JPWO2007122971A1 - 金属製缶 - Google Patents

Abstract

胴部に続く口部（１３）先端の開口周縁を外方にカールさせて形成したビード部（１４）に、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いて開栓するキャップ（２０）を巻締め固定した金属製缶であって、ビード部（１４）を、内方に向けて傾斜させた金属製缶である。内方に向けて傾斜させることによって、中心方向にある程度寄った部位にて密閉性を確保するようにした一般的な構造となる小口径のマキシキャップを用いても十分な気密性を得られる。

Description

本発明は、胴部から続く口部にマキシキャップが巻締め固定された金属製缶に関する。

従来、マキシキャップが巻締められた金属製缶が提案されている（特許文献１参照）。この金属製缶は、金属製缶胴体（胴部）から続いて形成される口部の開口周縁を外方にカールさせて形成されたビード部に、タブを引っ張ることによりスコア（ライン状の弱化部）を切り裂いて開栓するマキシキャップが巻締め固定された構造となっている。このような金属製缶によれば、胴部より小口径にすることのできる口部から内溶液を注ぎ易い、また、開栓のし易い金属製缶を実現することができる。
実開昭５８−８８３２８号公報

ところで、比較的小口径となるマキシキャップは、ビン容器の栓として広く利用されているが、この一般的な小口径のマキシキャップは、図１に示すような構造となっている。図１において、マキシキャップ２０は、円盤状のキャップヘッド部２３ａ及びキャップヘッド部２３ａの外周縁から立設する側部２３ｂからなる金属製のキャップ本体２３を有し、キャップ本体２３のキャップヘッド部２３ａ内面に合成樹脂製のライナー部材２４が固着された構造となっている。ライナー部材２４は、キャップ本体２３のキャップヘッド部２３ａ内面を概ね覆っており、その周縁部に前記金属製缶側のビード部を受けて気密性を確保するための受け部２４ａが形成されている。受け部２４ａには、その全周にわたって溝２４ａａが形成されている。

ライナー部材２４の周縁部に形成された受け部２４ａとキャップ本体２３の側部２３ｂ内面との間には隙間２５が形成されている。この隙間２５は、キャップ本体２３内面にライナー部材２４を形成するための手法に起因するものである。このライナー部材２４は、図２（ａ）、（ｂ）及び図３に示すようにキャップ本体２３内面にインジェクションモールド成型により形成される。

即ち、図２（ａ）に示すように、下型（図示略）にセットされたキャップ本体２３のキャップヘッド部２３ａの内面に軟化した樹脂塊Ｐがセットされる。上型は、センターパンチ１００、センターパンチ１００の外周に配置されたセンターブッシング１０１及びセンターブッシング１０１の外周に摺動自在に配置されたロケーティングスリーブ１０２によって構成され、下型に対する型締め及び型開きが可能となっている。

前述したように下型にセットされたキャップ本体２３のキャップヘッド部２３ａの内面に軟化した樹脂塊Ｐがセットされた状態で、まず、上型のロケーティングスリーブ１０２だけがキャップ本体２３の側部２３ｂの内面に沿ってその先端部がキャップヘッド部２３ａと側部２３ｂとの境界部に突き当たるようにセットされる。これにより、キャップ本体２３の移動が規制される（位置決め）。次いで、上型のセンターパンチ１００とセンターブッシング１０１とが一体的に下降して上型と下型との型締めがなされる。すると、図２（ｂ）に示すように軟化した樹脂塊Ｐがセンターパンチ１００、センターブッシング１０１及びロケーティングスリーブ１０２にて形成されるキャビティ内にゆきわたり、上型に当接する樹脂層がセンターパンチ１００及びセンターブッシング１０１の先端面の形状に成型される。

そして、樹脂が硬化すると見込まれる適当なタイミングで、図３に示すように、センターパンチ１００、センターブッシング１０１及びロケーティングスリーブ１０２を一体的にキャップ本体２３から隔離する（型開きする）と、キャップ本体２３のキャップヘッド部２３ａ内面に所定形状となるライナー部材２４（樹脂層）が形成されたマキシキャップ２０が完成する。前述したようにロケーティングスリーブ１０２がキャップ本体２３の側部２３ｂの内面に沿ってその先端部がキャップヘッド部２３ａと側部２３ｂとの境界部に突き当たるようにセットされた状態で型締めがなされることから、そのロケーティングスリーブ１０２の先端部分の形状に対応した隙間２５がライナー部材２４の受け部２４ａとキャップ本体２３の側部２３ｂとの間に形成される。

図１に戻って、マキシキャップ２０と金属製缶５０の口部５１との相対的な位置関係は、口部５１の先端部を外方にカールさせて形成したビード部５２の最外面がマキシキャップ２０の側部２３ｂ内面に当接すると共にビード部５２の頂部がマキシキャップ２０内面に形成されたライナー部材２４の周縁部に位置する受け部２４ａの溝２４ａａに臨むものとなっていなければならない。このような位置関係でないと、マキシキャップ２０の側部２３ｂをビード部５２に巻締めたときに、ビード部５２の頂部がライナー部材２４の受け部２４ａの溝２４ａａに嵌まり込まずにライナー部材２４による密封性が十分になされないおそれがある。

口部５１がビード部５２のカール開始位置Ｐcsまでストレートに立ち上がってその内径Ｄinが略一定となる従来の金属製缶５０では、隙間２５によってキャップヘッド部２３ａの中心方向に寄ったライナー部材２４の受け部２４ａ（気密性を確保する部位）の溝２４ａａにビード部５２の頂部を臨むようにするためにそのビード部５２の幅Ｌｃ（カール幅）を比較的大きくする必要がある。しかし、ビード部５２の幅Ｌｃを大きくすると、ビード部５２の強度が低下するという問題がある。このようにビード部５２の強度が低下すると、マキシキャップ２０をビード部５２に強固に巻締めることができずに十分な気密性が得られないおそれがある。

本発明は、前述したような従来の問題を解決するもので、中心方向にある程度寄った部位にて密閉性を確保するようにした一般的な構造となる小口径のマキシキャップを用いても十分な気密性を得ることのできる金属製缶を提供するものである。

本発明に係る金属製缶は、胴部に続く口部の先端部を外方にカールさせて形成したビード部に、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いて開栓するキャップを巻締め固定した金属製缶であって、前記ビード部は、内方に向けて傾斜している構成となる。

このような構成により、口部の先端部位に形成されるビード部が内方に向けて傾斜しているので、中心方向にある程度寄った部位にて気密性を確保するようにした一般的な構造となる小口径のマキシキャップを前記ビード部に巻締めた場合、ビード部の幅が特に大きくなくても、そのキャップの前記中心方向にある程度寄った当該部位にて前記ビード部の頂部を受けることができるようになる。

前記ビード部は、全体的に傾斜しているものであっても、部分的に傾斜しているものであってもよい。後者の場合、本発明に係る金属製缶は、前記ビード部の上端部分が内方に向けて傾斜している構成とすることができる。

また、本発明に係る金属製缶において、前記ビード部の外方へのカール開始位置での缶内径は、前記ビード部の下端部位に対応した缶内径より小さい構成とすることができる。

このような構成により、ビード部の下端部位より上方に位置するカール開始位置での缶内径が前記下端部位に対応した缶内径より小さくなるので、前記ビード部が内方に向けて傾斜した構造となる。

また、本発明に係る金属製缶において、前記ビード部は、そのカールされた先端部が前記口部の外面に当接した構造となる構成とすることができる。

このような構成により、ビード部のカールされた先端部が口部の外面に当接しているので、そのビード部にキャップを巻締める際にカール状のビード部をつぶす方向に力が作用しても、その先端にて突っ張ってつぶす方向の力に抗することができるようになる。これにより、比較的強くキャップを巻締めることが可能となって当該金属製缶の気密性を比較的高く維持することができるようになる。

更に、本発明に係る金属製缶において、前記ビード部のカールされた先端が略垂直に前記口部の外面に突き当たった構造となる構成とすることができる。

このような構成により、ビード部のカールされた先端が口部の外面に略垂直に突き当たるように当接するので、その先端での突っ張りの度合いがより強固となり得る。これにより、キャップを更に強固に巻締めることが可能となって、当該金属製缶の気密性を更に高く維持することができるようになる。

また、本発明に係る金属製缶において、前記ビード部のカールされた先端の外側角が前記口部の外面に突き当たった構造となる構成とすることができる。

このような構成により、ビード部のカールされた先端が口部の外面にその外側角が突き当たるように当接するので、その先端での突っ張りの度合いが、ある程度維持されるものの、その先端が略垂直に口部の外面に突き当たる場合に比べて緩和され得る。これにより、比較的強くキャップをビード部に巻締めることが可能となる一方、そのキャップを比較的容易に取り外すことができるようになる。

本発明に係る金属製缶によれば、中心方向にある程度寄った部位にて気密性を確保するようにした一般的な構造となる小口径のマキシキャップをビード部に巻締めた場合、ビード部の幅が特に大きくなくても、そのキャップの前記中心方向にある程度寄った当該部位にて前記ビード部の頂部を受けることができるようになるので、前記一般的な構造となる小口径のマキシキャップを用いても十分な気密性を得ることができるようになる。

図１は、従来の金属製缶における口部に形成されるビード部とキャップとの相対的な位置関係を示す図である。 図２は、キャップを成型する工程において樹脂塊をキャップ内にセットした状態（ａ）と、キャップ内にて樹脂成型がなされた状態（ｂ）とを示す図である。 図３は、キャップ内に樹脂製のライナー部材が形成された状態を示す図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態に係る金属製缶を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）、（ｃ）及び平面図（ｄ）である。 図５は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図６は、図４（ｃ）のＢ部詳細断面図である。 図７は、金属製缶の口部にビード部を形成する途中過程（ａ）、（ｂ）を示す図である。 図８は、金属製缶の口部にビード部を形成する最終過程を示す図である。 図９は、金属製缶の口部に形成されるビード部とキャップとの相対的な位置関係を詳細に示す断面図である。 図１０は、巻締め機の主要部を示す図である。 図１１は、キャップを金属製缶の口部に巻締め固定する途中過程（ａ）、（ｂ）を示す図である。 図１２は、キャップを金属製缶の口部に巻締め固定する最終過程を示す図である。 図１３は、本発明の第２の実施の形態に係る金属製缶の主要部を示す断面図である。 図１４は、図１３に示す金属製缶におけるビード部を詳細に示す断面図である。 図１５は、落下気密性評価試験の結果を示す表である。

符号の説明

１０ 金属製缶
１１ 胴部
１２ 肩部
１３ 口部
１４ ビード部
１４ａ 先端
１４ａａ 外側角
１４ａｂ 内側角
２０ キャップ（マキシキャップ）
２１ タブ
２２ａ、２２ｂ スコア
２３ キャップ本体
２３ａ キャップヘッド部
２３ｂ 側部
２３ｂａ 下端部
２４ ライナー部材
２４ａ 受け部
２４ａａ 溝
２５ 隙間
１００ センターパンチ
１０１ センターブッシング
１０２ ロケーティングスリーブ
２０１ 第１ツール
２０２ 第２ツール
２０３ 第３ツール
３０１ プランジャ
３０２ｉ、３０２ｊ シーリングスリーブ
３０２ｉａ、３０２ｊａ シーリング突起
３０２ｉｂ、３０２ｊｂ 傾斜面
３０３ プッシングスリーブ
３０４ 圧縮バネ

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

本発明の第１の実施の形態に係る金属製缶は、図４乃至図６に示すように構成されている。なお、図４は、本発明の第１の実施の形態に係る金属製缶の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、（ｃ）及び平面図（ｄ）であり、図５は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図６は、図４（ｃ）のＢ部詳細断面図である。

図４及び図５において、この金属製缶１０は、有底円筒状の胴部１１から肩部１２を通して口部１３に続く構造となっている。口部１３の開口する先端部にはタブ２１を引っ張ることによりスコア２２ａ、２２ｂ（図４（ｄ）参照）を切り裂いて開栓するマキシキャップ２０が装着されている。図５と共に図６に詳細に示すように、口部１３にはその先端部を外方にカールさせてビード部１４が形成されている。マキシキャップ２０の具体的な構造は前述した一般的な構造となる小口径のマキシキャップ（図１参照）と同様に、円盤状のキャップヘッド部２３ａ及びキャップヘッド部２３ａの外周縁から立設する側部２３ｂからなる金属製のキャップ本体２３を有し、キャップ本体２３のキャップヘッド部２３ａ内面に合成樹脂製のライナー部材２４が固着されたものとなっている。ライナー部材２４の周縁部に金属製缶１０のビード部１４を受けて気密性を確保するための受け部２４ａが形成されており、受け部２４ａには、その全周にわたって溝２４ａａが形成されている。

そして、ビード部１４の頂部がライナー部材２４の受け部２４ａの溝２４ａａに臨むようにマキシキャップ２０が金属製缶１０の口部１３にセットされ、そのマキシキャップ２０の側部２３ｂがビード部１４に巻締め固定される。この側部２３ｂのビード部１４への巻締めにより、ライナー部材２４の受け部２４ａがビード部１４に密着することになり、これにより、マキシキャップ２０の巻締められた金属製缶１０の気密性が確保される。

次に、前述したビード部１４の形成方法について説明する。

まず、図７（ａ）に示すように、リング状の所定湾曲面を有する第１ツール２０１が金属製缶１０の口部１３の開口する先端部位１３ａにセットされ、この第１ツール２０１を下降させることにより、その先端部位１３ａが第１ツール２０１の湾曲面に沿って曲げられる。次いで、口部１３の曲げられた先端部位１３ａに、図７（ｂ）に示すように、その先端部位１３ａを更に巻き込むような形状となるリング状の湾曲面を有する第２ツール２０２がセットされ、この第２ツール２０２を下降させる。これにより、前記曲げられた先端部位１３ａが更に巻き込まれてその先端が口部１３の外面に略垂直に当接する。そして、その状態で更に第２ツール２０２を下降させることにより、前記先端が口部１３の外面に当接して突っ張った状態となる先端部位１３ａが第２ツール２０２の湾曲面に沿うように形成される。

最後に、前述したようにその先端が口部１３の外面に略垂直に当接した状態となる口部１３の先端部位１３ａに、図８に示すように、第３ツール２０３がセットされる。第３ツール２０３は、リング状で下降動作によって内方に圧力をかけるような形状の湾曲面を有している。このような第３ツール２０３を下降させることにより、口部１３の先端部位１３ａにて形成されたカール状部位の上端部分が金属製缶１０の内方に向けて傾斜する。これにより、口部１３の先端部にビード部１４が形成され、そのビード部１４の上端部分が角度αだけ内方に向けて傾斜したものとなる。このビード部１４の傾斜によって、ビード部１４の外方へのカール開始位置Ｐｃｓでの缶内径Ｄｉｎ２は、ビード部１４のカールした先端１４ａが口部１３の外面に当接する当該ビード部１４の下端に対応した缶内径Ｄｉｎ１より小さくなる（図６参照）。

このように口部１３の先端部に形成されたビード部１４の上端部分が内方に向けて傾斜しているので、図９に示すように、ビード部１４の幅Ｌｃをそれほど大きくしなくても、ビード部１４の最外面に側部２３ｂの内面が当接するようにマキシキャップ２０を口部１３にセットした際に、ビード部１４の頂部がマキシキャップ２０の内面に形成されたライナー部材２４の受け部２４ａの溝２４ａａに臨むようになる（図９の一点鎖線部分参照）。この状態でマキシキャップ２０の側部２３ｂをビード部１４に巻締めると、ビード部１４の頂部がライナー部材２４の受け部２４ａの溝２４ａａに確実に嵌まり込み、前述したように（図６参照）、ライナー部材２４の受け部２４ａがビード部１４に密着することになる。このように、ビード部１４の幅Ｌｃが特に大きくなくても、キャップ本体２３の中心方向にある程度寄った受け部２４ａにてビード部１４の頂部を受けることができるようになるので、一般的な構造（図１、図６参照）となる小口径のマキシキャップ２０を用いても十分な気密性を得ることのできるようになる。

なお、図６及び図８に示す例では、ビード部１４がその下端から外方へのカール開始位置Ｐｃｓまでの間の所定位置にて屈曲するようになっているが、ビード部１４の下端にて屈曲することによりビード部１４全体が内方に向けて傾斜するような構造とすることもできる。

更に、前述したように口部１３の先端部に形成されたビード部１４にマキシキャップ２０を巻締める方法について説明する。

この金属製缶１０に用いられる巻締め機の主要部は図１０に示すように構成されている。この巻締め機は、概ね円筒状のプランジャ３０１、プランジャ３０１の外方を囲うように配置され先端が複数に分割された（例えば、２０個）のシーリングスリーブ３０２ｉ、・・・３０２ｊ、・・・、それらシーリングスリーブ３０２ｉ、・・・、３０２ｊ、・・・の外側に配置され、上下動可能となるプッシングスリーブ３０３及びプランジャ３０１を下方に常に付勢する圧縮バネ３０４を有している。圧縮バネ３０４にて下方に付勢されるプランジャ３０１の下端面にはマキシキャップ２０のキャップ本体２３の上角形状に対応した湾曲面となる受け面３０１ａが形成されている。各シーリングスリーブ３０２ｉ（３０２ｊ）は、上端部を支点にして内部に配置されるマキシキャップ２０の径方向に揺動可能となっており、マキシキャップ２０に対向する面に先端が湾曲したシーリング突起３０２ｉａ（３０２ｊａ）が形成されている。また、各シーリングスリーブ３０２ｉ（３０２ｊ）のシーリング部３０２ｉａ（３０２ｊａ）の形成された面の逆側が傾斜面３０２ｉｂ（３０２ｊｂ）となっており、各シーリングスリーブ３０２ｉ（３０２ｊ）の外側で上下動するプッシングスリーブ３０３の先端部が傾斜面３０２ｉｂ（３０２ｊｂ）に当接している。

このような構造となる巻締め機によってマキシキャップ２０が、次のようにして、金属製缶１０の口部１３の先端部に装着される。

図１０に示すように、マキシキャップ２０の外角面がプランジャ３０１の受け面３０１ａに沿うようにして金属製缶１０とその口部１３の先端部にセットされたマキシキャップ２０とが巻締め機に装填される。この状態で、巻締め機を動作させると、図１１（ａ）に示すように、マキシキャップ２０がプランジャ３０１によって押圧されてキャップ本体２３の内面に形成されたライナー部材２４の受け部２４ａの溝２４ａａに金属製缶１０の口部１３に形成されたビード部１４の頂部が嵌り込んでライナー部材２４がビード部１４に密着する。そして、プッシングスリーブ３０３が下方（Ｓａ）に移動し、その先端部が各シーリングスリーブ３０２ｉ（３０２ｊ）の傾斜面３０２ｉｂ（３０２ｊｂ）を下方に押していく。すると、各シーリングスリーブ３０２ｉ（３０２ｊ）が上端部を支点にしてマキシキャップ２０の中心に向けて（Ｓｂ）揺動し、シーリング突起３０２ｉａ（３０２ｊａ）がビード部１４を覆うキャップ本体２３の側部２３ｂに寄って行く。

更に、プッシングスリーブ３０３が下方（Ｓａ）への移動を続けると、図１１（ｂ）に示すように、各シーリングスリーブ３０２ｉ（３０２ｊ）が更にマキシキャップ２０の中心方向（Ｓｂ）に揺動を続け、各シーリング突起３０２ｉａ（３０２ｊａ）がキャップ本体２３の側部２３ｂを金属製缶１０の口部１３側に押し付け、キャップ本体２３の側部２３ｂがビード部１４に巻かれていく。そして、更に、プッシングスリーブ３０３が下方（Ｓａ）への移動を続けると、図１２に示すように、各シーリングスリーブ３０２ｉ（３０２ｊ）の揺動による各シーリング突起３０２ｉａ（３０２ｊａ）のマキシキャップ２０の中心方向（Ｓｂ）への動きによって、側部２３ｂがビード部１４に巻かれたマキシキャップ２０が上方（Ｓｃ）に押し上げられるようになる。これにより、圧縮バネ３０４（図１０参照）によって下方に付勢されるプランジャ３０１の受け面３０１ａと各シーリング突起３０２ｉａ（３０２ｊａ）とによって挟み込まれるキャップ本体２３の側部２３ｂがビード部１４に強固に締め付けられる。これにより、キャップ本体２３の内面に形成されたライナー部材２４がビード部１４に強固に密着した状態で、マキシキャップ２０が金属製缶１０の口部１３に形成されたビード部１４に巻締め固定される（図６参照）。

前述したような巻締め機（図１０〜図１２参照）では、圧縮バネ３０４による付勢力と、マキシキャップ２０の押し上げ量を決めるビード部１４の高さとによってキャップ本体２３の側部２３ｂのビード部１４への巻締め力が決まる。そして、ビード部１４のカールされた先端部が口部１４の外面に当接しているので、そのマキシキャップ２０の巻締めの際に（図１１（ａ）、（ｂ）、図１２参照）カール状のビード部１４に金属製缶１０の中心方向（図１１（ａ）、（ｂ）及び図１２におけるＳｂ）及びその軸方向（図１１（ａ）、（ｂ）及び図１２におけるＳａの逆方向）にそれぞれ力が作用するが、口部１３の外面に当接するカールしたビード部１４の先端部が抵抗になって、前記中心方向の力に抗することができるため、軸方向の力が減衰することなく作用し、マキシキャップ２０のライナー部材２４がビード部１４に強固に密着した状態となり得る。これにより、金属製缶１０の気密性を比較的高く維持することができるようになる。更に、前述したように、ビード部１４のカールした先端１４ａが略垂直に口部１３の外面に突き当たるように当接しているので（図８、図９参照）、ビード部１４にマキシキャップ２０を巻締める際にカール状のビード部１４がその先端１４ａにて突っ張った状態となって、金属製缶１０の中心方向及びその軸方向の力に対してビード部１４の先端部がより変形に抗することができるようになる。その結果、更に気密性の高い金属製缶１０を実現することができる。

なお、前述した例では、ビード部１４のカールした先端が口部１３の外面に略垂直に当接するものであったが、ビード部１４が内方に傾斜した構造（図８、図９参照）であれば、ビード部１４は、従来（図１参照）と同様に先端部が巻き込まれるような構造であってもよい。

次に、本発明の第２の実施の形態に係る金属製缶について説明する。

本発明の第２の実施の形態に係る金属製缶は、図１３及び図１４に示すように構成される。なお、図１３は、本発明の第２の実施の形態に係る金属製缶の主要部を示す断面図であり、図１４は、図１３に示す金属製缶におけるビード部の詳細を示す断面図である。また、図１３及び図１４において、図６及び図９に示される部分と同じ部分には同じ参照番号が付されている。

図１３及び図１４に示す金属製缶１０では、ビード部１４のカールされた先端１４ａの外側角１４ａａが口部１３の外面に突き当たる一方、ビード部１４のカールされた先端１４の内側角１４ａｂは口部１３の外面に当接しない構造となっている。このような構造により、ビード部１４のカールされた先端部が口部１３の外面にその外側角１４ａａが突き当たるように当接するので、金属製缶１０の中心方向及びその軸方向の力に対してその先端部が変形に抗することができるが、その中心方向の力に対する先端部の突っ張り度合いが、前述した先端１４ａが略垂直に口部１３の外面に突き当たる場合に比べて緩和され得る。これにより、ビード部１４にマキシキャップ２０を巻締めた際にそのビード部１４の下方部位にマキシキャップ２０の下端部が当たり易くなり、ビード部１４に巻締められたマキシキャップ２０の下端部のビード部１４への締め付けが抑制される。その結果、ビード部１４に巻締められたマキシキャップ２０を比較的容易に取り外す（開栓する）ことができるようになる。

（実験例）
本発明の発明者は、図１に示すような従来の金属製缶と、図１３及び図１４に示した構造の金属製缶１０（本発明の第２の実施の形態に係る金属製缶）とについて落下気密性評価の試験を行なった。その結果が、図１５に示される。図１５において、従来缶は、図１に示す構造の金属製缶であり、改良缶は、図１３及び図１４に示す構造の金属製缶１０である。

その試験方法は、容量１００ｍｌの金属製缶に水を陽圧状態にて充填してマキシキャップを口部に巻締め、その金属製缶を角度１０度に傾斜した鉄板に単体で倒立落下（口部を下にした状態での落下）させ、その際の気密性（漏れ）を減圧の有無で確認した。２０ｃｍ、３０ｃｍ、４０ｃｍ、５０ｃｍの高さから、それぞれ１０本ずつ落下させた。

図１５に示す結果から、従来缶は、２０ｃｍの高さからの落下においては、１０本中２本からしか漏れは確認されなかったが、それを越える高さ（３０ｃｍ、４０ｃｍ、５０ｃｍ）からの落下においては、１０本全てから漏れが確認された。一方、改良缶は、２０ｃｍ、３０ｃｍ、４０ｃｍの高さからの落下においては、１０本全てにおいて漏れが確認されなかった。この改良缶は、５０ｃｍの高さからの落下において、１０本中３本からしか漏れは確認されなかった。

この落下気密性評価試験から、図１３及び図１４に示した構造の金属製缶１０は、従来の構造の金属製缶に比べて、落下に対して高い気密性を維持することができることが分った。

図６に示す構造の金属製缶（本発明の第１の実施の形態に係る金属製缶）については、前述したような落下気密性評価試験は行なっていない。しかし、前記落下気密性評価試験に供された改良缶（図１３及び図１４参照）は、ビード部１４のカールした先端１４ａの外側角１４ａａだけが口部１３の外面に突き当たって、ビード部１４の撓みがある程度許容されるような構造となっているのに対し、前記両金属製缶は、ビード部１４のカールした先端１４ａが略垂直に口部１３の外面に突き当たってビード部１４の撓みを極力抑制した構造となっているので、気密性については、前記落下気密性評価試験に供された改良缶より優れているものと推察される。

以上、説明したように、本発明に係る金属製缶は、中心方向にある程度寄った部位にて密閉性を確保するようにした一般的な構造となる小口径のマキシキャップを用いても十分な気密性を得ることができるという効果を有し、胴部に続く口部にマキシキャップが巻締め固定された金属製缶として有用である。

Claims (6)

1. 胴部から続く口部の先端部を外方にカールさせて形成したビード部に、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いて開栓するキャップを巻締め固定した金属製缶であって、
   前記ビード部は、内方に向けて傾斜していることを特徴とする金属製缶。
2. 前記ビード部の上端部分が内方に向けて傾斜していることを特徴とする請求項１記載の金属製缶。
3. 前記ビード部の外方へのカール開始位置での缶内径は、前記ビード部の下端部位に対応した缶内径より小さいことを特徴とする請求項１記載の金属製缶。
4. 前記ビード部は、そのカールされた先端部が前記口部の外面に当接した構造となることを特徴とする請求項１記載の金属製缶。
5. 前記ビード部のカールされた先端が略垂直に前記口部の外面に突き当たった構造となることを特徴とする請求項４記載の金属製缶。
6. 前記ビード部のカールされた先端の外側角が前記口部の外面に突き当たった構造となることを特徴とする請求項４記載の金属製缶。

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