JPWO2008084636A1 - Rotating blade fixing device - Google Patents

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Abstract

例えば、卓上丸鋸盤において回転刃具をスピンドルに固定する固定装置は、従来径方向のサイズをコンパクト化しづらい構成であったので、回転刃具の傾斜角度や切り込み深さが犠牲になる問題があった。本発明では径方向に容易にコンパクトできる構成を採用することによりこのような問題のない固定装置を提供する。中間フランジ（１２）とアウタフランジ（１３）の対向面にカム部（１２ｃ，１３ｄ）を設けて相互に噛み合わせて、回転刃具に付加される回転力により相互に摺接させて当該回転力を中間フランジ（１２）のスピンドル軸線（Ｊ）方向の変位に変換して回転刃具（２）を挟み込む方向に作用させる構成とする。For example, a fixing device for fixing a rotary blade to a spindle in a table-top circular saw has been difficult to reduce the size in the radial direction in the past, and there has been a problem that the tilt angle and the cutting depth of the rotary blade are sacrificed. . The present invention provides a fixing device free from such a problem by adopting a configuration that can be easily compacted in the radial direction. Cam portions (12c, 13d) are provided on the opposing surfaces of the intermediate flange (12) and the outer flange (13), meshed with each other, and slidably contacted with each other by the rotational force applied to the rotary blade. The intermediate flange (12) is converted into a displacement in the spindle axis (J) direction so as to act in a direction to sandwich the rotary blade (2).

Description

この発明は、例えば携帯丸鋸において円形の切断刃（回転刃具）をスピンドルに取り付けるための固定装置であって、手操作で簡単に締め付けることができ、使用中における回転刃具のスピンドルに対する滑り（相対回転）を確実に防止することができるツールレスタイプの固定装置に関する。   The present invention is a fixing device for attaching a circular cutting blade (rotary cutting tool) to a spindle in a portable circular saw, for example, which can be easily tightened manually, and the sliding of the rotary cutting tool relative to the spindle during use (relative The present invention relates to a toolless type fixing device that can reliably prevent rotation.

駆動モータにより回転するスピンドルの先端に、円形の回転刃具を特別の工具を用いることなく作業者が手操作で取り付け、取り外しができるツールレスタイプの固定装置として従来例えば特開２００１−９６４０７号公報に開示されたものがあった。この従来の固定装置は、爪部を径方向に変位させて外周側の凹部に噛み合い歯を係脱させるラチェット機構を用いた構成となっていた。
また、これとは別に、減速用の遊星歯車列を内蔵した構成により手操作で強固に締め付けることができる固定装置が提供されていた。
特開２００１−９６４０７号公報 As a toolless type fixing device that can be manually attached and detached by a worker without using a special tool at the tip of a spindle that is rotated by a drive motor, a conventional toolless type fixing device is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-96407. There was what was disclosed. This conventional fixing device has a configuration using a ratchet mechanism that displaces the claw portion in the radial direction to engage and disengage the meshing teeth with the concave portion on the outer peripheral side.
In addition to this, a fixing device that can be firmly tightened manually by a configuration incorporating a planetary gear train for reduction has been provided.
JP 2001-96407 A

しかしながら、これら従来の固定装置は、その構成上径方向にコンパクト化を図ることが困難であるために比較的大径のものが多かった。このため、従来の固定装置を例えば携帯形の丸鋸にそのまま適用できない問題があった。携帯形の丸鋸では、切断刃を傾斜させて切断材に斜めに切り込む傾斜切りを行う場合に当該固定装置の切断材への干渉をさけてより大きな角度での傾斜切りを可能とするために当該固定装置の径方向及び軸方向の寸法は極力小さいことが望ましい。また、携帯丸鋸において、回転刃具の中心に大径の固定装置が装着されていると当該回転刃具の切断材に対する切り込み深さの上限が小さくなることから、この点でも従来の固定装置をこの種の切断機にそのまま適用することが困難であった。
そこで、本発明では、手操作により回転刃具を強固に取り付けることができ、切断抵抗あるいはブレーキ時において回転刃具のスピンドルに対する滑りが発生せず、しかも径方向にコンパクトである結果傾斜切りに対応した丸鋸にも容易に適用できる回転刃具の固定装置を提供することを目的とする。However, many of these conventional fixing devices have a relatively large diameter because it is difficult to reduce the size of the conventional fixing device in the radial direction. For this reason, there has been a problem that the conventional fixing device cannot be directly applied to, for example, a portable circular saw. In the case of portable circular saws, when the cutting blade is inclined and the inclined cutting is performed obliquely into the cutting material, it is possible to perform the inclined cutting at a larger angle to avoid interference with the cutting material of the fixing device. It is desirable that the radial and axial dimensions of the fixing device be as small as possible. Further, in a portable circular saw, if a large-diameter fixing device is attached to the center of the rotary blade, the upper limit of the cutting depth of the rotary blade with respect to the cutting material is reduced. It was difficult to apply as it is to a seed cutting machine.
Therefore, in the present invention, the rotary blade can be firmly attached by manual operation, and the cutting of the rotary blade against the spindle does not occur during cutting resistance or braking, and the round shape corresponding to inclined cutting is compact as a result of being compact in the radial direction. An object of the present invention is to provide a rotary blade fixing device that can be easily applied to a saw.

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の固定装置とした。
請求項１記載の固定装置によれば、回転刃具に切断抵抗等の回転抵抗が付加されると、中間フランジとインナフランジ若しくはアウタフランジとの間に相対回転力が付加され、この相対回転力がカム噛み合い部を経てスピンドル軸線方向の軸力に変換される。この軸力が固定フランジの挟み込み力に付加されることにより、回転刃具がインナフランジとアウタフランジとの間により強固に挟み込まれることによりスピンドルに対してより強固に回転について固定される。このため、使用者は回転刃具の装着時において固定フランジを軽く締め込めば足りる。
回転刃具に対して回転抵抗が付加されなくなると、中間フランジのインナフランジ若しくはアウタフランジに対する相対回転力が付加されなくなるため、カム噛み合い部の軸力がなくなるため、固定フランジを楽に緩めることができる。
このように、中間フランジとインナフランジ若しくはアウタフランジとの間に設けたカム噛み合い部により発生する軸力を利用する構成であるので、スピンドル径方向のコンパクト性を損なうことなく回転刃具をより強固に固定することができ、ひいては傾斜切り機能を備えた丸鋸等に容易に適用することができる。For this reason, this invention was set as the fixing device of the structure described in each claim of a claim.
According to the fixing device of the first aspect, when a rotational resistance such as a cutting resistance is added to the rotary blade, a relative rotational force is applied between the intermediate flange and the inner flange or the outer flange. It is converted into an axial force in the spindle axis direction through the cam meshing portion. By adding this axial force to the pinching force of the fixed flange, the rotary blade is more firmly fixed to the spindle with respect to the rotation by being pinched more firmly between the inner flange and the outer flange. For this reason, the user only needs to lightly tighten the fixing flange when the rotary blade is mounted.
When the rotational resistance is not applied to the rotary blade, the relative rotational force to the inner flange or the outer flange of the intermediate flange is not applied, and the axial force of the cam engagement portion is eliminated, so that the fixed flange can be loosened easily.
As described above, since the axial force generated by the cam meshing portion provided between the intermediate flange and the inner flange or the outer flange is used, the rotary blade can be made stronger without impairing the compactness in the spindle radial direction. It can be fixed and can be easily applied to a circular saw having an inclined cutting function.

請求項２記載の固定装置によれば、回転刃具に対する回転抵抗は当該回転刃具をスピンドルに対して回転方向に変位させる外力（回転力、以下単に回転抵抗ともいう）として作用する。一方、インナフランジが回転固定部に対して回転について固定され、中間フランジが回転固定部に対して相対回転可能に装着されていることから、回転刃具に付加される回転抵抗は中間フランジをスピンドルに対して回転させるための回転力として作用する。この回転抵抗により中間フランジがスピンドルに対して回転方向に変位すると、回転固定部に回転について固定されたアウタフランジに対して回転方向に変位する。中間フランジがアウタフランジに対して回転方向に変位すると、両者のカム部の周方向への変位（摺接作用）が発生し、これにより当該回転抵抗の一部がスピンドル軸線方向の分力（軸力）として中間フランジに作用し、これが回転刃具に対する押圧力として当該中間フランジに作用する。
このように、回転刃具に加工時の大きな回転抵抗あるいはブレーキ時における大きな慣性力（以下、単に回転抵抗ともいう）が付加されると、中間フランジのカム部とアウタフランジのカム部の摺接作用を経て当該回転抵抗等の一部が中間フランジを回転刃具に押し付ける軸力に変換され、これにより回転刃具のインナフランジに対する回転方向の滑りが防止される。このことから、使用者は手操作で固定フランジをスピンドルに対してねじ結合すれば、回転刃具のスピンドルに対する回転力が当該固定装置において回転刃具をインナフランジ側に押し付ける軸力に変換され、これにより当該回転刃具の滑りが防止されるので、従来の操作性を損なうことなく回転刃具の滑りを確実に防止することができる。
また、中間フランジとアウタフランジの相互の対向面に設けたカム部の摺接作用により軸力を発生させ、この軸力によりインナフランジと中間フランジとの間の回転刃具の挟み込み力を高める構成であり、従来のようなスピンドル径方向の動きを利用する構成ではないので、当該固定装置の径方向のサイズを従来よりもコンパクト化しやすい。当該固定装置のスピンドル径方向及び軸方向のサイズをコンパクト化することにより、携帯丸鋸の傾斜切り時における回転刃具の傾斜角度を大きく設定することができ、またその切断材に対する切り込み深さを大きく設定することができ、従って当該固定装置を携帯丸鋸等に容易に適用することができる。
請求項３記載の固定装置によれば、上記作用効果に加えて、回転刃具の回転力（起動、停止時の慣性力及び加工に伴う回転抵抗）が中間フランジに確実に伝達されてカム部の摺接作用を効率よく発生させることができ、これにより中間フランジの回転刃具に対する押圧力を効率よく高めることができる。
回転刃具に対する中間フランジの摩擦抵抗は、両者の材質、接触する範囲の平均径により適切に設定することができる。また、逆に、カム部のカム面間に滑材を介装若しくは塗布等しておくこと、カム面の傾斜角度を適切に設定することにより当該カム部の摺接抵抗を中間フランジの回転刃具に対する摩擦抵抗よりも極力小さくすることができる。According to the fixing device of the second aspect, the rotational resistance with respect to the rotary blade acts as an external force (rotational force, hereinafter simply referred to as rotational resistance) that displaces the rotary blade in the rotational direction with respect to the spindle. On the other hand, since the inner flange is fixed with respect to the rotation fixing portion and the intermediate flange is mounted so as to be relatively rotatable with respect to the rotation fixing portion, the rotation resistance added to the rotary blade is applied to the intermediate flange on the spindle. It acts as a rotational force for rotating it. When the intermediate flange is displaced in the rotational direction with respect to the spindle by this rotational resistance, the intermediate flange is displaced in the rotational direction with respect to the outer flange fixed with respect to the rotation fixing portion. When the intermediate flange is displaced in the rotational direction with respect to the outer flange, both cam portions are displaced in the circumferential direction (sliding contact action), and this causes a part of the rotational resistance to be a component force (shaft of the spindle axis). Force) acts on the intermediate flange as a pressing force against the rotary blade.
As described above, when a large rotational resistance during processing or a large inertia force during braking (hereinafter also simply referred to as rotational resistance) is applied to the rotary blade, the sliding action between the cam portion of the intermediate flange and the cam portion of the outer flange is performed. Then, a part of the rotational resistance or the like is converted into an axial force that presses the intermediate flange against the rotary blade, thereby preventing the rotary blade from slipping in the rotational direction with respect to the inner flange. From this, if the user manually connects the fixing flange to the spindle by screwing, the rotational force of the rotary blade against the spindle is converted into the axial force that presses the rotary blade against the inner flange side in the fixing device. Since the sliding of the rotating blade is prevented, the sliding of the rotating blade can be reliably prevented without impairing the conventional operability.
In addition, an axial force is generated by the sliding contact action of the cam portions provided on the mutually facing surfaces of the intermediate flange and the outer flange, and this axial force increases the clamping force of the rotary blade between the inner flange and the intermediate flange. In addition, since it is not a configuration that utilizes the movement in the spindle radial direction as in the prior art, the size in the radial direction of the fixing device can be made more compact than before. By reducing the size of the fixing device in the spindle radial direction and the axial direction, it is possible to set a large inclination angle of the rotary blade tool when the portable circular saw is inclined, and to increase the cutting depth with respect to the cutting material. Therefore, the fixing device can be easily applied to a portable circular saw or the like.
According to the fixing device of the third aspect, in addition to the above-described effects, the rotational force of the rotary blade (inertial force at the time of starting and stopping and the rotational resistance due to processing) is reliably transmitted to the intermediate flange, so that the cam portion The sliding contact action can be generated efficiently, and the pressing force of the intermediate flange against the rotary blade can be efficiently increased.
The frictional resistance of the intermediate flange with respect to the rotary blade can be set appropriately depending on the material of both and the average diameter of the contact area. On the other hand, a sliding material is interposed or applied between the cam surfaces of the cam portion, and the sliding contact resistance of the cam portion is reduced by appropriately setting the inclination angle of the cam surface. It is possible to make the friction resistance as small as possible.

請求項４記載の固定装置によれば、回転刃具に回転抵抗が付加されなくなると、カム部を有する中間フランジと回転刃具が、インナフランジひいてはスピンドルに対して回転方向に変位しやすくなり、これによりカム部の噛み合いが確実に最も深い初期位置に戻されて固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力（ねじの締め付け力）が弱められることから、当該固定フランジを小さな回転操作力で楽に緩めることができる。
請求項５記載の固定装置によれば、スピンドルの回転固定部に対してインナフランジが一定の角度範囲の遊びを有する状態で固定されているため、回転刃具に対して回転抵抗が付加されなくなった時点での中間フランジの回転固定部に対する回転方向の変位を発生しやすくなり、これにより中間フランジのカム部とアウタフランジのカム部の噛み合いが最も深くなる状態にスムーズに移行して固定フランジのねじ結合力が確実に緩められる。
請求項６記載の固定装置によれば、回転刃具に回転抵抗が付加されなくなった時点で、中間フランジのカム部とアウタフランジのカム部がカバーの弾性力によって確実に初期位置（最も深く噛み合う位置）に戻されるので、固定フランジのねじ結合力が確実に緩められる。
請求項７記載の固定装置によれば、回転刃具に回転抵抗が付加されなくなった時点で、中間フランジが初期位置付勢手段により初期位置に戻されて当該中間フランジのカム部とアウタフランジのカム部の噛み合いが最も深くなる状態に確実に移行させることができ、これにより固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力が緩められて、回転刃具を交換等する場合には固定フランジを小さな力で楽に緩めることができる。
請求項８記載の固定装置によれば、カムの噛み合い部が回転刃具に対して請求項２記載の構成とは反対側（インナフランジ側）に位置することによっても請求項２記載の構成の場合と同様の作用効果を得ることができる。請求項８記載の固定装置においても、回転刃具に回転抵抗が付加されなくなった時点で、中間フランジが確実に回転方向に変位することから、当該中間フランジのカム部とインナフランジのカム部の噛み合いが確実に最も深い状態（初期状態）に移行し、これにより固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力を確実に緩めて当該固定フランジを小さな回転操作力で楽に緩めることができる。
請求項９記載の固定装置によれば、回転刃具に対して両側にカム部の噛み合い部が配置されていることから、当該回転刃具に対して回転抵抗が付加されなくなった時点で両カム部の噛み合いがそれぞれ最も深くなることにより発生する、インナ中間フランジとアウタ中間フランジのスピンドル軸線方向への変位が概ね二倍になることから、固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力をより確実に緩めることができる。請求項９記載の固定装置においても、回転刃具に対して回転抵抗が付加されなくなった時点でインナ中間フランジとアウタ中間フランジが回転方向に変位しやすくなり、従ってカム部が最も深い噛み合いとなる状態に確実に移行して固定フランジのスピンドルに対するねじ結合力が緩められる。According to the fixing device of the fourth aspect, when the rotational resistance is not added to the rotary blade, the intermediate flange having the cam portion and the rotary blade are easily displaced in the rotational direction with respect to the inner flange and thus the spindle. Since the engagement of the cam portion is reliably returned to the deepest initial position and the screw coupling force (screw tightening force) of the fixing flange to the spindle is weakened, the fixing flange can be easily loosened with a small rotational operation force.
According to the fixing device of the fifth aspect, since the inner flange is fixed to the rotation fixing portion of the spindle in a state having a play in a certain angle range, the rotation resistance is not added to the rotary blade. It becomes easy to generate a displacement in the rotational direction with respect to the rotation fixing portion of the intermediate flange at the time, and this smoothly shifts to a state where the engagement of the cam portion of the intermediate flange and the cam portion of the outer flange becomes the deepest, and the screw of the fixing flange The bonding force is surely released.
According to the fixing device of the sixth aspect, when the rotational resistance is no longer applied to the rotary blade, the cam portion of the intermediate flange and the cam portion of the outer flange are surely brought into the initial position (the position at which they are most closely engaged by the elastic force of the cover). ), The screw coupling force of the fixing flange is surely loosened.
According to the fixing device of claim 7, when the rotational resistance is no longer applied to the rotary blade, the intermediate flange is returned to the initial position by the initial position biasing means, and the cam portion of the intermediate flange and the cam of the outer flange It is possible to reliably shift to the state where the meshing of the part becomes the deepest, thereby loosening the screw coupling force to the spindle of the fixed flange, and loosening the fixed flange easily with a small force when replacing the rotating blade etc. Can do.
According to the fixing device of the eighth aspect, the cam engagement portion is located on the opposite side (inner flange side) to the configuration of the second aspect with respect to the rotary blade. The same effect can be obtained. Also in the fixing device according to claim 8, since the intermediate flange surely displaces in the rotational direction when the rotational resistance is no longer applied to the rotary blade, the engagement between the cam portion of the intermediate flange and the cam portion of the inner flange. Surely shifts to the deepest state (initial state), whereby the screw coupling force of the fixed flange to the spindle can be surely loosened and the fixed flange can be easily loosened with a small rotational operation force.
According to the fixing device of the ninth aspect, since the meshing portions of the cam portions are arranged on both sides of the rotary blade, when the rotational resistance is not added to the rotary blade, The displacement of the inner intermediate flange and the outer intermediate flange in the spindle axial direction, which occurs when the engagement becomes deepest, is almost doubled, so that the screw coupling force of the fixed flange to the spindle can be more reliably loosened. . Also in the fixing device according to claim 9, the inner intermediate flange and the outer intermediate flange are liable to be displaced in the rotational direction when the rotational resistance is no longer applied to the rotary blade, so that the cam portion is in the deepest engagement. Thus, the screw coupling force with respect to the spindle of the fixed flange is relaxed.

第１実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixing device which concerns on 1st Embodiment. This figure has shown the state by which the rotary blade was fixed to the spindle by the fixing device. 第１実施形態に係る固定装置の分解図である。It is an exploded view of the fixing device concerning a 1st embodiment. 図２の(III)-(III)線矢視図であって、中間フランジの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the intermediate flange taken along line (III)-(III) in FIG. 2. 図３の(IV)-(IV)線断面矢視図であって、中間フランジのカム部の展開図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line (IV)-(IV) in FIG. 3, and is a development view of a cam portion of an intermediate flange. 図２の(V)-(V)線矢視図であって、アウタフランジの平面図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows (V)-(V) in FIG. 2 and is a plan view of an outer flange. 固定フランジの平面図である。It is a top view of a fixed flange. 第２実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixing device which concerns on 2nd Embodiment. This figure has shown the state by which the rotary blade was fixed to the spindle with the fixing device. 第３実施形態に係る固定装置の横断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。It is a cross-sectional view of the fixing device according to the third embodiment. This figure has shown the state by which the rotary blade was fixed to the spindle with the fixing device. 第４実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixing device which concerns on 4th Embodiment. This figure has shown the state by which the rotary blade was fixed to the spindle by the fixing device. 第５実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixing device which concerns on 5th Embodiment. This figure has shown the state by which the rotary blade was fixed to the spindle with the fixing device. 第６実施形態に係る固定装置の縦断面図である。本図は、固定装置により回転刃具がスピンドルに固定された状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixing device which concerns on 6th Embodiment. This figure has shown the state by which the rotary blade was fixed to the spindle by the fixing device. 図１１の(XII)-(XII)線断面矢視図であって、第６実施形態に係る固定装置の横断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line (XII)-(XII) in FIG. 11, and is a cross-sectional view of the fixing device according to the sixth embodiment.

次に、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。以下説明する第１実施形態では、携帯形の丸鋸のスピンドル１に円板形の回転刃具２を取り付けるための固定装置１０を例示して説明する。丸鋸盤のスピンドル１は本体部に内蔵した駆動モータにより軸線Ｊ回りに回転する。このスピンドル１の先端には、小径部１ｃが段付き形成されて軸線Ｊに直交する端部Ｓａが形成されている。小径部１ｃには軸線Ｊを間にして相互に平行な平坦面１ａ，１ａが設けられている。この二つの平坦面１ａ，１ａにより、スピンドル１の小径部１ｃに断面小判形のいわゆる二面幅部Ｓが形成されている。この二面幅部Ｓが特許請求の範囲に記載した回転固定部の一例に相当する。以下、この二面幅部Ｓを回転固定部Ｓという。
このスピンドル１の先端面（回転固定部Ｓの先端面）にはねじ孔１ｂが設けられている。このねじ孔１ｂは、スピンドル１の中心軸線Ｊに沿って一定の深さで設けられている。このスピンドル１の回転固定部Ｓに対して回転刃具２が軸線Ｊ方向に移動不能かつ軸線Ｊ回りに回転不能に取り付けられる。
本実施形態の固定装置１０は、回転刃具２の一方の側面（図１，２において左側面）に当接されるインナフランジ１１と、回転刃具２の他方の端面（図１，２において右側面）に当接される中間フランジ１２と、この中間フランジ１２を回転刃具２との間に挟み込むアウタフランジ１３と、このアウタフランジ１３を中間フランジ１２との間に挟み込む固定フランジ１４を備えている。
インナフランジ１１は円板形状をなすもので、その中心には小判形の挿通孔１１ａが設けられている。この挿通孔１１ａ内に回転固定部Ｓが挿通される。このため、このインナフランジ１１は、スピンドル１に対して回転について固定された状態で装着される。また、このインナフランジ１１は、回転固定部Ｓの端部Ｓａに当接されて軸線Ｊ方向（図１，２において左方）の変位が規制された状態に装着される。
このインナフランジ１１の回転刃具２側の側面（図において右側面）には、中心部が逃がされて円環形状の当接面１１ｂが設けられている。この当接面１１ｂが回転刃具２の一方の側面（図において左側面）に当接される。Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment described below, a fixing device 10 for attaching a disk-shaped rotary blade 2 to a spindle 1 of a portable circular saw will be described as an example. The spindle 1 of the circular saw machine is rotated around the axis J by a drive motor built in the main body. At the tip of the spindle 1, a small diameter portion 1 c is formed with a step, and an end portion Sa perpendicular to the axis J is formed. The small diameter portion 1c is provided with flat surfaces 1a and 1a which are parallel to each other with the axis J therebetween. By these two flat surfaces 1a and 1a, a so-called two-surface width portion S having an oval cross section is formed in the small diameter portion 1c of the spindle 1. The two-surface width portion S corresponds to an example of a rotation fixing portion described in the claims. Hereinafter, the two-surface width portion S is referred to as a rotation fixing portion S.
A screw hole 1b is provided in the tip surface of the spindle 1 (tip surface of the rotation fixing portion S). The screw hole 1 b is provided at a certain depth along the central axis J of the spindle 1. A rotary blade 2 is attached to the rotation fixing portion S of the spindle 1 so as not to move in the axis J direction and to rotate around the axis J.
The fixing device 10 of the present embodiment includes an inner flange 11 that is in contact with one side surface (left side surface in FIGS. 1 and 2) of the rotary blade 2 and the other end surface (right side surface in FIGS. 1 and 2). ), An outer flange 13 that sandwiches the intermediate flange 12 between the rotary blade 2, and a fixed flange 14 that sandwiches the outer flange 13 between the intermediate flange 12.
The inner flange 11 has a disk shape, and an oblong insertion hole 11a is provided at the center thereof. The rotation fixing portion S is inserted into the insertion hole 11a. For this reason, the inner flange 11 is mounted in a state of being fixed with respect to the spindle 1 with respect to rotation. Further, the inner flange 11 is mounted in a state in which displacement in the axis J direction (leftward in FIGS. 1 and 2) is restricted by coming into contact with the end portion Sa of the rotation fixing portion S.
On the side surface (the right side surface in the figure) of the inner flange 11 on the rotary blade 2 side, an annular contact surface 11b is provided by escaping the center portion. The contact surface 11b is in contact with one side surface (left side surface in the figure) of the rotary blade 2.

スピンドル１の回転固定部Ｓにインナフランジ１１が装着された後、回転刃具２が装着される。回転刃具２の中心には円形の取り付け孔２ａが設けられている。この取り付け孔２ａ内に回転固定部Ｓを挿入して当該回転刃具２がスピンドル１の回転固定部Ｓに取り付けられる。このため、回転刃具２は、軸線Ｊ回りの回転について直接固定されない状態で回転固定部Ｓに装着される。図示は省略されているが、この回転刃具２の周囲には切断刃が全周にわたって設けられている。
回転刃具２が装着された後、中間フランジ１２が装着される。中間フランジ１２はインナフランジ１１とほぼ同じ外径の円板形状をなすもので、その中心には回転刃具２と同径の円形をなす取り付け孔１２ａが設けられている。このため、中間フランジ１２も、軸線Ｊ回りの回転について直接固定なされない状態で回転固定部Ｓに装着される。
この中間フランジ１２の回転刃具２側の側面（図示左側面）には、中心部が逃がされて円環形状の当接面１２ｂが設けられている。この当接面１２ｂが回転刃具２の他方の側面（図において右側面）に当接される。
ここで、中間フランジ１２の当接面１２ｂと回転刃具２との間の摩擦抵抗は、以下説明するカム部１２ｃ，１３ｄ相互間の摺接抵抗（摩擦抵抗）よりも大きくなるように設定されている。中間フランジ１２の当接面１２ｂにはいわゆるローレット目加工（摩擦抵抗を大きくする表面加工）がなされて回転刃具２に対する摩擦係数が大きくなるように設定されている。一方、カム部１２ｃ，１３ｄのカム面は平坦かつ滑らかな面に形成されて相互間の摺接抵抗が中間フランジ１２の回転刃具２に対する摩擦抵抗よりも十分に小さくなるように設定されている。After the inner flange 11 is mounted on the rotation fixing portion S of the spindle 1, the rotary blade 2 is mounted. A circular attachment hole 2 a is provided at the center of the rotary blade 2. The rotation fixing part S is inserted into the attachment hole 2 a and the rotary blade 2 is attached to the rotation fixing part S of the spindle 1. For this reason, the rotary blade 2 is attached to the rotation fixing portion S in a state where it is not directly fixed with respect to the rotation around the axis J. Although not shown, a cutting blade is provided around the rotary blade 2 over the entire circumference.
After the rotary blade 2 is mounted, the intermediate flange 12 is mounted. The intermediate flange 12 has a disk shape with substantially the same outer diameter as the inner flange 11, and a mounting hole 12 a having a circular shape with the same diameter as the rotary blade 2 is provided at the center thereof. For this reason, the intermediate flange 12 is also attached to the rotation fixing portion S in a state where it is not directly fixed for rotation around the axis J.
On the side surface (the left side surface in the figure) of the intermediate flange 12 on the rotary blade 2 side, an annular contact surface 12b is provided with the center portion being released. This abutting surface 12b abuts on the other side surface (right side surface in the figure) of the rotary blade 2.
Here, the friction resistance between the contact surface 12b of the intermediate flange 12 and the rotary blade 2 is set to be larger than the sliding contact resistance (friction resistance) between the cam portions 12c and 13d described below. Yes. The contact surface 12b of the intermediate flange 12 is set so that a so-called knurling process (surface process for increasing frictional resistance) is performed so that the friction coefficient with respect to the rotary blade 2 is increased. On the other hand, the cam surfaces of the cam portions 12c and 13d are formed to be flat and smooth so that the sliding resistance between them is sufficiently smaller than the frictional resistance of the intermediate flange 12 against the rotary blade 2.

次に、この中間フランジ１２の右側面には、複数のカム部１２ｃ〜１２ｃが設けられている。このカム部１２ｃ〜１２ｃは、図３に示すように同一円周上に沿って複数（図では６つ）のカム部１２ｃ〜１２ｃが設けられている。図４に示すように各カム部１２ｃは、軸線Ｊ方向に高さが連続的に変化する山形を有している。
この中間フランジ１２の周面には、溝部１２ｄが全周にわたって形成されている。この溝部１２ｄには止め輪１５が装着されている。
中間フランジ１２を装着した後、回転固定部Ｓにアウタフランジ１３が装着される。このアウタフランジ１３も概ね円板形状をなすもので、その中心にはインナフランジ１１と同じく小判形の挿通孔１３ａが設けられている。この挿通孔１３ａ内に回転固定部Ｓを挿通させた状態で当該アウタフランジ１３がスピンドル１の回転固定部Ｓに回転不能な状態で装着される。
このアウタフランジ１３の図１，２において左側面には、中間フランジ１２を収容するための収容部１３ｂが設けられている。この収容部１３ｂの内壁面には前記止め輪１５を嵌め込むための溝部１３ｃが全周にわたって形成されている。この止め輪１５を介して当該アウタフランジ１３と上記中間フランジ１２は、相互に回転可能かつ軸線Ｊ方向へは相互に分離しない状態にアッセンブリ化されている。
但し、中間フランジ１２側の溝部１２ｄの幅は、アウタフランジ１３側の溝部１３ｃよりも幅広に形成されて、止め輪１５が軸線Ｊ方向に変位可能となっている。このため、中間フランジ１２とアウタフランジ１３は、軸線Ｊ方向に僅かな範囲（カム部１２ｃ，１３ｄの摺接作用により軸線Ｊ方向へ相対変位する範囲）で相対変位可能に組み付けられている。Next, a plurality of cam portions 12 c to 12 c are provided on the right side surface of the intermediate flange 12. As shown in FIG. 3, the cam portions 12c to 12c are provided with a plurality of (six in the figure) cam portions 12c to 12c along the same circumference. As shown in FIG. 4, each cam portion 12 c has a mountain shape whose height continuously changes in the axis J direction.
On the peripheral surface of the intermediate flange 12, a groove 12d is formed over the entire periphery. A retaining ring 15 is attached to the groove 12d.
After attaching the intermediate flange 12, the outer flange 13 is attached to the rotation fixing portion S. The outer flange 13 also has a generally disk shape, and an oblong insertion hole 13a is provided at the center thereof, like the inner flange 11. The outer flange 13 is mounted in the rotation fixing portion S of the spindle 1 in a non-rotatable state with the rotation fixing portion S inserted through the insertion hole 13a.
1 and 2, a housing portion 13 b for housing the intermediate flange 12 is provided on the left side surface in FIGS. A groove 13c for fitting the retaining ring 15 is formed on the inner wall surface of the housing portion 13b over the entire circumference. The outer flange 13 and the intermediate flange 12 are assembled via the retaining ring 15 so as to be rotatable with respect to each other and not separated from each other in the axis J direction.
However, the width of the groove 12d on the intermediate flange 12 side is formed wider than the groove 13c on the outer flange 13 side, and the retaining ring 15 can be displaced in the axis J direction. For this reason, the intermediate flange 12 and the outer flange 13 are assembled so as to be relatively displaceable within a slight range in the axis J direction (a range in which the cam portions 12c and 13d are relatively displaced in the axis J direction by the sliding contact action).

次に、収容部１３ｂの底部には、中間フランジ１２のカム部１２ｃ〜１２ｃに対向して複数（本実施形態では６つ）のカム部１３ｄ〜１３ｄが設けられている。この複数のカム部１３ｄ〜１３ｄは、中間フランジ１２側のカム部１２ｃ〜１２ｃとほぼ同じ径の円周上に沿って設けられている。また、各カム部１３ｄは、中間フランジ１２側のカム部１２ｃと同じ形状及び大きさで形成されている。このため、中間フランジ１２のカム部１２ｃ〜１２ｃとアウタフランジ１３のカム部１３ｄ〜１３ｄは相互に噛み合った状態となっている。カム部１２ｃ〜１２ｃとカム部１３ｄ〜１３ｄとの相互の噛み合いが特許請求の範囲に記載したカム噛み合い部に相当する（以下同じ）。
このように中間フランジ２３とアウタフランジ１３が対をなして形成されるカム噛み合い部によれば、図４に示すようにアウタフランジ１３と中間フランジ１２が相対回転すると、カム部１３ｄ〜１３ｄとカム部１２ｃ〜１２ｃの噛み合いが周方向にずれて軸線Ｊへの相対変位が発生するため、アウタフランジ１３と中間フランジ１２は軸線Ｊ方向に相対変位する。本実施形態の場合、後述するようにスピンドル１に装着した状態では、アウタフランジ１３は軸線Ｊ方向に移動不能に固定されることから、当該アウタフランジ１３に対して中間フランジ１２に対する相対回転力が付加されると、この回転力の一部は、カム部１２ｃとカム部１３ｄの摺接作用を経て中間フランジ１２を回転刃具２に押し付ける方向の大きな外力（軸力Ｐ）として作用する。この軸力Ｐが、回転固定部Ｓに対して軸方向の移動を規制されたインナフランジ１１との間に回転刃具２を挟み込むための挟み込み力となる。
アウタフランジ１３の図１，２において右側面には、固定フランジ１４を収容するための収容部１３ｅが設けられている。この収容部１３ｅの内壁面にも溝部１３ｆが全周にわたって形成されている。この溝部１３ｆ内には、止め輪１６が嵌め込まれている。
また、収容部１３ｅの底部には、円環形状のばね収容部１３ｇが設けられている。このばね収容部１３ｇの内周側には、固定フランジ１４のがたつき防止及びゆるみ止めをするための板ばね１７が収容されている。図５に示すようにこのばね収容部１３ｇの内壁面には、半円形の係合凹部１３ｈ〜１３ｈが周方向に沿って多数形成されている。Next, a plurality of (six in this embodiment) cam portions 13d to 13d are provided on the bottom portion of the accommodating portion 13b so as to face the cam portions 12c to 12c of the intermediate flange 12. The plurality of cam portions 13d to 13d are provided along a circumference having substantially the same diameter as the cam portions 12c to 12c on the intermediate flange 12 side. Each cam portion 13d is formed in the same shape and size as the cam portion 12c on the intermediate flange 12 side. For this reason, the cam portions 12c to 12c of the intermediate flange 12 and the cam portions 13d to 13d of the outer flange 13 are in mesh with each other. The mutual meshing between the cam portions 12c to 12c and the cam portions 13d to 13d corresponds to the cam meshing portion described in the claims (the same applies hereinafter).
Thus, according to the cam meshing portion formed by the pair of the intermediate flange 23 and the outer flange 13, when the outer flange 13 and the intermediate flange 12 rotate relative to each other as shown in FIG. 4, the cam portions 13d to 13d and the cam Since the engagement of the portions 12c to 12c is shifted in the circumferential direction and relative displacement to the axis J occurs, the outer flange 13 and the intermediate flange 12 are relatively displaced in the axis J direction. In the case of the present embodiment, the outer flange 13 is fixed so as not to move in the axis J direction in a state where it is mounted on the spindle 1 as will be described later, and therefore the relative rotational force with respect to the intermediate flange 12 is exerted on the outer flange 13. When added, a part of this rotational force acts as a large external force (axial force P) in the direction of pressing the intermediate flange 12 against the rotary blade 2 through the sliding contact action of the cam portion 12c and the cam portion 13d. This axial force P becomes a clamping force for clamping the rotary blade 2 between the inner flange 11 whose movement in the axial direction is restricted with respect to the rotation fixing portion S.
A right side surface of the outer flange 13 in FIGS. 1 and 2 is provided with an accommodating portion 13e for accommodating the fixed flange 14. A groove portion 13f is also formed on the inner wall surface of the housing portion 13e over the entire circumference. A retaining ring 16 is fitted in the groove 13f.
An annular spring accommodating portion 13g is provided at the bottom of the accommodating portion 13e. A leaf spring 17 for preventing rattling and locking of the fixing flange 14 is accommodated on the inner peripheral side of the spring accommodating portion 13g. As shown in FIG. 5, a large number of semicircular engaging recesses 13h to 13h are formed along the circumferential direction on the inner wall surface of the spring accommodating portion 13g.

固定フランジ１４は、概ね円板形状をなすもので、その図１，２において左側面の中心には、固定ねじ部１４ａを備えている。この固定ねじ部１４ａがスピンドル１の端面に設けたねじ孔１ｂに締め込まれる。
固定ねじ部１４ａの基部には、ばね段差部１４ｂが段付き状に設けられている。このばね段差部１４ｂの外周側に上記板ばね１７が配置されている。ばね段差部１４ｂは、板ばね１７の板厚とほぼ同じ高さ寸法で設けられている。図５に示すように板ばね１７の内周孔１７ａには、その周方向四等分位置に係合凸部１７ｂ〜１７ｂが中心側に放射方向に突き出す状態で設けられている。これに対して、ばね段差部１４ｂの周面四等分位置には、各係合凸部１７ｂをがたつきなく嵌め込むための係合凹部１４ｃ〜１４ｃが形成されている。各係合凹部１４ｃ内に係合凸部１７ｂをがたつきなく嵌め込んだ状態で板ばね１７の内周孔１７ａにばね段差部１４ｂが挿入されている。このため、板ばね１７はばね段差部１４ｂに軸線Ｊ回りに相対回転不能な状態で装着されており、従って固定フランジ１４の回転操作により当該固定フランジ１４と一体で回転する。
板ばね１７は、その周方向四等分位置から外周側へ湾曲状に張り出し、ほぼ周方向に沿って同じ方向に延びる４つの係合爪部１７ｃ〜１７ｃを備えている。各係合爪部１７ｃは、放射方向外周側に弾性付勢されている。図５に示すように各係合爪部１７ｃの先端部は半円形状に形成されて、アウタフランジ１３のばね収容部１３ｇに設けた各係合凹部１３ｈ内に弾性力で嵌り込んでおり、これによりアウタフランジ１３に対する固定フランジ１４の緩み止めひいては固定ねじ部１４ａのねじ孔１ｂに対する緩み止めがなされている。各係合爪部１７ｃをその弾性力に抗して内周側へ変位させながら固定フランジ１４を回転操作することができ、これにより固定ねじ部１４ａをスピンドル１のねじ孔１ｂに対して締め込むことができ、逆に緩めることができる。The fixing flange 14 has a generally disc shape, and includes a fixing screw portion 14a at the center of the left side surface in FIGS. The fixing screw portion 14 a is tightened into a screw hole 1 b provided on the end surface of the spindle 1.
A spring stepped portion 14b is provided in a stepped shape at the base of the fixing screw portion 14a. The leaf spring 17 is disposed on the outer peripheral side of the spring step portion 14b. The spring step portion 14 b is provided with the same height as the plate thickness of the plate spring 17. As shown in FIG. 5, the engagement protrusions 17 b to 17 b are provided in the inner peripheral hole 17 a of the leaf spring 17 in a state where the engagement protrusions 17 b to 17 b protrude radially toward the center side. On the other hand, engagement concave portions 14c to 14c for fitting the respective engagement convex portions 17b without rattling are formed at the positions of the spring step portion 14b that are equally divided into the circumferential surface. The spring step portion 14b is inserted into the inner peripheral hole 17a of the leaf spring 17 in a state where the engagement convex portion 17b is fitted in each engagement concave portion 14c without rattling. For this reason, the leaf spring 17 is attached to the spring step portion 14b in a state in which the leaf spring 17 cannot rotate relative to the axis J, and thus rotates integrally with the fixed flange 14 by the rotation operation of the fixed flange 14.
The leaf spring 17 includes four engaging claws 17c to 17c that project in a curved shape from the circumferentially-divided position to the outer peripheral side and extend in the same direction along the circumferential direction. Each engagement claw part 17c is elastically urged | biased to the radial direction outer peripheral side. As shown in FIG. 5, the tip of each engagement claw portion 17 c is formed in a semicircular shape, and is fitted into each engagement recess 13 h provided in the spring accommodating portion 13 g of the outer flange 13 with an elastic force. As a result, the fixing flange 14 is prevented from loosening with respect to the outer flange 13, and further, the fixing screw portion 14a is prevented from loosening with respect to the screw hole 1b. The fixing flange 14 can be rotated while the engaging claws 17c are displaced toward the inner periphery against the elastic force, whereby the fixing screw portion 14a is tightened into the screw hole 1b of the spindle 1. Can be loosened.

固定フランジ１４の周面には、その全周にわたって溝部１４ｅが形成されている。この溝部１４ｅ内には止め輪１６が嵌め込まれている。この止め輪１６を介して固定フランジ１４はアウタフランジ１３に対して軸線Ｊ方向に分離不能かつ軸線Ｊ回りに相対回転可能な状態に組み付けられており、その結果固定フランジ１４とアウタフランジ１３と中間フランジ１２が一つのアッセンブリに組み付けられている。この組み付け状態において、固定フランジ１４の固定ねじ部１４ａは軸線Ｊに対して同心に位置し、かつアウタフランジ１３の挿通孔１３ａと中間フランジ１２の取り付け孔１２ａの中心に位置する状態となり、この位置でスピンドル１のねじ孔１ｂに締め込まれる。
固定フランジ１４の図１，２において右側面の中央には使用者が指先で摘むためのツマミ部１４ｄが設けられている。図６に示すようにこのツマミ部１４ｄの周囲には、回転操作時の滑り止めをするための滑り止め部１４ｆが円環形状の範囲に沿って設けられている。使用者は、ツマミ部１４ではなくこの滑り止め部１４ｆに指先を押し当てて当該固定フランジ１４の回転操作を行うこともできる。ツマミ部１４を指先で摘んで固定フランジ１４を回転操作する場合よりも、滑り止め部１４ｆに指先を押し当てて当該固定フランジ１４を回転操作する場合の方が当該回転操作を迅速に行うことができる。Grooves 14e are formed on the circumferential surface of the fixed flange 14 over the entire circumference. A retaining ring 16 is fitted in the groove 14e. The fixing flange 14 is assembled to the outer flange 13 through the retaining ring 16 so that it cannot be separated in the direction of the axis J and can rotate relative to the axis J. As a result, the fixing flange 14 and the outer flange 13 are intermediate. A flange 12 is assembled to one assembly. In this assembled state, the fixing screw portion 14a of the fixing flange 14 is positioned concentrically with respect to the axis J, and is positioned at the center of the insertion hole 13a of the outer flange 13 and the mounting hole 12a of the intermediate flange 12. Is tightened into the screw hole 1b of the spindle 1.
1 and 2 of the fixed flange 14 is provided with a knob portion 14d for the user to grip with the fingertip. As shown in FIG. 6, an anti-slip portion 14f for preventing the slip at the time of the rotation operation is provided around the knob portion 14d along an annular shape range. The user can also rotate the fixed flange 14 by pressing his / her fingertip on the anti-slip portion 14 f instead of the knob portion 14. Rather than rotating the fixed flange 14 by gripping the knob portion 14 with a fingertip, the rotation operation can be performed more quickly when the fixed flange 14 is rotated by pressing the fingertip against the anti-slip portion 14f. it can.

以上のように構成した第１実施形態の固定装置１０によれば、特別の工具を用いることなく手操作でスピンドル１に対して回転刃具２を強固に取り付けることができ、回転工具使用中等における回転刃具２のインナフランジ１１に対する滑りを確実に防止することができる。
スピンドル１の回転固定部Ｓに回転刃具２を取り付ける場合には、先ず当該固定装置１０のインナフランジ１１を回転固定部Ｓに装着する。インナフランジ１１は、その挿通孔１１ａ内に回転固定部Ｓを挿入させた状態でスピンドル１に対して相対回転不能に装着される。
インナフランジ１１を装着した後、回転刃具２を回転固定部Ｓに装着する。回転刃具２の取り付け孔２ａ内に回転固定部Ｓを挿入し、その一方の側面（図１において左側面）にインナフランジ１１の当接面１１ｂが当接された状態とする。この段階では、回転刃具２はスピンドル１及びその回転固定部Ｓに対して軸線Ｊ回りに相対回転可能となっている。
次に、アッセンブリ化された中間フランジ１２とアウタフランジ１３と固定フランジ１４を回転固定部Ｓに装着する。この場合、ツマミ部１４ｄを指先で摘んで固定フランジ１４をねじ締め方向に回転操作して固定ねじ部１４ａをスピンドル１のねじ孔１ｂに締め込む。固定ねじ部１４ａがねじ孔１ｂに締め込まれていくことにより、スピンドル１の回転固定部Ｓが中間フランジ１２の取り付け孔１２ａ、その後アウタフランジ１３の挿通孔１３ａ内に挿入されていく。
固定ねじ部１４ａに締め込み当初であってねじ締め抵抗が小さい段階では、固定フランジ１４の滑り止め部１４ｆに指先を押し当てて当該固定フランジ１４を回転操作することにより、当該回転操作を迅速に行うことができる。
固定フランジ１４の回転操作中、板ばね１７が当該固定フランジ１４と一体回転することから、この板ばね１７の各係合爪部１７ｃがアウタフランジ１３側の係合凹部１３ｈに弾性付勢力に抗して係脱しつつ、当該固定フランジ１４が回転される。各係合爪部１７ｃが係合凹部１３ｈに係脱する際に生ずるこつこつ音により、固定フランジ１４の回転操作性が高められるとともに、各係合爪部１７ｃが係合凹部１３ｈに嵌り込んだ状態に係合されることにより当該固定フランジ１４ひいては固定ねじ部１４ａのねじ孔１ｂに対する緩み止めがなされる。According to the fixing device 10 of the first embodiment configured as described above, the rotary blade 2 can be firmly attached to the spindle 1 manually without using a special tool, and rotation during use of the rotary tool is possible. The sliding of the blade 2 with respect to the inner flange 11 can be reliably prevented.
When attaching the rotary blade 2 to the rotation fixing part S of the spindle 1, first, the inner flange 11 of the fixing device 10 is mounted on the rotation fixing part S. The inner flange 11 is mounted so as not to rotate relative to the spindle 1 with the rotation fixing portion S inserted in the insertion hole 11a.
After the inner flange 11 is mounted, the rotary blade 2 is mounted on the rotation fixing portion S. The rotation fixing portion S is inserted into the mounting hole 2a of the rotary blade 2, and the contact surface 11b of the inner flange 11 is in contact with one side surface (left side surface in FIG. 1). At this stage, the rotary blade 2 is rotatable relative to the spindle 1 and its rotation fixing portion S around the axis J.
Next, the assembled intermediate flange 12, outer flange 13, and fixed flange 14 are attached to the rotation fixing portion S. In this case, the knob portion 14d is picked with a fingertip, the fixing flange 14 is rotated in the screw tightening direction, and the fixing screw portion 14a is tightened into the screw hole 1b of the spindle 1. As the fixing screw portion 14a is tightened into the screw hole 1b, the rotation fixing portion S of the spindle 1 is inserted into the mounting hole 12a of the intermediate flange 12, and then into the insertion hole 13a of the outer flange 13.
At the initial stage of tightening to the fixing screw portion 14a and at a stage where the screw tightening resistance is small, the rotation operation is quickly performed by pressing the fingertip against the anti-slip portion 14f of the fixing flange 14 and rotating the fixing flange 14. It can be carried out.
Since the leaf spring 17 rotates integrally with the fixed flange 14 during the rotation operation of the fixed flange 14, each engagement claw portion 17c of the leaf spring 17 resists the elastic biasing force on the engagement recess 13h on the outer flange 13 side. The fixing flange 14 is rotated while being engaged and disengaged. The operability of rotation of the fixing flange 14 is enhanced by the squeaking noise generated when each engagement claw portion 17c is engaged with and disengaged from the engagement recess 13h, and each engagement claw portion 17c is fitted in the engagement recess 13h. To prevent the fixing flange 14 and thus the fixing screw portion 14a from loosening with respect to the screw hole 1b.

固定ねじ部１４ａがねじ孔１ｂに締め込まれると、中間フランジ１２の当接面１２ｂが回転刃具２の他方の側面（図１において右側面）に当接される。また、中間フランジ１２側のカム部１２ｃ〜１２ｃとアウタフランジ１３側のカム部１３ｄ〜１３ｄが周方向にずれることなく完全に噛み合わされた状態となり、その結果両フランジ１２，１３が軸線Ｊ方向に相互に最も接近した状態となっている。図１は、この状態を示している。図示するように中間フランジ１２とアウタフランジ１３が軸線Ｊ方向に最も接近した状態となっているため、止め輪１５は、中間フランジ１２の溝部１２ｄの幅方向左側に位置している。
こうして固定フランジ１４を手で回転操作してその固定ねじ部１４ａをスピンドル１のねじ孔１ｂに強固に締め込めば、回転刃具２のスピンドル１への取り付けが完了する。
この取り付け状態において、回転刃具２に切断抵抗が付加され、あるいはブレーキ時若しくは起動時の慣性が発生することにより当該回転刃具２にスピンドル１に対して相対回転させる方向の力（回転抵抗）が作用すると、回転刃具２に対する中間フランジ１２の当接面１２ｂの摩擦抵抗の方がカム部１２ｃ〜１２ｃ，１３ｄ〜１３ｄ間の摺接抵抗よりも大きいこと、及びインナフランジ１１とアウタフランジ１３が回転固定部Ｓを介して回転について一体化されていることから、この回転抵抗は中間フランジ１２を回転刃具２に押し付ける方向の外力として作用する。すなわち、回転刃具２をスピンドル１に対して相対回転させる回転力（慣性力や切断抵抗等の外力）は、カム部１２ｃ〜１２ｃ，１３ｄ〜１３ｄを周方向に相対変位させる方向の外力として作用することから、カム部１２ｃとカム部１３ｄの摺接作用により当該回転力の軸線Ｊ方向の分力が中間フランジ１２を回転刃具２に押し付ける方向の大きな軸力Ｐとして作用する。このことから、回転刃具２がインナフランジ１１と中間フランジ１２との間に大きな力で挟み込まれて当該回転刃具２のインナフランジ１１に対する滑りが防止される。When the fixing screw portion 14a is tightened into the screw hole 1b, the contact surface 12b of the intermediate flange 12 contacts the other side surface (right side surface in FIG. 1) of the rotary blade 2. Further, the cam portions 12c to 12c on the intermediate flange 12 side and the cam portions 13d to 13d on the outer flange 13 side are completely meshed with each other without shifting in the circumferential direction. As a result, both the flanges 12 and 13 are in the axis J direction. They are in the state of being closest to each other. FIG. 1 shows this state. As shown in the figure, the intermediate flange 12 and the outer flange 13 are in a state of being closest to each other in the axis J direction, so that the retaining ring 15 is located on the left side in the width direction of the groove portion 12d of the intermediate flange 12.
When the fixing flange 14 is manually rotated in this manner and the fixing screw portion 14a is firmly tightened into the screw hole 1b of the spindle 1, the attachment of the rotary blade 2 to the spindle 1 is completed.
In this attached state, a cutting resistance is added to the rotary blade 2, or a force (rotational resistance) in the direction of rotating relative to the spindle 1 acts on the rotary blade 2 due to the occurrence of inertia at the time of braking or starting. Then, the frictional resistance of the contact surface 12b of the intermediate flange 12 with respect to the rotary blade 2 is larger than the sliding resistance between the cam portions 12c to 12c and 13d to 13d, and the inner flange 11 and the outer flange 13 are rotationally fixed. Since the rotation is integrated via the part S, this rotational resistance acts as an external force in the direction of pressing the intermediate flange 12 against the rotary blade 2. That is, the rotational force (external force such as inertial force or cutting resistance) that rotates the rotary blade 2 relative to the spindle 1 acts as an external force in a direction that relatively displaces the cam portions 12c to 12c and 13d to 13d in the circumferential direction. Therefore, the component force in the axis J direction of the rotational force acts as a large axial force P in the direction of pressing the intermediate flange 12 against the rotary blade 2 due to the sliding contact between the cam portion 12c and the cam portion 13d. Therefore, the rotary blade 2 is sandwiched between the inner flange 11 and the intermediate flange 12 with a large force, and the sliding of the rotary blade 2 with respect to the inner flange 11 is prevented.

以上説明したように、第１実施形態の固定装置１０は、回転刃具２に付加される回転抵抗を、インナフランジ１１と中間フランジ１２との間に回転刃具２を挟み込むための力（挟み込み力）に変換する機能を有していることから、回転刃具２のインナフランジ１１に対する滑りを確実に防止することができる。また、カム噛み合い部により発生する軸力Ｐにより回転刃具２が強固に固定される構成であることから、回転刃具装着時において使用者は固定フランジ１４のねじ軸部１４ａを軽く締め込めば足り、この点でも当該固定装置１０の使い勝手をよくすることができる。
しかも、回転刃具２に付加される回転抵抗を、回転刃具２の挟み込み力（軸力Ｐ）に変換する機能は、アウタフランジ１３に対する中間フランジ１２の軸線Ｊ方向の僅かな変位により実現される構成であり、従来のように爪部を径方向に変位させて外周側の凹部に噛み合い歯を係脱させるラチェット機構を用いた構成、あるいは径方向に減速歯車列を配置した構成に比して径方向のコンパクト化を容易に図ることができる。このため、携帯丸鋸において、その傾斜切り時における回転刃具の傾斜角度及び回転刃具の切り込み深さ等を犠牲することがなく、例示した固定装置１０を適用することができる。
また、中間フランジ１２のカム部１２ｃとアウタフランジ１３のカム部１３ｄが山形に形成されていることから、アウタフランジ１３に対する中間フランジ１２のいずれの方向の回転抵抗（回転方向の変位）についても、中間フランジ１２の軸線Ｊ方向の軸力Ｐ（回転刃具２に対する押圧力）に変換される。このため、本例の固定装置１０によれば、切断加工中において回転刃具２に付加される切断抵抗、回転刃具２の回転開始時（起動時）及び停止時（ブレーキ時）の慣性によるいずれの方向の回転力についても機能させることができる。As described above, the fixing device 10 according to the first embodiment is configured so that the rotational resistance applied to the rotary blade 2 is a force for inserting the rotary blade 2 between the inner flange 11 and the intermediate flange 12 (pinching force). Therefore, the sliding of the rotary blade 2 with respect to the inner flange 11 can be reliably prevented. Further, since the rotary blade 2 is firmly fixed by the axial force P generated by the cam meshing portion, the user only needs to lightly tighten the screw shaft portion 14a of the fixed flange 14 when the rotary blade is mounted. Also in this respect, the usability of the fixing device 10 can be improved.
In addition, the function of converting the rotational resistance applied to the rotary blade 2 into the pinching force (axial force P) of the rotary blade 2 is realized by a slight displacement of the intermediate flange 12 in the axis J direction with respect to the outer flange 13. Compared to the conventional configuration using a ratchet mechanism that displaces the claw portion in the radial direction and engages and disengages the meshing teeth with the concave portion on the outer peripheral side, or the configuration in which the reduction gear train is arranged in the radial direction. The direction can be easily made compact. For this reason, in the portable circular saw, the illustrated fixing device 10 can be applied without sacrificing the inclination angle of the rotary blade and the cutting depth of the rotary blade at the time of the inclined cutting.
Further, since the cam portion 12c of the intermediate flange 12 and the cam portion 13d of the outer flange 13 are formed in a mountain shape, the rotational resistance (displacement in the rotational direction) of the intermediate flange 12 with respect to the outer flange 13 is The axial force P of the intermediate flange 12 in the direction of the axis J (the pressing force against the rotary blade 2) is converted. For this reason, according to the fixing device 10 of the present example, any of the cutting resistance applied to the rotary blade 2 during the cutting process and the inertia at the time of starting (starting) and stopping (during braking) of the rotary blade 2 is selected. It can be made to function also in the direction of rotational force.

以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、図７〜図１２には、第２〜第６実施形態が示されている。各実施形態において、前記第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。図７には第２実施形態に係る固定装置２０が示されている。
第２実施形態の固定装置２０は、主としてインナフランジ２１の構成が第１実施形態とは異なっている。第２実施形態に係るインナフランジ２１は、その中心にボス部２１ａを有している。このボス部２１ａは、回転刃具２側（図７において右側）に突き出している。このボス部２１ａが回転刃具２の取り付け孔２ａ内にがたつきなく相対回転可能な状態で挿入されている。
ボス部２１ａの内周側には、回転固定部Ｓの二面幅寸法よりも十分に大きな二面幅の挿通孔２１ｂが形成されている。このため、インナフランジ２１は、スピンドル１に対して回転方向に一定角度の範囲で相対回転可能な状態に装着されている。
インナフランジ２１と回転刃具２との間には、円板形状の滑りフランジ２２が挟み込まれている。図示するようにこの滑りフランジ２２の中心孔にインナフランジ２１のボス部２１ａが挿通されている。また、この滑りフランジ２２の周縁部は、インナフランジ２１側に折り返されている。この折り返し端部２２ａは、インナフランジ２１の周面に設けた係合溝部２１ｃに係合されている。このため、滑りフランジ２２は、インナフランジ２１の回転刃具２側の側面のほぼ全面を覆った状態で、スピンドル１の軸線Ｊ回りに相対回転可能かつ軸線Ｊ方向へは脱落しない状態に装着されている。
この滑りフランジ２２を介してインナフランジ２１の回転刃具２に対する回転方向の摩擦抵抗が大幅に低減されている。この滑りフランジ２２が特許請求の範囲に記載した摩擦低減手段の一例に相当する。これに対して、回転刃具２の反対側の側面には、第１実施形態と同様大きな摩擦抵抗で中間フランジ２３が当接されている。
中間フランジ２３は、その中心の取り付け孔２３ａが二面幅孔に形成されている点で、第１実施形態の中間フランジ１２と異なっている。この中間フランジ２３の取り付け孔２３ａは、上記インナフランジ２１の挿通孔２１ｂと同じ径かつ同じ二面幅寸法で形成されている。このため、中間フランジ２３は回転固定部Ｓに対して一定の角度範囲で回転可能な状態に装着されている。この中間フランジ２３と上記インナフランジ２１の回転固定部Ｓに対する相対回転可能な角度は、回転刃具２を確実に固定するために十分な軸力を発生し得るカム噛み合い部の相対回転に相当する角度に設定されている。従って、インナフランジ２１と中間フランジ２３の挿通孔は二面幅孔ではなく通常の円形孔に形成して、回転固定部Ｓに対して回転方向の規制をなんら受けない構成としてもよい。Various modifications can be made to the first embodiment described above. For example, FIGS. 7 to 12 show second to sixth embodiments. In each embodiment, the same members and configurations as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. FIG. 7 shows a fixing device 20 according to the second embodiment.
The fixing device 20 of the second embodiment is mainly different from the first embodiment in the configuration of the inner flange 21. The inner flange 21 according to the second embodiment has a boss portion 21a at the center thereof. The boss portion 21a protrudes to the rotary blade 2 side (right side in FIG. 7). The boss portion 21a is inserted into the attachment hole 2a of the rotary blade 2 so as to be relatively rotatable without rattling.
On the inner peripheral side of the boss portion 21a, an insertion hole 21b having a two-side width sufficiently larger than the two-side width dimension of the rotation fixing portion S is formed. For this reason, the inner flange 21 is mounted so as to be relatively rotatable with respect to the spindle 1 within a certain angle range in the rotational direction.
A disc-shaped sliding flange 22 is sandwiched between the inner flange 21 and the rotary blade 2. As shown in the drawing, a boss portion 21 a of the inner flange 21 is inserted into the center hole of the sliding flange 22. Further, the peripheral edge portion of the sliding flange 22 is folded back to the inner flange 21 side. The folded end portion 22 a is engaged with an engaging groove portion 21 c provided on the peripheral surface of the inner flange 21. For this reason, the sliding flange 22 is mounted in such a state that it can be relatively rotated around the axis J of the spindle 1 and does not fall off in the direction of the axis J while covering almost the entire side surface of the inner flange 21 on the rotary blade 2 side. Yes.
The frictional resistance in the rotational direction of the inner flange 21 with respect to the rotary blade 2 is greatly reduced via the sliding flange 22. The sliding flange 22 corresponds to an example of friction reducing means described in the claims. On the other hand, the intermediate flange 23 is brought into contact with the opposite side surface of the rotary blade 2 with a large frictional resistance as in the first embodiment.
The intermediate flange 23 is different from the intermediate flange 12 of the first embodiment in that the center attachment hole 23a is formed as a two-sided width hole. The attachment hole 23a of the intermediate flange 23 is formed with the same diameter and the same two-plane width as the insertion hole 21b of the inner flange 21. For this reason, the intermediate flange 23 is mounted so as to be rotatable with respect to the rotation fixing portion S within a certain angle range. The angle at which the intermediate flange 23 and the inner flange 21 can rotate relative to the rotation fixing portion S is an angle corresponding to the relative rotation of the cam meshing portion that can generate sufficient axial force to securely fix the rotary blade 2. Is set to Therefore, the insertion hole of the inner flange 21 and the intermediate flange 23 may be formed as a normal circular hole instead of a two-sided width hole so that the rotation fixing portion S is not restricted in any direction of rotation.

第１実施形態と同様、この中間フランジ２３にはカム部１２ｃ〜１２ｃが設けられており、このカム部１２ｃ〜１２ｃにはアウタフランジ１３の１３ｄ〜１３ｄが噛み合わされている。スピンドル１のねじ孔１ｂには、固定フランジ１４の固定ねじ部１４ａが締め込まれて回転刃具２がインナフランジ２１と中間フランジ２３との間に挟み込まれ、中間フランジ２３のカム部１２ｃ〜１２ｃとアウタフランジ１３のカム部１３ｄ〜１３ｄは固定ねじ部１４ａの締め込み力（軸力Ｐ）で噛み合わされている。
第１実施形態と同様、中間フランジ２３と対をなしてカム噛み合い部を形成するアウタフランジ１３の中心には、二面幅（小判形）の挿通孔１３ａが形成されている。この挿通孔１３ａに回転固定部Ｓが回転方向にあそびのない状態で挿通されている。このため、アウタフランジ１３は回転固定部Ｓに相対回転不能な状態で装着されている。
以上のように構成した第２実施形態の固定装置２０によれば、回転刃具２に切断抵抗が付加されると、この切断抵抗が中間フランジ２３とアウタフランジ１３との間の相対回転力として作用し、この相対回転力がカム部１２ｃ，１３ｄ間の噛み合い作用を経て軸力Ｐとして回転刃具２に作用し、この軸力Ｐによって当該回転刃具２がインナフランジ２１と中間フランジ２３との間に強固に挟み込まれ、その結果スピンドル１の回転トルクが効率よく回転刃具２に伝達される。
スピンドル１を停止させて回転刃具２に切断抵抗（回転抵抗）が付加されなくなると、カム１２ｃ，１３ｄ間の噛み合いが緩む結果、回転刃具２に対するインナフランジ２１と中間フランジ２３との挟み込み力が低下し、また各フランジ２１，２３，１３に作用する固定ねじ部１４ａの締め込み力が緩むことから、固定フランジ１４を小さな力で容易に緩み方向に回転させることができる。
特に、第２実施形態の場合には、インナフランジ２１と回転刃具２との間に滑りフランジ２２が挟み込まれているため、回転刃具２に切断抵抗が付加されなくなった時点で当該インナフランジ２１ひいては回転固定部Ｓに対する回転刃具２及び中間フランジ２３の相対回転をより発生しやくなり、従ってカム部１２ｃ，１３ｄ間の緩みを発生しやすくなることから、固定ねじ部１４ａの締め込み力がより確実に緩められて固定フランジ１４を緩み方向により一層楽に回転操作することができるようになる。
また、第２実施形態では、インナフランジ２１がスピンドル１の回転固定部Ｓに対して一定角度範囲で回転可能な状態で装着されているため、この点でも第１実施形態に比してカム部１２ｃ，１３ｄ間の緩みを発生しやすくなり、ひいては固定フランジ１４をより小さな力で緩み方向に回転しやすくなる。Similar to the first embodiment, cam portions 12c to 12c are provided on the intermediate flange 23, and 13d to 13d of the outer flange 13 are engaged with the cam portions 12c to 12c. The fixing screw portion 14a of the fixing flange 14 is tightened into the screw hole 1b of the spindle 1 so that the rotary blade 2 is sandwiched between the inner flange 21 and the intermediate flange 23, and the cam portions 12c to 12c of the intermediate flange 23 are connected. The cam portions 13d to 13d of the outer flange 13 are engaged with each other by the tightening force (axial force P) of the fixing screw portion 14a.
As in the first embodiment, an insertion hole 13a having a two-sided width (oval shape) is formed at the center of the outer flange 13 that forms a cam engagement portion in a pair with the intermediate flange 23. The rotation fixing portion S is inserted through the insertion hole 13a without play in the rotational direction. For this reason, the outer flange 13 is mounted on the rotation fixing portion S in a state in which relative rotation is not possible.
According to the fixing device 20 of the second embodiment configured as described above, when cutting resistance is added to the rotary blade 2, this cutting resistance acts as a relative rotational force between the intermediate flange 23 and the outer flange 13. The relative rotational force acts on the rotary blade 2 as an axial force P through the meshing action between the cam portions 12c and 13d. The axial force P causes the rotary blade 2 to move between the inner flange 21 and the intermediate flange 23. As a result, the rotational torque of the spindle 1 is efficiently transmitted to the rotary blade 2.
When the spindle 1 is stopped and no cutting resistance (rotational resistance) is applied to the rotary blade 2, the engagement between the cams 12c and 13d is loosened. As a result, the clamping force between the inner flange 21 and the intermediate flange 23 with respect to the rotary blade 2 decreases. In addition, since the tightening force of the fixing screw portion 14a acting on each flange 21, 23, 13 is loosened, the fixing flange 14 can be easily rotated in the loosening direction with a small force.
In particular, in the case of the second embodiment, since the sliding flange 22 is sandwiched between the inner flange 21 and the rotary blade 2, the inner flange 21 and the extension blade 21 when the cutting resistance is no longer applied to the rotary blade 2. Since the relative rotation of the rotary blade 2 and the intermediate flange 23 with respect to the rotation fixing portion S is more likely to occur, and thus the looseness between the cam portions 12c and 13d is likely to occur, the tightening force of the fixing screw portion 14a is more reliable. Thus, the fixing flange 14 can be rotated more easily in the loosening direction.
In the second embodiment, the inner flange 21 is mounted so as to be rotatable in a fixed angle range with respect to the rotation fixing portion S of the spindle 1. In this respect, the cam portion is also compared to the first embodiment. It becomes easy to generate | occur | produce the looseness between 12c and 13d, and it becomes easy to rotate the fixing flange 14 in a loosening direction by a smaller force by extension.

次に、図８には、上記第２実施形態にさらに変更を加えた第３実施形態に係る固定装置３０が示されている。この第３実施形態に係る固定装置３０は、中間フランジ３１とアウタフランジ３２と固定フランジ３３の周囲に弾性ゴムを素材とするカバー３５が装着されている点で、第２実施形態の固定装置２０とは異なっている。第１及び第２実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
第１実施形態及び第２実施形態では、止め輪１５によって中間フランジ２３に対するアウタフランジ１３の軸線Ｊ方向の変位（脱落）が規制され、止め輪１６によってアウタフランジ１３に対する固定フランジ１４の軸線Ｊ方向の変位（脱落）が規制される構成となっていたが、この第３実施形態の固定装置３０では、カバー３５によってこれらの変位が規制されるようになっている。この固定装置３０の中間フランジ３１の周面、アウタフランジ３２の周面及び固定フランジ３３の周面には、それぞれ全周にわたる係合溝部３１ａ，３２ａ，３３ａが設けられている。これに対して、カバー３５は、固定フランジ３３側が小径となる概ね円錐筒形を有するもので、その内周面に上記各係合溝部３１ａ，３２ａ，３３ａに対応して三つの係合凸部３５ａ，３５ｂ，３５ｃをそれぞれ全周にわたって備えている。最も大径側の係合凸部３５ａが中間フランジ３１の係合溝部３１ａに沿って嵌め込まれ、最も小径側の係合凸部３５ｃが固定フランジ３３の係合溝部３３ａに沿って嵌め込まれ、その間の係合凸部３５ｂがアウタフランジ３２の係合溝部３２ａに沿って嵌め込まれている。各係合凸部３５ａ，３５ｂ，３５ｃの幅、及び各係合溝部３１ａ，３２ａ，３３ａの幅は、当該係合凸部３５ａ，３５ｂ，３５ｃがそれぞれその幅方向に弾性変形されて各係合溝部３１ａ，３２ａ，３３ａに押し込まれることとなる寸法に設定されている。このため、中間フランジ３１とアウタフランジ３２と固定フランジ３３の相互の相対回転は、このカバー３５を回転方向に弾性変形されることによりなされ、これら各フランジ３１，３２，３３に何ら回転方向の外力が付加されない状態では、このカバー３５によって相互に回転方向に一定の位置関係に保持される。本例において、この一定の位置には、中間フランジ３１のカム部１２ｃとアウタフランジ３２のカム部１３ｄが最も深く噛み合うこととなる位置（初期位置）に設定されている。Next, FIG. 8 shows a fixing device 30 according to a third embodiment obtained by further modifying the second embodiment. The fixing device 30 according to the third embodiment has a fixing device 20 according to the second embodiment in that a cover 35 made of elastic rubber is mounted around the intermediate flange 31, the outer flange 32, and the fixing flange 33. Is different. The same members and configurations as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In the first embodiment and the second embodiment, the retaining ring 15 restricts the displacement (dropout) of the outer flange 13 in the axis J direction relative to the intermediate flange 23, and the retaining ring 16 regulates the fixing flange 14 relative to the outer flange 13 in the axis J direction. However, in the fixing device 30 of the third embodiment, these displacements are regulated by the cover 35. Engaging groove portions 31 a, 32 a, and 33 a are provided on the peripheral surface of the intermediate flange 31, the outer surface of the outer flange 32, and the peripheral surface of the fixing flange 33 of the fixing device 30. On the other hand, the cover 35 has a substantially conical cylindrical shape having a small diameter on the fixed flange 33 side, and has three engagement convex portions corresponding to the engagement groove portions 31a, 32a and 33a on the inner peripheral surface thereof. 35a, 35b, and 35c are provided over the entire circumference. The engagement projection 35a on the largest diameter side is fitted along the engagement groove 31a of the intermediate flange 31, and the engagement projection 35c on the smallest diameter side is fitted along the engagement groove 33a of the fixed flange 33. The engaging convex portion 35 b is fitted along the engaging groove portion 32 a of the outer flange 32. The width of each engagement convex part 35a, 35b, 35c and the width of each engagement groove part 31a, 32a, 33a are the same as each engagement convex part 35a, 35b, 35c is elastically deformed in the width direction, respectively. The dimensions are set to be pushed into the grooves 31a, 32a and 33a. Therefore, the relative rotation of the intermediate flange 31, the outer flange 32, and the fixed flange 33 is performed by elastically deforming the cover 35 in the rotational direction, and any external force in the rotational direction is applied to the flanges 31, 32, 33. In a state in which is not added, the cover 35 maintains a fixed positional relationship in the rotational direction. In this example, the fixed position is set to a position (initial position) at which the cam portion 12c of the intermediate flange 31 and the cam portion 13d of the outer flange 32 are engaged with each other most deeply.

第１及び第２実施形態と同様、中間フランジ３１のカム部１２ｃ〜１２ｃと、アウタフランジ３２のカム部１３ｄ〜１３ｄが相互に噛み合わされており、両カム部１２ｃ，１３ｄの噛み合いは、カバー３５の回転方向の弾性力によって相互に最も深い位置で噛み合う初期位置（中間フランジ３１とアウタフランジ３２を軸線Ｊ方向に相互に最も接近させる位置）に付勢されている。また、この第３実施形態においても、中間フランジ３１の中心には、第２実施形態に係る中間フランジ２３と同様の二面幅孔形状の挿通孔３１ｂが設けられ、この挿通孔３１ｂ内にスピンドル１の回転固定部Ｓが挿通されている。このため、中間フランジ３１は、インナフランジ２１と同様回転方向に一定角度の範囲で回転可能な状態に装着されている。
このように構成された第３実施形態の固定装置３０によれば、カバー３５の回転方向の弾性力によって中間フランジ３１のカム部１２ｃとアウタフランジ３２のカム部１３ｄの相互の噛み合わせが最も深くなる方向に付勢されているため、回転刃具２に対して切断抵抗が付加されなくなると、当該カバー３５の弾性力によってカム部１２ｃ，１３ｄ間の噛み合わせが瞬時かつより確実に最も深くなる初期状態に移行し、その結果回転刃具２に対するインナフランジ２１と中間フランジ３１との挟み込み力が開放されるとともに固定ねじ部１４ａの締め込み力が緩められることから、固定フランジ３５をより確実に小さな力で緩み方向に回転操作できる状態となる。
また、第３実施形態の固定装置３０によれば、中間フランジ３１とアウタフランジ３２と固定フランジ３３との間の周囲がカバー３５によって覆われることから、これら各フランジ３１，３２，３３間への異物の侵入を未然に防止することができる。
図示は省略したが、以上説明した第３実施形態には次のような変更を加えることができる。この第３実施形態において、中間フランジ３１、アウタフランジ３２及び固定フランジ３３間を１つのカバー３５により回転方向に係合させ、またその周囲を覆う構成を例示したが、中間フランジ３１とアウタフランジ３２との間、アウタフランジ３２と固定フランジ３３との間を別々のカバーで回転方向に弾性付勢し、またそれらの周囲を覆う構成としてもよい。
また、弾性ゴム製のカバー３５ではなく、各フランジ３１，３２，３３間を例えばねじりコイルばねを介装して相互に回転方向に弾性付勢する構成としてもよい。初期位置付勢手段として係るねじりコイルばねを用いる構成であっても、異物侵入防止機能は低下するものの、カム部１２ｃ，１３ｄ間の噛み合わせが最も深くなる方向に付勢することができることから上記と同様の作用効果を得ることができる。従って、アウタフランジ３２と固定フランジ３３との間についてはカバーを省略してもよい。As in the first and second embodiments, the cam portions 12c to 12c of the intermediate flange 31 and the cam portions 13d to 13d of the outer flange 32 are engaged with each other, and the engagement of both the cam portions 12c and 13d is performed by the cover 35. Are urged to an initial position (position where the intermediate flange 31 and the outer flange 32 are closest to each other in the direction of the axis J). Also in the third embodiment, an insertion hole 31b having a two-sided width shape similar to that of the intermediate flange 23 according to the second embodiment is provided at the center of the intermediate flange 31, and a spindle is provided in the insertion hole 31b. One rotation fixing portion S is inserted. For this reason, the intermediate flange 31 is mounted so as to be rotatable in a range of a certain angle in the rotational direction, like the inner flange 21.
According to the fixing device 30 of the third embodiment configured as described above, the engagement between the cam portion 12c of the intermediate flange 31 and the cam portion 13d of the outer flange 32 is deepest by the elastic force in the rotation direction of the cover 35. Therefore, when no cutting resistance is applied to the rotary blade 2, the engagement between the cam portions 12c and 13d is instantaneously and more surely deepest by the elastic force of the cover 35. As a result, the pinching force between the inner flange 21 and the intermediate flange 31 on the rotary blade 2 is released and the tightening force of the fixing screw portion 14a is loosened. It will be in the state which can be rotated in the loosening direction.
Further, according to the fixing device 30 of the third embodiment, the periphery between the intermediate flange 31, the outer flange 32, and the fixing flange 33 is covered by the cover 35. Intrusion of foreign matter can be prevented in advance.
Although illustration is omitted, the following modifications can be added to the third embodiment described above. In the third embodiment, the intermediate flange 31, the outer flange 32, and the fixed flange 33 are engaged with each other in the rotational direction by the single cover 35 and the periphery thereof is illustrated. However, the intermediate flange 31 and the outer flange 32 are illustrated. The outer flange 32 and the fixed flange 33 may be elastically urged in the rotational direction by a separate cover, and the periphery thereof may be covered.
Further, instead of the elastic rubber cover 35, the flanges 31, 32, 33 may be configured to elastically bias each other in the rotational direction by interposing, for example, a torsion coil spring. Even if the torsion coil spring is used as the initial position biasing means, the foreign matter intrusion prevention function is lowered, but the cam portions 12c and 13d can be biased in the deepest direction because they can be biased. The same effect can be obtained. Therefore, the cover may be omitted between the outer flange 32 and the fixed flange 33.

次に、図９には第４実施形態の固定装置４０が示されている。この第４実施形態の固定装置４０は、カム噛み合い部（カム部１２ｃ〜１２ｃ，１３ｄ〜１３ｄ）と滑りフランジ２２の位置が回転刃具２に対してそれぞれ反対側に変更されている点で第２実施形態の固定装置２０とは異なっている。この第４実施形態の固定装置４０が特許請求の範囲の請求項８に記載した発明の実施形態に相当する。第２実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第４実施形態の場合、回転刃具２に対して図示左側（スピンドル１の基部側）にインナフランジ４１と中間フランジ４２が配置され、図示右側（スピンドル１の先端側）にアウタフランジ４３と固定フランジ１４が配置されている。
インナフランジ４１の回転刃具２側の側面にカム部４１ａ〜４１ａが設けられ、中間フランジ４２の回転刃具２側とは反対側の側面にカム部４２ａ〜４２ａが設けられており、両カム部４１ａ〜４１ａ、４２ａ〜４２ａは相互に噛み合わされている。
インナフランジ４１の中心には二面幅の挿通孔４１ｂが設けられている。この挿通孔４１ｂにスピンドル１の回転固定部Ｓが挿入されている。第４実施形態の場合、インナフランジ４１は、スピンドル１に対して回転不能に装着されている。既に明らかなように、中間フランジと対をなしてカムの噛み合い部を形成する側のフランジ（第１〜第３実施形態ではアウタフランジ１３，３２、第４実施形態ではインナフランジ４１）は、回転固定部Ｓに対して回転不能に装着される。
中間フランジ４２の中心には、ボス部４２ｂが設けられている。このボス部４２ｂが回転刃具２の取り付け孔２ａに径方向にがたつきなく挿入されて、当該回転刃具２が中間フランジ４２の側面に当接されている。このボス部４２ｂの内周側にはスピンドル１の回転固定部Ｓに対応して二面幅の挿通孔４２ｃが設けられている。但し、この挿通孔４２ｃは、第２実施形態におけるインナフランジ２１の挿通孔２１ｂと同じく中間フランジ４２をスピンドル１の回転固定部Ｓに対して一定の角度範囲で回転可能とする寸法に設定されている。
インナフランジ４１と中間フランジ４２は、止め輪４４によって軸線Ｊ回りには相対回転可能である一方、軸線Ｊ方向への位置ずれが一定の範囲に規制されてその脱落が防止されている。
アウタフランジ４３は前記第２実施形態の滑りフランジ２２と同じく摩擦抵抗が小さな素材の滑りフランジ４５を間に挟み込んだ状態で回転刃具２に当接されている。この滑りフランジ４５も特許請求の範囲に記載した摩擦低減手段の一例に相当する。Next, FIG. 9 shows a fixing device 40 according to the fourth embodiment. The fixing device 40 of the fourth embodiment is the second in that the positions of the cam meshing portions (cam portions 12c to 12c, 13d to 13d) and the sliding flange 22 are changed to the opposite sides with respect to the rotary blade 2 respectively. This is different from the fixing device 20 of the embodiment. The fixing device 40 of the fourth embodiment corresponds to an embodiment of the invention described in claim 8 of the claims. The same members and configurations as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In the case of the fourth embodiment, an inner flange 41 and an intermediate flange 42 are arranged on the left side (the base side of the spindle 1) with respect to the rotary blade 2, and an outer flange 43 is fixed on the right side (the front end side of the spindle 1). A flange 14 is arranged.
Cam portions 41a to 41a are provided on the side surface of the inner flange 41 on the rotary blade 2 side, and cam portions 42a to 42a are provided on the side surface of the intermediate flange 42 opposite to the rotary blade 2 side, both cam portions 41a. -41a and 42a-42a are meshed with each other.
At the center of the inner flange 41, a two-sided insertion hole 41b is provided. The rotation fixing portion S of the spindle 1 is inserted into the insertion hole 41b. In the case of the fourth embodiment, the inner flange 41 is attached to the spindle 1 so as not to rotate. As is apparent, the flanges (the outer flanges 13 and 32 in the first to third embodiments and the inner flange 41 in the fourth embodiment) on the side that forms the meshing portion of the cam in a pair with the intermediate flange are rotated. It is attached to the fixed part S so as not to rotate.
A boss portion 42 b is provided at the center of the intermediate flange 42. The boss portion 42 b is inserted into the mounting hole 2 a of the rotary blade 2 without rattling in the radial direction, and the rotary blade 2 is in contact with the side surface of the intermediate flange 42. An insertion hole 42c having a two-surface width is provided on the inner peripheral side of the boss portion 42b so as to correspond to the rotation fixing portion S of the spindle 1. However, the insertion hole 42c is set to a dimension that allows the intermediate flange 42 to rotate with respect to the rotation fixing portion S of the spindle 1 within a certain angular range, like the insertion hole 21b of the inner flange 21 in the second embodiment. Yes.
The inner flange 41 and the intermediate flange 42 can be rotated relative to each other around the axis J by a retaining ring 44, while the positional deviation in the direction of the axis J is restricted to a certain range to prevent the inner flange 41 and the intermediate flange 42 from falling off.
The outer flange 43 is in contact with the rotary blade 2 with a sliding flange 45 made of a material having a small frictional resistance sandwiched between the outer flange 43 and the sliding flange 22 of the second embodiment. The sliding flange 45 also corresponds to an example of the friction reducing means described in the claims.

この滑りフランジ４５の中心には、回転刃具２の取り付け孔２ａとほぼ同径の円形をなす挿通孔４５ｂが設けられている。この挿通孔４５ｂにスピンドル１の回転固定部Ｓが挿通されている。この滑りフランジ４５の外周側は第２実施形態と同様折り返されており、この折り返し端部４５ａはアウタフランジ４３の外周面に全周にわたって設けた係合溝部４３ｂ内に挿入されている。このため、この滑りフランジ４５は、アウタフランジ４３の側面のほぼ全面を覆う状態で軸線Ｊ方向に変位不能かつ軸線Ｊ回りに相対回転可能に装着されている。
このアウタフランジ４３の内周側にも二面幅の挿通孔４３ａが設けられている。この挿通孔４３ａ内にスピンドル１の回転固定部Ｓが挿通されている。この挿通孔４３ａは、中間フランジ４２の挿通孔４２ｃと同じく回転固定部Ｓに対して回転方向に一定の範囲で回転可能な二面幅寸法に設定されている。このアウタフランジ４３と固定フランジ１４は、止め輪１６より軸線Ｊ回りに相対回転可能である一方、軸線Ｊ方向への位置ずれが規制されて脱落しないように組み付けられている。
このように構成した第４実施形態の固定装置４０によっても、前記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。使用者は固定フランジ１４を軽く締め込めば、固定ねじ部１４ａの締め込み力により回転刃具２が中間フランジ４２とアウタフランジ４３との間に挟み込まれる。回転刃具２に切断抵抗が付加されると、カム部４１ａ，４２ａの噛み合いが浅くなって、中間フランジ４２とアウタフランジ４３との挟み込み力が増大するため回転刃具２が回転固定部Ｓに対して回転不能かつ軸方向移動不能な状態で強固に固定される。回転刃具２に切断抵抗が付加されなくなると、カム部４１ａ，４２ａの噛み合いが深くなってカム噛み合い部が初期位置に復帰するため、中間フランジ４２とアウタフランジ４３の挟み込み力が小さくなり、これにより固定ねじ部１４ａの締め込み力が弱まって固定フランジ１４を小さな力で緩み方向に回転操作することができる。また、アウタフランジ４３側に滑りフランジ４５が挟み込まれ、また当該アウタフランジ４３が回転固定部Ｓに対して一定角度範囲で回転可能な状態で装着されているので、アウタフランジ４３ひいては回転固定部Ｓに対する回転刃具２及び中間フランジ４２の相対回転を発生しやすくなり、これによりカム部４１ａ，４２ａ間の噛み合いが深くなる方向に中間フランジ４２を変位させて固定ねじ部１４ａの締め込み力をより一層確実に緩めることができるようになっている。At the center of the sliding flange 45, an insertion hole 45b having a circular shape with the same diameter as the mounting hole 2a of the rotary blade 2 is provided. The rotation fixing portion S of the spindle 1 is inserted through the insertion hole 45b. The outer peripheral side of the sliding flange 45 is folded in the same manner as in the second embodiment, and the folded end 45a is inserted into an engaging groove 43b provided on the outer circumferential surface of the outer flange 43 over the entire circumference. For this reason, the sliding flange 45 is mounted so as to be undisplaceable in the axis J direction and relatively rotatable around the axis J while covering almost the entire side surface of the outer flange 43.
An insertion hole 43 a having a two-sided width is also provided on the inner peripheral side of the outer flange 43. The rotation fixing portion S of the spindle 1 is inserted into the insertion hole 43a. The insertion hole 43a is set to have a two-sided width dimension that can rotate within a certain range in the rotation direction with respect to the rotation fixing portion S, like the insertion hole 42c of the intermediate flange 42. The outer flange 43 and the fixed flange 14 can be relatively rotated around the axis J from the retaining ring 16, and are assembled so that the positional deviation in the direction of the axis J is restricted and does not fall off.
Also with the fixing device 40 of the fourth embodiment configured as described above, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained. When the user lightly fastens the fixing flange 14, the rotary blade 2 is sandwiched between the intermediate flange 42 and the outer flange 43 by the tightening force of the fixing screw portion 14 a. When cutting resistance is added to the rotary blade 2, the engagement of the cam portions 41 a and 42 a becomes shallow, and the pinching force between the intermediate flange 42 and the outer flange 43 increases. It is firmly fixed in a state where it cannot rotate and cannot move in the axial direction. When the cutting force is no longer applied to the rotary blade 2, the engagement between the cam portions 41a and 42a is deepened and the cam engagement portion returns to the initial position, so that the pinching force between the intermediate flange 42 and the outer flange 43 is reduced. The fastening force of the fixing screw portion 14a is weakened, and the fixing flange 14 can be rotated in the loosening direction with a small force. Further, since the sliding flange 45 is sandwiched on the outer flange 43 side, and the outer flange 43 is mounted so as to be rotatable within a certain angle range with respect to the rotation fixing portion S, the outer flange 43 and thus the rotation fixing portion S. Therefore, relative rotation of the rotary blade 2 and the intermediate flange 42 is likely to occur, whereby the intermediate flange 42 is displaced in a direction in which the engagement between the cam portions 41a and 42a is deepened, and the tightening force of the fixing screw portion 14a is further increased. It can be surely loosened.

次に、図１０には、第２実施形態と第４実施形態を組み合わせた第５実施形態の固定装置５０が示されている。この第５実施形態の固定装置５０は、回転刃具２に対して両側にカム噛み合い部を備えている点で前記第１〜第４実施形態とは異なっている。すなわち、第１〜第４実施形態では一組のカム噛み合い部を備えた構成であるのに対して、この第５実施形態では二組のカム噛み合い部を備えている。この第５実施形態の固定装置５０が特許請求の範囲の請求項９に記載した発明の実施形態に相当する。第１〜第４実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この固定装置５０は、図１０において左側からインナフランジ５１と、インナ中間フランジ５２と、アウタ中間フランジ５３と、アウタフランジ５４と固定フランジ１４を備えており、回転刃具２に対して図示左側には、第４実施形態におけるインナフランジ４１と中間フランジ４２の組み合わせを用い、回転刃具２に対して図示右側には第２実施形態における中間フランジ２３とアウタフランジ１３との組み合わせを用いた構成となっている。但し、第５実施形態の場合、滑りフランジ２２は用いられていない。
インナフランジ５１のカム部５１ａとインナ中間フランジ５２のカム部５２ａが相互に噛み合わされ、アウタ中間フランジ５３のカム部５３ａとアウタフランジ５４のカム部５４ａが相互に噛み合わされている。インナフランジ５１とアウタフランジ５４のそれぞれの中心には、二面幅の挿通孔５１ｂ，５４ｂが設けられており、それぞれの内周側にスピンドル１の回転固定部Ｓが相対回転不能な状態で挿通されている。両中間フランジ５２，５３の中心にも二面幅の挿通孔５２ｂ，５３ｂが設けられている。但し、両挿通孔５２ｂ，５３ｂの二面幅寸法は、スピンドル１の回転固定部Ｓに対して回転方向に一定角度の範囲で両中間フランジ５２，５３の相対回転を許容する寸法に設定されている。インナ中間フランジ５２の中心にはボス部５２ｃが設けられている。このボス部５２ｃの内周側に上記挿通孔５２ｂが設けられている。このボス部５２ｃが回転刃具２の取り付け孔２ａに径方向にがたつきなく挿入されている。
インナフランジ５１とインナ中間フランジ５２は止め輪４４を介して軸線Ｊ回りに相対回転可能である一方軸線Ｊ方向にがたつきなく組み合わされている。また、アウタ中間フランジ５３とアウタフランジ５４は止め輪１５を介して、アウタフランジ５４と固定フランジ１４は止め輪１６を介してそれぞれ軸線Ｊ回りに相対回転可能である一方、軸線Ｊ方向へはがたつきなく組み合わされている。Next, FIG. 10 shows a fixing device 50 according to a fifth embodiment in which the second embodiment and the fourth embodiment are combined. The fixing device 50 of the fifth embodiment is different from the first to fourth embodiments in that cam fixing portions are provided on both sides of the rotary blade 2. That is, in the first to fourth embodiments, a set of cam engagement portions is provided, whereas in the fifth embodiment, two sets of cam engagement portions are provided. The fixing device 50 of the fifth embodiment corresponds to an embodiment of the invention described in claim 9 of the claims. The same members and configurations as those in the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
The fixing device 50 includes an inner flange 51, an inner intermediate flange 52, an outer intermediate flange 53, an outer flange 54, and a fixing flange 14 from the left side in FIG. The combination of the inner flange 41 and the intermediate flange 42 in the fourth embodiment is used, and the combination of the intermediate flange 23 and the outer flange 13 in the second embodiment is used on the right side of the rotary blade 2 in the drawing. Yes. However, in the case of the fifth embodiment, the sliding flange 22 is not used.
The cam portion 51a of the inner flange 51 and the cam portion 52a of the inner intermediate flange 52 are engaged with each other, and the cam portion 53a of the outer intermediate flange 53 and the cam portion 54a of the outer flange 54 are engaged with each other. At the centers of the inner flange 51 and the outer flange 54, insertion holes 51b and 54b having a two-sided width are provided, and the rotation fixing portion S of the spindle 1 is inserted into the inner peripheral side in a state in which relative rotation is impossible. Has been. Two intermediate width insertion holes 52b and 53b are also provided at the center of both intermediate flanges 52 and 53. However, the two-surface width dimensions of both insertion holes 52b and 53b are set to dimensions that allow relative rotation of both intermediate flanges 52 and 53 within a certain angle range in the rotation direction with respect to the rotation fixing portion S of the spindle 1. Yes. A boss portion 52 c is provided at the center of the inner intermediate flange 52. The insertion hole 52b is provided on the inner peripheral side of the boss portion 52c. The boss portion 52c is inserted into the attachment hole 2a of the rotary blade 2 without rattling in the radial direction.
The inner flange 51 and the inner intermediate flange 52 are relatively rotatable about the axis J through the retaining ring 44, and are combined with each other without rattling in the axis J direction. The outer intermediate flange 53 and the outer flange 54 can rotate relative to each other about the axis J via the retaining ring 15, and the outer flange 54 and the fixed flange 14 can rotate relative to each other around the axis J while peeling in the direction of the axis J. It is combined without a hit.

このように二組のカム噛み合い部を備えた第５実施形態の固定装置５０によれば、回転刃具２に対する切断抵抗が付加されなくなると、インナフランジ５１とインナ中間フランジ５２との間、アウタ中間フランジ５３とアウタフランジ５４との間における相対回転力が付加されなくなり、その結果当該回転刃具２の両側におけるカム部の噛み合わせが最も深くなって固定ねじ部１４ａの締め込み力が瞬時に弱められ、従って固定フランジ１４を小さな力で緩み方向に回転操作することができる。
特に、この第５実施形態の場合、回転刃具２の両側に二組のカム部の噛み合い部を備えていることから、回転刃具２に対して回転抵抗が付加されなくなり、その結果両中間フランジ５２，５３に対する回転力が付加されなくなると、それぞれカム部５１ａ，５４ａに対する噛み合いが最も深くなることから当該両中間フランジ５２，５３の軸線Ｊ方向への変位について第２若しくは第４実施形態の場合の約２倍の変位量を得ることができ、これにより一層迅速かつ確実な固定ねじ部１４ａの緩みを発生させることができる。
また、二組のカム噛み合い部により発生する軸力Ｐにより回転刃具２が強固に固定されるため、使用者は刃具装着時において固定フランジ１４を軽く締め込めば足り、この点で当該固定装置５０の使い勝手を一層よくすることができることは前記各実施形態と同様である。Thus, according to the fixing device 50 of the fifth embodiment provided with two sets of cam meshing portions, when the cutting resistance to the rotary blade 2 is not added, the inner intermediate flange 51 and the inner intermediate flange 52 are separated from each other. The relative rotational force between the flange 53 and the outer flange 54 is not applied. As a result, the engagement of the cam portions on both sides of the rotary blade 2 is deepest, and the tightening force of the fixing screw portion 14a is instantaneously weakened. Therefore, the fixing flange 14 can be rotated in the loosening direction with a small force.
In particular, in the case of the fifth embodiment, since the engagement portions of the two cam portions are provided on both sides of the rotary blade 2, no rotational resistance is added to the rotary blade 2, and as a result, both intermediate flanges 52 are provided. When the rotational force is not applied to the cam portions 51a and 54a, the engagement between the intermediate flanges 52 and 53 in the direction of the axis J is the same as in the second or fourth embodiment. A displacement amount of about twice can be obtained, and thereby, the fixing screw portion 14a can be loosened more quickly and reliably.
Further, since the rotary blade 2 is firmly fixed by the axial force P generated by the two sets of cam meshing portions, the user only needs to lightly fasten the fixing flange 14 when mounting the blade, and in this respect, the fixing device 50 As in the above-described embodiments, it is possible to further improve the usability.

次に、図１１及び図１２には第６実施形態の固定装置６０が示されている。この固定装置６０は、第２実施形態の固定装置２０において、中間フランジ２３とアウタフランジ１３との間に二つの板ばね６１，６２を介装した構成となっている。その他、第２実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第６実施形態の場合、中間フランジ６３の中心には、スピンドル１の回転固定部Ｓに対して回転方向に一定の角度範囲で回転可能とする二面幅寸法で形成された二面幅の挿通孔６３ａが設けられている。この挿通孔６３ａにスピンドル１の回転固定部Ｓが挿通されている。図１２に示すようにこの挿通孔６３ａの周囲２カ所には、半円形のばね収容部６３ｂ，６３ｃが設けられている。両ばね収容部６３ｂ，６３ｃは、当該中間フランジ６３の板厚方向（軸線Ｊ方向）について固定フランジ１４側の側面にわずかな深さで形成されている。この両ばね収容部６３ｂ，６３ｃ内にそれぞれ板ばね６１，６２が収容されている。
両板ばね６１，６２は、帯板形状を有する小片であり、その両端部は屈曲している。両板ばね６１，６２のそれぞれの屈曲端部６１ａ，６１ａ，６２ａ，６２ａはばね収容部６３ｂ，６３ｃの大径側の側壁に弾性的に係合されて、当該両板ばね６１，６２が突っ張った状態で保持されている。このため、両板ばね６１，６２は、軸線Ｊ回り及び放射方向に位置ずれしないように固定されている。両板ばね６１，６２の長手方向中央は、それぞれスピンドル１の回転固定部Ｓの平坦面１ａに当接されている。両板ばね６１，６２間の間隔は、スピンドル１の二平坦面１ａ，１ａ間の面幅にほぼ一致している。この両板ばね６１，６２の付勢力によって中間フランジ６３は、スピンドル１の軸線Ｊ回りの位置（回転方向）について一定位置（両板ばね６１，６２がスピンドル１の回転固定部Ｓの平坦面１ａに当接される位置であって図１２に示す位置、以下初期位置という）に戻されるように付勢されている。
しかも、中間フランジ６３が両板ばね６１，６２の付勢力によって初期位置に戻された状態では、当該中間フランジ６３のカム部６３ｄ〜６３ｄとアウタフランジ６４のカム部６４ａ〜６４ａとの噛み合いが最も深くなるように当該両板ばね６１，６２と回転固定部Ｓの平坦面１ａとの位置関係が適切に設定されている。アウタフランジ６４は、その中心の挿通孔６４ｂが二面幅孔に形成されているため、回転固定部Ｓに回転について固定された状態で装着されている。Next, FIG.11 and FIG.12 shows the fixing device 60 of 6th Embodiment. The fixing device 60 has a configuration in which two leaf springs 61 and 62 are interposed between the intermediate flange 23 and the outer flange 13 in the fixing device 20 of the second embodiment. In addition, about the member and structure similar to 2nd Embodiment, the description is abbreviate | omitted using a same code | symbol.
In the case of the sixth embodiment, the center of the intermediate flange 63 has a two-sided width formed with a two-sided width dimension that allows rotation in a certain angular range in the rotation direction with respect to the rotation fixing portion S of the spindle 1. An insertion hole 63a is provided. The rotation fixing portion S of the spindle 1 is inserted through the insertion hole 63a. As shown in FIG. 12, semicircular spring accommodating portions 63b and 63c are provided at two places around the insertion hole 63a. Both spring accommodating portions 63b and 63c are formed with a slight depth on the side surface on the fixed flange 14 side in the plate thickness direction (axis J direction) of the intermediate flange 63. The leaf springs 61 and 62 are accommodated in the spring accommodating portions 63b and 63c, respectively.
Both leaf springs 61 and 62 are small pieces having a strip shape, and both ends thereof are bent. The bent end portions 61a, 61a, 62a, 62a of both the leaf springs 61, 62 are elastically engaged with the large-diameter side walls of the spring accommodating portions 63b, 63c, and the leaf springs 61, 62 are stretched. It is held in the state. For this reason, both leaf | plate springs 61 and 62 are being fixed so that it may not position-shift around the axis line J and a radial direction. The center in the longitudinal direction of both leaf springs 61 and 62 is in contact with the flat surface 1 a of the rotation fixing portion S of the spindle 1. The distance between the two leaf springs 61 and 62 substantially matches the surface width between the two flat surfaces 1a and 1a of the spindle 1. Due to the urging force of the two leaf springs 61 and 62, the intermediate flange 63 is fixed at a fixed position (rotation direction) around the axis J of the spindle 1 (both leaf springs 61 and 62 are the flat surface 1a of the rotation fixing portion S of the spindle 1). , And the position shown in FIG. 12, hereinafter referred to as the initial position).
In addition, in a state where the intermediate flange 63 is returned to the initial position by the urging force of the two leaf springs 61 and 62, the cam portions 63d to 63d of the intermediate flange 63 and the cam portions 64a to 64a of the outer flange 64 are most engaged. The positional relationship between the leaf springs 61 and 62 and the flat surface 1a of the rotation fixing portion S is appropriately set so as to be deeper. The outer flange 64 is attached to the rotation fixing portion S in a state of being fixed with respect to rotation because the center insertion hole 64b is formed in a two-sided width hole.

このように構成した第６実施形態の固定装置６０によれば、中間フランジ６３が板ばね６１，６２によってカム部６３ｄ，６４ａ間の噛み合いが最も深くなる初期位置に付勢されている。このため、回転刃具２及び中間フランジ６３に回転抵抗が付加されなくなると、両板ばね６１，６２の付勢力によって中間フランジ６３が確実かつ瞬時に初期位置に戻されることにより、中間フランジ６３のカム部６３ｄとアウタフランジ６４のカム部６４ａの噛み合いが最も深くなって、回転刃具２に対するインナフランジ２１と中間フランジ６３の挟み込み力が瞬時に解放され、これにより固定ねじ部１４ａのねじ孔１ｂに対する締め込み力が弱められて、回転刃具２を交換等する場合には固定フランジ１４を小さな力で楽に緩み方向に回転させることができる。
再度、スピンドル１を回転させて切断加工を行えば、回転刃具２に回転抵抗が付加されることによって中間フランジ６３が両板ばね６１，６２の付勢力に抗して初期位置から変位して、そのカム部６３ｄとアウタフランジ６４のカム部６４ａが相対変位し、これにより当該中間フランジ６３とインナフランジ２１との挟み込み力が瞬時に増大されて回転刃具２がスピンドル１に対して回転方向及び軸線Ｊ方向に強固に固定された状態となる。
また、第２実施形態と同様、インナフランジ２１と回転刃具２との間に滑りフランジ２２が挟み込まれ、かつ当該インナフランジ２１がスピンドル１の回転固定部Ｓに対して回転方向に適度な遊びを有する状態で装着されていることから、切断加工終了後に回転抵抗が付加されなくなると、インナフランジ２１に対する回転刃具２及び中間フランジ６３の相対回転を発生しやすく、この点でも固定フランジ１４の緩み方向への回転操作をより楽に行うことができるようになる。According to the fixing device 60 of the sixth embodiment configured as described above, the intermediate flange 63 is biased by the leaf springs 61 and 62 to the initial position where the engagement between the cam portions 63d and 64a is deepest. For this reason, when rotation resistance is no longer applied to the rotary blade 2 and the intermediate flange 63, the intermediate flange 63 is reliably and instantaneously returned to the initial position by the urging forces of the two leaf springs 61 and 62, so that the cam of the intermediate flange 63 The engagement between the portion 63d and the cam portion 64a of the outer flange 64 becomes the deepest, and the clamping force between the inner flange 21 and the intermediate flange 63 with respect to the rotary blade 2 is instantaneously released, thereby tightening the fixing screw portion 14a with respect to the screw hole 1b. When the insertion force is weakened and the rotary blade 2 is replaced, the fixing flange 14 can be easily rotated in the loosening direction with a small force.
If the spindle 1 is rotated again for cutting, the rotation resistance is added to the rotary blade 2 so that the intermediate flange 63 is displaced from the initial position against the urging force of the two leaf springs 61 and 62. The cam portion 63d and the cam portion 64a of the outer flange 64 are relatively displaced, whereby the pinching force between the intermediate flange 63 and the inner flange 21 is instantaneously increased, so that the rotary blade 2 rotates in the rotational direction and the axis with respect to the spindle 1. It will be in the state firmly fixed to the J direction.
Similarly to the second embodiment, the sliding flange 22 is sandwiched between the inner flange 21 and the rotary blade 2, and the inner flange 21 has an appropriate play in the rotation direction with respect to the rotation fixing portion S of the spindle 1. If the rotational resistance is not applied after the cutting process is completed, relative rotation of the rotary blade 2 and the intermediate flange 63 with respect to the inner flange 21 is likely to occur, and also in this respect, the loosening direction of the fixed flange 14 Rotation operation can be performed more easily.

以上説明した各実施形態にはさらに様々な変更を加えることができる。例えば、第１実施形態において、中間フランジ１２の当接面１２ｂにいわゆるローレット目加工を施すことにより、当該中間フランジ１２の当接面１２ｂの回転刃具２に対する摩擦抵抗を、カム部１２ｃ〜１２、１３ｄ〜１３ｄ間の摺接抵抗よりも大きくする構成を例示したが、当接若しくは摺接する相互の材質を適切に設定することによりカム部１２ｃ〜１２ｃとカム部１３ｄ〜１３ｄ間の摺接抵抗よりも中間フランジ１２の回転刃具２に対する摩擦抵抗を大きく設定する構成としてもよい。
また、例示した各実施形態において、カム部１２ｃ〜１２及びカム部１３ｄ〜１３ｄに摺動性の高いライナーを貼り付け、あるいは滑材を塗布する等してその摺動抵抗を低下させる一方、中間フランジ１２の当接面１２ｂに滑り止め材を貼り付けてカム部１２ｃ，１３ｄ間の摺接抵抗と中間フランジ１２の回転刃具２に対する摩擦抵抗に適切な差を設定する構成としてもよい。
また、中間フランジ１２の当接面１２ａの回転刃具２に対する接触面積を大きくすることによりその摩擦抵抗を、カム部１２ｃ，１３ｄ間の摺接抵抗よりも大きくすることができ、これにより前記と同様の作用効果を得ることができる。
さらに、中間フランジ１２の回転刃具２に対する当接面１２ｂが、カム部１２ｃ，１３ｄ間の摺接部位よりも外周側にあることにより、前者に対して大きな摩擦抵抗を容易に設定することができる。
また、各実施形態において、スピンドル１の先端にねじ孔１ｂを設け、固定フランジ１４に固定ねじ部１４ａを設けた構成を例示したが、逆にスピンドル１側にねじ軸部を設け、固定フランジ１４側に雌ねじ部（ナット部）を設けて相互にねじ結合する構成としてもよい。Various modifications can be further added to the embodiments described above. For example, in the first embodiment, by applying so-called knurling to the contact surface 12b of the intermediate flange 12, the friction resistance against the rotary blade 2 of the contact surface 12b of the intermediate flange 12 is reduced to the cam portions 12c to 12, Although the configuration in which the sliding contact resistance between 13d to 13d is made larger is illustrated, the sliding contact resistance between the cam portions 12c to 12c and the cam portions 13d to 13d can be determined by appropriately setting the mutual materials that come into contact with or slide into contact with each other. Alternatively, the frictional resistance of the intermediate flange 12 with respect to the rotary blade 2 may be set large.
Further, in each of the illustrated embodiments, the sliding resistance is reduced by attaching a highly slidable liner to the cam portions 12c to 12 and the cam portions 13d to 13d or by applying a lubricant. An anti-slip material may be attached to the contact surface 12b of the flange 12 to set an appropriate difference between the sliding contact resistance between the cam portions 12c and 13d and the friction resistance of the intermediate flange 12 with respect to the rotary blade 2.
Further, by increasing the contact area of the contact surface 12a of the intermediate flange 12 with respect to the rotary blade 2, the frictional resistance can be made larger than the sliding resistance between the cam portions 12c and 13d. The effect of this can be obtained.
Furthermore, since the contact surface 12b of the intermediate flange 12 with respect to the rotary blade 2 is on the outer peripheral side of the sliding contact portion between the cam portions 12c and 13d, a large frictional resistance can be easily set for the former. .
Moreover, in each embodiment, although the screw hole 1b was provided in the front-end | tip of the spindle 1, and the structure which provided the fixing screw part 14a in the fixing flange 14 was illustrated, conversely, the screw shaft part was provided in the spindle 1 side, and the fixing flange 14 was provided. It is good also as a structure which provides a female screw part (nut part) in the side, and mutually screws together.

さらに、第２，３，６実施形態において、回転刃具２に対するインナフランジ２１の回転方向の摩擦抵抗を、回転刃具２に対する中間フランジ２３，３１，６３の回転方向の摩擦抵抗よりも小さくするするための摩擦低減手段として滑りフランジ２２を用いる構成を例示したが、当該摩擦低減手段として、滑りフランジ２２の片面若しくは両面にさらにモリブデングリス等の潤滑剤を塗布し、あるいはインナフランジ２１若しくは回転刃具２若しくは双方についてメッキ等により摺動性の高い表層をコーティングして、回転刃具２に対するインナフランジ２１の回転方向の摩擦抵抗を小さくする構成としてもよい。
また、摩擦低減手段として滑りフランジ２２に代えてスラストベアリングを介在させることにより、インナフランジの回転刃具に対する回転方向の摩擦を低減する構成としてもよい。さらに、摩擦低減手段としての滑りフランジ２２に代えて、中間フランジと対をなしてカム噛み合い部を形成しない側のフランジ（第２，３実施形態のインナフランジ２１、第４実施形態のアウタフランジ４３、第６実施形態のインナフランジ２１）を回転固定部Ｓに対して少なくとも一定角度の範囲で相対回転可能に構成することにより、カム噛み合い部の相対変位を促すことができる。上記の一定角度範囲の回転は、回転固定部Ｓが挿通される挿通孔を円形孔とする構成の他、二面幅の挿通孔であっても回転方向の規制を緩くする（二面幅の間隔を大きくする）ことによっても得られる。
さらに、例示した各実施形態に共通する構成として、以下の基本的構成を導くことができる。第１に、中間フランジは、回転について回転固定部Ｓに固定されない。第２に、中間フランジと対をなしてカム噛み合わせ部を構成するフランジは、回転について回転固定部Ｓに固定される。第３に、中間フランジと対をなしてカム噛み合わせ部を構成しないフランジは、回転について回転固定部Ｓに固定されない。第４に、同じく中間フランジと対をなしてカム噛み合わせ部を構成しないフランジについては、回転について回転固定部Ｓに固定される場合であっても回転刃具との間に摩擦低減手段を介在させることによって両者間の相対回転により回転刃具の回転固定部Ｓに対する相対回転を促すことができることから、結果として第３の構成と同様の機能を得ることができる。
第３の構成において、回転固定部Ｓに回転について固定されないことには、挿通孔が円形孔である結果回転方向に何ら規制を受けない構成、挿通孔が二面幅孔であるが、回転固定部Ｓの二面幅寸法よりも十分に緩い二面幅である結果回転方向に一定の範囲で遊びがある構成を採用することができる。第３若しくは第４のいずれの構成であっても、カム噛み合わせ部において相互に噛み合うカム部の一定角度の相対回転により回転刃具を強固に挟み込むに足る軸力Ｐを発生させ、逆にこの軸力Ｐを解除することができる。
また、回転固定部として二面幅部Ｓを例示したが、これに代えて断面矩形、断面六角形の軸部を回転固定部としてもよい。
さらに、図示は省略したが、第４、第５実施形態において、第３及び第６実施形態で例示したような初期位置付勢手段を用いることにより、各カム噛み合い部の噛み合いを最も深くなる方向に付勢する構成としてもよい。
また、第６実施形態において、中間フランジ６３の回転固定部Ｓに対する回転方向の位置について、中間フランジ６３のカム部６３ｄ〜６３ｄとアウタフランジ６４のカム部６４ａ〜６４ａが最も深く噛み合うこととなる初期位置に付勢するための初期位置付勢手段として、二つの板ばね６１，６２を用いる構成を例示したが、これに代えて圧縮、引っ張り、ねじり等のコイルばねあるいはその他の付勢手段を用いる構成としてもよい。
さらに、携帯丸鋸のスピンドル１に回転刃具２を固定する場合を例示したが、本願発明に係る固定装置は、卓上型若しくは据え付け型の丸鋸盤、グラインダ、ポリッシャー等のその他の回転工具のスピンドルに回転刃具を取り付ける場合についても同様に適用することができる。Further, in the second, third, and sixth embodiments, the frictional resistance in the rotation direction of the inner flange 21 with respect to the rotary blade 2 is made smaller than the frictional resistance in the rotation direction of the intermediate flanges 23, 31, and 63 with respect to the rotary blade 2. However, as the friction reducing means, a lubricant such as molybdenum grease is further applied to one side or both sides of the sliding flange 22, or the inner flange 21 or the rotary blade 2 or the like. It is good also as a structure which coats the surface layer with high slidability by plating etc. about both, and makes the frictional resistance of the rotation direction of the inner flange 21 with respect to the rotary blade 2 small.
Moreover, it is good also as a structure which reduces the friction of the rotation direction with respect to the rotary blade tool of an inner flange by interposing a thrust bearing instead of the sliding flange 22 as a friction reduction means. Further, instead of the sliding flange 22 as the friction reducing means, a flange on the side that forms a cam meshing portion in a pair with the intermediate flange (the inner flange 21 in the second and third embodiments, the outer flange 43 in the fourth embodiment). By configuring the inner flange 21) of the sixth embodiment so as to be relatively rotatable with respect to the rotation fixing portion S within a range of at least a fixed angle, the relative displacement of the cam meshing portion can be promoted. In addition to the structure in which the insertion hole through which the rotation fixing portion S is inserted is a circular hole, the rotation in the above-mentioned fixed angle range loosens the restriction in the rotation direction even if the insertion hole has a two-sided width (two-sided width). It can also be obtained by increasing the interval).
Further, the following basic configuration can be derived as a configuration common to the illustrated embodiments. 1stly, an intermediate | middle flange is not fixed to the rotation fixing | fixed part S about rotation. Secondly, the flange that forms a cam meshing portion in a pair with the intermediate flange is fixed to the rotation fixing portion S with respect to rotation. Thirdly, a flange that does not form a cam meshing portion in a pair with the intermediate flange is not fixed to the rotation fixing portion S with respect to rotation. Fourthly, with respect to the flange which is also paired with the intermediate flange and does not constitute the cam meshing portion, the friction reducing means is interposed between the rotating blade and the blade even when the rotation is fixed to the rotation fixing portion S. As a result, the relative rotation of the rotary blade relative to the rotation fixing portion S can be promoted by the relative rotation between the two, and as a result, the same function as that of the third configuration can be obtained.
In the third configuration, the rotation fixing portion S is not fixed for rotation. The insertion hole is a circular hole, so that no restriction is imposed on the rotation direction, and the insertion hole is a two-sided wide hole. As a result of the two-sided width being sufficiently looser than the two-sided width dimension of the part S, it is possible to adopt a configuration in which there is play in a certain range in the rotational direction. Regardless of the third or fourth configuration, the cam engagement portion generates an axial force P sufficient to firmly hold the rotary blade by the relative rotation of the cam portions engaged with each other at a constant angle. The force P can be released.
Moreover, although the two-surface width portion S is exemplified as the rotation fixing portion, a shaft portion having a rectangular cross section and a hexagonal cross section may be used as the rotation fixing portion instead.
Further, although not shown in the drawings, in the fourth and fifth embodiments, by using the initial position urging means as exemplified in the third and sixth embodiments, the cam engagement portions are engaged in the deepest direction. It is good also as a structure urged to.
In the sixth embodiment, the cam portions 63d to 63d of the intermediate flange 63 and the cam portions 64a to 64a of the outer flange 64 are engaged with each other at the initial position with respect to the rotational direction position of the intermediate flange 63 with respect to the rotation fixing portion S. The configuration using the two leaf springs 61 and 62 as the initial position urging means for urging the position is illustrated, but instead of this, a coil spring such as compression, tension, torsion or other urging means is used. It is good also as a structure.
Furthermore, although the case where the rotary blade 2 was fixed to the spindle 1 of a portable circular saw was illustrated, the fixing device according to the present invention is a spindle of other rotary tools such as a desktop or stationary circular saw, grinder, polisher, etc. The same can be applied to the case where a rotary blade is attached.

Claims (9)

回転するスピンドルの回転固定部に回転刃具を固定するための装置であって、前記回転刃具を両側から挟み込んで該回転刃具を回転について前記回転固定部に固定するインナフランジとアウタフランジと、前記回転固定部の端面に固定ねじ部を締め込んで前記インナフランジと前記アウタフランジに対して前記回転刃具に対するスピンドル軸線方向の挟み込み力を発生させる固定フランジを備え、
前記回転刃具と前記インナフランジとの間及び／又は前記回転刃具と前記アウタフランジとの間に中間フランジを介装し、該中間フランジと対をなす前記インナフランジとの間及び／又は前記中間フランジと対をなす前記アウタフランジとの間に、前記スピンドル軸線方向に高さが変化するカム部の噛み合いによるカム噛み合い部を設け、
かつ、前記インナフランジ及び／又は前記アウタフランジであって前記中間フランジと対をなして前記カム噛み合い部を形成する部材を前記回転固定部に回転について固定して、
前記回転刃具に付加される回転抵抗により前記中間フランジを、該中間フランジと対をなして前記カム噛み合い部を形成する部材に対して相対回転させて前記カム噛み合い部に前記スピンドル軸線方向の軸力を発生させる構成とした固定装置。An apparatus for fixing a rotary blade to a rotation fixing part of a rotating spindle, wherein the rotary blade is sandwiched from both sides and the rotary blade is fixed to the rotation fixing part for rotation, and the rotation A fixing flange that tightens a fixing screw portion on an end face of the fixing portion to generate a pinching force in a spindle axis direction with respect to the rotary blade with respect to the inner flange and the outer flange;
An intermediate flange is interposed between the rotary blade and the inner flange and / or between the rotary blade and the outer flange, and between the inner flange and / or the intermediate flange paired with the intermediate flange. A cam meshing portion is provided between the outer flange paired with the cam flange by meshing the cam portion whose height changes in the spindle axis direction;
And, the inner flange and / or the outer flange, which is paired with the intermediate flange and forms the cam engagement portion, is fixed to the rotation fixing portion with respect to rotation,
The intermediate flange is rotated relative to a member forming the cam meshing portion in a pair with the intermediate flange by a rotational resistance applied to the rotary blade, and an axial force in the spindle axial direction is applied to the cam meshing portion. The fixing device is configured to generate. 請求項１記載の固定装置であって、
前記回転固定部に回転について固定され、かつ該回転固定部の端部に当接されてスピンドル軸線方向の変位を規制されたインナフランジと、該インナフランジとの間に前記回転刃具を挟み込み、かつ前記回転固定部に対して相対回転可能な中間フランジと、該中間フランジを前記回転刃具との間に挟み込み、かつ前記回転固定部に回転について固定されたアウタフランジと、該アウタフランジを前記中間フランジとの間に挟み込み、かつ前記回転固定部の端面に固定ねじ部を締め込んでスピンドル軸線方向に移動不能にねじ結合される固定フランジを備え、
前記中間フランジと前記アウタフランジとの間に前記カム噛み合い部を設けて、
前記回転刃具を経て前記中間フランジに付加される前記アウタフランジに対する相対回転力を前記カム噛み合い部を経て前記中間フランジの前記回転刃具に対する前記スピンドル軸線方向の押圧力に変換する構成とした固定装置。The fixing device according to claim 1,
An inner flange that is fixed to the rotation fixing portion with respect to rotation and is in contact with an end of the rotation fixing portion to restrict displacement in the spindle axial direction, and the rotary blade is sandwiched between the inner flange, and An intermediate flange that is rotatable relative to the rotation fixing portion, an outer flange that is sandwiched between the rotation blade and that is fixed to the rotation fixing portion for rotation, and the outer flange is the intermediate flange. And a fixing flange that is screwed so as to be immovable in the spindle axis direction by tightening a fixing screw portion on the end surface of the rotation fixing portion.
Providing the cam engagement portion between the intermediate flange and the outer flange;
A fixing device configured to convert a relative rotational force applied to the outer flange applied to the intermediate flange via the rotary blade into a pressing force in the spindle axial direction of the intermediate flange against the rotary blade via the cam engagement portion. 請求項２記載の固定装置であって、前記中間フランジの前記回転刃具に対する回転方向の摩擦抵抗を、前記カム部の摺接抵抗よりも大きく設定した固定装置。 The fixing device according to claim 2, wherein a frictional resistance in a rotation direction of the intermediate flange with respect to the rotary blade is set to be larger than a sliding contact resistance of the cam portion. 請求項２または３記載の固定装置であって、前記回転刃具と前記インナフランジとの間に、該回転刃具に対する前記インナフランジの回転方向の摩擦抵抗を、前記回転刃具に対する前記中間フランジの回転方向の摩擦抵抗よりも小さくするするための摩擦低減手段を介在させた固定装置。 4. The fixing device according to claim 2, wherein a frictional resistance in a rotation direction of the inner flange with respect to the rotary blade is defined between the rotary blade and the inner flange, and a rotation direction of the intermediate flange with respect to the rotary blade is determined. The fixing device which interposed the friction reduction means for making it smaller than the frictional resistance of. 請求項２〜４のいずれか１項に記載した固定装置であって、前記インナフランジが、前記スピンドルの回転固定部に回転可能に取り付けられた固定装置。 The fixing device according to any one of claims 2 to 4, wherein the inner flange is rotatably attached to a rotation fixing portion of the spindle. 請求項２〜５のいずれか１項に記載した固定装置であって、前記中間フランジと前記アウタフランジとの間に、これらの周囲を覆うカバーを取り付け、該カバーに回転方向の弾性力を持たせるとともに、前記中間フランジと前記アウタフランジに対してそれぞれ回転方向に係合させて、前記中間フランジの前記アウタフランジに対する回転方向の位置について、前記中間フランジのカム部と前記アウタフランジのカム部が最も深く噛み合うこととなる初期位置に付勢した固定装置。 The fixing device according to any one of claims 2 to 5, wherein a cover that covers the periphery of the intermediate flange and the outer flange is attached, and the cover has elastic force in a rotational direction. The intermediate flange and the outer flange are engaged with each other in the rotational direction, and the cam portion of the intermediate flange and the cam portion of the outer flange are positioned in the rotational direction of the intermediate flange with respect to the outer flange. Fixing device biased to the initial position where it will engage most deeply. 請求項２〜６のいずれか１項に記載した固定装置であって、前記中間フランジと前記スピンドルの回転固定部との間に、該中間フランジの前記スピンドルに対する回転方向の位置について、前記中間フランジのカム部と前記アウタフランジのカム部が最も深く噛み合うこととなる初期位置に付勢するための初期位置付勢手段を介装した固定装置。 The fixing device according to any one of claims 2 to 6, wherein the intermediate flange is located between the intermediate flange and the rotation fixing portion of the spindle with respect to the rotational direction position of the intermediate flange with respect to the spindle. A fixing device provided with an initial position biasing means for biasing to an initial position where the cam portion of the outer flange and the cam portion of the outer flange are most deeply engaged with each other. 請求項１記載の固定装置であって、
前記回転固定部に回転について固定され、かつ該回転固定部の端部に当接されてスピンドル軸線方向の変位を規制されたインナフランジと、該インナフランジと前記回転刃具との間に挟み込まれ、前記回転固定部に回転について許容された中間フランジと、該中間フランジとの間に前記回転刃具を挟み込むアウタフランジと、該アウタフランジを前記回転刃具との間に挟み込み、かつ前記回転固定部の端面に固定ねじ部を締め込んでスピンドル軸線方向に移動不能にねじ結合される固定フランジを備え、
前記インナフランジと前記中間フランジとの間にカム噛み合い部を設けて、
前記回転刃具を経て前記中間フランジに付加される前記インナフランジに対する相対回転力を前記カム噛み合い部を経て前記中間フランジの前記回転刃具に対する前記スピンドル軸線方向の押圧力に変換する構成とした固定装置。The fixing device according to claim 1,
An inner flange that is fixed to the rotation fixing portion with respect to rotation and is in contact with an end portion of the rotation fixing portion to restrict displacement in the spindle axis direction, and is sandwiched between the inner flange and the rotary blade tool, An intermediate flange that is allowed to rotate in the rotation fixing portion, an outer flange that sandwiches the rotating blade between the intermediate flange, an outer flange that is sandwiched between the rotating blade, and an end face of the rotation fixing portion It has a fixing flange that is screwed so that it cannot be moved in the spindle axis direction by tightening the fixing screw part to
A cam meshing portion is provided between the inner flange and the intermediate flange,
A fixing device configured to convert a relative rotational force applied to the inner flange applied to the intermediate flange via the rotary blade into a pressing force in the spindle axial direction of the intermediate flange against the rotary blade via the cam meshing portion. 請求項１記載の固定装置であって、
前記回転固定部に回転について固定され、かつ該回転固定部の端部に当接されてスピンドル軸線方向の変位を規制されたインナフランジと、該インナフランジと前記回転刃具との間に挟み込まれ、かつ前記回転固定部に回転について許容されたインナ中間フランジと、該インナ中間フランジとの間に前記回転刃具を挟み込み、かつ前記回転固定部に回転について許容されたアウタ中間フランジと、該アウタ中間フランジを前記回転刃具との間に挟み込み、かつ前記回転固定部に回転について固定されたアウタフランジと、該アウタフランジを前記アウタ中間フランジとの間に挟み込み、かつ前記回転固定部の端面に固定ねじ部を締め込んでスピンドル軸線方向に移動不能にねじ結合される固定フランジを備え、
前記インナフランジと前記インナ中間フランジとの間、及び前記アウタフランジと前記アウタ中間フランジとの間に、前記スピンドル軸線方向に高さが変化するカム部が相互に噛み合うカム噛み合い部をそれぞれ設けて、
前記回転刃具を経て前記インナ中間フランジと前記アウタ中間フランジに付加される、前記インナフランジと前記アウタフランジに対する相対回転力を、前記二組のカム噛み合い部を経て前記インナ中間フランジと前記アウタ中間フランジの前記回転刃具に対する前記スピンドル軸線方向の押圧力に変換する構成とした固定装置。The fixing device according to claim 1,
An inner flange that is fixed to the rotation fixing portion with respect to rotation and is in contact with an end portion of the rotation fixing portion to restrict displacement in the spindle axis direction, and is sandwiched between the inner flange and the rotary blade tool, An inner intermediate flange that is allowed to rotate in the rotation fixing portion, an outer intermediate flange that is sandwiched between the inner intermediate flange and the rotation fixing portion is allowed to rotate, and the outer intermediate flange An outer flange that is fixed to the rotation fixing portion with respect to the rotation, and an outer flange that is interposed between the outer intermediate flange and a fixing screw portion on the end surface of the rotation fixing portion. It has a fixed flange that is screwed so that it cannot be moved in the spindle axis direction by tightening
Cam engagement portions are provided between the inner flange and the inner intermediate flange, and between the outer flange and the outer intermediate flange, with which the cam portions whose height changes in the spindle axial direction are engaged with each other,
The inner intermediate flange and the outer intermediate flange are added to the inner intermediate flange and the outer intermediate flange through the rotary blade, and the relative rotational force with respect to the inner flange and the outer flange is passed through the two sets of cam meshing portions. The fixing device configured to convert the pressing force in the spindle axis direction against the rotary blade.
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