JPWO2001092131A1 - エアゾール容器 - Google Patents
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Abstract
噴射剤を含む第１液を収容するための第１収容容器と、第２液を収容するための第２収容容器と、第２収容容器に接続された、第２液を所定量計量するための計量装置と、該第１収容容器及び該計量装置に接続された、該第１容器から供給された第１液と該計量装置から供給された第２液とを混合するための混合室と、該混合室に接続された、該混合室内において混合された第１液及び第２液を外部に噴出するための噴出機構とを具備する。
Description
技術分野
本発明は、エアゾール容器に関し、更に詳細には、所定成分を一定量供給することができるエアゾール容器に関する。
背景技術
例えば、発毛剤、育毛剤、水虫薬、喘息薬等の有効成分を噴出するために、種々なエアゾール容器が使用されている。
エアゾール容器は、例えば、液化ガス等の噴射剤と所望の効能を有する有効成分との混合物が容器に収容されており、ノズルを有する噴出機構を介して、混合物を噴出する。
医薬品で使用される多くの薬剤は、有効域が極めて狭く、所望の効能を得るためには噴出される成分量が製剤設計通り、正確に有効成分が所定量投与される必要がある。例えば、噴出量が少ないと所望の効能が得られず、噴出量が多いと副作用等の障害が発生する可能性がある。そこで定量バルブを用いたエアゾール容器が考案されている（米国特許第５４２１４９２号）。
また、有効成分によっては、投与する患部が限られている場合があり、上記のような定量バルブのエアゾール容器では、噴出した液の液だれや拡散によって、患部以外に有効成分が投与される可能性があった。
そこで、本発明者らは、エアゾール容器内の内容物を一定量計量し、計量された内容物を一定範囲にわたって更に定量ずつ数回に分けて均一に噴出投与することができるエアゾール噴射方法を提案した（特開平１１−２４５９７８号）。
提案した上記エアゾール噴射方法を用いたエアゾール容器は、噴射剤と有効成分の混合割合を正確にする必要があった。しかしながら、多くの場合、工場の生産設備での噴射剤と有効成分の充填工程では、製品ごとに混合割合が若干の個体差を生ずるため、正確に有効成分を所定量投与するエアゾール製品を生産することが困難であった。したがって、上記エアゾール噴射方法は、工業化する際には、充填精度を高める生産設備の改善が必要である。
発明の開示
そこで、本発明者は、鋭意研究した結果、充填工程の生産設備を改善せずにも、所望の効能を得るために正確に有効成分を所定量投与することができ、しかも患部以外に有効成分が投与される可能性が少ないエアゾール容器を発明するに至った。
本発明のエアゾール容器は、
噴射剤又は噴射剤と噴射剤に均一に溶解する成分からなる第１液を収容するための第１収容容器と、
有効成分を含む第２液を収容するための第２収容容器と、
第２収容容器に接続された、第２液を所定量計量するための計量装置と、
該第１収容容器及び該計量装置に接続された、該第１収容容器から供給された第１液と該計量装置から供給された第２液とを混合するための混合室と、
該混合室に接続された、該混合室内において混合された第１液及び第２液を外部に噴出するための噴出機構と
を具備することを特徴とするエアゾール容器である。
好ましい態様においては、該計量装置が、該第２収容容器から供給された該第２液を収容する収容室と、該収容室と該第２収容容器及び該混合室との間の連通を開閉する弁装置と、該第２収容容器から供給された該第２液の圧力に従って膨張した第１状態と、該混合室に該第２液を供給した後の収縮した第１状態とに変形する弾性装置を有する。
好ましい態様においては、該弾性装置が、該ハウジングに設置された弾力性ゴム袋である。
好ましい態様においては、該弾性装置が、枠体と、該枠体内に摺動可能に設置された摺動板と、弾性部材とを有し、該枠体と該摺動板とが、該ハウジングの内部空間と連通する内部空間を形成しており、該枠体と該摺動板とによって形成された内部空間内の容積が、該摺動板の位置によって変化し、該枠体と該摺動板とによって形成された内部空間内の容積が小さくなる方向に、該弾性部材が該摺動板を強制している。
好ましい態様においては、該弾性部材が、バネである。
好ましい態様においては、該弾性部材が、空気バネである。
好ましい態様においては、該計量装置が、該第２収容容器から供給された該第２液を収容する計量室を備えており、該計量室が、該混合室との連通を制御する開閉レバーを備えている。
発明を実施するための最良の形態
第１の実施例
次に、図１−１２を参照して、本発明の第１の実施例に従うエアゾール容器１０を説明する。
（概要）
図１に示したとおり、この実施例に従うエアゾール容器１０は、噴射剤を含む第１液を収容するための第１収容容器１２と、第２液を収容するための第２収容容器１４と、第２収容容器１４に接続された、第２液を所定量計量するための計量装置１６と、該第１収容容器１２及び該計量装置１６に接続された、該第１容器１２から供給された第１液と該計量装置１６から供給された第２液とを混合するための混合室１８と、該混合室１８に接続された、該混合室１８内において混合された第１液及び第２液の混合液を外部に噴出するための噴出機構２０とを具備する。
（第１収容容器）
第１収容容器１２は、汎用のエアゾール用の噴射剤及び厳密な定量性を要しない成分を含む第１液が収容される。噴射剤は、代替フロン、ジメチルエーテル、ＬＰＧ等から構成される。一般に、噴射剤は沸点が低く、常温で液体である。このため、噴射剤は、正確な計量が難しいという特性を有する。厳密な定量性を要しない成分は、例えば、香料であり、エアゾール容器１０が操作され、例えば、患部に薬剤が噴出されたときに、患部に供給される量が多くても少なくてもあまり問題とならない成分である。第１収容容器１２は、孔２２を有する左の押しボタン２４を介して、混合室１８に連結されている。
左の押しボタン２４は、図示しないバネによって、通常は、図２に示したとおりの上位置にあり、例えば、人の指によって、押し下げられ、下位置になると、左の押しボタン２４の孔２２が混合室１８に連通し、これによって、第１収容容器１２の内部と混合室１８とが連通する。
（第２収容容器）
第２収容容器１４は、厳密な計量を必要とする成分を含む第２液を収容する。厳密な計量を必要とする成分は、例えば、発毛剤におけるミノキシジルであり、エアゾール容器１０が操作され、例えば、患部に薬剤が噴出されたときに、患部に供給される量が厳密に調整されるのが望ましい成分である。第２液には、薬剤等に必要な他の成分を含ませることができる。第２収容容器１４は、外側の剛性のシリンダ容器２６及び内側の可撓性バック２８とを備えており、外側の剛性のシリンダ容器２６と可撓性バック２８との間には、可撓性バック２８を外側から圧縮して、可撓性バック２８内の第２液を計量装置１６へ強制する加圧媒体が収容されている。可撓性バック２８は、計量装置１６に直接又は管を介して接続されていてもよい。
（計量装置）
計量装置１６は、下記のとおりに、１回の操作で、一定量の第２液を混合室１８へ送る働きをする。
計量装置１６は、図２に示したとおりに、外側ハウジング３０と、収容室３１を形成する内側ハウジング３２と、内側ハウジング３２の下面に設置された弾力性ゴム袋３４と、弁装置を構成するバルブステム３６と、バネ３８と、押しボタン４０とを備えている。
外側ハウジング３０の内面と内側ハウジング３２の外面とが、連通路４２を形成しており、この連通路４２は、外側ハウジング３０に設けられた孔４４を介して、可撓性バック２８（図２）の内部に常に連通している。
（弾力性ゴム袋）
弾力性ゴム袋３４は、図３及び図４に示したとおり、内側ハウジング３２の下壁４６の下面に設置されている。弾力性ゴム袋３４は、周囲部分において、内側ハウジング３２の下壁４６に密封的に結合されており、中央部分においては、内側ハウジング３２の下壁４６から分離可能である。このため、内側ハウジング３２内の圧力が高まり、内側ハウジング３２の下壁４６の孔４８を介して流体が供給されると、弾力性ゴム袋３４は、図３に示したとおりに下方に膨らむ。
弾力性ゴム袋３４の膨らむ量は、弾力性ゴム袋３４の弾性特性、及び弾力性ゴム袋３４の内側の圧力と弾力性ゴム袋３４の外側の圧力との差によって決定される。
弾力性ゴム袋３４の弾性特性は、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
図３に示した状態においては、弾力性ゴム袋３４の内側は可撓性バック２８の内部に連通しているので、弾力性ゴム袋３４の内側の圧力は、可撓性バック２８（図２）の内部の圧力と等しい。可撓性バック２８の内部の圧力は、可撓性バック２８の外面とシリンダ容器２６の内面との間に形成された密封空間内に収容された加圧媒体の圧力に等しい。この圧力は、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
弾力性ゴム袋３４の外側の圧力は、外側ハウジング３０の内壁、可撓性バック２８の外壁等によって形成される密封空間内に収容された気体の圧力によって決定される。この圧力は、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
上記のとおりであるので、図３に示したとおりに、弾力性ゴム袋３４の内側が可撓性バック２８の内部に連通して、弾力性ゴム袋３４が下方に膨らむときの、膨らむ量はエアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
他方、例えば、可撓性バック２８の内部の圧力を十分高くなるように構成して、弾力性ゴム袋３４が膨らんだとき、弾力性ゴム袋３４の外面が外側ハウジング３０の内面に密着するように設定することによって、膨らむ量がエアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保つこともできる。
（バルブステム）
バルブステム３６が、図３及び図４に示したとおり、外側ハウジング３０の上壁５０にも受けられた孔５２及び内側ハウジング３２の上面５４に設けられた孔５６を介して延びている。バルブステム３６は、常に、バネ３８によって、上方向の力を受けており、通常は、図３に示したとおりの上位置にあり、押しボタン４０（図２）が押し下げられると、バルブステム３６がバネ３８に抗して下方に移動して、図４に示したとおりの下位置に移動する。
バルブステム３６の内部に連通孔５８が形成されており、連通孔５８の下方に入口部６０が設けられている。
バルブステム３６は、内側ハウジング３２が形成する収容室３１と、可撓性バック２８の内部及び混合室１８との連通を開閉する弁装置を構成する。
（右の押しボタン）
図２に示したとおり、押しボタン４０は、バルブステム３６の上部に固定されている。押しボタン４０の内部には、バルブステム３６の連通孔５８（図３）に常に連通している連通孔６１（図２）が形成されている。
（上位置）
押しボタン４０及びバルブステム３６が図２及び３に示した上位置にあるとき、押しボタン４０（図２）の連通孔６１の出口６２と、混合室１８の入口６４とは、ずれた位置にあり、これらは遮断されている。
バルブステム３６が上位置にあるとき、図３に示したとおりに、バルブステム３６の内部に形成された連通孔５８の下方の入口部６０が、外側ハウジング３０の上壁５０に形成された孔５２の内面に接触して、塞がれている。これによって、バルブステム３６の連通孔５８は、外側ハウジング３０の内部及び内側ハウジング３２の内部から遮断される。
更に、バルブステム３６が図３に示したとおりの上位置にあるとき、内側ハウジング３２の内部の収容室３１は、内側ハウジング３２の上面５４に設けられた孔５６、外側ハウジング３０の内面と内側ハウジング３２の外面とによって形成された連通路４２、及び外側ハウジング３０に設けられた孔４４を介して、可撓性バック２８（図２）の内部と連通している。
（下位置）
右側の押しボタン４０が押されると、バルブステム３６は、図３に示したとおりの上位置から、バネ３８に抗して押し下げられて、図４に示したとおりの下位置に移動する。
バルブステム３６が図４に示したとおりの下位置に移動するとき、バルブステム３６によって、外側ハウジング３０の弾性材料で形成された上壁５０の孔５２の周囲部分が弾性的に湾曲せしめられて、バルブステム３６の連通孔５８の下方の入口６０が、外側ハウジング３０の上壁５０の孔５２の内面から外れて、開口する。更に、図４に示したとおりに、外側ハウジジグ３０の上壁５０の孔５２の周囲部分が、弾性的に変形して、内側ハウジング３２の上壁５４の孔５６の周囲部分に接触して、内側ハウジング３２の上壁５４の孔５６と連通路４２とが遮断され、これによって、内側ハウジング３２の内部の収容室３１と可撓性バック２８（図２）の内部とが遮断される。
更に、バルブステム３６が図４に示したとおりの下位置にあるとき、図６に示したとおり、押しボタン４０の連通孔６１の出口６２が、混合室１８の入口６４と一致した位置になり、押しボタン４０の連通孔６１と混合室１８とは連通する。
従って、バルブステム３６が図４に示したとおりの下位置にあるとき、内側ハウジング３２の内部の収容室３１が、バルブステム３６の連通孔５８、押しボタン４０の連通孔６１（図２）、及び混合室１８の入口６４を介して、混合室１８と連通する。
（混合室及び噴出機構）
図２に示したとおり、混合室１８及び噴出機構２０が、外側ハウジング７０と、内側ハウジング７２と、弾性材料から形成された蓋部材７４と、バルブステム７６と、バネ７８とから構成されている。
（混合室）
即ち、混合室１８が、外側ハウジング７０の内面と、内側ハウジング７２の底面によって形成されている。
混合室１８は、上記のとおり、左の押しボタン２４を介して第１収容容器１２に連結されており、押しボタン２４が押されると、混合室１８は、孔２２を介して、第１収容容器１２の内部と連通せしめられ、第１収容容器１２内の第１液が混合室１８に供給される。第１液の混合室１８への供給は、混合室１８の内部の圧力と、第１収容容器１２の内部の圧力が等しくなったとき終了する。
混合室１８は、また、計量装置１６に連結されている。右側の押しボタン４０が押されると、内側ハウジング３２の収容室３１に収容された第２液が混合室１８に供給される。第２液の混合室１８への供給は、弾力性ゴム袋３４が図２及び３に示した膨らんだ状態から開始し、図４に示したとおりに平らな状態になったとき終了する。
上記のとおり、図２及び３に示した膨らんだ状態の膨らむ量はエアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。下記のとおり、第２液の混合室１８への供給は、混合室１８が大気圧力と等しい状態で、第１液が混合室１８に供給される前に行われる。そして、弾力性ゴム袋３４は十分強力な弾性力を有するので、第２液の混合室１８への供給の終了時に、弾力性ゴム袋３４は、図４に示したとおりに平らな状態になる。従って、第２液の混合室１８への供給毎の供給量は常に一定である。
（噴出機構）
噴出機構２０は、内側ハウジング７２と、弾性材料から形成された蓋部材７４と、バルブステム７６と、外側ハウジング７０とバルブステム７６との間に配置されたバネ７８とから構成されている。噴出機構２０の計量室８０が、内側ハウジング７２の内面と蓋部材７４の底面によって形成されている。
バルブステム７６は、通常は、図２に示したとおり、バネ７８によって上位置に強制されており、例えば、人の指によって、バネ７８に抗して押されると、図１１に示したとおりに、弾性材料から形成された蓋部材７４を変形せしめて、下位置に移動せしめられる。
バルブステム７６は、第１連通孔８２と第２連通孔８４とを有する。バルブステム７６が、図２に示したとおりの上位置にあるとき、第１連通孔８２が、混合室１８と計量室８０とを連通せしめており、第２連通孔８４は蓋部材７４によって塞がれており、計量室８０と外部とが遮断されている。バルブステム７６が、図１１に示したとおりの下位置にあるとき、混合室１８と計量室８０とが遮断されており、第２連通孔８４が、計量室８０と外部とを連通せしめている。
バルブステム７６が上位置にあり、第１連通孔８２が、混合室１８と計量室８０とを連通せしめており、計量室８０と外部とが遮断されている状態で、右の押しボタン４０が押されて、計量装置１６から第２液が、混合室１８及び計量室８０に供給され、しかる後、左の押しボタン２４が押されて、第１収容容器１０から第１液が、混合室１８及び計量室８０に供給される。これによって、一定圧力の、第１液及び第２液の混合液が混合室１８及び計量室８０に保持されることになる。そして、バルブステム７６を、図１１に示したとおりの下位置に押し下げると、混合室１８と計量室８０とが遮断され、第２連通孔８４が、計量室８０と外部とを連通せしめるので、計量室８０内の混合液が外部に噴出され、計量室８０内の圧力が大気圧と等しくなり、噴出を終了する。しかる後、バルブステム７６が、上位置に戻され、第１連通孔８２が、混合室１８と計量室８０とを連通せしめ、計量室８０と外部とが遮断されるので、混合室１８の混合液が計量室８０に供給され、混合室１８内の圧力が計量室８０内の圧力に等しくなる。
バルブステム７６の上位置及び下位置の間の移動を繰り返すと、混合液がバルブステム７６の第２連通孔８４から外部に噴出され、混合室１８内の圧力が徐々に下がり、大気圧と等しくなったときに、混合液の噴出が終わる。例えば、上記移動を５〜６回行ったときに、噴出を終了するように設計されている。上記移動を何回行えば噴出が終了するかは、混合室１８及び計量室８０内に供給されたときの混合液の圧力、混合室１８及び計量室８０の容積を適宜に設計することによって決めることができる。
（作動）
次に、図５−１２も参照して、本発明の第１の実施例に従うエアゾール容器１０の作動を説明する。
まず、図５に示したとおり、噴出機構２０のバルブステム７６は上位置にあり、混合室１８及び噴出機構２０の計量室８０は、第１連通孔８２を介して連通しており、外部に対して遮断されている。混合室１８及び噴出機構２０の計量室８０内の圧力は、大気圧に等しい。計量装置１６は、図２に示した状態にあり、計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と可撓性バック２８の内部とが連通しており、弾力性ゴム袋３４が膨らんだ状態にある。計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と混合室１８とは遮断されている。
図６に示したとおり、右の押しボタン４０を押し下げると、計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と可撓性バック２８（図２）の内部とが遮断され、計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と混合室１８とが、バルブステム３２の連通孔５８及び押しボタン４０の連通孔６１を介して連通し、所定量の第２液が混合室１８に供給される。
図７に示したとおり、押しボタン４０の押し下げを解除すると、図２に示したバネ３８によって、バルブステム３６及び押しボタン４０が上位置に戻り、計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と混合室１８とは遮断される。
次に、図８に示したとおり、左の押しボタン２４を押し下げると、第１収容容器１２と混合室１８とが、押しボタン２４の孔２２を介して連通し、第１液が混合室１８に供給される。
図９に示したとおりに、押しボタン２４の押し下げを解除すると、図示しないバネによって、押しボタン２４が位置に戻り、第１収容容器１２と混合室１８とが遮断される。第１液は噴射剤を含んでいるから、第１液が、比較的容積の大きい混合室１８及び計量室８０に移されると、噴射剤が、第１液と第２液とが均一に混合される。
そして、図１０に示したとおり、混合室１８及び計量室８０が、第１液及び第２液を収容している噴出可能状態になる。
次に、図１１に示したとおりに、バルブステム７６をバネ７８に抗して押し下げると、混合室１８と計量室８０とが遮断され、計量室８０が外部とバルブステム７６の第２連通孔８４を介して連通し、計量室８０内の第１液及び第２液の混合液が外部に噴出される。
図１２に示したとおり、バルブステム７６の押し下げを解除すると、バネ７８によって、バルブステム７６がが上位置に戻り、計量室８０と外部が遮断され、計量室８０と混合室１８とが、バルブステム７６の第１連通孔を介して連通する。そして、計量室８０内の圧力と混合室１８内の圧力が等しくなるまで、混合室１８内の第１液と第２液の混合物が計量室８０内に移動する。
再度、図１１に示したとおりに、バルブステム７６をバネ７８に抗して押し下げると、混合室１８と計量室８０とが遮断され、計量室８０が外部とバルブステム７６の第２連通孔８４を介して連通し、計量室８０内の第１液及び第２液の混合液が外部に噴出される。
図１１及び図１２の状態を繰り返すことによって、押しボタン４０及び押しボタン２４のそれぞれ１回の操作によって、混合室１８と計量室８０内に供給された第１液及び第２液の混合液を、複数回にわたり噴出することができる。右の押しボタン４０の１回の操作によって、混合室１８と計量室８０内に供給された第２液の量は、計量装置１６によって上記のとおりに計量されるので、実質的に常に一定である。このため、第２液内の厳密な計量を必要とする成分の量も実質的に常に一定である。
図１１及び図１２の状態を繰り返すことによって、複数回にわたり混合室１８と計量室８０内に供給された第１液及び第２液の混合液を噴出し、混合室１８及び計量室８０内の圧力が大気圧に等しくなったときに、噴出は終了し、図５の状態に戻る。
第２の実施例
次に、図１３及び１４を参照して、本発明の第２の実施例に従うエアゾール容器を説明する。
第２の実施例に従うエアゾール容器は、第１の実施例に従うエアゾール容器とは、計量装置のみが異なり、他は第１の実施例に従うエアゾール容器同様に構成される。
第２の実施例に従うエアゾール容器の計量装置１１６は、図１３及び１４に示したとおりに、外側ハウジング１３０と、収容室１３１を形成するを内側ハウジング１３２と、内側ハウジング１３２の下方部分よって形成された枠体１８６内に摺動可能に配置された摺動板１８８と、摺動板１８８を上方に強制しているバネ１９０と、バルブステム１３６と、バルブステム１３６を上方に強制しているバネ１３８と、押しボタン４０（図２）とを備えている。
外側ハウジング１３０の内面と内側ハウジング１３２の外面とが、連通路１４２を形成しており、この連通路１４２は、外側ハウジング１３０に設けられた孔１４４を介して、可撓性バック２８（図２）の内部に常に連通している。又は管を介して接続されている。
摺動板１８８は、内側ハウジング１３２の下方部分によって構成された枠体１８６内に上下方向に摺動可能に配置されている。摺動板１８８は、内側ハウジング１３２の枠体１８６内を上空間と下空間とに分離し、摺動板１８８の上下方向の摺動中、枠体１８６内を上空間と下空間とを遮断している。
バネ１９０が、摺動板１８８と外ハウジング１３０の下壁１９２との間に配置されており、摺動板１８８を上方向に強制している。このため、内側ハウジング１３２内の圧力が高まり、内側ハウジング１３２の下壁１４６の孔１４８を介して流体が供給されると、摺動板１８８はバネ１９０に抗して下方に移動する。
摺動板１８８の下方に移動する量は、バネ１９０の弾性特性、及び摺動板１８８の上側の圧力と下側の圧力との差によって決定される。
バネ１９０の弾性特性、及び摺動板１８８の上側の圧力と下側の圧力との差は、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
あるいは、収容室１３１に供給される第１液の圧力によって、摺動板１８８がバネ１９０の最大圧縮状態まで移動するように構成される。
本発明の第２の実施例に従うエアゾール容器は、上記のとおりの計量装置１１６を具備するから、押しボタン４０（図２）を１回押し下げることによって、計量装置１１６から混合室に一定量の第２液を供給することができる。
第３の実施例
次に、図１５及び１６を参照して、本発明の第３の実施例に従うエアゾール容器を説明する。
第３の実施例に従うエアゾール容器は、第１の実施例に従うエアゾール容器とは、計量装置のみが異なり、他は第１の実施例に従うエアゾール容器と同様に構成される。
第３の実施例に従うエアゾール容器の計量装置２１６は、図１５及び１６に示したとおりに、外側ハウジング２３０と、収容室２３１を形成する内側ハウジング２３２と、内側ハウジング２３２の下方部分によって形成された枠体２８６内に摺動可能に配置された摺動板２８８と、バルブステム２３６と、バルブステム２３６を上方に強制しているバネ２３８と、押しボタン４０（図２）とを備えている。
外側ハウジング２３０は、内側ハウジング２３２を収容している上方区画２９２と、下方区画２９４とを有する。
外側ハウジング２３０の上方区画２９２と下方区画２９４とは貫通孔２９６によって連通している。図１５及び１６に示したとおりに、内側ハウジング２３２の枠体２８６は下壁を有さないので、図１６に示したとおりに、摺動板２８８が上位置にあるとき、摺動板２８８と内側ハウジング２３２の枠体２８６の側壁と外側ハウジング２３０の中間壁２９８とによって形成される内部空間２０２は、外側ハウジング２３０の下方区画２９４と中間壁２９８とによって形成される内部空間２０４と連通している。これらの内部空間２０２及び２０４には、可撓性バック２８（図２）の内圧よりも低く大気圧よりも高い圧力の気体が収容されている。
このため、可撓性バック２８（図２）から第２液が供給されて、内側ハウジング２３２内の圧力が高まり、内側ハウジング２３２の下壁２４６の孔２４８を介して流体が供給されると、摺動板２８８は内部空間２０２及び２０４の気体の圧力に抗して下方に移動して、図１５に示したとおりに、中間壁２９８の上面に接触する。
バルブステム２３６が押し下げられて、収容室２３１と混合室１８（図２）が連通せしめられると、内部空間２０２及び２０４の気体によって、摺動板２８８が上方に強制されて、図１６に示したとおり、内側ハウジング２３２の下壁２４６の下面に接触する。このように、内部空間２０２及び２０４の気体等が、摺動板２８８を一方向に強制している空気バネを構成している。
摺動板１８８の下方に移動する量は、内部空間２０２及び２０４の容積、及び摺動板２８８の上側の圧力と下側の圧力との差によって決定され、これらは、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
本発明の第３の実施例に従うエアゾール容器は、上記のとおりの計量装置２１６を具備するから、押しボタン４０（図２）を１回押し下げることによって、計量装置２１６から混合室に供給される第２液の量は一定である。
第４の実施例
次に、図１７−２５を参照して、本発明の第４の実施例に従うエアゾール容器３１０を説明する。
（概要）
この実施例に従うエアゾール容器３１０は、図１７に示したとおり、噴射剤を含む第１液を収容するための第１収容容器３１２と、厳密な計量を必要とする成分を含む第２液を収容するための第２収容容器３１４と、第２収容容器３１４に接続された、第２液を所定量計量するための計量装置３１６と、該第１収容容器３１２及び該計量装置３１６に接続された、該第１容器３１２から供給された第１液と該計量装置３１６から供給された第２液とを混合するための混合室３１８と、該混合室３１８内に接続された、該混合室３１８内において混合された第１液及び第２液の混合液を外部に噴出するための噴出機構３２０とを具備する。
（第１及び第２収容容器）
第１収容容器３１０は、汎用のエアゾール用の噴射剤及び厳密な定量性を要しない成分を含む第１液が収容される。第１収容容器３１０は、孔３２２を有する押しボタン３２４を介して、混合室３１８に連結されている。
第２収容容器３１４は、厳密な計量を必要とする成分を含む第２液を収容する。第２収容容器３１４は、外側の剛性のシリンダ容器及び内側の可撓性バックとを備えており、外側の剛性のシリンダ容器と内側の可撓性バックとの間には、可撓性バックを外側から圧縮して、可撓性バック内の第２液を計量装置３１６へ強制する加圧媒体が収容されている。これらは、第１の実施例の構成同様である。
（計量装置）
計量装置３１６は、図１７に示したとおりに、相互に常に連通している第１計量空間３７０と第２計量空間３７２とを形成する計量室３７３を有する。
第１計量空間３７０は、外側ハウジング３５０に形成された孔によって形成されている。
第２計量空間３７２は、外側ハウジング３５０の円筒形の内側横面３７１と、外側ハウジング３５０の内側下面３７６と、内側ハウジング３５２の底面３７８と、外側ハウジング３５０の内側下面３７６に設けられた壁部材３８１と、バルブステム３５６に固定された開閉レバー３８２とによって形成されている。
第２計量空間３７２は、外側ハウジング３５０の円筒形の内側横面３７１の円弧と、壁部材３８０及び開閉レバー３８２の直線によって形成される弦とで形成される横断面形状を有する。
バルブステム３５６は、中心軸線の回りで回転可能である。バルブステム３５６を回転することによって、これに固定された開閉レバー３８２は、図１７に示された閉位置と、図２２に示された開位置とに移動せしめられる。
図１７に示したとおり、開閉レバー３８２が閉じられ、第１計量空間３７０と右の押しボタン３４０の孔３６０と遮断されると、計量室３７３は、外部から遮断された一定の容積を有する密封空間を形成する。
図２２に示したとおり、開閉レバー３８２が開けられると、計量室３７３と混合室３１８とが連通する。
（混合室）
混合室３１８が、外側ハウジング３５０の内面と、内側ハウジング３５２の下面３７８によって形成されている。
混合室３１８は、上記のとおり、左の押しボタン３２４を介して第１収容容器３１２に連結されており、押しボタン３２４が押されると、混合室３１８は、孔３２２を介して、第１収容容器３１２の内部と連通せしめられ、第１収容容器３１２内の第１液が混合室３１８に供給される。
（噴出機構）
噴出機構３２０は、内側ハウジング３５２と、弾性材料から形成された蓋部材３５４と、バルブステム３５６と、外側ハウジング３５０とバルブステム３５６との間に配置されたバネ３５８とから構成されている。噴出機構３２０の計量室３８０が、内側ハウジング３５２の内面と蓋部材３５４の底面によって形成されている。
バルブステム３５６は、内側ハウジング３５２の内孔と、蓋部材３５４の内孔を介して延びている。バルブステム３５６は、図１７に示した上位置において、内側ハウジング３５２の内孔の上方に位置する、この内孔よりも小さな直径を有するくびれ部３８３を有する。
バルブステム３５６は、通常は、図１７に示したとおり、バネ３５８によって上位置に強制されており、バルブステム３５６のくびれ部３８３の下部と内側ハウジング３５２の底部が密着しており、混合室３１８と計量室３８０とが遮断されている。
バルブステム３５６が、バネ３５８に抗して下に押されると、内側ハウジング３５２の内孔とバルブステム３５６のくびれ部３８３との隙間から、第１液と第２液との混合液が、混合室３１８から計量室３８０に流れ込む。
バルブステム３５６が、更に、下に押されると、バルブステム３５６のくびれ部３８３の上部と内側ハウジング３５２の底部が密着して、混合室３１８と計量室３８０とが遮断される。そして、図２４に示したとおり、バルブステム３５６は、弾性材料から形成された蓋部材３５４を変形せしめて、バルブステム３５６の連通孔３６４が、計量室３８０と外部とを連通せしめ、混合液を外部に噴出する。
押し下げを解除すると、バルブステム３５６が、バネ３５８によって、上位置へと移動する。上位置に移動するとき、内側ハウジング３５２の内孔とバルブステム３５６のくびれ部３８３との隙間から、第１液と第２液との混合液が、混合室３１８から計量室３８０に流れ込む。
バルブステム３５６が上位置に達すると、計量室３８０と外部とが遮断され、バルブステム３５６のくびれ部３８３の下部と内側ハウジング３５２の底部が密着し、混合室３１８と計量室３８０とが遮断される。
（作動）
次に、図１７−２５を参照して、本発明の第４の実施例に従うエアゾール容器３１０の作動を説明する。
まず、図１７に示したとおり、噴出機構３２０のバルブステム３５６は上位置にあり、開閉レバー３８２は閉位置にある。第１計量空間３７０及び第２計量空間３７２は、外部に対して密封されており、内部の圧力は、大気圧に等しい。
図１８に示したとおり、右側の押しボタン３４０を押し下げると、第２収容容器３１４から第２液が第１計量空間３７０及び第２計量空間３７２に供給される。第１計量空間３７０及び第２計量空間３７２からなる計量室３７３は一定の合計容積を有し、第２収容容器３１４から供給される第２液の圧力は一定であるので、計量室３７３に供給される第２液の容積は実質的に常に一定である。
図１９に示したとおり、押しボタン３４０の押し下げを解除すると、図しないバネによって、押しボタン３４０が上位置に戻り、第２収容容器３１４と計量室３７３とが遮断される。
図２０に示したとおり、左側の押しボタン３２４を押し下げると、第１収容容器３１２と混合室３１８とが、押しボタン３２４の孔３２２を介して連通し、第１液が混合室３１８に供給される。
図２１に示したとおりに、押しボタン３２４の押し下げを解除すると、図示しないバネによって、押しボタン３２４が位置に戻り、第１収容容器３１２と混合室３１８とが遮断される。
そして、図２２に示したとおり、バルブステム３５６を中心軸線の回りに回転して、開閉レバー３８２を開位置に移動すると、計量室３７３内の第２液と混合室３１８内の第１液が混合される。
次に、図２３に示したとおりに、バルブステム３５６をバネ３５８に抗して押し下げると、混合室３１８内の混合液が、内側ハウジング３５２の内孔とバルブステム３５６のくびれ部３８３との間の隙間から、計量室３８０に流れる。
図２４に示したとおりに、バルブステム３５６をバネ３５８に抗して、更に、下に押されると、バルブステム３５６のくびれ部３８３の上部と内側ハウジング３５２の底部とが密着して、混合室３１８と計量室３８０とが遮断され、バルブステム３５６は、弾性材料から形成された蓋部材３５４を変形せしめて、連通孔３６４が、計量室３８０と外部とを連通せしめ、混合液を外部に噴出する。
図２５に示したとおり、押し下げを解除すると、バルブステム３５６が、上位置へと移動し、内側ハウジング３５２の内孔とバルブステム３５６のくびれ部３８３との隙間から、第１液と第２液との混合液が、混合室３１８から計量室３８０に流れ込む。バルブステム３５６が上位置に達すると、計量室３８０と外部とが遮断される。
再度、図２３に示したとおりに、バルブステム３５６をバネ３５８に抗して押し下げると、計量室３８０が外部とバルブステム３５６の連通孔３６４を介して連通し、計量室３８０内の第１液及び第２液の混合液が外部に噴出される。
図２３−２５の状態を繰り返すことによって、押しボタン３４０及び押しボタン３２４のそれぞれ１回の操作によって、混合室３１８と計量室３７３とに供給された第１液と第２液との混合液を、複数回にわたり、噴出することができる。押しボタン３４０の１回の操作によって、計量室３７３内に供給された第２液の量は、実質的に常に一定である。このため、第２液内の厳密な計量を必要とする成分の量も実質的に常に一定である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第１の実施例に従うエアゾール容器の部分断面正面図。
図２は、図１のエアゾール容器の要部の部分断面図。
図３は、図１のエアゾール容器の要部の部分断面図。
図４は、図１のエアゾール容器の要部の部分断面図。
図５は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図６は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図７は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図８は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図９は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１０は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１１は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１２は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１３は、本発明の第２の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１４は、本発明の第２の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１５は、本発明の第３の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１６は、本発明の第３の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１７は、本発明の第４の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１８は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１９は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２０は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２１は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２２は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２３は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２４は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２５は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
本発明は、エアゾール容器に関し、更に詳細には、所定成分を一定量供給することができるエアゾール容器に関する。
背景技術
例えば、発毛剤、育毛剤、水虫薬、喘息薬等の有効成分を噴出するために、種々なエアゾール容器が使用されている。
エアゾール容器は、例えば、液化ガス等の噴射剤と所望の効能を有する有効成分との混合物が容器に収容されており、ノズルを有する噴出機構を介して、混合物を噴出する。
医薬品で使用される多くの薬剤は、有効域が極めて狭く、所望の効能を得るためには噴出される成分量が製剤設計通り、正確に有効成分が所定量投与される必要がある。例えば、噴出量が少ないと所望の効能が得られず、噴出量が多いと副作用等の障害が発生する可能性がある。そこで定量バルブを用いたエアゾール容器が考案されている（米国特許第５４２１４９２号）。
また、有効成分によっては、投与する患部が限られている場合があり、上記のような定量バルブのエアゾール容器では、噴出した液の液だれや拡散によって、患部以外に有効成分が投与される可能性があった。
そこで、本発明者らは、エアゾール容器内の内容物を一定量計量し、計量された内容物を一定範囲にわたって更に定量ずつ数回に分けて均一に噴出投与することができるエアゾール噴射方法を提案した（特開平１１−２４５９７８号）。
提案した上記エアゾール噴射方法を用いたエアゾール容器は、噴射剤と有効成分の混合割合を正確にする必要があった。しかしながら、多くの場合、工場の生産設備での噴射剤と有効成分の充填工程では、製品ごとに混合割合が若干の個体差を生ずるため、正確に有効成分を所定量投与するエアゾール製品を生産することが困難であった。したがって、上記エアゾール噴射方法は、工業化する際には、充填精度を高める生産設備の改善が必要である。
発明の開示
そこで、本発明者は、鋭意研究した結果、充填工程の生産設備を改善せずにも、所望の効能を得るために正確に有効成分を所定量投与することができ、しかも患部以外に有効成分が投与される可能性が少ないエアゾール容器を発明するに至った。
本発明のエアゾール容器は、
噴射剤又は噴射剤と噴射剤に均一に溶解する成分からなる第１液を収容するための第１収容容器と、
有効成分を含む第２液を収容するための第２収容容器と、
第２収容容器に接続された、第２液を所定量計量するための計量装置と、
該第１収容容器及び該計量装置に接続された、該第１収容容器から供給された第１液と該計量装置から供給された第２液とを混合するための混合室と、
該混合室に接続された、該混合室内において混合された第１液及び第２液を外部に噴出するための噴出機構と
を具備することを特徴とするエアゾール容器である。
好ましい態様においては、該計量装置が、該第２収容容器から供給された該第２液を収容する収容室と、該収容室と該第２収容容器及び該混合室との間の連通を開閉する弁装置と、該第２収容容器から供給された該第２液の圧力に従って膨張した第１状態と、該混合室に該第２液を供給した後の収縮した第１状態とに変形する弾性装置を有する。
好ましい態様においては、該弾性装置が、該ハウジングに設置された弾力性ゴム袋である。
好ましい態様においては、該弾性装置が、枠体と、該枠体内に摺動可能に設置された摺動板と、弾性部材とを有し、該枠体と該摺動板とが、該ハウジングの内部空間と連通する内部空間を形成しており、該枠体と該摺動板とによって形成された内部空間内の容積が、該摺動板の位置によって変化し、該枠体と該摺動板とによって形成された内部空間内の容積が小さくなる方向に、該弾性部材が該摺動板を強制している。
好ましい態様においては、該弾性部材が、バネである。
好ましい態様においては、該弾性部材が、空気バネである。
好ましい態様においては、該計量装置が、該第２収容容器から供給された該第２液を収容する計量室を備えており、該計量室が、該混合室との連通を制御する開閉レバーを備えている。
発明を実施するための最良の形態
第１の実施例
次に、図１−１２を参照して、本発明の第１の実施例に従うエアゾール容器１０を説明する。
（概要）
図１に示したとおり、この実施例に従うエアゾール容器１０は、噴射剤を含む第１液を収容するための第１収容容器１２と、第２液を収容するための第２収容容器１４と、第２収容容器１４に接続された、第２液を所定量計量するための計量装置１６と、該第１収容容器１２及び該計量装置１６に接続された、該第１容器１２から供給された第１液と該計量装置１６から供給された第２液とを混合するための混合室１８と、該混合室１８に接続された、該混合室１８内において混合された第１液及び第２液の混合液を外部に噴出するための噴出機構２０とを具備する。
（第１収容容器）
第１収容容器１２は、汎用のエアゾール用の噴射剤及び厳密な定量性を要しない成分を含む第１液が収容される。噴射剤は、代替フロン、ジメチルエーテル、ＬＰＧ等から構成される。一般に、噴射剤は沸点が低く、常温で液体である。このため、噴射剤は、正確な計量が難しいという特性を有する。厳密な定量性を要しない成分は、例えば、香料であり、エアゾール容器１０が操作され、例えば、患部に薬剤が噴出されたときに、患部に供給される量が多くても少なくてもあまり問題とならない成分である。第１収容容器１２は、孔２２を有する左の押しボタン２４を介して、混合室１８に連結されている。
左の押しボタン２４は、図示しないバネによって、通常は、図２に示したとおりの上位置にあり、例えば、人の指によって、押し下げられ、下位置になると、左の押しボタン２４の孔２２が混合室１８に連通し、これによって、第１収容容器１２の内部と混合室１８とが連通する。
（第２収容容器）
第２収容容器１４は、厳密な計量を必要とする成分を含む第２液を収容する。厳密な計量を必要とする成分は、例えば、発毛剤におけるミノキシジルであり、エアゾール容器１０が操作され、例えば、患部に薬剤が噴出されたときに、患部に供給される量が厳密に調整されるのが望ましい成分である。第２液には、薬剤等に必要な他の成分を含ませることができる。第２収容容器１４は、外側の剛性のシリンダ容器２６及び内側の可撓性バック２８とを備えており、外側の剛性のシリンダ容器２６と可撓性バック２８との間には、可撓性バック２８を外側から圧縮して、可撓性バック２８内の第２液を計量装置１６へ強制する加圧媒体が収容されている。可撓性バック２８は、計量装置１６に直接又は管を介して接続されていてもよい。
（計量装置）
計量装置１６は、下記のとおりに、１回の操作で、一定量の第２液を混合室１８へ送る働きをする。
計量装置１６は、図２に示したとおりに、外側ハウジング３０と、収容室３１を形成する内側ハウジング３２と、内側ハウジング３２の下面に設置された弾力性ゴム袋３４と、弁装置を構成するバルブステム３６と、バネ３８と、押しボタン４０とを備えている。
外側ハウジング３０の内面と内側ハウジング３２の外面とが、連通路４２を形成しており、この連通路４２は、外側ハウジング３０に設けられた孔４４を介して、可撓性バック２８（図２）の内部に常に連通している。
（弾力性ゴム袋）
弾力性ゴム袋３４は、図３及び図４に示したとおり、内側ハウジング３２の下壁４６の下面に設置されている。弾力性ゴム袋３４は、周囲部分において、内側ハウジング３２の下壁４６に密封的に結合されており、中央部分においては、内側ハウジング３２の下壁４６から分離可能である。このため、内側ハウジング３２内の圧力が高まり、内側ハウジング３２の下壁４６の孔４８を介して流体が供給されると、弾力性ゴム袋３４は、図３に示したとおりに下方に膨らむ。
弾力性ゴム袋３４の膨らむ量は、弾力性ゴム袋３４の弾性特性、及び弾力性ゴム袋３４の内側の圧力と弾力性ゴム袋３４の外側の圧力との差によって決定される。
弾力性ゴム袋３４の弾性特性は、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
図３に示した状態においては、弾力性ゴム袋３４の内側は可撓性バック２８の内部に連通しているので、弾力性ゴム袋３４の内側の圧力は、可撓性バック２８（図２）の内部の圧力と等しい。可撓性バック２８の内部の圧力は、可撓性バック２８の外面とシリンダ容器２６の内面との間に形成された密封空間内に収容された加圧媒体の圧力に等しい。この圧力は、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
弾力性ゴム袋３４の外側の圧力は、外側ハウジング３０の内壁、可撓性バック２８の外壁等によって形成される密封空間内に収容された気体の圧力によって決定される。この圧力は、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
上記のとおりであるので、図３に示したとおりに、弾力性ゴム袋３４の内側が可撓性バック２８の内部に連通して、弾力性ゴム袋３４が下方に膨らむときの、膨らむ量はエアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
他方、例えば、可撓性バック２８の内部の圧力を十分高くなるように構成して、弾力性ゴム袋３４が膨らんだとき、弾力性ゴム袋３４の外面が外側ハウジング３０の内面に密着するように設定することによって、膨らむ量がエアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保つこともできる。
（バルブステム）
バルブステム３６が、図３及び図４に示したとおり、外側ハウジング３０の上壁５０にも受けられた孔５２及び内側ハウジング３２の上面５４に設けられた孔５６を介して延びている。バルブステム３６は、常に、バネ３８によって、上方向の力を受けており、通常は、図３に示したとおりの上位置にあり、押しボタン４０（図２）が押し下げられると、バルブステム３６がバネ３８に抗して下方に移動して、図４に示したとおりの下位置に移動する。
バルブステム３６の内部に連通孔５８が形成されており、連通孔５８の下方に入口部６０が設けられている。
バルブステム３６は、内側ハウジング３２が形成する収容室３１と、可撓性バック２８の内部及び混合室１８との連通を開閉する弁装置を構成する。
（右の押しボタン）
図２に示したとおり、押しボタン４０は、バルブステム３６の上部に固定されている。押しボタン４０の内部には、バルブステム３６の連通孔５８（図３）に常に連通している連通孔６１（図２）が形成されている。
（上位置）
押しボタン４０及びバルブステム３６が図２及び３に示した上位置にあるとき、押しボタン４０（図２）の連通孔６１の出口６２と、混合室１８の入口６４とは、ずれた位置にあり、これらは遮断されている。
バルブステム３６が上位置にあるとき、図３に示したとおりに、バルブステム３６の内部に形成された連通孔５８の下方の入口部６０が、外側ハウジング３０の上壁５０に形成された孔５２の内面に接触して、塞がれている。これによって、バルブステム３６の連通孔５８は、外側ハウジング３０の内部及び内側ハウジング３２の内部から遮断される。
更に、バルブステム３６が図３に示したとおりの上位置にあるとき、内側ハウジング３２の内部の収容室３１は、内側ハウジング３２の上面５４に設けられた孔５６、外側ハウジング３０の内面と内側ハウジング３２の外面とによって形成された連通路４２、及び外側ハウジング３０に設けられた孔４４を介して、可撓性バック２８（図２）の内部と連通している。
（下位置）
右側の押しボタン４０が押されると、バルブステム３６は、図３に示したとおりの上位置から、バネ３８に抗して押し下げられて、図４に示したとおりの下位置に移動する。
バルブステム３６が図４に示したとおりの下位置に移動するとき、バルブステム３６によって、外側ハウジング３０の弾性材料で形成された上壁５０の孔５２の周囲部分が弾性的に湾曲せしめられて、バルブステム３６の連通孔５８の下方の入口６０が、外側ハウジング３０の上壁５０の孔５２の内面から外れて、開口する。更に、図４に示したとおりに、外側ハウジジグ３０の上壁５０の孔５２の周囲部分が、弾性的に変形して、内側ハウジング３２の上壁５４の孔５６の周囲部分に接触して、内側ハウジング３２の上壁５４の孔５６と連通路４２とが遮断され、これによって、内側ハウジング３２の内部の収容室３１と可撓性バック２８（図２）の内部とが遮断される。
更に、バルブステム３６が図４に示したとおりの下位置にあるとき、図６に示したとおり、押しボタン４０の連通孔６１の出口６２が、混合室１８の入口６４と一致した位置になり、押しボタン４０の連通孔６１と混合室１８とは連通する。
従って、バルブステム３６が図４に示したとおりの下位置にあるとき、内側ハウジング３２の内部の収容室３１が、バルブステム３６の連通孔５８、押しボタン４０の連通孔６１（図２）、及び混合室１８の入口６４を介して、混合室１８と連通する。
（混合室及び噴出機構）
図２に示したとおり、混合室１８及び噴出機構２０が、外側ハウジング７０と、内側ハウジング７２と、弾性材料から形成された蓋部材７４と、バルブステム７６と、バネ７８とから構成されている。
（混合室）
即ち、混合室１８が、外側ハウジング７０の内面と、内側ハウジング７２の底面によって形成されている。
混合室１８は、上記のとおり、左の押しボタン２４を介して第１収容容器１２に連結されており、押しボタン２４が押されると、混合室１８は、孔２２を介して、第１収容容器１２の内部と連通せしめられ、第１収容容器１２内の第１液が混合室１８に供給される。第１液の混合室１８への供給は、混合室１８の内部の圧力と、第１収容容器１２の内部の圧力が等しくなったとき終了する。
混合室１８は、また、計量装置１６に連結されている。右側の押しボタン４０が押されると、内側ハウジング３２の収容室３１に収容された第２液が混合室１８に供給される。第２液の混合室１８への供給は、弾力性ゴム袋３４が図２及び３に示した膨らんだ状態から開始し、図４に示したとおりに平らな状態になったとき終了する。
上記のとおり、図２及び３に示した膨らんだ状態の膨らむ量はエアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。下記のとおり、第２液の混合室１８への供給は、混合室１８が大気圧力と等しい状態で、第１液が混合室１８に供給される前に行われる。そして、弾力性ゴム袋３４は十分強力な弾性力を有するので、第２液の混合室１８への供給の終了時に、弾力性ゴム袋３４は、図４に示したとおりに平らな状態になる。従って、第２液の混合室１８への供給毎の供給量は常に一定である。
（噴出機構）
噴出機構２０は、内側ハウジング７２と、弾性材料から形成された蓋部材７４と、バルブステム７６と、外側ハウジング７０とバルブステム７６との間に配置されたバネ７８とから構成されている。噴出機構２０の計量室８０が、内側ハウジング７２の内面と蓋部材７４の底面によって形成されている。
バルブステム７６は、通常は、図２に示したとおり、バネ７８によって上位置に強制されており、例えば、人の指によって、バネ７８に抗して押されると、図１１に示したとおりに、弾性材料から形成された蓋部材７４を変形せしめて、下位置に移動せしめられる。
バルブステム７６は、第１連通孔８２と第２連通孔８４とを有する。バルブステム７６が、図２に示したとおりの上位置にあるとき、第１連通孔８２が、混合室１８と計量室８０とを連通せしめており、第２連通孔８４は蓋部材７４によって塞がれており、計量室８０と外部とが遮断されている。バルブステム７６が、図１１に示したとおりの下位置にあるとき、混合室１８と計量室８０とが遮断されており、第２連通孔８４が、計量室８０と外部とを連通せしめている。
バルブステム７６が上位置にあり、第１連通孔８２が、混合室１８と計量室８０とを連通せしめており、計量室８０と外部とが遮断されている状態で、右の押しボタン４０が押されて、計量装置１６から第２液が、混合室１８及び計量室８０に供給され、しかる後、左の押しボタン２４が押されて、第１収容容器１０から第１液が、混合室１８及び計量室８０に供給される。これによって、一定圧力の、第１液及び第２液の混合液が混合室１８及び計量室８０に保持されることになる。そして、バルブステム７６を、図１１に示したとおりの下位置に押し下げると、混合室１８と計量室８０とが遮断され、第２連通孔８４が、計量室８０と外部とを連通せしめるので、計量室８０内の混合液が外部に噴出され、計量室８０内の圧力が大気圧と等しくなり、噴出を終了する。しかる後、バルブステム７６が、上位置に戻され、第１連通孔８２が、混合室１８と計量室８０とを連通せしめ、計量室８０と外部とが遮断されるので、混合室１８の混合液が計量室８０に供給され、混合室１８内の圧力が計量室８０内の圧力に等しくなる。
バルブステム７６の上位置及び下位置の間の移動を繰り返すと、混合液がバルブステム７６の第２連通孔８４から外部に噴出され、混合室１８内の圧力が徐々に下がり、大気圧と等しくなったときに、混合液の噴出が終わる。例えば、上記移動を５〜６回行ったときに、噴出を終了するように設計されている。上記移動を何回行えば噴出が終了するかは、混合室１８及び計量室８０内に供給されたときの混合液の圧力、混合室１８及び計量室８０の容積を適宜に設計することによって決めることができる。
（作動）
次に、図５−１２も参照して、本発明の第１の実施例に従うエアゾール容器１０の作動を説明する。
まず、図５に示したとおり、噴出機構２０のバルブステム７６は上位置にあり、混合室１８及び噴出機構２０の計量室８０は、第１連通孔８２を介して連通しており、外部に対して遮断されている。混合室１８及び噴出機構２０の計量室８０内の圧力は、大気圧に等しい。計量装置１６は、図２に示した状態にあり、計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と可撓性バック２８の内部とが連通しており、弾力性ゴム袋３４が膨らんだ状態にある。計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と混合室１８とは遮断されている。
図６に示したとおり、右の押しボタン４０を押し下げると、計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と可撓性バック２８（図２）の内部とが遮断され、計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と混合室１８とが、バルブステム３２の連通孔５８及び押しボタン４０の連通孔６１を介して連通し、所定量の第２液が混合室１８に供給される。
図７に示したとおり、押しボタン４０の押し下げを解除すると、図２に示したバネ３８によって、バルブステム３６及び押しボタン４０が上位置に戻り、計量装置１６の内側ハウジング３２の収容室３１と混合室１８とは遮断される。
次に、図８に示したとおり、左の押しボタン２４を押し下げると、第１収容容器１２と混合室１８とが、押しボタン２４の孔２２を介して連通し、第１液が混合室１８に供給される。
図９に示したとおりに、押しボタン２４の押し下げを解除すると、図示しないバネによって、押しボタン２４が位置に戻り、第１収容容器１２と混合室１８とが遮断される。第１液は噴射剤を含んでいるから、第１液が、比較的容積の大きい混合室１８及び計量室８０に移されると、噴射剤が、第１液と第２液とが均一に混合される。
そして、図１０に示したとおり、混合室１８及び計量室８０が、第１液及び第２液を収容している噴出可能状態になる。
次に、図１１に示したとおりに、バルブステム７６をバネ７８に抗して押し下げると、混合室１８と計量室８０とが遮断され、計量室８０が外部とバルブステム７６の第２連通孔８４を介して連通し、計量室８０内の第１液及び第２液の混合液が外部に噴出される。
図１２に示したとおり、バルブステム７６の押し下げを解除すると、バネ７８によって、バルブステム７６がが上位置に戻り、計量室８０と外部が遮断され、計量室８０と混合室１８とが、バルブステム７６の第１連通孔を介して連通する。そして、計量室８０内の圧力と混合室１８内の圧力が等しくなるまで、混合室１８内の第１液と第２液の混合物が計量室８０内に移動する。
再度、図１１に示したとおりに、バルブステム７６をバネ７８に抗して押し下げると、混合室１８と計量室８０とが遮断され、計量室８０が外部とバルブステム７６の第２連通孔８４を介して連通し、計量室８０内の第１液及び第２液の混合液が外部に噴出される。
図１１及び図１２の状態を繰り返すことによって、押しボタン４０及び押しボタン２４のそれぞれ１回の操作によって、混合室１８と計量室８０内に供給された第１液及び第２液の混合液を、複数回にわたり噴出することができる。右の押しボタン４０の１回の操作によって、混合室１８と計量室８０内に供給された第２液の量は、計量装置１６によって上記のとおりに計量されるので、実質的に常に一定である。このため、第２液内の厳密な計量を必要とする成分の量も実質的に常に一定である。
図１１及び図１２の状態を繰り返すことによって、複数回にわたり混合室１８と計量室８０内に供給された第１液及び第２液の混合液を噴出し、混合室１８及び計量室８０内の圧力が大気圧に等しくなったときに、噴出は終了し、図５の状態に戻る。
第２の実施例
次に、図１３及び１４を参照して、本発明の第２の実施例に従うエアゾール容器を説明する。
第２の実施例に従うエアゾール容器は、第１の実施例に従うエアゾール容器とは、計量装置のみが異なり、他は第１の実施例に従うエアゾール容器同様に構成される。
第２の実施例に従うエアゾール容器の計量装置１１６は、図１３及び１４に示したとおりに、外側ハウジング１３０と、収容室１３１を形成するを内側ハウジング１３２と、内側ハウジング１３２の下方部分よって形成された枠体１８６内に摺動可能に配置された摺動板１８８と、摺動板１８８を上方に強制しているバネ１９０と、バルブステム１３６と、バルブステム１３６を上方に強制しているバネ１３８と、押しボタン４０（図２）とを備えている。
外側ハウジング１３０の内面と内側ハウジング１３２の外面とが、連通路１４２を形成しており、この連通路１４２は、外側ハウジング１３０に設けられた孔１４４を介して、可撓性バック２８（図２）の内部に常に連通している。又は管を介して接続されている。
摺動板１８８は、内側ハウジング１３２の下方部分によって構成された枠体１８６内に上下方向に摺動可能に配置されている。摺動板１８８は、内側ハウジング１３２の枠体１８６内を上空間と下空間とに分離し、摺動板１８８の上下方向の摺動中、枠体１８６内を上空間と下空間とを遮断している。
バネ１９０が、摺動板１８８と外ハウジング１３０の下壁１９２との間に配置されており、摺動板１８８を上方向に強制している。このため、内側ハウジング１３２内の圧力が高まり、内側ハウジング１３２の下壁１４６の孔１４８を介して流体が供給されると、摺動板１８８はバネ１９０に抗して下方に移動する。
摺動板１８８の下方に移動する量は、バネ１９０の弾性特性、及び摺動板１８８の上側の圧力と下側の圧力との差によって決定される。
バネ１９０の弾性特性、及び摺動板１８８の上側の圧力と下側の圧力との差は、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
あるいは、収容室１３１に供給される第１液の圧力によって、摺動板１８８がバネ１９０の最大圧縮状態まで移動するように構成される。
本発明の第２の実施例に従うエアゾール容器は、上記のとおりの計量装置１１６を具備するから、押しボタン４０（図２）を１回押し下げることによって、計量装置１１６から混合室に一定量の第２液を供給することができる。
第３の実施例
次に、図１５及び１６を参照して、本発明の第３の実施例に従うエアゾール容器を説明する。
第３の実施例に従うエアゾール容器は、第１の実施例に従うエアゾール容器とは、計量装置のみが異なり、他は第１の実施例に従うエアゾール容器と同様に構成される。
第３の実施例に従うエアゾール容器の計量装置２１６は、図１５及び１６に示したとおりに、外側ハウジング２３０と、収容室２３１を形成する内側ハウジング２３２と、内側ハウジング２３２の下方部分によって形成された枠体２８６内に摺動可能に配置された摺動板２８８と、バルブステム２３６と、バルブステム２３６を上方に強制しているバネ２３８と、押しボタン４０（図２）とを備えている。
外側ハウジング２３０は、内側ハウジング２３２を収容している上方区画２９２と、下方区画２９４とを有する。
外側ハウジング２３０の上方区画２９２と下方区画２９４とは貫通孔２９６によって連通している。図１５及び１６に示したとおりに、内側ハウジング２３２の枠体２８６は下壁を有さないので、図１６に示したとおりに、摺動板２８８が上位置にあるとき、摺動板２８８と内側ハウジング２３２の枠体２８６の側壁と外側ハウジング２３０の中間壁２９８とによって形成される内部空間２０２は、外側ハウジング２３０の下方区画２９４と中間壁２９８とによって形成される内部空間２０４と連通している。これらの内部空間２０２及び２０４には、可撓性バック２８（図２）の内圧よりも低く大気圧よりも高い圧力の気体が収容されている。
このため、可撓性バック２８（図２）から第２液が供給されて、内側ハウジング２３２内の圧力が高まり、内側ハウジング２３２の下壁２４６の孔２４８を介して流体が供給されると、摺動板２８８は内部空間２０２及び２０４の気体の圧力に抗して下方に移動して、図１５に示したとおりに、中間壁２９８の上面に接触する。
バルブステム２３６が押し下げられて、収容室２３１と混合室１８（図２）が連通せしめられると、内部空間２０２及び２０４の気体によって、摺動板２８８が上方に強制されて、図１６に示したとおり、内側ハウジング２３２の下壁２４６の下面に接触する。このように、内部空間２０２及び２０４の気体等が、摺動板２８８を一方向に強制している空気バネを構成している。
摺動板１８８の下方に移動する量は、内部空間２０２及び２０４の容積、及び摺動板２８８の上側の圧力と下側の圧力との差によって決定され、これらは、エアゾール容器１０の使用期間中実質的に一定に保たれる。
本発明の第３の実施例に従うエアゾール容器は、上記のとおりの計量装置２１６を具備するから、押しボタン４０（図２）を１回押し下げることによって、計量装置２１６から混合室に供給される第２液の量は一定である。
第４の実施例
次に、図１７−２５を参照して、本発明の第４の実施例に従うエアゾール容器３１０を説明する。
（概要）
この実施例に従うエアゾール容器３１０は、図１７に示したとおり、噴射剤を含む第１液を収容するための第１収容容器３１２と、厳密な計量を必要とする成分を含む第２液を収容するための第２収容容器３１４と、第２収容容器３１４に接続された、第２液を所定量計量するための計量装置３１６と、該第１収容容器３１２及び該計量装置３１６に接続された、該第１容器３１２から供給された第１液と該計量装置３１６から供給された第２液とを混合するための混合室３１８と、該混合室３１８内に接続された、該混合室３１８内において混合された第１液及び第２液の混合液を外部に噴出するための噴出機構３２０とを具備する。
（第１及び第２収容容器）
第１収容容器３１０は、汎用のエアゾール用の噴射剤及び厳密な定量性を要しない成分を含む第１液が収容される。第１収容容器３１０は、孔３２２を有する押しボタン３２４を介して、混合室３１８に連結されている。
第２収容容器３１４は、厳密な計量を必要とする成分を含む第２液を収容する。第２収容容器３１４は、外側の剛性のシリンダ容器及び内側の可撓性バックとを備えており、外側の剛性のシリンダ容器と内側の可撓性バックとの間には、可撓性バックを外側から圧縮して、可撓性バック内の第２液を計量装置３１６へ強制する加圧媒体が収容されている。これらは、第１の実施例の構成同様である。
（計量装置）
計量装置３１６は、図１７に示したとおりに、相互に常に連通している第１計量空間３７０と第２計量空間３７２とを形成する計量室３７３を有する。
第１計量空間３７０は、外側ハウジング３５０に形成された孔によって形成されている。
第２計量空間３７２は、外側ハウジング３５０の円筒形の内側横面３７１と、外側ハウジング３５０の内側下面３７６と、内側ハウジング３５２の底面３７８と、外側ハウジング３５０の内側下面３７６に設けられた壁部材３８１と、バルブステム３５６に固定された開閉レバー３８２とによって形成されている。
第２計量空間３７２は、外側ハウジング３５０の円筒形の内側横面３７１の円弧と、壁部材３８０及び開閉レバー３８２の直線によって形成される弦とで形成される横断面形状を有する。
バルブステム３５６は、中心軸線の回りで回転可能である。バルブステム３５６を回転することによって、これに固定された開閉レバー３８２は、図１７に示された閉位置と、図２２に示された開位置とに移動せしめられる。
図１７に示したとおり、開閉レバー３８２が閉じられ、第１計量空間３７０と右の押しボタン３４０の孔３６０と遮断されると、計量室３７３は、外部から遮断された一定の容積を有する密封空間を形成する。
図２２に示したとおり、開閉レバー３８２が開けられると、計量室３７３と混合室３１８とが連通する。
（混合室）
混合室３１８が、外側ハウジング３５０の内面と、内側ハウジング３５２の下面３７８によって形成されている。
混合室３１８は、上記のとおり、左の押しボタン３２４を介して第１収容容器３１２に連結されており、押しボタン３２４が押されると、混合室３１８は、孔３２２を介して、第１収容容器３１２の内部と連通せしめられ、第１収容容器３１２内の第１液が混合室３１８に供給される。
（噴出機構）
噴出機構３２０は、内側ハウジング３５２と、弾性材料から形成された蓋部材３５４と、バルブステム３５６と、外側ハウジング３５０とバルブステム３５６との間に配置されたバネ３５８とから構成されている。噴出機構３２０の計量室３８０が、内側ハウジング３５２の内面と蓋部材３５４の底面によって形成されている。
バルブステム３５６は、内側ハウジング３５２の内孔と、蓋部材３５４の内孔を介して延びている。バルブステム３５６は、図１７に示した上位置において、内側ハウジング３５２の内孔の上方に位置する、この内孔よりも小さな直径を有するくびれ部３８３を有する。
バルブステム３５６は、通常は、図１７に示したとおり、バネ３５８によって上位置に強制されており、バルブステム３５６のくびれ部３８３の下部と内側ハウジング３５２の底部が密着しており、混合室３１８と計量室３８０とが遮断されている。
バルブステム３５６が、バネ３５８に抗して下に押されると、内側ハウジング３５２の内孔とバルブステム３５６のくびれ部３８３との隙間から、第１液と第２液との混合液が、混合室３１８から計量室３８０に流れ込む。
バルブステム３５６が、更に、下に押されると、バルブステム３５６のくびれ部３８３の上部と内側ハウジング３５２の底部が密着して、混合室３１８と計量室３８０とが遮断される。そして、図２４に示したとおり、バルブステム３５６は、弾性材料から形成された蓋部材３５４を変形せしめて、バルブステム３５６の連通孔３６４が、計量室３８０と外部とを連通せしめ、混合液を外部に噴出する。
押し下げを解除すると、バルブステム３５６が、バネ３５８によって、上位置へと移動する。上位置に移動するとき、内側ハウジング３５２の内孔とバルブステム３５６のくびれ部３８３との隙間から、第１液と第２液との混合液が、混合室３１８から計量室３８０に流れ込む。
バルブステム３５６が上位置に達すると、計量室３８０と外部とが遮断され、バルブステム３５６のくびれ部３８３の下部と内側ハウジング３５２の底部が密着し、混合室３１８と計量室３８０とが遮断される。
（作動）
次に、図１７−２５を参照して、本発明の第４の実施例に従うエアゾール容器３１０の作動を説明する。
まず、図１７に示したとおり、噴出機構３２０のバルブステム３５６は上位置にあり、開閉レバー３８２は閉位置にある。第１計量空間３７０及び第２計量空間３７２は、外部に対して密封されており、内部の圧力は、大気圧に等しい。
図１８に示したとおり、右側の押しボタン３４０を押し下げると、第２収容容器３１４から第２液が第１計量空間３７０及び第２計量空間３７２に供給される。第１計量空間３７０及び第２計量空間３７２からなる計量室３７３は一定の合計容積を有し、第２収容容器３１４から供給される第２液の圧力は一定であるので、計量室３７３に供給される第２液の容積は実質的に常に一定である。
図１９に示したとおり、押しボタン３４０の押し下げを解除すると、図しないバネによって、押しボタン３４０が上位置に戻り、第２収容容器３１４と計量室３７３とが遮断される。
図２０に示したとおり、左側の押しボタン３２４を押し下げると、第１収容容器３１２と混合室３１８とが、押しボタン３２４の孔３２２を介して連通し、第１液が混合室３１８に供給される。
図２１に示したとおりに、押しボタン３２４の押し下げを解除すると、図示しないバネによって、押しボタン３２４が位置に戻り、第１収容容器３１２と混合室３１８とが遮断される。
そして、図２２に示したとおり、バルブステム３５６を中心軸線の回りに回転して、開閉レバー３８２を開位置に移動すると、計量室３７３内の第２液と混合室３１８内の第１液が混合される。
次に、図２３に示したとおりに、バルブステム３５６をバネ３５８に抗して押し下げると、混合室３１８内の混合液が、内側ハウジング３５２の内孔とバルブステム３５６のくびれ部３８３との間の隙間から、計量室３８０に流れる。
図２４に示したとおりに、バルブステム３５６をバネ３５８に抗して、更に、下に押されると、バルブステム３５６のくびれ部３８３の上部と内側ハウジング３５２の底部とが密着して、混合室３１８と計量室３８０とが遮断され、バルブステム３５６は、弾性材料から形成された蓋部材３５４を変形せしめて、連通孔３６４が、計量室３８０と外部とを連通せしめ、混合液を外部に噴出する。
図２５に示したとおり、押し下げを解除すると、バルブステム３５６が、上位置へと移動し、内側ハウジング３５２の内孔とバルブステム３５６のくびれ部３８３との隙間から、第１液と第２液との混合液が、混合室３１８から計量室３８０に流れ込む。バルブステム３５６が上位置に達すると、計量室３８０と外部とが遮断される。
再度、図２３に示したとおりに、バルブステム３５６をバネ３５８に抗して押し下げると、計量室３８０が外部とバルブステム３５６の連通孔３６４を介して連通し、計量室３８０内の第１液及び第２液の混合液が外部に噴出される。
図２３−２５の状態を繰り返すことによって、押しボタン３４０及び押しボタン３２４のそれぞれ１回の操作によって、混合室３１８と計量室３７３とに供給された第１液と第２液との混合液を、複数回にわたり、噴出することができる。押しボタン３４０の１回の操作によって、計量室３７３内に供給された第２液の量は、実質的に常に一定である。このため、第２液内の厳密な計量を必要とする成分の量も実質的に常に一定である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第１の実施例に従うエアゾール容器の部分断面正面図。
図２は、図１のエアゾール容器の要部の部分断面図。
図３は、図１のエアゾール容器の要部の部分断面図。
図４は、図１のエアゾール容器の要部の部分断面図。
図５は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図６は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図７は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図８は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図９は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１０は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１１は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１２は、図１のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１３は、本発明の第２の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１４は、本発明の第２の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１５は、本発明の第３の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１６は、本発明の第３の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１７は、本発明の第４の実施例に従うエアゾール容器の要部の部分断面図。
図１８は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図１９は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２０は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２１は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２２は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２３は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２４は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
図２５は、図１７のエアゾール容器の作動を説明する図面。
Claims (7)
- 噴射剤又は噴射剤と噴射剤に均一に溶解する成分からなる第１液を収容するための第１収容容器と、
有効成分を含む第２液を収容するための第２収容容器と、
第２収容容器に接続された、第２液を所定量計量するための計量装置と、
該第１収容容器及び該計量装置に接続された、該第１収容容器から供給された第１液と該計量装置から供給された第２液とを混合するための混合室と、
該混合室に接続された、該混合室内において混合された第１液及び第２液を外部に噴出するための噴出機構と
を具備することを特徴とするエアゾール容器。 - 該計量装置が、
該第２収容容器から供給された該第２液を収容する収容室と、
該収容室と該第２収容容器及び該混合室との間の連通を開閉する弁装置と、
該第２収容容器から供給された該第２液の圧力に従って膨張した第１状態と、該混合室に該第２液を供給した後の収縮した第１状態とに変形する弾性装置を有する請求項１のエアゾール容器。 - 該弾性装置が、該ハウジングに設置された弾力性ゴム袋である請求項２のエアゾール容器。
- 該弾性装置が、枠体と、該枠体内に摺動可能に設置された摺動板と、弾性部材とを有し、
該枠体と該摺動板とが、該ハウジングの内部空間と連通する内部空間を形成しており、
該枠体と該摺動板とによって形成された内部空間内の容積が、該摺動板の位置によって変化し、
該枠体と該摺動板とによって形成された内部空間内の容積が小さくなる方向に、該弾性部材が該摺動板を強制している請求項２のエアゾール容器。 - 該弾性部材が、バネである請求項４のエアゾール容器。
- 該弾性部材が、空気バネである請求項４のエアゾール容器。
- 該計量装置が、該第２収容容器から供給された該第２液を収容する計量室を備えており、該計量室が、該混合室との連通を制御する開閉レバーを備えている請求項１のエアゾール容器。
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