JPWO2002038754A1 - 非イオン界面活性剤を含有するセルラーゼ調製物及び繊維処理方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、接合菌由来のエンドグルカナーゼと共に、非イオン界面活性剤を含有させてなることを特徴とする、セルラーゼ調製物；該セルラーゼ調製物を洗剤成分に配合してなる、洗剤組成物；該セルラーゼ調製物をセルロース含有繊維に作用させ、該繊維の性質を改善させることを特徴とする、繊維の処理方法；該セルラーゼ調製物を脱インキ薬品と共に古紙に作用させる工程を含むことを特徴とする、古紙の脱インキ方法；及び該セルラーゼ調製物を紙パルプに作用させる工程を含むことを特徴とする、紙パルプのろ水性の改善方法に関する。

Description

技術分野
本発明は、非イオン界面活性剤を含有させることによってエンドグルカナーゼの効果を向上させたセルラーゼ調製物、当該セルラーゼ調製物を含有する洗剤、当該セルラーゼ調製物を用いる繊維の処理方法に関する。
背景技術
セルラーゼには、セルロースの固い結晶領域を非還元末端からエキソ型に加水分解しセロビオースを生成するセロビオヒドロラーゼ活性、セルロースの非結晶領域をエンド型に加水分解しセルロース分子の低分子化と各種のセロオリゴ糖を生成するエンドグルカナーゼ活性、セロビオースやセロオリゴ糖をグルコースに分解するβ−グルコシダーゼ活性、の３種の酵素活性が含まれている。このうち、エンドグルカナーゼが高活性を発揮すると繊維処理に有利である。
従来より、セルロース含有繊維に所望の特性を与えるために、それをセルラーゼで処理することが行われている。例えば、繊維業界においては、セルロース含有繊維の肌触り及び外観を改善するために、あるいは着色されたセルロース含有繊維にその色の局所的な変化を提供する「ストーンウオッシュ」の外観を与えるために、セルラーゼによる処理が行われている（ヨーロッパ特許第３０７，５６４号）。
また、着色されたセルロース含有繊維は繰り返し洗濯をすることによって毛羽が生じ、着色生地の色を不鮮明にすることが知られている。そこで、洗剤中にセルラーゼを含ませることによって、毛羽を除去し、着色生地の色を鮮明にする（色の澄明化）ことから（ヨーロッパ特許第２２０，０１６号）、セルラーゼを含んだ洗剤が欧米を中心に市販されている。
かかる繊維加工においては、主に木材腐朽菌であるトリコデルマ（Ｔｒｉｃｈ ｏｄｅｒｍａ）やフミコーラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）由来のセルラーゼが使用されている。従来、このようなセルラーゼはセルロース分解能を有する微生物を培養した培養ろ液を加工した、複数のセルラーゼ成分を含む状態で利用されていた。最近では経済性を高めるために、これらセルラーゼ成分から繊維処理に高活性を有するエンドグルカナーゼのみを単離し、遺伝子工学的に増強したセルラーゼ調製物が使用されている。例えば、これら高活性エンドグルカナーゼとしては、綿生地に強く作用するフミコーラ・インソレンス（Ｈｕｍｉｃｏｌａ　ｉｎｓｏｌｅｎｓ）由来のＥＧＶ（特表平５−５０９２２３号）やＮＣＥ４（国際公開第ＷＯ９８／０３６４０号）があり、リヨセル生地に強く作用するリゾプス・オリゼー（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ　ｏｒｙｚａｅ）由来のＲＣＥＩ、ＲＣＥＩＩ、ＲＣＥＩＩＩ、ムコール・サーシネロイデス（Ｍｕｃｏｒ　ｃｉｒｃｉｎｅｌｌｏｉｄｅｓ）由来のＭＣＥＩ、ＭＣＥＩＩとファイコマイセス・ニテンス（Ｐｈｙｃｏｍｙｃｅｓ　ｎｉｔｅｎｓ）由来のＰＣＥＩがある（国際公開第ＷＯ００／２４８７９号）。
一方、セルラーゼの効果を向上させるため、添加剤を併用することも今までに行われており、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイドなどの水溶性高分子がフミコーラ・インソレンス由来のセルラーゼの効果を増強し、着色生地の毛羽除去活性を向上させることが示されている（特表平５−５０７６１５号）。また、トリコデルマ・ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ　ｖｉｒｉｄｅ）の培養液のＣＭＣアーゼ活性は、Ｔｗｅｅｎ２０の添加によって向上することが知られている（Ｏｏｓｈｉｍａ，Ｈ．ｅｔ　ａｌ．，Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　２８：１７２７−１７３４，１９８６）。
しかしながら、上記用途に使用されるセルラーゼはいずれもコストが高いため、工業的実用化レベルに見合うには、そのエンドグルカーゼ活性をさらに向上させ、セルラーゼの有する上記効果を効率的に発揮できるようにすることが望まれるところである。
発明の開示
従って、本発明は、エンドグルカナーゼ活性を向上させ、毛羽立ち除去などのセルロース含有繊維改善を目的とした繊維処理を効率よくかつ安価に行うために好適に使用されうるセルラーゼ調製物を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、非イオン界面活性剤が、接合菌由来のエンドグルカナーゼであるＲＣＥＩ、ＭＣＥＩ、及びＰＣＥＩなどの効果を、トリコデルマやフミコーラ由来のエンドグルカナーゼよりもはるかに高い割合で向上させることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（５）の発明に関する。
（１）　接合菌由来のエンドグルカナーゼと共に、非イオン界面活性剤を含有させることを特徴とする、セルラーゼ調製物。
（２）　上記セルラーゼ調製物を洗剤成分に配合してなる、洗剤組成物。
（３）　上記セルラーゼ調製物を、セルロース含有繊維に作用させ、該繊維の性質を改善させることを特徴とする、繊維の処理方法。
（４）　上記セルラーゼ調製物を、脱インキ薬品と共に古紙に作用させる工程を含むことを特徴とする、古紙の脱インキ方法。
（５）　上記セルラーゼ調製物を、紙パルプに作用させる工程を含むことを特徴とする、紙パルプのろ水性の改善方法。
［１］セルラーゼ調製物
本発明のセルラーゼ調製物は、接合菌由来のエンドグルカーゼと非イオン界面活性剤を含んでなる。
本発明において、エンドグルカナーゼとは、エンド−１，４−β−グルカナーゼ　ＥＣ３．２．１．４をいい、β−１，４−グルカンのβ−１，４−グルコピラノシル結合を加水分解する作用を有する。
本発明において、接合菌由来のエンドグルカーゼとしては、例えば、リゾプス属、ファイコマイセス属、又はムコール属由来のものが挙げられ、具体的には、国際公開第ＷＯ００／２４８７９号に開示のある、配列番号１〜６のアミノ酸配列をそれぞれ有するＲＣＥＩ、ＲＣＥＩＩ、ＲＣＥＩＩＩ、ＭＣＥＩ、ＭＣＥＩＩ、及びＰＣＥＩタンパク質を用いることができる。
ブタペスト条約に基づき、上記ＲＣＥＩ、ＩＩ、ＩＩＩの由来であるリゾプス・オリゼー（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ　ｏｒｙｚａｅ）ＣＰ９６００１株は、ＦＥＲＭ　ＢＰ−６８８９の受託番号のもと、独立行政法人産業技術総合研究所　特許生物寄託センター、日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１　中央第６（郵便番号　３０５−８５６６）［旧称　通商産業省工業技術院生命工学工業技術研究所、旧住所　日本国茨城県つくば市東１丁目１番３号］に１９９７年４月２１日付けで寄託されている。また、上記ＭＣＥＩ、ＩＩの由来であるムコール・サーシネロイデス（Ｍｕｃｏｒ　ｃｉｒｃｉｎｅｌｌｏｉｄｅｓ）ＣＰ９９００１株はＦＥＲＭ　ＢＰ−６８９０の受託番号のもと、上記ＰＣＥＩの由来であるファイコマイセス・ニテンス（Ｐｈｙｃｏｍｙｃｅｓ　ｎｉｔｅｎｓ）ＣＰ９９００２株はＦＥＲＭ　ＢＰ−６８９１の受託番号のもと、上記独立行政法人産業技術総合研究所　特許生物寄託センター、日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１中央第６（郵便番号　３０５−８５６６）［旧称　通商産業省　工業技術院生命工学工業技術研究所］に１９９９年７月２日付けで寄託されている。
本発明において、上記のＲＣＥＩ、ＲＣＥＩＩ、ＲＣＥＩＩＩ、ＭＣＥＩ、ＭＣＥＩＩ、及びＰＣＥＩタンパク質には、その改変タンパク質や相同体が包含される。ここで、「改変タンパク質」とは、ＲＣＥＩ、ＲＣＥＩＩ、ＲＣＥＩＩＩ、ＭＣＥＩ、ＭＣＥＩＩ、及びＰＣＥＩのアミノ酸配列において、１個又は複数個（例えば、１〜数十個、具体的には１〜約５０個、好ましくは１〜約３０個、さらに好ましくは１〜約９個）のアミノ酸が付加、挿入、欠失又は置換されたアミノ酸配列からなり、かつエンドグルカナーゼ活性を保持するタンパク質をいう。また、「相同体」とは、ＲＣＥＩ、ＲＣＥＩＩ、ＲＣＥＩＩＩ、ＭＣＥＩ、ＭＣＥＩＩ、及びＰＣＥＩのアミノ酸配列をコードする遺伝子（塩基配列）と「ストリンジェントな条件下でハイブリダイズする」遺伝子（塩基配列）と相補的な遺伝子（塩基配列）によりコードされるアミノ酸配列を有し、かつエンドグルカナーゼ活性を保持するタンパク質をいう。ここで、「ストリンジェントな条件下」とは、ＲＣＥＩ、ＲＣＥＩＩ、ＲＣＥＩＩＩ、ＭＣＥＩ、ＭＣＥＩＩ、及びＰＣＥＩのアミノ酸配列、又はその改変タンパク質のアミノ酸配列、その一部又は全部の配列をコードする塩基配列を含んでなるプローブと相同体をコードする遺伝子とがハイブリダイズする一方で、このプローブが、国際公開第ＷＯ９８／０３６４０号に記載のエンドグルカナーゼＮＣＥ４遺伝子（配列番号７）及び国際公開第ＷＯ９８／５４３２２号に記載のエンドグルカナーゼＳＣＥ３遺伝子（配列番号８）とはハイブリダイズしない程度に制御された条件を意味する（なお、ここで、ＤＮＡ量は、ＮＣＥ４遺伝子、ＳＣＥ３遺伝子、相同体をコードする遺伝子とも同量使用することとする）。より具体的には、プローブとして標識化したＲＣＥＩのアミノ酸配列をコードするＤＮＡ配列の全長を有するものを用い、ＥＣＬダイレクトＤＮＡ／ＲＮＡラベリング検出システム（アマシャム社製）の方法に従って、１時間のプレハイブリダイゼーション（４２℃）の後、前記プローブを添加し、１５時間（４２℃）ハイブリダイゼーションを行った後、０．４％　ＳＤＳ、６Ｍ　尿素添加０．５倍濃度ＳＳＣ（ＳＳＣ；１５ｍＭ　クエン酸三ナトリウム、１５０ｍＭ　塩化ナトリウム）で４２℃、２０分間の洗浄を２回繰り返し、次に５倍濃度ＳＳＣで室温、１０分間の洗浄を２回行うような条件が挙げられる。
このような改変タンパク質又は相同体としては、ＲＣＥＩ、ＲＣＥＩＩ、ＲＣＥＩＩＩ、ＭＣＥＩ、ＭＣＥＩＩ、又はＰＣＥＩのアミノ酸配列と、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上、最も好ましくは９８％以上の相同性を有するアミノ酸配列を有するタンパク質が挙げられる。なお、ここで示した相同性の数値は、当業者に公知の相同性検索プログラムを用いて算出される数値であってよいが、好ましくはＦＡＳＴＡ３［Ｓｃｉｅｎｃｅ，２２７，１４３５−１４４１（１９８５）；Ｐｒｏｃ．Ｎａｔｌ．Ａｃａｄ．Ｓｃｉ．ＵＳＡ，８５，２４４４−２４４８（１９８８）；ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｄｂｊ．ｎｉｇ．ａｃ．ｊｐ／Ｅ−ｍａｉｌ／ｈｏｍｏｌｏｇｙ−ｊ．ｈｔｍ１］においてデフォルト（初期設定）のパラメータを用いて算出される数値である。
一方、本発明のセルラーゼ調製物に含有させる非イオン界面活性剤とは界面活性剤の親水基の部分が非イオン性のものをいう。その例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、グリセロールモノ脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、ポリエトキシル化アルキルグルコシドのエステル、アルキルジメチルアミンオキシド、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、テレフタル酸テトラエチレングリコールポリマー、アルキルポリエチレングリコールエーテル、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル、ならびにスクロース又はグルコースの脂肪酸エステル等が挙げられる。これらの非イオン界面活性剤は１種類のみだけでなく、複数を組み合わせて使用することができる。
また、本発明のセルラーゼ調製物には、従来からのセルラーゼ調製物に一般的に含まれている成分、例えば賦形剤、防腐剤等を含有させることができる。また、セルラーゼ調製物の形態は、固形状であっても液状であってもよく、具体的には粉剤、粒剤、顆粒剤、非粉塵化顆粒、又は液体製剤が挙げられる。
セルラーゼ調製物のひとつである非粉塵化顆粒は、通常の乾式造粒法を用い製造することが可能である。すなわち、粉末状態のセルラーゼ酵素を、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウムに代表される中性でエンドグルカナーゼ活性に影響を及ぼさない無機塩、ベントナイト、モンモリナイトなどに代表されるエンドグルカナーゼ活性に影響を及ぼさない鉱物、及び澱粉、粒状セルロースなどに代表される中性の有機物から選ばれる１種又は複数に混合した後、上記のエンドグルカナーゼの効果を向上させる非イオン界面活性剤のひとつ又は複数の粉末、あるいは微細に懸濁された懸濁液を加え十分に混合又は混錬する。状況に応じ、固形物を結着させるポリエチレングリコールに代表される合成高分子やスターチなどの天然高分子を適宜添加し更に混錬したのち、ディスクペレッターなどの押し出し成形造粒を行い、成形物をマルメライザーにより球状に成形後、乾燥させることで非粉塵化顆粒を製造することが可能である。もちろん、顆粒表面をポリマーなどでコーティングし酸素透過や水分透過をコントロールすることも可能である。このとき、エンドグルカナーゼの効果を向上させる非イオン界面活性剤のひとつ又は複数は上記セルラーゼ調製物に０．１〜５０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、さらに好ましくは１〜２０重量％を添加する。
一方、液状製剤は、セルラーゼ酵素溶液に合成高分子や天然高分子などのエンドグルカナーゼ酵素の安定化剤を配合し、必要に応じて無機塩類や合成防腐剤を添加し調製することが可能である。このとき、エンドグルカナーゼの効果を向上させる非イオン界面活性剤のひとつ又は複数を混合し用いることが可能である。非粉塵化顆粒同様に、エンドグルカナーゼの効果を向上させるイオン界面活性剤のひとつ又は複数は上記セルラーゼ調製物に０．０１〜５０重量％、好ましくは、０．１〜３０重量％、さらに好ましくは１〜２０重量％を添加する。
［２］洗剤組成物
上記の本発明によるセルラーゼ調製物は、公知の洗剤成分、例えば、ビルダー、漂白剤、漂白活性剤、腐食防止剤、金属イオン封鎖剤、汚れ解離ポリマー、香料、他の酵素、酵素安定剤、製剤化補助剤、蛍光増白剤、発泡促進剤等に配合して洗剤組成物とすることができる。
本洗剤組成物は、粒質土壌除去、色彩澄明化、脱毛羽立ち、脱ピリング及び手粗さ軽減に関し、それらを改善することができる。
［３］繊維処理方法
本発明の繊維処理方法は、前記セルラーゼ調製物を、セルロース含有繊維に作用させることにより行う。
本処理方法により改善されうる、セルロース含有繊維の性質としては、以下のものが含まれる。
（１）毛羽の除去（毛羽立ち始める速度の低減、毛羽立ちの低減）
（２）着色セルロース含有繊維の色の澄明化
（３）着色セルロース含有繊維の色の局所的な変化の付与、すなわち、着色セルロース含有繊維、代表的にはジーンズへのストーンウオッシュ様の外観及び風合いの付与
（４）減量による繊維の肌触り及び外観の改善
（５）柔軟化（ごわつきの低減）
上記の繊維処理方法は、典型的には洗濯中に実施できるが、ソーキング又はすすぎ中に実施することもできる。本発明の繊維処理方法は、具体的には、繊維が浸漬されているか又は浸漬されうる水に、本発明のセルラーゼ調製物を添加することにより行うことができる。
接触温度、エンドグルカナーゼの量などの条件は、他の種々の条件を勘案して適宜決定されてよいが、例えばセルロース含有繊維の毛羽が立ち始める速度を低減するか又は毛羽立ちを低減する場合、３０〜６０℃程度の温度で、１０〜１０，０００ｍｇ／Ｌの非イオン界面活性剤と０．０５〜２０ｍｇ／Ｌのタンパク濃度のエンドグルカナーゼ酵素を使用することにより処理することができる。
更に、着色セルロース含有繊維の色の局所的な変化をもたらす場合、３０〜６０℃程度の温度で、１０〜１０，０００ｍｇ／Ｌの非イオン界面活性剤と０．１〜３０ｍｇ／Ｌのタンパク濃度のエンドグルカナーゼを使用することにより処理することができる。
また、セルロース含有繊維の肌触り及び外観の改善を目的とした減量加工の場合、３０〜６０℃程度の温度で、１０〜１０，０００ｍｇ／Ｌの非イオン界面活性剤と０．２〜５０ｍｇ／Ｌのタンパク濃度のエンドグルカナーゼを使用することにより処理することができる。
上記いずれの場合も、非イオン界面活性剤は水に溶解していても、懸濁していても良い。
各種エンドグルカナーゼのタンパク濃度は、ＴＳＫｇｅｌ　ＴＭＳ−２５０カラム（４．６ｍｍ　Ｉ．Ｄ．×７５ｃｍ）（東ソー社製）を用いたＨＰＬＣ分析により算出した。該ＨＰＬＣ分析では、０．０５％ＴＦＡ（トリフルオロ酢酸）中のアセトニトリルを、濃度０％〜８０％のリニアグラジェントにより流速１．０ｍｌ／ｍｉｎで流すことによって各種エンドグルカナーゼを溶出し、ＵＶ２８０ｎｍでのピーク面積からタンパク濃度を算出する。スタンダードとしては、プロテインアッセイキット（バイオラッドラボラトリー社製）により、あらかじめタンパク濃度を測定しておいた精製ＮＣＥ４を、同様にＨＰＬＣ分析して用いる。精製ＮＣＥ４は、国際公開第ＷＯ９８／０３６４０号に記載の方法に従って、フミコーラ・インソレンス〔フミコーラ・インソレンスＭＮ２００−１：ＦＥＲＭ　ＢＰ−５９７７（原寄託：ＦＥＲＭ−１５７３６、原寄託日：１９９６年７月１５日）の受託番号のもと独立行政法人産業技術総合研究所　特許生物寄託センター、日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１中央第６（郵便番号３０５−８５６６）旧称　通商産業省工業技術院生命工学工業技術研究所に寄託〕を培養し、培養物から精製したものを使用する。プロテインアッセイキットにおけるタンパク濃度測定のスタンダードは、Ａｌｂｕｍｉｎ　Ｓｔａｎｄａｒｄ（Ｂｏｖｉｎ　ｓｅｒｕｍ　ａｌｂｕｍｉｎ，ｆｒａｃｔｉｏｎ　Ｖ，ＰＩＥＲＣＥ社製）を用いる。
［４］古紙の脱インキ方法
本発明の古紙の脱インキ方法は、前記セルラーゼ調製物を、脱インキ薬品と共に古紙に作用させることにより行う。
本方法は、具体的には、本発明のセルラーゼ調製物を、古紙から再生紙をつくる過程の脱インキ工程において脱インキ剤と共に古紙に作用させることにより行うことができる。本方法により古紙の脱インキが可能となり、古紙の白色度を向上させることができる。本方法の対象となる古紙は、一般に言われる古紙の全てが含まれ、例えば機械パルプ、化学パルプを配合した新聞古紙、雑誌古紙、下級〜中級印刷古紙、化学パルプよりなる上質古紙、これらの塗工紙等の印刷古紙が含まれる。また、上記の脱インキ薬品は、一般に古紙の脱インキに用いられる薬品をいい、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ、硅酸ソーダ、過酸化水素、燐酸塩、アニオン系若しくはノニオン系の界面活性剤、オレイン酸等の補集材、助剤としてｐＨ安定剤、キレート剤、分散剤等が挙げられる。
［５］紙パルプのろ水性の改善方法
本発明の紙パルプのろ水性改善方法は、前記セルラーゼ調製物を、紙パルプに作用させることにより行う。
本方法は、具体的には、本発明のセルラーゼ調製物を、紙パルプに作用させることにより行うことができる。本方法の対象となる紙パルプの例としては、古紙パルプ、再循環板紙パルプ、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ又は加工熱処理及び他の高収率パルプが挙げられる。
本明細書は、本願の優先権の基礎である特願２０００−３４３９２１号の明細書に記載された内容を包含する。
発明を実施するための最良の形態
本発明を以下の実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下において、「エンドグルカナーゼ活性」とは、ＣＭＣアーゼ活性を意味する。さらに、「ＣＭＣアーゼ活性」は、セルラーゼ酵素とカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ、東京化成工業株式会社製）溶液を一定時間インキュベーション後、遊離してくる還元糖量を測定し、１分間に１μｍｏｌのグルコース相当の還元糖を生成する酵素量を１単位と定義する。
〔実施例１〕　（非イオン界面活性剤による各種セルラーゼの毛羽除去活性向上率の比較）
リゾプス・オリゼー、ムコール・サーシネロイデス、ファイコマイセス・ニテンスの培養、及び培養物からのＲＣＥＩ、ＭＣＥＩ、及びＰＣＥＩエンドグルカナーゼの精製は、国際公開第ＷＯ００／２４８７９号に記載の方法に従って行った。
フミコーラ・インソレンス〔フミコーラ・インソレンスＭＮ２００−１：ＦＥＲＭ　ＢＰ−５９７７（原寄託：ＦＥＲＭ　Ｐ−１５７３６、原寄託日：１９９６年７月１５日）の受託番号のもと独立行政法人産業技術総合研究所　特許生物寄託センター、旧称　通商産業省　工業技術院生命工学工業技術研究所に寄託〕の培養、及び培養物からのＮＣＥ４エンドグルカナーゼの精製は、国際公開第ＷＯ９８／０３６４０号に記載の方法に従って行った。
トリコデルマ・ビリデ〔トリコデルマ・ビリデＭＣ３００−１：ＦＥＲＭ　ＢＰ−６０４７（原寄託：ＦＥＲＭ　Ｐ−１５８４２、原寄託日：１９９６年９月９日）の受託番号のもと独立行政法人産業技術総合研究所　特許生物寄託センター　日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１　中央第６（郵便番号３０５−８５６６）、旧称　通商産業省　工業技術院生命工学工業技術研究所に寄託〕の培養は、国際公開ＷＯ９８／５４３３２号に記載の方法に従って行った。
得られた培養上清及び単一に精製された各種エンドグルカナーゼを用いて、大型ワッシャー中で毛羽立たせた綿ニット生地（日東紡績株式会社製　綿スムースニットＮｏ．３９００を艶友染工株式会社にて茶色に反応染色した生地６ｃｍ×８ｃｍ）の毛羽除去処理を下記の条件にて行った。
（試験条件）
試験機械：洗濯堅牢度試験機　Ｌ−２０（株式会社大栄科学精器製作所製）
温度：４０℃
時間：１２０分
反応液量：４０ｍｌ
反応ｐＨ：トリコデルマ・ビリデ培養上清液のみｐＨ４（２０ｍＭ酢酸緩衝液）、それ以外の酵素溶液は全てｐＨ６（５ｍＭリン酸緩衝液）で反応させた。緩衝液は、いずれも脱イオン水を用いて調製した。
非イオン界面活性剤の種類と添加量：ポリオキシエチレンラウリルエーテル１００μｇ／ｍｌ（日本油脂株式会社製、品名：ニッサンノニオンＫ−２２０、酸化エチレン付加モル数：２０、ＨＬＢ：１６．２）
処理液には、酵素溶液とともに約１６ｇゴムボールを４個加えた。
非イオン界面活性剤を添加した場合としない場合について、形成された毛羽が目視評価で約５０％除去されるために要する酵素液量をそれぞれ求めた。次に、非イオン界面活性剤を添加しない場合に毛羽が約５０％除去されるために要する酵素液量を、非イオン界面活性剤を添加した場合に毛羽が約５０％除去されるために要する酵素液量で割った値を、非イオン界面活性剤による毛羽除去活性向上率とした。結果を表１に示す。

表１の結果から、接合菌由来のエンドグルカナーゼであるＲＣＥＩ、ＭＣＥＩ、及びＰＣＥＩは従来知見であるフミコーラ・インソレンスやトリコデルマ・ビリデ由来のセルラーゼを含めた他の酵素に比べて、はるかに高いレベルで非イオン界面活性剤により毛羽除去活性が向上することが分かる。
〔実施例２〕　（各種非イオン界面活性剤によるフミコーラ発現ＲＣＥＩの毛羽除去活性向上効果）
ＲＣＥＩエンドグルカナーゼを国際公開第ＷＯ００／２４８７９号の実施例Ｄ３〜４に記載の方法に従って、フミコーラ・インソレンスにて発現させ、その培養上清液を用いて、大型ワッシャー中で毛羽立たせた綿ニット生地（日東紡績株式会社製綿スムースニットＮｏ．３９００を艶友染工株式会社にて茶色に反応染色した生地６ｃｍ×８ｃｍ）の毛羽除去処理を下記の条件にて行った。
（試験条件）
試験機械：洗濯堅牢度試験機　Ｌ−２０（株式会社大栄科学精器製作所製）
温度：４０℃
時間：１２０分
反応液量：４０ｍｌ
反応ｐＨ：ｐＨ６（５ｍＭリン酸緩衝液、脱イオン水を用いて調製）
非イオン界面活性剤の添加量：１００μｇ／ｍｌ
非イオン界面活性剤の種類：下記表２
処理液には、酵素溶液とともに約１６ｇゴムボールを４個加えた。

各種非イオン界面活性剤を添加した場合としない場合について、形成された毛羽が目視評価で約５０％除去されるために要する酵素液量をそれぞれ求めた。次に、非イオン界面活性剤を添加しない場合に毛羽が約５０％除去されるために要する酵素液量を、各種非イオン界面活性剤を添加した場合に毛羽が約５０％除去されるために要する酵素液量で割った値を、各種非イオン界面活性剤による毛羽除去活性向上率とした。結果を表３に示す。

表３の結果から、ＲＣＥＩをフミコーラ・インソレンスにて発現分泌させた培養上清液は、いずれの非イオン界面活性剤によっても、毛羽除去活性が向上することが分かる。
〔実施例３〕　（各種濃度の非イオン界面活性剤によるフミコーラ発現ＲＣＥＩの毛羽除去活性向上効果）
ＲＣＥＩエンドグルカナーゼを国際公開第ＷＯ００／２４８７９号の実施例Ｄ３〜４に記載の方法に従って、フミコーラ・インソレンスにて発現させ、その培養上清液を用いて、大型ワッシャー中で毛羽立たせた綿ニット生地（日東紡績株式会社製綿スムースニットＮｏ．３９００を艶友染工株式会社にて茶色に反応染色した生地６ｃｍ×８ｃｍ）の毛羽除去処理を下記の条件にて行った。
（試験条件）
試験機械：洗濯堅牢度試験機　Ｌ−２０（株式会社大栄科学精器製作所製）
温度：４０℃
時間：１２０分
反応液量：４０ｍｌ
反応ｐＨ：ｐＨ６（５ｍＭリン酸緩衝液、脱イオン水を用いて調製）
非イオン界面活性剤の添加量：１０〜１０，０００μｇ／ｍｌ
非イオン界面活性剤の種類：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（日本油脂株式会社製、品名：ニッサンノニオンＫ−２２０、酸化エチレン付加モル数：２０、ＨＬＢ：１６．２）
処理液には、酵素溶液とともに約１６ｇゴムボールを４個加えた。
各種濃度の非イオン界面活性剤を添加した場合に形成された毛羽が目視評価で約５０％除去されるために要する酵素液量を求めた。次に、非イオン界面活性剤を添加しない場合に毛羽が約５０％除去されるために要する酵素液量を、各種濃度の非イオン界面活性剤を添加した場合に毛羽が約５０％除去されるために要する酵素液量で割った値を、各種濃度の非イオン界面活性剤による毛羽除去活性向上率とした。結果を表４に示す。

表４の結果から、ＲＣＥＩをフミコーラ・インソレンスにて発現分泌させた培養上清液は、非イオン界面活性剤が１０〜１０，０００μｇ／ｍｌの広い濃度範囲において毛羽除去活性が向上することが分かる。
〔実施例４〕　（非イオン界面活性剤を添加したＲＣＥＩセルラーゼ調製物の製造）
下記の原材料を混合後、適当量の水を添加し混練した。混練物をディスクペレッターに送り成型加工し、得られた射出物をマルメライザー（不二パウダル社製）を用いて粒状とし、乾燥、篩かけし造粒物を得た。
（原材料）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　配合割合（％）
Ｓ−２２０（日本油脂株式会社製　非イオン界面活性剤）　　　１０％
ＲＣＥＩセルラーゼ粉末品　　　　　　　　　　　　　　　　　１０％
塩化マグネシウム（和光純薬株式会社製）　　　　　　　　　　０．５％
リン酸１カリウム（和光純薬株式会社製）　　　　　　　　　　２％
リン酸２カリウム（和光純薬株式会社製）　　　　　　　　　　１％
コーンスターチ（敷島スターチ社製）　　　　　　　　　　　　７６．５％
ＲＣＥＩセルラーゼ粉末品は、国際公開第ＷＯ００／２４８７９号の実施例Ｄ３〜４に記載の方法に従って、フミコーラ・インソレンスにて発現させた培養上精液を限外ろ過濃縮し、スプレードライにより調製したものを用いた。
本明細書中で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願をそのまま参考として本明細書中に取り入れるものとする。
産業上の利用可能性
本発明によれば、非イオン界面活性剤を含有させることによって、接合菌由来のエンドグルカナーゼ活性を飛躍的に向上させたセルラーゼ調製物が提供される。当該セルラーゼ調製物をセルロース含有繊維の毛羽立ちの低減、肌触り及び外観の改善、色の澄明化、色の局所的変化、柔軟化などの繊維加工処理、古紙の脱インキや紙パルプのろ水性の改善処理に用いることにより、より少ない酵素量で各処理の実施が可能になり、大幅にコストが低減化される。
【配列表】

Claims (18)

1. 接合菌由来のエンドグルカナーゼと共に、非イオン界面活性剤を含有させてなることを特徴とする、セルラーゼ調製物。
2. 接合菌がリゾプス（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ）属、ムコール（Ｍｕｃｏｒ）属、又はファイコマイセス（Ｐｈｙｃｏｍｙｃｅｓ）属に属する微生物である、請求の範囲第１項に記載のセルラーゼ調製物。
3. 以下の（ａ）又は（ｂ）のタンパク質と共に非イオン界面活性剤を含有させてなることを特徴とする、セルラーゼ調製物。
   （ａ）　配列番号１〜６のいずれかで表されるアミノ酸配列からなるタンパク質
   （ｂ）　配列番号１〜６のいずれかで表されるアミノ酸配列において、１個又は複数個のアミノ酸が付加、挿入、欠失又は置換されたアミノ酸配列からなり、かつエンドグルカナーゼ活性を有するタンパク質
4. 以下の（ａ）又は（ｂ）のＤＮＡからなる遺伝子によりコードされるタンパク質と共に、非イオン界面活性剤を含有することを特徴とする、セルラーゼ調製物。
   （ａ）　配列番号１〜６のいずれかで表されるアミノ酸配列をコードするＤＮＡ
   （ｂ）　配列番号１〜６のいずれかで表されるアミノ酸配列からなるタンパク質をコードするＤＮＡとストリンジェントな条件でハイブリダイズするＤＮＡと相補的であって、かつエンドグルカナーゼ活性を有するタンパク質をコードするＤＮＡ
5. 非イオン界面活性剤がポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、グリセロールモノ脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、ポリエトキシル化アルキルグルコシドのエステル、アルキルジメチルアミンオキシド、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、テレフタル酸テトラエチレングリコールポリマー、アルキルポリエチレングリコールエーテル、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル、又は、スクロース若しくはグルコースの脂肪酸エステルである、請求の範囲第１〜４項のいずれか一項に記載のセルラーゼ調製物。
6. 非イオン界面活性剤をセルラーゼ調製物に０．１〜５０重量％含有させる、請求の範囲第１〜５項のいずれか一項に記載のセルラーゼ調製物。
7. 飛散性のない顆粒状、安定化された液体状である、請求の範囲第１〜６項のいずれか一項に記載のセルラーゼ調製物。
8. 請求の範囲第１〜７項のいずれか一項に記載のセルラーゼ調製物を、洗剤成分に配合してなる、洗剤組成物。
9. 請求の範囲第１〜７項のいずれか一項に記載のセルラーゼ調製物を、セルロース含有繊維に作用させ、該繊維の性質を改善させることを特徴とする、繊維の処理方法。
10. 繊維の性質の改善が、色の澄明化である、請求の範囲第９項に記載の方法。
11. 繊維の性質の改善が、毛羽の除去である、請求の範囲第９項に記載の方法。
12. 繊維の性質の改善が、ストーンウオッシュ様外観及び風合いの付与である、請求の範囲第９項に記載の方法。
13. 繊維の性質の改善が、肌触り及び外観の改善である、請求の範囲第９項に記載の方法。
14. 繊維の性質の改善が、柔軟化である、請求の範囲第９項に記載の方法。
15. 非イオン界面活性剤を、反応系において１０〜１０，０００ｍｇ／Ｌの濃度で存在させる、請求の範囲第９項に記載の方法。
16. 繊維の浸漬、洗濯、又はすすぎ工程で行うことを特徴とする、請求の範囲第９項に記載の方法。
17. 請求の範囲第１〜７項のいずれか一項に記載のセルラーゼ調製物を、脱インキ薬品と共に古紙に作用させる工程を含むことを特徴とする、古紙の脱インキ方法。
18. 請求の範囲第１〜７項のいずれか一項に記載のセルラーゼ調製物を、紙パルプに作用させる工程を含むことを特徴とする、紙パルプのろ水性の改善方法。