EP2552645B1 - Run-off safety device - Google Patents

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Publication number
EP2552645B1
EP2552645B1 EP11703444.7A EP11703444A EP2552645B1 EP 2552645 B1 EP2552645 B1 EP 2552645B1 EP 11703444 A EP11703444 A EP 11703444A EP 2552645 B1 EP2552645 B1 EP 2552645B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transmission element
transmission
run
securing device
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11703444.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2552645A1 (en
Inventor
Joachim Schadow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2552645A1 publication Critical patent/EP2552645A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2552645B1 publication Critical patent/EP2552645B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/34—Accessory or component

Definitions

  • the drainage safety devices comprise a transmission unit which has a first transmission element and a second transmission element that is movable relative to the first transmission element.
  • the transfer unit is intended to be detachably coupled to the spindle.
  • OS DE-A-4426969 such a device is disclosed.
  • the invention relates to a flow control device, in particular a handheld power tool safety device, for preventing a running out of a clamping element and / or a tool of a spindle, with at least one transmission unit which is intended to be detachably coupled to the spindle and the at least one first transmission element and at least one second transmission element which is movable relative to the first transmission element.
  • the transmission unit has at least one movement change unit which is provided to convert at least partially a first relative movement between the first transmission element and the second transmission element into a second relative movement in a braking operation.
  • a “tensioning element” is intended here in particular to define a clamping nut or a clamping flange for screwing onto or off the spindle, which is or intended to axially counteract the tool to tense the transmission unit.
  • a “transmission unit” is to be understood here in particular as a unit that comprises at least two components and is intended to transmit forces and / or torques from an output, in particular a spindle of a handheld power tool, to a tool. In this context, "intended” should be understood to mean in particular specially equipped and / or specially designed.
  • a decoupling is meant in particular a decoupling of the transmission unit from the spindle, wherein a functionality of the transmission unit, in particular a relative movement between the first transmission element and the second transmission element, is maintained in a decoupled state.
  • the transmission unit can be detachably secured to the spindle by means of a form-locking connection and / or frictional connection, for example by means of a securing ring.
  • a “movement change unit” should in particular define a unit which comprises a mechanism, in particular a thread or other mechanisms that appear meaningful to a person skilled in the art, by means of which a movement type, such as a rotation, is transformed into another movement type, such as a translation. can be converted.
  • a "braking operation” is to be understood here as meaning in particular an operation of a handheld power tool, in particular a spindle of the handheld power tool, in which the spindle is braked by means of a braking device, so that the spindle can run after, such as when a power supply to an electric motor is interrupted. can be advantageous at least largely prevented.
  • the braking operation may occur by moments of inertia of the tool, in particular the disc-shaped tool, to a relative movement between the tool mounted on the spindle, the flow control device and provided for tightening the tool on the spindle clamping nut.
  • the relative movement between the tool and the clamping nut can cause the clamping nut is released and thus can drain from the spindle.
  • the flow control device according to the invention such a drainage of the clamping nut of the spindle and thus a release of the tool can be advantageously avoided by the spindle.
  • the removability of the flow control device according to the invention in particular the transmission unit a high flexibility and thus a large field of application for the flow control device according to the invention can be achieved.
  • the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element is a rotation and the second relative movement is a translation.
  • the second relative movement is a translation.
  • the first transmission element is movably mounted in the second transmission element.
  • the term "stored in " should be understood here in particular a spatial arrangement of the first transmission element in the second transmission element.
  • the first transmission element is disc-shaped and the second transmission element is cup-shaped, so that the first transmission element can be received by the second transmission element.
  • an advantageous self-centering of the first transmission element and the second transmission element can be achieved.
  • an extension of the first transmission element in a plane which runs parallel to a tool-side contact surface of the first transmission element smaller than an extension of the second transmission element, which also extends in a plane parallel to the tool-side contact surface of the first transmission element. It can be advantageously saved space, so that particularly advantageous a compact flow control device can be achieved.
  • the movement change unit is designed as a lifting unit which is provided to move the first transmission element as a result of the first relative movement relative to the second transmission element along an axial direction.
  • a lifting unit should here
  • a unit can be understood that comprises at least two components, by means of which a movement of an element, in particular of the first transmission element, along a straight path, in particular along the spindle, can be generated.
  • An "axial direction” is to be understood here in particular as meaning a direction along an axis of rotation of the first transmission element or of the second transmission element.
  • the lifting unit has at least one first lifting element, which is formed at least partially in one piece with the first transmission element or the second transmission element.
  • installation space, assembly costs and costs can be saved.
  • the first lifting element is formed in a ramp shape.
  • "Ramp-shaped” is to be understood here in particular as a geometric shape that has a slope along a path starting from a starting point in the direction of an end point, so that there is a height difference between the starting point and the end point.
  • the lifting unit has at least one second lifting element which generates the second relative movement as a result of the first relative movement by means of cooperation with the first lifting element.
  • the first lifting element is formed integrally with the second transmission element and the second lifting element is formed integrally with the first transmission element.
  • the first lifting element is formed integrally with the first transmission element and that the second lifting element is formed integrally with the second transmission element.
  • the second lifting element may be formed in a ramp shape, so that by means of a rotation of the first transmission element relative to the second transmission element, the first ramp-shaped lifting element on the second ramp-shaped lifting element can slide along.
  • the second lifting element is designed as a rolling element and can roll on the first ramp-shaped lifting element.
  • a pitch of the first lifting element and / or the second lifting element is preferably equal to or greater than a pitch of a thread of the clamping nut and the spindle to which the clamping nut is screwed up and down.
  • the pitch of the first lifting element and / or the second lifting element in this case corresponds in particular to 100 to 150% of the pitch of the Thread of the clamping nut and the spindle, preferably 110 to 140% of the pitch of the thread of the clamping nut and the spindle and more preferably 120 to 130% of the pitch of the thread of the clamping nut and the spindle.
  • a lifting element of the lifting unit is designed as a rolling element, which rolls along a ramp-shaped lifting element during rotation of the first transmission element relative to the second transmission element.
  • the second transmission element is connected in a mounted state to a torque transmission form-fitting manner with the spindle.
  • a torque can be transmitted from the second transmission element via the first transmission element to the tool arranged on the spindle and clamped by means of the clamping nut.
  • the flow control device comprises at least one stop element, which is intended to limit the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element.
  • the stop element is arranged on a first transmission element facing side of the second transmission element.
  • the first transmission element preferably has at least one recess which is provided to receive the stop element.
  • the flow control device at least one lubricant receiving space for receiving of lubricant for reducing friction in the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element.
  • the first transmission element, in particular the first lifting element in a caused by a braking operation of the spindle relative movement between the tool and the first transmission element advantageously on the second transmission element, in particular on the second ramp-shaped lifting element, can slide.
  • FIG. 1 shows a trained as angle grinder 44a hand tool 42a with a flow control device 10a according to the invention in a schematic representation.
  • the flow control device 10a is designed here as a handheld power tool safety device.
  • the angle grinder 44a comprises a protective hood unit 46a, a hand tool housing 48a and a main handle 50a, which extends on a side facing away from a tool 14a side 52a in the direction of a main direction of extent 54a of the angle grinder 44a.
  • the power tool housing 48a includes a motor housing 56a for receiving an electric motor (not shown here in detail) and a gear housing 58a for mounting a gear (not shown here).
  • On the gear housing 58a an additional handle 60a is arranged on the angle grinder 44a.
  • the auxiliary handle 60a extends transversely to the main extension direction 54a of the angle grinder 44a.
  • FIG. 2 shows a detailed view of a spindle 16a of the angle grinder 44a designed as a hand tool 42a with the arranged on the spindle 16a flow control device 10a in a schematic representation.
  • the spindle 16a extends perpendicular to the main extension direction 54a from the gear housing 58a (not shown here).
  • the drainage device 10a is arranged to prevent the drainage of a clamping element 12a designed as a clamping nut 62a and / or of the tool 14a designed as a cutting disk 64a by the spindle 16a.
  • the tool 14a is designed as a grinding or polishing wheel.
  • the spindle 16a has two flattenings 66a on an outer circumference for receiving the flow control device 10a, which are arranged diametrically and thus form a 2-edge 70a.
  • the spindle 16a has two flattenings 66a on an outer circumference for receiving the flow control device 10a, which are arranged diametrically and thus form a 2-
  • FIG. 2 only one of the flattenings 66a is shown.
  • the outer periphery of the spindle 16a is disposed in a plane perpendicular to a rotation axis 68a of the spindle 16a.
  • the spindle 16a is rotatably driven about the axis of rotation 68a by means of the gear, not shown, and the electric motor, not shown, of the angle grinder 44a.
  • the spindle 16a is driven by the angle grinder 44a in a counterclockwise direction when viewed in rotation.
  • the flow control device 10a is also driven in a mounted state rotating counterclockwise.
  • the flow control device 10a comprises a transmission unit 18a designed as a receiving flange 72a, which is intended to be detachably coupled to the spindle 16a and which has at least one first transmission element 20a and at least one second transmission element 22a movable relative to the first transmission element 20a ( FIGS. 3 and 4 ).
  • the second transmission element 22a is in a mounted state of the flow control device 10a for torque transmission positively connected to the spindle 16a.
  • the second transmission element 22a has a driving contour 74a which is formed corresponding to the 2-edge 70a of the spindle 16a ( FIG. 4 ).
  • the first transmission element 20a has a disc-shaped design and has a contact surface 76a for engaging the tool 14a designed as a separating disk 64a. Furthermore, the first transmission element 20a has an annular collar 78a, which is provided for receiving the tool 14a ( Figures 3 and 5 ).
  • the tool 14a has for this purpose a bore formed as a central opening (not shown here), which is pushed to mount the tool 14a on the collar 78a of the first transmission element 20a, so that the tool 14a rests against the contact surface 76a of the first transmission element 20a ,
  • the abutment surface 76a of the first transmission element 20a and a side of the tool 14a abutting against the abutment surface 76a have an adhesive coating (not shown here), so that friction between the abutment surface 76a of the first transmission element 20a and the abutting surface 76a of the abutment surface 76a Tool 14a is high.
  • the tool 14a with the central opening is pushed onto the spindle 16a along an axial direction 28a until the tool 14a bears against the contact surface 76a of the first transmission element 20a of the transmission unit 18a of the flow control device 10a already arranged on the spindle 16a.
  • the clamping element formed as a clamping nut 62a 12a with an internal thread (not shown here) of the clamping element 12a screwed onto a thread 80a of the spindle 16a.
  • the tool 14a is clamped together with the transmission unit 18a on the spindle 16a, wherein the transmission unit 18a is supported on the spindle 16a via the second transmission element 22a.
  • the clamping element 12a is moved by a rotation of the tool 14a and a friction between the clamping element 12a and a side of the tool 14a abutting the clamping element 12a via a pitch of the thread 80a of the spindle 16a and the internal thread of the clamping element 12a Spindle 16a is moved in the direction of the angle grinder 44a, so that a high clamping force for holding the tool 14a on the spindle 16a arises.
  • the angle grinder 44a includes a braking device (not shown in detail here) to avoid trailing the spindle 16a at a shutdown of the angle grinder 44a by means of an interruption of power by operating a switch (not shown here). In the turn-off operation, the angle grinder 44a switches to a braking operation and brakes the spindle 16a by means of the brake device. In braking mode, the tool 14a moves due to inertia further counterclockwise or further about the axis of rotation 68a of the spindle 16a, so that a torque difference between the tool 14a, the spindle 16a, the transmission unit 18a and the clamping element 12a is formed.
  • This torque difference leads to a relative movement between the tool 14a, the transfer unit 18a and the clamping element 12a. Due to a friction between the clamping element 12a and the sluggish tool 14a, the clamping element 12a is rotated counter to a rotation direction generated during operation of the angle grinder 44a with the tool 14a, so that a by the pitch of the internal thread of the clamping element 12a and the thread 80a of the spindle 16a can solve generated thread bias. As a result, the clamping element 12a can disengage over an entire thread length of the thread 80a of the spindle 16a and the clamping element 12a can run off of the spindle 16a together with the tool 14a.
  • the transmission unit 18a designed as a receiving flange 72a has a movement change unit 24a, which is provided in the braking operation a first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a in a second To transfer relative movement ( FIG. 5 ).
  • the first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a is a rotation about the rotation axis 68a.
  • the second relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a is a translation along the axial direction 28a.
  • the rotation between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a arises during braking operation from the torque difference between the tool 14a and the transmission unit 18a.
  • the tool 14a rotates by the resulting friction between the tool 14a and the abutment surface 76a of the first transmission element 20a, the first transmission element 20a, wherein the second transmission element 22a by means of the driving contour 74a is positively connected to the 2-Kant 70a of the spindle 16a.
  • the first transmission element 20a is in this case movably mounted in the second transmission element 22a, which is cup-shaped.
  • the first transmission element 20a is movably supported along a circumferential direction 82a and along the axial direction 28a in the second transmission element 22a.
  • the movement changing unit 24a is designed as a lifting unit 26a, which is provided to the first transmission element 20a due to the first relative movement, in particular, the rotation to move relative to the second transmission element 22a along the axial direction 28a.
  • the lifting unit 26a has a first lifting element 30a, which is formed integrally with the second transmission element 22a.
  • the first lifting element 30a is formed in a ramp shape.
  • the lifting unit 26a has a second lifting element 32a which, as a result of the first relative movement or the rotation of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a, interacts with the first lifting element 30a by means of cooperation with the first lifting element 30a relative to the second relative movement second transmission element 22a generated.
  • the second lifting element 32a is also formed in a ramp shape and is formed integrally with the first transmission element 20a ( FIG. 6 ). Overall, the first transmission element 20a has three second lifting elements 32a.
  • the second transmission element 22a has three first lifting elements 30a, which correspond to the three second lifting elements 32a of the first transmission element 20a. However, it is also conceivable to provide a larger or smaller number than three lifting elements 30a, 32a on the first transmission element 20a and the second transmission element 22a. Depending on the requirement, the person skilled in the art will decide which number of lifting elements 30a, 32a on the first transmission element 20a and the second transmission element 22a appears reasonable.
  • the first lifting elements 30a extend evenly distributed on a circular ring of 360 ° of the second transmission element 22a each along an angular range between 30 ° and 60 ° about a central opening 84a of the second transmission element 22a, which is provided for receiving the spindle 16a.
  • the central opening 84a is formed here as a pass-hole.
  • the first lifting elements 30a have a pitch that extends from a starting point arranged on an inner surface 86a toward an end point that is arranged in a plane parallel to the inner surface 86a.
  • the plane is arranged in a mounted state of the second transmission element 22a, starting from the spindle 16a in the direction of the mounted tool 14a spaced from the inner surface 86a.
  • the second lifting elements 32a extend uniformly distributed on a circular ring of 360 ° of the first transmission element 20a each along an angular range between 30 ° and 60 ° about a central opening 88a of the first Transmission element 20a, which is provided for receiving the spindle 16a ( FIG. 6 ).
  • the second lifting elements 32a point in the direction of the inner surface 86a of the second transmission element 22a.
  • the second lifting elements 32a have a pitch corresponding to the first lifting elements 30a.
  • the pitch of the first lifting elements 30a and the second lifting elements 32a is equal to or greater than a pitch of the thread 80a of the spindle 16a and the internal thread of the clamping element 12a.
  • the second lifting elements 32a abut against the first lifting elements 30a in a clamped state of the tool 14a.
  • the second lifting members 32a slide on the first lifting members 30a.
  • an axial stroke of the first transmission element 20a is generated relative to the second transmission element 22a along the axial direction 28a. This axial stroke creates a clamping force in the direction of the tool 14a and the clamping element 12a, so that a drainage of the clamping element 12a and / or the tool 14a can be prevented by the spindle 16a.
  • the flow control device 10a comprises at least one stop element 34a, which is provided to limit the first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a or the rotation of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a ( FIG. 5 ).
  • the stop element 34a is arranged on the inner surface 86a of the second transmission element 22a formed by a side 36a facing the first transmission element 20a.
  • the first transmission element 20a here has at least one recess 38a (FIG. FIG. 6 ) intended to receive the stopper member 34a in an assembled state of the transfer unit 18a.
  • the flow control device 10a comprises three stop elements 34a on the second transmission element 22a and three recesses 38a on the first transmission element 20a.
  • the three stop elements 34a are uniformly distributed along the circular ring of 360 °, spaced from each other and spaced from the three first lifting elements 30a of the second transmission element 22a. Furthermore, the three stop elements 34a have axial extensions which run along the axial direction 28a. The axial extensions are in this case selected such that the three stop elements 34a extend in an assembled state of the transmission unit 18a at least in the three recesses 38a of the first transmission element 20a.
  • the three recesses 38a extend on the circular ring of 360 ° of the first transmission element 20a uniformly distributed in each case along an angular range between 15 ° and 30 ° and are spaced from each other and to the second lifting elements 32a arranged around the central opening 88a of the first transmission element 20a.
  • the stopper members 34a limit the rotation between the first transmission member 20a and the second transmission member 22a to an angular range defined by a dimension of the recesses 38a and a dimension of the stopper members 34a. As a result, a desired release of the clamping element 12a is made possible, for example, during a tool change.
  • the clamping element 12a is rotated by the angle grinding machine 44a clockwise or counter to the direction of rotation during operation, the first transmission element 20a is rotated relative to the second transmission element 22a until the stop elements 34a of the second transmission element 22a at edge regions 90a of the recesses 38a of the first transmission element 20a attacks.
  • the first transmission element 20a is fixedly coupled to the second transmission element 22a by abutment or abutment of the stop elements 34a at the edge regions 90a of the recesses 38a.
  • a torque generated by unscrewing the tension member 12a is supported by the driving contour 74a on the 2-edge 70a of the spindle 16a, and the tension member 12a can be released and unscrewed from the spindle 16a.
  • the drainage device 10a has at least one lubricant receiving space 40a for receiving lubricant for reduction a friction in the first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a.
  • the lubricant accommodating space 40a is formed by a lubricant pocket 92a.
  • a plurality of lubricant pockets 92a are arranged uniformly spaced along a circular ring around the central opening 88a of the first transmission element 20a ( FIG. 6 ).
  • the lubricant pockets 92a are arranged in a side 94a of the first transmission element 20a facing away from the contact surface 76a.
  • lubricant pockets (not shown here) arranged so that a low frictional resistance upon sliding of the ramp-shaped first lifting elements 30a on the ramp-shaped second lifting elements 32a during rotation of the first transmission element 20a is formed relative to the second transmission element 22a.
  • the second transmission element 22a has a bearing element 96a which is arranged in an annular recess 98a in the inner surface 86a of the second transmission element 22a.
  • the bearing element 96a is formed here as a plain bearing. However, it is conceivable that the bearing element 96a is formed in an alternative embodiment as a rolling bearing.
  • the annular recess 98a also a plurality of lubricant pockets (not shown here in detail) are arranged to receive lubricant evenly spaced from each other.
  • the transfer unit 18a further comprises a first sealing element 100a and a second sealing element 102a, which are provided to protect the transfer unit 18a from dust entry from an external environment and to prevent lubricant leakage from the inside.
  • the first sealing element 100a is arranged in a first groove 104a of the second transmission element 22a
  • the second sealing element 102a is arranged in a second groove 106a of the second transmission element 22a ( FIG. 5 ).
  • the first groove 104a is disposed in a side surface 108a of the second transmission member 22a.
  • the side surface 108a extends perpendicular to the inner surface 86a of the second transmission element 22a and along an entire circumference of the second transmission element 22a, which extends in a plane parallel to the inner surface 86a.
  • the second groove 106a is in a side facing the side surface 108a 110 a of the central opening 84 a surrounding hollow cylinder 112 a arranged.
  • the first sealing element 100a is press-fit into the first groove 104a and the second sealing element 102a is press-fit into the second groove 106a.
  • the first transmission element 20a has a first sealing element receptacle 114a corresponding to the first groove 104a of the second transmission element 22a.
  • the first seal member receptacle 114a is disposed along an outer periphery of the first transmission member 20a and extends along the entire outer circumference.
  • the outer circumference of the first transmission element 20a extends in a plane which extends parallel to the contact surface 76a.
  • the first sealing element receptacle 114a has an extent along the axial direction 28a, which is greater than an extent of the first sealing element 100a along the axial direction 28a. This ensures a sealing function during an axial stroke of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a.
  • the first transmission element 20a has a second sealing element receptacle 116a corresponding to the second groove 106a of the second transmission element 22a.
  • the second sealing element receptacle 116a is disposed in an inner side 118a of the central opening 88a of the first transmission element 20a and extends along an entire circumference of the central opening 88a.
  • the circumference of the central opening 88a extends in a plane which extends parallel to the contact surface 76a of the first transmission element 20a.
  • the second sealing element receptacle 116a has an extension along the axial direction 28a, which is greater than an extension of the second sealing element 102a along the axial direction 28a.
  • FIG. 7 a second, alternative embodiment is shown.
  • Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments are the Reference numerals of the embodiments added the letters a and b. The following description is limited essentially to the differences from the first embodiment in the FIGS. 1 to 6 , wherein with respect to the same components, features and functions on the description of the first embodiment in the FIGS. 1 to 6 can be referenced.
  • FIG. 7 shows a perspective detail view of an alternative inventive flow control device 10b in an open state with an analogous section along the line VV Fig. 3 ,
  • the flow control device 10b can in this case on a spindle of a, as in FIG. 1 be arranged angle grinder 44a arranged.
  • the flow control device 10b comprises a transmission unit 18b, which is intended to be detachably coupled to the spindle and which has at least one first transmission element 20b and at least one second transmission element 22b movable relative to the first transmission element 20b.
  • the transmission unit 18b comprises at least one movement change unit 24b designed as a lifting unit 26b, which is provided to convert at least partially a first relative movement between the first transmission element 20b and the second transmission element 22b into a second relative movement during a braking operation.
  • the lifting unit 26b has at least one first ramp-shaped lifting element 30b, which is formed integrally with the second transmission element 22b. Overall, the lifting unit 26b has three first lifting elements 30b, which are formed integrally with the second transmission element 22b. Furthermore, the lifting unit 26b has at least one second lifting element 32b, which is arranged on a side 94b of the first transmission element 20b facing away from a contact surface 76b. Overall, the lifting unit 26b has three second lifting elements 32b.
  • the second lifting elements 32b are formed as rolling elements 120b.
  • the rolling bodies 120b are arranged in recesses 122b in the side 94b of the first transmission element 20b facing away from the contact surface 76b.
  • the recesses 122b are distributed uniformly along a circular ring and spaced from one another in the first transmission element 20b.
  • the rolling elements 120b of the first transmission element 20b correspond to the ramp-shaped first lifting elements 30b of the second transmission element 22b.
  • the first lifting elements 30b formed integrally with the first transmission element 20b and the rolling elements 120b are arranged on the second transmission element 22b.
  • the rolling elements 120b Upon rotation of the first transmission element 20b relative to the second transmission element 22b due to a braking operation, the rolling elements 120b roll along the ramp-shaped first lifting elements 30b and thus generate an axial stroke along an axial direction 28b of the first transmission element 20b relative to the second transmission element 22b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Ablaufsicherungsvorrichtungen zur Vermeidung eines Ablaufens eines Spannelements und/oder eines Werkzeugs von einer Spindel bekannt. Die Ablaufsicherungsvorrichtungen umfassen eine Übertragungseinheit, die ein erstes Übertragungselement und ein relativ zum ersten Übertragungselement bewegbares zweites Übertragungselement aufweist. Hierbei ist die Übertragungseinheit dazu vorgesehen, abnehmbar mit der Spindel gekoppelt zu werden. In der O.S. DE-A-4426969 ist solch eine Vorrichtung offenbart.There are already known safety devices for preventing a running of a clamping element and / or a tool from a spindle. The drainage safety devices comprise a transmission unit which has a first transmission element and a second transmission element that is movable relative to the first transmission element. Here, the transfer unit is intended to be detachably coupled to the spindle. In the OS DE-A-4426969 such a device is disclosed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Ablaufsicherungsvorrichtung, insbesondere einer Handwerkzeugmaschinenablaufsicherungsvorrichtung, zur Vermeidung eines Ablaufens eines Spannelements und/oder eines Werkzeugs von einer Spindel, mit zumindest einer Übertragungseinheit, die dazu vorgesehen ist, abnehmbar mit der Spindel gekoppelt zu werden und die zumindest ein erstes Übertragungselement und zumindest ein relativ zum ersten Übertragungselement bewegbares zweites Übertragungselement aufweist.The invention relates to a flow control device, in particular a handheld power tool safety device, for preventing a running out of a clamping element and / or a tool of a spindle, with at least one transmission unit which is intended to be detachably coupled to the spindle and the at least one first transmission element and at least one second transmission element which is movable relative to the first transmission element.

Es wird vorgeschlagen, dass die Übertragungseinheit zumindest eine Bewegungsänderungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, in einem Bremsbetrieb zumindest teilweise eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement in eine zweite Relativbewegung zu überführen. Ein "Spannelement" soll hier insbesondere eine Spannmutter oder einen Spannflansch zum Auf- bzw. Abschrauben auf bzw. von der Spindel definieren, die oder der dazu vorgesehen ist, das Werkzeug axial gegen die Übertragungseinheit zu verspannen. Unter einer "Übertragungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest zwei Bauteile umfasst und dazu vorgesehen ist, Kräfte und/oder Drehmomente von einem Abtrieb, insbesondere einer Spindel einer Handwerkzeugmaschine, auf ein Werkzeug zu übertragen. In diesem Zusammenhang soll unter "vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt verstanden werden. Unter "abnehmbar" soll hier insbesondere eine Entkopplung der Übertragungseinheit von der Spindel verstanden werden, wobei eine Funktionalität der Übertragungseinheit, insbesondere eine Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement, in einem entkoppelten Zustand erhalten bleibt. Die Übertragungseinheit kann hierbei mittels einer Formschlussverbindung und/oder Kraftschlussverbindung, wie beispielsweise mittels eines Sicherungsrings, abnehmbar an der Spindel gesichert sein. Eine "Bewegungsänderungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die einen Mechanismus, insbesondere ein Gewinde oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Mechanismen, umfasst, mittels dessen eine Bewegungsart, wie beispielsweise eine Rotation, in eine andere Bewegungsart, wie beispielsweise eine Translation, umgewandelt werden kann. Unter einem "Bremsbetrieb" soll hier insbesondere ein Betrieb einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einer Spindel der Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, in dem die Spindel mittels einer Bremsvorrichtung abgebremst wird, so dass ein Nachlaufen der Spindel, wie beispielsweise bei einer Unterbrechung einer Stromzufuhr zu einem Elektromotor, vorteilhaft zumindest weitgehend verhindert werden kann.It is proposed that the transmission unit has at least one movement change unit which is provided to convert at least partially a first relative movement between the first transmission element and the second transmission element into a second relative movement in a braking operation. A "tensioning element" is intended here in particular to define a clamping nut or a clamping flange for screwing onto or off the spindle, which is or intended to axially counteract the tool to tense the transmission unit. A "transmission unit" is to be understood here in particular as a unit that comprises at least two components and is intended to transmit forces and / or torques from an output, in particular a spindle of a handheld power tool, to a tool. In this context, "intended" should be understood to mean in particular specially equipped and / or specially designed. By "detachable" is meant in particular a decoupling of the transmission unit from the spindle, wherein a functionality of the transmission unit, in particular a relative movement between the first transmission element and the second transmission element, is maintained in a decoupled state. In this case, the transmission unit can be detachably secured to the spindle by means of a form-locking connection and / or frictional connection, for example by means of a securing ring. In this case, a "movement change unit" should in particular define a unit which comprises a mechanism, in particular a thread or other mechanisms that appear meaningful to a person skilled in the art, by means of which a movement type, such as a rotation, is transformed into another movement type, such as a translation. can be converted. A "braking operation" is to be understood here as meaning in particular an operation of a handheld power tool, in particular a spindle of the handheld power tool, in which the spindle is braked by means of a braking device, so that the spindle can run after, such as when a power supply to an electric motor is interrupted. can be advantageous at least largely prevented.

Bei dem Bremsbetrieb kann es durch Massenträgheitsmomente des Werkzeugs, insbesondere des scheibenförmigen Werkzeugs, zu einer Relativbewegung zwischen dem auf der Spindel befestigten Werkzeug, der Ablaufsicherungsvorrichtung und einer zum Festspannen des Werkzeugs auf der Spindel vorgesehenen Spannmutter kommen. Die Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und der Spannmutter kann dazu führen, dass die Spannmutter gelöst wird und somit von der Spindel ablaufen kann. Mittels der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung kann ein derartiges Ablaufen der Spannmutter von der Spindel und somit ein Lösen des Werkzeugs von der Spindel vorteilhaft vermieden werden. Ferner kann durch die Abnehmbarkeit der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung, insbesondere der Übertragungseinheit, besonders vorteilhaft eine hohe Flexibilität und somit ein großes Einsatzgebiet für die erfindungsgemäße Ablaufsicherungsvorrichtung erreicht werden.In the braking operation may occur by moments of inertia of the tool, in particular the disc-shaped tool, to a relative movement between the tool mounted on the spindle, the flow control device and provided for tightening the tool on the spindle clamping nut. The relative movement between the tool and the clamping nut can cause the clamping nut is released and thus can drain from the spindle. By means of the flow control device according to the invention such a drainage of the clamping nut of the spindle and thus a release of the tool can be advantageously avoided by the spindle. Furthermore, can be particularly advantageous by the removability of the flow control device according to the invention, in particular the transmission unit a high flexibility and thus a large field of application for the flow control device according to the invention can be achieved.

Vorteilhafterweise ist die erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement eine Rotation und die zweite Relativbewegung eine Translation. Hierdurch kann besonders vorteilhaft und konstruktiv einfach verhindert werden, dass in Folge der Relativbewegung zwischen dem auf der Spindel befestigten Werkzeug, der Ablaufsicherungsvorrichtung und der Spannmutter die Spannmutter von der Spindel abläuft, da besonders vorteilhaft eine Spannkraft zum Festspannen des Werkzeugs und der Spannmutter auf der Spindel durch die zweite Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement erzeugt werden kann.Advantageously, the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element is a rotation and the second relative movement is a translation. As a result, it can be prevented in a particularly advantageous and structurally simple manner that, as a result of the relative movement between the tool mounted on the spindle, the flow control device and the clamping nut, the clamping nut runs off the spindle, since a clamping force for clamping the tool and the clamping nut on the spindle is particularly advantageous can be generated by the second relative movement between the first transmission element and the second transmission element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das erste Übertragungselement beweglich in dem zweiten Übertragungselement gelagert ist. Unter dem Ausdruck "in...gelagert" soll hier insbesondere eine räumliche Anordnung des ersten Übertragungselements in dem zweiten Übertragungselement verstanden werden. Bevorzugt ist das erste Übertragungselement scheibenförmig ausgebildet und das zweite Übertragungselement ist topfförmig ausgebildet, so dass das erste Übertragungselement von dem zweiten Übertragungselement aufgenommen werden kann. Mittels einer Anordnung des ersten Übertragungselements in dem zweiten Übertragungselement kann eine vorteilhafte Selbstzentrierung des ersten Übertragungselements und des zweiten Übertragungselements erreicht werden. Hierbei ist eine Erstreckung des ersten Übertragungselements in einer Ebene, die parallel zu einer werkzeugseitigen Anlagefläche des ersten Übertragungselements verläuft, kleiner als eine Erstreckung des zweiten Übertragungselements, die ebenfalls in einer Ebene parallel zur werkzeugseitigen Anlagefläche des ersten Übertragungselements verläuft. Es kann vorteilhaft Bauraum eingespart werden, so dass besonders vorteilhaft eine kompakte Ablaufsicherungsvorrichtung erreicht werden kann.It is also proposed that the first transmission element is movably mounted in the second transmission element. The term "stored in ..." should be understood here in particular a spatial arrangement of the first transmission element in the second transmission element. Preferably, the first transmission element is disc-shaped and the second transmission element is cup-shaped, so that the first transmission element can be received by the second transmission element. By means of an arrangement of the first transmission element in the second transmission element, an advantageous self-centering of the first transmission element and the second transmission element can be achieved. In this case, an extension of the first transmission element in a plane which runs parallel to a tool-side contact surface of the first transmission element, smaller than an extension of the second transmission element, which also extends in a plane parallel to the tool-side contact surface of the first transmission element. It can be advantageously saved space, so that particularly advantageous a compact flow control device can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungsänderungseinheit als Hubeinheit ausgebildet ist, die dazu vorgesehen ist, das erste Übertragungselement infolge der ersten Relativbewegung relativ zum zweiten Übertragungselement entlang einer Axialrichtung zu bewegen. Unter einer "Hubeinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest zwei Bauteile umfasst, durch welche eine Bewegung eines Elements, insbesondere des ersten Übertragungselements, entlang einer geraden Strecke, insbesondere entlang der Spindel, erzeugt werden kann. Unter einer "Axialrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung entlang einer Rotationsachse des ersten Übertragungselements oder des zweiten Übertragungselements verstanden werden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Axialhub des ersten Übertragungselements relativ zum zweiten Übertragungselement erzeugt werden.Furthermore, it is proposed that the movement change unit is designed as a lifting unit which is provided to move the first transmission element as a result of the first relative movement relative to the second transmission element along an axial direction. Under a "lifting unit" should here In particular, a unit can be understood that comprises at least two components, by means of which a movement of an element, in particular of the first transmission element, along a straight path, in particular along the spindle, can be generated. An "axial direction" is to be understood here in particular as meaning a direction along an axis of rotation of the first transmission element or of the second transmission element. By means of the configuration according to the invention, advantageously an axial stroke of the first transmission element relative to the second transmission element can be generated.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Hubeinheit zumindest ein erstes Hubelement auf, das zumindest teilweise einstückig mit dem ersten Übertragungselement oder dem zweiten Übertragungselement ausgebildet ist. Es können vorteilhaft Bauraum, Montageaufwand und Kosten eingespart werden.In a preferred embodiment, the lifting unit has at least one first lifting element, which is formed at least partially in one piece with the first transmission element or the second transmission element. Advantageously, installation space, assembly costs and costs can be saved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das erste Hubelement rampenförmig ausgebildet ist. Unter "rampenförmig" soll hier insbesondere eine geometrische Form verstanden werden, die entlang einer Strecke ausgehend von einem Startpunkt in Richtung eines Endpunkts eine Steigung aufweist, so dass zwischen dem Startpunkt und dem Endpunkt eine Höhendifferenz vorliegt. Vorteilhafterweise weist die Hubeinheit zumindest ein zweites Hubelement auf, das infolge der ersten Relativbewegung mittels eines Zusammenwirkens mit dem ersten Hubelement die zweite Relativbewegung erzeugt. Besonders bevorzugt ist das erste Hubelement einstückig mit dem zweiten Übertragungselement ausgebildet und das zweite Hubelement ist einstückig mit dem ersten Übertragungselement ausgebildet. Es ist jedoch denkbar, dass das erste Hubelement einstückig mit dem ersten Übertragungselement ausgebildet ist und dass das zweite Hubelement einstückig mit dem zweiten Übertragungselement ausgebildet ist. Hierbei kann das zweite Hubelement rampenförmig ausgebildet sein, so dass mittels einer Rotation des ersten Übertragungselements relativ zum zweiten Übertragungselement das erste rampenförmige Hubelement auf dem zweiten rampenförmigen Hubelement entlang gleiten kann. Es ist jedoch auch denkbar, dass das zweite Hubelement als Wälzkörper ausgebildet ist und auf dem ersten rampenförmigen Hubelement abrollen kann. Eine Steigung des ersten Hubelements und/oder des zweiten Hubelements ist bevorzugt gleich groß oder größer als eine Steigung eines Gewindes der Spannmutter und der Spindel, auf die die Spannmutter auf- und abschraubbar ist. Die Steigung des ersten Hubelements und/oder des zweiten Hubelements entspricht hierbei insbesondere 100 bis 150 % der Steigung des Gewindes der Spannmutter und der Spindel, bevorzugt 110 bis 140 % der Steigung des Gewindes der Spannmutter und der Spindel und besonders bevorzugt 120 bis 130 % der Steigung des Gewindes der Spannmutter und der Spindel.It is also proposed that the first lifting element is formed in a ramp shape. "Ramp-shaped" is to be understood here in particular as a geometric shape that has a slope along a path starting from a starting point in the direction of an end point, so that there is a height difference between the starting point and the end point. Advantageously, the lifting unit has at least one second lifting element which generates the second relative movement as a result of the first relative movement by means of cooperation with the first lifting element. Particularly preferably, the first lifting element is formed integrally with the second transmission element and the second lifting element is formed integrally with the first transmission element. However, it is conceivable that the first lifting element is formed integrally with the first transmission element and that the second lifting element is formed integrally with the second transmission element. Here, the second lifting element may be formed in a ramp shape, so that by means of a rotation of the first transmission element relative to the second transmission element, the first ramp-shaped lifting element on the second ramp-shaped lifting element can slide along. However, it is also conceivable that the second lifting element is designed as a rolling element and can roll on the first ramp-shaped lifting element. A pitch of the first lifting element and / or the second lifting element is preferably equal to or greater than a pitch of a thread of the clamping nut and the spindle to which the clamping nut is screwed up and down. The pitch of the first lifting element and / or the second lifting element in this case corresponds in particular to 100 to 150% of the pitch of the Thread of the clamping nut and the spindle, preferably 110 to 140% of the pitch of the thread of the clamping nut and the spindle and more preferably 120 to 130% of the pitch of the thread of the clamping nut and the spindle.

In einer alternativen Ausführung der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung ist es zur Erzeugung eines Axialhubs zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement denkbar, dass ein Hubelement der Hubeinheit als Wälzkörper ausgebildet ist, der bei einer Rotation des ersten Übertragungselements relativ zum zweiten Übertragungselement entlang eines rampenförmigen Hubelements abrollt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Ablaufsicherungsvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Spannkraft zur Vermeidung des Ablaufens einer Spannmutter von der Spindel erzeugt werden.In an alternative embodiment of the flow control device according to the invention, it is conceivable for producing an axial stroke between the first transmission element and the second transmission element that a lifting element of the lifting unit is designed as a rolling element, which rolls along a ramp-shaped lifting element during rotation of the first transmission element relative to the second transmission element. By means of the inventive design of the flow control device can be structurally simply a clamping force to avoid the expiration of a clamping nut are generated by the spindle.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zweite Übertragungselement in einem montierten Zustand zu einer Drehmomentübertragung formschlüssig mit der Spindel verbunden ist. Eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindungstechnik ist ebenfalls denkbar. Es kann vorteilhaft ein Drehmoment von dem zweiten Übertragungselement über das erste Übertragungselement an das auf der Spindel angeordnete und mittels der Spannmutter verspannte Werkzeug übertragen werden.Furthermore, it is proposed that the second transmission element is connected in a mounted state to a torque transmission form-fitting manner with the spindle. Another, which appears appropriate to the expert connection technology is also conceivable. Advantageously, a torque can be transmitted from the second transmission element via the first transmission element to the tool arranged on the spindle and clamped by means of the clamping nut.

Vorteilhafterweise umfasst die erfindungsgemäße Ablaufsicherungsvorrichtung zumindest ein Anschlagelement, das dazu vorgesehen ist, die erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement zu begrenzen. Besonders bevorzugt ist das Anschlagelement an einer dem ersten Übertragungselement zugewandten Seite des zweiten Übertragungselements angeordnet. Hierbei weist das erste Übertragungselement vorzugsweise zumindest eine Ausnehmung auf, die dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement aufzunehmen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Winkelbereich, über den das erste Übertragungselement relativ zum zweiten Übertragungselement drehbar ist, begrenzt werden. Der Winkelbereich ist hierbei insbesondere kleiner als 15°, bevorzugt kleiner als 10° und besonders bevorzugt kleiner als 7°.Advantageously, the flow control device according to the invention comprises at least one stop element, which is intended to limit the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element. Particularly preferably, the stop element is arranged on a first transmission element facing side of the second transmission element. In this case, the first transmission element preferably has at least one recess which is provided to receive the stop element. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be an angular range over which the first transmission element is rotatable relative to the second transmission element, limited. The angle range here is in particular less than 15 °, preferably less than 10 ° and particularly preferably less than 7 °.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die erfindungsgemäße Ablaufsicherungsvorrichtung zumindest einen Schmiermittelaufnahmeraum zur Aufnahme von Schmiermittel zur Verringerung einer Reibung bei der ersten Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement aufweist. Es kann vorteilhaft erreicht werden, dass das erste Übertragungselement, insbesondere das erste Hubelement, bei einer durch einen Bremsvorgang der Spindel hervorgerufenen Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und dem ersten Übertragungselement vorteilhaft auf dem zweiten Übertragungselement, insbesondere auf dem zweiten rampenförmigen Hubelement, gleiten kann.Furthermore, it is proposed that the flow control device according to the invention at least one lubricant receiving space for receiving of lubricant for reducing friction in the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element. It can be advantageously achieved that the first transmission element, in particular the first lifting element, in a caused by a braking operation of the spindle relative movement between the tool and the first transmission element advantageously on the second transmission element, in particular on the second ramp-shaped lifting element, can slide.

Des Weiteren wird eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung vorgeschlagen.Furthermore, a hand tool, in particular an angle grinder, with a flow control device according to the invention is proposed.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2
eine Detailansicht einer Spindel der Handwerkzeugmaschine aus Fig. 1 mit der an der Spindel angeordneten erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3
eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer werkzeugseitigen Ansicht,
Fig. 4
eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer maschinenseitigen Ansicht,
Fig. 5
eine perspektivische Detailansicht der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einem geöffneten Zustand mit einem Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 3,
Fig. 6
eine weitere perspektivische Detailansicht der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einem geöffneten Zustand mit einem Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 3 und
Fig. 7
eine perspektivische Detailansicht einer alternativen erfindungsgemäβen Ablaufsicherungsvorrichtung in einem geöffneten Zustand mit einem analogen Schnitt gemäß der Linie V-V aus Fig. 3.
Show it:
Fig. 1
a hand tool with a flow control device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 2
a detailed view of a spindle of the power tool from Fig. 1 with the flow control device according to the invention arranged on the spindle in a schematic representation,
Fig. 3
a detailed view of the flow control device according to the invention in a tool-side view,
Fig. 4
a detailed view of the flow control device according to the invention in a machine-side view,
Fig. 5
a detailed perspective view of the flow control device according to the invention in an open state with a section along the line VV Fig. 3 .
Fig. 6
a further perspective detail view of the flow control device according to the invention in an open state with a section along the line VV Fig. 3 and
Fig. 7
a detailed perspective view of an alternative erfindungsgemäεen safety device in an open state with an analog section along the line VV Fig. 3 ,

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Figur 1 zeigt eine als Winkelschleifmaschine 44a ausgebildete Handwerkzeugmaschine 42a mit einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung 10a in einer schematischen Darstellung. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a ist hierbei als Handwerkzeugmaschinenablaufsicherungsvorrichtung ausgebildet. Die Winkelschleifmaschine 44a umfasst eine Schutzhaubeneinheit 46a, ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 48a und einen Haupthandgriff 50a, der sich an einer einem Werkzeug 14a abgewandten Seite 52a in Richtung einer Haupterstreckungsrichtung 54a der Winkelschleifmaschine 44a erstreckt. Das Handwerkzeugmaschinengehäuse 48a umfasst ein Motorgehäuse 56a zur Aufnahme eines Elektromotors (hier nicht näher dargestellt) und ein Getriebegehäuse 58a zur Lagerung eines Getriebes (hier nicht näher dargestellt). An dem Getriebegehäuse 58a ist ein Zusatzhandgriff 60a an der Winkelschleifmaschine 44a angeordnet. Der Zusatzhandgriff 60a erstreckt sich quer zur Haupterstreckungsrichtung 54a der Winkelschleifmaschine 44a. FIG. 1 shows a trained as angle grinder 44a hand tool 42a with a flow control device 10a according to the invention in a schematic representation. The flow control device 10a is designed here as a handheld power tool safety device. The angle grinder 44a comprises a protective hood unit 46a, a hand tool housing 48a and a main handle 50a, which extends on a side facing away from a tool 14a side 52a in the direction of a main direction of extent 54a of the angle grinder 44a. The power tool housing 48a includes a motor housing 56a for receiving an electric motor (not shown here in detail) and a gear housing 58a for mounting a gear (not shown here). On the gear housing 58a an additional handle 60a is arranged on the angle grinder 44a. The auxiliary handle 60a extends transversely to the main extension direction 54a of the angle grinder 44a.

Figur 2 zeigt eine Detailansicht einer Spindel 16a der als Winkelschleifmaschine 44a ausgebildeten Handwerkzeugmaschine 42a mit der an der Spindel 16a angeordneten Ablaufsicherungsvorrichtung 10a in einer schematischen Darstellung. Die Spindel 16a erstreckt sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 54a aus dem Getriebegehäuse 58a (hier nicht näher dargestellt). An der Spindel 16a ist die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a zur Vermeidung eines Ablaufens eines als Spannmutter 62a ausgebildeten Spannelements 12a und/oder des als eine Trennscheibe 64a ausgebildeten Werkzeugs 14a von der Spindel 16a angeordnet. Es ist jedoch denkbar, dass das Werkzeug 14a als Schleif- oder Polierscheibe ausgebildet ist. Die Spindel 16a weist zur Aufnahme der Ablaufsicherungsvorrichtung 10a an einem Außenumfang zwei Abflachungen 66a auf, die diametral angeordnet sind und somit einen 2-Kant 70a bilden. Hierbei ist in FIG. 2 shows a detailed view of a spindle 16a of the angle grinder 44a designed as a hand tool 42a with the arranged on the spindle 16a flow control device 10a in a schematic representation. The spindle 16a extends perpendicular to the main extension direction 54a from the gear housing 58a (not shown here). On the spindle 16a, the drainage device 10a is arranged to prevent the drainage of a clamping element 12a designed as a clamping nut 62a and / or of the tool 14a designed as a cutting disk 64a by the spindle 16a. However, it is conceivable that the tool 14a is designed as a grinding or polishing wheel. The spindle 16a has two flattenings 66a on an outer circumference for receiving the flow control device 10a, which are arranged diametrically and thus form a 2-edge 70a. Here is in

Figur 2 nur eine der Abflachungen 66a dargestellt. Der Außenumfang der Spindel 16a ist in einer Ebene angeordnet, die senkrecht zu einer Rotationsachse 68a der Spindel 16a verläuft. Die Spindel 16a wird mittels des nicht dargestellten Getriebes und des nicht dargestellten Elektromotors der Winkelschleifmaschine 44a drehbar um die Rotationsachse 68a angetrieben. In einem Arbeitsbetrieb der Winkelschleifmaschine 44a wird die Spindel 16a von der Winkelschleifmaschine 44a aus betrachtet entgegen einem Uhrzeigersinn rotierend angetrieben. Hierbei wird die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a in einem montierten Zustand ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn rotierend angetrieben. FIG. 2 only one of the flattenings 66a is shown. The outer periphery of the spindle 16a is disposed in a plane perpendicular to a rotation axis 68a of the spindle 16a. The spindle 16a is rotatably driven about the axis of rotation 68a by means of the gear, not shown, and the electric motor, not shown, of the angle grinder 44a. In a working operation of the angle grinder 44a, the spindle 16a is driven by the angle grinder 44a in a counterclockwise direction when viewed in rotation. Here, the flow control device 10a is also driven in a mounted state rotating counterclockwise.

Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a umfasst eine als Aufnahmeflansch 72a ausgebildete Übertragungseinheit 18a, die dazu vorgesehen ist, abnehmbar mit der Spindel 16a gekoppelt zu werden und die zumindest ein erstes Übertragungselement 20a und zumindest ein relativ zum ersten Übertragungselement 20a bewegbares zweites Übertragungselement 22a aufweist (Figuren 3 und 4). Das zweite Übertragungselement 22a ist in einem montierten Zustand der Ablaufsicherungsvorrichtung 10a zu einer Drehmomentübertragung formschlüssig mit der Spindel 16a verbunden. Das zweite Übertragungselement 22a weist hierzu eine Mitnahmekontur 74a auf, die korrespondierend zum 2-Kant 70a der Spindel 16a ausgebildet ist (Figur 4).The flow control device 10a comprises a transmission unit 18a designed as a receiving flange 72a, which is intended to be detachably coupled to the spindle 16a and which has at least one first transmission element 20a and at least one second transmission element 22a movable relative to the first transmission element 20a ( FIGS. 3 and 4 ). The second transmission element 22a is in a mounted state of the flow control device 10a for torque transmission positively connected to the spindle 16a. For this purpose, the second transmission element 22a has a driving contour 74a which is formed corresponding to the 2-edge 70a of the spindle 16a ( FIG. 4 ).

Das erste Übertragungselement 20a ist scheibenförmig ausgebildet und weist eine Anlagefläche 76a zur Anlage des als Trennscheibe 64a ausgebildeten Werkzeugs 14a auf. Des Weiteren weist das erste Übertragungselement 20a einen ringförmigen Bund 78a auf, der zur Aufnahme des Werkzeugs 14a vorgesehen ist (Figuren 3 und 5). Das Werkzeug 14a weist hierzu eine als Bohrung ausgebildete zentrale Öffnung auf (hier nicht näher dargestellt), die zur Montage des Werkzeugs 14a auf den Bund 78a des ersten Übertragungselements 20a aufgeschoben wird, so dass das Werkzeug 14a an der Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a anliegt. Die Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a und eine an der Anlagefläche 76a anliegende Seite des Werkzeugs 14a weisen eine Haftbeschichtung (hier nicht näher dargestellt) auf, so dass eine Reibung zwischen der Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a und der an der Anlagefläche 76a anliegenden Seite des Werkzeugs 14a hoch ist. Es ist jedoch denkbar, dass die Anlagefläche 76a und die an der Anlagefläche 76a anliegende Seite des Werkzeugs 14a eine korrespondierende, rampenartige Geometrie aufweisen, die ineinander eingreifen. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende reibungserhöhende Maßnahmen und Ausgestaltungen der Anlagefläche 76a und der an der Anlagefläche 76a anliegenden Seite des Werkzeugs 14a sind ebenfalls denkbar.The first transmission element 20a has a disc-shaped design and has a contact surface 76a for engaging the tool 14a designed as a separating disk 64a. Furthermore, the first transmission element 20a has an annular collar 78a, which is provided for receiving the tool 14a ( Figures 3 and 5 ). The tool 14a has for this purpose a bore formed as a central opening (not shown here), which is pushed to mount the tool 14a on the collar 78a of the first transmission element 20a, so that the tool 14a rests against the contact surface 76a of the first transmission element 20a , The abutment surface 76a of the first transmission element 20a and a side of the tool 14a abutting against the abutment surface 76a have an adhesive coating (not shown here), so that friction between the abutment surface 76a of the first transmission element 20a and the abutting surface 76a of the abutment surface 76a Tool 14a is high. However, it is conceivable for the contact surface 76a and the side of the tool 14a which bears against the abutment surface 76a to have a corresponding, have ramp-like geometry, which engage with each other. Other friction-enhancing measures and configurations of the contact surface 76a and the side of the tool 14a resting on the abutment surface 76a, which appear sensible to a person skilled in the art, are likewise conceivable.

Bei einer Montage des Werkzeugs 14a wird das Werkzeug 14a mit der zentralen Öffnung entlang einer Axialrichtung 28a auf die Spindel 16a aufgeschoben, bis das Werkzeug 14a an der Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a der bereits an der Spindel 16a angeordneten Übertragungseinheit 18a der Ablaufsicherungsvorrichtung 10a anliegt. Anschließend wird das als Spannmutter 62a ausgebildete Spannelement 12a mit einem Innengewinde (hier nicht näher dargestellt) des Spannelements 12a auf ein Gewinde 80a der Spindel 16a aufgeschraubt. Hierbei wird das Werkzeug 14a zusammen mit der Übertragungseinheit 18a an der Spindel 16a verspannt, wobei sich die Übertragungseinheit 18a über das zweite Übertragungselement 22a an der Spindel 16a abstützt. Mittels dem Verspannen des Werkzeugs 14a zwischen dem Spannelement 12a und der Übertragungseinheit 18a an der Spindel 16a wird ein Drehmoment von der Spindel 16a auf das Werkzeug 14a übertragen. Das Werkzeug 14a wird in dem Arbeitsbetrieb der Winkelschleifmaschine 44a von der Winkelschleifmaschine 44a aus betrachtet entgegen einem Uhrzeigersinn rotierend angetrieben. Im Arbeitsbetrieb der Winkelschleifmaschine 44a wird das Spannelement 12a durch eine Rotation des Werkzeugs 14a und einer Reibung zwischen dem Spannelement 12a und einer am Spannelement 12a anliegenden Seite des Werkzeugs 14a über eine Steigung des Gewindes 80a der Spindel 16a und dem Innengewinde des Spannelements 12a weiter entlang der Spindel 16a in Richtung der Winkelschleifmaschine 44a bewegt, so dass eine hohe Spannkraft zum Halten des Werkzeugs 14a an der Spindel 16a entsteht.When the tool 14a is mounted, the tool 14a with the central opening is pushed onto the spindle 16a along an axial direction 28a until the tool 14a bears against the contact surface 76a of the first transmission element 20a of the transmission unit 18a of the flow control device 10a already arranged on the spindle 16a. Subsequently, the clamping element formed as a clamping nut 62a 12a with an internal thread (not shown here) of the clamping element 12a screwed onto a thread 80a of the spindle 16a. Here, the tool 14a is clamped together with the transmission unit 18a on the spindle 16a, wherein the transmission unit 18a is supported on the spindle 16a via the second transmission element 22a. By means of the clamping of the tool 14a between the clamping element 12a and the transmission unit 18a on the spindle 16a, a torque is transmitted from the spindle 16a to the tool 14a. The tool 14a is rotationally driven in the operation of the angle grinder 44a as viewed by the angle grinder 44a in a counterclockwise direction. During operation of the angle grinding machine 44a, the clamping element 12a is moved by a rotation of the tool 14a and a friction between the clamping element 12a and a side of the tool 14a abutting the clamping element 12a via a pitch of the thread 80a of the spindle 16a and the internal thread of the clamping element 12a Spindle 16a is moved in the direction of the angle grinder 44a, so that a high clamping force for holding the tool 14a on the spindle 16a arises.

Die Winkelschleifmaschine 44a umfasst eine Bremsvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) zur Vermeidung eines Nachlaufens der Spindel 16a bei einem Abschaltvorgang der Winkelschleifmaschine 44a mittels einer Unterbrechung einer Stromzufuhr durch eine Betätigung eines Schalters (hier nicht näher dargestellt). Bei dem Abschaltvorgang schaltet die Winkelschleifmaschine 44a in einen Bremsbetrieb und bremst die Spindel 16a mittels der Bremsvorrichtung ab. Im Bremsbetrieb bewegt sich das Werkzeug 14a infolge von Massenträgheit weiter entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. weiter um die Rotationsachse 68a der Spindel 16a, so dass eine Drehmomentdifferenz zwischen dem Werkzeug 14a, der Spindel 16a, der Übertragungseinheit 18a und dem Spannelement 12a entsteht. Diese Drehmomentdifferenz führt zu einer Relativbewegung zwischen dem Werkzeug 14a, der Übertragungseinheit 18a und dem Spannelement 12a. Aufgrund einer Reibung zwischen dem Spannelement 12a und dem trägen Werkzeug 14a wird das Spannelement 12a entgegen einer im Arbeitsbetrieb der Winkelschleifmaschine 44a erzeugten Rotationsrichtung mit dem Werkzeug 14a mitgedreht, so dass sich eine durch die Steigung des Innengewindes des Spannelements 12a und des Gewindes 80a der Spindel 16a erzeugte Gewindevorspannung lösen kann. Hierdurch kann sich das Spannelement 12a über eine gesamte Gewindelänge des Gewindes 80a der Spindel 16a lösen und das Spannelement 12a kann zusammen mit dem Werkzeug 14a von der Spindel 16a ablaufen.
Zur Vermeidung des Ablaufens des Spannelements 12a und/oder des Werkzeugs 14a weist die als Aufnahmeflansch 72a ausgebildete Übertragungseinheit 18a eine Bewegungsänderungseinheit 24a auf, die dazu vorgesehen ist, in dem Bremsbetrieb eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a in eine zweite Relativbewegung zu überführen (Figur 5). Hierbei ist die erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a eine Rotation um die Rotationsachse 68a. Die zweite Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a ist eine Translation entlang der Axialrichtung 28a. Die Rotation zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a entsteht beim Bremsbetrieb aus der Drehmomentdifferenz zwischen dem Werkzeug 14a und der Übertragungseinheit 18a. Das Werkzeug 14a dreht durch die entstehende Reibung zwischen dem Werkzeug 14a und der Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a das erste Übertragungselement 20a mit, wobei das zweite Übertragungselement 22a mittels der Mitnahmekontur 74a formschlüssig mit dem 2-Kant 70a der Spindel 16a verbunden ist. Das erste Übertragungselement 20a ist hierbei beweglich in dem zweiten Übertragungselement 22a, das topfförmig ausgebildet ist, gelagert. Das erste Übertragungselement 20a ist beweglich entlang einer Umfangsrichtung 82a und entlang der Axialrichtung 28a im zweiten Übertragungselement 22a gelagert.The angle grinder 44a includes a braking device (not shown in detail here) to avoid trailing the spindle 16a at a shutdown of the angle grinder 44a by means of an interruption of power by operating a switch (not shown here). In the turn-off operation, the angle grinder 44a switches to a braking operation and brakes the spindle 16a by means of the brake device. In braking mode, the tool 14a moves due to inertia further counterclockwise or further about the axis of rotation 68a of the spindle 16a, so that a torque difference between the tool 14a, the spindle 16a, the transmission unit 18a and the clamping element 12a is formed. This torque difference leads to a relative movement between the tool 14a, the transfer unit 18a and the clamping element 12a. Due to a friction between the clamping element 12a and the sluggish tool 14a, the clamping element 12a is rotated counter to a rotation direction generated during operation of the angle grinder 44a with the tool 14a, so that a by the pitch of the internal thread of the clamping element 12a and the thread 80a of the spindle 16a can solve generated thread bias. As a result, the clamping element 12a can disengage over an entire thread length of the thread 80a of the spindle 16a and the clamping element 12a can run off of the spindle 16a together with the tool 14a.
To avoid the running of the tensioning element 12a and / or the tool 14a, the transmission unit 18a designed as a receiving flange 72a has a movement change unit 24a, which is provided in the braking operation a first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a in a second To transfer relative movement ( FIG. 5 ). Here, the first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a is a rotation about the rotation axis 68a. The second relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a is a translation along the axial direction 28a. The rotation between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a arises during braking operation from the torque difference between the tool 14a and the transmission unit 18a. The tool 14a rotates by the resulting friction between the tool 14a and the abutment surface 76a of the first transmission element 20a, the first transmission element 20a, wherein the second transmission element 22a by means of the driving contour 74a is positively connected to the 2-Kant 70a of the spindle 16a. The first transmission element 20a is in this case movably mounted in the second transmission element 22a, which is cup-shaped. The first transmission element 20a is movably supported along a circumferential direction 82a and along the axial direction 28a in the second transmission element 22a.

Die Bewegungsänderungseinheit 24a ist als Hubeinheit 26a ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, das erste Übertragungselement 20a infolge der ersten Relativbewegung, insbesondere der Rotation, relativ zum zweiten Übertragungselement 22a entlang der Axialrichtung 28a zu bewegen. Die Hubeinheit 26a weist ein erstes Hubelement 30a auf, das einstückig mit dem zweiten Übertragungselement 22a ausgebildet ist. Das erste Hubelement 30a ist rampenförmig ausgebildet. Ferner weist die Hubeinheit 26a ein zweites Hubelement 32a auf, das infolge der ersten Relativbewegung bzw. der Rotation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a mittels eines Zusammenwirkens mit dem ersten Hubelement 30a die zweite Relativbewegung bzw. die Translation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a erzeugt. Das zweite Hubelement 32a ist ebenfalls rampenförmig ausgebildet und ist einstückig mit dem ersten Übertragungselement 20a ausgebildet (Figur 6). Insgesamt weist das erste Übertragungselement 20a drei zweite Hubelemente 32a auf. Das zweite Übertragungselement 22a weist drei erste Hubelemente 30a auf, die mit den drei zweiten Hubelementen 32a des ersten Übertragungselements 20a korrespondieren. Es ist jedoch auch denkbar, eine größere oder geringere Anzahl als drei Hubelemente 30a, 32a an dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a vorzusehen. Der Fachmann wird je nach Anforderung entscheiden, welche Anzahl von Hubelementen 30a, 32a an dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a sinnvoll erscheint.The movement changing unit 24a is designed as a lifting unit 26a, which is provided to the first transmission element 20a due to the first relative movement, in particular, the rotation to move relative to the second transmission element 22a along the axial direction 28a. The lifting unit 26a has a first lifting element 30a, which is formed integrally with the second transmission element 22a. The first lifting element 30a is formed in a ramp shape. Furthermore, the lifting unit 26a has a second lifting element 32a which, as a result of the first relative movement or the rotation of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a, interacts with the first lifting element 30a by means of cooperation with the first lifting element 30a relative to the second relative movement second transmission element 22a generated. The second lifting element 32a is also formed in a ramp shape and is formed integrally with the first transmission element 20a ( FIG. 6 ). Overall, the first transmission element 20a has three second lifting elements 32a. The second transmission element 22a has three first lifting elements 30a, which correspond to the three second lifting elements 32a of the first transmission element 20a. However, it is also conceivable to provide a larger or smaller number than three lifting elements 30a, 32a on the first transmission element 20a and the second transmission element 22a. Depending on the requirement, the person skilled in the art will decide which number of lifting elements 30a, 32a on the first transmission element 20a and the second transmission element 22a appears reasonable.

Die ersten Hubelemente 30a erstrecken sich gleichmäßig verteilt auf einem Kreisring von 360° des zweiten Übertragungselements 22a jeweils entlang eines Winkelbereichs zwischen 30° und 60° um eine zentrale Öffnung 84a des zweiten Übertragungselements 22a, die zur Aufnahme der Spindel 16a vorgesehen ist. Die zentrale Öffnung 84a ist hierbei als Pass-Bohrung ausgebildet. Die ersten Hubelemente 30a weisen eine Steigung auf, die sich ausgehend von einem auf einer Innenfläche 86a angeordneten Startpunkt in Richtung eines Endpunkts erstreckt, der in einer zur Innenfläche 86a parallelen Ebene angeordnet ist. Die Ebene ist in einem montierten Zustand des zweiten Übertragungselements 22a ausgehend von der Spindel 16a in Richtung des montierten Werkzeugs 14a beabstandet zur Innenfläche 86a angeordnet.The first lifting elements 30a extend evenly distributed on a circular ring of 360 ° of the second transmission element 22a each along an angular range between 30 ° and 60 ° about a central opening 84a of the second transmission element 22a, which is provided for receiving the spindle 16a. The central opening 84a is formed here as a pass-hole. The first lifting elements 30a have a pitch that extends from a starting point arranged on an inner surface 86a toward an end point that is arranged in a plane parallel to the inner surface 86a. The plane is arranged in a mounted state of the second transmission element 22a, starting from the spindle 16a in the direction of the mounted tool 14a spaced from the inner surface 86a.

Die zweiten Hubelemente 32a erstrecken sich gleichmäßig verteilt auf einem Kreisring von 360° des ersten Übertragungselements 20a jeweils entlang eines Winkelbereichs zwischen 30° und 60° um eine zentrale Öffnung 88a des ersten Übertragungselements 20a, die zur Aufnahme der Spindel 16a vorgesehen ist (Figur 6). In einem montierten Zustand der Übertragungseinheit 18a weisen die zweiten Hubelemente 32a in Richtung der Innenfläche 86a des zweiten Übertragungselements 22a. Die zweiten Hubelemente 32a weisen eine zu den ersten Hubelementen 30a korrespondierende Steigung auf. Die Steigung der ersten Hubelemente 30a und der zweiten Hubelemente 32a ist hierbei gleich groß oder größer als eine Steigung des Gewindes 80a der Spindel 16a bzw. des Innengewindes des Spannelements 12a. Die zweiten Hubelemente 32a liegen in einem verspannten Zustand des Werkzeugs 14a an den ersten Hubelementen 30a an. Bei der Rotation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a infolge des Bremsbetriebs gleiten die zweiten Hubelemente 32a auf den ersten Hubelementen 30a. Hierdurch wird ein Axialhub des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a entlang der Axialrichtung 28a erzeugt. Dieser Axialhub erzeugt eine Spannkraft in Richtung des Werkzeugs 14a und des Spannelements 12a, so dass ein Ablaufen des Spannelements 12a und/oder des Werkzeugs 14a von der Spindel 16a verhindert werden kann.The second lifting elements 32a extend uniformly distributed on a circular ring of 360 ° of the first transmission element 20a each along an angular range between 30 ° and 60 ° about a central opening 88a of the first Transmission element 20a, which is provided for receiving the spindle 16a ( FIG. 6 ). In an assembled state of the transmission unit 18a, the second lifting elements 32a point in the direction of the inner surface 86a of the second transmission element 22a. The second lifting elements 32a have a pitch corresponding to the first lifting elements 30a. The pitch of the first lifting elements 30a and the second lifting elements 32a is equal to or greater than a pitch of the thread 80a of the spindle 16a and the internal thread of the clamping element 12a. The second lifting elements 32a abut against the first lifting elements 30a in a clamped state of the tool 14a. Upon rotation of the first transmission member 20a relative to the second transmission member 22a due to the braking operation, the second lifting members 32a slide on the first lifting members 30a. As a result, an axial stroke of the first transmission element 20a is generated relative to the second transmission element 22a along the axial direction 28a. This axial stroke creates a clamping force in the direction of the tool 14a and the clamping element 12a, so that a drainage of the clamping element 12a and / or the tool 14a can be prevented by the spindle 16a.

Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a umfasst zumindest ein Anschlagelement 34a, das dazu vorgesehen ist, die erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a bzw. die Rotation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a zu begrenzen (Figur 5). Das Anschlagelement 34a ist an der von einer dem ersten Übertragungselement 20a zugewandten Seite 36a gebildeten Innenfläche 86a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet. Das erste Übertragungselement 20a weist hierbei zumindest eine Ausnehmung 38a auf (Figur 6), die dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement 34a in einem montierten Zustand der Übertragungseinheit 18a aufzunehmen. Insgesamt umfasst die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a drei Anschlagelemente 34a an dem zweiten Übertragungselement 22a und drei Ausnehmungen 38a an dem ersten Übertragungselement 20a. Es ist jedoch denkbar, eine größere oder geringere Anzahl als drei Anschlagelemente 34a an dem zweiten Übertragungselement 22a und drei Ausnehmungen 38a an dem ersten Übertragungselement 20a vorzusehen. Der Fachmann wird je nach Anforderung entscheiden, welche Anzahl von Anschlagelementen 34a an dem zweiten Übertragungselement 22a und welche Anzahl an Ausnehmungen 38a an dem ersten Übertragungselement 20a sinnvoll erscheint.The flow control device 10a comprises at least one stop element 34a, which is provided to limit the first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a or the rotation of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a ( FIG. 5 ). The stop element 34a is arranged on the inner surface 86a of the second transmission element 22a formed by a side 36a facing the first transmission element 20a. The first transmission element 20a here has at least one recess 38a (FIG. FIG. 6 ) intended to receive the stopper member 34a in an assembled state of the transfer unit 18a. Overall, the flow control device 10a comprises three stop elements 34a on the second transmission element 22a and three recesses 38a on the first transmission element 20a. However, it is conceivable to provide a larger or smaller number than three stop elements 34a on the second transmission element 22a and three recesses 38a on the first transmission element 20a. Depending on the requirement, the person skilled in the art will decide which number of stop elements 34a on the second transmission element 22a and which number at recesses 38a on the first transmission element 20a makes sense.

Die drei Anschlagelemente 34a sind entlang dem Kreisring von 360° gleichmäßig verteilt, voneinander beabstandet und beabstandet von den drei ersten Hubelementen 30a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet. Ferner weisen die drei Anschlagelemente 34a Axialerstreckungen auf, die entlang der Axialrichtung 28a verlaufen. Die Axialerstreckungen sind hierbei derart gewählt, dass sich die drei Anschlagelemente 34a in einem montierten Zustand der Übertragungseinheit 18a zumindest in die drei Ausnehmungen 38a des ersten Übertragungselements 20a erstrecken. Die drei Ausnehmungen 38a erstrecken sich auf dem Kreisring von 360° des ersten Übertragungselement 20a gleichmäßig verteilt jeweils entlang eines Winkelbereichs zwischen 15° und 30° und sind beabstandet zueinander und zu den zweiten Hubelementen 32a um die zentrale Öffnung 88a des ersten Übertragungselements 20a angeordnet.The three stop elements 34a are uniformly distributed along the circular ring of 360 °, spaced from each other and spaced from the three first lifting elements 30a of the second transmission element 22a. Furthermore, the three stop elements 34a have axial extensions which run along the axial direction 28a. The axial extensions are in this case selected such that the three stop elements 34a extend in an assembled state of the transmission unit 18a at least in the three recesses 38a of the first transmission element 20a. The three recesses 38a extend on the circular ring of 360 ° of the first transmission element 20a uniformly distributed in each case along an angular range between 15 ° and 30 ° and are spaced from each other and to the second lifting elements 32a arranged around the central opening 88a of the first transmission element 20a.

Die Anschlagelemente 34a begrenzen die Rotation zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a auf einen durch eine Abmessung der Ausnehmungen 38a und eine Abmessung der Anschlagelemente 34a definierten Winkelbereich. Hierdurch wird ein gewünschtes Lösen des Spannelements 12a beispielsweise bei einem Werkzeugwechsel ermöglicht. Wird das Spannelement 12a von der Winkelschleifmaschine 44a betrachtet im Uhrzeigersinn bzw. entgegen der Rotationsrichtung im Arbeitsbetrieb gedreht, wird das erste Übertragungselement 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a verdreht, bis die Anschlagelemente 34a des zweiten Übertragungselements 22a an Randbereichen 90a der Ausnehmungen 38a des ersten Übertragungselements 20a anschlagen. Das erste Übertragungselement 20a ist mittels dem Anschlagen bzw. einem Anliegen der Anschlagelemente 34a an den Randbereichen 90a der Ausnehmungen 38a fest mit dem zweiten Übertragungselement 22a gekoppelt. Ein durch ein Abschrauben des Spannelements 12a erzeugtes Drehmoment wird über die Mitnahmekontur 74a an dem 2-Kant 70a der Spindel 16a abgestützt und das Spannelement 12a kann gelöst werden und von der Spindel 16a abgeschraubt werden.The stopper members 34a limit the rotation between the first transmission member 20a and the second transmission member 22a to an angular range defined by a dimension of the recesses 38a and a dimension of the stopper members 34a. As a result, a desired release of the clamping element 12a is made possible, for example, during a tool change. When the clamping element 12a is rotated by the angle grinding machine 44a clockwise or counter to the direction of rotation during operation, the first transmission element 20a is rotated relative to the second transmission element 22a until the stop elements 34a of the second transmission element 22a at edge regions 90a of the recesses 38a of the first transmission element 20a attacks. The first transmission element 20a is fixedly coupled to the second transmission element 22a by abutment or abutment of the stop elements 34a at the edge regions 90a of the recesses 38a. A torque generated by unscrewing the tension member 12a is supported by the driving contour 74a on the 2-edge 70a of the spindle 16a, and the tension member 12a can be released and unscrewed from the spindle 16a.

Des Weiteren weist die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a zumindest einen Schmiermittelaufnahmeraum 40a zur Aufnahme von Schmiermittel zur Verringerung einer Reibung bei der ersten Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a auf. Der Schmiermittelaufnahmeraum 40a ist von einer Schmiermitteltasche 92a gebildet. Insgesamt sind mehrere Schmiermitteltaschen 92a entlang eines Kreisrings um die zentrale Öffnung 88a des ersten Übertragungselements 20a gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet (Figur 6). Die Schmiermitteltaschen 92a sind in einer der Anlagefläche 76a abgewandten Seite 94a des ersten Übertragungselements 20a angeordnet. Ferner sind in den rampenartigen ersten Hubelementen 30a und in den rampenartigen zweiten Hubelementen 32a ebenfalls Schmiermitteltaschen (hier nicht näher dargestellt) angeordnet, so dass ein geringer Reibungswiderstand bei einem Gleiten der rampenförmigen ersten Hubelemente 30a auf den rampenförmigen zweiten Hubelementen 32a bei einer Rotation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a entsteht.Furthermore, the drainage device 10a has at least one lubricant receiving space 40a for receiving lubricant for reduction a friction in the first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a. The lubricant accommodating space 40a is formed by a lubricant pocket 92a. Overall, a plurality of lubricant pockets 92a are arranged uniformly spaced along a circular ring around the central opening 88a of the first transmission element 20a ( FIG. 6 ). The lubricant pockets 92a are arranged in a side 94a of the first transmission element 20a facing away from the contact surface 76a. Further, in the ramp-like first lifting elements 30a and in the ramp-like second lifting elements 32a also lubricant pockets (not shown here) arranged so that a low frictional resistance upon sliding of the ramp-shaped first lifting elements 30a on the ramp-shaped second lifting elements 32a during rotation of the first transmission element 20a is formed relative to the second transmission element 22a.

Des Weiteren weist das zweite Übertragungselement 22a ein Lagerelement 96a auf, das in einer kreisringförmigen Ausnehmung 98a in der Innenfläche 86a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet ist. Das Lagerelement 96a ist hierbei als Gleitlager ausgebildet. Es ist jedoch denkbar, dass das Lagerelement 96a in einer alternativen Ausgestaltung als Wälzlager ausgebildet ist. In der kreisringförmigen Ausnehmung 98a sind ebenfalls mehrere Schmiermitteltaschen (hier nicht näher dargestellt) zur Aufnahme von Schmiermittel gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet.Furthermore, the second transmission element 22a has a bearing element 96a which is arranged in an annular recess 98a in the inner surface 86a of the second transmission element 22a. The bearing element 96a is formed here as a plain bearing. However, it is conceivable that the bearing element 96a is formed in an alternative embodiment as a rolling bearing. In the annular recess 98a also a plurality of lubricant pockets (not shown here in detail) are arranged to receive lubricant evenly spaced from each other.

Die Übertragungseinheit 18a weist ferner ein erstes Dichtelement 100a und ein zweites Dichtelement 102a auf, die dazu vorgesehen sind, die Übertragungseinheit 18a vor Staubeintritt von einer äußeren Umgebung zu schützen und einen Schmiermittelaustritt von innen zu vermeiden. Das erste Dichtelement 100a ist hierbei in einer ersten Nut 104a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet und das zweite Dichtelement 102a ist in einer zweiten Nut 106a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet (Figur 5). Die erste Nut 104a ist in einer Seitenfläche 108a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet. Die Seitenfläche 108a erstreckt sich senkrecht zur Innenfläche 86a des zweiten Übertragungselements 22a und entlang eines gesamten Umfangs des zweiten Übertragungselements 22a, der in einer zur Innenfläche 86a parallelen Ebene verläuft. Die zweite Nut 106a ist in einer der Seitenfläche 108a zugewandten Seite 110a eines die zentrale Öffnung 84a umgebenden Hohlzylinders 112a angeordnet. Das erste Dichtelement 100a ist passgenau in die erste Nut 104a eingepresst und das zweite Dichtelement 102a ist passgenau in die zweite Nut 106a eingepresst.The transfer unit 18a further comprises a first sealing element 100a and a second sealing element 102a, which are provided to protect the transfer unit 18a from dust entry from an external environment and to prevent lubricant leakage from the inside. In this case, the first sealing element 100a is arranged in a first groove 104a of the second transmission element 22a, and the second sealing element 102a is arranged in a second groove 106a of the second transmission element 22a ( FIG. 5 ). The first groove 104a is disposed in a side surface 108a of the second transmission member 22a. The side surface 108a extends perpendicular to the inner surface 86a of the second transmission element 22a and along an entire circumference of the second transmission element 22a, which extends in a plane parallel to the inner surface 86a. The second groove 106a is in a side facing the side surface 108a 110 a of the central opening 84 a surrounding hollow cylinder 112 a arranged. The first sealing element 100a is press-fit into the first groove 104a and the second sealing element 102a is press-fit into the second groove 106a.

Das erste Übertragungselement 20a weist eine zur ersten Nut 104a des zweiten Übertragungselements 22a korrespondierende erste Dichtelementaufnahme 114a auf. Die erste Dichtelementaufnahme 114a ist entlang eines Außenumfangs des ersten Übertragungselements 20a angeordnet und erstreckt sich entlang des gesamten Außenumfangs. Der Außenumfang des ersten Übertragungselements 20a verläuft in einer Ebene, die sich parallel zur Anlagefläche 76a erstreckt. Hierbei weist die erste Dichtelementaufnahme 114a eine Erstreckung entlang der Axialrichtung 28a auf, die größer ist als eine Erstreckung des ersten Dichtelements 100a entlang der Axialrichtung 28a. Hierdurch wird eine Dichtungsfunktion bei einem Axialhub des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a gewährleistet.The first transmission element 20a has a first sealing element receptacle 114a corresponding to the first groove 104a of the second transmission element 22a. The first seal member receptacle 114a is disposed along an outer periphery of the first transmission member 20a and extends along the entire outer circumference. The outer circumference of the first transmission element 20a extends in a plane which extends parallel to the contact surface 76a. Here, the first sealing element receptacle 114a has an extent along the axial direction 28a, which is greater than an extent of the first sealing element 100a along the axial direction 28a. This ensures a sealing function during an axial stroke of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a.

Ferner weist das erste Übertragungselement 20a eine zur zweiten Nut 106a des zweiten Übertragungselements 22a korrespondierende zweite Dichtelementaufnahme 116a auf. Die zweite Dichtelementaufnahme 116a ist in einer Innenseite 118a der zentralen Öffnung 88a des ersten Übertragungselements 20a angeordnet und erstreckt sich entlang eines gesamten Umfangs der zentralen Öffnung 88a. Der Umfang der zentralen Öffnung 88a verläuft in einer Ebene, die sich parallel zur Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a erstreckt. Die zweite Dichtelementaufnahme 116a weist eine Erstreckung entlang der Axialrichtung 28a auf, die größer ist als eine Erstreckung des zweiten Dichtelements 102a entlang der Axialrichtung 28a. Hierdurch wird ebenfalls eine Dichtungsfunktion bei einem Axialhub des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a gewährleistet. Mittels dem ersten Dichtelement 100a und dem zweiten Dichtelement 102a werden das erste Übertragungselement 20a und das zweite Übertragungselement 22a miteinander verbunden und axial fixiert.Furthermore, the first transmission element 20a has a second sealing element receptacle 116a corresponding to the second groove 106a of the second transmission element 22a. The second sealing element receptacle 116a is disposed in an inner side 118a of the central opening 88a of the first transmission element 20a and extends along an entire circumference of the central opening 88a. The circumference of the central opening 88a extends in a plane which extends parallel to the contact surface 76a of the first transmission element 20a. The second sealing element receptacle 116a has an extension along the axial direction 28a, which is greater than an extension of the second sealing element 102a along the axial direction 28a. As a result, a sealing function is also ensured in the case of an axial stroke of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a. By means of the first sealing element 100a and the second sealing element 102a, the first transmission element 20a and the second transmission element 22a are connected to one another and axially fixed.

In Figur 7 ist ein zweites, alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a und b hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 6, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 6 verwiesen werden kann.In FIG. 7 a second, alternative embodiment is shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments are the Reference numerals of the embodiments added the letters a and b. The following description is limited essentially to the differences from the first embodiment in the FIGS. 1 to 6 , wherein with respect to the same components, features and functions on the description of the first embodiment in the FIGS. 1 to 6 can be referenced.

Figur 7 zeigt eine perspektivische Detailansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung 10b in einem geöffneten Zustand mit einem analogen Schnitt gemäß der Linie V-V aus Fig. 3. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10b kann hierbei an einer Spindel einer, wie in der Figur 1 gezeigten Winkelschleifmaschine 44a angeordnet sein. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10b umfasst eine Übertragungseinheit 18b, die dazu vorgesehen ist, abnehmbar mit der Spindel gekoppelt zu werden und die zumindest ein erstes Übertragungselement 20b und zumindest ein relativ zum ersten Übertragungselement 20b bewegbares zweites Übertragungselement 22b aufweist. Des Weiteren umfasst die Übertragungseinheit 18b zumindest eine als Hubeinheit 26b ausgebildete Bewegungsänderungseinheit 24b, die dazu vorgesehen ist, in einem Bremsbetrieb, zumindest teilweise eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20b und dem zweiten Übertragungselement 22b in eine zweite Relativbewegung zu überführen. FIG. 7 shows a perspective detail view of an alternative inventive flow control device 10b in an open state with an analogous section along the line VV Fig. 3 , The flow control device 10b can in this case on a spindle of a, as in FIG. 1 be arranged angle grinder 44a arranged. The flow control device 10b comprises a transmission unit 18b, which is intended to be detachably coupled to the spindle and which has at least one first transmission element 20b and at least one second transmission element 22b movable relative to the first transmission element 20b. Furthermore, the transmission unit 18b comprises at least one movement change unit 24b designed as a lifting unit 26b, which is provided to convert at least partially a first relative movement between the first transmission element 20b and the second transmission element 22b into a second relative movement during a braking operation.

Die Hubeinheit 26b weist zumindest ein erstes rampenförmiges Hubelement 30b auf, das einstückig mit dem zweiten Übertragungselement 22b ausgebildet ist. Insgesamt weist die Hubeinheit 26b drei erste Hubelemente 30b auf, die einstückig mit dem zweiten Übertragungselement 22b ausgebildet sind. Ferner weist die Hubeinheit 26b zumindest ein zweites Hubelement 32b auf, das an einer einer Anlagefläche 76b abgewandten Seite 94b des ersten Übertragungselements 20b angeordnet ist. Insgesamt weist die Hubeinheit 26b drei zweite Hubelemente 32b auf. Die zweiten Hubelemente 32b sind als Wälzkörper 120b ausgebildet. Die Wälzkörper 120b sind in Ausnehmungen 122b in der der Anlagefläche 76b abgewandten Seite 94b des ersten Übertragungselements 20b angeordnet. Die Ausnehmungen 122b sind entlang eines Kreisrings gleichmäßig verteilt und beabstandet zueinander im ersten Übertragungselement 20b angeordnet. Die Wälzkörper 120b des ersten Übertragungselements 20b korrespondieren mit den rampenförmigen ersten Hubelementen 30b des zweiten Übertragungselements 22b. Es ist jedoch denkbar, dass in einer alternativen Ausgestaltung die ersten Hubelemente 30b einstückig mit dem ersten Übertragungselement 20b ausgebildet sind und die Wälzkörper 120b an dem zweiten Übertragungselement 22b angeordnet sind.The lifting unit 26b has at least one first ramp-shaped lifting element 30b, which is formed integrally with the second transmission element 22b. Overall, the lifting unit 26b has three first lifting elements 30b, which are formed integrally with the second transmission element 22b. Furthermore, the lifting unit 26b has at least one second lifting element 32b, which is arranged on a side 94b of the first transmission element 20b facing away from a contact surface 76b. Overall, the lifting unit 26b has three second lifting elements 32b. The second lifting elements 32b are formed as rolling elements 120b. The rolling bodies 120b are arranged in recesses 122b in the side 94b of the first transmission element 20b facing away from the contact surface 76b. The recesses 122b are distributed uniformly along a circular ring and spaced from one another in the first transmission element 20b. The rolling elements 120b of the first transmission element 20b correspond to the ramp-shaped first lifting elements 30b of the second transmission element 22b. However, it is conceivable that in an alternative embodiment, the first lifting elements 30b formed integrally with the first transmission element 20b and the rolling elements 120b are arranged on the second transmission element 22b.

Bei einer Rotation des ersten Übertragungselements 20b relativ zum zweiten Übertragungselement 22b infolge eines Bremsbetriebs wälzen die Wälzkörper 120b entlang den rampenförmigen ersten Hubelementen 30b ab und erzeugen somit einen Axialhub entlang einer Axialrichtung 28b des ersten Übertragungselements 20b relativ zum zweiten Übertragungselement 22b.Upon rotation of the first transmission element 20b relative to the second transmission element 22b due to a braking operation, the rolling elements 120b roll along the ramp-shaped first lifting elements 30b and thus generate an axial stroke along an axial direction 28b of the first transmission element 20b relative to the second transmission element 22b.

Claims (14)

  1. Run-off securing device, in particular run-off securing device of a hand power tool, for preventing a clamping element (12a) and/or a tool (14a) from running off a spindle (16a), comprising at least one transmission unit (18a; 18b), characterized in that the transmission unit is provided to be coupled to the spindle (16a) in a removable manner and has at least one first transmission element (20a; 20b) and has at least one second transmission element (22a; 22b) that is movable relative to the first transmission element (20a; 20b), the transmission unit (18a; 18b) having at least one motion changing unit (24a; 24b), which is provided to at least partially transform a first relative motion between the first transmission element (20a; 20b) and the second transmission element (22a; 22b) into a second relative motion in a braking mode.
  2. Run-off securing device according to Claim 1, characterized in that the first relative motion is a rotation.
  3. Run-off securing device according to any one of the preceding claims, characterized in that the second relative motion is a translation.
  4. Run-off securing device according to any one of the preceding claims, characterized in that the first transmission element (20a; 20b) is movably mounted in the second transmission element (22a; 22b).
  5. Run-off securing device according to any one of the preceding claims, characterized in that the motion changing unit (24a; 24b) is realized as a stroke unit (26a; 26b), which is provided to move the first transmission element (20a; 20b) as a result of the first relative motion relative to the second transmission element (22a; 22b), along an axial direction (28a; 28b).
  6. Run-off securing device according to Claim 5, characterized in that the stroke unit (26a; 26b) has at least one first stroke element (30a; 30b), which is realized so as to be integral with the first transmission element (20a; 20b) or with the second transmission element (22a; 22b).
  7. Run-off securing device according to Claim 6, characterized in that the first stroke element (30a; 30b) is realized in the form of a ramp.
  8. Run-off securing device at least according to Claim 6, characterized in that the stroke unit (26a; 26b) has at least one second stroke element (32a; 32b), which generates the second relative motion as a result of the first relative motion by means of an action in combination with the first stroke element (30a; 30b).
  9. Run-off securing device according to any one of the preceding claims, characterized in that the second transmission element (22a; 22b), when in a mounted state, is positively connected to the spindle (16a) for the purpose of transmitting torque.
  10. Run-off securing device according to any one of the preceding claims, characterized by at least one limit stop element (34a), which is provided to limit the first relative motion between the first transmission element (20a; 20b) and the second transmission element (22a; 22b).
  11. Run-off securing device according to Claim 10, characterized in that the limit stop element (34a) is disposed on a side (36a) of the second transmission element (22a; 22b) that faces toward the first transmission element (20a; 20b).
  12. Run-off securing device at least according to Claim 10, characterized in that the first transmission element (20a; 20b) has at least one recess (38a), which is provided to receive the limit stop element (34a).
  13. Run-off securing device according to any one of the preceding claims, characterized by at least one lubricant receiver chamber (40a) for receiving lubricant for the purpose of reducing a friction in the case of the first relative motion between the first transmission element (20a; 20b) and the second transmission element (22a; 22b).
  14. Hand power tool, in particular angle grinder, comprising a run-off securing device according to any one of the preceding claims.
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