JP2023503092A

JP2023503092A - エアロゾル分注バルブシステム及びエアロゾル分注バルブシステムを含む容器

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Publication number: JP2023503092A
Application number: JP2022529523A
Authority: JP
Inventors: カドゥラ，マーシン; カドゥラ，ヴィスラフ; コルチク，セバスチアン; コルチク，スタニスラフ
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Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2023-01-26
Also published as: US11912492B2; US20220411171A1; KR20220118409A; US20240239593A1; PL431861A1; CN114728739A; EP4061742A1; CA3158599A1; CN114728739B; PL239416B1; WO2021099971A1

Abstract

本発明は、第1のタンク（２）と流体接続された第1のエアロゾルバルブ（１）を備える、計量された用量の製造物を分注するためのエアロゾル分注バルブシステムに関し、第1のエアロゾルバルブ（１）は、第1の仕切り（4）と接続された第１のリリースステム（３）、製造物を放出するための第1の出口流路（５）、第１のリリースステム（３）によって弾性的に変形された第1の内部シール（６）、及び第1の空洞（８）を画定する第1の本体（７）部分を含み、第1のタンク（２）が、供給流路（９）を通って第1の空洞（８）と流体接続され、第1の空洞（８）が、分注容器（１０）を圧縮するための弾性手段（２５）を具備する分注容器（１０）と流体接続され、分注容器（１０）が剛性制限容器（１１）に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアロゾル分注バルブシステム及びエアロゾル分注バルブシステムを備える容器に関する。本発明の目的は、特に所定の体積で薬品を保存し、分注するために、とりわけ医薬品、食品、化粧品、及び化学産業で適用される。

近年、広範囲の製造物の保存及び投与を可能にするエアロゾル技術の活動的な開発が見られてきた。エアロゾル容器は、使用の効率性、便利さ、及び安全性を提供するので、絶大な人気を獲得してきた。一般に、エアロゾル容器は、加圧ガス、液化ガス、又は油溶性ガスを入れた、金属、ガラス、又はプラスチックから作られた使い捨て容器又は再利用可能容器である。また、エアロゾル容器は液体、ペースト、又は粉末を入れることもでき、通常、気体中に懸架された固体粒子若しくは液体粒子の形で、又は泡、ペースト、若しくは粉末の形で、又は液体状態若しくは気体状態での製造物の適用を可能にする分注装置を備える。昔ながらのエアロゾル容器は、加圧された流体又は気体である、（例えば、液体の形の）噴霧薬品及び高圧ガスを含む。エアロゾルバルブをトリガすることによって、バルブが開かれ、噴霧薬剤が加圧された高圧ガスによって出口に向かって放出され、通常は、分注ヘッドで終わり、このようにして細かく分散したストリームを生じさせる。

エアロゾルパッケージは、エアロゾルパッケージが提供するいくつかの利点のためその人気を獲得した。おもに、保存された製造物と環境、特に汚染物質及び微生物との間の接触を防ぐ気密シーリングのため、エアロゾルパッケージに保存された製造物は、通常、長い寿命を有する。この利点は、最大純度を維持することが必須要素である、医薬品の保存について特に評価される。エアロゾルパッケージは、通常、再加工にほぼ完全に適したアルミニウム及びプラスチックから製造されるので、世界的な汚染が増大する問題であるときに、エアロゾルパッケージが間違いなくそうである、リサイクルにほぼ適しているパッケージを使用することが望ましいことにも留意されたい。

産業のいくつかの部門では、エアロゾルシステムは評価を獲得するのが遅いため、多くの場合、成分を分注するための第１の選択肢ではない。特に要求の厳しい業界の部門は、薬物が非常に厳しい条件下で分注されなければならない製薬業界である。しばしばこの医薬物質の体積になる正確に計量された用量での薬物の分注を提供することは特に重要である。それは、組織に送達される特定の量の作用薬物を制御するためには不可欠である。特に、分注容器内の体積が、分注の毎回の動作で減少する場合、分注された物質の用量の高度に繰り返し可能な計量を維持することは、等しく重要である。

米国特許出願第ＵＳ２０１５３５３２６７Ａ１号は、計量された体積の流体を分注するためのエアロゾルバルブを開示する。エアロゾルバルブは、計量された体積の製造物を分注することを可能にする側面計量タンクを備える。タンクは、非弾力性である上部、及び可撓膜の形の下部から成り、このようにして半弾力性の計量タンクを提供する。バルブが休止位置にあるとき、計量タンクは、膜の膨張する能力によって制限された体積まで充填される。ステムが押された後、計量タンクと貯蔵器との間の連絡流路が閉じられ、計量タンクと分注流路との間の通路が開かれる。圧力差、及び膜の弾力性が、計量タンクの内容物を外部に放出することを可能にする。

米国特許出願第ＵＳ２０１８１４１７４５Ａ１号は、計量された体積の製造物を分注するためのエアロゾルバルブを開示する。バルブは、貯蔵器に配置された分注タンクを備える。分注タンクは、剛性である内側部分、及び可撓膜の形の外側部分から成る。このシステムは、セミフレキシブルタンクを形成する。バルブが閉鎖位置にあるとき、噴霧製造物はタンクに導入され、タンクを、膜が膨張する能力によって制限される体積まで充填する。ステムが押された後、タンクを貯蔵器と接続する流路が閉じられ、バルブの外部につながる流路が開かれる。タンクはこのようにして空にされる。

別の米国特許出願第ＵＳ２０１５２３９６４５Ａ１号は、特に泡の形で所定量の内容物を投与するためのバルブシステムを開示する。バルブシステムは、バルブに取り付けられ、計量チャンバを収容する蓋を備える。用量の体積は、蓋を回すことによって、したがって計量チャンバの体積を変更することによって調節される。システムは、ステムを押す段階の間に計量チャンバを充填し、ステムを解放する段階の間に、分注ノズルへの放出を開き、内容物を計量チャンバの外部に放出するバルブに基づいている。

米国特許第ＵＳ３３０１４４４Ａ号は、所定の測定された体積の製造物を分注することを可能にするエアロゾルバルを開示し、バルブは、その体積が用量により定められており、バルブが閉鎖位置にあるときに製造物で充填される測定チャンバを備える。アクチュエータステムを押すと、計量チャンバ入口開口が閉じ、分注ヘッドを通る放出出口が開く。そのような場合、バルブは測定チャンバ内に入れられた体積の製造物を放出する。

製造物の用量を分注するための容器も、米国特許第ＵＳ５０３１８０２Ａ号から既知である。容器は、瓶の首の内部に取り付けられたバルブシステムを備える。バルブシステムは、計量チャンバを含む。計量チャンバは、ふいごの形で弾性材から作られる。製造物の分注された用量を放出するために、蓋は最初に取り除かれなければならない。蓋を取り除くことによって、計量チャンバの体積は増加し、負圧が生じる。負圧は、プランジャ管と接続された導管を遮断するボールを解放する。このようにして、導管は開かれ、計量チャンバは製造物で充填される。蓋を回して完全に外すことによって、液密性が壊され、ボールを落下させる。このようにして、ユーザは、計量された体積の製造物を与えられる。

本発明の技術的な問題は、容器が完全に空になるまで、高度に繰り返し可能な用量を維持しながら、正確に計量された体積の製造物を分注することを可能にするであろうそのようなエアロゾル分注バルブシステム、及びそのようなエアロゾル分注バルブシステムを含む容器を提供することであり、これは、分注された製造物の周囲温度又は粘度などの周囲条件と関係なく達成される。また、エアロゾル分注バルブシステムが、特に、エアロゾル分注バルブシステムの、及びそのようなシステムを含む容器の構造及び外部寸法に影響を及ぼさないであろう、比較的に簡略な構造を有することも望ましい。さらに、分注された製造物が、高圧ガスと接触しないそのようなエアロゾル分注バルブシステムを提供することが望ましい。

本発明の第１の態様は、第１のタンクと流体接続された第１のエアロゾルバルブを備え、計量された用量の製造物を分注するためのエアロゾル分注システムであり、第１のエアロゾルバルブは、第１の仕切りと接続された第１のリリースステムと、製造物を放出するための第１の出口流路と、第１のリリースステムによって弾性的に変形される第１の内部シールと、第１の空洞を画定する第１の本体部分とを含み、第１のタンクが、供給流路を通して第１の空洞と流体接続され、第１の空洞が、分注容器を圧縮するための弾性手段を具備する分注容器と流体接続され、分注容器が、剛性制限容器内に配置されることを特徴とする。

本発明の好ましい実施形態では、第２のエアロゾルバルブは、供給流路と第１のタンクとの間に配置され、該第２のエアロゾルバルブは、第２の仕切りと接続された第２のリリースステムと、第２のリリースステムによって弾性的に変形される第２の内部シールと、第２の空洞を画定する第２の本体部分とを含み、第２の空洞は、供給流路を通して、第１のタンクと、及び第１のエアロゾルバルブの第１の空洞と接続される。

本発明の好ましい実施形態では、第１のエアロゾルバルブ及び／又は第２のエアロゾルバルブは、空洞内に配置され、リリースステムの方向で閉鎖要素に圧力をかけるバネを含む。

本発明の別の好ましい実施形態では、第１の出口流路は、第１のリリースステムの回転対称軸に沿って対称に延び、管状構造を形成する。

好ましくは、第１のタンクは袋である。

好ましくは、剛性制限容器は気密であり、制限容器の内部空間は、第１のタンク内の圧力よりも低い圧力のガスで充填される。

より好ましくは、剛性制限容器は、エアロゾル分注バルブシステムの外部と接続された通気流路と接続される。

好ましくは、弾性手段は、弾性ピストン又は弾性の多孔質材料又はガススプリングである。

また、好ましくは、弾性手段を具備する分注容器は、弾性分注容器である。

本発明の好ましい実施形態では、弾性分注容器は、ゼロに等しい初期体積を有し、その弾力性から予備の内圧は、第１のタンク内の圧力よりも低い正の値を有する。

本発明の別の好ましい実施形態では、供給流路の出口は、第１の空洞内、第１の内部シール又は第２の内部シールの近傍に位置する。

本発明の第２の態様は、好ましくはアルミニウムから作られた、外側ケーシング及びエアロゾル分注バルブシステムを含み、所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器であり、エアロゾル分注バルブシステムが、本発明の第１の態様に定められたエアロゾル分注バルブシステムであることを特徴とする。

本発明のエアロゾル分注バルブシステムは、剛性制限容器に配置された弾性分注容器を使用するため、容器が完全に空になるまで高度に繰り返し可能な用量を維持しながら、正確に計量された体積の製造物を分注することを可能にし、これは分注された製造物の周囲温度又は粘度などの周辺条件にも関わらず達成される。タンク内の圧力よりも低い定められた圧力のガスで充填された気密制限容器は、高圧ガスが、その完全に充填された状態からその完全に空の状態へのタンク内の一定の圧力を確実にする二相状態のガスである場合に使用される。他方、剛性制限容器が環境と接触している分注バルブシステムは、例えば圧縮空気など、高圧ガスが単相ガスである場合に使用される。この場合、製造物が消耗されるにつれ、タンク内の圧力は初期値から最終値に減少し、最終圧力下で、弾性分注容器は剛性制限容器の全体的な体積を充填し、このようにして製造物消耗プロセスの開始から最後まで分注される一定の用量を提供する。供給流路と第１のタンクとの間に配置された第２のエアロゾルバルブの使用により、製造物の同時放出を必要とすることなく、弾性分注容器の充填、及び結果的に、オンデマンド操作での、分注される用量の計量を可能にする。エアロゾル分注バルブシステムの構造は、エアロゾル、液体、クリーム、又は軟膏の形をとる製造物の分注を可能にする。さらに、エアロゾル分注バルブシステムは、エアロゾル分注バルブシステムの、及びそのようなシステムを含む容器の構造及び外部寸法に影響を及ぼさない簡略な構造を有する。重要なことに、エアロゾル分注バルブシステムは、分注された製造物と高圧ガスとの間に接触が欠如することを確実にする。

本発明の主題は、添付の実施例に開示される実施形態に限定されておらず、本発明の範囲から逸れることなく、任意のタイプ及び構成のバルブに適用することができる。当業者に既知であるすべてのバルブ構造、それらの位置、及び（垂直構成、水平構成、及び斜めの構成を含む）それらの相対的な配置は、本発明での応用に適し、所与の実施形態は、本発明を、バルブシステムの開示されている構造及びタイプに限定することを意図していない。

本発明の実施形態は図面に示され、そこで、図１は、エアロゾル分注バルブシステムの第１の実施形態を含む容器の部分的な長手方向断面を示し、図２は、エアロゾル分注バルブシステムの第２の実施形態を含む容器の部分的な長手方向断面を示し、図３は、充填状態の弾性分注容器とともに、図２の容器の部分的な長手方向断面を示し、図４は、エアロゾル分注バルブシステムの第３の実施形態を含む容器の部分的な長手方向断面を示し、図５は、エアロゾル分注バルブシステムの第４の実施形態を含む容器の部分的な長手方向断面を示し、図６は、充填状態の分注容器とともに、図５の容器の部分的な長手方向断面を示し、図７は、エアロゾル分注バルブシステムの第５の実施形態を含む、容器の部分的な長手方向断面を示し、図８は、充填状態の分注容器とともに図７の容器の部分的な長手方向断面を示し、図９は、エアロゾル分注バルブシステムの第６の実施形態を含む容器の部分的な長手方向断面を示し、図１０は、充填状態の分注容器とともに図９の容器の部分的な長手方向断面を示し、図１１は、エアロゾル分注バルブシステムの第７の実施形態を含む容器の部分的な長手方向断面を示し、一方、図１２は、充填状態の分注容器とともに図１１の容器の部分的な長手方向断面を示す。

実施例１
本発明のエアロゾル分注バルブシステムを含む所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器の第１の実施形態は、図１の部分的な長手方向断面に示されている。

エアロゾル分注バルブシステム付き容器は、アルミニウムから作られた外側ケーシング１３、主製造物を含む第１のタンク２、及び第１のタンク２と流体接続する第１のエアロゾルバルブ１を備える。本実施形態では、第１のタンク２は、バッグオンバルブ（ＢＯＶ）タイプのエアロゾルバルブから既知の弾力性の袋である。本実施形態で使用されるエアロゾルバルブ１は、その構造が当業者に既知である標準的なオスバルブである。一般に、第１のバルブ１は、本体７の中に形成された第１の空洞８を含み、第１の出口流路５が同軸で延びる、管状の第１のリリースステム３によって解放される。第１のリリースステム３の内側部分は、それに固締され、（容器の通常の休止位置にある）上部から、第１のリリースステム３を囲み、第１のリリースステム３によって底部から変形されるゴムの平形ガスケットリングを含む第１の内部シール６に隣接する第１の仕切り４を有する。第１の内部シール６は、このようにして第１の仕切り４の上面と、製造物を保存し、分注するための容器のヘッド部分を覆う外側ケーシング１３の上部との間に配置される。第１の仕切り４の上部と第１の内部シール６は、ＰＶＣなどのプラスチックから作られたプレートを含み、容器のヘッド部分を充填するヘッド１５によって囲まれる。第１の仕切り４は、第１の仕切り４の上部が、中間部分で徐々に狭まる第１の直径を有し、第１の直径よりも小さい第２の直径への段階的な遷移を有する管である。仕切り４の第１の直径及び下方への漸次的な狭まりは、第１の仕切りが第１の空洞８で垂直に移動できることを確実にしながら、実質的に第１の空洞８の形状に対応する。さらに、第１の空洞８は、その中に配置された第１のバネ１４を有し、第１のバネ１４は、その一方の端部が第１の空洞８の底部に接触した状態で、且つその他方の端部が第１の仕切り４の段階的な遷移領域に接触した状態で休止する。第１のバネ１４は、第１の空洞８に配置され、当初圧縮され、その結果、第１のバネ１４は、第１のリリースステム３の方向で第１の仕切り４に圧力をかける。第１の空洞８の底部には、本体７を通って、本体７の下端部に配置された円筒形の固締具まで延びる流路が形成される。円筒形の固締具に取り付けられた剛性制限容器１１がある。本実施形態では、剛性制限容器１１は、気密閉鎖コンパートメントであり、その内部空間１２は、第１のタンク２内の圧力よりも低い初期の第１の圧力を有する気体－空気－で充填される。剛性制限容器１１の体積は、分注された用量の計量を可能にする。剛性制限容器１１の内部空間１２に配置された分注容器１０があり、分注容器１０は、分注容器１０に圧力をかけ、分注容器１０に圧縮させる弾性手段２５を具備する。本発明の本実施形態では、分注容器１０は、弾性手段２５とともに、分注容器１０が連続して圧縮されることを確実にする弾性材料として具現化された。分注容器１０に導入される製造物の圧力からエネルギーを蓄積するために分注容器１０の体積弾性率を提供するであろう分注容器１０の構造に適した材料は、ラテックスゴム又はシリコーンゴムであり、特に、食品又は医薬品との接触について承認されているゴムである。加圧された薬品が弾性分注容器１０に送達されていない状況では、分注容器は完全に空である。図１で分かるように、分注容器１０は、本体７の円筒形の固締具と気密接触している。

分注されている主製造物を入れた第１のタンク２は、本体７を通って延びる供給流路９を介して第１のエアロゾルバルブ１の第１の空洞８と流体接続される。ヘッド１５が配置される第１のバルブ１の上部では、供給流路９は、垂直に延びることから斜めに延びることに変化し、その出口は、第１の内部シール６の近傍の第１の空洞８の傾斜壁に位置する。

エアロゾル分注バルブシステムは、以下のステップで動作する。第１のリリースステム３の休止位置で、第１のタンク２内の特定の圧力で保存される製造物は、供給流路９を通って第１のエアロゾルバルブ１の第１の空洞８に流れ、さらに本体７を通って延びる流路を介して弾性分注容器１０に流れる。弾性分注容器１０は、製造物の圧力からエネルギーを取り込み、剛性制限容器１１の体積により制限される体積まで膨張し、制限容器１１に存在する（充填する）気体を平衡状態に圧縮する。

そのような解決策は、高圧ガスが、その完全に充填された状態からその完全に空の状態への第１のタンク２内の一定の圧力を確実にする二相状態のガスである場合に使用できる。

次に、第１のリリースステム３を押すと、第１のエアロゾルバルブ１が開く。また、第１のリリースステム３の下方への垂直移動は、第１の内部シール６を、それが第１のタンク２と流体接続される供給流路９の出口を覆い、同時に閉じるように変形させる。さらに、第１のリリースステム３の下方への垂直移動によって、第１のリリースステム３で横断方向に延び、第１のリリースステムと第１の仕切り４との間の接続の近傍に位置する流路の覆いが取られ、それによって第１のエアロゾルバルブ１が開く。第１のエアロゾルバルブ１が開いたままの間、弾性分注容器１０の弾性ひずみエネルギー及び剛性制限容器１１内で圧縮された気体のエネルギーによって、弾性分注容器１０は、弾性制限容器１１内で圧縮された気体の体積分、減らされた剛性制限容器１１の体積に等しい正確に定められた用量、空にされる。そのような場合、弾性分注容器１０に保存される製造物は、弾性計量アイ分容器１０から第１の空洞８に放出され、さらに第１の出口流路５を介してエアロゾル分注バルブシステム外側に放出される。

本発明の代替実施形態では、弾性分注容器１０は、その初期体積がゼロに等しくなり、その弾力性からの予備の内圧が、第１のタンク２内の圧力よりも低い正の値を有するように選択することができる。

第１のリリースステム３が解放された後、第１のリリースステム３は、第１のバネ１４によって生じる圧力によって移動されて、初期の位置に戻る。そのような場合、第１のリリースステム３で垂直に延びる入口流路は、第１の内部シール６で密封されることによって閉じられ、第１の内部シール６の戻り変形は、供給流路９の出口を開き、このようにして第１のタンク２に保存された製造物のための通路を開き、再び弾性分注容器１０を、最大で、剛性制限容器１１によって制限される体積まで充填する。

実施例２
本発明に係るエアロゾル分注バルブシステムを含む所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器の第２の実施形態は、図２及び図３の部分的な長手方向断面に示されている。

エアロゾル分注バルブシステム付き容器は、第１の実施形態に提示されたエアロゾル分注バルブシステム付き容器の構造と、構造で類似しているため、類似した構成要素は、本発明の本明細書を明確にするために再び説明されない。

本発明の第１の実施形態においてとは異なり、エアロゾル分注バルブシステム付き容器の第２の実施形態は、第２のエアロゾルバルブ１６を含む。第１のエアロゾルバルブ１に実質的に類似した構造を有する第２のエアロゾルバルブ１６は、第１のタンク２と供給流路９との間に配置される。第２のエアロゾルバルブ１６は、本実施形態では、第２の仕切り１８と接続されたブラインドリリースステムである、垂直に延びる第２のリリースステム１７を含む。共通の本体７に形成された第２の空洞２０がある。第２の仕切り１８の、及び第２の空洞２０の構造及び形状は、第１の仕切り４の、及び第１の空洞８の構造及び形状と実質的に類似しているため、明確にするために、それらはここで再び説明されない。第２のリリースステム１７は、外側ケーシング１３の上部の近傍で、ヘッド１５の領域に配置された追加シール１９を用いて上方から密封される。第２の空洞２０の内部には、初期に圧縮された第２のバネ２１が位置し、第２のバネ２１は、第２のリリースステム１７の方向で第２の仕切りに圧力をかける。第２の仕切り１８の上面とヘッド１５との間に－追加シール１９及び第１の内部シール６と同様に－ゴムの平形ガスケットリングである第２の内部シール２２が配置される。第２のリリースステム１７は、第２の仕切り１８を有する第２のリリースステム１７の接続領域内の第２のリリースステム１７の下部で、垂直に延びる流路と接続する貫通流路２４を含み、垂直延びる流路は、第２のエアロゾルバルブ１６が閉鎖位置にあるときに第２の内部シール２２によって閉じられる。その上部で、貫通流路２４は、追加シール１９と第２の内部シール２２との間の領域内で第２のエアロゾルバルブ１６に配置された垂直に延びる流路に接続し、第２のエアロゾルバルブ１６は閉鎖位置にある。供給流路９は、ヘッド１５を通り斜めに延び、その一方の出口は、第１の内部シール６の近傍で第１の空洞８に位置し、その他方の出口は、貫通流路２４から垂直に延びる流路の近傍で、追加シール１９と第２の内部シール２２との間の領域に位置する。

エアロゾル分注バルブシステムは、以下のステップで動作する。第２のリリースステム１７が押された後、第２のエアロゾルバルブ１６が開かれる。第２のリリースステム１７の下方への垂直移動によって、第２の仕切り１８との第２のリリースステム１７の接続領域に位置する垂直な流路は下方に移動され、それによって第２の空洞２０に開かれる。第１のタンク２に入れられた製造物は、第２の空洞２０に流れ、次いで貫通チャネル２４を介して供給チャネル９に流れ、さらに第１の空洞８を介して分注容器１０に流れ、分注容器１０は弾性手段２５を具備し、本実施形態では、第１の実施形態においてと同様に、弾性材から作られた弾性分注容器１０である。弾性分注容器１０は、製造物の圧力からエネルギーを取り込み、剛性制限容器１１の体積まで膨張し、その中に存在する気体を平衡状態に圧縮する。この状況は、弾性分注容器１０が完全に膨張した状態にあり、剛性制限容器１１の内部空間１２を完全に充填している図３に示される。第２のリリースステム１７の解放によって、垂直流路及び垂直流路と接続された貫通流路が閉じられる。

後に第１のリリースステム３を押すことによって、第１のエアロゾルバルブ１は開き、弾性分注容器１０に入れられた所定の用量の製造物が放出される。第１のリリースステム３の解放によって、第１のエアロゾルバルブ１は再び閉じられる。

実施例３
本発明に係るエアロゾル分注バルブシステムを含む所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器の第３の実施形態は、図４の部分的な長手方向断面に示されている。

エアロゾル分注バルブシステム付き容器は、第２の実施形態に提示されたエアロゾル分注バルブシステム付き容器の構造と、構造で類似しているため、類似した構成要素は、本発明の本明細書を明確にするために再び説明されない。

本発明の第２の実施形態においてとは異なり、エアロゾル分注バルブシステム付き容器の第３の実施形態は、剛性制限容器１１から本体７を通ってエアロゾル分注バルブシステムの外部に延びる通気流路２３を含み、それによって制限容器１１の内部空間１２を、所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器の環境と接続する。そのようなシステムは、高圧ガスが、例えば圧縮空気など、単相ガスであるときに使用できる。この場合、製造物がますます消耗されるにつれ、第１のタンク２内の圧力は、初期値（タンク２満杯）から最終値（タンク２空）に減少する。

弾性分注容器１０は、最終圧力下で、弾性分注容器１０が、剛性制限容器１１の内部空間１２全体を充填し、このようにして第１のタンク２を空にする開始から最後まで分注される一定の用量を提供するように設計される。

実施例４
本発明に係るエアロゾル分注バルブシステムを含む所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器の第４の実施形態は、図５及び図６の部分的な長手方向断面に示されている。

本発明の第１の実施形態においてとは異なり、エアロゾル分注バルブシステム付き容器の第４の実施形態は、分注容器１０に圧力をかける弾性手段２５を含み、弾性手段２５は、実施例１の場合と同様に、弾性分注容器１０の統合された構造ではなく、代わりに弾性ピストンの形で作られている。弾性ピストンは、弾性制限容器１１に配置され、ピストン部分、及び剛性制限容器１１の底部に接して休止するバネを有する。図５は、分注容器１０が空であるエアロゾル分注バルブシステムを示し、弾性ピストンの形をとる弾性手段２５は、完全に膨張した位置にあり、分注容器１０を完全に圧縮する。本実施形態では、分注容器１０は、例えばバッグオンバルブシステムから既知の袋の形の第１の容器２などの弾性材から作られ得る。それをより正確に空にすることを可能にするために、分注容器１０は、ハーモニー又はふいごの形で作られ得る。

分注容器１０を充填する手順が開始された後、加圧下で送達される製造物は、弾性手段２５に力をかけ、その圧縮力に打ち勝ち、加圧製造物のエネルギーを蓄積する。それによって、分注容器１０は、圧縮された弾性手段２５（図６を参照）により占有される空間の許容量を含む剛性制限容器１１の体積によって制限された体積まで膨張する。

実施例５
本発明に係るエアロゾル分注バルブシステムを含む所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器の第５の実施形態は、図７及び図８の部分的な長手方向断面に示されている。

エアロゾル分注バルブシステム付き容器は、第１の実施形態及び第４の実施形態に提示されたエアロゾル分注バルブシステム付き容器の構造と、構造で類似しているため、類似した構成要素は、本発明の本明細書を明確にするために再び説明されない。

本発明の第１の実施形態及び第４の実施形態においてとは異なり、エアロゾル分注バルブシステム付き容器の第５の実施形態は、分注容器１０に圧力をかける弾性手段２５を含み、弾性手段２５は、実施例１の場合と同様に、弾性分注容器１０の統合された構造でもなく、実施例４の場合と同様に、弾性ピストンでもなく、代わりに弾性の多孔質材料の形で作られる。本実施形態では、弾性手段２５を表す多孔質材料は、弾力性のある医療用シリコーンであってよい。

弾性ピストンの代わりに、弾性の多孔質材料が使用されるエアロゾル分注バルブシステムの動作原理は類似しているため、本開示を明確にするために、本説明は繰り返されない。

実施例６
本発明に係るエアロゾル分注バルブシステムを含む所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器の第６の実施形態は、図９及び図１０の部分的な長手方向断面に示されている。

エアロゾル分注バルブシステム付き容器は、第１の実施形態、第４の実施形態、及び第５の実施形態に提示されたエアロゾル分注バルブシステム付き容器の構造と、構造で類似しているため、類似した構成要素は、本発明の本明細書を明確にするために再び説明されない。

本発明の第１の実施形態、第４の実施形態、及び第６の実施形態においてとは異なり、エアロゾル分注バルブシステム付き容器の第６の実施形態は、分注容器１０に圧力をかける弾性手段２５を含み、弾性手段２５は、実施例１の場合と同様に、弾性分注容器１０の統合構造でもなく、実施例４の場合と同様に、弾性ピストンでもなく、実施例５の場合と同様に、弾性の多孔質材料でもなく、代わりに、ガススプリングの形で作られる。本実施形態では、ガススプリングは、適切な圧力下での剛性制限容器１１内に注入される窒素である。ガススプリングである窒素は、自然加硫バルブ２６を通して分注容器１０とともに剛性制限容器１１を設置する段階で注入される。提示されている自然加硫バルブ２６は、ガススプリングとして機能する高圧ガスを注入する針の除去後に自閉する。弾力性ピストン又は弾力性の多孔質材料の代わりに、ガススプリングが使用されるエアロゾル分注バルブシステムの動作原理は類似しているため、本開示を明確にするために、本説明は繰り返されない。

実施例７
本発明に係るエアロゾル分注バルブシステムを含む所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器の第６の実施形態は、図１１及び図１２の部分的な長手方向断面に示されている。

本発明の第１の実施形態においてとは異なり、エアロゾル分注バルブシステム付き容器の第７の実施形態は、開いている第２のバルブ１６、空洞８、及び開口２７を介して分注容器１０と、バルブの下部で流体接続される供給流路９を有する。分注容器１０は、第１のバルブ１及び第２のバルブ１６の本体７を円筒形状に取り囲む。

参照番号一覧
１－第１のエアロゾルバルブ
２－第１のタンク
３－第１のリリースステム
４－第１の仕切り
５－第１の出口流路
６－第１の内部シール
７－本体
８－第１の空洞
９－供給流路
１０－分注容器
１１－剛性制限容器
１２－制限容器の内部空間
１３－外側ケーシング
１４－第１のバネ
１５－ヘッド
１６－第２のエアロゾルバルブ
１７－第２のリリースステム
１８－第２の仕切り
１９－追加シール
２０－第２の空洞
２１－第２のバネ
２２－第２の内部シール
２３－通気流路
２４－貫通流路
２５－弾性手段
２６－自然加硫バルブ
２７－開口

Claims

第1のタンク（２）に流体接続された第１のエアロゾルバルブ（１）を備える、計量された用量の製造物を分注するためのエアロゾル分注バルブシステムであって、前記第1のエアロゾルバルブ（１）が、第1の仕切り（4）と接続された第1のリリースステム（３）と、前記製造物を放出するための第1の出口流路（５）と、前記第1のリリースステム（３）によって弾性的に変形された第1の内部シール（６）と、第1の空洞（８）を画定する第1の本体（７）部分とを含み、前記第1のタンク（２）が、前記供給水路（９）を通って前記第1の空洞（８）と流体接続され、前記第1の空洞（８）が、分注容器（１０）を圧縮するための弾性手段（２５）を具備する前記分注容器（１０）と流体接続され、前記分注容器（１０）が剛性制限容器（１１）に配置されることを特徴とする、エアロゾル分注バルブシステム。
第２のエアロゾルバルブ（１６）が、前記供給流路（９）と前記第１のタンク（２）との間に配置され、前記第２のエアロゾルバルブ（１６）が、第２の仕切り（１８）と接続された第２のリリースステム（１７）と、前記第２のリリースステム（１７）によって弾性的に変形された第２の内部シール（２２）と、第２の空洞（２０）を画定する第２の本体（７）部分とを含み、前記第２の空洞（２０）が、前記供給流路（９）を通して前記第１のタンク（２）と、及び前記第１のエアロゾルバルブ（１）の前記第１の空洞（８）と接続されることを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル分注バルブシステム。
前記第1のエアロゾルバルブ（１）及び／又は前記第２のエアロゾルバルブ（１６）が、空洞（８、２０）に配置され、前記リリースステム（３、１７）の前記方向で前記仕切り（４、１８）に圧力をかけるバネ（１４、２１）を含むことを特徴とする、請求項２に記載のエアロゾル分注バルブシステム。
前記第1の出口流路（５）が、前記第1のリリースステム（３）の回転対称軸に沿って対照的に延び、管状構造を形成することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のエアロゾルバルブシステム。
前記第1のタンク（２）が袋であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のエアロゾルバルブシステム。
前記剛性制限容器（１１）が気密であり、前記制限容器の前記内部空間（１２）が、前記第1のタンク（２）内の前記圧力よりも低い圧力のガスで充填されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のエアロゾルバルブシステム。
前記剛性制限容器（１１）が、前記エアロゾル分注バルブシステムの前記外部と接続された通気流路（２３）と接続されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のエアロゾルバルブシステム。
前記弾性手段（２５）が、弾性ピストン又は弾性の多孔質材料又はガススプリングであることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載のエアロゾルバルブシステム。
前記弾性手段（２５）を具備する前記分注容器（１０）が弾性分注容器であることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載のエアロゾルバルブシステム。
前記弾性分注容器（１０）が、ゼロに等しい初期体積を有し、その弾力性からの前記予備の内圧が、前記第1のタンク（２）内の前記圧力よりも低い正の値を有することを特徴とする、請求項９に記載のエアロゾルバルブシステム。
前記供給流路（９）の前記出口が、前記第1の内部シール（６）の、又は前記第２の内部シール（２２）の近傍の前記第1の空洞（８）に位置することを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載のエアロゾルバルブシステム。
好ましくはアルミニウムから作られた外側ケーシング及びエアロゾル分注バルブシステムを備える、所定の用量の製造物を保存し、分注するための容器であって、前記エアロゾル分注バルブシステムが、請求項１から１１のいずれかに定められた前記エアロゾル分注バルブシステムであることを特徴とする、容器。