JPWO2008096461A1 - スクリュー及び射出装置 - Google Patents
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Abstract
Description
1≦γ1≦1.5
にされる。
1≦γ1≦1.5
にされる。
1≦γ1≦1.5
にされるので、前記溝において、二つのペレットが径方向に重なることがなくなり、各ペレットは、横に並んで溝に沿って、かつ、転がりながら前進させられる。
19 ペレット
20 スクリュー
31 射出装置
45 フライト部
45a 本体部分
52 スクリュー本体
53 フライト
54 圧力部材
61 スクリューヘッド
62 逆流防止装置
65 樹脂供給口
81 投入部
91 溝
h11〜13 ヒータ
p1 成形材料拘束部
端において、フライト部45に対して着脱自在に配設された圧縮・混練部としての圧力部材54を備え、前記フライト部45は、棒状の本体部分45a、及び該本体部分45aの外周面に突出させて形成された螺旋状のフライト53を備え、前記フライト53に沿って螺旋状の溝67が形成される。なお、前記フライト部45において、フライト部45の全域、すなわち、前端から後端までの間において、前記フライト53は一定のフライトピッチで形成されるとともに、フライト53の外径であるフライト山径Di、及び本体部分45aの外径であるフライト谷径d1は一定にされ、溝67は一定の深さで形成される。
する逆流防止装置62が構成される。
前記フィードスクリュー85の溝に沿って前進させられ、その間に、予熱され、シリンダ部83の前端から案内部84内に供給され、樹脂供給口65を介して加熱シリンダ17内に供給される。なお、シリンダ部83内において樹脂は、溶融することがない温度、例えば、ガラス転移点以下の所定の温度に予熱される。
t1=(Di−d1)/2
になる。また、大径部72の外周面からフライト53の周縁までの距離をt2とすると、距離t1に対する距離t2の比t2/t1は1より小さくなる。
γ1=τ1/δ1
が、
1≦γ1≦1.5
にされる。なお、加熱シリンダ17の内径をDiとすると、前記溝深さτ1は、
τ1=(Di−d1)/2
になる。また、本実施の形態において、ペレットは球形の形状を有するが、球形以外の形状を有する場合、ペレットの径δ1は、ペレットの各部の径のうちの最大のもの、すなわち、最大径としたり、ペレットの各部の径のうちの最小のもの、すなわち、最小径としたり、最大径と最小径との中間の値、例えば、平均値としたりすることができる。
発明の第1の実施の形態における射出装置の展開距離を説明する図である。
1≦γ1≦1.5
にされるので、前記溝67において、二つのペレット19が溝67の深さ方向(径方向)に重なることがなくなる。したがって、各ペレット19は、凝集することなく、横に並んで溝67に沿って実線矢印方向に前進させられる。また、前記射出装置31(図4)においては、スクリュー20を回転させたときに、溶融した樹脂が前進するように、加熱シリンダ17の内周面の摩擦係数がスクリュー20の外周面の摩擦係数より大きく設定されている。したがって、前記各ペレット19は、スクリュー20の回転に伴って、加熱シリンダ17の内周面との摩擦によって転がり(回転し)ながら溝67内を前進させられる。
行い、前記フィードモータ86の回転速度を制御することによって、加熱シリンダ17内に供給される樹脂の供給量を制御するようになっている。その場合のフィードモータ86の目標となる回転速度、すなわち、目標回転速度は、図4に示されるように、所定の量のペレット19が連続的に落下して樹脂供給口65に供給されるように設定される。
γ2=τ2/δ1
が、
1≦γ2≦2
にされる。また、本体部分45aの外周面から溝91の山部q2(最も径が小さくなる部
分)までの距離を表す最小の溝深さ、すなわち、最小溝深さをτ3としたとき、ペレット19の径δ1に対する最小溝深さτ3の比γ3
γ3=τ3/δ1
が、
γ3≦1
にされる。この場合、最大溝深さτ2及び最小溝深さτ3は、
τ3<τ2
とする。なお、本実施の形態において、山部q2は加熱シリンダ17の内周面によって形成されるので、前記最小溝深さτ3は、
τ3=(Di−d1)/2
になる。
Claims (12)
- シリンダ部材内で回転自在に配設され、後端が駆動装置に連結されたスクリューにおいて、
(a)本体部分、及び該本体部分の外周面に突出させて形成されたフライトを備えた可塑化部を有するとともに、
(b)該可塑化部の所定の区間に溝深さ設定領域が形成され、
(c)該溝深さ設定領域において、成形材料の径をδ1とし、前記フライトに沿って形成された溝の溝深さをτ1としたとき、径δ1に対する溝深さτ1の比γ1が、
1≦γ1≦1.5
にされることを特徴とするスクリュー。 - 前記溝深さ設定領域は可塑化部の後端から前端までの区間に形成される請求項1に記載のスクリュー。
- 前記溝深さ設定領域は、成形材料が溝の深さ方向において重なることなく溝内を移動し、その間に熱が伝達されて溶融させられるような溝の展開距離にわたって形成される請求項1に記載のスクリュー。
- 前記溝深さ設定領域は可塑化部の後端からスクリューストロークの長さにわたって形成される請求項1に記載のスクリュー。
- 前記シリンダ部材内において、成形材料は動きが拘束されない状態で前方に移動させられる請求項1に記載のスクリュー。
- (a)スクリュー本体が、前記可塑化部の前端から所定の範囲に、逆流防止装置と隣接させて形成された圧力部材を備え、
(b)該圧力部材は、前記可塑化部における本体部分の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備える請求項1に記載のスクリュー。 - (a)シリンダ部材と、
(b)該シリンダ部材内において、回転自在に配設されたスクリューと、
(c)該スクリューの後端に配設された駆動装置とを有するとともに、
(d)前記スクリューは、本体部分、及び該本体部分の外周面に突出させて形成されたフライトを備えた可塑化部を備え、
(e)該可塑化部の所定の区間に溝深さ設定領域が形成され、
(f)該溝深さ設定領域において、成形材料の径をδ1とし、前記フライトに沿って形成された溝の溝深さをτ1としたとき、径δ1に対する溝深さτ1の比γ1が、
1≦γ1≦1.5
にされることを特徴とする射出装置。 - 前記シリンダ部材内に供給量を制御しながら成形材料を供給する成形材料供給装置を有する請求項7に記載の射出装置。
- 前記成形材料を溶融させるのに必要な溝の展開距離を制御するための加熱部材を有する請求項7に記載の射出装置。
- 前記シリンダ部材における成形材料供給口の近傍の所定の箇所に、ペレットの移動を規制する成形材料規制部が形成される請求項7に記載の射出装置。
- 前記成形材料規制部は軸方向に延びる複数の溝を備える請求項10に記載の射出装置。
- 前記成形材料規制部において、成形材料の径δ1に対する最大溝深さτ2の比γ2が、
1≦γ2≦2
にされ、成形材料の径δ1に対する最小溝深さτ3の比γ3が、
γ3≦1
にされ、かつ、最大溝深さτ2及び最小溝深さτ3は、
τ3<τ2
にされる請求項11に記載の射出装置。
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