JPWO2005058980A1 - フルオロポリマー、フルオロポリマー製造方法、電解質膜、活性物質固定体及び固体高分子電解質型燃料電池 - Google Patents
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Abstract
Description
フルオロポリマーの不安定末端基としては、例えば、カルボキシル基が代表的であり、これを安定化する方法として、フッ素化剤によって−CF3に変換する方法が知られている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながら、フッ素ガスを取り扱い、高価な耐腐蝕性装置を要し、コストが高いという問題があった。
CF2=CF−O−(CF2CFY1−O)n−(CFY2)m−SO2Z (I)
(式中、Y1は、F、Cl又はパーフルオロアルキル基を表す。nは、0〜3の整数を表し、n個のY1は、同一であってもよいし異なっていてもよい。Y2は、F又はClを表す。mは、1〜5の整数を表し、m個のY2は、同一であってもよいし異なっていてもよい。Zは、F、Cl、Br、I、−OM5 1/L又は−ONR15R16R17R18を表す。M5は、L価の金属を表す。上記L価の金属は、上記と同じ。R15、R16、R17及びR18は、同一若しくは異なって、H又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。)で表されるパーハロビニルエーテル誘導体を重合して得られたものであり、上記フルオロポリマー前駆体は、上記一般式(I)における−SO2Zが上記酸・酸塩型基でなく上記酸・酸塩型基に変換し得る基であるとき、上記重合後に上記−SO2Zを上記酸・酸塩型基に変換する酸・酸塩型基変換処理を行ったものであり、上記加熱処理は、上記フルオロポリマー前駆体を120〜400℃に加熱するものであることを特徴とするフルオロポリマー製造方法である。
本発明は、上記フルオロポリマーと活性物質とからなることを特徴とする活性物質固定体である。
本発明は、上記活性物質固定体を有することを特徴とする膜・電極接合体膜である。
本発明は、上記膜・電極接合体を有することを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池である。
本発明は、上記電解質膜を有することを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池である。
以下に本発明を詳細に説明する。
上記「ポリマー鎖末端」とは、ポリマーの主鎖末端を意味する。
本発明のフルオロポリマーは、酸・酸塩型基と、主鎖末端に−CF2Hとを有するものであれば足りるが、主鎖末端に加え側鎖末端にも−CF2Hを有するものを排除するものではない。
上記フルオロポリマーは、ポリマー1kg中に含まれる−CF2Hの含有量(mmol)をmmol/kgの単位で表したとき0.3〜22であることが好ましく、0.5〜18であることがより好ましい。
上記フルオロポリマーは、−CF2Hの含有量が上記範囲内にあれば、後述するフェントン試薬における安定性試験を行った場合、通常、フッ素イオン濃度が12ppm以下、好ましくは10ppm以下となる。
本明細書において、ポリマーの側鎖末端について述べる場合、「ポリマー側鎖末端」というが、単に、「ポリマー鎖末端」という場合、ポリマー主鎖末端を指すものとする。本発明のフルオロポリマーは、パーフルオロポリマーであることが好ましい。
上記酸型基は、スルホン酸基、−SO2NHR19又はリン酸基である。
上記R19は、H、アルキル基又はスルホニル含有基を表す。
上記アルキル基としては特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基等の炭素数1〜4のアルキル基等が挙げられる。上記アルキル基は、該アルキル基におけるHがF、Cl、Br及び/又はIにより置換されていてもよい。
上記スルホニル含有基は、スルホニル基を有する含フッ素アルキル基であり、例えば、末端に置換基を有していてもよい含フッ素アルキルスルホニル基等が挙げられ、上記含フッ素アルキルスルホニル基としては、例えば、−SO2Rf 1Z2(Rf 1は、含フッ素アルキレン基を表し、Z2は、有機基を表す。)等が挙げられる。上記有機基としては、例えば、−SO2Fが挙げられ、−SO2(NR19SO2Rf 1SO2)kNR19SO2−(kは、1以上の整数を表し、Rf 1は、含フッ素アルキレン基を表す。)のように無限につながっていてもよく、また、例えば、−SO2(NR19SO2Rf 1SO2)kNR19SO2F(kは、1以上、100以下の整数を表す。R19及びRf1は、上記と同じ。)であってもよい。
上記R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9及びR10は、同一若しくは異なって、H又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。上記R2は、H、M7 1/L、アルキル基又はスルホニル含有基を表す。上記M1、M2、M6及びM7は、同一若しくは異なって、L価の金属を表す。上記L価の金属は、長期周期表の1族、2族、4族、8族、11族、12族又は13族に属する金属である。
上記フルオロポリマーは、特に限定されないが、上記酸・酸塩型基を0.1ミリ当量/g以上、2.5ミリ当量/g以下有することが好ましく、0.5ミリ当量/g以上、2ミリ当量/g以下有することがより好ましい。
本発明のフルオロポリマーは、通常、上記加熱処理により−CF2COOXが−CF2Hに変換されたものである。上記変換率は、別途用意した−CF2COOX末端の存在しないポリマーのIRスペクトルをゼロ基準とし、本発明のフルオロポリマー製造方法による加熱処理前後のピーク強度比を比較して得られ、加熱処理前の−CF2COOX強度をI0、加熱処理後の−CF2COOX強度をIとして、
変換率(%)={1−(I/I0)}×100
で算出される値である。上記変換率は60%以上であることが好ましく、より好ましくは、80%以上、更に好ましくは、90%以上である。
上記変換率が60%以上であると、ポリマー1kg中に含まれる−CF2Hの含有量(mmol)をmmol/kgの単位で表したとき0.18〜13.2であるフルオロポリマーが得られる。加熱処理前のフルオロポリマー前駆体について、上記変換率が60%以上である場合、上記ポリマー鎖末端の−CF2H含有量の好ましい下限は0.5、より好ましい下限は1であり、好ましい上限は18である。
CF2=CF−O−(CF2CFY1−O)n−(CFY2)m−SO2Z (I)
(式中、Y1は、F、Cl又はパーフルオロアルキル基を表す。nは、0〜3の整数を表し、n個のY1は、同一であってもよいし異なっていてもよい。Y2は、F又はClを表す。mは、1〜5の整数を表し、m個のY2は、同一であってもよいし異なっていてもよい。Zは、F、Cl、Br、I、−OM5 1/L又は−ONR15R16R17R18を表す。M5は、L価の金属を表す。上記L価の金属は、上記と同じ。R15、R16、R17及びR18は、同一若しくは異なって、H又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。)で表されるパーハロビニルエーテル誘導体を重合して得られたものであることが好ましい。
本明細書において、上記「一般式(I)における−SO2Zが上記酸・酸塩型基でない」とは、上記一般式(I)における−SO2Zが、この−SO2Zを有するフルオロポリマー前駆体に加熱処理を行って得られる本発明のフルオロポリマーが有する酸・酸塩型基の種類とは異なることを意味する。上記加熱処理は酸・酸塩型基を変化させないので、上記一般式(I)における−SO2Zが、フルオロポリマーが有していることを目的とする酸・酸塩型基でないときは、上記加熱処理に先立って、上述のパーハロビニルエーテル誘導体の重合後に、この−SO2Zを上記目的とする酸・酸塩型基に変換する必要がある。
また、上記一般式(I)における−SO2Zは、NHR1R2(R1及びR2は、上記したものと同じ。)と反応させること等により、−SO2NR1R2に変換することができる。
本発明のフルオロポリマー製造方法は、加熱処理によりポリマー鎖末端の安定化を行うものであるので、従来のポリマー鎖末端のフッ素化処理において必要であったフッ素化設備が不要であり、フッ素化処理において起こり得る副反応がない点で優れるものである。本明細書において、上記「フッ素化処理」は、−COOX等の熱的に不安定な基をフッ素化するために系外からフッ素源を供給することにより行う処理である。
CF2=CF−Rf 2
(式中、Rf 2は、フッ素原子、塩素原子、−Rf 3又は−ORf 3を表し、Rf 3は、炭素数1〜9のエーテル酸素を有していてもよい直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基を表す。)で表されるハロエチレン性モノマー、下記一般式
CHY3=CFY4
(式中、Y3は、H又はフッ素原子を表し、Y4は、H、フッ素原子、塩素原子、Rf 4又は−ORf 4を表す。Rf 4は、炭素数1〜9のエーテル酸素を有していてもよい直鎖状又は分岐状のフルオロアルキル基を表す。)で表される水素含有フルオロエチレン性単量体等が挙げられる。
本発明のフルオロポリマー製造方法は、好ましくは上記粉末、ディスパージョン、溶液又は膜状成形物を構成するフルオロポリマー前駆体に加熱処理を行って、上述の−CF2COOX(Xは、上記と同じ。)を−CF2Hに変換するものであるが、通常、この加熱処理により上述の酸・酸塩型基を変化させることはなく、また、上記粉末、ディスパージョン、溶液又は膜状成形物の形態を変化させることもない。
上記溶液は、低濃度化するにつれ還元粘度が上昇するのに対し、ディスパージョンは、還元粘度不変である点で区別される。
上記溶液は、アスペクト比が5程度のフルオロポリマー前駆体のロッド状微細樹脂粒子を含むものであるのに対し、上記ディスパージョンに含まれるフルオロポリマー前駆体の粒子は、平均粒子径が数10nmの球状粒子を含むものである点でも区別される。
上記低分子物質除去処理は、上記加水分解処理の後に行ってもよいし、上記加水分解処理ののち更に酸処理を行う場合、上記酸処理の前に行ってもよい。
−CF2COOX → −CF2 − → −CF2H
上記反応式において、−CF2 − に付加するプロトン〔H+〕の供給源としては特に限定されないが、通常、フルオロポリマー前駆体周囲の環境に存在するH2Oである。従って、上記加熱処理は、通常、H2Oの存在下に行う。本明細書において、上記加熱処理に通常存在させる「H2O」は、分子レベルのH2Oを意味する。上記「H2O」は、当然のことながら、目視にて存在を認識し得るという意味で巨視的な「水」を構成するものであるが、少なくとも分子レベルで存在するものであれば必ずしも上記巨視的な「水」である必要はない。本明細書において、上記巨視的な「水」を、単に「水」又は「水分」ということがある。
上記フルオロポリマー前駆体がディスパージョン又は溶液を構成するものである場合、酸・酸塩型基加熱を水の沸点以上の温度で行う必要があるので、通常、オートクレーブに封じて加圧下に行うことが好ましい。
上記加熱処理に要する時間は、フルオロポリマー前駆体が有する酸・酸塩型基の種類、フルオロポリマー前駆体が粉末、ディスパージョン、溶液又は膜状成形物の何れであるか、フルオロポリマー前駆体との溶媒の親和性、加熱処理を行う温度等に応じて適宜選択することができる。
上記フルオロポリマー前駆体は、膜状成形物を構成するものであることが好ましい。上記フルオロポリマー前駆体が膜状成形物を構成するものであると、膜状で用いる用途の場合、上記加熱処理後に上記膜状成形物を直接使用することができる。
上記加熱処理は、上記フルオロポリマー前駆体を水、又は、水と親和性がある有機溶媒の存在下に120〜250℃に加熱することによっても行うことができるが、より好ましくは120〜220℃、更に好ましくは120〜200℃に加熱することによっても行うことができる。本明細書において、上記加熱処理に存在させる「水」は、上述のように、分子レベルのH2Oではなく、巨視的な水であり、例えば上述の酸・酸塩型基が吸湿した水分を含むものである。
水と親和性がある有機溶媒の存在下では、脱炭酸温度を低下することができる。特に、フルオロポリマー前駆体が膜状成形物を構成する場合、高温において変形することがあるので、リン酸エステル等の高沸点有機溶媒を共存させ、処理温度を下げ寸法安定性を保つことが好ましい。
水と親和性がある有機溶媒の存在下では、脱炭酸反応は充分に速く進行するので、仮に有機溶媒の沸点以上の温度で加熱処理を行った場合であっても、有機溶媒が揮発する前に末端基変換を行うことができる。
上記環状アミド又は環状アミド誘導体としては特に限定されず、例えば、水素原子が炭素数1〜5のアルキル基に置換されていてもよいピロリドンが挙げられ、このようなピロリドンとしては、2−メチルピロリドン等が挙げられる。
上記イミダゾリジン又はイミダゾリジン誘導体としては特に限定されず、例えば、水素原子が炭素数1〜5のアルキル基に置換されていてもよいイミダゾリジンが挙げられ、このようなイミダゾリジンとしては、3,4−ジメチルイミダゾリジン等が挙げられる。
上記エチレンオキシドオリゴマーのモノヒドロキシエーテルとしては、例えば、ジエチレングリコールのモノアルキルエーテル、トリエチレングリコールのモノアルキルエーテルが挙げられ、このようなものとしては、ジエチレングリコールのモノメチルエーテル、トリエチレングリコールのモノメチルエーテル等が挙げられる。
上記電解質膜は、膜厚を、例えば1〜200μmにすることができる。
本発明の活性物質固定体は、上記フルオロポリマーと活性物質とからなるものである。
上記活性物質としては、上記活性物質固定体において活性を有し得るものであれば特に限定されず、本発明の活性物質固定体の目的に応じて適宜選択されるが、例えば、触媒を好適に用いることができる場合がある。
本発明の固体高分子電解質型燃料電池は、上記電解質膜を有するものである。上記固体高分子電解質型燃料電池は、上記電解質膜を有するものであれば特に限定されず、通常、固体高分子電解質型燃料電池を構成する電極等の構成成分を含むものであってよい。
1.IRによる官能基定量
ポリマーサンプルを270℃、10MPaにおいて20分間ヒートプレスして厚さ150〜200μmの膜を作成し、FT−IR分光器を用いてスペクトル測定した。
2.フェントン試薬による安定性試験
ポリマーサンプルを270℃、10MPaにおいて20分間ヒートプレスした後、ポリマー側鎖の末端基をスルホン酸基に変換し安定性試験用膜とした。
テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)共重合体製のボトルに、FeSO4・7H2O 1mgを30%過酸化水素水溶液20mlに溶解させて入れ、安定性試験用膜3gを浸漬し、85℃で20時間保持した。その後、室温まで冷却して安定性試験用膜を取り出し、フッ素イオンメーターを用いて液相のフッ素イオン濃度を測定した。
(1)容積3000mlのステンレス製攪拌式オートクレーブに、C7F15COONH4の10%水溶液300gと純水1170gを仕込み、充分に真空、窒素置換を行った。オートクレーブを充分に真空にした後、テトラフルオロエチレン〔TFE〕ガスをゲージ圧力で0.2MPaまで導入し、50℃まで昇温した。その後、CF2=CFOCF2CF2SO2Fを100g注入し、TFEガスを導入してゲージ圧力で0.7MPaまで昇圧した。引き続き0.5gの過硫酸アンモニウム[APS]を60gの純水に溶解した水溶液を注入して重合を開始させた。
重合により消費されたTFEを補給するため、連続的にTFEを供給してオートクレーブの圧力を0.7MPaに保つようにした。更に供給したTFEに対して、質量比で0.53倍に相当する量のCF2=CFOCF2CF2SO2Fを連続的に供給して重合を継続した。
供給したTFEが522gになった時点で、オートクレーブの圧力を開放し、重合を停止した。その後室温まで冷却し、フルオロポリマー前駆体を約33質量%含有する、やや白濁した水性分散体2450gを得た。
上記水性分散体の一部をとり、硝酸で凝析させ、水洗し、乾燥した後、溶融NMRを測定したところ、フルオロポリマー前駆体中のフルオロビニルエーテル誘導体単位の含有率は19モル%であった。
(2)得られた水性分散体の1200gを、硝酸で凝析させ、水洗し、90℃で24時間乾燥し、更に120℃で12時間乾燥してフルオロポリマーの粉末400gを得た。
得られたフルオロポリマーの粉末を、水酸化カリウムの20質量%水溶液に浸漬し、95℃に24時間維持して−SO2Fを加水分解した。この粉末を濾別し、純水で充分に洗浄した後、90℃で24時間乾燥して、−SO3Naを有する粉末を得た。この粉末を電気炉にて300℃で1時間加熱処理した。処理前後の粉末をKBrを用いてペレット化し、IR測定測定を行った。その結果、処理前の粉末には、1776cm−1付近及び1807cm−1付近にカルボキシル基に由来するピークが観測されたが、加熱処理後の粉末には、当該ピークは観測されなかった。
簡易型製膜装置(井元製作所製)を用いて、上記水性分散体から得られたフルオロポリマーの粉末(乾燥後に加水分解処理していないもの)を270℃の温度下で溶融製膜して、厚み50μmの膜を作成した。
この膜の一部を充分に乾燥し、4枚分を重ねてIR測定を行った結果、主鎖末端のカルボキシル基に由来する吸収ピークが1776cm−1付近、及び、1807cm−1付近に観測された。
(4)続いて、この膜をリン酸トリメチルと水の質量比1対1の混合溶液に5分間浸漬したのち、190℃の熱風循環式乾燥機に入れ、1時間、加熱処理を行った。
得られた膜の4枚分を重ねてIR測定を行った結果、カルボキシル基に由来するピークは測定されなかった。また、3010cm−1付近に−CF2Hに由来するピークが観測された。
[フェントン試薬による安定性試験]
上記(4)で得られた膜についてフェントン試薬による安定性試験を行った結果、フッ素イオン濃度は6ppmであった。
[ポリマー鎖末端の変換率の測定]
(5)上記(3)で得られた−SO3Na型基を有する膜を、5gの水と共に、内容積50cm3の耐圧容器に封入し、密封した後、125℃の電気炉中で1時間加熱処理した。充分冷却した後サンプルを取り出し、110℃で1時間乾燥した後、4枚重ねにしてIRを測定し、上記(4)と同様にしてカルボキシル基を定量した。同様に、加熱温度を150℃、175℃、200℃、250℃に変えてそれぞれ処理を行い、カルボキシル基を定量した。
加熱処理前のカルボキシル基量を定量したところ、10mmol/kgであった。
加熱処理温度とポリマー鎖末端の変換率の関係を表1に示す。
(6)上記(1)で得られたフルオロポリマー前駆体の分散体100mlを純水を用いて5倍に希釈し、容積1000mlのビーカー中で攪拌し、温度を55℃にして、10質量%の水酸化ナトリウム水溶液を滴下しながらpHを10以上に保持して、フルオロポリマー前駆体が有する−SO2Fの加水分解を行った。約3時間後にpHの低下がみられなくなったが、加水分解を更に2時間継続し、停止した。この間、フルオロポリマーの析出は目視により確認されなかった。
上記(3)で得られた膜を、フェントン試薬による安定性試験を行った結果、フッ素イオン濃度は22ppmであった。
Claims (17)
- 酸・酸塩型基と、ポリマー鎖末端に−CF2Hとを有するフルオロポリマーであって、
前記酸・酸塩型基は、スルホン酸基、−SO2NR1R2、−SO3NR3R4R5R6、−SO3M1 1/L、リン酸基、−PO3(NR7R8R9R10)2及び/又は−PO3M2 2/L(式中、R1は、H又はM6 1/Lを表し、R2は、H、M7 1/L、アルキル基又はスルホニル含有基を表す。R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9及びR10は、同一若しくは異なって、H又は炭素数1〜4のアルキル基を表し、M1、M2、M6及びM7は、同一若しくは異なって、L価の金属を表す。前記L価の金属は、長期周期表の1族、2族、4族、8族、11族、12族又は13族に属する金属である。)である
ことを特徴とするフルオロポリマー。 - フルオロポリマーは、酸・酸塩型基と、ポリマー鎖末端に−CF2COOX(Xは、H、NR11R12R13R14又はM4 1/Lを表す。R11、R12、R13及びR14は、同一若しくは異なって、H又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。M4は、L価の金属を表す。前記L価の金属は、前記と同じ。)とを有するフルオロポリマー前駆体に前記−CF2COOX(Xは、前記と同じ。)を−CF2Hに変換し得る加熱処理を行うことにより得られたものである請求項1記載のフルオロポリマー。
- 酸・酸塩型基は、スルホン酸基、−SO3NR3R4R5R6及び/又は−SO3M1 1/L(R3、R4、R5、R6及びM1は、前記と同じ。)である請求項1又は2記載のフルオロポリマー。
- 酸・酸塩型基と、ポリマー鎖末端に−CF2COOX(Xは、H、NR11R12R13R14又はM4 1/Lを表す。R11、R12、R13及びR14は、同一若しくは異なって、H又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。M4は、L価の金属を表す。前記L価の金属は、長期周期表の1族、2族、4族、8族、11族、12族又は13族に属する金属である。)とを有するフルオロポリマー前駆体に加熱処理を行って前記−CF2COOX(Xは、前記と同じ。)を−CF2Hに変換することより請求項1、2又は3記載のフルオロポリマーを製造するフルオロポリマー製造方法であって、
前記フルオロポリマー前駆体は、下記一般式(I)
CF2=CF−O−(CF2CFY1−O)n−(CFY2)m−SO2Z (I)
(式中、Y1は、F、Cl又はパーフルオロアルキル基を表す。nは、0〜3の整数を表し、n個のY1は、同一であってもよいし異なっていてもよい。Y2は、F又はClを表す。mは、1〜5の整数を表し、m個のY2は、同一であってもよいし異なっていてもよい。Zは、F、Cl、Br、I、−OM5 1/L又は−ONR15R16R17R18を表す。M5は、L価の金属を表す。前記L価の金属は、前記と同じ。R15、R16、R17及びR18は、同一若しくは異なって、H又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。)で表されるパーハロビニルエーテル誘導体を重合して得られたものであり、
前記フルオロポリマー前駆体は、前記一般式(I)における−SO2Zが前記酸・酸塩型基でなく前記酸・酸塩型基に変換し得る基であるとき、前記重合後に前記−SO2Zを前記酸・酸塩型基に変換する酸・酸塩型基変換処理を行ったものであり、
前記加熱処理は、前記フルオロポリマー前駆体を120〜400℃に加熱するものである
ことを特徴とするフルオロポリマー製造方法。 - 加熱処理は、フルオロポリマー前駆体を水、又は、水と親和性がある有機溶媒の存在下に120〜200℃に加熱するものである請求項4記載のフルオロポリマー製造方法。
- 水と親和性がある有機溶媒は、沸点が100℃を超え、300℃以下である有機液体である請求項5記載のフルオロポリマー製造方法。
- フルオロポリマー前駆体は、パーハロビニルエーテル誘導体、及び、前記パーハロビニルエーテル誘導体と共重合可能なモノマーを重合して得られる2元以上の共重合体である請求項4、5又は6記載のフルオロポリマー製造方法。
- Y2は、Fであり、nは、0又は1であり、mは、2又は3である請求項4、5、6又は7記載のフルオロポリマー製造方法。
- フルオロポリマー前駆体は、粉末、ディスパージョン、溶液又は膜状成形物を構成するものである請求項4、5、6、7又は8記載のフルオロポリマー製造方法。
- フルオロポリマー前駆体は、膜状成形物を構成するものである請求項9記載のフルオロポリマー製造方法。
- 請求項1、2又は3記載のフルオロポリマーからなる
ことを特徴とする電解質膜。 - 請求項1、2又は3記載のフルオロポリマーと活性物質とからなる
ことを特徴とする活性物質固定体。 - 活性物質は、触媒である請求項12記載の活性物質固定体。
- 触媒は、白金を含有する金属である請求項13記載の活性物質固定体。
- 請求項13又は14記載の活性物質固定体を有する
ことを特徴とする膜・電極接合体。 - 請求項15記載の膜・電極接合体を有する
ことを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池。 - 請求項11記載の電解質膜を有する
ことを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池。
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