JPWO2007055353A1 - 拡径溝削成装置及び拡縮機構具 - Google Patents

Abstract

アンカー筋植設用のアンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を同時に削成することができる拡径溝削成装置及びそれに使用される拡縮機構具を提供すること。電動機具に連結されるシャンク（１２ａ）を有する本体部（１２）と、この本体部（１２）に対して不回動に軸方向に沿って設けられている中間拡縮機構具（１３）及び先端側拡縮機構具（１４）を備え、電動機具によって軸回りの回転が付与されて、それぞれの拡縮機構具（１３）、（１４）に設けられた切削刃（８）、・・・によって、アンカー筋植設用のアンカー下孔（２）の内周壁に上下２段の２つの環状拡径溝（３）を削成することができる拡径溝削成装置（１１）であって、伸縮自在であり、短縮及び伸長動作によってそれぞれの切削刃（８）、・・・が拡径及び縮径する構成。

Description

本発明は、アンカー筋植設用のアンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を削成することができる拡径溝削成装置及びそれに使用される拡縮機構具に関する。

従来の拡径溝削成装置の一例を図１５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する（例えば、特許文献１参照。）。同図に示す拡径溝削成装置１は、アンカー筋植設用のアンカー下孔２の内周壁に１つの環状拡径溝３を削成することができるものである。

この拡径溝削成装置１を使用して、アンカー下孔２の内周壁に環状拡径溝３を削成するときは、まず、図１５（ａ）に示すように、例えばコンクリートの床面４にアンカー下孔２を下孔用ドリル（図示せず）で削成する。そして、このアンカー下孔２内に拡径溝削成装置１の拡縮機構部５を挿入する。この拡径溝削成装置１の上端にはシャンク１ａが形成されており、このシャンク１ａは、回転及び振動電動機具（図示せず）のチャックに取り付けられている。

次に、図１５（ｂ）に示すように、作業者は、この電動機具を駆動させて、電動機具に取り付けられている拡径溝削成装置１の先端のガイドヘッド５ａをアンカー下孔２の底に押し付ける。この電動機具の駆動によって、拡径溝削成装置１は、所定方向に回転すると共に、アンカー下孔２の底に対して打撃する振動が付与される。このアンカー下孔２の底に対する打撃、及び作業者による下方向への押付け力によって、一対の可撓部５ｂ、５ｂは、圧縮バネ６のバネ力に抗して下方に移動して、図１５（ｂ）に示す拡径状態となる。つまり、一対の可撓部５ｂ、５ｂが下方に移動すると、各可撓部５ｂ、５ｂの下端に設けられている摺動部５ｃ、５ｃもそれに伴って下降する。摺動部５ｃ、５ｃが下降すると、各摺動部５ｃ、５ｃが芯体７の下端に設けられているガイドヘッド５ａの各傾斜面７ａ、７ａに案内されて拡径し、このとき各可撓部５ｂ、５ｂが変形する。これらの各摺動部５ｃ、５ｃには、外側に突出するように切削刃８、８が設けられている。

このように、各切削刃８、８が拡径した状態で拡径溝削成装置１が回転すると、この拡径した各切削刃８、８によってアンカー下孔２の内周壁に１つの環状拡径溝３を削成することができる（図１５（ｂ）参照）。このようにして削成されたアンカー孔９は、この内部にボルト等のアンカー筋（図示せず）を挿入すると共に、エポキシ等の接合材を充填して固着させることによって、アンカー筋を植設することができる。

なお、アンカー下孔２の底に対する電動機具による打撃や作業者による押付け力がなされない状態では、一対の可撓部５ｂ、５ｂは、圧縮バネ６のバネ力によって上方に移動して、各切削刃（摺動部５ｃ、５ｃ）８、８が縮径する方向に各可撓部５ｂ、５ｂが変形するので、拡径溝削成装置１をアンカー孔９から抜き取ることができる。
実開平３−２９５９０号公報

しかし、図１５（ａ）、（ｂ）に示す従来の拡径溝削成装置１では、アンカー下孔２の内周壁に、例えば２つの環状拡径溝３、３を同時に削成することができないという問題がある。２つの環状拡径溝３を削成する理由は、アンカー筋と、アンカー孔９の内周壁との接合材による結合力を大きくして、強力な引抜き耐力を得るためである。

なお、この従来の拡径溝削成装置１を使用して、アンカー下孔２の内周壁に２つの環状拡径溝３を削成する方法として、例えばまず、比較的深さの浅い第１アンカー下孔を下孔用ドリルで削成して、図１５（ａ）、（ｂ）に示すようにして、第１アンカー下孔の内周壁に１つの第１環状拡径溝３を削成する。次に、この第１アンカー下孔の底から更に深く第２アンカー下孔を下孔用ドリルで削成する。そして、図１５（ａ）、（ｂ）に示すようにして、第２アンカー下孔の内周壁に１つの第２環状拡径溝３を削成する。このようにして、第１及び第２アンカー下孔２、２の内周壁に第１及び第２環状拡径溝３、３を削成することができる。

しかし、このようにして第１及び第２の２つの環状拡径溝３、３を削成することは、手間と時間が掛かるという問題がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、アンカー筋植設用のアンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を同時に削成することができるようにすることができ、及び例えば切粉によって拡径して縮径しなくなった拡径溝削成装置を、アンカー孔から簡単に時間を掛けずに抜き取ることができる拡径溝削成装置及びそれに使用される拡縮機構具を提供することを目的としている。

本発明に係る拡径溝削成装置は、駆動部に連結されるシャンクを有する本体部と、この本体部に対して不回動に軸方向に沿って設けられている複数の拡縮機構部とを備え、前記駆動部によって軸回りの回転が付与されて、前記それぞれの拡縮機構部に設けられた切削刃によって、アンカー筋植設用のアンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を削成することができる拡径溝削成装置であって、前記拡径溝削成装置は、伸縮自在であり、短縮及び伸長動作によって前記それぞれの切削刃が拡径及び縮径することを特徴とするものである。

この発明に係る拡径溝削成装置を使用して、アンカー下孔の内周壁に環状拡径溝を削成するときは、例えばまず、コンクリートの床面にアンカー下孔を下孔用ドリルで削成する。そして、拡径溝削成装置の上端に形成されているシャンクを、回転及び振動駆動部のチャックに取り付けて、このアンカー下孔内に複数の拡縮機構部を挿入し、そして、その先端部をアンカー下孔の底に押し付ける。次に、作業者は、この駆動部を駆動させる。すると、拡径溝削成装置は、所定方向に回転すると共に、アンカー下孔の底に対して打撃する振動が付与され、このアンカー下孔の底に対する打撃や作業者による押付け力によって拡径溝削成装置が短縮する。この短縮によって各拡縮機構部に設けられている切削刃が拡径状態となる。そして、各切削刃が拡径した状態で回転すると、この拡径した各切削刃によってアンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を削成することができる。このようにして削成されたアンカー孔は、この内部にアンカー筋を挿入すると共に、接合材を充填してこの接合材が固着することによって、アンカー筋を植設することができる。なお、アンカー下孔の底に対する打撃や押付け力が付与されない状態では、各切削刃が縮径する方向に上昇移動するので、拡径溝削成装置をアンカー孔から抜き取ることができる。

そして、この発明に係る拡径溝削成装置において、前記複数の拡縮機構部のうち、先端側に配置される先端側拡縮機構部と本体部との間に連結される中間拡縮機構部は、前記先端側拡縮機構部、前記本体部及び別の前記中間拡縮機構部のそれぞれと着脱自在であって、前記先端側拡縮機構部と前記本体部との間に挟み込まれる剛性部を有する構成とするとよい。この拡径溝削成装置によると、例えば、アンカー下孔の内周壁に２つの環状拡径溝を削成する場合は、本体部、１つの中間拡縮機構部及び先端側拡縮機構部を連結して使用すればよい。そして、３つ以上の所望の数の環状拡径溝を削成する場合は、削成しようとする環状拡径溝の数に応じて必要な数の中間拡縮機構部を連結して使用すればよい。なお、剛性部によって、先端側及び中間の各拡縮機構部を本体部に対して固定して取り付けることができる。

更に、この発明に係る拡径溝削成装置において、前記先端側拡縮機構部を、前記本体部と着脱自在とするとよい。このようにすると、本体部に対して中間拡縮機構部を連結せずに、直接に先端側拡縮機構部を連結して使用することができる。これによって、この拡径溝削成装置を使用して、アンカー下孔の内周壁に１つの環状拡径溝を削成することができる。このように、本体部に対して直接に先端側拡縮機構部を連結することによって、又は必要な数の中間拡縮機構部を連結することによって、アンカー下孔の内周壁に１つ、及び必要な複数の環状拡径溝を削成することができる拡径溝削成装置を提供することができる。

そして、この発明に係る拡径溝削成装置において、前記それぞれの拡縮機構部は、前記本体部に対して軸方向に所定範囲内で移動自在に連結され、かつ、付勢手段によって伸長方向に付勢される芯体と、弾性的性質を有する可撓部とを有し、前記それぞれの芯体は、先端部に拡縮案内部が形成され、前記それぞれの可撓部は、先端部に前記拡縮案内部に案内されて拡径及び縮径する摺動部を有し、その摺動部に前記切削刃が設けられているようにするとよい。この拡径溝削成装置を使用して、アンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を削成するときは、アンカー下孔内に複数の拡縮機構部を挿入して、拡径溝削成装置の先端の芯体をアンカー下孔の底に押し付ける。次に、作業者が駆動部を駆動させると、この駆動部が拡径溝削成装置に対して、回転と打撃振動を付与する。すると、各可撓部の摺動部が各芯体に設けられている拡縮案内部に案内されて下降しながら拡径し（このとき、芯体は短縮する。）、これによって各摺動部に設けられている切削刃が拡径する。この拡径したそれぞれの切削刃によって複数の環状拡径溝を同時に削成することができる。

そして、駆動部を停止させたり、作業者によるこの拡径溝削成装置に対する押付け力を弱めると、拡径溝削成装置の先端の芯体がアンカー下孔の底を押付ける力が弱められ、各芯体は、付勢手段によって付勢されて伸長する。各芯体が伸長方向に移動すると、各可撓部の摺動部が各拡縮案内部に案内されて上昇しながら縮径し、これによって各摺動部に設けられている切削刃が縮径する。このように、切削刃が縮径した状態で、複数の拡縮機構部をアンカー孔から引抜くことができる。

また、この発明に係る拡縮機構具は、予め形成されたアンカー下孔の内周壁に環状拡径溝を削成することができる拡径溝削成装置に使用される拡縮機構具であって、前記拡縮機構具は、拡径溝削成装置が備える本体部及び別の前記拡縮機構具と着脱自在に連結可能であり、前記本体部に対して軸方向に所定範囲内で移動自在に連結される芯体と、弾性的性質を有する可撓部とを備え、前記芯体は、先端部に拡縮案内部が形成され、前記可撓部は、先端部に前記拡縮案内部に案内されて拡径及び縮径する摺動部を有し、前記摺動部に切削刃が設けられていることを特徴とするものである。

この発明に係る拡縮機構具は、請求項４記載の拡縮機構部と同等に作用するのでその説明を省略する。

更に、本発明に係る拡径溝削成装置は、駆動部に連結されるシャンクを有する本体部と、この本体部に対して不回動に設けられている拡縮機構部とを備え、前記駆動部が前記本体部に対して軸回りの回転を付与して、前記拡縮機構部に設けられた切削刃を回転させることによって、アンカー筋植設用のアンカー下孔の内周壁に環状拡径溝を削成することができる拡径溝削成装置において、前記拡縮機構部は、芯体を有し、この芯体は、前記本体部に対して伸縮自在に設けられ、短縮及び伸長動作によって前記切削刃を拡径及び縮径させるものであり、前記本体部には、コッター孔又はコッター溝が設けられ、このコッター孔又はコッター溝は、それに打ち込まれるコッターによって、前記芯体を前記本体部に対して伸長方向に移動させることができるものであることを特徴とするものである。

この発明に係る拡径溝削成装置を使用して、アンカー下孔の内周壁に環状拡径溝を削成するときは、例えばまず、コンクリートの床面にアンカー下孔を下孔用ドリルで削成する。そして、拡径溝削成装置の上端に形成されているシャンクを、回転及び振動駆動部のチャックに取り付けて、このアンカー下孔内に拡縮機構部を挿入し、そして、その先端部（芯体の先端部）をアンカー下孔の底に押し付ける。次に、作業者は、この駆動部を駆動させる。すると、拡径溝削成装置は、所定方向に回転すると共に、アンカー下孔の底に対して打撃する振動が付与され、このアンカー下孔の底に対する打撃や作業者による押付け力によって拡径溝削成装置が短縮する。この短縮によって切削刃が拡径状態となる。そして、切削刃が拡径した状態で回転すると、この拡径した切削刃によってアンカー下孔の内周壁に環状拡径溝を削成することができる。このようにして削成されたアンカー孔は、従来と同様にしてアンカー筋を植設することができる。なお、アンカー下孔の底に対する打撃等が付与されない状態では、切削刃が縮径する方向に上昇移動するようになっているので、拡径溝削成装置をアンカー孔から抜き取ることができる。

ここで、例えば切粉が拡縮機構部に詰まることによって、切削刃が拡径した状態から縮径した状態に戻らないことがあり、この拡径溝削成装置をアンカー孔から抜き取ることができないことがある。このようなときは、コッター孔又はコッター溝にコッターを打ち込むことによって、芯体を本体部に対して伸長方向に移動させる。これによって、拡径した切削刃を縮径させることができるので、拡径溝削成装置をアンカー孔から抜き取ることができる。

そして、この発明に係る拡径溝削成装置において、前記本体部に対して軸方向に移動自在に設けられている本体側スリーブ及び芯体側スリーブと、前記本体側スリーブと前記芯体側スリーブとを互いに引き離す方向に付勢する付勢手段と、前記本体部に設けられ前記本体側スリーブが前記芯体側スリーブから引き離される方向の移動を係止するための係止突起とを更に備え、前記芯体側スリーブが前記芯体と連結し、前記本体側スリーブと前記芯体側スリーブとが互いに当接する状態で、前記コッター孔又は前記コッター溝の一部が前記本体側スリーブによって覆われている構成とするとよい。このようにすると、付勢手段によって、本体側スリーブと芯体側スリーブとを互いに引き離す方向に付勢することができ、このとき、本体側スリーブが係止突起に係止されるので、芯体側スリーブ、及びこれと連結する芯体を本体部に対して伸長方向に付勢することができる。このように芯体が伸長すると、切削刃が縮径する。次に、付勢手段の付勢力に抗して芯体を短縮させると、切削刃が拡径する。このように、切削刃が拡径した状態で、本体側スリーブと芯体側スリーブとを互いに当接させても、コッター孔等の一部が本体側スリーブによって覆われていて、コッター孔等の残りの部分が外側に開口しているので、このコッター孔等の開口部分にコッターを打ち込むことによって、芯体を伸長させることができ、拡径した切削刃を強制的に縮径させることができる。

そして、この発明に係る拡径溝削成装置において、前記拡縮機構部が複数設けられ、前記複数の拡縮機構部のうち、先端側に配置される先端側拡縮機構部と前記本体部との間に連結される中間拡縮機構部は、前記先端側拡縮機構部、及び前記本体部のそれぞれと着脱自在であって、前記先端側拡縮機構部と前記本体部との間に挟み込まれる剛性部を有し、前記先端側拡縮機構部は、前記本体部と着脱自在である構成とするとよい。この拡径溝削成装置によると、例えば、アンカー下孔の内周壁に２つの環状拡径溝を削成する場合は、本体部、１つの中間拡縮機構部及び先端側拡縮機構部を連結して使用すればよい。そして、１つの環状拡径溝を削成する場合は、本体部に対して中間拡縮機構部を連結せずに、本体部に対して直接に先端側拡縮機構部を連結して使用すればよい。なお、剛性部によって、先端側及び中間の各拡縮機構部を本体部に対して固定して取り付けることができる。

更に、この発明に係る拡径溝削成装置において、前記中間拡縮機構部は、別の前記中間拡縮機構部と着脱自在である構成とするとよい。この拡径溝削成装置を使用して、アンカー下孔の内周壁に３つ以上の所望の数の環状拡径溝を削成する場合は、削成しようとする環状拡径溝の数に応じて必要な数の中間拡縮機構部を連結して使用すればよく、必要な複数の環状拡径溝を削成することができる。

そして、この発明に係る拡径溝削成装置において、前記拡縮機構部は、前記本体部に対して軸方向に所定範囲内で移動自在に連結され、かつ、付勢手段によって伸長方向に付勢される前記芯体と、弾性的性質を有する可撓部とを有し、前記芯体は、先端部に拡縮案内部が形成され、前記可撓部は、先端部に前記拡縮案内部に案内されて拡径及び縮径する摺動部を有し、その摺動部に前記切削刃が設けられている構成とするとよい。この拡径溝削成装置を使用して、アンカー下孔の内周壁に環状拡径溝を削成するときは、アンカー下孔内に拡縮機構部を挿入して、拡径溝削成装置の先端の芯体をアンカー下孔の底に押し付ける。次に、作業者が駆動部を駆動させると、この駆動部が拡径溝削成装置に対して、回転と打撃振動を付与する。すると、可撓部の摺動部が芯体に設けられている拡縮案内部に案内されて下降しながら拡径し（このとき、芯体は短縮する。）、これによって摺動部に設けられている切削刃が拡径する。この拡径した切削刃によって環状拡径溝を削成することができる。

そして、駆動部を停止させたり、作業者によるこの拡径溝削成装置に対する押付け力を弱めると、拡径溝削成装置の先端の芯体がアンカー下孔の底を押し付ける力が弱められ、芯体は、付勢手段によって付勢されて伸長する。芯体が伸長方向に移動すると、可撓部の摺動部が拡縮案内部に案内されて上昇しながら縮径し、これによって摺動部に設けられている切削刃が縮径する。このように、切削刃が縮径した状態で、拡縮機構部をアンカー孔から引き抜くことができる。

この発明に係る拡径溝削成装置によると、複数の各拡縮機構部が軸方向に沿って設けられ、各拡縮機構部に設けられているそれぞれの切削刃が、拡径溝削成装置の短縮動作によって拡径する構成であるので、この拡径状態で拡径溝削成装置を回転させると、アンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を同時に削成することができる。よって、従来よりも手間と時間を掛けずに簡単に強力な引抜き耐力を得ることができるアンカー孔を削成することができる。

更に、この発明に係る拡径溝削成装置は、コッター孔又はコッター溝にコッターを打ち込むことによって、拡径した切削刃を強制的に縮径させることができる構成である。従って、例えば切粉が拡縮機構部に詰まることによって、切削刃が拡径した状態から縮径した状態に戻らないことによって、拡径溝削成装置をアンカー孔から抜き取ることができないときに、コッター孔等にコッターを打ち込むことによって、拡径する切削刃を、極めて簡単で短時間に強制的に縮径させることができる。よって、拡径溝削成装置をアンカー孔から簡単に抜き取ることができる。

図１はこの発明の第１実施形態に係る拡径溝削成装置を示し、（ａ）は中間拡縮機構具及び先端側拡縮機構具のそれぞれの切削刃が縮径した状態を示す部分断面正面図、（ｂ）はそれぞれの切削刃が拡径した状態を示す部分断面正面図である。 図２は図１（ａ）に示す拡径溝削成装置の縮径状態を示す部分断面側面図である。 図３は同第１実施形態の中間拡縮機構具を分解した状態を示し、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は部分断面側面図である。 図４は同第１実施形態の中間拡縮機構具を本体部に組み付けた状態を示し、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は部分断面側面図である。 図５は同第１実施形態の中間拡縮機構具が備える芯体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はＡ−Ａ端面図、（ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。 図６は同第１実施形態の先端側拡縮機構具を分解した状態を示し、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は部分断面側面図である。 図７は同第１実施形態の先端側拡縮機構具を中間拡縮機構具に組み付けた状態を示し、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は部分断面側面図である。 図８は同第１実施形態の先端側拡縮機構具が備える芯体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はＣ−Ｃ端面図、（ｅ）はＤ−Ｄ断面図である。 図９は同第１実施形態の拡径溝削成装置を使用して環状拡径溝を削成する手順を説明する図であり、（ａ）はアンカー下孔を下孔用ドリルで削成する状態を示す縦断面図、（ｂ）はアンカー下孔を示す縦断面図、（ｃ）はアンカー下孔に先端側拡縮機構具等を挿入した状態を示す縦断面図である。 図１０は同第１実施形態の拡径溝削成装置を使用して環状拡径溝を削成する手順を説明する図であり、（ａ）はアンカー下孔に挿入された先端側拡縮機構具等を拡径した状態を示す縦断面図、（ｂ）は上下２段の環状拡径溝が削成されたアンカー孔を示す縦断面図、（ｃ）はアンカー孔に植設されたアンカー筋を示す縦断面図である。 図１１は同第１実施形態の拡径溝削成装置を示し、（ａ）は本体部に２つの中間拡縮機構具及び先端側拡縮機構具を取り付けた状態を示す部分断面正面図、（ｂ）は本体部に中間拡縮機構具を取り付けずに先端側拡縮機構具のみを取り付けた状態を示す部分断面正面図である。 図１２はこの発明の第２実施形態に係る拡径溝削成装置を示し、（ａ）は中間拡縮機構具及び先端側拡縮機構具のそれぞれの切削刃が縮径した状態を示す部分断面正面図、（ｂ）はそれぞれの切削刃が拡径した状態を示す部分断面正面図である。 図１３は図１２（ａ）に示す拡径溝削成装置の縮径状態を示す部分断面側面図である。 図１４は同第２実施形態の拡径状態の拡径溝削成装置を強制的に縮径させる手順を説明する図であり、（ａ）はコッターを打ち込む前の拡径状態の拡径溝削成装置を示す部分断面正面図、（ｂ）はコッターを打ち込んだ後の縮径状態の拡径溝削成装置を示す部分断面正面図である。 図１５は従来の拡径溝削成装置を示し、（ａ）は切削刃が縮径した状態を示す部分断面正面図、（ｂ）は切削刃が拡径した状態を示す部分断面正面図である。

符号の説明

２ アンカー下孔
３ 環状拡径溝
４ 床面
８ 切削刃
１１、１１１ 拡径溝削成装置
１２ 本体部
１２ａ シャンク
１２ｂ 取付部
１２ｃ 雄ねじ部
１３ 中間拡縮機構具
１４ 先端側拡縮機構具
１５ 付勢機構部
１６ 挿入孔
１７ 芯体
１７ａ、２４ａ 基端部
１７ｂ、１７ｃ、２０ａ、２７ｂ 連結孔
１８、３３ 連結ピン
１９ 長孔
２０ 芯体
２１ 可撓部
２２ 係合凹部
２３ 係合凸部
２４、３６ 外装部
２５、１２５ 本体側スリーブ
２５ａ 雌ねじ部
２６ 圧縮バネ
２７ 芯体側スリーブ
２７ａ 筒状上部
２８ 拡縮案内部
２８ａ 底面
２９ 剛性部
３０ 摺動部
３０ａ 傾斜面
３１ 突条
３２ 嵌入孔
３４ ピンカバー
３７ 段部
３８ ガイドヘッド
３８ａ 溝
３９ 下孔用ドリル
４０ 切粉
４１ アンカー孔
４２ アンカー筋
４３ 接合材

以下、本発明に係る拡径溝削成装置及びそれに使用される拡縮機構具の第１実施形態を図１〜図１１を参照して説明する。この拡径溝削成装置１１は、図９、図１０及び図１１に示すように、アンカー筋４２植設用のアンカー下孔２の内周壁に、１又は２以上の所望の数の環状拡径溝３を削成することができるものであり、金属材料で形成されている。

図１（ａ）、（ｂ）に示すこの拡径溝削成装置１１は、本体部１２、中間拡縮機構具１３及び先端側拡縮機構具１４を備えており、この本体部１２の上部に形成されているシャンク１ａを電動機具（図示しない駆動部）のチャックに取り付けて使用することができる。この電動機具は、拡径溝削成装置１１に対して、例えば回転及び打撃振動を付与するものである。図１（ａ）は、中間拡縮機構具１３及び先端側拡縮機構具１４のそれぞれに設けられている切削刃８が縮径した状態を示す拡径溝削成装置１１の部分断面正面図であり、図１（ｂ）は、それぞれの切削刃８が拡径した状態を示す拡径溝削成装置１１の部分断面正面図である。図２は、図１（ａ）に示す拡径溝削成装置１１の縮径状態を示す部分断面側面図である。

本体部１２は、図１（ａ）に示すように棒状体であり、上部にシャンク１ａが形成され、下部には取付部１２ｂが形成されている。この取付部１２ｂには、中間拡縮機構具１３及び付勢機構部１５が取り付けられる。

取付部１２ｂは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、短円筒状に形成され、下端面の中心で開口する挿入孔１６が軸方向に所定の深さで形成されている。この挿入孔１６は、中間拡縮機構具１３が備える芯体１７の基端部１７ａが挿入されるものであり、芯体１７が挿入孔１６に沿って上下方向に摺動自在であり、この芯体１７ががたつかないように保持できる内径に形成されている。

また、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、挿入孔１６に挿入された芯体１７には、連結孔１７ｂが形成されており、この連結孔１７ｂに連結ピン１８が挿通されている。この連結ピン１８は、取付部１２ｂの周壁に形成された一対の長孔１９、１９に挿通しており、この連結ピン１８は、芯体１７が取付部１２ｂに対して軸心を中心にして回動しないように係止すると共に、芯体１７と取付部１２ｂとを連結することができる。この一対の長孔１９、１９は、挿入孔１６の深さ方向（軸方向）に沿って形成され、この長孔１９の長さは、挿入孔１６に挿入される芯体１７が取付部１２ｂの軸方向に移動する範囲を規定している。

つまり、図１（ａ）に示すように、連結ピン１８が長孔１９の下端に位置するときは、中間拡縮機構具１３及び先端側拡縮機構具１４のそれぞれに設けられている各芯体（２つの芯体１７、２０は、互いに連結している。）１７、２０が下方に伸長する伸長状態となり、それぞれの可撓部２１、・・・に設けられている切削刃８、・・・が縮径状態となる。そして、図１（ｂ）に示すように、連結ピン１８が長孔１９の上端に位置するときは、それぞれの芯体１７、２０が上方に移動して短縮状態となり、それぞれの可撓部２１、・・・に設けられている切削刃８、・・・が拡径状態となる。

また、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、取付部１２ｂの下端開口縁には、係合凹部２２が形成されている。この係合凹部２２は、係合凸部２３が係合されるものである。この係合凸部２３は、中間拡縮機構具１３が備える外装部２４の上端縁に形成されており、係合凹部２２と対応する形状に形成されている。この係合凹部２２は、奥側部２２ａが入口部よりも広くなっており、係合凸部２３の上端部２３ａは基端部よりも横幅が広くなっている。図２は、係合凹部２２に係合凸部２３が係合した状態を示し、このように係合状態にすると、本体部１２と外装部２４とを、それぞれの端部を互いに密着させた状態で連結することができ、本体部１２に対して外装部２４が軸心を中心にして回動しないように係止することができる。

更に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、取付部１２ｂに付勢機構部１５が取り付けられている。この付勢機構部１５は、中間拡縮機構具１３の芯体１７を下方向（伸長方向）に付勢するためのものであり、本体側スリーブ２５を備えている。この本体側スリーブ２５の上部の内周面には、雌ねじ部２５ａが形成されており、この雌ねじ部２５ａは、取付部１２ｂの外周面に形成されている雄ねじ部１２ｃに螺合している。この両者の螺合によって、本体側スリーブ２５が本体部１２に固定して取り付けられている。そして、この本体側スリーブ２５の筒状下部２５ｂは、本体部１２の外周面と間隔を隔てて形成され、この隙間に圧縮バネ２６の上端部が収容されている。この圧縮バネ２６の下端部は、芯体側スリーブ２７の筒状上部２７ａに収容されている。この筒状上部２７ａは、本体側スリーブ２５の筒状下部２５ｂよりも大径に形成されている。芯体側スリーブ２７には、互いに対向する位置に連結孔２７ｂが形成され、この連結孔２７ｂに連結ピン１８が挿通している。この芯体側スリーブ２７は、取付部１２ｂの外周面に沿って軸方向（上下方向）に移動自在である。

この付勢機構部１５によると、図１（ａ）に示すように、圧縮バネ２６によって芯体側スリーブ２７を下方向に付勢することができ、この付勢力によって、芯体側スリーブ２７に取り付けられている連結ピン１８は、長孔１９の下縁に当接してこの下端位置に係止されている。そして、この状態で、中間拡縮機構具１３及び先端側拡縮機構具１４のそれぞれに設けられている各芯体１７、２０が下方に伸長する伸長状態となり、それぞれの可撓部２１、・・・に設けられている切削刃８、・・・が縮径状態となる。そして、図１（ｂ）に示すように、圧縮バネ２６のバネ力に抗して、先端側拡縮機構具１４の芯体２０の先端部（拡縮案内部２８）を上方に押し込んで、それぞれの芯体１７、２０を上方に移動させて短縮状態とすると、それぞれの可撓部２１、・・・に設けられている切削刃８、・・・が拡径状態となる。このとき、連結ピン１８が長孔１９の上端に位置して、芯体１７、２０を上方への移動を係止することができる。

中間拡縮機構具１３は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、外装部２４と、芯体１７とを備えている。この図３（ａ）は、中間拡縮機構具１３の分解部分断面正面図であり、図３（ｂ）はその分解部分断面側面図である。図４（ａ）は、中間拡縮機構具１３を本体部１２に取り付けた状態を示す部分断面正面図であり、図４（ｂ）はその部分断面側面図である。

外装部２４は、図３（ａ）に示すように、短円筒状の基端部２４ａを備え、この基端部２４ａの上縁に係合凸部２３が設けられている。そして、この基端部２４ａの下部には、それぞれが下方向に延びる可撓部２１及び剛性部２９が１つずつ設けられている。

可撓部２１は、弾性的性質を有する板状金属等で形成され、下端に摺動部３０が形成されている。この摺動部３０にはチップ状の切削刃８が設けられており、切削刃８の縁部が摺動部３０の外面及び下端面から突出している。そして、摺動部３０の芯体１７側の内面は、下方に向かうに従って外側に広がる傾斜面３０ａとして形成されている。

剛性部２９は、横断面が略半円形状であり、可撓部２１よりも長く形成されている。これら可撓部２１及び剛性部２９の内面は、図３（ａ）に示すように、芯体１７の円柱部分を摺動自在に保持できるように、横断面円弧状に形成されている。

また、図３（ｂ）に示すように、剛性部２９の下端縁には、係合凹部（本体部の係合凹部２２と同等のもの）２２が形成されている。この係合凹部２２は、係合凸部２３が係合されるものである。この係合凸部２３は、先端側拡縮機構具１４が備える外装部３６の上端縁に形成されており（中間拡縮機構具１３の上端縁に設けられている係合凸部２３と同等のもの）、係合凹部２２と対応する形状に形成されている。

芯体１７は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上端部に上述したように連結孔１７ｂが形成され、下端部に拡縮案内部２８が設けられている。この拡縮案内部２８は、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、摺動部３０を拡縮方向に案内するための傾斜案内溝として形成されている。この拡縮案内部２８の底面２８ａは、下方に向かうに従って外側に広がるものであり、その横幅は、摺動部３０をがたつかせないように拡縮方向に案内することができる寸法である。そして、底面２８ａには、突条３１が形成されており、この突条３１は、摺動部３０の内面と係合して摺動部３０が軸回りの方向にずれないようにするものである。このように構成したことによって、環状拡径溝３を削成する際に、切削抵抗によって摺動部３０が周方向にずれないようにすることができ、切粉４０が摺動部３０と拡縮案内部２８との間に食い込み難くすることができる。また、この拡縮案内部２８の底面２８ａは、図１（ｂ）に示すように、切削刃８が拡径状態となったときに、摺動部３０の内面に形成されている傾斜面３０ａと略平行して、その傾斜面３０ａの略全体と当接する角度に形成されている。これによっても、環状拡径溝３の削成時に、摺動部３０が拡縮案内部２８からずれないように保持される。

また、図５（ｅ）に示すように、芯体１７の下端部には、この下端部と、先端側拡縮機構具１４の芯体２０の上端部とを連結するための嵌入孔３２及び連結孔１７ｃが形成されている。嵌入孔３２は、芯体２０の上端部を嵌入するためのものである。そして、図１（ａ）に示すように、芯体２０の上端部を嵌入孔３２に嵌入した状態で、芯体１７の下端部に設けた連結孔１７ｃ、及び芯体２０の上端部に設けた連結孔２０ａに連結ピン３３を挿入することによって、一方の芯体１７と他方の芯体２０とを、着脱自在に連結することができる。そして、この連結ピン３３が連結孔１７ｃから抜け出ないようにするために、図１（ａ）及び図６（ａ）に示すピンカバー３４を剛性部２９の下端外面に着脱自在に取り付けている。

先端側拡縮機構具１４は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、外装部３６と、芯体２０とを備えている。この図６（ａ）は、先端側拡縮機構具１４の分解部分断面正面図であり、図６（ｂ）はその分解部分断面側面図である。図７（ａ）は、先端側拡縮機構具１４を中間拡縮機構具１３に取り付けた状態を示す部分断面正面図であり、図７（ｂ）はその部分断面側面図である。図８（ａ）〜（ｅ）は、芯体２０を示す図である。

図６（ａ）、（ｂ）に示す先端側拡縮機構具１４と、図３（ａ）、（ｂ）に示す中間拡縮機構具１３とが相違するところは、外装部３６、２４及び芯体２０、１７が相違するところである。

つまり、図３（ａ）に示す中間拡縮機構具１３の外装部２４では、１つの可撓部２１（可撓部２１には、摺動部３０及び切削刃８が設けられている。）及び１つの剛性部２９を設けた構成としたのに対して、図６（ａ）に示す先端側拡縮機構具１４の外装部３６では、剛性部２９を削除して、２つの可撓部２１（それぞれの可撓部２１には、摺動部３０及び切削刃８が設けられている。）を設けた構成としている。

そして、図３（ａ）に示す中間拡縮機構具１３の芯体１７では、上端の連結孔１７ｂを設けた部分がそれよりも下方の部分と同径に形成されているのに対して、図６（ａ）に示す先端側拡縮機構具１４の芯体２０では、上端の連結孔２０ａを設けた部分がそれよりも下方の部分よりも小径に形成されており、段部３７が形成されている。この段部３７は、芯体２０の上端を芯体１７の下端に形成されている嵌入孔３２に嵌入したときに、嵌入深さを規定するためのものである。

また、中間拡縮機構具１３の芯体１７は、図３（ａ）に示すように、下端の左側に拡縮案内部２８を設け、その部分の連結孔１７ｃ及び嵌入孔３２を設けた構成としたのに対して、先端側拡縮機構具１４の芯体２０は、図６（ａ）に示すように、下端の左右両側に合計２つの拡縮案内部２８、２８を設け、連結孔１７ｃ及び嵌入孔３２を削除する共に、下端部に凸状のガイドヘッド３８を設けた構成としてある。このガイドヘッド３８の先端面には、溝３８ａ、３８ａを設けてある。これ以外は、中間拡縮機構具１３と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

次に、上記のように構成された図１（ａ）、（ｂ）に示す拡径溝削成装置１１を使用して、アンカー下孔２の内周壁に２つの環状拡径溝３、３を削成する手順を図９及び図１０を参照して説明する。例えばまず、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリートの床面４にアンカー下孔２を下穴用ドリル３９で削成して、その下孔２内の切粉４０を排出（清掃）する。そして、拡径溝削成装置１１の上端に形成されているシャンク１ａを電動機具（回転及び振動駆動部）のチャックに取り付けて、図９（ｃ）に示すように、拡径溝削成装置１１に取り付けられている先端側拡縮機構具１４及び中間拡縮機構具１３をこのアンカー下孔２内に挿入する。そして、その先端部のガイドヘッド３８をアンカー下孔２の底に押し付ける。次に、作業者は、この電動機具を駆動させる。すると、図１０（ａ）に示すように、拡径溝削成装置１１は、所定方向に回転すると共に、アンカー下孔２の底に対して打撃する振動が付与され、このアンカー下孔２の底に対する打撃や作業者による押付け力によって、互いに連結するそれぞれの芯体１７、２０が圧縮バネ２６のバネ力に抗して上方に突き上げられて（各外装部２４、３６が押し下げられて）拡径溝削成装置１１が短縮する。

各芯体１７、２０が突き上げられる方向（各外装部２４、３６が押し下げられる方向）に移動すると、先端側拡縮機構具１４及び中間拡縮機構具１３に設けられている可撓部２１、・・・のそれぞれの摺動部３０、・・・が、対応する各芯体１７、２０に設けられている拡縮案内部２８、・・・に案内されて拡径し、これによって、先端側拡縮機構具１４及び中間拡縮機構具１３に設けられている上下２段のそれぞれの切削刃８、・・・が拡径状態となる。そして、この上下２段の切削刃８、・・・がこの拡径状態で回転することができるので、この拡径した各切削刃８によってアンカー下孔２の内周壁に上下２段に２つの環状拡径溝３、３を削成することができる。

ただし、電動機具を停止させたり、作業者によるこの拡径溝削成装置１１に対する押付け力を弱めると、拡径溝削成装置１１の先端ガイドヘッド３８がアンカー下孔２の底を押し付ける力が弱められ、各芯体１７、２０は、圧縮バネ２６によって付勢されて伸長する。各芯体１７、２０が伸長方向（下方向）に移動すると、先端側拡縮機構具１４及び中間拡縮機構具１３のそれぞれの可撓部２１、・・・に設けられている摺動部３０、・・・が各拡縮案内部２８、・・・に案内されて上昇しながら縮径し、これによって各摺動部３０に設けられている切削刃８、・・・が縮径する。このように、切削刃８、・・・が縮径した状態で、先端側拡縮機構具１４及び中間拡縮機構具１３をアンカー孔４１から引抜くことができる。

次に、図１０（ｂ）に示すように、この削成されたアンカー孔４１内の切粉４０を排出（清掃）する。そして、図１０（ｃ）に示すように、アンカー孔４１の内部にボルト等のアンカー筋４２を挿入すると共に、エポキシ等の接合材４３を充填する。この接合材４３が固着することによって、アンカー筋４２を植設することができる。このように、この拡径溝削成装置１１を使用することによって、アンカー下孔２の内周壁に上下２つの環状拡径溝３、３を同時に削成することができる。よって、手間と時間を掛けずに簡単に強力な引抜き耐力を得ることができるアンカー孔４１を削成することができる。

また、図１（ａ）に示す拡径溝削成装置１１の中間拡縮機構具１３は、上述したように、先端側拡縮機構具１４、及び本体部１２のそれぞれと着脱自在であるが、更に、この中間拡縮機構具１３を別個の同等の中間拡縮機構具１３と着脱自在に連結するように構成することによって、図１１（ａ）に示すように、本体部１２の下部に２つの中間拡縮機構具１３、１３を連結し、その下部に先端側拡縮機構具１４を連結して使用することができる。この図１１（ａ）に示す拡径溝削成装置１１によると、アンカー下孔２の内周壁に３つの環状拡径溝３を同時に削成することができる。このように、複数の所望の数の環状拡径溝３を削成する場合は、削成しようとする環状拡径溝３の数に応じて必要な数の中間拡縮機構具１３を連結して使用することができる。なお、図１１（ａ）に示す上段と下段の中間拡縮機構具１３と１３とを連結することができるように、下段の中間拡縮機構具１３に設けられている芯体１７の上端を、図１１（ａ）に示す先端側拡縮機構具１４の芯体２０の上端のように、段部３７を形成して先を細くしてある。

更に、図１（ａ）に示す拡径溝削成装置１１の先端側拡縮機構具１４は、例えば本体部１２の取付部１２ｂの長さ、芯体１７、２０、及び外装部２４、３６のそれぞれの連結孔１７ｂ、・・・が設けられている位置等を変更することによって、中間拡縮機構具１３及び本体部１２の両方に対してそれぞれ着脱自在に連結することができる構成とすることができる。このように構成することによって、例えば図１１（ｂ）に示すように、本体部１２に中間拡縮機構具１３を連結せずに、直接に先端側拡縮機構具１４を連結して使用することができる。これによって、アンカー下孔２の内周壁に１つの環状拡径溝３を削成できるようにすることができる。その結果、アンカー下孔２の内周壁に１つ、及び必要な複数の環状拡径溝３を削成することができる拡径溝削成装置１１を提供することができる。

また、図３（ａ）に示す中間拡縮機構部によると、可撓部２１を１つしか設けていないので、その分だけ剛性部２９の横断面積を大きくすることができ、これによって、この中間拡縮機構具１３の剛性を高めることができる。このように、中間拡縮機構具１３の剛性を高めることができると、中間拡縮機構具１３の直径を比較的小さくすることができ、小径のアンカー下孔２に環状拡径溝３を削成することができる。

なお、中間拡縮機構具１３の直径を比較的大きくする場合は、剛性部２９の横断面積を大きくできるので、必要な強度を持たせることができ、その結果、複数の可撓部２１を設けた構成の中間拡縮機構具を提供できる。

更に、図１１（ａ）に示すように、中間拡縮機構具１３の係合凸部２３を可撓部２１の上方位置に設けた構成としたので、上下２つの中間拡縮機構具１３のそれぞれの可撓部２１に設けられている切削刃８を、芯体１７を基準として反対側の位置に配置することができる。これによって、切削抵抗のバランスをとることができ、安定して環状拡径溝３を削成することができる。

そして、上記第１実施形態では、図１（ａ）に示す本体部１２、中間拡縮機構具１３の外装部２４及び先端側拡縮機構具１４の外装部３６をそれぞれ着脱自在に連結できる構成としたが、互いに固着された構成とすることができる。そして、中間拡縮機構部の芯体１７及び先端側拡縮機構具１４の芯体２０をそれぞれ着脱自在に連結できる構成としたが、互いに固着された構成とすることができる。

次に、本発明に係る拡径溝削成装置の第２実施形態を図１２〜図１４を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態の拡径溝削成装置１１と、図１２（ａ）、（ｂ）に示す第２実施形態の拡径溝削成装置１１１とが相違するところは、アンカー孔４１を削成中に、切削刃８、８、８が拡径した状態から縮径状態に戻らない状態となったときに、アンカー孔４１に挿入された拡径溝削成装置を強制的に抜き取ることができるようにするための構成が相違するところである。これ以外は、第１実施形態の拡径溝削成装置１１と同等であり、同等部分を同一図符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。

つまり、第１実施形態の拡径溝削成装置１１では、図１（ｂ）に示すように、アンカー孔４１を削成中に、切削刃８、８、８が拡径した状態から縮径状態に戻らないときに、例えば２本のスパナを使用して、本体側スリーブ２５を本体部１２に対して相対的に所定方向に回転させることによって、切削刃８、８、８を強制的に上方に移動させて縮径させることができる。これによって、アンカー孔４１に挿入された拡径溝削成装置１１を抜き取ることができる。

これに対して、第２実施形態の拡径溝削成装置１１１では、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、コッター５２をコッター孔４９に打ち込むことによって、切削刃８、８、８を強制的に上方に移動させて縮径させることができる。これによって、アンカー孔４１に挿入された拡径溝削成装置１１１を抜き取ることができる。

第２実施形態の拡径溝削成装置１１１に設けられている本体側スリーブ１２５は、図１２及び図１３に示すように、内周面が短円筒状に形成され、この本体側スリーブ１２５に挿通する本体部１２の外周面も短円筒状に形成されている。よって、本体側スリーブ１２５は、本体部１２に沿って軸方向（上下方向）に移動自在であり、上方向への移動は、本体部１２の外周面に形成されている係止突起５０の位置で係止されて停止するようになっている。

そして、図１２（ｂ）に示すように、本体側スリーブ１２５と、芯体側スリーブ２７とが互いに接近する方向に移動すると、芯体側スリーブ２７の筒状上部２７ａが本体側スリーブ１２５の筒状下部２５ｂを覆うように重なり合い、筒状上部２７ａの上縁が本体側スリーブ１２５に設けた係止凸部５１と当接し、これによって、本体側スリーブ１２５及び芯体側スリーブ２７の互いに接近する方向の移動（芯体側スリーブ２７の上昇移動）が止められる。

コッター孔４９は、図１２及び図１３に示すように、本体部１２に貫通して設けられている所定長さの長孔であり、本体部１２の軸方向に沿って形成されている。また、図１４（ａ）に示す状態では、本体側スリーブ１２５の上縁が係止突起５０に当接しており、コッター孔４９の下部が本体側スリーブ１２５に覆われた状態となっていて、コッター孔４９の上部が開口している。そして、本体側スリーブ１２５と芯体側スリーブ２７とが互いに当接しており、切削刃８、８、８が拡径している。この図１４（ａ）に示す状態で、コッター孔４９の上部が外側に開口しているので、このコッター孔４９の開口部分にコッター５２を打ち込むことによって、図１４（ｂ）に示すように、芯体１７、２０を伸長させることができ、拡径した切削刃８、８、８を強制的に縮径させることができる。

なお、上記のように構成された図１２（ａ）、（ｂ）に示す拡径溝削成装置１１１を使用して、アンカー下孔２の内周壁に２つの環状拡径溝３、３を削成する手順は、第１実施形態と同等であるので、その説明を省略する。

次に、図１４（ａ）に示すように、この拡径溝削成装置１１１のそれぞれの切削刃８、８、８が、拡径した状態から圧縮バネ２６のバネ力によって元の図１４（ｂ）に示す縮径した状態に戻らず、拡径溝削成装置１１１をアンカー孔４１から抜き取ることができないときに、図１４（ｂ）に示すように、強制的に切削刃８、８、８を縮径させて、拡径溝削成装置１１１をアンカー孔４１から抜き取る機構及び手順について説明する。なお、拡径した切削刃８、８、８が、圧縮バネ２６のバネ力によって縮径した状態に戻らない原因として、例えば切粉４０が摺動部３０、３０、３０と拡縮案内部２８、２８、２８との間に詰まることが考えられる。

まず、図１４（ａ）に示すように、コッター５２の先端部を、本体側スリーブ１２５の上方で開口するコッター孔４９の上部に打ち込む。すると、図１４（ｂ）に示すように、コッター５２の上縁５２ａがコッター孔４９の上縁（本体部１２）を押し上げると共に、コッター５２の下縁５２ｂが本体側スリーブ１２５の上縁と当接して、本体側スリーブ１２５が上昇しないように元の高さ位置に留めておくことができる。このとき、本体側スリーブ１２５と芯体側スリーブ２７とが当接しており、この芯体側スリーブ２７と芯体１７、２０とが連結ピン１８、３３を介して連結しているので、これらはアンカー孔４１内に挿入されたままである。そして、本体部１２と連結する摺動部３０、３０、３０を拡縮案内部２８、２８、２８に沿って相対的に上方向に移動させることができる。このようにして、拡径した切削刃８、８、８を、極めて簡単で短時間に強制的に縮径させることができ、拡径溝削成装置１１１をアンカー孔４１から簡単に抜き取ることができる。

ただし、上記実施形態では、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部１２にコッター孔４９を設けたが、このコッター孔４９に代えて、このコッター孔４９と同等の機能を有するコッター溝を本体部１２に設けてもよい。

以上のように、本発明に係る拡径溝削成装置及びそれに使用される拡縮機構具は、アンカー筋植設用のアンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を同時に削成することができる優れた効果を有すると共に、更に、例えば切粉によって拡径して縮径しなくなった拡径溝削成装置を、アンカー孔から簡単に時間を掛けずに抜き取ることができる優れた効果を有し、このような拡径溝削成装置及びそれに使用される拡縮機構具に適用するのに適している。

Claims (10)

1. 駆動部に連結されるシャンクを有する本体部と、この本体部に対して不回動に軸方向に沿って設けられている複数の拡縮機構部とを備え、前記駆動部によって軸回りの回転が付与されて、前記それぞれの拡縮機構部に設けられた切削刃によって、アンカー筋植設用のアンカー下孔の内周壁に複数の環状拡径溝を削成することができる拡径溝削成装置であって、
   前記拡径溝削成装置は、伸縮自在であり、短縮及び伸長動作によって前記それぞれの切削刃が拡径及び縮径することを特徴とする拡径溝削成装置。
2. 前記複数の拡縮機構部のうち、先端側に配置される先端側拡縮機構部と本体部との間に連結される中間拡縮機構部は、前記先端側拡縮機構部、前記本体部及び別の前記中間拡縮機構部のそれぞれと着脱自在であって、前記先端側拡縮機構部と前記本体部との間に挟み込まれる剛性部を有することを特徴とする請求項１記載の拡径溝削成装置。
3. 前記先端側拡縮機構部は、前記本体部と着脱自在であることを特徴とする請求項２記載の拡径溝削成装置。
4. 前記それぞれの拡縮機構部は、前記本体部に対して軸方向に所定範囲内で移動自在に連結され、かつ、付勢手段によって伸長方向に付勢される芯体と、弾性的性質を有する可撓部とを有し、
   前記それぞれの芯体は、先端部に拡縮案内部が形成され、
   前記それぞれの可撓部は、先端部に前記拡縮案内部に案内されて拡径及び縮径する摺動部を有し、その摺動部に前記切削刃が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の拡径溝削成装置。
5. 予め形成されたアンカー下孔の内周壁に環状拡径溝を削成することができる拡径溝削成装置に使用される拡縮機構具であって、
   前記拡縮機構具は、拡径溝削成装置が備える本体部及び別の前記拡縮機構具と着脱自在に連結可能であり、前記本体部に対して軸方向に所定範囲内で移動自在に連結される芯体と、弾性的性質を有する可撓部とを備え、
   前記芯体は、先端部に拡縮案内部が形成され、
   前記可撓部は、先端部に前記拡縮案内部に案内されて拡径及び縮径する摺動部を有し、前記摺動部に切削刃が設けられていることを特徴とする拡縮機構具。
6. 駆動部に連結されるシャンクを有する本体部と、この本体部に対して不回動に設けられている拡縮機構部とを備え、前記駆動部が前記本体部に対して軸回りの回転を付与して、前記拡縮機構部に設けられた切削刃を回転させることによって、アンカー筋植設用のアンカー下孔の内周壁に環状拡径溝を削成することができる拡径溝削成装置において、
   前記拡縮機構部は、芯体を有し、この芯体は、前記本体部に対して伸縮自在に設けられ、短縮及び伸長動作によって前記切削刃を拡径及び縮径させるものであり、
   前記本体部には、コッター孔又はコッター溝が設けられ、このコッター孔又はコッター溝は、それに打ち込まれるコッターによって、前記芯体を前記本体部に対して伸長方向に移動させることができるものであることを特徴とする拡径溝削成装置。
7. 前記本体部に対して軸方向に移動自在に設けられている本体側スリーブ及び芯体側スリーブと、前記本体側スリーブと前記芯体側スリーブとを互いに引き離す方向に付勢する付勢手段と、前記本体部に設けられ前記本体側スリーブが前記芯体側スリーブから引き離される方向の移動を係止するための係止突起とを更に備え、前記芯体側スリーブが前記芯体と連結し、前記本体側スリーブと前記芯体側スリーブとが互いに当接する状態で、前記コッター孔又は前記コッター溝の一部が前記本体側スリーブによって覆われていることを特徴とする請求項６記載の拡径溝削成装置。
8. 前記拡縮機構部が複数設けられ、前記複数の拡縮機構部のうち、先端側に配置される先端側拡縮機構部と前記本体部との間に連結される中間拡縮機構部は、前記先端側拡縮機構部、及び前記本体部のそれぞれと着脱自在であって、前記先端側拡縮機構部と前記本体部との間に挟み込まれる剛性部を有し、前記先端側拡縮機構部は、前記本体部と着脱自在であることを特徴とする請求項６又は７記載の拡径溝削成装置。
9. 前記中間拡縮機構部は、別の前記中間拡縮機構部と着脱自在であることを特徴とする請求項８記載の拡径溝削成装置。
10. 前記拡縮機構部は、前記本体部に対して軸方向に所定範囲内で移動自在に連結され、かつ、付勢手段によって伸長方向に付勢される前記芯体と、弾性的性質を有する可撓部とを有し、
    前記芯体は、先端部に拡縮案内部が形成され、
    前記可撓部は、先端部に前記拡縮案内部に案内されて拡径及び縮径する摺動部を有し、その摺動部に前記切削刃が設けられていることを特徴とする請求項６又は７記載の拡径溝削成装置。

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