド２３００の構成を示す斜視図である。電気スタンド２３００は、大きく湾曲した電気スタンド本体２３０１の光取付部（図示せず）に発光パネルＢが取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１３は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した車の三角表示板２４００の構成を示す斜視図である。三角表示板２４００は、三角表示板表面２４０１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１４は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載したノートパソコン２５００の構成を示す斜視図である。ノートパソコン２５００は、ノートパソコン画面部の表面２５０１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１５は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した照明器具２６００の構成を示す斜視図である。照明器具２６００は、照明器具本体２６０１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１６は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した卓上電話機２７００の構成を示す斜視図である。卓上電話機２７００は、卓上電話機のパネル２７０１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１７は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した携帯電話機２８００の構成を示す斜視図である。携帯電話機２８００は、携帯電話機パネル部２８０１および携帯電話機裏面２８０２の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１８は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載したインテリア２９００の構成を示す斜視図である。インテリア２９００は、机の上面２９０１、椅子の背面２９０２、床部分２９０３および壁面２９０４の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図１９は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載したコンパクト３０００の構成を示す斜視図である。コンパクト３０００は、コンパクトの内側の外周部３００１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（例えば、図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図２０は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した車内装３１００の構成を示す斜視図である。車内装３１００は、天井部３１０１、バイザー３１０２、クラクション３１０３、フロントドアパネル３１０４、シートベルト用バックル３１０５、センターコンソール３１０６、フットサイドパネル足元３１０７、センターダッシュボード３１０８および（可倒式）アシストグリップ（符号なし）の発光取付部（図示せず）のそれぞれに発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図２１は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載した照明スイッチ３２００の構成を示す斜視図である。照明スイッチ３２００は、照明スイッチのパネル３２０１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図２２は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載したテレビ３３００の構成を示す斜視図である。テレビ３３００は、テレビ表面の外周３３０１、テレビ表面の外周３３０１の下側に配置されたネームプレート配置部（符号なし）、テレビ裏面３３０２およびテレビ支持台（符号なし）の発光取付部（図示せず）のそれぞれに発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
図２３は、被装飾品Ａに発光パネルＢを搭載したビデオカメラ３４００の構成を示す斜視図である。ビデオカメラ３４００は、ビデオカメラ側面の操作部３４０１の発光取付部（図示せず）に発光パネルＢ（図中のＥＬ部分）が取り付けられているので、第１例、第２例とほぼ同様の作用効果を奏する。
Claims (12)
- 被装飾品に取付けられて最内装となるＥＬ発光素子と、接着性および光透過性を有するバインダ層と、装飾層が積層され被装飾品に取付けられて最外装となるパネル基材とを備え、バインダ層を介してＥＬ発光素子とパネル基材に積層された装飾層とが接合され、ＥＬ発光素子の外側面にＥＬ発光素子の電極が開放されていることを特徴とする発光パネル。
- 請求項１の発光パネルにおいて、ＥＬ発光素子はスルーホール構造で電極を露出させていることを特徴とする発光パネル。
- 請求項１または２の発光パネルにおいて、バインダ層は絶縁性、ウオータバリア性の一方または双方を有していることを特徴とする発光パネル。
- 請求項１〜３のいずれかの発光パネルにおいて、装飾層は複数層のインク層を含むことを特徴とする発光パネル。
- 請求項１〜４のいずれかの発光パネルにおいて、装飾層は少なくとも単層の金属箔層を含むことを特徴とする発光パネル。
- 請求項１の発光パネルにおいて、前記ＥＬ発光素子は、無機材料からなることを特徴とする発光パネル。
- 被装飾品に取付けられて最内装となるパネル基材と、接着性を有する第１のバインダ層と、ＥＬ発光素子と、接着性および光透過性を有する第２のバインダ層と、被装飾品に取付けられて最外装となる装飾層とを備え、第１のバインダ層を介してパネル基材とＥＬ発光素子とが接合され、第２のバインダ層を介してＥＬ発光素子と装飾層とが接合され、パネル基材の外側面にＥＬ発光素子の電極が開放されていることを特徴とする発光パネル。
- 請求項７の発光パネルにおいて、ＥＬ発光素子とパネル基材とはスルーホール構造で電極を露出させていることを特徴とする発光パネル。
- 請求項７または８の発光パネルにおいて、バインダ層は絶縁性、ウオータバリア性の一方または双方を有していることを特徴とする発光パネル。
- 請求項７〜９のいずれかの発光パネルにおいて、装飾層は複数層のインク層を含むことを特徴とする発光パネル。
- 請求項７〜１０のいずれかの発光パネルにおいて、装飾層は少なくとも単層の金属箔層を含むことを特徴とする発光パネル。
- 請求項７の発光パネルにおいて、前記ＥＬ発光素子は、無機材料からなることを特徴とする発光パネル。
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