CN117651509A - 鞋类及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明课题是提供一种利用螺钉使鞋面侧与鞋外底侧的结合、分离容易且容易将鞋类的底部形成所希望的弯曲形状的鞋类及其制造方法。通过将配置于鞋外底侧安装配置部(80)和鞋面侧安装配置部(90)的结合螺钉(42)与螺钉座(41)螺纹配合，将鞋外底侧结构体(OC)与鞋面侧结构体(UC)可自由分离地一体化。另外，通过设置将鞋外底侧安装配置部(80)的位置与鞋面侧安装配置部(90)的位置相互偏离的有偏离区域，通过将鞋外底侧结构体(OC)与鞋面侧结构体(UC)螺钉结合，在鞋底形成弯曲形状。

Description

鞋类及其制造方法

技术领域

本发明涉及鞋等的鞋类及其制造方法。

背景技术

作为早就闻名的鞋的制造方法，已知有麦基(Mackey)制造法。这种制造方法是一种采用准备鞋模，在该鞋模的里面配置鞋内底(中底)，将鞋面(帮面)盖覆到鞋模上，从下方贴上鞋外底(大底)，将鞋外底、鞋面和鞋内底三者用线缝合的所谓的麦基(Mackey)缝制的方法。

这种麦基制造法的缺点之一在于，鞋外底、鞋面、鞋内底一旦被缝制之后，它们的分离是不容易的，不易进行更换作业等的修理。

第二个缺点在于，在制造时需要鞋模。

另外，作为鞋的制造方法，还有所谓的胶粘结构制造法，但是，在这种胶粘结构制造法中，也存在着与上述同样的两个缺点。

此外，在使用称为油皮的高级皮革鞋面的情况下，在胶粘结构制造法中，由于不能充分地粘接，因此，有必要通过缝制安装鞋面。

因此，希望有这样一种鞋：鞋面与鞋外底的接合和分离容易进行，因而，能够容易地进行修理、更换，并根据用途、爱好进行的鞋面与鞋底的组合变更。

另外，希望有一种即使不需要被称作鞋楦的鞋模也能够进行制造的鞋。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭57-66704号公报

专利文献2：国际公开第WO2009/081739号

发明内容

发明所要解决的课题

在上述专利文献1中记载了如下的鞋类：所述鞋类配备有鞋外底(鞋跟3)、鞋面(外皮4)、鞋内底(鞋类用中底10)、以及螺钉座和螺纹配合于其上的结合螺钉(螺栓7)，其中，形成这样的结构：在鞋外底设有鞋外底侧安装配置部，在鞋内底也设有鞋内底侧安装配置部，在鞋面设有在其下端内周向内弯曲的内向凸缘部，鞋面的内向凸缘部就位于鞋外底与鞋外底之间，通过使成对地安装配置于鞋外底侧安装配置部和鞋内底侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，鞋外底、鞋面和鞋内底三者被可自由分离地一体化。

在上述专利文献2中，记载了这样的技术：在鞋外底(由脚侧金属板等构成的构件)、鞋面和鞋内底(内层7)三者可自由分离地一体化的结构中，在鞋面也设有就位用孔。

但是，在上述专利文献1及2中，虽然公开了通过螺钉结合将鞋外底侧与鞋面侧等一体化的构思，但是，并没有公开任何利用该螺钉结合同时在鞋类的底部形成所希望的弯曲形状的构思。

因此，本发明的课题在于，解决上述现有技术的问题，提供一种鞋类及其制造方法，所述鞋类是以麦基制造法为基础的类型的鞋类，但是，通过利用螺钉进行鞋面侧与鞋外底侧的结合和分离，能够容易地进行鞋面侧与鞋外底侧的结合、分离、修理、更换、组合变更。

进而，本发明的课题在于提供一种鞋类及其制造方法，不使用称作鞋楦的鞋模等，在鞋面侧与鞋外底侧的螺钉结合时，能够同时将鞋类的底部形成所希望的弯曲形状。

解决课题的手段

为了实现上述课题，本发明的鞋类至少配备有：构成鞋外底侧的鞋外底侧结构体、构成鞋面侧的鞋面侧结构体、以及螺钉座和螺纹配合于该螺钉座的结合螺钉，其第一特征在于，

在所述鞋外底侧结构体，以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋外底侧安装配置部，

在所述鞋面侧结构体，与所述鞋外底侧安装配置部相对应地以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋面侧安装配置部，

通过成对地安装配置于所述鞋外底侧安装配置部和鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，形成鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化的结构，

并且，设置鞋外底侧安装配置部的位置与鞋面侧安装配置部的位置相互偏离的有偏离区域，构成为在将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体螺钉结合时，在所述有偏离区域形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状的结构。

另外，本发明的鞋类，在上述第一特征的基础上，其第二特征在于，鞋外底侧安装配置部沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置，与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部沿着鞋面侧结构体的鞋内底的外周以规定的间隔设置，并且，在鞋面侧结构体的鞋面，在其底部设置与所述鞋面侧安装配置部相对应的就位用孔，成对地安装配置于设置在所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和设置在所述鞋内底的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座经由所述鞋面的就位用孔进行螺纹配合，由此，形成鞋外底与鞋内底以夹着鞋面的底部的状态可自由分离地一体化的结构。

另外，本发明的鞋类，在上述第二特征的基础上，其第三特征在于，鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面除了由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之外，不进行两者之间的结合。

另外，本发明的鞋类，在上述第二特征的基础上，其第四特征在于，鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面除了由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之外，还进行两者之间的由粘结剂进行的结合。

另外，本发明的鞋类，在上述第一特征的基础上，其第五特征在于，鞋外底侧安装配置部沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置，与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部沿着鞋面侧结构体的鞋面的底部外周以规定的间隔设置，成对地安装配置于设置在所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和设置在所述鞋面的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，由此，形成鞋外底与鞋面可自由分离地一体化的结构。

本发明的鞋类的制造方法，所述鞋类至少配备有：构成鞋外底侧的鞋外底侧结构体、构成鞋面侧的鞋面侧结构体、以及螺钉座和螺纹配合于该螺钉座的结合螺钉，其第六特征在于，

在所述鞋外底侧结构体，以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋外底侧安装配置部，

在所述鞋面侧结构体，与所述鞋外底侧安装配置部相对应地以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋面侧安装配置部，

通过将成对地安装配置于所述鞋外底侧安装配置部和鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化，

并且，设置鞋外底侧安装配置部的位置与鞋面侧安装配置部的位置相互偏离的有偏离区域，在将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体螺钉结合时，在所述有偏离区域中形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状。

另外，本发明的鞋类的制造方法，在上述第六特征的基础上，其第七特征在于，沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置鞋外底侧安装配置部，沿着鞋面侧结构体的鞋内底的外周以规定的间隔设置与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部，并且，在鞋面侧结构体的鞋面，在其底部设置与所述鞋面侧安装配置部相对应的就位用孔，经由所述鞋面的就位用孔将成对地安装配置于设置在所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和设置在所述鞋内底的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，由此，将鞋外底与鞋内底以夹着鞋面的底部的状态可自由分离地一体化。

另外，本发明的鞋类的制造方法，在上述第七特征的基础上，其第八特征在于，对于鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面，除了由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之外，不实施两者之间的结合。

另外，本发明的鞋类的制造方法，在上述第七特征的基础上，其第九特征在于，对于鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面，在由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之前，预先实施两者之间的由粘结剂进行的结合。

另外，本发明的鞋类的制造方法，在上述第六特征的基础上，其第十特征在于，沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置鞋外底侧安装配置部，在鞋面侧结构体的鞋面自身的底部设置与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部，通过将成对地安装配置于所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和鞋面的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，将鞋外底与鞋面可自由分离地一体化。

发明的效果

根据权利要求1所述的鞋类，至少配备有构成鞋外底侧的鞋外底侧结构体、构成鞋面侧的鞋面侧结构体、以及螺钉座和螺纹配合于该螺钉座的结合螺钉。

在鞋外底侧结构体和鞋面侧结构体，多个鞋外底侧安装配置部与鞋面侧安装配置部分别相互对应地以规定的间隔设置。

并且，通过成对地安装配置于鞋外底侧安装配置部和鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化。

另外，设置鞋外底侧安装配置部的位置与鞋面侧安装配置部的位置相互偏离的有偏离区域，构成为在将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体螺钉结合时，在所述有偏离区域形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状的结构。

因而，根据权利要求1所述的鞋类，可以容易地提供一种鞋类，所述鞋类利用结合螺钉和螺钉座将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体组合起来并可自由分离地一体化。

另外，能够提供一种鞋类，在修理时或其它情况下，能够根据TPO容易地将鞋类分解、分离成鞋外底侧结构体和鞋面侧结构体，进行修理、更换、组合变更。

进而，根据权利要求1所述的结构，通过设置鞋外底侧安装配置部的位置与鞋面侧安装配置部的位置相互偏离的有偏离区域，在将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体螺钉结合时，不需要任何称为鞋楦的鞋模等，能够容易地在鞋类的底部形成并提供与所述有偏离区域中的偏离方向和偏离尺寸相应的希望的弯曲形状。

另外，根据权利要求2所述的鞋类，在由上述权利要求1所述的结构产生的作用效果的基础上，沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置鞋外底侧安装配置部，沿着鞋面侧结构体的鞋内底的外周以规定的间隔设置与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部。

另外，在鞋面侧结构体的鞋面的底部，与所述鞋面侧安装配置部相对应地设置有就位用孔。

并且，成对地安装配置于鞋外底侧安装配置部和鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座经由所述鞋面的底部的就位用孔螺纹配合，由此，鞋外底、鞋面和鞋内底以夹着鞋面的底部的状态可自由分离地一体化。

因而，根据权利要求2所述的鞋类，能够巧妙地利用鞋面侧结构体的鞋内底，将鞋外底、鞋面和鞋内底以层叠状态螺钉结合，将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化。

另外，根据权利要求3所述的鞋类，在由上述权利要求2所述的结构产生的作用效果的基础上，鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面除了由结合螺钉和螺钉座进行的螺钉结合之外，不进行两者之间的结合。

因而，根据权利要求3所述的鞋类，进而，在解除结合螺钉与螺钉座的螺钉结合，将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体分离时，即使对于鞋面侧结构体的鞋面和鞋内底，也能够同时容易地进行分离。

并且，通过鞋外底侧结构体中的鞋面与鞋内底的分离，还能够简单地进行这些鞋面和鞋内底的单独的修理、更换、组装变更等。

另外，根据权利要求4所述的鞋类，在由上述权利要求2所述的结构产生的作用效果的基础上，鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面除了由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之外，还进行两者之间的由粘结剂进行的结合。

因而，根据权利要求4所述的鞋类，通过预先将鞋内底与鞋面粘接起来，能够将鞋面结构体集成为一个构件。因而，与鞋外底侧结构体的鞋外底进行的一体化作业变成一个构件对一个构件的作业，能够使鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体的位置对准作业、螺钉结合作业简单化、高效化。

另外，根据权利要求5所述的鞋类，在由上述权利要求1所述的结构产生的作用效果的基础上，鞋外底侧安装配置部沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置。

另外，与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部沿着鞋面侧结构体的鞋面的底部外周以规定的间隔设置。

并且，成对地安装配置于设置在所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和设置在所述鞋面的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，由此，鞋外底与鞋面可自由分离地一体化。

因而，根据权利要求5所述的鞋类，能够将鞋外底侧结构体的鞋外底与鞋面侧结构体的鞋面直接、可自由分离地一体化。在鞋面中存在具备能够承受与鞋外底的螺钉结合的厚度、强度的底部的情况下，可以采用这种结构。

另外，根据权利要求6所述的鞋类的制造方法，是至少配备有构成鞋外底侧的鞋外底侧结构体、构成鞋面侧的鞋面侧结构体、以及螺钉座和螺纹配合于该螺钉座的结合螺钉的鞋类的制造方法。

在鞋外底侧结构体，以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋外底侧安装配置部。

在鞋面侧结构体，与所述鞋外底侧安装配置部相对应地以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋面侧安装配置部。

并且，通过将成对地安装配置于鞋外底侧安装配置部和鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化。

另外，设置鞋外底侧安装配置部的位置与鞋面侧安装配置部的位置相互偏离的有偏离区域，在鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体螺钉结合时，在所述有偏离区域形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状。

因而，根据权利要求6所述的鞋类的制造方法，能够容易地制造利用结合螺钉和螺钉座将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化而成的鞋类。另外，能够容易地根据需要将鞋类分离成鞋外底侧结构体和鞋面侧结构体，在进行了修理、更换、组合变更等之后，再次一体化来制造鞋类。

进而，根据权利要求6所述的鞋类的制造方法，由于设置鞋外底侧安装配置部的位置与鞋面侧安装配置部的位置相互偏离的有偏离区域，将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体螺钉结合，由此，在所述有偏离区域形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状，因此，不使用任何称为鞋楦的鞋模，就能够制造在底部形成希望的弯曲形状的鞋类。

另外，根据权利要求7所述的鞋类的制造方法，在由上述权利要求6所述的结构产生的作用效果的基础上，沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置鞋外底侧安装配置部，沿着鞋面层结构体的鞋内底的外周以规定的间隔设置与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部。

另外，在鞋面侧结构体的鞋面，在其底部设置与所述鞋面侧安装配置部相对应的就位用孔。

并且，经由所述鞋面的就位用孔将成对地安装配置于设置在鞋外底的鞋外底侧安装配置部和设置在鞋内底的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，由此，将鞋外底与鞋内底以夹着鞋面的底部的状态可自由分离地一体化。

因而，根据权利要求7所述的鞋类的制造方法，能够巧妙地利用鞋面侧结构体的鞋内底，将鞋外底、鞋面和鞋内底以层叠状态螺钉结合，能够将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化。

另外，根据权利要求8所述的鞋类的制造方法，在由上述权利要求7所述的结构产生的作用效果的基础上，鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面除了利用结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之外，不实施两者之间的结合。

因而，根据权利要求8所述的鞋类的制造方法，在鞋类制造时，能够利用鞋外底、鞋面和鞋内底这三个部件同时进行由它们的螺钉结合形成的一体化，并且，能够通过解除螺钉结合而容易地分离原来的三个部件。

并且，由于鞋面与鞋内底在两者之间不进行任何由粘结剂等形成的结合，因此，还能够容易地进行鞋面和鞋内底的单独的修理、更换、组合变更等。

另外，根据权利要求9所述的鞋类的制造方法，在由上述权利要求7所述的结构产生的作用效果的基础上，鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面在利用结合螺钉与螺钉座进行的螺纹结合之前，预先实施两者之间的由粘结剂进行的结合。

因而，根据权利要求9所述的鞋类的制造方法，由于能够预先将鞋内底与鞋面粘接起来形成一个构件，因此，能够将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体的一体化作业作为两个构件之间的简单作业，能够大幅地减轻、简化作业。

另外，根据权利要求10所述的鞋类的制造方法，在由上述权利要求6所述的结构产生的作用效果的基础上，沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置鞋外底侧安装配置部，在鞋面侧结构体的鞋面自身的底部设置与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部。

并且，将成对地安装配置于鞋外底的鞋外底侧安装配置部和鞋面的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，由此，将鞋外底与鞋面可自由分离地一体化。

因而，根据权利要求10所述的鞋类的制造方法，能够将鞋外底侧结构体的鞋外底与鞋面侧结构体的鞋面直接地、可自由分离地一体化。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的鞋类的整体立体图。

图2是根据本发明的实施方式的鞋类的分解立体图。

图3是说明在根据本发明的实施方式的鞋类中，螺钉座向鞋外底的安装配置的分解立体图。

图4是表示用于根据本发明的实施方式的鞋类的鞋面的里侧的立体图。

图5是用于根据本发明的实施方式的鞋类的鞋内底的立体图。

图6是用于根据本发明的实施方式的鞋类的螺钉座和结合螺钉的立体图。

图7是根据本发明的实施方式的鞋类的要部的剖视图。

图8是说明施加于穿着根据本发明的实施方式的鞋类的状态下的鞋内底等上拉伸力的要部的剖视图。

图9是根据本发明的另一实施方式的鞋类的要部的剖视图。

图10是根据本发明的又一实施方式的鞋类的要部的剖视图。

图11是说明在根据本发明的实施方式的鞋类中，鞋外底侧安装配置部的位置与鞋内底侧安装配置部的位置相互偏离的结构的说明图。

图12是图11的放大图。

具体实施方式

首先，参照图1～图6，根据本实施方式的鞋类至少配备有：构成鞋外底10侧的鞋外底侧结构体OC、构成鞋面20侧的鞋面侧结构体UC、以及作为螺钉结合机构40的螺钉座41和螺纹配合于该螺钉座41的结合螺钉42。

更具体地，例如作为鞋子等，可以配备有鞋外底10、鞋面20、鞋内底30、鞋垫50等。在鞋外底10，可以将形成有装饰线迹等的贴边60通过粘接等安装于鞋外底10的上表面周围。

所述鞋外底侧结构体OC是在借助所述螺钉结合机构40将鞋类分离成下半部的鞋外底10侧和上半部的鞋面20侧这两部分时，构成鞋外底10侧的结构体。该鞋外底侧结构体OC是包含鞋外底10和属于该鞋外底10侧并一起被分离的构件的概念。

所述鞋面侧结构体UC是在借助所述螺钉结合机构40将鞋类分离成下半部的鞋外底10侧和上半部的鞋面20侧这两部分时，构成鞋面20侧的结构体。该鞋面侧结构体UC是包含鞋面20和属于该鞋面20侧并一起被分离的构件的概念。

所述鞋外底侧结构体OC的鞋外底10在其上层部配备有用于安装配置所述螺钉结合机构40的结合机构安装用本体11，在下层部配备有用于使鞋外底10接触地面的接地用本体12。

接地用本体12例如为橡胶制的，可以通过粘接等安装于结合机构安装本体11。

不言而喻，结合机构安装用本体11有时也可以直接兼用作接地用本体。

将螺钉结合机构40安装配置于结合机构用本体11。

在本实施方式中，将螺钉结合机构40之中的螺钉座41安装配置于结合机构安装用本体11。

在螺钉座41安装配置于鞋外底侧结构体OC的鞋外底10的结合机构安装用本体11的情况下，成对的结合螺钉42被安装配置于鞋面侧结构体UC。

所述螺钉座41沿着鞋外底10的结合机构安装用本体11的外周以规定的间隔安装配置。在安装所述贴边60的情况下，沿着该贴边60的内侧的位置安装配置螺钉座41。

螺钉座41包括在内部构成有阴螺纹的筒部41a和座部41b。

螺钉座41形成为其筒部41a的一部分从结合机构安装用本体11的上表面突出规定的尺寸，以植入设置状态安装配置。

所述螺钉座41的座部41b可以采用形成有防滑用爪41c的部件。

参照图3，所述鞋外底10的结合机构安装用本体11由主板11a和辅助板11b构成。

在主板11a，沿着其外周以规定的间隔将多个鞋外底侧安装配置部80作为螺钉座安装孔80a设置于全周。

并且，对于螺钉座安装孔80a，从下方嵌插螺钉座41的筒部41a并使该筒部41a突出，将螺钉座41的座部41b贴着螺钉座安装孔80a的下表面通过粘接等进行固定。由此，螺钉座41的座部41b形成被埋设的状态。

并且，将所述辅助板11b从下方重叠于主板11a，通过粘接等而一体化。

另外，辅助板11b并不需要必须设置。在不设置辅助板11b的情况下，接地用本体12被直接通过粘接等接合于主板11a(结合机构安装用本体11)。

借此，在鞋外底侧结构体OC，沿着该鞋外底10的外周以规定的间隔设置多个鞋外底侧安装配置部80(螺钉座安装孔80a)，并且，完成螺钉座41被安装配置于各个鞋外底侧安装配置部80的结构。

参照图4，在所述鞋面侧结构体UC的鞋面20，作为底部21在下端内周设置向内弯曲的内向凸缘部。并且，在包括内向凸缘部的底部21，形成就位用孔21a。另外，在包括内向凸缘部的底部21，至少在其爪尖部设置狭缝21b。

设置于所述底部21的就位用孔21a与所述鞋外底侧安装配置部80相对应地设置。更详细地，设置于与安装配置在鞋外底侧安装配置部80的螺钉座安装孔80a中的螺钉座41相对应的位置。不言而喻，就位用孔21a也对应于后面将要描述的设置于鞋内底30的鞋面侧安装配置部90。

就位用孔21a被设置成外套于螺钉座41的突出的筒部41a。

所述狭缝21b设置于作为内向凸缘部的底部21的爪尖部，但是，也可以设置于跟部或其它位置。

通过设置狭缝21b，减轻、释放当包括内向凸缘部的底部21从上下被紧固时在包括内向凸缘部的底部21产生的变形，能够预防变形传到鞋面20侧而产生褶皱等。鞋面20的爪尖区域的曲率半径小，易于因螺钉结合而产生变形。从而，通过设置狭缝21b，能够有效地防止在鞋面20的爪尖区域产生褶皱等。

另外，通过在包括鞋面20的内向凸缘部的底部21的爪尖区域设置狭缝21b，能够使鞋面20的爪尖区域的弯曲性良好，能够不受鞋面20妨碍地容易地从鞋内底30侧进行螺钉拧紧作业。

参照图5，在鞋面侧结构体UC的鞋内底30，沿着其外周以规定的间隔设置多个鞋面侧安装配置部90。

鞋面侧安装配置部90实际构成为用于安装配置结合螺钉42的结合螺钉插入孔90b。

结合螺钉插入孔90b的上部被锪孔加工，结合螺钉42的头部不突出于鞋内底30的上表面。

此外，也可以在鞋内底30的上表面设置平面搭扣34，以便是铺设于其上的鞋垫50不会活动。

在图7中表示根据本发明的实施例的鞋类的短的方向上的截面。剖开表示中央部以及鞋面20的上部。

鞋外底侧结构体OC的鞋外底10以安装有螺钉座41和贴边60的状态配置。

在贴边60的内侧，鞋面侧结构体UC的鞋面20的底部21重叠于鞋外底10的上表面。

并且，经由所述鞋面20的就位用孔21a，从设置于鞋内底30的鞋面侧安装配置部90的结合螺钉插入孔90b插入结合螺钉42，与鞋外底侧安装配置部80的螺钉座41螺纹配合。

通过所述结合螺钉42与螺钉座41的结合，将鞋外底侧结构体OC与鞋面侧结构体UC一体化。

并且，当解除结合螺钉42与螺钉座41的结合时，被分离成鞋外底侧结构体OC和鞋面侧结构体UC。

通过将鞋垫50置于鞋内底30上，赋予进一步的缓冲性，并且，将结合螺钉42隐藏在下方。

所述螺钉座41的座部41b通过带有爪41c，进一步防止螺钉座41的不希望的固定不良。

在上述实施方式中，鞋面侧结构体UC的鞋面20和鞋内底30以除了利用所述结合螺钉42与螺钉座41进行的螺钉结合之外不再进行两者之间的结合的状态构成。

通过形成除了螺钉结合机构40以外不再对鞋面20与鞋内底30进行结合的状态，在解除由结合螺钉42与螺钉座41进行的螺钉结合，分离成鞋外底侧结构体OC和鞋面侧结构体UC时，进而，能够非常容易地从鞋面侧结构体UC将鞋面20和鞋内底30分离。

另外，在上述实施方式中，鞋面侧结构体UC的鞋内底30和鞋面20除了利用所述结合螺钉42和螺钉座41进行的螺钉结合之外，还可以预先进行两者之间的由粘结剂进行的结合。在这种情况下，在将鞋内底30与鞋面20粘接并贴合之后，可以与设置于鞋内底30的结合螺钉插入孔90b相连续地同时形成被设置于所述鞋面20的底部21的就位用孔21a。

通过预先将鞋面侧结构体UC的鞋内底30与鞋面20粘接起来作为一个构件，鞋外底侧结构体OC与鞋面侧结构体UC的螺钉结合变成一个构件对一个构件的作业，鞋外底侧结构体OC与鞋面侧结构体UC的位置对准作业、螺钉结合作业变成两个构件的简单作业。因而，能够大幅地减轻、简化作业。

另外，在上述实施方式中，在将鞋外底侧结构体OC与鞋面侧结构体UC螺钉结合起来的状态下，在鞋面20的底部21的内方，可以构成包括与底部21的厚度相当的程度的阶梯差的间隙空间70。

参照图8，说明通过设置所述间隙空间70而产生的作用效果。

这时，在人用脚F穿上鞋类的状态下，即，在脚F放置在鞋内底30上的状态下，由脚F产生的推压力P经由鞋垫50施加于鞋内底30。这样，作为沉入下方的间隙空间70的力作用于鞋内底30，该力成为使周围趋向中心方向的拉伸力S起作用。并且，该拉伸力S经由鞋内底30继续施加于处于结合状态的结合螺钉42、螺钉座41，将它们保持在紧张状态(拉伸状态)。由此，持续地防止由结合螺钉42和螺钉座41产生的螺钉结合的松弛。

另外，在上述实施方式中，鞋面20的底部21在一部分中而不是在整个面构成为从鞋面20的下端内周向内弯曲而成的内向凸缘部。但是，考虑到带底的鞋面20，鞋面20的底部21也可以在该鞋面20的底部整个面中成一体地或者加强地构成。这种结构也包括在本发明的范围之内。

另外，在上述实施方式中，可以形成这样的结构：将所述螺钉结合机构40的螺钉座41全部安装配置于鞋外底侧结构体OC的鞋外底侧安装配置部80，将全部结合螺钉42安装配置于鞋面侧结构体UC的鞋面侧安装配置部90，并且进行螺纹配合。

但是，反之也可以形成这样的结构：将螺钉座41全部安装配置于鞋面侧安装配置部90，将结合螺钉42全部安装配置于鞋外底侧安装配置部80，并且进行螺纹配合。

进而，也可以形成这样的结构：将一部分螺钉座41安装配置于鞋外底侧安装配置部80，将剩余的螺钉座41安装配置于鞋面侧安装配置部90，与此相对应地，将一部分结合螺钉42安装配置于鞋面侧安装配置部90，将剩余的结合螺钉42安装配置于鞋外底侧安装配置部80，并且进行螺纹配合。

在图9中表示出这样的结构：将螺钉座41安装配置于鞋面侧结构体UC的鞋内底30，将结合螺钉42安装配置于鞋外底侧结构体OC的鞋外底10。

在这种情况下，鞋面侧结构体UC的鞋内底30由主板30a和辅助板30b构成。

在将螺钉座41安装配置于鞋面侧结构体UC的情况下，可以形成这样的结构：在设置于鞋内底30的主板30a的鞋面侧安装配置部90，设置螺钉座安装孔90a，在该孔中安装配置螺钉座41，利用辅助板30b进行支承。并且，在将结合螺钉42配置于鞋外底侧结构体OC的情况下，可以形成这样的结构：在鞋外底10的鞋外底侧安装配置部80设置结合螺钉插入孔80b，将结合螺钉42插入该插入孔80b，与鞋内底30侧的螺钉座41螺纹配合。

另外，在上述实施的方式中，设置于鞋面侧结构体UC的鞋面侧安装配置90也可以不设置于鞋内底30，而设置于鞋面20。

参照图10，说明将鞋面侧安装配置部90设置于鞋面20自身的情况。

在这种情况下，在鞋外底侧结构体OC的鞋外底10设置鞋外底侧安装配置部80。另一方面，在鞋面侧结构体UC的鞋面20自身设置鞋面侧安装配置部90。并且，利用结合螺钉42与螺钉座41将两者可自由分离地螺钉结合。

在图10所示的实施方式中，在设置于鞋面20的鞋面侧安装配置部90设置螺钉座安装孔90a并安装螺钉座41，在设置于鞋外底10的鞋外底侧安装配置部80设置螺钉插入孔80b并插入结合螺钉42。不言而喻，螺钉座41与结合螺钉42的位置关系也可以相反。即，螺钉座41和结合螺钉41只要其中一个被安装于鞋外底10，另一个被安装于鞋面20即可。

可以在鞋面20上配置鞋内底30。

鞋面20也可以在整个面上施加底部21。

另外，鞋面20的底部21在其厚度薄的情况或其强度低的情况等情况下，也可以利用辅助片等进行加强。

参照图11、图12，对于沿着鞋外底侧结构体OC的鞋外底10的外周以规定的间隔设置有多个的鞋外底侧安装配置部80(螺钉座安装孔80a)、以及沿着鞋面侧结构体UC的鞋内底30的外周以规定的间隔设置有多个的鞋面侧安装配置部90(结合螺钉插入孔90b)，进一步进行说明。

所述鞋外底侧安装配置部80的间隔以鞋类的大小、种类为依据，在10～17mm的程度，沿着全周将其配置于从距外周5～20mm程度的内侧的位置。

对于所述鞋外底侧安装配置部80的间隔，例如在凉鞋中可以采用比较长的间隔。另外，在皮鞋等尺寸精度高的鞋类中，优选为10～25mm。当间隔过宽时，水密性变差。另一方面，当间隔过窄时，由结合引起的变形变大。

具体地，鞋外底侧安装配置部80构成为螺钉座安装孔80a。该螺钉座安装孔80a的直径以所使用的螺钉结合机构40的螺钉直径为依据，例如为4～6mm的程度，是能够贯通所使用的螺钉座41的筒部41a的直径。

所述鞋面侧安装配置部90设置在与所述鞋外底侧安装配置部80相对应的位置。

具体地，鞋面侧安装配置部90构成为结合螺钉插入孔90b。该结合螺钉插入孔90b的直径以所使用的结合螺钉42的螺钉直径为依据，例如为3～5mm的程度，是结合螺钉42能够贯通的直径。不言而喻，结合螺钉插入孔90b的上部入口附近被锪孔加工，以便使结合螺钉42的头部沉入。

所述鞋外底侧安装配置部80和鞋面侧安装配置部90设置于能够在各自中完成由螺钉座41与结合螺钉42进行的螺钉接合的成对的位置。

在当将鞋外底侧结构体OC(鞋外底10)与鞋面侧结构体UC(鞋面20、鞋内底30)一体化时，获得该一体物的底(鞋外底10的底)为平坦的结构的情况下，构成为鞋外底侧安装配置部80的位置和与之成对的鞋面侧安装配置部90的位置在所有位置单纯地在上下方向上相一致。

另一方面，在当将鞋外底侧结构体OC(鞋外底10)与鞋面侧结构体UC(鞋面20、鞋内底3)一体化时，想要使该一体物的底(鞋外底10的底)以规定的形状弯曲的情况下，有计划地构成为使鞋外底侧安装配置部80的位置和与之成对的鞋面侧安装配置部90的位置相互以规定的尺寸偏离。

利用图11、图12进一步说明有计划地使一体物的底(鞋外底10的底)弯曲成规定的形状的具体例子。

图中表示将鞋面侧结构体UC的鞋内底30重叠到鞋外底侧结构体OC的鞋外底10上的状态。

在鞋外底10，设置作为由稍大的圆绘出的鞋外底侧安装配置部80的螺钉座安装孔80a。

在鞋内底30，设置作为由稍小的圆绘出的鞋面侧安装配置部90的结合螺钉插入孔90b。

现在，对于构成为例如鞋类的底将足弓区域作为中心，在其长度方向上的前方区域以凹折状态弯曲，在足弓区域的后方区域以凸折状态弯曲的情况进行描述。

在这种情况下，例如，将鞋外底10和鞋内底30各自的足弓区域构成为无偏离区域A，构成为鞋外底10的螺钉座安装孔80a(在图中为6个)的中心与鞋内底30的结合螺钉插入孔90b(在图中为6个)的中心以在上下方向上完全相一致。

另一方面，将比所述无偏离区域A靠长度方向上的前方的区域和靠后方的区域分别作为有偏离区域B1、有偏离区域B2。

并且，在有偏离区域B1，鞋外底10的螺钉座安装孔80a的位置比鞋内底30的结合螺钉插入孔90b向正向侧偏离，以便使鞋类的底以凹折状态弯曲。这里，所谓正向侧是孔间隔变长的方向。

另外，在有偏离区域B2，鞋外底10的螺钉座安装孔80a的位置比鞋内底30的结合螺钉插入孔90b向负向侧偏离，以便使鞋类的底以凸折状态弯曲。这里，所谓的负向侧是孔间隔变短的方向。

参照图12，在无偏离区域A，偏离为±0。

在有偏离区域B1，相对于无偏离区域A而言，从靠近无偏离区域A处起偏离尺寸依次变大+1mm、+2mm、+3mm。从而，在有偏离区域B1，将鞋外底10的螺钉座安装孔80a与鞋内底30的结合螺钉插入孔90b对准并进行螺钉结合，由此，将鞋类首先与+1mm的偏离相当地朝着前方方向向上方弯曲成凹折状态，接着在下一个+1mm(从无偏离区域A的总偏离尺寸为+2mm)的偏离处也与该偏离相当地向上方弯曲，进而，在下一个+1mm(总偏离尺寸+3mm)偏离处也向上方弯曲，逐渐增大其弯曲度。

在前面的描述中，弯曲程度与根据偏离尺寸确定的曲率半径相符。

另外，在有偏离区域B2中，相对于无偏离区域A，从靠近无偏离区域A处起成为-2mm、0mm(总偏离尺寸-2mm)、0mm(总偏离尺寸-2mm)，只在靠近无偏离区域A的部位偏离1次，并且，偏离尺寸大到-2mm。从而，通过将鞋外底的螺钉座安装孔80a与鞋内底30的结合螺钉插入孔90b对准并进行螺钉结合，能够使鞋类向其后方方向1次以凸折状态进行相当于-2mm的弯曲。

如上所述，通过设计成鞋外底侧安装配置部80的位置和与之成对的鞋面侧安装配置部90的位置相互以规定的尺寸偏离，不使用鞋楦(鞋模)，就能够将鞋类的底的形状形成规定的弯曲形状。

并且，在上面所述中，将鞋面侧结构体UC的鞋面侧安装配置部90配置于鞋内底30。但是，在将鞋面侧结构体UC的鞋面侧安装配置部90配置于鞋面20的情况下，也同样能够有计划地将鞋类的底(鞋外底10的底部)弯曲成规定的形状。这样的结构也在本发明的范围之内。

在上面的说明中，鞋外底10、鞋面20、鞋内底30可以分别单独或者组合地使用皮革、人造革、橡胶、EVA或PU等塑料、缝制材料等这些材料。

另外，在上面的说明中，鞋类除了鞋之外，凉鞋等只要是至少配备有鞋外底10、鞋面20的鞋类都属于本发明的鞋类。

另外，鞋面20也可以并不必是一体物。例如，在凉鞋的情况下，鞋面由分割成两个以上的部分构成。这样的构件也属于根据本发明的鞋面。

对于根据本发明的实施方式的鞋类的制造方法，参照图1～图12进行了说明。

本发明的鞋类的制造方法涉及至少配备有构成鞋外底侧的鞋外底侧结构体OC、构成鞋面侧的鞋面侧结构体UC、以及包括螺钉座41和螺纹配合于该螺钉座41的结合螺钉42的螺钉结合机构40的鞋类的制造。

在所述鞋外底侧结构体OC，以规定的间隔设置用于安装配置螺钉座41或者结合螺钉42的多个鞋外底侧安装配置部80。

在所述鞋面侧结构体UC，与所述鞋外底侧安装配置部80相对应地以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座41或者所述结合螺钉42的多个鞋面侧安装配置部90。

并且，通过将成对地安装配置于所述鞋外底侧安装配置部80和鞋面侧安装配置部90的结合螺钉42与螺钉座41螺纹配合，将鞋外底侧结构体OC与鞋面侧结构体UC可自由分离地一体化。

进而，设置使鞋外底侧安装配置部80与鞋面侧安装配置部90相互偏离地形成的有偏离区域B1、B2。

并且，在将鞋外底侧结构体OC与鞋面侧结构体UC螺钉结合时，在所述有偏离区域B1、B2，形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状。

在上述鞋类的制造方法中，具体地，所述鞋外底侧结构体OC的鞋外底侧安装配置部80沿着鞋外底10的外周以规定的间隔设置成多个。另一方面，所述鞋面侧结构体UC的鞋面侧安装配置部90沿着鞋内底30的外周以规定的间隔设置成多个。

在所述鞋外底侧安装配置部80，形成安装配置所述螺钉座41的螺钉座安装孔80a。另外，在所述鞋面侧安装配置部90，形成插入并安装配置所述结合螺钉42的结合螺钉插入孔90b。

另外，在图9、图10所示的实施方式的情况下，将螺钉座41安装到设置在鞋面20的鞋面侧安装配置部90的螺钉座安装孔90a中，另外，将结合螺钉42安装配置到设置在鞋外底10的鞋外底侧安装配置部80的结合螺钉插入孔80b中。

在所述鞋面20，作为底部21在下端内周设置向内弯曲而成的内向凸缘部。并且，在底部21形成就位用孔21a。另外，在包括内向凸缘部的底部21，至少在其爪尖部设置狭缝21b。

如以上所述地准备鞋外底10、鞋面20和鞋内底30。

接着，对于一体化，首先将鞋面20载置到鞋外底10上，将底部21的就位用孔21a套装到安装配置于鞋外底10的螺钉座41上。接着，将鞋内底30重叠到鞋面20的底部21上，将结合螺钉42从鞋内底30侧的结合螺钉插入孔90b插入，螺纹配合于鞋外底10侧的螺钉座41。由此，将鞋外底侧结构体OC的鞋外底10、鞋面侧结构体UC的鞋面20和鞋内底30三者以层叠状态结合并一体化。

进而，在根据本发明的实施方式的鞋类的制造方法中，能够将设置于鞋外底10的鞋外底侧安装配置部80的位置和设置于鞋内底30的鞋面侧安装配置部90的位置相互偏离地设置。由此，通过将鞋外底10、鞋面20和鞋内底30螺钉结合，可以制造在有偏离区域B1、B2中形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状的鞋类。

此外，在根据本发明的实施方式的鞋类的制造方法中，可以这样进行制造：在通过结合螺钉42与螺钉座41的结合，将鞋外底10与鞋内底30夹着鞋面20的底部21在上下方向上重叠地一体化时，在所述底部21的内方，在所述鞋内底30的下方，构成由与包括内向凸缘部的底部21的厚度的程度相当的阶梯差构成的间隙空间70。

另外，在根据本发明的实施方式的鞋类的制造方法中，在鞋面20，可以在其底部21(内向凸缘部)的至少爪尖区域设置狭缝23。

另外，在根据本发明的实施方式的鞋类的制造方法中，鞋面侧结构体UC的鞋内底20与鞋面20除了利用所述结合螺钉42与螺钉座41进行的螺钉结合之外，可以用不再实施两者之间的结合。

另外，在根据本发明的实施方式的鞋类的制造方法中，鞋面侧结构体UC的鞋内底30与鞋面20，也可以在由所述结合螺钉42和螺钉座41进行的螺钉结合之前，预先实施两者之间的由粘结剂进行的结合。

另外，在根据本发明的实施方式的鞋类的制造方法中，可以沿着鞋外底侧结构体OC的鞋外底10的外周以规定的间隔设置鞋外底侧安装配部80，在鞋面侧结构体UC的鞋面20自身的底部21设置与该鞋外底侧安装配置部80相对应地设置的鞋面侧安装配置部90。并且，也可以通过将成对地安装配置于所述鞋外底10的鞋外底侧安装配置部80和鞋面20的鞋面侧安装配置部90的结合螺钉42与螺钉座41螺纹配合，将鞋外底10与鞋面20可自由分离地一体化。

产业上的利用可能性

本发明作为鞋类及其制造方法具有产业上的利用可能性。

附图标记说明

10 鞋外底

11 结合机构安装用本体

11a 主板

11b 辅助板

12 接地用本体

20 鞋面

21 底部

21a 就位用孔

21b 狭缝

30 鞋内底

30a 主板

30b 辅助板

34 平面搭扣

40 螺钉结合机构

41 螺钉座

41a 筒部

41b 座部

41c 爪

42 结合螺钉

50 鞋垫

60 贴边

70 间隙空间

80 鞋外底侧安装配置部

80a 螺钉座安装孔

80b 结合螺钉插入孔

90 鞋面侧安装配置部

90a 螺钉座安装孔

90b 结合螺钉插入孔

OC 鞋外底侧结构体

UC 鞋面侧结构体

A 无偏离区域

B1 有偏离区域

B2 有偏离区域

F 脚

P 推压力

S 拉伸力

Claims (10)

1.一种鞋类，至少配备有构成鞋外底侧的鞋外底侧结构体、构成鞋面侧的鞋面侧结构体、以及螺钉座和螺纹配合于该螺钉座的结合螺钉，其特征在于，

在所述鞋外底侧结构体，以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋外底侧安装配置部，

在所述鞋面侧结构体，与所述鞋外底侧安装配置部相对应地以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋面侧安装配置部，

通过成对地安装配置于所述鞋外底侧安装配置部和鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，形成鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化的结构，

并且，设置鞋外底侧安装配置部的位置与鞋面侧安装配置部的位置相互偏离的有偏离区域，构成为在将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体螺钉结合时，在所述有偏离区域形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状的结构。

2.如权利要求1所述的鞋类，其特征在于，所述鞋外底侧安装配置部沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置，与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部沿着鞋面侧结构体的鞋内底的外周以规定的间隔设置，并且，在鞋面侧结构体的鞋面，在其底部设置与所述鞋面侧安装配置部相对应的就位用孔，成对地安装配置于设置在所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和设置在所述鞋内底的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座经由所述鞋面的就位用孔进行螺纹配合，由此，形成鞋外底与鞋内底以夹着鞋面的底部的状态可自由分离地一体化的结构。

3.如权利要求2所述的鞋类，其特征在于，鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面除了由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之外，不进行两者之间的结合。

4.如权利要求2所述的鞋类，其特征在于，鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面除了由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之外，还进行两者之间的由粘结剂进行的结合。

5.如权利要求1所述的鞋类，其特征在于，鞋外底侧安装配置部沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置，与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部沿着鞋面侧结构体的鞋面的底部外周以规定的间隔设置，成对地安装配置于设置在所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和设置在所述鞋面的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，由此，形成鞋外底与鞋面可自由分离地一体化的结构。

6.一种鞋类的制造方法，所述鞋类至少配备有：构成鞋外底侧的鞋外底侧结构体、构成鞋面侧的鞋面侧结构体、以及螺钉座和螺纹配合于该螺钉座的结合螺钉，其特征在于，

在所述鞋外底侧结构体，以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋外底侧安装配置部，

在所述鞋面侧结构体，与所述鞋外底侧安装配置部相对应地以规定的间隔设置用于安装配置所述螺钉座或者所述结合螺钉的多个鞋面侧安装配置部，

通过将成对地安装配置于所述鞋外底侧安装配置部和鞋面侧安装配合部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体可自由分离地一体化，

并且，设置鞋外底侧安装配置部的位置与鞋面侧安装配置部的位置相互偏离的有偏离区域，在将鞋外底侧结构体与鞋面侧结构体螺钉结合时，在所述有偏离区域中形成与偏离方向和偏离尺寸相应的弯曲形状。

7.如权利要求6所述的鞋类的制造方法，其特征在于，沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置鞋外底侧安装配置部，沿着鞋面侧结构体的鞋内底的外周以规定的间隔设置与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部，并且，在鞋面侧结构体的鞋面，在其底部设置与所述鞋面侧安装配置部相对应的就位用孔，经由所述鞋面的就位用孔将成对地安装配置于设置在所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和设置在所述鞋内底的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，由此，将鞋外底与鞋内底以夹着鞋面的底部的状态可自由分离地一体化。

8.如权利要求7所述的鞋类的制造方法，其特征在于，对于鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面，除了由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之外，不实施两者之间的结合。

9.如权利要求7所述的鞋类的制造方法，其特征在于，对于鞋面侧结构体的鞋内底与鞋面，在由结合螺钉与螺钉座进行的螺钉结合之前，预先实施两者之间的由粘结剂进行的结合。

10.如权利要求6所述的鞋类的制造方法，其特征在于，沿着鞋外底侧结构体的鞋外底的外周以规定的间隔设置鞋外底侧安装配置部，在鞋面侧结构体的鞋面自身的底部设置与该鞋外底侧安装配置部相对应地设置的鞋面侧安装配置部，通过将成对地安装配置于所述鞋外底的鞋外底侧安装配置部和鞋面的鞋面侧安装配置部的结合螺钉与螺钉座螺纹配合，将鞋外底和鞋面可自由分离地一体化。