JPWO2009081739A1 - 緩衝履物 - Google Patents

Abstract

本発明の緩衝履物は、地面から受ける衝撃を少なくする圧縮コイルバネを収納するバネ収納室の通気・通水性を保ち、かつ容易に内部が見えないようにすると共に緩衝履物全体の高さ寸法を低くして、安定性、安全性を高める。バネ収納空間の外周を網体でカバーして、通常は網カバーに遮られて、内部の圧縮コイルバネなどは外部から見えない構造にしてあるので、見苦しくないし、通気通水性もよい。また、地面側バネ受け部を円状の凹溝とし、その中に前記圧縮コイルバネの下端寄りを収納するため、緩衝履物全体の高さを低く抑えることができる。

Description

本発明は、地面から受ける衝撃を極力少なくすると共に、内部構造を見えづらく、かつ緩衝履物全体の高さを低減可能な構造に関する。

本発明の発明者は、特許文献１において、履物中に設ける圧縮コイルバネの上端並びに下端と中底層並びに外底層との間にバネ受け板を介在させるため、圧縮コイルバネで履物自体を損傷する恐れが少ない履物構造を提案した。
一方、地面から受ける衝撃を極力少なくした緩衝履物において、特許文献２に記載のように、圧縮コイルバネを挟んでいる中底層側と外底層側とが相対的に横揺れするのを防止するために、大小の上部ケースと下部ケースの中に圧縮コイルバネを内蔵すると共に、外底と中底の外周間に伸縮性を有する遮断幕を取付けて中底と外底間に異物が入り込むのを防止する構造が提案されている。
また、本発明の発明者は、特許文献３や特許文献４において、外底と中底間に介在させる圧縮コイルバネの収納室に、外部から塵埃が侵入しないように、収納室の外周を閉鎖するための遮蔽壁を設けると共に、収納室の内部の空気が出入りできるように、空気孔を開けた構造を提案した。
特願2007−229216 特表2007−520241 特願2007−331230 特願2008−265607

しかしながら、特許文献１記載のように、圧縮コイルバネを１個のみ用いたり、履物の一部だけに配設する構造では、圧縮コイルバネによる緩衝作用が足裏の全面に均一に作用せず、また緩衝作用が不十分である。
ところで、人体の脳や脊椎は、足から受ける衝撃によって、様々な悪影響を受けることが有ると言われている。
従って、脳や脊椎に及ぼす悪影響を抑制するには、可能ならば、履物から受ける衝撃を極力緩和することであるが、そのような緩衝履物が見当たらない。
また、特許文献２のように、大小の上部ケースと下部ケースの中に圧縮コイルバネを内蔵する構造は、歩行するたびに上部ケースと下部ケースとが擦り合って磨耗したり、磨耗音が発生するという問題がある。

ところが、特許文献２、３に記載のように、圧縮コイルバネの収納空間を遮断幕や遮蔽壁で密閉すると、バネ収納空間の内部が見えないので、故障や不具合が生じても視認できず、修理などのメンテナンスに支障が生じる。
また、特許文献２のように、遮断幕が完全な密閉構造だと、バネ収納空間の拡大・縮小の際に遮断幕が空気圧で膨張と収縮を繰り返し、見苦しいだけでなく、遮断幕の損傷が早く、頻繁に修理する必要が生じる。
このような問題を解消すべく、引用文献３、４のように、空気孔を開けた場合は、内部に水が入った場合の排水が容易でなく、乾燥も時間を要する。臭気がこもりやすい、などの問題もある。内部を水洗いすることもできない。

また、引用文献１〜４に記載のように、圧縮コイルバネを介在させる構造の場合、充分な弾性を実現するには、圧縮コイルバネを高くする必要があるが、その結果、緩衝履物全体が高くなって、履きづらくなり、引っ掛かってつまずいたりする危険が有り、しかもデザイン的にも見苦しくなる。
したがって、圧縮コイルバネの緩衝作用を低下させることなしに、緩衝履物全体の高さをより低く抑えることが望ましい。

本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、緩衝作用に優れた圧縮コイルバネを効果的に利用することで、履物から脳や脊椎に及ぼす衝撃を極力緩和し緩衝できる緩衝履物を実現すると共に、歩行時の横揺れ防止手段による磨耗や磨耗音が発生せず、しかも内部構造が見えづらく、緩衝履物全体の高さを低下可能で、かつ履きやすい構造を実現することにある。

本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、図１のように、中底層側並びに外底層側に踵部から指先部に渡って、バネ受け兼用又はバネ受けＲを有する金属板を敷設すると共に、両金属板の間において、踵部から指先部に渡って緩衝用の圧縮コイルバネを複数個、分散して介在させるか、又は図１２のように、圧縮コイルバネは指側又は踵側のみとし、他の圧縮コイルバネの領域には、両金属板の間にサンドイッチされた弾性層を拡張して代用することを特徴とする緩衝履物である。
このように、履物中に設ける緩衝用の圧縮コイルバネの上端並びに下端と中底層並びに外底層との間に、踵部から指先部に渡って金属板を敷設する構造において、踵部から指部に渡って複数の圧縮コイルバネを分散配置してあるため、足裏の全面に複数の圧縮コイルバネによる緩衝作用が働くので、各種衝撃によって脳や脊椎が受ける悪影響を効果的に抑制できる。
また、圧縮コイルバネを指側又は踵側のみとする場合は、他の圧縮コイルバネの領域には、両金属板の間にサンドイッチされた弾性層を拡張して代用するため、圧縮コイルバネとその受け板機能を省いて簡素化し、コストダウン可能となる。圧縮コイルバネを足指側のみに配設する場合は、常に最初に着地する指側を効果的に緩衝でき、逆に踵側のみに圧縮コイルバネを配設する場合は、緩衝力が無く衝撃の影響をまともに受け易い踵側を効果的に緩衝できる。

請求項２は、図１のように、前記の中底層の内面に内層を重ねると共に、前記内層と前記中底層と前記金属板とを分離不能に接着又は連結固定してあることを特徴とする請求項１に記載の緩衝履物である。
このように、前記の中底層の内面に内層を重ねると共に、前記内層と前記中底層と前記金属板とを分離不能に接着又は連結固定してあるため、前記内層と、圧縮コイルバネを受ける金属板との間に、前記中底層をサンドイッチした状態に固定でき、靴などの履物全体と金属板との一体性が確保され、履きやすく、かつ圧縮コイルバネによる緩衝作用を阻害することがない。

請求項３は、図２のように、前記の圧縮コイルバネの存在しない領域において、前記の片方の又は両方の金属板の圧縮コイルバネ側の面に第２緩衝手段を取付けてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の緩衝履物である。
このように、前記の圧縮コイルバネの存在しない領域において、前記の片方の又は両方の金属板の圧縮コイルバネ側の面に第２の緩衝手段を取付けてあり、圧縮コイルバネが極限まで圧縮される前に第２緩衝手段が作用して、圧縮コイルバネの圧縮時の衝撃がより緩和される。したがって、ばね性の柔軟な圧縮コイルバネを用いて、ソフトな緩衝作用を実現でき、軽量な人体に適する。

請求項４は、図２のように、土踏まずから指先に到る領域又は全領域において、前記の片方の又は両方の金属板にヒンジ手段を介在させるか金属板の板厚を薄くして可撓性を持たせてあることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の緩衝履物である。
土踏まずから指先に到る領域は、足裏が上下方向に屈曲変形するため、この変形動作に対応して、中底層も屈曲変形できることが望ましい。
そのため、請求項４のように、少なくとも土踏まずから指先に到る領域において、前記の片方の又は両方の金属板にヒンジ手段を介在させたり、金属板の板厚を薄くして可撓性を持たせてあるので、足裏が自由に屈曲変形可能となり、金属板を設けたことによる違和感が解消される。

請求項５は、前記の金属板が部分的又は全面的に可撓性又は柔軟性に富んだ構成としたことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの項に記載の緩衝履物である。
このように、土踏まずから指先に到る領域に限らず、前記の金属板が全面的に可撓性又は柔軟性に富んでいるため、構造がシンプルで製造が容易である。ただし、各圧縮コイルバネのバネ受け作用が低下しないように、硬度の高い金属板などのバネ受けを設けるなどの配慮を要する。

請求項６は、図３のように、前記の金属板の外周に上向きおよび／又は下向きの周壁を設けることによって前記の中底層および／又は外底層を部分的又は全面的に囲う構造とし、
前記のヒンジ手段又は足裏屈曲変形領域と対応する部位の周壁を中断させてあることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の緩衝履物である。
このように、前記の金属板の外周に上向きおよび／又は下向きの周壁を設けることによって前記の中底層および／又は外底層を部分的又は全面的に囲う構造としたので、前記中底層や外底層の露出部が損傷したり劣化するのを前記周壁によって防護できる。
また、前記のヒンジ手段又は足裏屈曲変形領域と対応する部位の周壁を例えばＶ状に中断させてあるので、周壁を設けたことによって、金属板の屈曲変形の妨げになるような恐れはない。

請求項７は、図４のように、足側の金属板の左右部の周壁の立ち上がり寸法よりも足指側周壁の立ち上がり寸法を高くし、踵側周壁の立ち上がり寸法を更に高くしてあることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかの項に記載の緩衝履物である。
このように、足側の金属板の左右部の周壁の立ち上がり寸法（例えば８〜１８ｍｍ程度）よりも足指側周壁の立ち上がり寸法を高く（例えば２０ｍｍ程度）し、踵側周壁の立ち上がり寸法を更に高く（例えば６ｃｍ程度）してあるため、足側金属板の前後左右の立ち上がり壁の内部に靴の中底層１を収納配置して着用した際に足との一体感が増し、安定性がより高まる。すなわち、履いている足と足側金属板の前後の立ち上がり壁とが、よりフィットし調和すると共に、足の指側と踵側が効果的に保護される。

請求項８は、図３、図４のように、足側の金属板の外周付近又は上向きおよび／又は下向きの周壁に、結束手段用の挿通孔を開けてあることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の緩衝履物である。
このように、前記の上向きおよび／又は下向きの周壁１４・１４ｃ・１４ｂ、１５や足側金属板ｆの平面部外周の内側を利用して、結束手段や着脱手段用の挿通孔１６、１６’、１６ｆを開けてあるので、結束紐や着脱面テープなどを挿通して、中底層側を足の甲に結束したり着脱すれば、履いている緩衝履物と足との一体性が確保されて履き易くなり、かつ緩衝作用もより効果的となり、脳や脊椎に及ぼす各種の悪影響を効果的に低減できる。

請求項９は、図５のように、前記の圧縮コイルバネが、帯板を螺旋坂状に形成してなる螺旋坂状圧縮コイルバネであることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかに記載の緩衝履物である。
このように、前記の圧縮コイルバネが、帯板を螺旋坂状に形成してなる螺旋坂状圧縮コイルバネであるため、螺旋坂状圧縮コイルバネの下端を取付けた地面側金属板に対する上端を取付けた足側金属板の横ずれや横揺れが極めて少なく、違和感無くかつ安全に歩行でき、またたとえ特異な動き方をしても何ら支障が無い。しかも、帯板を螺旋坂状に形成してなるため、圧縮コイルバネ全体としての高さが低く、緩衝履物全体を低く薄型にでき、安定性も向上する。

請求項１０は、図６〜図９のように、中底層すなわち足側のバネ受け部と外底層すなわち地面側のバネ受け部との間のバネ収納空間すなわちバネ収納室に圧縮コイルバネを介在させる緩衝履物において、バネ収納空間の外周を網体でカバーしてなることを特徴とする緩衝履物である。
このように、バネ収納室に圧縮コイルバネを介在させる緩衝履物において、バネ収納室の外周を網体でカバーしてあるため、通常は網カバーに遮られて、内部の圧縮コイルバネなどは外部から見えないので、見苦しくない。
しかし、内部でトラブルが生じたりして、内部を注意深く目視する必要がある場合は、照明などの明るい場所にかざして見ると、網カバーの網目から内部の状態を視認できるので、内部状態を目視確認する必要が有る場合に好都合である。
一方、網カバーの網目から空気や水は自由に出入りできるので、特別に空気孔を開ける必要はないし、内部の臭気も自由に外部に放出される。また、内部の洗浄も容易である。歩くたびに、ゴムカバーのように空気力で膨出と収縮を繰り返すこともない。

請求項１１は、図６〜図９のように、少なくとも外底層側のバネ受け部を円状ないし環状の凹溝とし、その中に前記圧縮コイルバネの端部寄りを収納する構造としたことを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれかに記載の緩衝履物である。
このように、外底層側のバネ受け部を円状ないし環状の凹溝とし、その中に前記圧縮コイルバネの端部寄りを収納する構造としたため、弾性を高めるために圧縮コイルバネを高くしても、全高さ寸法の下端寄りの部分が円状凹溝中に収納されて、緩衝履物全体の高さを低く抑えることができる。

請求項１２は、図６〜図９のように、前記の凹溝の底部はＵ溝状の凹曲面となっていることを特徴とする請求項１１に記載の緩衝履物である。
圧縮コイルバネを構成する線材の断面形状は真円の場合が多いので、請求項１２のように、前記凹溝の底部をＵ溝状の凹曲面にした場合、圧縮コイルバネの下端を安定化のために平坦に処理する必要もなく、そのまま収納でき、工数を低減できる。また、圧縮コイルバネの下端の真円の線材をそのまま、Ｕ溝状の凹曲面中に収納するので、圧縮コイルバネの下側部をより深くまで凹溝中に収納して、緩衝履物全体の高さをより低くできる。

請求項１３は、図７のように、前記の凹溝の底部ないし側壁に至る領域に、接合用の貫通孔を開けて、バネ受け部と圧縮コイルバネの端部とを溶接又は半田付け、ロウ付けなどの接合手段で接合してなることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の緩衝履物である。
バネ受け部の円状凹溝の中に圧縮コイルバネの下端を収納した状態で互いに溶接などの手法で接合することが堅牢な構造となり、中底層側の足側金属板と外底層側の地面側金属板とが分離することもない。このように接合する場合は、円状凹溝の底部ないし側壁に至る領域に、接合用の貫通孔を開けておいて、この貫通孔で圧縮コイルバネの下端や上端と溶接したり、半田付けやロウ付けすると、容易にかつ確実に接合できる。

請求項１４は、図１０（２）のように、前記の凹溝の側壁から圧縮コイルバネの端部を押さえるように舌片又は隆起部を押し出し形成して加締めてなることを特徴とする請求項１１、請求項１２または請求項１３に記載の緩衝履物である。
このように、前記凹溝の側壁から圧縮コイルバネの端部を押さえるように舌片や隆起部を押し出し形成して加締めることによって、圧縮コイルバネの下端や上端とバネ受け部を連結固定すると、溶接無しで接合できるので、溶接によるサビの発生を未然に防げる。

請求項１５は、図１０、図１１のように、前記の足側すなわち中底層側のバネ受け部と地面側すなわち外底層側のバネ受け部との間隔が小さくなるように、引っ張りコイルバネ、ワイヤー、紐、鎖又は帯板バネ材によって、圧縮コイルバネが予めある程度圧縮された構造とすることを特徴とする請求項１から請求項１４までのいずれかに記載の緩衝履物である。
このように、足側バネ受け部と地面側バネ受け部との間隔が小さくなるように、引っ張りコイルバネ、ワイヤー、紐、鎖又は帯板バネ材によって、圧縮コイルバネが予めある程度圧縮されているので、履かない状態の高さ寸法を小さくでき、安定性が高まる。しかも、圧縮コイルバネに常に圧縮荷重がかかっていて弾性が硬くなっているため、図の地面側金属板ｅに対し足側金属板ｆが横ずれ横揺れし難く、安定性が良いので履きやすい。さらに、履いて歩く場合に全体重の多くが作用して初めて圧縮コイルバネが更に圧縮され始めるため、体重のかなりが作用する前から容易に圧縮されるような問題も解消されて上下ストロークが短くなり、履きやすい。引っ掛かってつまずいたりする危険も解消される。
従って、使用者の体重別に圧縮コイルバネの硬さを設定すると共に、全体重の多くが作用して初めて圧縮コイルバネが圧縮され始める構成が可能となり、かつ高さ寸法を低くできる。

請求項１６は、図６〜図９のように、足側バネ受け部と地面側バネ受け部との間のバネ収納室に圧縮コイルバネを介在させた緩衝履物において、
バネ収納室の外周を網体でカバーすることによって、空気や水は容易に出入りできるが、内部は見えづらくすることを特徴とする緩衝履物におけるバネ収納空間の遮蔽方法である。
このように、バネ収納室の外周を網体でカバーすることによって、空気や水は容易に出入りできるが、内部は見えづらくする遮蔽方法であるから、通常の状態では、履いている緩衝履物のバネ収納空間の内部が他人に見えることはなく、空気は容易に出入りできるので、ゴムカバーのように、歩くたびにカバーが空気力で膨出・収縮を繰り返すこともない。水は容易に出入りできるので、内部の洗浄は容易にできる。内部を目視確認する場合は、明るい場所にかざして見ると、網カバーの網目から内部を視認できるので、保守点検する場合に有利である。

請求項１のように、履物中に設ける緩衝用の圧縮コイルバネの上端並びに下端と中底層並びに外底層との間に、踵部から指先部に渡って金属板を敷設する構造において、踵部から指部に渡って複数の圧縮コイルバネを分散配置してあるため、足裏の全面に複数の圧縮コイルバネによる緩衝作用が働くので、各種衝撃によって脳や脊椎が受ける悪影響を効果的に抑制できる。
また、圧縮コイルバネを指側又は踵側のみに配設する場合は、他の圧縮コイルバネの領域には、両金属板の間にサンドイッチされた弾性層を拡張して代用するため、圧縮コイルバネやその受け板を省いて簡素化し、コストダウン可能となる。圧縮コイルバネを足指側のみに配設する場合は、常に最初に着地する指側を効果的に緩衝でき、逆に踵側のみに圧縮コイルバネを配設する場合は、緩衝力が無く衝撃の影響をまともに受け易い踵側を効果的に緩衝できる。

請求項２のように、前記中底層の内面に内層を重ねると共に、前記内層と前記中底層と前記金属板とを分離不能に接着又は連結固定してあるため、前記内層と、圧縮コイルバネを受ける金属板との間に、前記中底層をサンドイッチした状態に固定でき、履物全体と金属板との一体性が確保され、圧縮コイルバネによる緩衝作用を阻害することがない。

請求項３のように、前記の圧縮コイルバネの伸縮動作を妨げない領域において、前記の片方又は両方の金属板の圧縮コイルバネ側の面に第２緩衝手段を取付けてあり、圧縮コイルバネが極限まで圧縮される前に第２緩衝手段が作用して、圧縮コイルバネの圧縮時の衝撃がさらに緩和される。したがって、ばね性の柔軟な圧縮コイルバネを用いて、ソフトな緩衝作用を実現でき、軽量な人体に適する。

土踏まずから指先に到る領域は、足裏が上下方向に湾曲変形するため、この変形動作に対応して、中底層も湾曲変形できることが望ましい。
そのため、請求項４のように、土踏まずから指先に到る領域において、前記の金属板にヒンジ手段を介在させたり、金属板の板厚を薄くして可撓性を持たせてあるので、足裏が自由に湾曲変形可能となり、金属板を設けたことによる違和感が解消される。

請求項５のように、土踏まずから指先に到る領域に限らず、前記の金属板が全面的に可撓性又は柔軟性に富んでいるため、構造がシンプルで製造が容易である。

請求項６のように、前記の金属板の外周に上向きおよび／又は下向きの周壁を設けたことによって前記の中底層および／又は外底層を部分的又は全面的に囲う構造としたので、前記中底層や外底層の露出部が損傷したり劣化するのを前記周壁によって防護できる。
しかも、前記のヒンジ手段又は足裏湾曲変形領域と対応する部位の周壁を中断させてあるので、周壁を設けたことで、金属板の湾曲変形の妨げになるような恐れはない。

請求項７のように、前記の足側金属板ｆの左右周壁の立ち上がり寸法よりも足指側周壁の立ち上がり寸法を高くし、踵側周壁の立ち上がり寸法を更に高くしてあるため、足側金属板の前後左右の立ち上がり壁の内部に靴の中底層１を収納配置して着用した際に足との一体感が増し、安定性がより高まる。すなわち、履いている足と足側金属板の前後の立ち上がり壁とがフィットし調和すると共に、足の指側と踵側が効果的に保護される。

請求項８のように、前記の足側金属板ｆの上向きおよび／又は下向きの周壁１４・１４ｃ・１４ｂ、１５や足側金属板ｆの外周の内側を利用して、結束手段や着脱手段用の挿通孔１６、１６ｆを開けてあるので、結束紐や着脱面テープなどを挿通して、中底層側を足の甲に結束したり着脱すれば、履いている緩衝履物と足との一体性が確保され、緩衝作用がより効果的となり、脳や脊椎に及ぼす各種の悪影響を効果的に低減できる。

請求項９のように、前記の圧縮コイルバネが、帯板を螺旋坂状に形成してなる螺旋坂状圧縮コイルバネであるため、螺旋坂状圧縮コイルバネの下端を取付けた地面側金属板に対する上端を取付けた足側金属板の横ずれが極めて少なく、違和感無くかつ安全に歩行でき、またたとえ特異な動きをしても何ら支障が無い。しかも、帯板を螺旋坂状に形成してなるため、圧縮コイルバネ全体としての高さが薄く、緩衝履物全体を薄型にでき、安定性も向上する。

請求項１０のように、バネ収納空間に圧縮コイルバネを介在させる緩衝履物において、バネ収納空間の外周を網体でカバーしてあるため、通常は網カバーに遮られて、内部の圧縮コイルバネなどは外部から見えないので、見苦しくない。しかも、目視する必要がある場合は、網カバーの網目から内部の状態を視認できる。空気や水は自由に出入りできるので、内部の臭気も自由に外部に放出されるし、内部の洗浄も容易である。

請求項１１のように、地面側バネ受け部を円状の凹溝とし、その中に前記圧縮コイルバネの端部寄りを収納する構造にすると、弾性を高めるために圧縮コイルバネを高くしても、全高さ寸法の下端寄りの部分が円状凹溝中に収納されて、緩衝履物全体の高さを低く抑えることができる。

請求項１２のように、前記凹溝の底部をＵ溝状の凹曲面にした場合、圧縮コイルバネの下端を安定化のために平坦に処理する必要もなく、そのまま収納でき、工数を低減できる。また、圧縮コイルバネの下端の真円の線材をそのまま、Ｕ溝状の凹曲面中に収納するので、圧縮コイルバネの下側部をより深くまで凹溝中に収納して、緩衝履物全体の高さをより低くできる。

請求項１３のように、円状凹溝の底部ないし側壁に至る領域に、接合用の貫通孔を開けておいて、この貫通孔で圧縮コイルバネの下端や上端と溶接したり、半田付けやロウ付けすると、容易にかつ確実に接合できる。

請求項１４のように、前記凹溝の側壁から圧縮コイルバネの端部を押さえるように舌片又は隆起部を押し出し形成して加締めることによって、圧縮コイルバネの下端や上端とバネ受け部を連結固定すると、溶接無しで接合できるので、溶接によるサビの発生を未然に防げる。

請求項１５のように、足側バネ受け部と地面側バネ受け部との間隔が小さくなるように、引っ張りコイルバネ、ワイヤー、紐、鎖又は帯板バネ材によって、圧縮コイルバネが予めある程度圧縮されているので、履かない状態の高さ寸法を小さくでき、安定性が高まる。しかも、圧縮コイルバネに常に圧縮荷重がかかっていて弾性が硬くなっているため、地面側金属板に対し足側金属板が横ずれ横揺れし難く、安定性が良いので履きやすい。さらに、全体重の多くが作用して初めて圧縮コイルバネが更に圧縮され始めるため、体重のかなりが作用する前から容易に圧縮されるような問題も解消されて上下ストロークが短くなり、履きやすい。引っ掛かってつまずいたりする危険も解消される。

請求項１６のように、バネ収納空間の外周を網体でカバーすることによって、空気や水は容易に出入りできるが、内部は見えづらくする遮蔽方法であるから、通常の状態では、履いている緩衝履物のバネ収納空間の内部が他人に見えることはなく、空気は容易に出入りできるので、ゴムカバーのように、歩くたびにカバーが空気力で膨出・収縮を繰り返すこともない。内部の洗浄は容易にでき、網カバーの網目から内部を視認できるので、保守点検する場合に有利である。

次に本発明による緩衝履物が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は本発明による緩衝履物の第１実施形態で、（１）は全体の縦断面図である。履物として靴Ｋを例示してあり、中底層１の下面に足側金属板ｆを重ねてあり、靴Ｋの外底層２の上に地面側金属板ｅを重ねてある。
足側の金属板ｆは、中底層１のほぼ全面に渡って重ねてあり、互いに接着剤で全面を接着してもよい。また、地面側の金属板ｅは外底層２のほぼ全面に渡って重ねてあり、互いに接着剤で全面を接着してもよい。全面接着の場合は、足側金属板ｆや地面側金属板ｅは一体形状でなく、分離形状も可能である。
そして、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間において、踵部から指部に渡って複数個の圧縮コイルバネｓを介在させてある。圧縮コイルバネｓの上端又は下端と上下の金属板ｆ、ｅとは、溶接やハンダ付け、ロウ付け、接着剤による接着などの手法で一体に接合してもよいが、加締めやネジ止め、ビス止めなどで一体連結も可能である。

また、図１（３）のように、足側金属板ｆに、圧縮コイルバネｓが当接する位置に円周状に複数の貫通孔Ｈ…を開けておくと、足側金属板ｆの裏側から孔Ｈ…を利用して溶接したりハンダ付けしたりできる。地面側金属板ｅの場合も同様である。
圧縮コイルバネｓの上端や下端の内径と同程度の外径を有する高さ３〜７ｍｍ程度の凸状部を前記金属板ｆ、ｅの圧縮コイルバネｓ側に押し出し形成しておいて、この凸部を圧縮コイルバネｓの上端や下端に押し込んだ状態にすると、圧縮コイルバネｓの位置決めやずれ防止となり、安定性が増す。従って、溶接固定までの組立て作業にも極めて有効である。なお、凸状に代えて、その外径部だけリング状に押し出し形成しても、同様な使い方ができる。

中底層１や外底層２と足側金属板ｆや地面側金属板ｅの間も接合又はネジ止め連結可能である。図示例は、ネジ止め連結構造であり、外底層２の下側に開けた凹室に、金属又は硬質樹脂製の分割形状の又は図示のような一体形状のワッシャー状板３を収納して、ネジ４を挿通し、地面側金属板ｅの上面のナット５とでネジ止めした後、外底層２と同じ材質の蓋６を被せて塞いである。
足裏側は、中底層１の上側（内面）に内層７を重ねると共に、内層７と中底層１と足側金属板ｆとにネジ８を挿通し、足側金属板ｆの下部に設けたナット９でネジ止めしてある。
図１（２）は、前記の上下の金属板ｆ、ｅ間に圧縮コイルバネｓを介在させた状態の縦断面図であり、そのＡ−Ａ方向の底面図が（３）で、右足用である。このように、前後と中間に設けた計３個の圧縮コイルバネｓを避けた位置に、ネジ８を挿通する孔１０が開けてある。
図１（４）は、中底層１の上に重ねる内層７の平面図で、右足用である。前記ネジ８を挿通する孔１１が開けてある。

このようにして、中底層１の内面に内層７を重ねると共に、内層７と中底層１と足側金属板ｆとをネジ８を挿通してネジ止めすることで、互いに分離不能に連結固定されている。ネジの代用として、リベット止めも可能である。これら３層を全面的又は部分的に接着剤で接着することで、ネジ８やリベットを省いてもよいし、併用してもよい。あるいは、図１（３）〜（５）のように、内層７と足側金属板ｆにミシン目状の貫通孔ｍを開けて、中底層１を挟んだ３層を、強力なクツ糸で縫って固定してもよい。
なお、前記の外底層２と地面側金属板ｅとの間も全面的又は部分的に接着剤で接着してもよいし、ネジ止めと併用してもよい。あるいは、前記のミシン目状孔ｍと同様の貫通孔を開けて縫い止めと併用してもよい。

図１の構造において、着地時の衝撃が強いと、足側金属板ｆ側のネジ８と地面側金属板ｅ側のネジ４とが衝突したり、圧縮コイルバネｓ自体が極限まで圧縮された際の衝撃が発生して、人体とりわけ脳や脊椎に悪影響を及ぼす恐れがある。
そこで、図２は、特許文献１にける第２緩衝手段と同じ目的の緩衝ゴム１２を取付けてある。図示例では、足側金属板ｆの下面と、地面側金属板ｅの上面の双方に接着し取付けてある。上下の緩衝ゴム１２、１２の間に隙間ｇが残る程度の寸法に設定してあるので、着地の際は最初に圧縮コイルバネｓがある程度圧縮されて緩衝作用が発生し、次いで上下の緩衝ゴム１２、１２同士が接触する。
緩衝ゴム１２はゴム材又はゴム質状の軟質ないし硬質の合成樹脂製であるため、上下の緩衝ゴム１２・１２同士が加圧されると、徐々に圧縮されて最終的には圧縮不能な限界状態となるので、上下の緩衝ゴム１２・１２によるこのような緩衝作用も加わって、圧縮コイルバネｓはそれ以上圧縮不能となり、圧縮動作は完了する。なお、緩衝ゴム１２は、中空構造にしてもよい。

図２（２）は、図２（１）のＢ−Ｂ断面図であり、圧縮コイルバネｓの存在しない領域に緩衝ゴム１２…設けてある。なお、圧縮コイルバネｓの内部にも、第２緩衝手段として円柱状又は台形状の緩衝ゴム１２…を設けてもよい。つまり、圧縮コイルバネｓの伸縮動作を妨げない領域であれば足りる。
また、第２緩衝用の緩衝ゴム１２は、足側金属板ｆの下面のみ、又は地面側金属板ｅの上面のみに取付けることもできる。複数存在する緩衝ゴム１２のうち、一部は足側金属板ｆの下面に取付け、他の一部は地面側金属板ｅの上面に取付けることもできる。

土踏まずから指先に到る領域において、足側金属板ｆに蝶番１３を取付けてあるので、歩行したり走行する際に、蝶番１３の部位で足側金属板ｆが容易に折れ曲がるため、足裏の動きに容易に追従できる。その結果、下駄を履いている場合と違って、より歩きやすくなる。なお、図１の（１）のように前記内層７の上に中敷ｎ等を重ねてから履くので違和感は無い。
図２（３）は、蝶番１３は１か所のみに取付けてあるのに対し、図２（４）は、前後に間隔をおいて、２か所に蝶番１３、１３を取付けてある。
その結果、前後２か所で足側金属板ｆが折れ曲がることで、足裏の動きにより忠実に追従し変形できる。従って、追従性を増すためには、複数の蝶番１３…を任意の位置に間隔をおいて配設することもできる。

ヒンジ手段としては、蝶番１３に代えて、銅やアルミニウム等のような柔軟性に富んだ材質の薄板を介在させることもできる。
足側金属板ｆ自体の板厚を薄くしたり、前後方向の波板状にして、全体的に可撓性を持たせ、全体が容易に湾曲変形可能とすることで、複数のヒンジ手段に代えることもできる。
なお、図１〜図４のように、両金属板ｆ、ｅにバネ受け板Ｒ・Ｒを重ねることも可能で、このようにバネ受け板Ｒ・Ｒを独立させると、硬度の高い材質を採用できるので、両金属板ｆ、ｅとして、硬度の低い軟質板や薄板、可撓性の高い形状を採用可能となり、複数のヒンジ手段の代用が容易になる。図６〜図１１では、両金属板ｆ、ｅ自体がバネ受け板を兼ねている。

前記のように、足側金属板ｆの前半を部分的に板厚を薄くしたり、銅やアルミニウムなどのような柔軟性に富んだ材質とすることで、ヒンジ手段に代えることもできるが、足側金属板ｆの全体を薄くしたり柔軟性に富んだ材質にして、全体が容易に湾曲変形可能とすれば、製造は容易になる。ただし、圧縮コイルバネｓとの接触部において、損傷しない程度の強度を確保する必要がある。

図２（５）は、地面側金属板ｅにも、土踏まずから指先に到る領域に蝶番１３ｂを設けてある。この場合も、前記の足側金属板ｆと同様に前後に間隔をおいて蝶番１３ｂを複数設けたり、蝶番１３ｂに代えて、銅やアルミニウム等のような柔軟性に富んだ材質の薄板を介在させることもできる。
また、地面側金属板ｅ自体の板厚を薄くしたり、前後方向の波板状にして、全体的に可撓性を持たせ、全体が容易に湾曲変形可能とすることで、複数のヒンジ手段に代えることもできる。

以上のように、足側金属板ｆや地面側金属板ｅが蝶番１３・１３ｂその他の手段によって上下方向に湾曲変形可能にした場合は、図１（１）のように中底層１の内面に重ねる内層７も、図１（５）のように図２（１）（２）の蝶番１３と対応する位置で前後に分離すると、内層７による抵抗が緩和されるので、より履きやすくなる。
前記のように蝶番１３を複数か所に配設する場合は、内層７も複数に分断し分割するのがよい。分割された各内層７が中底層１から分離しないように、ネジ８や接着剤などで固定することは言うまでもない。あるいは、図１（３）〜（５）のミシン目状孔ｍによる縫い止めと併用してもよい。

図１（５）の内層７は、軽量化のために複数の孔Ｈｂ…を開けてあるが、本発明の場合、内層７に限らず、後述の周壁１４、１５なども含めて、各金属板ｆ、ｅや各金属板製のすべてに複数の孔を開けて軽量化するのがよい。

図３（１）は、足側金属板ｆと地面側金属板ｅの外周に周壁１４を設けた実施形態の縦断面図で、圧縮コイルバネｓは側面図で表現してある。足側金属板ｆ外周の周壁１４は８〜１８ｍｍ程度の立ち上がり形状になっており、その内部に、中底層１が収納配置されているので、周壁１４で中底層１を囲うことで、使用中に中底層１側が損傷劣化するのを抑制できる。中底層１の防護効果は、周壁１４の高さによって決まる。
地面側金属板ｅ外周の周壁１５は２〜８ｍｍ程度の垂下形状になっているので外底層２を囲うことで、その損傷劣化を抑制して、長寿命化が可能となる。
図２のように、ヒンジ手段を設けたりして、足側金属板ｆを湾曲変形させる場合は、周壁１４が障害となるので、前記のヒンジ手段又は足裏の湾曲変形領域と対応する部位の周壁に切除部Ｖを設けることで、周壁１４を中断させ、湾曲変形を容易にしてある。

周壁１４を設ける場合は、結束用と兼用できる。本発明の緩衝履物を履いた際に、履物が大き過ぎて、抜けそうな場合や、きつく履きたい場合などは、履いた状態で、足Ｌの甲の上から結束できると、足Ｌとの一体性が増して履き易くなる。
そのために、周壁１４、１５において、要所要所に、結束紐などの挿通孔１６、１６’を開けてあると、結束紐１７、２２を挿通するのに好都合である。結束紐１７、２２に代えて、マジックテープ（登録商標）のような面着脱テープを用いて、靴Ｋの外面に着脱固定もできる。
圧縮コイルバネｓを設けた領域に、外部から塵埃が侵入しないように、前記周壁１４と１５間を閉鎖するための遮蔽壁１８を設けることもできる。
図３（２）は、（１）図のＣ−Ｃ断面図で、ゴム状の柔軟性に富んだ遮蔽壁１８の内部の圧縮コイルバネ収納室１９の内部の空気が出入りできるように、空気孔２０を開けてある。

遮蔽壁１８に代えて、図４（３）（４）のように、圧縮コイルバネｓの存在しない領域において、足側金属板ｆの下面と地面側金属板ｅの上面に、例えばゴム材又はゴム質状の軟質ないし硬質の合成樹脂製あるいはスポンジなどのように柔軟性に富んだ弾性層１２Ｆ、１２Ｆを接着固定することによって、前記の第２緩衝手段１２との兼用もできるし、併用も出来る。上下の弾性層１２Ｆ・１２Ｆ間に隙間ｇを設けて、圧縮コイルバネｓの弾力だけを生かすようにしてもよいが、隙間ｇをゼロにして、図４（３）のように、上下の弾性層１２Ｆと１２Ｆを一体化することもできる。
上下の弾性層１２Ｆ・１２Ｆは、足側金属板ｆや地面側金属板ｅと同様に足裏状の平面形状が望ましいが、圧縮コイルバネｓの領域１９ｐは除去してある。この場合は、図２の緩衝ゴム12を省くことも出来る。かつ遮蔽壁１８も不要となり、構成が簡素化される。
なお、上下の弾性層１２Ｆ・１２Ｆは、側面に更に緩衝性を高める為に、複数の溝や孔を空けた方がよい（図示せず）。図１（３）に鎖線で示すような位置で縦横に予め分断しておくと、組立てやメンテナンスの際に便利であり、合理的である。分断された領域ごとに作業できるからである。

図４（３）（４）の一体弾性層１２Ｆを、土踏まず側と踵側の圧縮コイルバネｓの領域まで拡張して、図１２のように、中間の土踏まず側と後方の踵側の圧縮コイルバネｓを廃止することも可能である。この場合は、足側金属板ｆと地面側金属板ｅ間にサンドイッチされた代用弾性層１２ｆの前方にワニ口状の開閉口１２ｃを形成して、前方の圧縮コイルバネｓの拡縮動作に同期して円滑に開閉可能にすると、足裏の動きに逆らうことなく、忠実に追従するので履きやすくなる。両金属板ｆ・ｅは、圧縮コイルバネｓの存在しない、ほぼ後半を除去することも可能であり、この場合、踵側は、代用弾性層１２ｆを例えば１．１〜２．０倍まで厚くするのもよい。
なお、配置を前後逆にして、指側圧縮コイルバネｓと蝶番１３を踵側に配置すると、緩衝作用に優れた圧縮コイルバネによって、緩衝力が無く、衝撃の影響を最も受けやすい踵側を緩衝し、他の領域は圧縮コイルバネを省いて、簡素化することも可能となる。

図３（３）は、前記の周壁１４、１５を圧縮コイルバネｓ側にも延長させた形状にすることで、延長周壁１４’、１５’の隙間Ｇを設けてある。

図４は図３の別の実施形態で、足側金属板ｆの左右の周壁１４のみ８〜２０ｍｍ程度の立ち上がり寸法とし、前方の足指部１４ｃは２ｃｍ程度の立ち上がり寸法とし、後方の踵部付近１４ｂの立ち上がり寸法は６ｃｍ程度とし、左右側に比べ高くしてある。その結果、着用時の足Ｌとの一体感が増し、安定性がより高まる。しかも、周壁１４を金属板製にすると共に、切込みＶを設けて足Ｌが動き易くして互いの調和が高まるようにしてある。
従って、金属板製の立ち上がり周壁１４、１４ｃ、１４ｂの内部に、通常の靴の中底層１が収納配置されているので、周壁１４、１４ｃ、１４ｂで中底層１の全周を囲うことで、使用中に中底層１側が損傷劣化するのを効果的に抑制できる。

地面側金属板ｅ外周の周壁１５は８〜２０ｍｍ程度の垂下形状になっているので外底層２の外周を囲うことで、その損傷劣化を抑制して、長寿命化が可能となる。
図２のように、ヒンジ手段を設けたりして、足側金属板ｆや地面側金属板ｅを湾曲変形させる場合は、周壁１５が障害となるので、前記のヒンジ手段又は湾曲変形領域と対応する部位の周壁に、前記の足側金属板ｆの周壁１４と同様な切除部Ｖを設けることで、周壁１５を中断させ、湾曲変形を容易にする。

図４（３）の場合、足側金属板ｆ側の延長周壁１４’の内側に地面側金属板ｅの延長周壁１５’を配置して、互いにずらしてあるので、体重で足側金属板ｆ側の延長周壁１４’が上下動した際に、互いに激突することはない。なお、延長周壁１４’の下端縁や延長周壁１５’の上端縁は、図４（３）のＵ部のように折り返しを付けたり、エッジを研磨して面取りすると安全である。
更に足側金属板ｆの周壁１４、１４ｃ、１４ｂ、１４’や地面側金属板ｅの周壁１５、１５’の全週又は一部につき、メンテナンスや修理が容易なように、着脱や開け閉めできる構造とすることもできる。

図５は、線材の断面形状が円形の前記圧縮コイルバネｓに代えて、断面形状が長方形状の帯板を螺旋状に形成してなる螺旋坂状圧縮コイルバネＰを用いる例である。
（１）は螺旋坂状コイルバネＰの斜視図で、その縦断面図が（２）である。この螺旋坂状圧縮コイルバネＰの使用に当たっては、上端面２１を足側金属板ｆの下面に溶接やビス止め固定し、下端面２４を地面側金属板ｅの上面に溶接やビス止め固定する。

このように、コイルバネＰを構成する帯板材２３は、図示のように螺旋坂状になっているため、本発明の緩衝履物を履いた状態で、変則的な動きをした場合でも、下端面２４に対し上端面２１が横ずれしにくい。そのため、特許文献２記載のように上下の横ずれ防止円筒同士が擦れ合ったり、磨耗音が発生したりする恐れはない。
また、帯板材２３を螺旋坂状のコイルにしてあるため、全体的なバネ高さが薄いため、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間隔を縮小でき、全体的に薄型の緩衝履物を実現できる。その結果、履いた際の安定性が向上する。

図６は本発明による網カバー付きの緩衝履物の第１実施形態で、（１）は全体の縦断面図である。履物として靴Ｋを例示してあり、くつ底層１の下面にバネ受け兼用の足側金属板ｆを重ねてあり、緩衝くつの接地層２の上にバネ受け兼用の地面側金属板ｅを重ねてある。
足側の金属板ｆは、くつ底層１のほぼ全面に渡って重ねてあり、互いに接着剤で全面を接着してもよい。また、地面側の金属板ｅは接地層２のほぼ全面に渡って重ねてあり、互いに接着剤で全面を接着してもよい。全面接着の場合は、足側金属板ｆや地面側金属板ｅは一体形状でなく、前後に分断分離した形状が好ましく、くつ底層１や接地層２の柔軟性が増して、足裏の動きになじみやすい。

そして、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間の圧縮コイルバネ収納室１９において、踵部から指部に渡って複数個の圧縮コイルバネｓを介在させてある。圧縮コイルバネｓの上端又は下端と上下の金属板ｆ、ｅとは、溶接やハンダ付け、ロウ付け、接着剤による接着などの手法で一体に接合してもよいが、加締めやビス止めなどによる一体連結も可能である。
図７において拡大図で示すように、圧縮コイルバネｓの下端は、円状の凹溝ｕ中に収納してある。この凹溝の溝底は、平面状も可能だが、図示のようなＵ溝状が好ましく、圧縮コイルバネｓを構成する線材の断面形状が真円であるから、圧縮コイルバネｓの下端を溝底深くまで収納できる。

また、図８のように、Ｕ溝ｕの底面に貫通孔Ｈを間隔をおいて開けておくと、Ｕ溝ｕ中の圧縮コイルバネｓ下端が貫通孔Ｈ中に下側から見えるため、上下反転した状態で貫通孔Ｈ中にハンダやロウ、接着剤を充填することによって、地面側金属板ｅのＵ溝ｕの部分と圧縮コイルバネｓの下端とを接合し連結できる。
貫通孔Ｈの部分で溶接することによって、地面側金属板ｅのＵ溝ｕの部分と圧縮コイルバネｓの下端とを溶接によって接合し連結することもできる。このように、貫通孔Ｈを利用して溶接したりハンダ付けしたりできる。

凹溝ｕの側壁又は底部から側壁に至る領域に複数の貫通孔ｈを開けて、前記の底部貫通孔Ｈの場合と同様にして、溶接したり、ハンダやロウ、接着剤を充填して接合することもできる。
あるいは、図１０（２）のように、凹溝ｕの底部から側壁に至る領域を矢印ａ１、ａ２方向から加圧して、内向きの隆起部３３、３３を形成して、圧縮コイルバネｓの下端部を溝底側に押さえ付けて固定することもできる。
内向きの隆起部３３、３３に代えて、外側から内側に向けて舌片を加圧形成して、左右両側の舌片で加締め固定することも可能である。

同様にして、足側金属板ｆにも下面側からＵ溝を形成できるが、充分な深さを設けるための寸法的な余裕が無いので、図１０（２）のように極めて浅いＵ溝３０となり、圧縮コイルバネｓの上端が浅溝３０に嵌入して、位置ずれを防止できる程度である。
これに対し、地面側金属板ｅの場合は、その下側に厚手の接地層２が有るので、その中にＵ溝ｕの全体を嵌入させ埋設できるので、充分に深いＵ溝ｕを形成して、圧縮コイルバネｓの下端寄りの２０〜６０％程度の高さを収納可能とすることが望ましく、緩衝靴全体の高さ寸法を格段と低くできる。

Ｕ溝ｕを形成した地面側金属板ｅや足側金属板ｆの前記周壁１５、１４は、網カバーＭの取付けにも利用できる。図６の場合は、圧縮コイルバネｓの収納空間１９の内部が外から見えないように、前記周壁１４と１５間を閉鎖する網カバーＭを被せて、周壁１４と１５の外周に接着固定してある。このように、網カバーＭでバネ収納室１９の外周を覆っているので、内部の空気が容易に出入りでき、内部の異臭も容易に排出できる。
空気の出入りが容易なため、ゴムカバーのように空気圧で膨らんだりすることはなく、体重で折り重なったり、真っ直ぐに延びたりするだけで、見苦しくない。また、雨水が入っても容易に排水して乾燥でき、かつ内部の洗浄も容易である。
網カバーＭが破損したりした場合は、接着部分から剥がして、新たな網カバーを接着剤で貼り替えることになる。なお、網カバーＭの接着面の上に合成樹脂製の粘着テープなどを重ねて接着し、補強保護したり網カバーＭの接着部を隠したりできる。

接着剤による接着に代えて、又は接着と併用すべく、図７〜図９のように、網カバーＭの上にテープ状ないしベルト状の保護バンドＢを重ね、その上からビスｂをねじ込んで周壁１４や１５の外周に固定してもよい。ビスｂは所定の間隔をおいて、多数設けるのが、確実に固定できる。網カバーＭが破損した場合は、ビスｂを抜いて網カバーを除去し、新たな網カバーを取付けてビスｂで固定する。
保護バンドＢは、薄手のテープ状から厚手のベルト状まで、いろいろ使用でき、材質もアルミニウムや銅その他の金属、皮革、合成樹脂などを採用できる。
網カバーＭは、その網目のサイズ設定は自由である。材質は合成繊維製が適しているが、これに限定はされない。色の設定も自由である。

ところで、以上のように圧縮コイルバネｓを介在させるだけでは、開放状態の圧縮コイルバネｓに負荷がかかり始める最初の段階では、弾力が弱過ぎて容易に圧縮されるため、大人のように体重の大きな人が履くと、緩衝作用が有り過ぎて、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間隔も大き過ぎる。
その結果、緩衝靴全体の高さ寸法も高過ぎて、デザイン的にも好ましくない。履いて歩いた際の接地層２側の上下ストロークが長く、安定性が悪いので捻挫したり、引っ掛かってつまずいたりする危険もある。

前記のように網カバーＭを被せる場合も、網カバーＭの領域の高さが高過ぎて、外観が良くない。上下ストロークが長いので、履いて歩くたびに、網カバーＭが上下方向に折り重なって見苦しい。したがって、接地層２側の上下ストロークを極力小さくする必要がある。
このように、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間隔を小さくして、緩衝靴全体の高さを低く抑えるには、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間隔が小さくなるように、圧縮コイルバネｓが予めある程度圧縮された構造とすることが効果的である。

図１０は、圧縮コイルバネｓを予め圧縮しておくための各種実施形態である。（１）は全面圧縮タイプで、圧縮コイルバネｓの配置の邪魔にならない位置に圧縮ワイヤー２６を分散配置してあり、各圧縮ワイヤー２６の両端は加圧板２７、２８を貫通した状態で外側の面に溶接固定してある。
圧縮ワイヤー２６は、足側金属板ｆと地面側金属板ｅを貫通しており、足側金属板ｆの上に前記の加圧板２７を重ね、地面側金属板ｅの下に前記の加圧板２８を重ねた状態になっている。
図７のように圧縮コイルバネｓに全く負荷が作用していない状態の上下寸法Ｗに対し、図１０（１）のように、圧縮ワイヤー２６で圧縮コイルバネｓを圧縮した状態の上下寸法ωが小さくなるように、予め設定される。

すなわち、圧縮コイルバネｓが設定寸法ωとなるように、図７の足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間を治具などで締め付け固定した状態で、図１０のように、加圧板２８に固定した圧縮ワイヤー２６の先端を地面側金属板ｅ→足側金属板ｆ→加圧板２７の順に貫通させてから、先端を加圧板２７の上にＬ字状に折り曲げて、加圧板２７に溶接固定する。
このようにして、図６（２）に示すように、各圧縮コイルバネｓを避けた位置で、加圧板２７、２８を用いて、ピアノ線などから成る圧縮ワイヤー２６を配置すると、開放状態の各圧縮コイルバネｓが上下寸法ωとなるまで常時圧縮されているので、緩衝靴の全高さ寸法が低くなり、歩行する際の地面側金属板ｅと接地層２の上下ストロークも短縮され、履きやすく、歩行し易くなる。
全体重を受けて、上下寸法ωの状態の圧縮コイルバネｓが更に圧縮されると、圧縮ワイヤー１６は容易に座屈して曲がるので、何ら問題はない。

ワイヤー２６に代えて、引っ張りに強い紐や鎖なども使用可能である。容易に座屈して曲がるような帯板バネ材、例えばゼンマイ用のバネ材を使用してもよい。この場合は、加圧板２７、２８を省いて、地面側金属板ｅの下面や足側金属板ｆの上面に直接溶接固定することもできる。

図１０（２）は、嵌入凹溝ｕ外面に環状ワイヤー３２で巻き付けて締め付け圧縮するタイプで、図７のＵ溝ｕの溝開口の外側にワイヤー孔２９・２９を開けてあり、足側金属板ｆの圧縮コイルバネｓの受け溝３０の外側にワイヤー孔３１・３１を開けてある。そして、前記のように、圧縮コイルバネｓを上下寸法ωとなるように、足側金属板ｆと地面側金属板ｅ間を治具などで締め付け固定した状態で、Ｕ溝ｕの溝開口の外側のワイヤー孔２９・２９と足側金属板ｆのバネ受け溝３０の外側のワイヤー孔３１・３１に圧縮ワイヤー３２を挿通して、環状に巻きつけた状態で、ワイヤー両端同士を溶接などの手法で連結固定する。
このようにして、各圧縮コイルバネｓにおいて、円周方向に１２０度間隔に３か所又は、図１０（４）のように９０度間隔に４か所程度に環状ワイヤー３２を配設し締め付けおくと、各圧縮コイルバネｓを上下寸法ωの状態に圧縮しておくことができる。

図１０（３）は、環状ワイヤー３２を使用するが、圧縮コイルバネｓを治具などで締め付け圧縮して、上下寸法ωとした状態で、圧縮コイルバネｓ自体に直接に環状ワイヤー３２を巻き付けて、ワイヤー両端を溶接などで連結固定してある。
図１０（４）のように圧縮コイルバネｓの円周方向に９０度間隔に４か所で、前記の環状ワイヤー３２巻き付け、圧縮状態に締め付けてあるが、１２０度間隔に３か所でもよく、更に増やしてもよい。
圧縮ワイヤー３２も、例えばゼンマイ用の板バネ材等を使用しもよい。全体重で圧縮コイルバネｓが極限まで加圧圧縮されても、圧縮ワイヤー３２やゼンマイ用の板バネ材は容易に座屈し屈曲できるので、何ら障害とならない。
なお、各環状ワイヤー３２を避けるための切り欠きやスリット、凹溝などを足側金属板ｆや地面側金属板ｅ、バネ受け部に形成しておき、圧縮コイルバネｓのバネ受け作用の邪魔にならないように配慮する必要がある。

図１０のように、圧縮コイルバネｓを高さ寸法ωまで常時圧縮しておくと、歩行時に圧縮コイルバネｓが開放される度に、圧縮状態に引っ張っておくワイヤーや紐、鎖、帯板バネ材などに衝撃が作用して音を発したり、振動を発する恐れがあるので、圧縮量は圧縮コイルバネｓの全高さ寸法の１０〜２０％程度以内が限度である。
この衝撃力を解消するには、図１１のように引っ張りコイルバネｓ１を圧縮コイルバネｓの内部に配置し、足側金属板ｆと地面側金属板ｅを引っ張ることも有効である。この場合、引っ張りバネ力を、圧縮コイルバネｓの反発力の例えば８〜１５％程度に設定すると、高さＷの開放状態の圧縮コイルバネｓが引っ張られて、高さ寸法をωに縮小できる。引っ張りコイルバネｓ２のように、圧縮コイルバネｓの外側に配置してもよい。

このように、引っ張りコイルバネｓ１および／又はｓ２で常時引っ張っていると、常に引っ張り力が作用して圧縮コイルバネｓの圧縮力は低減されるが、図１０のように圧縮コイルバネｓの開放時に衝撃力が発生するという問題は解消される。
また、圧縮コイルバネｓが体重で圧縮される際は、引っ張りコイルバネｓ１および／又はｓ２による引っ張り力は低下していき、影響は低減していくので、圧縮コイルバネｓとしての働きが犠牲になることはない。
しかも、図１０、図１１のように、圧縮コイルバネｓを挟んだ状態で足側金属板ｆと地面側金属板ｅとを連絡すると互いに分離することはないため、圧縮コイルバネｓの上下端と足側金属板ｆや地面側金属板ｅとの溶接固定などの連結手段を省くこともできる。また、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間の横ずれや横揺れも少なくなる。

以上の実施形態において、踵から指部の間の領域に配設する各圧縮コイルバネｓ…は、それぞれの各方向のサイズは自由であり、それぞれの配置部位や個数も自由であって、特に制限されない。径の異なる圧縮コイルバネｓを２個以上同心円状に配置して、反発バネ力を増強することもできる。
足側金属板ｆや地面側金属板ｅは、バネ受けを兼ねているが、専用のバネ受けを設けてもよい。
なお、本発明は、前記実施形態のような靴類のほか、サンダルなどにも適用できる。足側金属板ｆと地面側金属板ｅは、薄い金属板が適しているが、硬質の合成樹脂板も採用可能である。この場合、バネ受け部だけは、硬質の金属板が望ましい。

以上のように、本発明によると、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間において、踵側から指側に渡る領域に複数の圧縮コイルバネを介在させるので、緩衝作用に優れた圧縮コイルバネを利用することで、履物から脳や脊椎に及ぼす衝撃を極力緩和し緩衝できる緩衝履物を実現可能となる。
したがって、脳や脊椎に及ぼす悪影響を防止する必要性のある人や脳や脊椎に障害を持つ人に特に有効である。
しかも、圧縮コイルバネの収納空間の外周に網カバーを被せて通気・通水性を保ち、かつ容易に内部が見えない構造にしてあり、また圧縮コイルバネを圧縮状態にして高さ寸法を低くできるので、安定が良く履きやすく、安全である。

本発明による緩衝履物の第１実施形態で、（１）は全体の縦断面図、（２）は上下の金属板ｆ、ｅ間に圧縮コイルバネｓを介在させた状態の縦断面図、（３）はＡ−Ａ方向の底面図、（４）（５）は内層７の平面図である。 緩衝ゴムを取付けた各実施形態である。 足側金属板と地面側金属板の外周に周壁を設けた実施形態である。 図３の実施形態の改良構造である。 螺旋坂状圧縮コイルバネを用いた実施形態である。 本発明による緩衝履物のＵ溝構造の実施形態で、（１）は全体の縦断面図、（２）はＡ−Ａ方向の平面図である。 図６の緩衝履物の前半部の拡大断面図である。 図７の緩衝履物のＡ−Ａ平面図である。 本発明の網カバー構造の実施形態で、（１）は全体の縦断面図（網カバーのみは側面図）、（２）はＡ−Ａ方向の平面図である。 圧縮コイルバネを予め圧縮して高さ寸法を縮小するための各種実施形態で、（１）は全面圧縮タイプ、（２）は凹溝巻き付けタイプ、（３）（４）は圧縮コイルバネ自体を圧縮するタイプである。 圧縮コイルバネの内外に引っ張りコイルバネを配設した実施形態の縦断面図である。 代用弾性層を設けることによって、土踏まず側の圧縮コイルバネと、踵側又は指側の圧縮コイルバネを省いた実施形態を示す部分断面側面図である。

符号の説明

１ 中底層
ｆ 足側金属板
２ 外底層
ｅ 地面側金属板
ｓ 圧縮コイルバネ
Ｒ バネ受け板
３ ワッシャー状板
４・８ ネジ
５・９ ナット
６ 蓋
７ 内層
１０・１１ ネジ挿通孔
Ｈ・ｈ 貫通孔
Ｈｂ 軽量化孔
１２ 緩衝ゴム
１２Ｆ 圧縮コイルバネ領域以外に設けた弾性層
１２ｆ 代用弾性層
１２ｃ ワニ口状の開閉口
１３・１３ｂ 蝶番
１４・１５ 周壁
Ｖ 切除部
Ｕ 折り返し部
１６・１６’・１６ｆ 結束紐挿通孔
１７・２２ 結束紐又は着脱面テープ
１８ 遮蔽壁
１９ 圧縮コイルバネ収納室
２０ 空気孔
Ｐ 螺旋坂状コイルバネ
２１ 上端面
２３ 帯板材
２４ 下端面
Ｂ 保護バンド
ｂ ビス
Ｍ 網カバー
ｕ Ｕ溝
２６ 圧縮ワイヤー（帯板バネ材）
２７・２８ 加圧板
２９・３１ ワイヤー孔
３０ 圧縮コイルバネｓの受け溝
３２ 環状の圧縮ワイヤー（帯板バネ材）
ｓ１・ｓ２ 引っ張りコイルバネ

本発明は、地面から受ける衝撃を極力少なくすると共に、内部構造を見えづらく、かつ緩衝履物全体の高さを低減可能な構造に関する。

本発明の発明者は、特許文献１において、履物中に設ける圧縮コイルバネの上端並びに下端と中底層並びに外底層との間にバネ受け板を介在させるため、圧縮コイルバネで履物自体を損傷する恐れが少ない履物構造を提案した。
一方、地面から受ける衝撃を極力少なくした緩衝履物において、特許文献２に記載のように、圧縮コイルバネを挟んでいる中底層側と外底層側とが相対的に横揺れするのを防止するために、大小の上部ケースと下部ケースの中に圧縮コイルバネを内蔵すると共に、外底と中底の外周間に伸縮性を有する遮断幕を取付けて中底と外底間に異物が入り込むのを防止する構造が提案されている。
また、本発明の発明者は、特許文献３や特許文献４において、外底と中底間に介在させる圧縮コイルバネの収納室に、外部から塵埃が侵入しないように、収納室の外周を閉鎖するための遮蔽壁を設けると共に、収納室の内部の空気が出入りできるように、空気孔を開けた構造を提案した。
特願２００７−２２９２１６ 特表２００７−５２０２４１ 特願２００７−３３１２３０ 特願２００８−２６５６０７

しかしながら、特許文献１記載のように、圧縮コイルバネを１個のみ用いたり、履物の一部だけに配設する構造では、圧縮コイルバネによる緩衝作用が足裏の全面に均一に作用せず、また緩衝作用が不十分である。
ところで、人体の脳や脊椎は、足から受ける衝撃によって、様々な悪影響を受けることが有ると言われている。
従って、脳や脊椎に及ぼす悪影響を抑制するには、可能ならば、履物から受ける衝撃を極力緩和することであるが、そのような緩衝履物が見当たらない。
また、特許文献２のように、大小の上部ケースと下部ケースの中に圧縮コイルバネを内蔵する構造は、歩行するたびに上部ケースと下部ケースとが擦り合って磨耗したり、磨耗音が発生するという問題がある。

ところが、特許文献２、３に記載のように、圧縮コイルバネの収納空間を遮断幕や遮蔽壁で密閉すると、バネ収納空間の内部が見えないので、故障や不具合が生じても視認できず、修理などのメンテナンスに支障が生じる。
また、特許文献２のように、遮断幕が完全な密閉構造だと、バネ収納空間の拡大・縮小の際に遮断幕が空気圧で膨張と収縮を繰り返し、見苦しいだけでなく、遮断幕の損傷が早く、頻繁に修理する必要が生じる。
このような問題を解消すべく、引用文献３、４のように、空気孔を開けた場合は、内部に水が入った場合の排水が容易でなく、乾燥も時間を要する。臭気がこもりやすい、などの問題もある。内部を水洗いすることもできない。

また、引用文献１〜４に記載のように、圧縮コイルバネを介在させる構造の場合、充分な弾性を実現するには、圧縮コイルバネを高くする必要があるが、その結果、緩衝履物全体が高くなって、履きづらくなり、引っ掛かってつまずいたりする危険が有り、しかもデザイン的にも見苦しくなる。
したがって、圧縮コイルバネの緩衝作用を低下させることなしに、緩衝履物全体の高さをより低く抑えることが望ましい。

本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、緩衝作用に優れた圧縮コイルバネを効果的に利用することで、履物から脳や脊椎に及ぼす衝撃を極力緩和し緩衝できる緩衝履物を実現すると共に、歩行時の横揺れ防止手段による磨耗や磨耗音が発生せず、しかも内部構造が見えづらく、緩衝履物全体の高さを低下可能で、かつ履きやすい構造を実現することにある。

本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、図１のように、中底層側並びに外底層側に踵部から指先部に渡って、バネ受け兼用又はバネ受けＲを有する金属板を敷設すると共に、両金属板の間において、踵部から指先部に渡って緩衝用の圧縮コイルバネを複数個、分散して介在させる構造において、
図６〜図９のように、少なくとも外底層側のバネ受け部を円状ないし環状の凹溝とし、その中に前記圧縮コイルバネの端部寄りを収納する構造としたことを特徴とする緩衝履物である。
このように、外底層側のバネ受け部を円状ないし環状の凹溝とし、その中に前記圧縮コイルバネの端部寄りを収納する構造としたため、弾性を高めるために圧縮コイルバネを高くしても、全高さ寸法の下端寄りの部分が円状凹溝中に収納されて、緩衝履物全体の高さを低く抑えることができる。

請求項２は、前記凹溝の底部はＵ溝状の凹曲面となっていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝履物である。
圧縮コイルバネを構成する線材の断面形状は真円の場合が多いので、図６〜図９のように、前記凹溝の底部をＵ溝状の凹曲面にした場合、圧縮コイルバネの下端を安定化のために平坦に処理する必要もなく、そのまま収納でき、工数を低減できる。また、圧縮コイルバネの下端の真円の線材をそのまま、Ｕ溝状の凹曲面中に収納するので、圧縮コイルバネの下側部をより深くまで凹溝中に収納して、緩衝履物全体の高さをより低くできる。

請求項３は、前記金属板又は凹溝の底部ないし側壁に至る領域に、接合用の貫通孔を開けて、バネ受け部と圧縮コイルバネの端部とを溶接又は半田付け、ロウ付けなどの接合手段で接合するか、又は前記凹溝の側壁から圧縮コイルバネの端部を押さえるような舌片又は隆起部を押し出し形成して加締めてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の緩衝履物。
このようにバネ受け部の円状凹溝の中に圧縮コイルバネの下端を収納した状態で互いに溶接などの手法で接合することが堅牢な構造となり、中底層側の足側金属板と外底層側の地面側金属板とが分離することもない。このように接合する場合は、図７のように、円状凹溝の底部ないし側壁に至る領域に、接合用の貫通孔を開けておいて、この貫通孔で圧縮コイルバネの下端や上端と溶接したり、半田付けやロウ付けすると、容易にかつ確実に接合できる。
さらに、図１０（２）のように、前記凹溝の側壁から圧縮コイルバネの端部を押さえるように舌片や隆起部を押し出し形成して加締めることによって、圧縮コイルバネの下端や上端とバネ受け部を連結固定すると、溶接無しで接合できるので、溶接によるサビの発生を未然に防げる。

請求項４は、図２のように、土踏まずから指先に到る領域若しくは全領域において、前記の片方の若しくは両方の金属板にヒンジ手段を介在させるか金属板の板厚を薄くして可撓性を持たせてあるか又は、
前記の金属板が部分的若しくは全面的に可撓性若しくは柔軟性に富んだ構成としたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の緩衝履物である。
土踏まずから指先に到る領域は、足裏が上下方向に屈曲変形するため、この変形動作に対応して、中底層も屈曲変形できることが望ましい。
そのため、請求項４のように、少なくとも土踏まずから指先に到る領域において、前記の片方の又は両方の金属板にヒンジ手段を介在させたり、金属板の板厚を薄くして可撓性を持たせてあるので、足裏が自由に屈曲変形可能となり、金属板を設けたことによる違和感が解消される。
また、土踏まずから指先に到る領域に限らず、前記の金属板が全面的に可撓性又は柔軟性に富んでいるため、構造がシンプルで製造が容易である。ただし、各圧縮コイルバネのバネ受け作用が低下しないように、硬度の高い金属板などのバネ受けを設けるなどの配慮を要する。

請求項５は、図１のように、前記の中底層の内面に内層を重ねると共に、前記内層と前記中底層と前記金属板とを分離不能に接着又は連結固定してあると共に、
図２のように、前記の圧縮コイルバネの存在しない領域において、前記の片方の又は両方の金属板の圧縮コイルバネ側の面に第２緩衝手段を取付けてあることを特徴とする請求項１に記載の緩衝履物である。
このように、前記の中底層の内面に内層を重ねると共に、前記内層と前記中底層と前記金属板とを分離不能に接着又は連結固定してあるため、前記内層と、圧縮コイルバネを受ける金属板との間に、前記中底層をサンドイッチした状態に固定でき、靴などの履物全体と金属板との一体性が確保され、履きやすく、かつ圧縮コイルバネによる緩衝作用を阻害することがない。
また、前記の圧縮コイルバネの存在しない領域において、前記の片方の又は両方の金属板の圧縮コイルバネ側の面に第２の緩衝手段を取付けてあり、圧縮コイルバネが極限まで圧縮される前に第２緩衝手段が作用して、圧縮コイルバネの圧縮時の衝撃がより緩和される。したがって、ばね性の柔軟な圧縮コイルバネを用いて、ソフトな緩衝作用を実現でき、軽量な人体に適する。

請求項６は、図３のように、前記の金属板の外周に上向きおよび／又は下向きの周壁を設けることによって前記の中底層および／又は外底層を部分的又は全面的に囲う構造とし、
前記のヒンジ手段又は足裏屈曲変形領域と対応する部位の周壁を中断させてあることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の緩衝履物である。
このように、前記の金属板の外周に上向きおよび／又は下向きの周壁を設けることによって前記の中底層および／又は外底層を部分的又は全面的に囲う構造としたので、前記中底層や外底層の露出部が損傷したり劣化するのを前記周壁によって防護できる。
また、前記のヒンジ手段又は足裏屈曲変形領域と対応する部位の周壁を例えばＶ状に中断させてあるので、周壁を設けたことによって、金属板の屈曲変形の妨げになるような恐れはない。

請求項７は、図４のように、足側の金属板の左右部の周壁の立ち上がり寸法よりも足指側周壁の立ち上がり寸法を高くし、踵側周壁の立ち上がり寸法を更に高くしてあることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかの項に記載の緩衝履物である。
このように、足側の金属板の左右部の周壁の立ち上がり寸法（例えば８〜１８ｍｍ程度）よりも足指側周壁の立ち上がり寸法を高く（例えば２０ｍｍ程度）し、踵側周壁の立ち上がり寸法を更に高く（例えば６ｃｍ程度）してあるため、足側金属板の前後左右の立ち上がり壁の内部に靴の中底層１を収納配置して着用した際に足との一体感が増し、安定性がより高まる。すなわち、履いている足と足側金属板の前後の立ち上がり壁とが、よりフィットし調和すると共に、足の指側と踵側が効果的に保護される。

請求項８は、図３、図４のように、足側の金属板の外周付近又は上向きおよび／又は下向きの周壁に、結束手段用の挿通孔を開けてあることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の緩衝履物である。
このように、前記の上向きおよび／又は下向きの周壁１４・１４ｃ・１４ｂ、１５や足側金属板ｆの平面部外周の内側を利用して、結束手段や着脱手段用の挿通孔１６、１６’、１６ｆを開けてあるので、結束紐や着脱面テープなどを挿通して、中底層側を足の甲に結束したり着脱すれば、履いている緩衝履物と足との一体性が確保されて履き易くなり、かつ緩衝作用もより効果的となり、脳や脊椎に及ぼす各種の悪影響を効果的に低減できる。

請求項９は、図５のように、前記の圧縮コイルバネが、帯板を螺旋坂状に形成してなる螺旋坂状圧縮コイルバネであることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかに記載の緩衝履物である。
このように、前記の圧縮コイルバネが、帯板を螺旋坂状に形成してなる螺旋坂状圧縮コイルバネであるため、螺旋坂状圧縮コイルバネの下端を取付けた地面側金属板に対する上端を取付けた足側金属板の横ずれや横揺れが極めて少なく、違和感無くかつ安全に歩行でき、またたとえ特異な動き方をしても何ら支障が無い。しかも、帯板を螺旋坂状に形成してなるため、圧縮コイルバネ全体としての高さが低く、緩衝履物全体を低く薄型にでき、安定性も向上する。

請求項１０は、図６〜図９のように、中底層すなわち足側のバネ受け部と外底層すなわち地面側のバネ受け部との間のバネ収納空間すなわちバネ収納室に圧縮コイルバネを介在させる緩衝履物において、バネ収納空間の外周を網体でカバーしてなることを特徴とする緩衝履物である。
このように、バネ収納室に圧縮コイルバネを介在させる緩衝履物において、バネ収納室の外周を網体でカバーしてあるため、通常は網カバーに遮られて、内部の圧縮コイルバネなどは外部から見えないので、見苦しくない。
しかし、内部でトラブルが生じたりして、内部を注意深く目視する必要がある場合は、照明などの明るい場所にかざして見ると、網カバーの網目から内部の状態を視認できるので、内部状態を目視確認する必要が有る場合に好都合である。
一方、網カバーの網目から空気や水は自由に出入りできるので、特別に空気孔を開ける必要はないし、内部の臭気も自由に外部に放出される。また、内部の洗浄も容易である。歩くたびに、ゴムカバーのように空気力で膨出と収縮を繰り返すこともない。

請求項１１は、図１２のように、圧縮コイルバネは指側又は踵側のみとし、他の圧縮コイルバネの領域には、両金属板の間にサンドイッチされた弾性層を拡張して代用することを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれかに記載の緩衝履物である。
このように、圧縮コイルバネは指側又は踵側のみとし、他の圧縮コイルバネの領域には、両金属板の間にサンドイッチされた弾性層を拡張して代用するため、圧縮コイルバネとその受け板機能を省いて簡素化し、コストダウン可能となる。圧縮コイルバネを足指側のみに配設する場合は、常に最初に着地する指側を効果的に緩衝でき、逆に踵側のみに圧縮コイルバネを配設する場合は、緩衝力が無く衝撃の影響をまともに受け易い踵側を効果的に緩衝できる。

請求項１６は、図６〜図９のように、足側バネ受け部と地面側バネ受け部との間のバネ収納室に圧縮コイルバネを介在させた緩衝履物において、
バネ収納室の外周を網体でカバーすることによって、空気や水は容易に出入りできるが、内部は見えづらくすることを特徴とする緩衝履物におけるバネ収納空間の遮蔽方法である。
このように、バネ収納室の外周を網体でカバーすることによって、空気や水は容易に出入りできるが、内部は見えづらくする遮蔽方法であるから、通常の状態では、履いている緩衝履物のバネ収納空間の内部が他人に見えることはなく、空気は容易に出入りできるので、ゴムカバーのように、歩くたびにカバーが空気力で膨出・収縮を繰り返すこともない。水は容易に出入りできるので、内部の洗浄は容易にできる。内部を目視確認する場合は、明るい場所にかざして見ると、網カバーの網目から内部を視認できるので、保守点検する場合に有利である。

請求項１のように、履物中に設ける緩衝用の圧縮コイルバネの上端並びに下端と中底層並びに外底層との間に、踵部から指先部に渡って金属板を敷設する構造において、踵部から指部に渡って複数の圧縮コイルバネを分散配置してあるため、足裏の全面に複数の圧縮コイルバネによる緩衝作用が働くので、各種衝撃によって脳や脊椎が受ける悪影響を効果的に抑制できる。
また、圧縮コイルバネを指側又は踵側のみに配設する場合は、他の圧縮コイルバネの領域には、両金属板の間にサンドイッチされた弾性層を拡張して代用するため、圧縮コイルバネやその受け板を省いて簡素化し、コストダウン可能となる。圧縮コイルバネを足指側のみに配設する場合は、常に最初に着地する指側を効果的に緩衝でき、逆に踵側のみに圧縮コイルバネを配設する場合は、緩衝力が無く衝撃の影響をまともに受け易い踵側を効果的に緩衝できる。

請求項２のように、前記中底層の内面に内層を重ねると共に、前記内層と前記中底層と前記金属板とを分離不能に接着又は連結固定してあるため、前記内層と、圧縮コイルバネを受ける金属板との間に、前記中底層をサンドイッチした状態に固定でき、履物全体と金属板との一体性が確保され、圧縮コイルバネによる緩衝作用を阻害することがない。

請求項３のように、前記の圧縮コイルバネの伸縮動作を妨げない領域において、前記の片方又は両方の金属板の圧縮コイルバネ側の面に第２緩衝手段を取付けてあり、圧縮コイルバネが極限まで圧縮される前に第２緩衝手段が作用して、圧縮コイルバネの圧縮時の衝撃がさらに緩和される。したがって、ばね性の柔軟な圧縮コイルバネを用いて、ソフトな緩衝作用を実現でき、軽量な人体に適する。

土踏まずから指先に到る領域は、足裏が上下方向に湾曲変形するため、この変形動作に対応して、中底層も湾曲変形できることが望ましい。
そのため、請求項４のように、土踏まずから指先に到る領域において、前記の金属板にヒンジ手段を介在させたり、金属板の板厚を薄くして可撓性を持たせてあるので、足裏が自由に湾曲変形可能となり、金属板を設けたことによる違和感が解消される。

請求項５のように、土踏まずから指先に到る領域に限らず、前記の金属板が全面的に可撓性又は柔軟性に富んでいるため、構造がシンプルで製造が容易である。

請求項６のように、前記の金属板の外周に上向きおよび／又は下向きの周壁を設けたことによって前記の中底層および／又は外底層を部分的又は全面的に囲う構造としたので、前記中底層や外底層の露出部が損傷したり劣化するのを前記周壁によって防護できる。
しかも、前記のヒンジ手段又は足裏湾曲変形領域と対応する部位の周壁を中断させてあるので、周壁を設けたことで、金属板の湾曲変形の妨げになるような恐れはない。

請求項７のように、前記の足側金属板ｆの左右周壁の立ち上がり寸法よりも足指側周壁の立ち上がり寸法を高くし、踵側周壁の立ち上がり寸法を更に高くしてあるため、足側金属板の前後左右の立ち上がり壁の内部に靴の中底層１を収納配置して着用した際に足との一体感が増し、安定性がより高まる。すなわち、履いている足と足側金属板の前後の立ち上がり壁とがフィットし調和すると共に、足の指側と踵側が効果的に保護される。

請求項８のように、前記の足側金属板ｆの上向きおよび／又は下向きの周壁１４・１４ｃ・１４ｂ、１５や足側金属板ｆの外周の内側を利用して、結束手段や着脱手段用の挿通孔１６、１６ｆを開けてあるので、結束紐や着脱面テープなどを挿通して、中底層側を足の甲に結束したり着脱すれば、履いている緩衝履物と足との一体性が確保され、緩衝作用がより効果的となり、脳や脊椎に及ぼす各種の悪影響を効果的に低減できる。

請求項９のように、前記の圧縮コイルバネが、帯板を螺旋坂状に形成してなる螺旋坂状圧縮コイルバネであるため、螺旋坂状圧縮コイルバネの下端を取付けた地面側金属板に対する上端を取付けた足側金属板の横ずれが極めて少なく、違和感無くかつ安全に歩行でき、またたとえ特異な動きをしても何ら支障が無い。しかも、帯板を螺旋坂状に形成してなるため、圧縮コイルバネ全体としての高さが薄く、緩衝履物全体を薄型にでき、安定性も向上する。

請求項１０のように、バネ収納空間に圧縮コイルバネを介在させる緩衝履物において、バネ収納空間の外周を網体でカバーしてあるため、通常は網カバーに遮られて、内部の圧縮コイルバネなどは外部から見えないので、見苦しくない。しかも、目視する必要がある場合は、網カバーの網目から内部の状態を視認できる。空気や水は自由に出入りできるので、内部の臭気も自由に外部に放出されるし、内部の洗浄も容易である。

請求項１１のように、地面側バネ受け部を円状の凹溝とし、その中に前記圧縮コイルバネの端部寄りを収納する構造にすると、弾性を高めるために圧縮コイルバネを高くしても、全高さ寸法の下端寄りの部分が円状凹溝中に収納されて、緩衝履物全体の高さを低く抑えることができる。

請求項１２のように、前記凹溝の底部をＵ溝状の凹曲面にした場合、圧縮コイルバネの下端を安定化のために平坦に処理する必要もなく、そのまま収納でき、工数を低減できる。また、圧縮コイルバネの下端の真円の線材をそのまま、Ｕ溝状の凹曲面中に収納するので、圧縮コイルバネの下側部をより深くまで凹溝中に収納して、緩衝履物全体の高さをより低くできる。

請求項１３のように、円状凹溝の底部ないし側壁に至る領域に、接合用の貫通孔を開けておいて、この貫通孔で圧縮コイルバネの下端や上端と溶接したり、半田付けやロウ付けすると、容易にかつ確実に接合できる。

請求項１４のように、前記凹溝の側壁から圧縮コイルバネの端部を押さえるように舌片又は隆起部を押し出し形成して加締めることによって、圧縮コイルバネの下端や上端とバネ受け部を連結固定すると、溶接無しで接合できるので、溶接によるサビの発生を未然に防げる。

請求項１５のように、足側バネ受け部と地面側バネ受け部との間隔が小さくなるように、引っ張りコイルバネ、ワイヤー、紐、鎖又は帯板バネ材によって、圧縮コイルバネが予めある程度圧縮されているので、履かない状態の高さ寸法を小さくでき、安定性が高まる。しかも、圧縮コイルバネに常に圧縮荷重がかかっていて弾性が硬くなっているため、地面側金属板に対し足側金属板が横ずれ横揺れし難く、安定性が良いので履きやすい。さらに、全体重の多くが作用して初めて圧縮コイルバネが更に圧縮され始めるため、体重のかなりが作用する前から容易に圧縮されるような問題も解消されて上下ストロークが短くなり、履きやすい。引っ掛かってつまずいたりする危険も解消される。

請求項１６のように、バネ収納空間の外周を網体でカバーすることによって、空気や水は容易に出入りできるが、内部は見えづらくする遮蔽方法であるから、通常の状態では、履いている緩衝履物のバネ収納空間の内部が他人に見えることはなく、空気は容易に出入りできるので、ゴムカバーのように、歩くたびにカバーが空気力で膨出・収縮を繰り返すこともない。内部の洗浄は容易にでき、網カバーの網目から内部を視認できるので、保守点検する場合に有利である。

次に本発明による緩衝履物が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は本発明による緩衝履物の第１実施形態で、（１）は全体の縦断面図である。履物として靴Ｋを例示してあり、中底層１の下面に足側金属板ｆを重ねてあり、靴Ｋの外底層２の上に地面側金属板ｅを重ねてある。
足側の金属板ｆは、中底層１のほぼ全面に渡って重ねてあり、互いに接着剤で全面を接着してもよい。また、地面側の金属板ｅは外底層２のほぼ全面に渡って重ねてあり、互いに接着剤で全面を接着してもよい。全面接着の場合は、足側金属板ｆや地面側金属板ｅは一体形状でなく、分離形状も可能である。
そして、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間において、踵部から指部に渡って複数個の圧縮コイルバネｓを介在させてある。圧縮コイルバネｓの上端又は下端と上下の金属板ｆ、ｅとは、溶接やハンダ付け、ロウ付け、接着剤による接着などの手法で一体に接合してもよいが、加締めやネジ止め、ビス止めなどで一体連結も可能である。

また、図１（３）のように、足側金属板ｆに、圧縮コイルバネｓが当接する位置に円周状に複数の貫通孔Ｈ…を開けておくと、足側金属板ｆの裏側から孔Ｈ…を利用して溶接したりハンダ付けしたりできる。地面側金属板ｅの場合も同様である。
圧縮コイルバネｓの上端や下端の内径と同程度の外径を有する高さ３〜７ｍｍ程度の凸状部を前記金属板ｆ、ｅの圧縮コイルバネｓ側に押し出し形成しておいて、この凸部を圧縮コイルバネｓの上端や下端に押し込んだ状態にすると、圧縮コイルバネｓの位置決めやずれ防止となり、安定性が増す。従って、溶接固定までの組立て作業にも極めて有効である。なお、凸状に代えて、その外径部だけリング状に押し出し形成しても、同様な使い方ができる。

中底層１や外底層２と足側金属板ｆや地面側金属板ｅの間も接合又はネジ止め連結可能である。図示例は、ネジ止め連結構造であり、外底層２の下側に開けた凹室に、金属又は硬質樹脂製の分割形状の又は図示のような一体形状のワッシャー状板３を収納して、ネジ４を挿通し、地面側金属板ｅの上面のナット５とでネジ止めした後、外底層２と同じ材質の蓋６を被せて塞いである。
足裏側は、中底層１の上側（内面）に内層７を重ねると共に、内層７と中底層１と足側金属板ｆとにネジ８を挿通し、足側金属板ｆの下部に設けたナット９でネジ止めしてある。
図１（２）は、前記の上下の金属板ｆ、ｅ間に圧縮コイルバネｓを介在させた状態の縦断面図であり、そのＡ−Ａ方向の底面図が（３）で、右足用である。このように、前後と中間に設けた計３個の圧縮コイルバネｓを避けた位置に、ネジ８を挿通する孔１０が開けてある。
図１（４）は、中底層１の上に重ねる内層７の平面図で、右足用である。前記ネジ８を挿通する孔１１が開けてある。

このようにして、中底層１の内面に内層７を重ねると共に、内層７と中底層１と足側金属板ｆとをネジ８を挿通してネジ止めすることで、互いに分離不能に連結固定されている。ネジの代用として、リベット止めも可能である。これら３層を全面的又は部分的に接着剤で接着することで、ネジ８やリベットを省いてもよいし、併用してもよい。あるいは、図１（３）〜（５）のように、内層７と足側金属板ｆにミシン目状の貫通孔ｍを開けて、中底層１を挟んだ３層を、強力なクツ糸で縫って固定してもよい。
なお、前記の外底層２と地面側金属板ｅとの間も全面的又は部分的に接着剤で接着してもよいし、ネジ止めと併用してもよい。あるいは、前記のミシン目状孔ｍと同様の貫通孔を開けて縫い止めと併用してもよい。

図１の構造において、着地時の衝撃が強いと、足側金属板ｆ側のネジ８と地面側金属板ｅ側のネジ４とが衝突したり、圧縮コイルバネｓ自体が極限まで圧縮された際の衝撃が発生して、人体とりわけ脳や脊椎に悪影響を及ぼす恐れがある。
そこで、図２は、特許文献１にける第２緩衝手段と同じ目的の緩衝ゴム１２を取付けてある。図示例では、足側金属板ｆの下面と、地面側金属板ｅの上面の双方に接着し取付けてある。上下の緩衝ゴム１２、１２の間に隙間ｇが残る程度の寸法に設定してあるので、着地の際は最初に圧縮コイルバネｓがある程度圧縮されて緩衝作用が発生し、次いで上下の緩衝ゴム１２、１２同士が接触する。
緩衝ゴム１２はゴム材又はゴム質状の軟質ないし硬質の合成樹脂製であるため、上下の緩衝ゴム１２・１２同士が加圧されると、徐々に圧縮されて最終的には圧縮不能な限界状態となるので、上下の緩衝ゴム１２・１２によるこのような緩衝作用も加わって、圧縮コイルバネｓはそれ以上圧縮不能となり、圧縮動作は完了する。なお、緩衝ゴム１２は、中空構造にしてもよい。

図２（２）は、図２（１）のＢ−Ｂ断面図であり、圧縮コイルバネｓの存在しない領域に緩衝ゴム１２…設けてある。なお、圧縮コイルバネｓの内部にも、第２緩衝手段として円柱状又は台形状の緩衝ゴム１２…を設けてもよい。つまり、圧縮コイルバネｓの伸縮動作を妨げない領域であれば足りる。
また、第２緩衝用の緩衝ゴム１２は、足側金属板ｆの下面のみ、又は地面側金属板ｅの上面のみに取付けることもできる。複数存在する緩衝ゴム１２のうち、一部は足側金属板ｆの下面に取付け、他の一部は地面側金属板ｅの上面に取付けることもできる。

土踏まずから指先に到る領域において、足側金属板ｆに蝶番１３を取付けてあるので、歩行したり走行する際に、蝶番１３の部位で足側金属板ｆが容易に折れ曲がるため、足裏の動きに容易に追従できる。その結果、下駄を履いている場合と違って、より歩きやすくなる。なお、図１の（１）のように前記内層７の上に中敷ｎ等を重ねてから履くので違和感は無い。
図２（３）は、蝶番１３は１か所のみに取付けてあるのに対し、図２（４）は、前後に間隔をおいて、２か所に蝶番１３、１３を取付けてある。
その結果、前後２か所で足側金属板ｆが折れ曲がることで、足裏の動きにより忠実に追従し変形できる。従って、追従性を増すためには、複数の蝶番１３…を任意の位置に間隔をおいて配設することもできる。

ヒンジ手段としては、蝶番１３に代えて、銅やアルミニウム等のような柔軟性に富んだ材質の薄板を介在させることもできる。
足側金属板ｆ自体の板厚を薄くしたり、前後方向の波板状にして、全体的に可撓性を持たせ、全体が容易に湾曲変形可能とすることで、複数のヒンジ手段に代えることもできる。
なお、図１〜図４のように、両金属板ｆ、ｅにバネ受け板Ｒ・Ｒを重ねることも可能で、このようにバネ受け板Ｒ・Ｒを独立させると、硬度の高い材質を採用できるので、両金属板ｆ、ｅとして、硬度の低い軟質板や薄板、可撓性の高い形状を採用可能となり、複数のヒンジ手段の代用が容易になる。図６〜図１１では、両金属板ｆ、ｅ自体がバネ受け板を兼ねている。

前記のように、足側金属板ｆの前半を部分的に板厚を薄くしたり、銅やアルミニウムなどのような柔軟性に富んだ材質とすることで、ヒンジ手段に代えることもできるが、足側金属板ｆの全体を薄くしたり柔軟性に富んだ材質にして、全体が容易に湾曲変形可能とすれば、製造は容易になる。ただし、圧縮コイルバネｓとの接触部において、損傷しない程度の強度を確保する必要がある。

図２（５）は、地面側金属板ｅにも、土踏まずから指先に到る領域に蝶番１３ｂを設けてある。この場合も、前記の足側金属板ｆと同様に前後に間隔をおいて蝶番１３ｂを複数設けたり、蝶番１３ｂに代えて、銅やアルミニウム等のような柔軟性に富んだ材質の薄板を介在させることもできる。
また、地面側金属板ｅ自体の板厚を薄くしたり、前後方向の波板状にして、全体的に可撓性を持たせ、全体が容易に湾曲変形可能とすることで、複数のヒンジ手段に代えることもできる。

以上のように、足側金属板ｆや地面側金属板ｅが蝶番１３・１３ｂその他の手段によって上下方向に湾曲変形可能にした場合は、図１（１）のように中底層１の内面に重ねる内層７も、図１（５）のように図２（１）（２）の蝶番１３と対応する位置で前後に分離すると、内層７による抵抗が緩和されるので、より履きやすくなる。
前記のように蝶番１３を複数か所に配設する場合は、内層７も複数に分断し分割するのがよい。分割された各内層７が中底層１から分離しないように、ネジ８や接着剤などで固定することは言うまでもない。あるいは、図１（３）〜（５）のミシン目状孔ｍによる縫い止めと併用してもよい。

図１（５）の内層７は、軽量化のために複数の孔Ｈｂ…を開けてあるが、本発明の場合、内層７に限らず、後述の周壁１４、１５なども含めて、各金属板ｆ、ｅや各金属板製のすべてに複数の孔を開けて軽量化するのがよい。

図３（１）は、足側金属板ｆと地面側金属板ｅの外周に周壁１４を設けた実施形態の縦断面図で、圧縮コイルバネｓは側面図で表現してある。足側金属板ｆ外周の周壁１４は８〜１８ｍｍ程度の立ち上がり形状になっており、その内部に、中底層１が収納配置されているので、周壁１４で中底層１を囲うことで、使用中に中底層１側が損傷劣化するのを抑制できる。中底層１の防護効果は、周壁１４の高さによって決まる。
地面側金属板ｅ外周の周壁１５は２〜８ｍｍ程度の垂下形状になっているので外底層２を囲うことで、その損傷劣化を抑制して、長寿命化が可能となる。
図２のように、ヒンジ手段を設けたりして、足側金属板ｆを湾曲変形させる場合は、周壁１４が障害となるので、前記のヒンジ手段又は足裏の湾曲変形領域と対応する部位の周壁に切除部Ｖを設けることで、周壁１４を中断させ、湾曲変形を容易にしてある。

周壁１４を設ける場合は、結束用と兼用できる。本発明の緩衝履物を履いた際に、履物が大き過ぎて、抜けそうな場合や、きつく履きたい場合などは、履いた状態で、足Ｌの甲の上から結束できると、足Ｌとの一体性が増して履き易くなる。
そのために、周壁１４、１５において、要所要所に、結束紐などの挿通孔１６、１６’を開けてあると、結束紐１７、２２を挿通するのに好都合である。結束紐１７、２２に代えて、マジックテープ（登録商標）のような面着脱テープを用いて、靴Ｋの外面に着脱固定もできる。
圧縮コイルバネｓを設けた領域に、外部から塵埃が侵入しないように、前記周壁１４と１５間を閉鎖するための遮蔽壁１８を設けることもできる。
図３（２）は、（１）図のＣ−Ｃ断面図で、ゴム状の柔軟性に富んだ遮蔽壁１８の内部の圧縮コイルバネ収納室１９の内部の空気が出入りできるように、空気孔２０を開けてある。

遮蔽壁１８に代えて、図４（３）（４）のように、圧縮コイルバネｓの存在しない領域において、足側金属板ｆの下面と地面側金属板ｅの上面に、例えばゴム材又はゴム質状の軟質ないし硬質の合成樹脂製あるいはスポンジなどのように柔軟性に富んだ弾性層１２Ｆ、１２Ｆを接着固定することによって、前記の第２緩衝手段１２との兼用もできるし、併用も出来る。上下の弾性層１２Ｆ・１２Ｆ間に隙間ｇを設けて、圧縮コイルバネｓの弾力だけを生かすようにしてもよいが、隙間ｇをゼロにして、図４（３）のように、上下の弾性層１２Ｆと１２Ｆを一体化することもできる。
上下の弾性層１２Ｆ・１２Ｆは、足側金属板ｆや地面側金属板ｅと同様に足裏状の平面形状が望ましいが、圧縮コイルバネｓの領域１９ｐは除去してある。この場合は、図２の緩衝ゴム１２を省くことも出来る。かつ遮蔽壁１８も不要となり、構成が簡素化される。
なお、上下の弾性層１２Ｆ・１２Ｆは、側面に更に緩衝性を高める為に、複数の溝や孔を空けた方がよい（図示せず）。図１（３）に鎖線で示すような位置で縦横に予め分断しておくと、組立てやメンテナンスの際に便利であり、合理的である。分断された領域ごとに作業できるからである。

図４（３）（４）の一体弾性層１２Ｆを、土踏まず側と踵側の圧縮コイルバネｓの領域まで拡張して、図１２のように、中間の土踏まず側と後方の踵側の圧縮コイルバネｓを廃止することも可能である。この場合は、足側金属板ｆと地面側金属板ｅ間にサンドイッチされた代用弾性層１２ｆの前方にワニ口状の開閉口１２ｃを形成して、前方の圧縮コイルバネｓの拡縮動作に同期して円滑に開閉可能にすると、足裏の動きに逆らうことなく、忠実に追従するので履きやすくなる。両金属板ｆ・ｅは、圧縮コイルバネｓの存在しない、ほぼ後半を除去することも可能であり、この場合、踵側は、代用弾性層１２ｆを例えば１．１〜２．０倍まで厚くするのもよい。
なお、配置を前後逆にして、指側圧縮コイルバネｓと蝶番１３を踵側に配置すると、緩衝作用に優れた圧縮コイルバネによって、緩衝力が無く、衝撃の影響を最も受けやすい踵側を緩衝し、他の領域は圧縮コイルバネを省いて、簡素化することも可能となる。

図３（３）は、前記の周壁１４、１５を圧縮コイルバネｓ側にも延長させた形状にすることで、延長周壁１４’、１５’の隙間Ｇを設けてある。

図４は図３の別の実施形態で、足側金属板ｆの左右の周壁１４のみ８〜２０ｍｍ程度の立ち上がり寸法とし、前方の足指部１４ｃは２ｃｍ程度の立ち上がり寸法とし、後方の踵部付近１４ｂの立ち上がり寸法は６ｃｍ程度とし、左右側に比べ高くしてある。その結果、着用時の足Ｌとの一体感が増し、安定性がより高まる。しかも、周壁１４を金属板製にすると共に、切込みＶを設けて足Ｌが動き易くして互いの調和が高まるようにしてある。
従って、金属板製の立ち上がり周壁１４、１４ｃ、１４ｂの内部に、通常の靴の中底層１が収納配置されているので、周壁１４、１４ｃ、１４ｂで中底層１の全周を囲うことで、使用中に中底層１側が損傷劣化するのを効果的に抑制できる。

地面側金属板ｅ外周の周壁１５は８〜２０ｍｍ程度の垂下形状になっているので外底層２の外周を囲うことで、その損傷劣化を抑制して、長寿命化が可能となる。
図２のように、ヒンジ手段を設けたりして、足側金属板ｆや地面側金属板ｅを湾曲変形させる場合は、周壁１５が障害となるので、前記のヒンジ手段又は湾曲変形領域と対応する部位の周壁に、前記の足側金属板ｆの周壁１４と同様な切除部Ｖを設けることで、周壁１５を中断させ、湾曲変形を容易にする。

図４（３）の場合、足側金属板ｆ側の延長周壁１４’の内側に地面側金属板ｅの延長周壁１５’を配置して、互いにずらしてあるので、体重で足側金属板ｆ側の延長周壁１４’が上下動した際に、互いに激突することはない。なお、延長周壁１４’の下端縁や延長周壁１５’の上端縁は、図４（３）のＵ部のように折り返しを付けたり、エッジを研磨して面取りすると安全である。
更に足側金属板ｆの周壁１４、１４ｃ、１４ｂ、１４’や地面側金属板ｅの周壁１５、１５’の全週又は一部につき、メンテナンスや修理が容易なように、着脱や開け閉めできる構造とすることもできる。

図５は、線材の断面形状が円形の前記圧縮コイルバネｓに代えて、断面形状が長方形状の帯板を螺旋状に形成してなる螺旋板状圧縮コイルバネＰを用いる例である。
（１）は螺旋板状コイルバネＰの斜視図で、その縦断面図が（２）である。この螺旋板状圧縮コイルバネＰの使用に当たっては、上端面２１を足側金属板ｆの下面に溶接やビス止め固定し、下端面２４を地面側金属板ｅの上面に溶接やビス止め固定する。

このように、コイルバネＰを構成する帯板材２３は、図示のように螺旋坂状になっているため、本発明の緩衝履物を履いた状態で、変則的な動きをした場合でも、下端面２４に対し上端面２１が横ずれしにくい。そのため、特許文献２記載のように上下の横ずれ防止円筒同士が擦れ合ったり、磨耗音が発生したりする恐れはない。
また、帯板材２３を螺旋坂状のコイルにしてあるため、全体的なバネ高さが薄いため、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間隔を縮小でき、全体的に薄型の緩衝履物を実現できる。その結果、履いた際の安定性が向上する。

図６は本発明による網カバー付きの緩衝履物の第１実施形態で、（１）は全体の縦断面図である。履物として靴Ｋを例示してあり、くつ底層１の下面にバネ受け兼用の足側金属板ｆを重ねてあり、緩衝くつの接地層２の上にバネ受け兼用の地面側金属板ｅを重ねてある。
足側の金属板ｆは、くつ底層１のほぼ全面に渡って重ねてあり、互いに接着剤で全面を接着してもよい。また、地面側の金属板ｅは接地層２のほぼ全面に渡って重ねてあり、互いに接着剤で全面を接着してもよい。全面接着の場合は、足側金属板ｆや地面側金属板ｅは一体形状でなく、前後に分断分離した形状が好ましく、くつ底層１や接地層２の柔軟性が増して、足裏の動きになじみやすい。

そして、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間の圧縮コイルバネ収納室１９において、踵部から指部に渡って複数個の圧縮コイルバネｓを介在させてある。圧縮コイルバネｓの上端又は下端と上下の金属板ｆ、ｅとは、溶接やハンダ付け、ロウ付け、接着剤による接着などの手法で一体に接合してもよいが、加締めやビス止めなどによる一体連結も可能である。
図７において拡大図で示すように、圧縮コイルバネｓの下端は、円状の凹溝ｕ中に収納してある。この凹溝の溝底は、平面状も可能だが、図示のようなＵ溝状が好ましく、圧縮コイルバネｓを構成する線材の断面形状が真円であるから、圧縮コイルバネｓの下端を溝底深くまで収納できる。

また、図８のように、Ｕ溝ｕの底面に貫通孔Ｈを間隔をおいて開けておくと、Ｕ溝ｕ中の圧縮コイルバネｓ下端が貫通孔Ｈ中に下側から見えるため、上下反転した状態で貫通孔Ｈ中にハンダやロウ、接着剤を充填することによって、地面側金属板ｅのＵ溝ｕの部分と圧縮コイルバネｓの下端とを接合し連結できる。
貫通孔Ｈの部分で溶接することによって、地面側金属板ｅのＵ溝ｕの部分と圧縮コイルバネｓの下端とを溶接によって接合し連結することもできる。このように、貫通孔Ｈを利用して溶接したりハンダ付けしたりできる。

凹溝ｕの側壁又は底部から側壁に至る領域に複数の貫通孔ｈを開けて、前記の底部貫通孔Ｈの場合と同様にして、溶接したり、ハンダやロウ、接着剤を充填して接合することもできる。
あるいは、図１０（２）のように、凹溝ｕの底部から側壁に至る領域を矢印ａ１、ａ２方向から加圧して、内向きの隆起部３３、３３を形成して、圧縮コイルバネｓの下端部を溝底側に押さえ付けて固定することもできる。
内向きの隆起部３３、３３に代えて、外側から内側に向けて舌片を加圧形成して、左右両側の舌片で加締め固定することも可能である。

同様にして、足側金属板ｆにも下面側からＵ溝を形成できるが、充分な深さを設けるための寸法的な余裕が無いので、図１０（２）のように極めて浅いＵ溝３０となり、圧縮コイルバネｓの上端が浅溝３０に嵌入して、位置ずれを防止できる程度である。
これに対し、地面側金属板ｅの場合は、その下側に厚手の接地層２が有るので、その中にＵ溝ｕの全体を嵌入させ埋設できるので、充分に深いＵ溝ｕを形成して、圧縮コイルバネｓの下端寄りの２０〜６０％程度の高さを収納可能とすることが望ましく、緩衝靴全体の高さ寸法を格段と低くできる。

Ｕ溝ｕを形成した地面側金属板ｅや足側金属板ｆの前記周壁１５、１４は、網カバーＭの取付けにも利用できる。図６の場合は、圧縮コイルバネｓの収納空間１９の内部が外から見えないように、前記周壁１４と１５間を閉鎖する網カバーＭを被せて、周壁１４と１５の外周に接着固定してある。このように、網カバーＭでバネ収納室１９の外周を覆っているので、内部の空気が容易に出入りでき、内部の異臭も容易に排出できる。
空気の出入りが容易なため、ゴムカバーのように空気圧で膨らんだりすることはなく、体重で折り重なったり、真っ直ぐに延びたりするだけで、見苦しくない。また、雨水が入っても容易に排水して乾燥でき、かつ内部の洗浄も容易である。
網カバーＭが破損したりした場合は、接着部分から剥がして、新たな網カバーを接着剤で貼り替えることになる。なお、網カバーＭの接着面の上に合成樹脂製の粘着テープなどを重ねて接着し、補強保護したり網カバーＭの接着部を隠したりできる。

接着剤による接着に代えて、又は接着と併用すべく、図７〜図９のように、網カバーＭの上にテープ状ないしベルト状の保護バンドＢを重ね、その上からビスｂをねじ込んで周壁１４や１５の外周に固定してもよい。ビスｂは所定の間隔をおいて、多数設けるのが、確実に固定できる。網カバーＭが破損した場合は、ビスｂを抜いて網カバーを除去し、新たな網カバーを取付けてビスｂで固定する。
保護バンドＢは、薄手のテープ状から厚手のベルト状まで、いろいろ使用でき、材質もアルミニウムや銅その他の金属、皮革、合成樹脂などを採用できる。
網カバーＭは、その網目のサイズ設定は自由である。材質は合成繊維製が適しているが、これに限定はされない。色の設定も自由である。

ところで、以上のように圧縮コイルバネｓを介在させるだけでは、開放状態の圧縮コイルバネｓに負荷がかかり始める最初の段階では、弾力が弱過ぎて容易に圧縮されるため、大人のように体重の大きな人が履くと、緩衝作用が有り過ぎて、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間隔も大き過ぎる。
その結果、緩衝靴全体の高さ寸法も高過ぎて、デザイン的にも好ましくない。履いて歩いた際の接地層２側の上下ストロークが長く、安定性が悪いので捻挫したり、引っ掛かってつまずいたりする危険もある。

前記のように網カバーＭを被せる場合も、網カバーＭの領域の高さが高過ぎて、外観が良くない。上下ストロークが長いので、履いて歩くたびに、網カバーＭが上下方向に折り重なって見苦しい。したがって、接地層２側の上下ストロークを極力小さくする必要がある。
このように、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間隔を小さくして、緩衝靴全体の高さを低く抑えるには、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間隔が小さくなるように、圧縮コイルバネｓが予めある程度圧縮された構造とすることが効果的である。

図１０は、圧縮コイルバネｓを予め圧縮しておくための各種実施形態である。（１）は全面圧縮タイプで、圧縮コイルバネｓの配置の邪魔にならない位置に圧縮ワイヤー２６を分散配置してあり、各圧縮ワイヤー２６の両端は加圧板２７、２８を貫通した状態で外側の面に溶接固定してある。
圧縮ワイヤー２６は、足側金属板ｆと地面側金属板ｅを貫通しており、足側金属板ｆの上に前記の加圧板２７を重ね、地面側金属板ｅの下に前記の加圧板２８を重ねた状態になっている。
図７のように圧縮コイルバネｓに全く負荷が作用していない状態の上下寸法Ｗに対し、図１０（１）のように、圧縮ワイヤー２６で圧縮コイルバネｓを圧縮した状態の上下寸法ωが小さくなるように、予め設定される。

すなわち、圧縮コイルバネｓが設定寸法ωとなるように、図７の足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間を治具などで締め付け固定した状態で、図１０のように、加圧板２８に固定した圧縮ワイヤー２６の先端を地面側金属板ｅ→足側金属板ｆ→加圧板２７の順に貫通させてから、先端を加圧板２７の上にＬ字状に折り曲げて、加圧板２７に溶接固定する。
このようにして、図６（２）に示すように、各圧縮コイルバネｓを避けた位置で、加圧板２７、２８を用いて、ピアノ線などから成る圧縮ワイヤー２６を配置すると、開放状態の各圧縮コイルバネｓが上下寸法ωとなるまで常時圧縮されているので、緩衝靴の全高さ寸法が低くなり、歩行する際の地面側金属板ｅと接地層２の上下ストロークも短縮され、履きやすく、歩行し易くなる。
全体重を受けて、上下寸法ωの状態の圧縮コイルバネｓが更に圧縮されると、圧縮ワイヤー１６は容易に座屈して曲がるので、何ら問題はない。

ワイヤー２６に代えて、引っ張りに強い紐や鎖なども使用可能である。容易に座屈して曲がるような帯板バネ材、例えばゼンマイ用のバネ材を使用してもよい。この場合は、加圧板２７、２８を省いて、地面側金属板ｅの下面や足側金属板ｆの上面に直接溶接固定することもできる。

図１０（２）は、嵌入凹溝ｕ外面に環状ワイヤー３２で巻き付けて締め付け圧縮するタイプで、図７のＵ溝ｕの溝開口の外側にワイヤー孔２９・２９を開けてあり、足側金属板ｆの圧縮コイルバネｓの受け溝３０の外側にワイヤー孔３１・３１を開けてある。そして、前記のように、圧縮コイルバネｓを上下寸法ωとなるように、足側金属板ｆと地面側金属板ｅ間を治具などで締め付け固定した状態で、Ｕ溝ｕの溝開口の外側のワイヤー孔２９・２９と足側金属板ｆのバネ受け溝３０の外側のワイヤー孔３１・３１に圧縮ワイヤー３２を挿通して、環状に巻きつけた状態で、ワイヤー両端同士を溶接などの手法で連結固定する。
このようにして、各圧縮コイルバネｓにおいて、円周方向に１２０度間隔に３か所又は、図１０（４）のように９０度間隔に４か所程度に環状ワイヤー３２を配設し締め付けおくと、各圧縮コイルバネｓを上下寸法ωの状態に圧縮しておくことができる。

図１０（３）は、環状ワイヤー３２を使用するが、圧縮コイルバネｓを治具などで締め付け圧縮して、上下寸法ωとした状態で、圧縮コイルバネｓ自体に直接に環状ワイヤー３２を巻き付けて、ワイヤー両端を溶接などで連結固定してある。
図１０（４）のように圧縮コイルバネｓの円周方向に９０度間隔に４か所で、前記の環状ワイヤー３２巻き付け、圧縮状態に締め付けてあるが、１２０度間隔に３か所でもよく、更に増やしてもよい。
圧縮ワイヤー３２も、例えばゼンマイ用の板バネ材等を使用しもよい。全体重で圧縮コイルバネｓが極限まで加圧圧縮されても、圧縮ワイヤー３２やゼンマイ用の板バネ材は容易に座屈し屈曲できるので、何ら障害とならない。
なお、各環状ワイヤー３２を避けるための切り欠きやスリット、凹溝などを足側金属板ｆや地面側金属板ｅ、バネ受け部に形成しておき、圧縮コイルバネｓのバネ受け作用の邪魔にならないように配慮する必要がある。

図１０のように、圧縮コイルバネｓを高さ寸法ωまで常時圧縮しておくと、歩行時に圧縮コイルバネｓが開放される度に、圧縮状態に引っ張っておくワイヤーや紐、鎖、帯板バネ材などに衝撃が作用して音を発したり、振動を発する恐れがあるので、圧縮量は圧縮コイルバネｓの全高さ寸法の１０〜２０％程度以内が限度である。
この衝撃力を解消するには、図１１のように引っ張りコイルバネｓ１を圧縮コイルバネｓの内部に配置し、足側金属板ｆと地面側金属板ｅを引っ張ることも有効である。この場合、引っ張りバネ力を、圧縮コイルバネｓの反発力の例えば８〜１５％程度に設定すると、高さＷの開放状態の圧縮コイルバネｓが引っ張られて、高さ寸法をωに縮小できる。引っ張りコイルバネｓ２のように、圧縮コイルバネｓの外側に配置してもよい。

このように、引っ張りコイルバネｓ１および／又はｓ２で常時引っ張っていると、常に引っ張り力が作用して圧縮コイルバネｓの圧縮力は低減されるが、図１０のように圧縮コイルバネｓの開放時に衝撃力が発生するという問題は解消される。
また、圧縮コイルバネｓが体重で圧縮される際は、引っ張りコイルバネｓ１および／又はｓ２による引っ張り力は低下していき、影響は低減していくので、圧縮コイルバネｓとしての働きが犠牲になることはない。
しかも、図１０、図１１のように、圧縮コイルバネｓを挟んだ状態で足側金属板ｆと地面側金属板ｅとを連絡すると互いに分離することはないため、圧縮コイルバネｓの上下端と足側金属板ｆや地面側金属板ｅとの溶接固定などの連結手段を省くこともできる。また、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間の横ずれや横揺れも少なくなる。

以上の実施形態において、踵から指部の間の領域に配設する各圧縮コイルバネｓ…は、それぞれの各方向のサイズは自由であり、それぞれの配置部位や個数も自由であって、特に制限されない。径の異なる圧縮コイルバネｓを２個以上同心円状に配置して、反発バネ力を増強することもできる。
足側金属板ｆや地面側金属板ｅは、バネ受けを兼ねているが、専用のバネ受けを設けてもよい。
なお、本発明は、前記実施形態のような靴類のほか、サンダルなどにも適用できる。足側金属板ｆと地面側金属板ｅは、薄い金属板が適しているが、硬質の合成樹脂板も採用可能である。この場合、バネ受け部だけは、硬質の金属板が望ましい。

以上のように、本発明によると、足側金属板ｆと地面側金属板ｅとの間において、踵側から指側に渡る領域に複数の圧縮コイルバネを介在させるので、緩衝作用に優れた圧縮コイルバネを利用することで、履物から脳や脊椎に及ぼす衝撃を極力緩和し緩衝できる緩衝履物を実現可能となる。
したがって、脳や脊椎に及ぼす悪影響を防止する必要性のある人や脳や脊椎に障害を持つ人に特に有効である。
しかも、圧縮コイルバネの収納空間の外周に網カバーを被せて通気・通水性を保ち、かつ容易に内部が見えない構造にしてあり、また圧縮コイルバネを圧縮状態にして高さ寸法を低くできるので、安定が良く履きやすく、安全である。

本発明による緩衝履物の第１実施形態で、（１）は全体の縦断面図、（２）は上下の金属板ｆ、ｅ間に圧縮コイルバネｓを介在させた状態の縦断面図、（３）はＡ−Ａ方向の底面図、（４）（５）は内層７の平面図である。 緩衝ゴムを取付けた各実施形態である。 足側金属板と地面側金属板の外周に周壁を設けた実施形態である。 図３の実施形態の改良構造である。 螺旋坂状圧縮コイルバネを用いた実施形態である。 本発明による緩衝履物のＵ溝構造の実施形態で、（１）は全体の縦断面図、（２）はＡ−Ａ方向の平面図である。 図６の緩衝履物の前半部の拡大断面図である。 図７の緩衝履物のＡ−Ａ平面図である。 本発明の網カバー構造の実施形態で、（１）は全体の縦断面図（網カバーのみは側面図）、（２）はＡ−Ａ方向の平面図である。 圧縮コイルバネを予め圧縮して高さ寸法を縮小するための各種実施形態で、（１）は全面圧縮タイプ、（２）は凹溝巻き付けタイプ、（３）（４）は圧縮コイルバネ自体を圧縮するタイプである。 圧縮コイルバネの内外に引っ張りコイルバネを配設した実施形態の縦断面図である。 代用弾性層を設けることによって、土踏まず側の圧縮コイルバネと、踵側又は指側の圧縮コイルバネを省いた実施形態を示す部分断面側面図である。

符号の説明

１ 中底層
ｆ 足側金属板
２ 外底層
ｅ 地面側金属板
ｓ 圧縮コイルバネ
Ｒ バネ受け板
３ ワッシャー状板
４・８ ネジ
５・９ ナット
６ 蓋
７ 内層
１０・１１ ネジ挿通孔
Ｈ・ｈ 貫通孔
Ｈｂ 軽量化孔
１２ 緩衝ゴム
１２Ｆ 圧縮コイルバネ領域以外に設けた弾性層
１２ｆ 代用弾性層
１２ｃ ワニ口状の開閉口
１３・１３ｂ 蝶番
１４・１５ 周壁
Ｖ 切除部
Ｕ 折り返し部
１６・１６’・１６ｆ 結束紐挿通孔
１７・２２ 結束紐又は着脱面テープ
１８ 遮蔽壁
１９ 圧縮コイルバネ収納室
２０ 空気孔
Ｐ 螺旋坂状コイルバネ
２１ 上端面
２３ 帯板材
２４ 下端面
Ｂ 保護バンド
ｂ ビス
Ｍ 網カバー
ｕ Ｕ溝
２６ 圧縮ワイヤー（帯板バネ材）
２７・２８ 加圧板
２９・３１ ワイヤー孔
３０ 圧縮コイルバネｓの受け溝
３２ 環状の圧縮ワイヤー（帯板バネ材）
ｓ１・ｓ２ 引っ張りコイルバネ

Claims (16)

1. 中底層側並びに外底層側に踵部から指先部に渡って、バネ受け兼用又はバネ受けを有する金属板を敷設すると共に、両金属板の間において、踵部から指先部に渡って緩衝用の圧縮コイルバネを複数個、分散して介在させるか、又は圧縮コイルバネは指側又は踵側のみとし、他の圧縮コイルバネの領域には、両金属板の間にサンドイッチされた弾性層を拡張して代用することを特徴とする緩衝履物。
2. 前記の中底層の内面に内層を重ねると共に、前記内層と前記中底層と前記金属板とを分離不能に接着又は連結固定してあることを特徴とする請求項１に記載の緩衝履物。
3. 前記の圧縮コイルバネの存在しない領域において、前記の片方の又は両方の金属板の圧縮コイルバネ側の面に第２緩衝手段を取付けてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の緩衝履物。
4. 土踏まずから指先に到る領域又は全領域において、前記の片方の又は両方の金属板にヒンジ手段を介在させるか金属板の板厚を薄くして可撓性を持たせてあることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の緩衝履物。
5. 前記の金属板が部分的又は全面的に可撓性又は柔軟性に富んだ構成としたことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの項に記載の緩衝履物。
6. 前記の金属板の外周に上向きおよび／又は下向きの周壁を設けることによって前記の中底層および／又は外底層を部分的又は全面的に囲う構造とし、
   前記のヒンジ手段又は足裏屈曲変形領域と対応する部位の周壁を中断させてあることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の緩衝履物。
7. 足側の金属板の左右周壁の立ち上がり寸法よりも足指側周壁の立ち上がり寸法を高くし、踵側周壁の立ち上がり寸法を更に高くしてあることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかの項に記載の緩衝履物。
8. 足側の金属板の外周付近又は上向きおよび／又は下向きの周壁に、結束手段用の挿通孔を開けてあることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の緩衝履物。
9. 前記の圧縮コイルバネは、バネ性の帯板を螺旋坂状に形成してなる螺旋坂状圧縮コイルバネであることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかに記載の緩衝履物。
   
10. 足側バネ受け部と地面側バネ受け部との間のバネ収納室に圧縮コイルバネを介在させる緩衝履物において、
    バネ収納室の外周を網体でカバーしてなることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれかに記載の緩衝履物。
11. 少なくとも外底層側のバネ受け部を円状ないし環状の凹溝とし、その中に前記圧縮コイルバネの端部寄りを収納する構造としたことを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれかに記載の緩衝履物。
12. 前記凹溝の底部はＵ溝状の凹曲面となっていることを特徴とする請求項１１に記載の緩衝履物。
13. 前記金属板又は凹溝の底部ないし側壁に至る領域に、接合用の貫通孔を開けて、バネ受け部と圧縮コイルバネの端部とを溶接又は半田付け、ロウ付けなどの接合手段で接合してなることを特徴とする請求項１〜１２に記載の緩衝履物。
14. 前記の凹溝の側壁から圧縮コイルバネの端部を押さえるような舌片又は隆起部を押し出し形成して加締めてなることを特徴とする請求項１１、請求項１２または請求項１３に記載の緩衝履物。
15. 中底層側のバネ受け部と外底層側のバネ受け部との間隔が小さくなるように、引っ張りコイルバネ、ワイヤー、紐、鎖又は帯板バネ材によって、圧縮コイルバネが予めある程度圧縮される構造とすることを請求項１から請求項１４までのいずれかに記載の緩衝履物。
16. 中底層側のバネ受け部と外底層側のバネ受け部との間のバネ収納室に圧縮コイルバネを介在させた緩衝履物において、
    バネ収納室の外周を網体でカバーすることによって、空気や水は容易に出入りできるが、内部は見えづらくすることを特徴とする緩衝履物におけるバネ収納空間の遮蔽方法。

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