DE102010043187A1

DE102010043187A1 - Hand machine tool fixture

Info

Publication number: DE102010043187A1
Application number: DE102010043187A
Authority: DE
Inventors: Florian Esenwein
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2012-05-03
Also published as: RU2013124405A; EP2632633A1; EP2632633B1; JP2013540600A; RU2588938C2; WO2012055649A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Ablaufsicherungsvorrichtung, insbesondere von einer Handwerkzeugmaschinenablaufsicherungsvorrichtung, zur Vermeidung eines Ablaufens eines Spannelements (12a; 12b; 12c) und/oder eines Werkzeugs (14a; 14b; 14c) von einer Spindel (16a; 16b; 16c), mit zumindest einer Übertragungseinheit (18a; 18b; 18c) und mit zumindest einem Kurvengetriebe (20a; 20b; 20c), das zumindest ein Steuerelement (22a, 72a; 22b, 72b; 22c, 72c) aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass das Kurvengetriebe (20a; 20b; 20c) zumindest eine Steuerausnehmung (24a 74a; 24b, 74a; 24c, 74c) aufweist, in die das Steuerelement (22a, 72a; 22b, 72b; 22c, 72c) zumindest teilweise eingreift.The invention relates to a drain safety device, in particular a handheld machine tool drain safety device, to prevent a clamping element (12a; 12b; 12c) and / or a tool (14a; 14b; 14c) from running off a spindle (16a; 16b; 16c) at least one transmission unit (18a; 18b; 18c) and with at least one cam mechanism (20a; 20b; 20c) which has at least one control element (22a, 72a; 22b, 72b; 22c, 72c). It is proposed that the cam mechanism (20a; 20b; 20c) have at least one control recess (24a 74a; 24b, 74a; 24c, 74c) into which the control element (22a, 72a; 22b, 72b; 22c, 72c) at least partially intervenes.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Ablaufsicherungsvorrichtungen zur Vermeidung eines Ablaufens eines Spannelements und/oder eines Werkzeugs von einer Spindel bekannt. Die Ablaufsicherungsvorrichtungen umfassen eine Übertragungseinheit und ein Kurvengetriebe, das ein Steuerelement aufweist.There are already known safety devices for preventing a running of a clamping element and / or a tool from a spindle. The drainage devices include a transmission unit and a cam gear having a control.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Ablaufsicherungsvorrichtung, insbesondere einer Handwerkzeugmaschinenablaufsicherungsvorrichtung, zur Vermeidung eines Ablaufens eines Spannelements und/oder eines Werkzeugs von einer Spindel, insbesondere in einem Bremsbetrieb, mit zumindest einer Übertragungseinheit und mit zumindest einem Kurvengetriebe, das zumindest ein Steuerelement aufweist.The invention relates to a flow control device, in particular a handheld power tool safety device, for preventing a running of a clamping element and / or a tool from a spindle, in particular in a braking operation, with at least one transmission unit and with at least one cam gear having at least one control.

Es wird vorgeschlagen, dass das Kurvengetriebe zumindest eine Steuerausnehmung aufweist, in die das Steuerelement zumindest teilweise eingreift. Ein „Spannelement” soll hier insbesondere eine Spannmutter oder einen Spannflansch zum Auf- bzw. Abschrauben auf die bzw. von der Spindel definieren, die oder der dazu vorgesehen ist, das Werkzeug axial gegen die Übertragungseinheit zu verspannen. Unter einer „Übertragungseinheit” soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zusammen mit dem Spannelement dazu vorgesehen ist, ein Werkzeug axial auf einer Spindel einer Handwerkzeugmaschine zu sichern und Kräfte und/oder Drehmomente von der Spindel auf das Werkzeug zu übertragen. Die Übertragungseinheit kann mittels einer Formschlussverbindung und/oder Kraftschlussverbindung, wie beispielsweise mittels eines Sicherungsrings, abnehmbar an der Spindel gesichert sein. Besonders bevorzugt ist die Übertragungseinheit als Aufnahmeflansch ausgebildet, der an einer der Handwerkzeugmaschine zugewandten Seite der Spindel auf der Spindel angeordnet ist. Hierbei ist der Aufnahmeflansch bevorzugt mittels des Steuerelements an der Spindel gesichert, insbesondere entlang einer Axialrichtung. Die Axialrichtung verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Mittelachse der als Aufnahmeflansch ausgebildeten Übertragungseinheit. Unter „im Wesentlichen parallel” soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Die Übertragungseinheit ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrisch zur Mittelachse ausgebildet. Die Mittelachse verläuft in einem montierten Zustand der Übertragungseinheit zumindest im Wesentlichen koaxial zu einer Rotationsachse der Spindel. Der Begriff „vorgesehen” soll hier insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt definieren. Unter einem „Kurvengetriebe” soll hier insbesondere ein Mechanismus verstanden werden, der infolge einer Bewegung eines ersten Kurvenglieds, insbesondere einer Bewegung des Steuerelements um eine Achse, und infolge eines Zusammenwirkens mit einem zweiten Kurvenglied, insbesondere der Steuerausnehmung, ein Bauteil ansteuert, das infolgedessen eine durch das Zusammenwirken der Kurvenglieder vorgegebene Bewegung ausführt. Unter einer „Steuerausnehmung” soll hier insbesondere eine Materialaussparung verstanden werden, in die das Steuerelement zur Erzeugung einer Bewegung eingreift, wobei das Steuerelement und die Steuerausnehmung insbesondere relativ zueinander bewegbar sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Führung des Steuerelements in der Steuerausnehmung erreicht werden.It is proposed that the cam mechanism has at least one control recess into which the control element at least partially engages. A "tensioning element" is intended in particular to define a clamping nut or a clamping flange for screwing onto or off the spindle, which is or is intended to clamp the tool axially against the transmission unit. A "transmission unit" is to be understood here in particular as a unit which, together with the tensioning element, is intended to secure a tool axially on a spindle of a handheld power tool and to transmit forces and / or torques from the spindle to the tool. The transmission unit can be secured by means of a positive connection and / or frictional connection, such as by means of a securing ring, detachably secured to the spindle. Particularly preferably, the transmission unit is designed as a receiving flange, which is arranged on a side facing the hand tool of the spindle on the spindle. Here, the receiving flange is preferably secured by means of the control element on the spindle, in particular along an axial direction. The axial direction extends at least substantially parallel to a central axis of the transmission unit designed as a receiving flange. "Substantially parallel" is to be understood here in particular as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. The transmission unit is preferably formed at least substantially rotationally symmetrical to the central axis. The center axis extends in an assembled state of the transmission unit at least substantially coaxially to a rotational axis of the spindle. The term "provided" is intended here to define in particular specially equipped and / or specially designed. A "cam mechanism" is to be understood here as meaning, in particular, a mechanism which actuates a component as a result of a movement of a first cam member, in particular a movement of the control member about an axis, and as a result of interaction with a second cam member, in particular the control cam performs predetermined movement by the interaction of the cam members. A "control recess" is to be understood here in particular as a material recess into which the control element engages in order to produce a movement, wherein the control element and the control recess are movable in particular relative to one another. By means of the flow control device according to the invention structurally simple guidance of the control can be achieved in the control recess.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Steuerelement mittels eines Zusammenwirkens mit der Steuerausnehmung dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Bremsbetrieb eine erste Relativbewegung zwischen der Spindel und einem Übertragungselement der Übertragungseinheit in eine zweite Relativbewegung zu überführen. Unter einem „Bremsbetrieb” soll hier insbesondere ein Betrieb einer Handwerkzeugmaschine verstanden werden, in dem die Spindel mittels einer Bremsvorrichtung abgebremst wird, so dass ein Nachlaufen der Spindel, wie beispielsweise bei einer Unterbrechung einer Stromzufuhr zu einem Elektromotor, vorteilhaft zumindest weitgehend verhindert werden kann. Bei dem Bremsbetrieb kann es durch Massenträgheitsmomente des Werkzeugs, insbesondere eines scheibenförmigen Werkzeugs, zu einer Relativbewegung zwischen dem auf der Spindel befestigten Werkzeug, der Ablaufsicherungsvorrichtung und der zum Festspannen des Werkzeugs auf der Spindel vorgesehenen Spannmutter kommen. Die Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und der Spannmutter kann dazu führen, dass die Spannmutter gelöst wird und somit von der Spindel ablaufen kann. Besonders bevorzugt wird ein Übertragungselement der Übertragungseinheit, insbesondere ein in einem montierten Zustand an einem Werkzeug anliegendes Übertagungselement, infolge einer rotatorischen Relativbewegung in einem Bremsbetrieb zwischen der Spindel und dem Übertragungselement mittels des Kurvengetriebes translatorisch entlang der Rotationsachse der Spindel relativ zur Spindel bewegt. Es kann eine zum Festspannen des Werkzeugs benötigte Spannkraft während des Bremsbetriebs vorteilhafterweise aufrecht erhalten werden, so dass ein Ablaufen der Spannmutter von der Spindel und somit ein Lösen des Werkzeugs von der Spindel vorteilhaft vermieden werden kann.Furthermore, it is proposed that the control element is provided by means of an interaction with the control recess to convert at least in a braking operation, a first relative movement between the spindle and a transmission element of the transmission unit in a second relative movement. A "braking operation" is to be understood here in particular an operation of a power tool in which the spindle is braked by means of a braking device, so that a tracking of the spindle, such as at a power interruption to an electric motor, advantageously at least largely prevented. In the braking operation may occur by inertia of the tool, in particular a disc-shaped tool, to a relative movement between the tool mounted on the spindle, the flow control device and provided for clamping the tool on the spindle clamping nut. The relative movement between the tool and the clamping nut can cause the clamping nut is released and thus can drain from the spindle. Particularly preferred is a transmission element of the transmission unit, in particular a fitting in a mounted state on a tool transfer element, due to a rotational relative movement in a braking operation between the spindle and the transmission element by means of the cam gear translationally along the axis of rotation of the spindle moves relative to the spindle. It can be advantageously maintained during braking operation, a clamping force required for tightening the tool, so that a running of the clamping nut of the spindle and thus a release the tool can be advantageously avoided by the spindle.

Vorteilhafterweise ist das Steuerelement stiftförmig ausgebildet ist. Unter „stiftförmig” soll hier insbesondere eine geometrische Form verstanden werden, die zumindest im Wesentlichen eine Haupterstreckung aufweist, insbesondere eine Haupterstreckung entlang einer Mittelachse, um die die geometrische Form rotationssymmetrisch ausgebildet ist, wobei die Haupterstreckung zumindest so groß ist wie eine zur Haupterstreckung senkrecht verlaufende Erstreckung, insbesondere ein Durchmesser, der geometrischen Form. Besonders bevorzugt wird das Steuerelement von einem Zylinderstift gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Steuerelement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Form ausgebildet ist. Eine Haupterstreckung des Steuerelements verläuft in einem montierten Zustand zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse der Spindel. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht” soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.Advantageously, the control is pin-shaped. The term "pin-shaped" is to be understood here in particular as a geometric shape which has at least essentially a main extension, in particular a main extension along a central axis about which the geometric shape is rotationally symmetrical, the main extension being at least as large as a direction perpendicular to the main extension Extension, in particular a diameter, the geometric shape. Particularly preferably, the control is formed by a cylindrical pin. However, it is also conceivable that the control element is embodied in another form that appears appropriate to a person skilled in the art. A main extension of the control element runs in an assembled state at least substantially perpendicular to a rotation axis of the spindle. The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.

Es ist jedoch auch denkbar, dass die Haupterstreckung des Steuerelements entlang einer anderen einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Achse und/oder Richtung verläuft, wie beispielsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Spindel. Bei einem parallel zur Rotationsachse der Spindel ausgebildeten Verlauf der Haupterstreckung ist es denkbar, dass das stiftförmige Steuerelement in eine Steuerausnehmung eingreift, in der eine rampenartige Laufbahn angeordnet ist. Die Steuerausnehmung verlaufen bei einer parallel zur Rotationsachse ausgerichteten Haupterstreckung in einer Ebene, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Mittelachse der Übertragungseinheit und/oder zur Rotationsachse der Spindel verläuft. Es ist hierbei denkbar, dass das Steuerelement, insbesondere an einer der Steuerausnehmung zugewandten Seite, und die rampenartige Laufbahn jeweils eine Gleitbeschichtung aufweisen, so dass eine geringe Reibung zwischen Laufbahn und Steuerelement erreicht werden kann. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Spindel und ein an der Spindel angeordnetes Übertragungselement der Übertragungseinheit, insbesondere ein formschlüssig mit der Spindel verbundenes Übertragungselement, jeweils Nuten aufweisen und das Steuerelement zur Bildung einer Schnittstelle als in die Nuten eingelegter Wälzkörper, insbesondere als Kugel, ausgebildet ist. Eine Ausbildung des Steuerelements als Gewinde zwischen Spindel und des an der Spindel angeordneten, insbesondere in direktem Kontakt mit der Spindel stehenden, Übertragungselements zur Erzeugung einer Relativbewegung entlang der Rotationsachse der Spindel zwischen einem Übertragungselement der Übertragungseinheit und der Spindel ist ebenfalls denkbar. Eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung des Steuerelements und/oder der Schnittstelle zwischen der Spindel und dem Übertragungselement ist ebenfalls denkbar. Mittels der stiftförmigen Ausgestaltung des Steuerelements kann vorteilhaft ein stabiles Steuerelement erreicht werden. Ferner kann konstruktiv einfach beispielsweise eine Sicherungsfunktion, insbesondere zur Axialsicherung und/oder zur Drehsicherung, der Übertragungseinheit auf der Spindel erreicht werden.However, it is also conceivable for the main extension of the control element to run along another axis and / or direction which appears expedient to a person skilled in the art, for example at least substantially parallel to the axis of rotation of the spindle. In the case of a course of the main extension formed parallel to the axis of rotation of the spindle, it is conceivable for the pin-shaped control element to engage in a control recess in which a ramp-like track is arranged. The control recess extend in a plane aligned parallel to the rotation axis main extension in a plane which extends at least substantially perpendicular to a central axis of the transmission unit and / or to the axis of rotation of the spindle. It is conceivable here that the control element, in particular on a side facing the control recess, and the ramp-like raceway each have a sliding coating, so that a low friction between the raceway and the control element can be achieved. However, it is also conceivable that the spindle and arranged on the spindle transmission element of the transmission unit, in particular a form-locking connected to the spindle transmission element, each have grooves and the control element to form an interface formed as inserted into the grooves rolling elements, in particular as a ball is. A design of the control element as a thread between the spindle and arranged on the spindle, in particular in direct contact with the spindle, transmission element for generating a relative movement along the axis of rotation of the spindle between a transmission element of the transmission unit and the spindle is also conceivable. Another embodiment of the control element which appears expedient to a person skilled in the art and / or the interface between the spindle and the transmission element is likewise conceivable. By means of the pin-shaped design of the control can advantageously be achieved a stable control. Furthermore, structurally simple, for example, a securing function, in particular for axial securing and / or rotational securing, the transmission unit can be achieved on the spindle.

Vorzugsweise weist die Übertragungseinheit zumindest ein Übertragungselement auf, an dem die Steuerausnehmung angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist die Steuerausnehmung in dem Übertragungselement angeordnet. Hierbei ist die Steuerausnehmung insbesondere von einer Nut gebildet. Bevorzugt weist das Übertragungselement im Bereich der Steuerausnehmung im Vergleich zu einem an die Steuerausnehmung angrenzenden Bereich des Übertragungselements eine geringere Materialstärke auf, insbesondere eine Materialstärke von 0 mm. Es ist jedoch auch denkbar, dass zumindest zwei Rippen an einer Außenfläche des Übertragungselements angeordnet sind, in die das Steuerelement zumindest teilweise eingreift. Die zumindest zwei Rippen können sich hierbei insbesondere ausgehend von der Außenfläche zumindest im Wesentlichen senkrecht in Richtung des Steuerelements erstrecken, so dass die zumindest zwei Rippen eine Führung für das Steuerelement bilden können. Das Steuerelement erstreckt sich bevorzugt in einem Bereich der Steuerausnehmung zumindest teilweise durch das Übertragungselement hindurch. Unter dem Begriff „hindurch erstrecken” soll hier insbesondere verstanden werden, dass das Steuerelement eine Haupterstreckung entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Mittelachse des Übertragungselements verlaufenden Richtung aufweist, die größer ist als eine Erstreckung der Steuerausnehmung entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Mittelachse verlaufenden Richtung. Es kann vorteilhaft eine sichere Kopplung des Steuerelements mit der Steuerausnehmung und mit dem Übertragungselement erreicht werden.Preferably, the transmission unit has at least one transmission element on which the control recess is arranged. Particularly preferably, the control recess is arranged in the transmission element. In this case, the control recess is formed in particular by a groove. In the region of the control recess, the transmission element preferably has a smaller material thickness, in particular a material thickness of 0 mm, in comparison to a region of the transmission element adjoining the control recess. However, it is also conceivable that at least two ribs are arranged on an outer surface of the transmission element, in which the control element engages at least partially. The at least two ribs may in this case extend, in particular starting from the outer surface, at least substantially perpendicularly in the direction of the control element, so that the at least two ribs can form a guide for the control element. The control element preferably extends at least partially through the transmission element in a region of the control recess. The term "extend through" is to be understood here in particular as meaning that the control element has a main extension along a direction extending at least substantially perpendicular to the central axis of the transmission element, which is greater than an extent of the control recess along the direction extending at least substantially perpendicular to the central axis , It can be advantageously achieved a secure coupling of the control with the control recess and with the transmission element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Kurvengetriebe zumindest ein Federelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Übertragungselement relativ zum Steuerelement vorzuspannen. Unter einem „Federelement” soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das unter einer Belastung elastisch verformbar ist, wobei das Element eine potentielle Energie speichern kann, und nach einer Entlastung selbsttätig mittels der gespeicherten potentiellen Energie in seine vor der Belastung aufweisende Form zurückkehren kann. Das Federelement ist bevorzugt als Druckfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement von einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Element gebildet ist. Es kann vorteilhaft eine konstruktiv einfache Rückstellung des Kurvengetriebes und/oder des Übertragungselements relativ zur Spindel in eine Ausgangsstellung erreicht werden.It is also proposed that the cam mechanism has at least one spring element which is provided to bias the transmission element relative to the control element. A "spring element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is elastically deformable under a load, wherein the element can store a potential energy and, after a discharge, automatically by means of the stored one potential energy can return to its pre-stress form. The spring element is preferably designed as a compression spring. However, it is also conceivable that the spring element is formed by another, an expert appearing appropriate element. It can be advantageously achieved a structurally simple provision of the cam gear and / or the transmission element relative to the spindle in a starting position.

Vorzugsweise ist die Steuerausnehmung zumindest in einer Umfangsfläche eines Übertragungselements der Übertragungseinheit entlang eines Winkelbereichs kleiner als 40° entlang einer Umfangsrichtung angeordnet. Bevorzugt ist die Steuerausnehmung in der Umfangsfläche des Übertragungselements entlang eines Winkelbereichs kleiner als 30° und besonders bevorzugt entlang eines Winkelbereichs kleiner als 20° angeordnet. Die Umfangsfläche verläuft bevorzugt konzentrisch um die Mittelachse der Übertragungseinheit. Besonders bevorzugt ist die Umfangsfläche zumindest teilweise von einer Mantelfläche eines hohlzylinderförmigen Spindelaufnahmebereichs des Übertragungselements gebildet. Die Umfangsrichtung verläuft bevorzugt in einer Ebene, die sich zumindest teilweise senkrecht zur Mittelachse der Übertragungseinheit erstreckt. Besonders bevorzugt weist die Steuerausnehmung entlang der Umfangsrichtung eine mathematisch definierte Steigung in Axialrichtung auf. Die Steigung der Steuerausnehmung entspricht hierbei insbesondere 100 bis 150% einer Steigung eines Gewindes zwischen der Spannmutter und der Spindel, bevorzugt 110 bis 140% der Steigung des Gewindes zwischen der Spannmutter und der Spindel und besonders bevorzugt 120 bis 130% der Steigung des Gewindes zwischen der Spannmutter und der Spindel. Es kann vorteilhaft eine kompakte Ablaufsicherungsvorrichtung erreicht werden.Preferably, the control recess is arranged at least in a circumferential surface of a transmission element of the transmission unit along an angular range less than 40 ° along a circumferential direction. The control recess is preferably arranged in the peripheral surface of the transmission element along an angular range of less than 30 ° and particularly preferably along an angular range of less than 20 °. The peripheral surface preferably extends concentrically around the central axis of the transmission unit. Particularly preferably, the peripheral surface is at least partially formed by a lateral surface of a hollow cylindrical spindle receiving region of the transmission element. The circumferential direction preferably extends in a plane which extends at least partially perpendicular to the central axis of the transmission unit. Particularly preferably, the control recess along the circumferential direction on a mathematically defined slope in the axial direction. The pitch of the control recess corresponds in particular to 100 to 150% of a pitch of a thread between the clamping nut and the spindle, preferably 110 to 140% of the pitch of the thread between the clamping nut and the spindle and more preferably 120 to 130% of the pitch of the thread between the Clamping nut and the spindle. It can be advantageously achieved a compact safety device.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Steuerelement einen Codierungsbereich aufweist, der dazu vorgesehen ist, in einem montierten Zustand in eine Codierungsausnehmung der Spindel einzugreifen. Unter einem „Codierungsbereich” und einer „Codierungsausnehmung” soll hier insbesondere ein Bereich und eine Ausnehmung verstanden werden, die dazu vorgesehen sind, mittels eines Zusammenwirkens eine fehlerhafte Montage, insbesondere an einer für einen Betrieb der Ablaufsicherungsvorrichtung ungeeigneten Spindel, zu vermeiden. Eine fehlerhafte Montage einer für eine Spindel einer Handwerkzeugmaschine zur Aufnahme von Werkzeugen mit einem Durchmesser von beispielsweise 230 mm ausgelegte erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung an einer Spindel einer Handwerkzeugmaschine zur Aufnahme von Werkzeugen mit einem Durchmesser von beispielsweise 125 mm kann vorteilhaft vermieden weden. Somit kann vorteilhaft vermieden werden, dass die Ablaufsicherungsvorrichtung an einer Spindel montiert wird, deren Auslegung hinsichtlich einer Drehmomentübertragung ein durch die Ablaufsicherungsvorrichtung übertragbares Drehmoment überschreitet, so dass vorteilhaft eine lange Lebensdauer der Ablaufsicherungsvorrichtung erreicht werden kann und ein Verletzungsrisiko, beispielsweise bei einem Schadensfall infolge eines Überschreitens eines zulässig zu übertragenden Drehmoments, für einen Bediener gering gehalten werden kann.It is further proposed that the control element has a coding region which is intended to engage in a coding recess of the spindle in an assembled state. A "coding region" and a "coding recess" are to be understood here as meaning, in particular, an area and a recess which are provided to prevent erroneous assembly, in particular on a spindle unsuitable for operation of the flow control device, by means of an interaction. A faulty mounting of a hand tool clamping device according to the invention designed for a spindle of a hand tool machine for holding tools with a diameter of, for example, 230 mm on a spindle of a hand tool machine for holding tools with a diameter of, for example, 125 mm can advantageously be avoided. Thus, it can be advantageously avoided that the flow control device is mounted on a spindle whose design with respect to a torque transmission exceeds a transmittable by the flow control device torque, so that advantageously a long life of the flow control device can be achieved and a risk of injury, for example, in case of damage due to exceeding a permissible torque to be transmitted, can be kept low for an operator.

Vorteilhafterweise weist die Übertragungseinheit ein weiteres Übertragungselement aufweist, in dem das Steuerelement fixiert ist. Das weitere Übertragungselement ist bevorzugt dazu vorgesehen, ein relativ zur Spindel bewegliches Übertragungselement der Übertragungseinheit zu lagern, in der die Steuerausnehmung angeordnet ist. Es kann jedes der Übertragungselemente der Übertragungseinheit vorteilhaft entsprechend jeweiliger spezifischer Betriebsanforderungen ausgebildet werden.Advantageously, the transmission unit has a further transmission element in which the control element is fixed. The further transmission element is preferably provided to support a relative to the spindle movable transmission element of the transmission unit, in which the control recess is arranged. Each of the transmission elements of the transmission unit can be advantageously designed according to respective specific operational requirements.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das weitere Übertragungselement zumindest im Wesentlichen drehfest an der Spindel fixierbar ist. Unter „zumindest im Wesentlichen drehfest” soll hier insbesondere eine Verbindung verstanden werden, die ein Drehmoment und/oder eine Drehbewegung zumindest im Wesentlichen unverändert, insbesondere unvermindert, überträgt. Das weitere Übertragungselement ist bevorzugt mittels einer formschlüssigen und/oder einer kraftschlüssigen Verbindung mit der Spindel drehfest fixierbar. Eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindung zur drehfesten Fixierung ist ebenfalls denkbar. Besonders bevorzugt ist die drehfeste Verbindung zwischen dem weiteren Übertragungselement und der Spindel lösbar ausgebildet, so dass das weitere Übertragungselement vorteilhaft von der Spindel entkoppelt werden kann. Mittels des weiteren Übertragungselements kann die erfindungsgemäße Ablaufsicherungsvorrichtung vorteilhaft an bereits bestehenden Spindeln eingesetzt werden, so dass vorteilhaft ein breites Einsatzspektrum der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung erreicht werden kann.Furthermore, it is proposed that the further transmission element can be fixed at least substantially non-rotatably to the spindle. By "at least substantially non-rotatable" should be understood in particular a compound which transmits a torque and / or rotational movement at least substantially unchanged, in particular unabated. The further transmission element is preferably non-rotatably fixable by means of a positive and / or a frictional connection with the spindle. Another connection which appears to be sensible to a person skilled in the art for non-rotatable fixation is likewise conceivable. Particularly preferably, the rotationally fixed connection between the further transmission element and the spindle is detachably formed, so that the further transmission element can advantageously be decoupled from the spindle. By means of the further transmission element, the flow control device according to the invention can be advantageously used on existing spindles, so that advantageously a wide range of applications of the flow control device according to the invention can be achieved.

Ferner geht die Erfindung aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Winkelschleifer, mit einer Ablaufsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Es kann vorteilhaft ein Ablaufen eines Werkzeugs von einer Spindel der Handwerkzeugmaschine vermieden werden.Furthermore, the invention proceeds from a hand-held power tool, in particular from an angle grinder, with a flow-control device according to one of the preceding claims. It can be advantageously avoided a running of a tool from a spindle of the power tool.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 a hand tool according to the invention with a flow control device according to the invention in a schematic representation,

2 eine Detailansicht der an der Spindel angeordneten erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung mit in einer schematischen Darstellung, 2 a detailed view of the arranged on the spindle flow control device according to the invention in a schematic representation,

3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III aus 2 der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 3 a sectional view taken along the line III-III 2 the flow control device according to the invention in a schematic representation,

4 eine Schnittansicht einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung mit einem analogen Schnitt gemäß der Linie III-III aus 2 in einer schematischen Darstellung, 4 a sectional view of an alternative embodiment of a flow control device according to the invention with an analogous section along the line III-III 2 in a schematic representation,

5 eine Detailansicht eines Kurvengetriebes der alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung aus 4 in einer schematischen Darstellung, 5 a detailed view of a cam mechanism of the alternative embodiment of a flow control device according to the invention 4 in a schematic representation,

6 eine Schnittansicht der alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung aus 4 nach einem Auslösen der Ablaufsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung und 6 a sectional view of the alternative embodiment of a flow control device according to the invention 4 after triggering the flow control device in a schematic representation and

7 eine Schnittansicht einer weiteren alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung mit einem analogen Schnitt gemäß der Linie III-III aus 2 in einer schematischen Darstellung. 7 a sectional view of a further alternative embodiment of a flow control device according to the invention with an analogous section along the line III-III 2 in a schematic representation.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine als Winkelschleifer 40a ausgebildete Handwerkzeugmaschine 42a mit einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung 10a in einer schematischen Darstellung. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a ist hierbei als Handwerkzeugmaschinenablaufsicherungsvorrichtung ausgebildet. Der Winkelschleifer 40a umfasst eine Schutzhaubeneinheit 44a, ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 46a und einen Haupthandgriff 48a, der sich an einer einem Werkzeug 14a abgewandten Seite 50a in Richtung einer Haupterstreckungsrichtung 52a des Winkelschleifers 40a erstreckt. Das Werkzeug 14a ist als Trennscheibe 62a ausgebildet. Es ist jedoch denkbar, dass das Werkzeug 14a als Schleif- oder Polierscheibe ausgebildet ist. Das Handwerkzeugmaschinengehäuse 46a umfasst ein Motorgehäuse 54a zur Aufnahme eines Elektromotors (hier nicht näher dargestellt) und ein Getriebegehäuse 56a zur Lagerung eines Getriebes (hier nicht näher dargestellt). An dem Getriebegehäuse 56a ist ein Zusatzhandgriff 58a des Winkelschleifers 40a angeordnet. Der Zusatzhandgriff 58a erstreckt sich quer zur Haupterstreckungsrichtung 52a des Winkelschleifers 40a. 1 shows one as an angle grinder 40a trained hand tool 42a with a flow control device according to the invention 10a in a schematic representation. The safety device 10a is designed here as a handheld power tool safety device. The angle grinder 40a includes a protective hood unit 44a , a hand tool housing 46a and a main handle 48a that is attached to a tool 14a opposite side 50a in the direction of a main extension direction 52a of the angle grinder 40a extends. The tool 14a is as a cutting disc 62a educated. However, it is conceivable that the tool 14a is designed as a grinding or polishing wheel. The hand tool housing 46a includes a motor housing 54a for receiving an electric motor (not shown here) and a transmission housing 56a for storage of a transmission (not shown here). On the gearbox 56a is an additional handle 58a of the angle grinder 40a arranged. The auxiliary handle 58a extends transversely to the main extension direction 52a of the angle grinder 40a ,

2 zeigt die an einer Spindel 16a des Winkelschleifers 40a angeordnete Ablaufsicherungsvorrichtung 10a in einer schematischen Darstellung. Die Spindel 16a erstreckt sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 52a aus dem Getriebegehäuse 56a (hier nicht näher dargestellt). Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a umfasst eine als Aufnahmeflansch 84a ausgebildete Übertragungseinheit 18a, die ein Übertragungselement 26a aufweist. Bei einer Montage des Werkzeugs 14a wird das Werkzeug 14a mit einer zentralen Öffnung 86a entlang einer Axialrichtung 66a auf die Spindel 16a aufgeschoben, bis das Werkzeug 14a an einer Anlagefläche 68a des Übertragungselements 26a der bereits an der Spindel 16a angeordneten Übertragungseinheit 18a der Ablaufsicherungsvorrichtung 10a anliegt. Anschließend wird ein als Spannmutter 60a ausgebildetes Spannelement 12a mit einem Innengewinde (hier nicht näher dargestellt) des Spannelements 12a auf ein Gewinde 70a der Spindel 16a aufgeschraubt. Hierbei wird das Werkzeug 14a an der Spindel 16a verspannt, wobei sich das Werkzeug 14a über die Übertragungseinheit 18a an der Spindel 16a abstützt. Mittels dem Verspannen des Werkzeugs 14a zwischen dem Spannelement 12a und der Übertragungseinheit 18a an der Spindel 16a kann ein Drehmoment von der Spindel 16a auf das Werkzeug 14a übertragen werden. Die Spindel 16a wird mittels des nicht dargestellten Getriebes und des nicht dargestellten Elektromotors des Winkelschleifers 40a drehbar um eine Rotationsachse 64a der Spindel 16a angetrieben. Das Werkzeug 14a sowie die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a werden im Arbeitsbetrieb des Winkelschleifers 40a von dem Winkelschleifer 40a aus betrachtet ebenfalls im Uhrzeigersinn rotierend angetrieben. Im Arbeitsbetrieb des Winkelschleifers 40a wird eine Aufrechterhaltung einer Spannkraft mittels eines Zusammenwirkens des Gewindes 70a der Spindel 16a, dem Innengewinde der Spannmutter 60a und durch Reibungskräfte zwischen der Anlagefläche 68a des Übertragungselements 26a und der an der Anlagefläche 68a anliegenden Seite des Werkzeugs 14a gewährleistet. 2 shows the on a spindle 16a of the angle grinder 40a arranged safety device 10a in a schematic representation. The spindle 16a extends perpendicular to the main extension direction 52a from the gearbox 56a (not shown here). The safety device 10a includes one as a mounting flange 84a trained transmission unit 18a that is a transmission element 26a having. When mounting the tool 14a becomes the tool 14a with a central opening 86a along an axial direction 66a on the spindle 16a deferred until the tool 14a on a contact surface 68a of the transmission element 26a already on the spindle 16a arranged transmission unit 18a the safety device 10a is applied. Subsequently, as a clamping nut 60a trained clamping element 12a with an internal thread (not shown here in detail) of the clamping element 12a on a thread 70a the spindle 16a screwed. This is where the tool becomes 14a at the spindle 16a braced, taking the tool 14a via the transmission unit 18a at the spindle 16a supported. By tightening the tool 14a between the clamping element 12a and the transmission unit 18a at the spindle 16a can be a torque from the spindle 16a on the tool 14a be transmitted. The spindle 16a is by means of the transmission, not shown, and the electric motor, not shown, of the angle grinder 40a rotatable about an axis of rotation 64a the spindle 16a driven. The tool 14a and the safety device 10a become in working mode of the angle grinder 40a from the angle grinder 40a From the perspective also driven in a clockwise rotation. In working mode of the angle grinder 40a is a maintenance of a clamping force by means of an interaction of the thread 70a the spindle 16a , the internal thread of the clamping nut 60a and by frictional forces between the abutment surface 68a of the transmission element 26a and at the contact surface 68a adjacent side of the tool 14a guaranteed.

Der Winkelschleifer 40a umfasst eine Bremsvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) zur Vermeidung eines Nachlaufens der Spindel 16a bei einem Abschaltvorgang des Winkelschleifers 40a beispielsweise nach einer Unterbrechung einer Stromzufuhr. Bei dem Abschaltvorgang schaltet der Winkelschleifer 40a in einen Bremsbetrieb und bremst die Spindel 16a mittels der Bremsvorrichtung ab. Im Bremsbetrieb bewegt sich das Werkzeug 14a infolge von Massenträgheit weiter im Uhrzeigersinn bzw. weiter um die Rotationsachse 64a der Spindel 16a, so dass eine Drehmomentdifferenz zwischen dem Werkzeug 14a, der Spindel 16a, der Übertragungseinheit 18a und dem Spannelement 12a entsteht. Diese Drehmomentdifferenz führt zu einer Relativbewegung zwischen dem Werkzeug 14a, der Übertragungseinheit 18a und dem Spannelement 12a. Aufgrund einer Reibung zwischen dem Spannelement 12a und dem trägen Werkzeug 14a wird das Spannelement 12a entgegen einer im Arbeitsbetrieb des Winkelschleifers 40a erzeugten Rotationsrichtung mit dem Werkzeug 14a mitgedreht, so dass sich eine durch die Steigung des Innengewindes des Spannelements 12a und des Gewindes 70a der Spindel 16a erzeugte Gewindevorspannung lösen kann. Hierdurch kann sich das Spannelement 12a über eine gesamte Gewindelänge des Gewindes 70a der Spindel 16a lösen und das Spannelement 12a kann zusammen mit dem Werkzeug 14a von der Spindel 16a ablaufen. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a ist zur Vermeidung eines Ablaufens des als Spannmutter 60a ausgebildeten Spannelements 12a und/oder des Werkzeugs 14a von der Spindel 16a auf einer dem Winkelschleifer 40a zugewandten Seite an der Spindel 16a angeordnet.The angle grinder 40a includes a braking device (not shown here) to avoid trailing the spindle 16a at a shutdown of the angle grinder 40a for example, after a power interruption. During the shutdown, the angle 40a in a braking operation and brakes the spindle 16a by means of the braking device. In braking mode, the tool moves 14a due to inertia further in the clockwise direction or further around the axis of rotation 64a the spindle 16a , so that a torque difference between the tool 14a , the spindle 16a , the transfer unit 18a and the tensioning element 12a arises. This torque difference leads to a relative movement between the tool 14a , the transfer unit 18a and the tensioning element 12a , Due to a friction between the clamping element 12a and the sluggish tool 14a becomes the tension element 12a contrary to a working operation of the angle grinder 40a generated rotation direction with the tool 14a rotated, so that a through the pitch of the internal thread of the clamping element 12a and the thread 70a the spindle 16a can solve generated thread bias. This can cause the clamping element 12a over an entire thread length of the thread 70a the spindle 16a Loosen and the clamping element 12a can work together with the tool 14a from the spindle 16a expire. The safety device 10a is to avoid draining the as a clamping nut 60a trained clamping element 12a and / or the tool 14a from the spindle 16a on one of the angle grinder 40a facing side on the spindle 16a arranged.

Zur Vermeidung des Ablaufens des Spannelements 12a und/oder des Werkzeugs 14a weist die Ablaufsicherungsvorrichtung 10 ein Kurvengetriebe 20a auf. Das Kurvengetriebe 20a umfasst zwei Steuerelemente 22a, 72a (3). Die Steuerelemente 22a, 72a greifen in einem montierten Zustand in zwei Steuerausnehmung 24a, 74a des Kurvengetriebes 20a ein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Kurvengetriebe 20a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Anzahl an Steuerelementen 22a, 72a und an Steuerausnehmungen 24a, 74a aufweist. Ein Fachmann wird je nach Anwendungsfall eine geeignete Anzahl an Steuerelementen 22a, 72a und an Steuerausnehmungen 24a, 74a vorsehen. Die Steuerelemente 22a, 74a sind beweglich in den Steuerausnehmungen 24a, 74a angeordnet. Ferner sind die Steuerelemente 22a, 72a stiftförmig ausgebildet. Hierbei sind die Steuerelemente 22a, 72a mittels einer Presspassung jeweils in einer von zwei Ausnehmungen 80a, 82a der Spindel 16a an der Spindel 16a fixiert. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Steuerelemente 22a, 72a mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinender Verbindungsart an der Spindel fixiert sind, wie beispielsweise einer kraftschlüssigen und/oder einer stoffschlüssigen Verbindung. Die Ausnehmungen 80a, 82a sind diametral zueinander an der Spindel 16a angeordnet. Somit sind die Ausnehmungen 80a, 82a entlang einer Umfangsrichtung 30a gleichmäßig an der Spindel 16a verteilt angeordnet. Die Steuerausnehmungen 24a, 74a sind an dem Übertragungselement 26a der Übertragungseinheit 18a angeordnet. Hierbei sind die Steuerausnehmung 22a, 72a in einer Umfangsfläche 28a des Übertragungselements 26a der Übertragungseinheit 18a entlang eines Winkelbereichs von ca. 20° entlang der Umfangsrichtung 30a angeordnet. Ferner weisen die Steuerausnehmungen 24a, 74a, entlang der Umfangsrichtung 30a betrachtet, eine mathematisch definierte Steigung in Axialrichtung 66a auf.To prevent the running of the clamping element 12a and / or the tool 14a has the drainage safety device 10 a cam mechanism 20a on. The cam mechanism 20a includes two controls 22a . 72a ( 3 ). The controls 22a . 72a engage in a mounted state in two control recess 24a . 74a of the cam gear 20a one. However, it is also conceivable that the cam gear 20a another, to a professional appear appropriate number of controls 22a . 72a and at tax cutouts 24a . 74a having. A person skilled in the art, depending on the application, a suitable number of controls 22a . 72a and at tax cutouts 24a . 74a provide. The controls 22a . 74a are movable in the control slots 24a . 74a arranged. Furthermore, the controls 22a . 72a formed pin-shaped. Here are the controls 22a . 72a by means of a press fit in each case in one of two recesses 80a . 82a the spindle 16a at the spindle 16a fixed. However, it is also conceivable that the controls 22a . 72a are fixed to the spindle by means of another type of connection that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, a non-positive and / or a material connection. The recesses 80a . 82a are diametrically opposite each other on the spindle 16a arranged. Thus, the recesses 80a . 82a along a circumferential direction 30a evenly on the spindle 16a arranged distributed. The tax recesses 24a . 74a are on the transmission element 26a the transmission unit 18a arranged. Here are the control recess 22a . 72a in a peripheral area 28a of the transmission element 26a the transmission unit 18a along an angular range of about 20 ° along the circumferential direction 30a arranged. Furthermore, the control recesses 24a . 74a , along the circumferential direction 30a considered, a mathematically defined slope in the axial direction 66a on.

Die Steuerelemente 22a, 72a sind dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit den Steuerausnehmungen 24a, 74a zumindest im Bremsbetrieb eine erste Relativbewegung zwischen der Spindel 16a und dem Übertragungselement 26a der Übertragungseinheit 18a in eine zweite Relativbewegung zu überführen. Hierbei ist die erste Relativbewegung zwischen dem Übertragungselement 26a und der Spindel 16a eine Rotation um die Rotationsachse 64a. Die zweite Relativbewegung zwischen dem Übertragungselement 26a und der Spindel 16a ist eine Translation entlang der Axialrichtung 66a. Die Rotation zwischen dem Übertragungselement 26a und der Spindel 16a entsteht beim Bremsbetrieb aus der Drehmomentdifferenz zwischen dem Werkzeug 14a und der Übertragungseinheit 18a. Das Werkzeug 14a dreht durch die entstehende Reibung zwischen dem Werkzeug 14a und der Anlagefläche 68a des Übertragungselements 26a das Übertragungselement 26a mit. Mittels des Eingreifens der Steuerelemente 22a, 72a in die Steuerausnehmungen 24a, 74 und die Steigung der Steuerausnehmungen 24a, 74a wird das Übertragungselement 26a infolge der Rotation relativ zur Spindel 16a translatorisch entlang der Axialrichtung 66a bewegt. Das Übertragungselement 26a übt hierbei eine Kraft entlang der Axialrichtung 66a auf das Werkzeug 14a. Das Werkzeug 14a wird somit entlang der Axialrichtung 66a gegen die Spannmutter 60a gedrückt, so dass eine Spannkraft im Gewinde 70a der Spindel 16a und im Innengewinde der Spannmutter 60a erhalten bleibt und/oder erhöht wird. Hierdurch kann ein Lösen des Werkzeugs 14a und somit ein Ablaufen des Werkzeugs 14a und/oder der Spannmutter 60a im Bremsbetrieb verhindert werden. Das Übertragungselement 26a weist an einer der Spindel 16a zugewandten Fläche 102a Schmiermittelaufnahmeelemente (hier nicht näher dargestellt) auf, die dazu vorgesehen sind, eine Relativbewegung zwischen dem Übertragungselement 26a und der Spindel 16a mit geringer Reibung zu ermöglichenThe controls 22a . 72a are intended, by means of cooperation with the Steuerausnehmungen 24a . 74a at least in braking operation, a first relative movement between the spindle 16a and the transmission element 26a the transmission unit 18a to convert into a second relative movement. Here, the first relative movement between the transmission element 26a and the spindle 16a a rotation about the axis of rotation 64a , The second relative movement between the transmission element 26a and the spindle 16a is a translation along the axial direction 66a , The rotation between the transmission element 26a and the spindle 16a arises during braking operation from the torque difference between the tool 14a and the transmission unit 18a , The tool 14a rotates through the resulting friction between the tool 14a and the contact surface 68a of the transmission element 26a the transmission element 26a With. By means of the intervention of the controls 22a . 72a in the tax recesses 24a . 74 and the slope of the tax recesses 24a . 74a becomes the transmission element 26a due to the rotation relative to the spindle 16a translational along the axial direction 66a emotional. The transmission element 26a in this case exerts a force along the axial direction 66a on the tool 14a , The tool 14a thus becomes along the axial direction 66a against the clamping nut 60a pressed, leaving a clamping force in the thread 70a the spindle 16a and in the internal thread of the clamping nut 60a is maintained and / or increased. This can cause a loosening of the tool 14a and thus drainage of the tool 14a and / or the clamping nut 60a be prevented during braking operation. The transmission element 26a points to one of the spindle 16a facing surface 102 Lubricant receiving elements (not shown here in detail), which are provided, a relative movement between the transmission element 26a and the spindle 16a to allow low friction

Die translatorische Bewegung entlang einer Strecke x des Übertragungselements 26a wird hierbei durch eine Abmessung der Steuerausnehmungen 24a, 74a begrenzt. In einem Arbeitsbetrieb des Winkelschleifers 40a sind die Steuerelemente 22a, 72a jeweils in einem werkzeugseitigen Bereich 96a der Steuerausnehmungen 24a, 74a angeordnet. Das Übertragungselement 26a liegt hierbei an einer der Übertragungseinheit 18a zugewandten Seite 100a des Werkzeugs 14a an. Die Anlagefläche 68a des Übertragungselements 26a ist mit einer Haftbeschichtung versehen, die einen hohen Reibwert aufweist. Die der Übertragungseinheit 18a zugewandte Seite 100a ist ebenfalls mit einer Haftbeschichtung versehen. Hierdurch kann eine Drehmitnahme bei einem Ablaufen und/oder im Bremsbetrieb gewährleistet werden. Mittels einer Drehmomentdifferenz zwischen dem Werkzeug 14a und der Übertragungseinheit 18a im Bremsbetrieb werden die Steuerelemente 22a, 72a infolge der ersten Relativbewegung zwischen dem Übertragungselement 26a und der Spindel 16a innerhalb der Steuerausnehmungen 24a, 74a in Richtung eines maschinenseitigen Bereichs 98a der Steuerausnehmungen 24a, 74a bewegt. Bei einem jeweiligen Anliegen der Steuerelemente 22a, 72a an dem maschinenseitigen Bereich 98a der Steuerausnehmungen 24a, 74a hat das Übertragungselement 26a die Strecke x entlang der Axialrichtung 66a zurückgelegt. Die Steuerelemente 22a, 72a haben jeweils ebenfalls die Strecke x bezogen auf den werkzeugseitigen Bereich 96a der Steuerausnehmungen 24a, 74a entlang der Axialrichtung 66a zurückgelegt. Somit ist die translatorische Bewegung des Übertragungselements 26a durch einen Abstand des werkzeugseitigen Bereichs 96a und des maschinenseitigen Bereichs 98a entlang der Steigung der Steuerausnehmungen 24a, 74a begrenzt.The translational movement along a distance x of the transmission element 26a This is due to a dimension of Steuerausnehmungen 24a . 74a limited. In a working operation of the angle grinder 40a are the controls 22a . 72a each in a tool-side area 96a the tax recesses 24a . 74a arranged. The transmission element 26a lies here on one of the transmission unit 18a facing side 100a of the tool 14a at. The contact surface 68a of the transmission element 26a is provided with an adhesive coating which has a high coefficient of friction. The transfer unit 18a facing side 100a is also provided with an adhesive coating. In this way, a rotational drive can be ensured during a run and / or during braking operation. By means of a torque difference between the tool 14a and the transmission unit 18a in braking mode, the controls 22a . 72a due to the first relative movement between the transmission element 26a and the spindle 16a within the tax cut-outs 24a . 74a in the direction of a machine-side area 98a the tax recesses 24a . 74a emotional. For a particular concern of the controls 22a . 72a on the machine side area 98a the tax recesses 24a . 74a has the transmission element 26a the distance x along the axial direction 66a kilometer. The controls 22a . 72a each also have the distance x relative to the tool side area 96a the tax recesses 24a . 74a along the axial direction 66a kilometer. Thus, the translational movement of the transmission element 26a by a distance of the tool-side area 96a and the machine side area 98a along the slope of the control slots 24a . 74a limited.

Zur Sicherstellung einer Drehmomentübertragung und/oder einer Kraftübertragung zwischen dem Übertragungselement 26a und dem Werkzeug 14a in einem Bremsbetrieb weist das Kurvengetriebe 20a zwei Federelemente 32a auf, die dazu vorgesehen sind, das Übertragungselement 26a gegen das Steuerelement 22a vorzuspannen (in 2 lediglich ein Federelement dargestellt). Die Federelemente 32a sind als Druckfedern 88a ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Federelemente 32a in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Form ausgebildet sind, wie beispielsweise als Elastomerelemente oder dergleichen. Die Druckfedern 88a sind jeweils in einer der Steuerausnehmungen 24a, 74, entlang der Umfangsrichtung 30a betrachtet, zwischen einem werkzeugseitigen Bereich 96a der Steuerausnehmungen 24a, 74a und dem in der jeweiligen Steuerausnehmung 24a, 74a eingreifenden Steuerelement 22a, 72a angeordnet. Die Druckfedern 88a beaufschlagen das Übertragungselement 26a somit mit Federkräften entlang der Umfangsrichtung 30a. Die Übertragungselemente 26a werden infolge der Steigung der Steuerausnehmungen 24a, 74a und infolge der Federkräfte der Druckfedern 88a in Richtung des Werkzeugs 14a vorgespannt.To ensure a torque transmission and / or a power transmission between the transmission element 26a and the tool 14a in a braking mode, the cam gear 20a two spring elements 32a on, which are intended to the transmission element 26a against the control 22a to pretension (in 2 only a spring element shown). The spring elements 32a are as compression springs 88a educated. However, it is also conceivable that the spring elements 32a are formed in another, to a professional appear appropriate form, such as elastomeric elements or the like. The compression springs 88a are each in one of the Steuerausnehmungen 24a . 74 , along the circumferential direction 30a considered between a tool-side area 96a the tax recesses 24a . 74a and in the respective control recess 24a . 74a engaging control 22a . 72a arranged. The compression springs 88a act on the transmission element 26a thus with spring forces along the circumferential direction 30a , The transmission elements 26a are due to the slope of tax recesses 24a . 74a and due to the spring forces of the compression springs 88a in the direction of the tool 14a biased.

In 4 bis 7 sind zwei alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis c hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den 1 bis 3, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den 1 bis 3 verwiesen werden kann.In 4 to 7 two alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a to c are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is limited essentially to the differences from the first embodiment in the 1 to 3 , wherein with respect to the same components, features and functions on the description of the first embodiment in the 1 to 3 can be referenced.

4 zeigt eine Ablaufsicherungsvorrichtung 10b zur Vermeidung eines Ablaufens eines als Spannmutter 60b ausgebildeten Spannelements 12b und/oder eines Werkzeugs 14b von einer Spindel 16b eines Winkelschleifers 40b. Der Winkelschleifer 40b weist hierbei einen im Wesentlichen analogen Aufbau zu dem in 1 gezeigten Winkelschleifer 40a auf. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10b umfasst eine Übertragungseinheit 18b, die ein erstes Übertragungselement 26b und ein zweites Übertragungselement 38b aufweist. Die Spindel 16b weist zur Aufnahme der als Aufnahmeflanschs 84b ausgebildeten Übertragungseinheit 18b an einem Außenumfang der Spindel 16b zwei Abflachungen 92b auf, die diametral am Außenumfang der Spindel 16b angeordnet sind und somit einen Zweikant 94b bilden. Hierbei ist in 4 nur eine der Abflachungen 92b zu sehen. Der Aufnahmeflansch 84b ist in einem montierten Zustand auf einer dem Winkelschleifer 40a zugewandten Seite der Spindel 16b angeordnet. Das zweite Übertragungselement weist eine mit dem Zweikant 94b korrespondierende Ausnehmung auf (hier nicht näher dargestellt), in die der Zweikant 94b in einem montierten Zustand des zweiten Übertragungselements 38b eingreift. Somit ist das zweite Übertragungselement 38b mittels eines Zusammenwirkens des Zweikants 94b und der korrespondierenden Ausnehmung drehfest an der Spindel 16b fixiert. 4 shows a safety device 10b to avoid running off as a clamping nut 60b trained clamping element 12b and / or a tool 14b from a spindle 16b an angle grinder 40b , The angle grinder 40b here has a substantially analogous structure to that in 1 shown angle grinder 40a on. The safety device 10b includes a transmission unit 18b that is a first transmission element 26b and a second transmission element 38b having. The spindle 16b has to accommodate the as receiving flange 84b trained transmission unit 18b on an outer circumference of the spindle 16b two flattenings 92b on, diametrically on the outer circumference of the spindle 16b are arranged and thus a two-edge 94b form. Here is in 4 only one of the flattenings 92b to see. The mounting flange 84b is in an assembled state on one of the angle grinder 40a facing side of the spindle 16b arranged. The second transmission element has one with the two-edged 94b corresponding recess on (not shown here), in which the two-edged 94b in an assembled state of the second transmission element 38b intervenes. Thus, the second transmission element 38b by means of an interaction of the two-Kant 94b and the corresponding recess rotationally fixed to the spindle 16b fixed.

Des Weiteren umfasst die Ablaufsicherungsvorrichtung 10b ein Kurvengetriebe 20b, das zwei Steuerelemente 22b, 72b aufweist. Das Kurvengetriebe 20b umfasst ferner zwei Steuerausnehmungen 24b, 74b, in die jeweils eines der Steuerelemente 22b, 72b teilweise eingreift. Die Steuerelemente 22b, 72b sind im zweiten Übertragungselement 38b mittels einer Presspassung in Ausnehmungen 108a, 110a fixiert. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Steuerelemente 22b, 72b mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart im zweiten Übertragungselement 38b fixiert sind, wie beispielsweise mittels einer stoffschlüssigen Verbindung. Ferner ist ebenfalls denkbar, dass die Steuerelemente 22b, 74b zur drehfesten Fixierung des zweiten Übertragungselements 38b in Ausnehmungen in der Spindel 16b eingreifen, so dass auf eine Ausbildung des Zweikants 94b und der korrespondierenden Ausnehmung am zweiten Übertragungselement 38b verzichtet werden könnte. Die Steuerausnehmungen 24b, 74b des Kurvengetriebes 20b sind in einer Umfangsfläche 28b des ersten Übertragungselements 26b der Übertragungseinheit 18b entlang eines Winkelbereichs von ca. 20° entlang einer Umfangsrichtung 30b angeordnet. Ferner weisen die Steuerausnehmungen 24b, 74b, entlang der Umfangsrichtung 30b betrachtet, eine mathematisch definierte Steigung in eine Axialrichtung 66b auf. Die Steuerelemente 22b, 72b erstrecken sich ausgehend vom zweiten Übertragungselement 38b in die Steuerausnehmungen 24b, 74b hinein. Das Kurvengetriebe 20b weist ferner zwei Federelemente 32b auf, die dazu vorgesehen sind, das erste Übertragungselement 26b gegen die Steuerelemente 22b, 72b vorzuspannen (5). Somit sind das erste Übertragungselement 26b und das zweite Übertragungselement 38b entlang der Umfangsrichtung 30b gegeneinander vorgespannt. Eine Anordnung der Federelemente 32b entspricht der Anordnung der in 2 gezeigten und in der Beschreibung der 2 beschriebenen Anordnung, so dass an dieser Stelle auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird.Furthermore, the drainage safety device comprises 10b a cam mechanism 20b that has two controls 22b . 72b having. The cam mechanism 20b further comprises two control recesses 24b . 74b , in each case one of the controls 22b . 72b partially intervenes. The controls 22b . 72b are in the second transmission element 38b by means of a press fit in recesses 108a . 110a fixed. However, it is also conceivable that the controls 22b . 72b by means of another type of connection which appears meaningful to a person skilled in the art in the second transmission element 38b are fixed, such as by means of a material connection. Furthermore, it is also conceivable that the controls 22b . 74b for the rotationally fixed fixing of the second transmission element 38b in recesses in the spindle 16b intervene, allowing for a training of the two-Kant 94b and the corresponding recess on the second transmission element 38b could be waived. The tax recesses 24b . 74b of the cam gear 20b are in a circumferential area 28b of the first transmission element 26b the transmission unit 18b along an angular range of about 20 ° along a circumferential direction 30b arranged. Furthermore, the control recesses 24b . 74b , along the circumferential direction 30b considered, a mathematically defined slope in an axial direction 66b on. The controls 22b . 72b extend from the second transmission element 38b in the tax recesses 24b . 74b into it. The cam mechanism 20b also has two spring elements 32b on, which are intended to the first transmission element 26b against the controls 22b . 72b to pretend ( 5 ). Thus, the first transmission element 26b and the second transmission element 38b along the circumferential direction 30b biased against each other. An arrangement of the spring elements 32b corresponds to the arrangement of in 2 shown and in the description of 2 described arrangement, so that is omitted at this point to a new description.

Die Steuerelement 22b, 72b sind mittels eines Zusammenwirkens mit den Steuerausnehmungen 24b, 74a dazu vorgesehen, in einem Bremsbetrieb des Winkelschleifers 40b eine erste Relativbewegung zwischen der Spindel 16b und dem ersten Übertragungselement 26b der Übertragungseinheit 18b in eine zweite Relativbewegung zu überführen. Das erste Übertragungselement 26b wird hierbei infolge einer Rotationsbewegung relativ zur Spindel 16b und relativ zum zweiten Übertragungselement 38b translatorisch relativ zur Spindel 16b und dem zweiten Übertragungselement 38b entlang einer Rotationsachse 64b der Spindel 16b in Richtung des Werkzeugs 14b bewegt. Die translatorische Bewegung entlang einer Strecke x des ersten Übertragungselements 26b wird hierbei durch eine Abmessung der Steuerausnehmungen 24b, 74b begrenzt. In einem Arbeitsbetrieb des Winkelschleifers 40b sind die Steuerelemente 22b, 72b jeweils in einem werkzeugseitigen Bereich 96b der Steuerausnehmungen 24b, 74b angeordnet. Das erste Übertragungselement 26b und das zweite Übertragungselement 38b liegen hierbei an einer der Übertragungseinheit 18b zugewandten Seite 100b des Werkzeugs 14b an. Es ist jedoch auch denkbar, dass das zweite Übertragungselement 38b im Arbeitsbetrieb beabstandet zur der Übertragungseinheit 18b zugewandten Seite 100b des Werkzeugs 14b angeordnet ist und lediglich das erste Übertragungselement 26b an der der Übertragungseinheit 18b zugewandten Seite 100b des Werkzeugs 14b anliegt. Eine an der der Übertragungseinheit 18b zugewandten Seite 100b anliegende Anlagefläche 68b des ersten Übertragungselements 26b ist mit einer Haftbeschichtung versehen, die einen hohen Reibwert aufweist. Die der Übertragungseinheit 18b zugewandte Seite 100b ist ebenfalls mit einer Haftbeschichtung versehen. Hierdurch kann eine Drehmitnahme bei einem Ablaufen und/oder im Bremsbetrieb gewährleistet werden. Mittels einer Drehmomentdifferenz zwischen dem Werkzeug 14b und der Übertragungseinheit 18b im Bremsbetrieb werden die Steuerelemente 22b, 72b infolge der ersten Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 26b und dem zweiten, drehfest an der Spindel 16b fixierten Übertragungselement 38b innerhalb der Steuerausnehmungen 24b, 74b in Richtung eines maschinenseitigen Bereichs 98b der Steuerausnehmungen 24, 74b bewegt. Hierbei wird das zweite Übertragungselement 38b entkoppelt von der der Übertragungseinheit 18b zugewandten Seite 100b des Werkzeugs 14b. Bei einem Anliegen der Steuerelemente 22b, 72b an dem maschinenseitigen Bereich 98b der Steuerausnehmungen 24b, 74b hat das erste Übertragungselement 26b die Strecke x entlang der Axialrichtung 66b zurückgelegt. Die Steuerelemente 22b, 72b haben ebenfalls die Strecke x bezogen auf den werkzeugseitigen Bereich 96b der Steuerausnehmungen 24b, 74b entlang der Axialrichtung 66b zurückgelegt. Somit ist die translatorische Bewegung des ersten Übertragungselements 26b durch einen Abstand des werkzeugseitigen Bereichs 96b und des maschinenseitigen Bereichs 98b entlang der Steigung der Steuerausnehmungen 24b, 74b begrenzt (5 und 6).The control 22b . 72b are by means of interaction with the control recesses 24b . 74a provided in a braking operation of the angle grinder 40b a first relative movement between the spindle 16b and the first transmission element 26b the transmission unit 18b to convert into a second relative movement. The first transmission element 26b This is due to a rotational movement relative to the spindle 16b and relative to the second transmission element 38b translational relative to the spindle 16b and the second transmission element 38b along a rotation axis 64b the spindle 16b in the direction of the tool 14b emotional. The translational movement along a distance x of the first transmission element 26b This is due to a dimension of Steuerausnehmungen 24b . 74b limited. In a working operation of the angle grinder 40b are the controls 22b . 72b each in a tool-side area 96b the tax recesses 24b . 74b arranged. The first transmission element 26b and the second transmission element 38b lie here at one of the transmission unit 18b facing side 100b of the tool 14b at. However, it is also conceivable that the second transmission element 38b in working operation spaced from the transmission unit 18b facing side 100b of the tool 14b is arranged and only the first transmission element 26b at the transfer unit 18b facing side 100b of the tool 14b is applied. One at the transfer unit 18b facing side 100b fitting contact surface 68b of the first transmission element 26b is provided with an adhesive coating which has a high coefficient of friction. The transfer unit 18b facing side 100b is also provided with an adhesive coating. In this way, a rotational drive can be ensured during a run and / or during braking operation. By means of a torque difference between the tool 14b and the transmission unit 18b in braking mode, the controls 22b . 72b due to the first relative movement between the first transmission element 26b and the second, non-rotatably on the spindle 16b fixed transmission element 38b within the tax cut-outs 24b . 74b in the direction of a machine-side area 98b the tax recesses 24 . 74b emotional. Here, the second transmission element 38b decoupled from that of the transmission unit 18b facing side 100b of the tool 14b , For a concern of the controls 22b . 72b on the machine side area 98b the tax recesses 24b . 74b has the first transmission element 26b the distance x along the axial direction 66b kilometer. The controls 22b . 72b also have the distance x relative to the tool side area 96b the tax recesses 24b . 74b along the axial direction 66b kilometer. Thus, the translational movement of the first transmission element 26b by a distance of the tool-side area 96b and the machine side area 98b along the slope of the control slots 24b . 74b limited ( 5 and 6 ).

Das erste Übertragungselement 26b weist an einer dem zweiten Übertragungselement 38b zugewandten Fläche 102b Schmiermittelaufnahmeelemente (hier nicht näher dargestellt) auf, die dazu vorgesehen sind, eine Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 26b und dem zweiten Übertragungselement 38b mit geringer Reibung zu ermöglichen. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Schmiermittelaufnahmeelemente am zweiten Übertragungselement 38b angeordnet sind oder sowohl am ersten Übertragungselement 26b als auch am zweiten Übertragungselement 38b angeordnet sind.The first transmission element 26b indicates a second transmission element 38b facing surface 102b Lubricant receiving elements (not shown here), which are provided, a relative movement between the first transmission element 26b and the second transmission element 38b to allow low friction. It is also conceivable that the lubricant receiving elements on the second transmission element 38b are arranged or both on the first transmission element 26b as well as on the second transmission element 38b are arranged.

7 zeigt eine Ablaufsicherungsvorrichtung 10c zur Vermeidung eines Ablaufens eines als Spannmutter 60c ausgebildeten Spannelements 12c und/oder eines Werkzeugs 14c von einer Spindel 16c eines Winkelschleifers 40c. Der Winkelschleifer 40c weist hierbei einen im Wesentlichen analogen Aufbau zu dem in 1 gezeigten Winkelschleifer 40a auf. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10c weist einen im Wesentlichen analogen Aufbau zu der in den 4 bis 6 gezeigten Ablaufsicherungsvorrichtung auf. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10c umfasst eine Übertragungseinheit 18c, die ein erstes Übertragungselement 26c und ein zweites Übertragungselement 38c aufweist. Des Weiteren umfasst die Ablaufsicherungsvorrichtung 10c ein Kurvengetriebe 20c, das zwei Steuerelemente 22c, 72c aufweist. Das Kurvengetriebe 20c umfasst ferner zwei Steuerausnehmungen 24c, 74c, in die jeweils eines der Steuerelemente 22c, 72c teilweise eingreift. Die Steuerelemente 22c, 72c sind im zweiten Übertragungselement 38c mittels einer Presspassung fixiert. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Steuerelemente 22c, 72c mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart im zweiten Übertragungselement 38c fixiert sind, wie beispielsweise mittels einer stoffschlüssigen Verbindung. Die Steuerelemente 22c, 74c weisen jeweils einen Codierungsbereich 34c, 76c auf, der jeweils dazu vorgesehen ist, in einem montierten Zustand der Ablaufsicherungsvorrichtung 10c in eine Codierungsausnehmung 36c, 78c der Spindel 16c eingreifen. Die Codierungsausnehmungen 36c, 78c sind als Nuten 104c, 106c ausgebildet, die entlang einer Rotationsachse 64c der Spindel 16c verlaufen. Auf einer einem Gewinde 70c der Spindel 16c zugewandten Seite der Spindel 16c sind Einführöffnungen der Nuten 104c, 106c angeordnet. Die Codierungsbereiche 34c, 76c erstrecken sich in eine Aufnahmeöffnung 90c der Übertragungseinheit 18c zur Aufnahme der Spindel 16c hinein. Bei einer Montage der Übertragungseinheit 16c an der Spindel 16c werden die Codierungsbereiche 34c, 76c entlang der Axialrichtung 66c in die Nuten 104c, 106c eingeführt. Mittels eines Aufschraubens der Spannmutter 60c wird die Übertragungseinheit 18c axial gesichert. Des Weiteren sind die Codierungsbereiche 34c, 76c und die Codierungsausnehmungen 36c, 78c dazu vorgesehen, das zweite Übertragungselement 38c drehfest mit der Spindel 16c zu fixieren. 7 shows a safety device 10c to avoid running off as a clamping nut 60c trained clamping element 12c and / or a tool 14c from a spindle 16c an angle grinder 40c , The angle grinder 40c here has a substantially analogous structure to that in 1 shown angle grinder 40a on. The safety device 10c has a substantially analogous structure to that in the 4 to 6 on the flow control device shown. The safety device 10c includes a transmission unit 18c that is a first transmission element 26c and a second transmission element 38c having. Furthermore, the drainage safety device comprises 10c a cam mechanism 20c that has two controls 22c . 72c having. The cam mechanism 20c further comprises two control recesses 24c . 74c , in each case one of the controls 22c . 72c partially intervenes. The controls 22c . 72c are in the second transmission element 38c fixed by means of a press fit. However, it is also conceivable that the controls 22c . 72c by means of another type of connection which appears meaningful to a person skilled in the art in the second transmission element 38c are fixed, such as by means of a material connection. The controls 22c . 74c each have a coding area 34c . 76c each intended to be in an assembled state of the drainage device 10c in a coding recess 36c . 78c the spindle 16c intervention. The coding recesses 36c . 78c are as grooves 104c . 106c formed along an axis of rotation 64c the spindle 16c run. On a one thread 70c the spindle 16c facing side of the spindle 16c are insertion openings of the grooves 104c . 106c arranged. The coding areas 34c . 76c extend into a receiving opening 90c the transmission unit 18c for receiving the spindle 16c into it. When mounting the transmission unit 16c at the spindle 16c become the coding areas 34c . 76c along the axial direction 66c into the grooves 104c . 106c introduced. By screwing on the clamping nut 60c becomes the transmission unit 18c axially secured. Furthermore, the coding areas 34c . 76c and the coding recesses 36c . 78c provided, the second transmission element 38c rotationally fixed with the spindle 16c to fix.

Claims

Flow control device, in particular handheld power tool safety device, to prevent a running of a tensioning element ( 12a ; 12b ; 12c ) and / or a tool ( 14a ; 14b ; 14c ) from a spindle ( 16a ; 16b ; 16c ), with at least one transmission unit ( 18a ; 18b ; 18c ) and with at least one cam gear ( 20a ; 20b ; 20c ) that has at least one control ( 22a . 72a ; 22b . 72b ; 22c . 72c ), characterized in that the cam gear ( 20a ; 20b ; 20c ) at least one control recess ( 24a 74a ; 24b . 74a ; 24c . 74c ) into which the control ( 22a . 72a ; 22b . 72b ; 22c . 72c ) at least partially intervenes.

A safety device according to claim 1, characterized in that the control element ( 22a . 72a ; 22b . 72b ; 22c . 72c ) by means of an interaction with the control recess ( 24a 74a ; 24b . 74a ; 24c . 74c ) is provided, at least in a braking operation, a first relative movement between the spindle ( 16a ; 16b ; 16c ) and a transmission element ( 26a ; 26b ; 26c ) of the transmission unit ( 18a ; 18b ; 18c ) into a second relative movement.

A safety device according to any one of the preceding claims, characterized in that the control element ( 22a . 72a ; 22b . 72b ; 22c . 72c ) is formed pin-shaped.

A safety device according to one of the preceding claims, characterized in that the transmission unit ( 18a ; 18b ; 18c ) at least one transmission element ( 26a ; 26b ; 26c ), on which the control recess ( 24a 74a ; 24b . 74a ; 24c . 74c ) is arranged.

A safety device according to claim 4, characterized in that the cam mechanism ( 20a ; 20b ; 20c ) at least one spring element ( 32a ; 32b ; 32c ), which is provided to the transmission element ( 26a ; 26b ; 26c ) relative to the control ( 22a . 72a ; 22b . 72b ; 22c . 72c ) to bias.

A safety device according to one of the preceding claims, characterized in that the control recess ( 24a 74a ; 24b . 74a ; 24c . 74c ) at least in a peripheral surface ( 28a ; 28b ; 28c ) of a transmission element ( 26a ; 26b ; 26c ) of the transmission unit ( 18a ; 18b ; 18c ) along an angular range less than 40 ° along a circumferential direction ( 30a ; 30b ; 30c ) is arranged.

A safety device according to any one of the preceding claims, characterized in that the control element ( 22c . 72c ) an encoding area ( 34c . 76c ), which is intended, in an assembled state in a Codierungsausnehmung ( 36c . 78c ) of the spindle ( 16c ) intervene.

A safety device according to claim 4, characterized in that the transmission unit ( 18b ; 18c ) another transmission element ( 38b ; 38c ) in which the control ( 22b . 72b ; 22c . 72c ) is fixed.

A safety device according to at least claim 8, characterized in that the further transmission element ( 38b ; 38c ) at least substantially non-rotatably on the spindle ( 16b ; 16c ) is fixable.

Hand tool, in particular angle grinder, with a safety device according to one of the preceding claims.