JPWO2007032223A1 - 装飾用シート、加飾成形品および自動車両 - Google Patents

Abstract

美観の低下を伴うことなく成形品に装飾を施し得る装飾用シートを提供する。本発明による装飾用シートは、成形品の表面を装飾する装飾用シートであって、装飾層と、装飾層を支持する基材と、装飾層および基材を成形品に接着するための接着剤層と、接着剤層の流動を抑制する流動抑制部材とを有している。流動抑制部材は、接着剤層中に設けられており、接着剤層の材料の融点よりも高い融点を有する材料から形成されている。

Description

本発明は、成形品の装飾に用いられる装飾用シートに関する。また、本発明は、装飾用シートによって装飾が施された加飾成形品やそのような加飾成形品を備えた自動車両にも関する。

近年、各種の成形品を装飾する手法として、成形品の表面に装飾用のシートを貼り付ける手法が提案されている。装飾用シートを用いると、塗料を用いた塗装に比べ、成形品のリサイクルが容易になる。また、塗装とは異なる美観を醸し出すこともできるので、装飾性の向上を図ることもできる。

装飾用シートの一例を図１８に示す。図１８に示す装飾用シート１１０は、樹脂材料から形成された基材１と、基材１の主面１ａ上に設けられた装飾層２と、装飾層２上に設けられた接着剤層４とを有している。装飾層２は、例えば、印刷によって形成されている。接着剤層４は、例えば、樹脂系の接着剤をドライラミネートすることによって形成されている。この装飾用シート１１０を、図１９（ａ）〜（ｃ）に順に示すように、成形品１２１の表面に貼り付けることにより、表面に装飾が施された加飾成形品１２０が得られる。

図１９（ａ）に示す成形品１２１は、半球状（椀状）の凸部１２１ａを有しており、表面に起伏を有している。そのため、装飾用シート１１０は、貼り付けられる際にこの起伏に追従するように展延される。装飾用シート１１０の展延を好適に行うため、典型的には、装飾用シート１１０を加熱して軟化させてから貼り付けが行われる。装飾用シート１１０を用いて図１９（ｃ）に示したような加飾成形品１２０の製造を行うための真空成形装置は、例えば特許文献１に開示されている。
特開２００２−７９５７３号公報

しかしながら、表面に起伏を有する成形品に装飾用シートを貼り付けた場合、得られた加飾成形品の表面に光沢むらが発生し、美観が損なわれてしまうことがある。図２０に、装飾用シート１１０を用いて装飾された自動二輪車用のフェンダー１２２を示す。図２０に示すように、フェンダー１２２の表面の一部に、ひも状の光沢むら１２３が現れており、美観が低下している。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、美観の低下を伴うことなく成形品に装飾を施し得る装飾用シートおよびそのような装飾用シートによって装飾が施された加飾成形品ならびにそのような加飾成形品を備えた自動車両を提供することにある。

本発明による装飾用シートは、成形品の装飾に用いられる装飾用シートであって、装飾層と、前記装飾層を支持する基材と、前記装飾層および前記基材を成形品に接着するための接着剤層と、前記接着剤層の流動を抑制する流動抑制部材であって、前記接着剤層中に設けられ、前記接着剤層の材料の融点よりも高い融点を有する材料から形成された流動抑制部材とを有し、そのことによって上記目的が達成される。

ある好適な実施形態において、前記流動抑制部材は、前記装飾層上に固定されている。

ある好適な実施形態において、前記接着剤層は、前記装飾層と前記装飾層上に固定された前記流動抑制部材とを覆うように形成されている。

ある好適な実施形態において、前記流動抑制部材の材料の融点は、前記接着剤層の材料の融点よりも２０℃以上高い。

ある好適な実施形態において、前記流動抑制部材の材料の弾性率は、８０℃において前記接着剤層の材料の弾性率の２倍以上である。

ある好適な実施形態において、前記流動抑制部材は、前記接着剤層に接する表面に凹部を有する。

ある好適な実施形態において、前記凹部を有する前記流動抑制部材の最も薄い部分の厚さは、最も厚い部分の厚さの２／３以下である。

ある好適な実施形態において、本発明による装飾用シートは、前記流動抑制部材を複数有する。

ある好適な実施形態において、前記複数の流動抑制部材は所定の間隔で配置されている。

ある好適な実施形態において、前記接着剤層の材料の融点が、前記基材の材料のガラス転移温度よりも３０℃以上低い。

ある好適な実施形態において、前記基材の材料は樹脂である。

ある好適な実施形態において、前記樹脂は熱可塑性樹脂である。

本発明による加飾成形品は、成形品と、前記成形品の表面に接合された上記構成を有する装飾用シートとを備えており、そのことによって上記目的が達成される。

ある好適な実施形態において、前記成形品は、深絞り成形されており、絞り径Ｌおよび絞り深さＤがＬ≧１００ｍｍおよびＤ／Ｌ≧１／３を満足する形状を有する。

ある好適な実施形態において、前記成形品の表面に接合された前記装飾用シートの外側表面は、前記流動抑制部材の配置パターンを反映した凹凸形状を有している。

本発明による自動車両は、上記構成を有する加飾成形品を備えており、そのことによって上記目的が達成される。

本発明による装飾用シートは、接着剤層の流動を抑制する流動抑制部材を有しているので、成形品への接合の際に、接着剤の偏在が発生しにくく、ひも状の光沢むらの発生が抑制される。従って、本発明による装飾用シートを用いると、美観の低下を伴うことなく成形品を装飾することができる。

本発明の好適な実施形態における装飾用シートを模式的に示す斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、装飾用シートが備える流動抑制部材の平面形状の例を示す平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、装飾用シートが備える流動抑制部材の平面形状の例を示す平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、装飾用シートが備える流動抑制部材の平面形状の例を示す平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、装飾用シートが備える流動抑制部材の平面形状の例を示す平面図である。 装飾用シートが備える流動抑制部材の平面形状の例を示す平面図である。 装飾用シートが備える流動抑制部材の平面形状の例を示す平面図である。 基材の表面に流動抑制部材の配置を反映した凹凸形状が形成される様子を模式的に示す図である。 表面に凹部を有する流動抑制部材を模式的に示す断面図である。 表面に凹部を有する流動抑制部材を模式的に示す断面図である。 本発明の好適な実施形態における他の装飾用シートを模式的に示す斜視図である。 加飾成形品の製造に用いられる真空成形装置を模式的に示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、加飾成形品の製造工程を模式的に示す工程断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、加飾成形品の製造工程を模式的に示す工程断面図である。 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、加飾成形品の製造工程を模式的に示す工程断面図である。 （ａ）は、本発明による装飾用シートによって装飾された加飾成形品の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）中の１６Ｂ−１６Ｂ’線に沿った断面図である。 自動二輪車を模式的に示す側面図である。 成形品の装飾に用いられる従来の装飾用シートを模式的に示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、装飾用シートを用いて成形品を装飾する工程を模式的示す図である。 従来の装飾用シートを用いて装飾された自動二輪車用フェンダーを示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、従来の装飾用シートを用いて成形品を装飾する工程を模式的に示す図である。

符号の説明

１ 基材
１ａ 基材の主面
２ 装飾層
２ａ インク層
２ｂ 金属層
４ 接着剤層
５ 流動抑制部材
５ａ 凹部
１０ 装飾用シート
２０ 加飾成形品
２１ 成形品
２２ 自動二輪車用フェンダー
３０ 把持枠
３１ 支持台
３１ａ 開口部
３３ ヒーター
３４ 真空容器
３４ａ 主容器
３４ｂ 副容器
３５、３６ 空間
５０ 自動二輪車
５１ タンクカバー
５２ フロントフェンダー
５３ テールカウル
１００ 真空成形装置

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

まず、従来の手法において光沢むらが発生する理由を説明する。図２１（ａ）〜（ｃ）に、従来の手法による加飾成形品の製造工程を示す。

従来の手法では、まず、図２１（ａ）に示すように、装飾用シート１１０を把持枠３０に固定した後、ヒーター３３を用いて加熱する。このとき、装飾用シート１１０は、基材１が十分に軟化し、かつ、接着剤層４が十分な接着性を示すような温度に加熱される。

次に、図２１（ｂ）に示すように、把持枠３０を下降させることによって、装飾用シート１１０を成形品１２１に押し付ける。このとき、装飾用シート１１０は、図示しているようにまずその一部１１０ａが成形品１２１に貼り付けられる。

続いて、圧縮空気を装飾用シート１１０の上方の空間に導入して加圧を行うと、図２１（ｃ）に示すように、装飾用シート１１０の他の部分１１０ｂも成形品１２１に接合され、成形品１２１全体が装飾用シート１１０によって覆われる。その後、装飾用シート１１０の不要な部分を切断することによって、加飾成形品が完成する。

上述した一連の工程において、装飾用シート１１０のうち先に成形品１２１に接触する部分１１０ａは、成形品１２１への熱伝導によって、成形品１２１に後に接触する部分１１０ｂよりも早く冷却される。例えば、１８０℃〜１９０℃に加熱された装飾用シート１１０を貼り付ける場合、図２１（ｂ）に示す状態では、成形品１２１に接触していない部分１１０ｂの温度が１５０℃〜１７０℃であるのに対し、成形品１２１に接触している部分１１０ａの温度は６０℃〜１２０℃まで低下する。従って、成形品本体１２１に接触している部分１１０ａでは接触していない部分１１０ｂよりも接着剤の流動性が低い。

また、上述した一連の工程において、装飾用シート１１０の基材１は、成形品１２１の表面形状に沿うように一旦展延された後、冷却されることによって収縮する。図２１（ｂ）には、基材１が展延される方向と収縮する方向とを示している。この基材１の収縮により、基材１上に設けられた接着剤層４の接着剤が流動し、基材１の収縮方向に寄せられてしまう。寄せられた接着剤は、接着剤の流動性が高い領域（成形品１２１に後に接触する部分１１０ｂ）と流動性が低い領域（成形品１２１に先に接触する部分１１０ａ）との境界近傍に溜まるので、図２１（ｃ）中に拡大して示すように、この境界近傍において接着剤層４が盛り上がってしまう。そのため、接着剤層４の上に位置する装飾層２および基材１も、接着剤層４の盛り上がりを反映して盛り上がり、この盛り上がりがひも状の光沢むらとして観察されてしまう。

上述したように、従来の装飾用シートを用いると、接着剤の偏在によって光沢むらが発生し、美観が低下してしまう。

以下、本実施形態における装飾用シートを図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本実施形態における装飾用シート１０を模式的に示す図である。

本実施形態における装飾用シート１０は、図１に示すように、装飾層２と、装飾層２を支持する基材１と、装飾層２および基材１を成形品に接着するための接着剤層４とを有している。

装飾層２は、基材１が有する２つの主面のうちの一方の主面１ａ上に設けられている。装飾層２は、例えばインクを印刷することによって形成されている。装飾用シート１０は、成形品への貼り付けの際に加熱されて展延されるので、装飾層２の材料は、耐熱性、耐屈曲性に優れていることが好ましい。特開２００２−２７５４０５号公報に開示されているようなインクは、優れた耐熱性、耐屈曲性を有しているので、装飾層２の材料として好適に用いることができる。

基材１は、樹脂から形成されており、典型的には、ポリカーボネートやアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂から形成されている。基材１には、シート基材としての剛性が要求されるので、その点を考慮して材料を選択することが好ましい。また、基材１は、装飾用シート１０を成形品に貼り付けた後には成形品の最表面に位置するので、耐候性、耐損傷性などに優れていることが好ましい。なお、基材１の装飾層２が設けられている主面１ａとは反対側の主面に、耐候性や耐損傷性などに優れた保護層を形成してもよい。

基材１の厚さは、５０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。基材１の厚さが５０μｍ未満であると、シートとして取り扱いにくかったり、強度が不足して貼り付けの際に破れたりするおそれがある。また、基材１の厚さが１０００μｍを超えると、成形品の表面に対する追従性が悪くなることがある。

接着剤層４は、例えば、ウレタン樹脂やアクリルウレタン樹脂などのウレタン系、アクリル系の接着剤から形成されている。接着剤層４を構成する接着剤の弾性率は、製品が利用される温度域での製品の剛性を満足させる観点から、８０℃で１×１０³Ｐａ以上１×１０⁶Ｐａ以下であることが好ましい。弾性率が８０℃で１×１０³Ｐａ未満であると、製品が高温となったとき（例えば製品が夏季に屋外で使用されたとき）に接着剤の軟化による不具合が生じることがある。一方、弾性率が８０℃で１×１０⁶Ｐａを超えると、接着剤として硬すぎるために衝撃に弱くなる。また、成形品の３次元形状に沿ったオーバーレイを容易に行う観点からは、接着剤の弾性率は、１８０℃で１×１０¹Ｐａ以上１×１０⁵Ｐａ以下であることが好ましい。弾性率が１８０℃で１×１０¹Ｐａ未満であると、成形時に接着剤が流れやすく、接着剤の流れを反映した模様が成形品の表面に現れることがある。また、弾性率が１８０℃で１×１０⁵Ｐａを超えると、装飾用シート１０の貼り付けの際に接着剤層４と成形品との間に泡が入りやすい。接着剤の弾性率は、例えばＪＩＳ Ｋ７２４４−６（あるいはＩＳＯ６７２１）に準拠した固体粘弾性測定によって測定される。

接着剤層４の厚さは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着剤層４の厚さが３０μｍ未満であると、貼り付けの際の展延によって接着剤層４が局所的に薄くなりすぎる（例えば接着剤層として不適当な１０μｍ以下となる）ことがある。また、接着剤層４の厚さが１００μｍを超えると、接着剤層４の十分に延びなかった部分が接着剤の収縮等によって凹凸となりやすい。なお、貼り付けの際の展延によって接着剤層４も展延されて薄くなるので、成形品の表面形状（起伏の大きさ）に応じて、適宜接着剤層４を厚くすることが好ましい。

本実施形態における装飾用シート１０は、さらに、図１中に拡大して示しているように、接着剤層４の流動を抑制する複数の流動抑制部材５を有している。これらの流動抑制部材５は、装飾層２上に固定されており、所定の間隔ｓで配置されている。装飾層２上に固定されたこれらの流動抑制部材５と装飾層２とを覆うように接着剤層４が形成されている。

上述したように接着剤層４中に設けられている流動抑制部材５は、接着剤層４の材料の融点よりも高い融点を有する材料から形成されているので、装飾用シート１０を貼り付ける際の接着剤層４の流動を抑制する機能を奏する。従って、貼り付けの際に接着剤の偏在が発生しにくく、ひも状の光沢むらの発生が抑制される。そのため、本実施形態における装飾用シート１０を用いると、美観の低下を伴うことなく成形品を装飾することができる。

接着剤層４の流動を抑制する効果を十分に高くするためには、流動抑制部材５の材料の融点は、接着剤層４の材料の融点よりも２０℃以上高いことが好ましく、流動抑制部材５の材料の弾性率は、８０℃において接着剤層４の材料の弾性率の２倍以上であることが好ましい。

また、接着剤層４の流動を効果的に抑制するためには、流動抑制部材５の厚さｔ₁は、接着剤層４の厚さｔ₂の２／３以上であることが好ましく、流動抑制部材５の幅ｗは、２００μｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。幅ｗが２００μｍ未満であると、接着剤の流動圧に負けて流動を十分に抑制できないことがある。一方、幅ｗが５ｍｍを超えると、接着剤の適切な流動（基材１の展延に追随する流動）を妨げてしまうことがある。

また、接着剤層４の流動を効果的に抑制するためには、流動抑制部材５の間隔ｓは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。間隔ｓが２ｍｍ未満であると、接着剤の適切な流動（基材１の展延に追随する流動）を妨げてしまうことがある。一方、間隔ｓが１０ｍｍを超えると、接着剤の流動圧に負けて流動を十分に抑制できないことがある。

典型的には、流動抑制部材５の厚さｔ_１は５μｍ〜５０μｍ程度、流動抑制部材５の幅は１ｍｍ〜２ｍｍ程度、流動抑制部材５の間隔ｓは、１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。

流動抑制部材５の平面形状（基材１の主面法線方向から見たときの形状）は、図２（ａ）および（ｂ）に示すような円形であってもよいし、図３（ａ）および（ｂ）に示すような矩形であってもよく、ここで図示した形状以外の種々の形状（例えば正多角形など）であってよい。また、流動抑制部材５の平面形状は、図４（ａ）および（ｂ）に示すような円環状や、図５（ａ）および（ｂ）に示すような多角環状であってもよい。

また、本実施形態では、複数の流動抑制部材５が設けられている構成を例示したが、流動抑制部材５として、図６や図７に示すような連続した単一の部材を設けてもよい。図６に示す流動抑制部材５は、格子状に形成されており、図７に示す流動抑制部材５は、内部が中空であるハニカム（蜂の巣）状に形成されている。このような流動抑制部材５を用いても、接着剤層４の流動を抑制する効果が得られる。

流動抑制部材５の材料は、典型的には樹脂である。流動抑制部材５の材料としては、例えばアクリルウレタン系、アクリル系、エポキシ系、フェノキシ系などの熱硬化性樹脂やエラストマー、ケイ素ゴムなどを好適に用いることができる。流動抑制部材５は、これらの樹脂を例えば印刷法によって装飾層２上に付与することによって形成される。勿論、流動抑制部材５の形成方法は印刷法に限定されるものではなく、例えば、ＩＣの製造工程でよく使用されるドライフィルム法や、接着剤中に流動抑制部材を予め混合しておき、接着剤層４の形成時に分散させる方法を用いてもよい。

流動抑制部材５が、装飾層２と同等以上の硬さを有していると、図８に示すように、装飾用シート１０を成形品２１に貼り付けた際に装飾層２および基材１の表面に段差が生じ、加飾成形品の表面（つまり装飾用シート１０の外側表面）に流動抑制部材５の配置パターンを反映した規則的な凹凸形状を形成することができる。このような凹凸形状が加飾成形品の表面に形成されていると、万一接着剤の偏在による光沢むらが発生したとしても、そのむらが目立たない。また、このような凹凸形状は、ディンプル状の模様として視認されるため、その装飾的な効果によって美的な訴求力を得ることもできる。

また、図９に示すように、流動抑制部材５が、接着剤層４に接する表面に凹部５ａを有することも好ましい。流動抑制部材５の表面がこのような形状を有していると、接着剤が凹部５ａによって保持されるので、接着剤層４の流動を抑制する効果が高い。接着剤を凹部５ａによって好適に保持するためには、図１０に示すように、最も薄い部分の厚さＢが最も厚い部分の厚さＡの２／３以下であることが好ましい。凹部５ａを有する流動抑制部材５は、例えば、スクリーン印刷法を用いて形成することができる。

なお、装飾層２は、必ずしも図示したように単層である必要はなく、複数の層を含んでいてもよい。また、装飾層２は、図１１に示すように、インク層２ａに加えて、金属層２ｂを含んでいてもよい。装飾層２が金属層２ｂを含んでいると、金属層２ｂの金属光沢により、装飾用シート１０は金属のような質感を有する金属調の色彩（メタリックカラー）を呈することができる。

金属層２ｂの材料としては、錫、アルミニウム、金、銅、亜鉛、銀、インジウムやこれらの合金などが用いられる。また、インク層２ａを含まず、金属層２ｂのみで装飾層２が構成されていてもよい。金属層２ｂは、例えば蒸着法により形成される。基材１（あるいはインク層２ａ）上に直接金属を蒸着することによって金属層２ｂを形成してもよいし、別途用意したキャリアフィルム上に金属を蒸着し、この積層構造体を基材１（あるいはインク層２ａ）に貼り合せることによって金属層２ｂを形成してもよい。

なお、従来の手法では、金属層を含む装飾用シートを用いると、ひも状の光沢むらがいっそう目立ち、美観の低下が著しかった。そのため、本発明は、装飾用シート１０が金属層２ｂを含む場合にいっそう顕著な効果が得られる。

また、基材１の材料のガラス転移温度は、典型的には、接着剤層４の材料の融点よりも高い。図２１（ａ）〜（ｃ）に示す従来の手法では、基材１の材料のガラス転移温度と接着剤層４の材料の融点との差が大きい（つまり基材１の材料のガラス転移温度に比べ接着剤層４の材料の融点がかなり低い）と、装飾用シート１１０を加熱して軟化させたときに、接着剤の流動性が著しく高くなってしまうため、接着剤の偏在が起こりやすく、美観の低下が発生しやすかった。これに対し、本発明によれば、接着剤層４の材料の融点が基材１の材料のガラス転移温度よりもかなり低くても（例えば３０℃以上低くても）、光沢むらのない美しい外観が得られる。

続いて、図１２〜図１５を参照しながら、装飾用シート１０を用いた加飾成形品の製造方法を説明する。図１２は、加飾成形品の製造に用いられる真空成形装置１００を模式的に示す図であり、図１３〜図１５は、製造工程を模式的に示す工程断面図である。

図１２に示す真空成形装置１００は、装飾用シート１０を把持する把持枠３０と、成形品を支持する支持台３１と、装飾用シート１０を加熱するためのヒーター（例えば遠赤外線ヒーター）３３と、これらを収容する真空容器３４とを備えている。

真空容器３４は、把持枠３０や支持台３１を収容する主容器３４ａと、ヒーター３３を収容する副容器３４ｂとを有している。ヒーター３３は、装飾用シート１０を加熱する際に主容器３４ａ内に導入される。

支持台３１には、複数の開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａを通じて、主容器３４ａ内の空気を外部に排出することができる。また、ここでは図示していないが、主容器３４ａには、外部から主容器３４ａ内に気体を導入するための機構（例えば外部に接続されたホース）が設けられている。

加飾成形品の製造は、上述した真空成形装置１００を用いて例えば以下のようにして行われる。

まず、図１３（ａ）に示すように、成形品２１を用意し、この成形品２１を支持台３１上に載置する。成形品２１は、樹脂材料から形成されたものであってもよいし、金属材料から形成されたものであってもよく、他の材料から形成されたものであってもよい。成形品２１は、公知の手法を用いて作製することができ、例えば、樹脂材料を用いて射出成形により作製することができる。

次に、図１３（ｂ）に示すように、装飾用シート１０を用意し、この装飾用シート１０を把持枠３０に固定する。装飾用シート１０は、図１３（ｂ）中に一部を拡大して示すように、接着剤層４中に設けられた流動抑制部材５を有している。

続いて、図１４（ａ）に示すように、装飾用シート１０をヒーター３３を用いて加熱し、それによって装飾用シート１０を軟化させる。このとき、装飾用シート１０は、基材１の荷重たわみ温度をＴ_Aとしたとき、（Ｔ_A−４０）℃〜（Ｔ_A＋２０）℃の範囲内の温度に加熱されることが好ましい。（Ｔ_A−４０）℃を下回る温度では、基材１が変形しにくく、貼り付けによる成形の際に割れたり、成形そのものができなくなったりすることがある。また、（Ｔ_A＋２０）℃を上回る温度では、加熱時のシートの垂れが著しく、成形ができなくなることがある。

典型的には、装飾用シート１０は、基材１の荷重たわみ温度Ｔ_A以上の温度に加熱される。また、このとき、接着剤層４の良好な接着性を確保するために、装飾用シート１０は、接着剤層４の最低接着温度よりも２０℃〜３０℃高い温度に加熱されることが好ましい。なお、荷重たわみ温度は、例えばＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して規定の荷重（例えば０．４５ＭＰａ）で測定される。「ＡＳＴＭ Ｄ６４８」は、荷重たわみ温度の測定方法について米国材料試験協会が制定する規格であり、この規格では、試験片を規定の曲げ荷重下で昇温させ、規定のたわみ量に達した温度を荷重たわみ温度とする。

その後、図１４（ｂ）に示すように、装飾用シート１０を成形品２１に近接させた後に、装飾用シート１０と成形品２１との間に形成される空間３５を減圧し、それによって図１５（ａ）に示すように装飾用シート１０を成形品２１に接合する。装飾用シート１０と成形品２１との間の空間３５を減圧すると、装飾用シート１０が均一な圧力で成形品２１に押し付けられるので、接合が好適に行われる。本実施形態では、さらに、装飾用シート１０の上方に広がる空間３６を加圧することによって、より大きな圧力差を生じさせる。これにより、装飾用シート１０の接合をいっそう速やかに行うことができる。空間３５の減圧は、例えば、真空ポンプを用い、支持台３１の開口部３１ａを通じて空間３５の空気を排出することによって行われる。また、空間３６の加圧は、例えば圧縮機（コンプレッサ）を用いて圧縮空気を供給することによって行われる。この接合工程において、装飾用シート１０は、成形品２１の表面に沿うように展延・成形される。装飾用シート１０が薄くなりすぎると、美観の低下を招いてしまうので、この工程は、貼り付けられた装飾用シート１０の厚さが、もとの厚さの０．４倍以上となるように行われることが好ましく、０．５倍以上となるように行われることがより好ましい。

続いて、図１５（ｂ）に示すように、装飾用シート１０の不要な部分１０’を回転刃などの切断手段を用いて切断（トリミング）し、その後、成形品２１を支持台３０から取り外すことによって、図１５（ｃ）に示すように、表面に装飾が施された加飾成形品２０が完成する。

本実施形態における装飾用シート１０は、接着剤層４の流動を抑制する流動抑制部材５を有しているので、上述した一連の工程において基材１の収縮が発生しても、それによる接着剤層４の流動を抑制することができる。従って、図２１（ｃ）に示したような接着剤の局所的な盛り上がりが発生しにくい。このように、装飾用シート１０では、接着剤の偏在が発生しにくいため、ひも状の光沢むらの発生が抑制される。

上述したように、本実施形態における装飾用シート１０を用いると、美観の低下を伴うことなく成形品の装飾を行うことができる。そのため、装飾用シート１０は、大きな起伏を有する成形品の装飾に好適に用いられ、例えば、深絞り成形された成形品の装飾に好適に用いられる。

深絞り成形された成形品の一例を図１６（ａ）および（ｂ）に示す。図１６（ａ）および（ｂ）に示す自動二輪車用フェンダー２２は、絞り深さＤの絞り径Ｌ（成形品の短手方向に沿った断面における幅）に対する比Ｄ／Ｌ（以下「絞り比」と呼ぶ）が大きな形状、すなわち深絞り形状を有している。装飾用シート１０を用いると、接着剤の偏在による美観の低下を防止できるので、絞り径Ｌと絞り比Ｄ／Ｌとがある程度以上大きな成形品にも好適に装飾を施すことができる。例えば、従来の手法では、絞り径Ｌ、絞り深さＤがＬ≧１００ｍｍおよびＤ／Ｌ≧１／３を満足する形状を有する成形品に対して装飾を施すと、美観の著しい低下が見られたが、本実施形態における装飾用シート１０を用いると、このような形状の成形品にも美観の低下を伴うことなく好適に装飾を施すことができる。

本実施形態における装飾用シート１０により装飾された加飾成形品は、自動車両の内装部材や外装部材、あるいは家電製品の外装部材として好適に用いられる。例えば、図１７に示す自動二輪車５０のタンクカバー５１やフロントフェンダー５２、テールカウル５３として好適に用いられる。なお、言うまでもないことであるが、「自動車両」は、自動推進式の乗物または機械で、旅客や品物の輸送あるいは物の移動のために用いられるものを広く指し、乗用車、オートバイ、バス、トラック、トラクター、飛行機、モーターボート、土木車両などを指す。勿論、ガソリンエンジンなどの内燃機関を備えたものだけでなく、電動機を備えたものも含む。

また、本実施形態における装飾用シート１０により装飾された加飾成形品では、装飾層２が基材１によって保護されるので、美しい外観を長期に亘って保持することができる。そのため、装飾用シート１０により装飾された成形品は、屋外で使用される製品に特に好適に用いられ、例えば、船舶、船外機、ウォータービークル、四輪バギー（ＡＴＶ）、スノーモービル、二輪車、ゴルフカーに好適に用いられる。

続いて、本実施形態における装飾用シート１０を用いて実際に加飾成形品を製造してその外観を評価した結果を説明する。

（実施例１）
基材としてポリカーボネートから形成された厚さ０．５ｍｍのフィルム（商品名：三菱ガス化学社製ユーピロンＤ０２）を用い、このフィルム上にインクを印刷して装飾層を形成した。装飾層上にアクリルウレタン系樹脂を用いて直径４ｍｍ、厚さ１０μｍの円形の流動抑制部材を４ｍｍの間隔で形成した。流動抑制部材の形成は、印刷法により行った。装飾層および装飾層上に設けられた流動抑制部材を覆うように厚さ３０μｍの接着剤層をウレタン系接着剤（商品名：日本ユニポリマー社製ＵＮＨ７９０）を用いて形成した。

このようにして作製した装飾用シートを用い、真空成形装置内で成形品に装飾を行ったところ、ひも状の光沢むらが発生せず、美しい外観が得られた。

（実施例２）
流動抑制部材を直径５ｍｍ、厚さ５μｍ、間隔５ｍｍで形成する点以外は実施例１と同様にして装飾用シートを形成した。このようにして作成した装飾用シートを用い、真空成形装置内で成形品に装飾を行ったところ、実施例１と同様に、ひも状の光沢むらが発生せず、美しい外観が得られた。

（実施例３）
接着剤層を厚さ１００μｍで形成する点以外は実施例１と同様にして装飾用シートを形成した。このようにして作成した装飾用シートを用い、真空成形装置内で成形品に装飾を行ったところ、実施例１と同様に、ひも状の光沢むらが発生せず、美しい外観が得られた。

（実施例４）
流動抑制部材を外径４ｍｍ、内径３．５ｍｍの円環状に形成する点以外は実施例１と同様にして装飾用シートを形成した。このようにして作成した装飾用シートを用い、真空成形装置内で成形品に装飾を行ったところ、ひも状の光沢むらが発生せず、美しい外観が得られた。本実施例の方が、実施例１よりも美観の点で優れていた。

（比較例）
基材としてポリカーボネートから形成された厚さ０．５ｍｍのフィルム（商品名：三菱ガス化学社製ユーピロンＤ０２）を用い、このフィルム上に蒸着により装飾層を形成した。装飾層上に厚さ３０μｍの接着剤層をウレタン系接着剤（商品名：日本ユニポリマー社製ＵＮＨ７９０）を用いて形成した。

このようにして作製した装飾用シートを用い、真空成形装置内で成形品に装飾を行ったところ、図２０に示したようなひも状の光沢むらが発生し、美観が損なわれた。

本発明によれば、美観の低下を伴うことなく成形品に装飾を施し得る装飾用シートが提供される。

本発明の装飾用シートによって装飾された加飾成形品は、美しい外観を有しているので、各種自動車両の外装部材や内装部材、各種家電製品の外装部材などに好適に用いられる。

Claims (16)

1. 成形品の装飾に用いられる装飾用シートであって、
   装飾層と、
   前記装飾層を支持する基材と、
   前記装飾層および前記基材を成形品に接着するための接着剤層と、
   前記接着剤層の流動を抑制する流動抑制部材であって、前記接着剤層中に設けられ、前記接着剤層の材料の融点よりも高い融点を有する材料から形成された流動抑制部材と、を有する装飾用シート。
2. 前記流動抑制部材は、前記装飾層上に固定されている請求項１に記載の装飾用シート。
3. 前記接着剤層は、前記装飾層と前記装飾層上に固定された前記流動抑制部材とを覆うように形成されている請求項２に記載の装飾用シート。
4. 前記流動抑制部材の材料の融点は、前記接着剤層の材料の融点よりも２０℃以上高い請求項１から３のいずれかに記載の装飾用シート。
5. 前記流動抑制部材の材料の弾性率は、８０℃において前記接着剤層の材料の弾性率の２倍以上である請求項１から４のいずれかに記載の装飾用シート。
6. 前記流動抑制部材は、前記接着剤層に接する表面に凹部を有する請求項１から５のいずれかに記載の装飾用シート。
7. 前記凹部を有する前記流動抑制部材の最も薄い部分の厚さは、最も厚い部分の厚さの２／３以下である請求項６に記載の装飾用シート。
8. 前記流動抑制部材を複数有する請求項１から７のいずれかに記載の装飾用シート。
9. 前記複数の流動抑制部材は所定の間隔で配置されている請求項８に記載の装飾用シート。
10. 前記接着剤層の材料の融点が、前記基材の材料のガラス転移温度よりも３０℃以上低い請求項１から９のいずれかに記載の装飾用シート。
11. 前記基材の材料は樹脂である請求項１から１０のいずれかに記載の装飾用シート。
12. 前記樹脂は熱可塑性樹脂である請求項１１に記載の装飾用シート。
13. 成形品と、前記成形品の表面に接合された請求項１から１２のいずれかに記載の装飾用シートとを備えた加飾成形品。
14. 前記成形品は、深絞り成形されており、絞り径Ｌおよび絞り深さＤがＬ≧１００ｍｍおよびＤ／Ｌ≧１／３を満足する形状を有する請求項１３に記載の加飾成形品。
15. 前記成形品の表面に接合された前記装飾用シートの外側表面は、前記流動抑制部材の配置パターンを反映した凹凸形状を有している請求項１３または１４に記載の加飾成形品。
16. 請求項１３から１５のいずれかに記載の加飾成形品を備えた自動車両。

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