JPS64965Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、吸着材が充填された複数本の吸着筒
を直列に接続して処理液を順次通過させるように
した直列多床式吸着装置に係り、特に上流側の吸
着筒が飽和した際に、その吸着材を交換するとと
もに各吸着筒への通液順位を変更して前記上流側
の吸着筒を最終段に配置するようにした向流方式
の吸着装置に関する。

〔従来技術〕

一般に、船舶の機関室等に設けられたビルジウ
エルには、エンジンから出る燃料油や潤滑油の漏
油，海水管あるいはストレーナ等からの漏水，室
外からの芥や埃，清浄機等からのスラツジ油，船
内での手洗等の石鹸水，その他ありとあらゆる成
分の汚水が集められる。そしてビルジウエルに集
せられたビルジが一定量以上になつた場合には、
これを一定基準の油濃度（15ppm）以下のクリー
ンビルジに処理した後、船外に排出する方法が採
られている。

ところで、従来この処理には、ビルジセパレー
タと称される油水分離器を用いるのが通例である
が、油分濃度の高いエマルジヨンビルジが大量に
送られてきた場合には、クリーンビルジの油分濃
度を初期の基準値に維持することができないおそ
れがある。

そこで一部では、例えば特開昭59−166215号公
報に示されている吸着材を用いた吸着装置を前記
油水分離器の出側に舶用油水分離器補助装置とし
て設置し、エマルジヨンビルジ中の油分および界
面活性剤を分離吸着して油分濃度を完全に基準値
以下に維持させる試みがなされている。

ところで、前記吸着材を用いて吸着装置を構成
する場合には、吸着材が充填された複数本の吸着
筒を直列に接続し、各吸着筒にビルジを順次通液
させるようにした直列多床式吸着法を採るのが一
般的である。そしてこの直列多床式吸着法を採用
する場合には、上流端の吸着筒から順次飽和する
ため、第１回通液後に上流端の第１筒の充填材を
交換し、第２回目の通液時には第１筒を最終段に
配置して使用する向流方式を採用するのが充填材
の有効利用を図る上から好ましい。

この向流方式は、従来から各種の吸着装置で採
用されているが、従来のものは、複雑なパイプラ
インと多くの弁とを用いて通液順位を変える方法
が採られているため、装置構成が複雑になつて広
大な設置スペースおよび作業スペースを要すると
うう問題がある。特にこの吸着装置を舶用の油水
分離器補助装置として用いる場合には、船内には
限られた狭いスペースしかないため設置できない
という問題がある。

また従来のものは、多数の弁の切換により各吸
着筒への通液順位を変更する方法を採つているた
め、弁の誤操作による危険が多いという問題もあ
る。

〔考案の目的〕

本考案はかかる現況に鑑みなされたもので、簡
単な装置構成により吸着筒への通液順位を容易に
変更することができ、しかも設置スペースおよび
作業スペースを大幅に削減できる吸着装置を提供
することを目的とする。

〔考案の概要〕

本考案は、従来の難点が、各吸着筒を固定式と
し弁の切換により通液順位を変更していたことに
起因する点に着目し、複数の吸着筒をターンテー
ブル上に配置して各吸着筒をターンテーブルの回
動により移動可能とし、通液順位を変更する場合
には、各吸着筒を周方向に順次移動させて行なう
ようにしたことを特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下本考案の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は、本考案に係る吸着装置を、舶用油水
分離器の出側に設置される補助装置として適用し
た場合を示すもので、この吸着装置は、水平方向
に回転可能なターンテーブル１上に設置された４
本の吸着筒２，３，４，５を有する装置本体Ａ
と、前処理用コアレツサ６および安全筒７を有す
る補助ユニツトＢとから構成されている。そし
て、図示しない油水分離器からのエマルジヨンビ
ルジは、入口弁８を介して前処理用コアレツサ６
に導びかれ、その後出口弁９およびフレキシブル
ジヨイント１０を介し装置本体Ａに導びかれて各
吸着筒２，３，４，５に順次通液され、さらにフ
レキシブルジヨイント１１および入口弁１２を介
して安全筒７に導びかれ、その後出口弁１３を介
して船外に排出されるようになつている。

前記装置本体Ａのターンテーブル１は、第２図
および第３図に示すように基台１４上に固設され
た円板状の固定テーブル１５と、この固定テーブ
ル１５上に軸受１６および鋼球１７を介して中心
軸１８廻りに水平回転自在に配された可動テーブ
ル１９とを備えており、前記各吸着筒２，３，
４，５は、この可動テーブル１９上に周方向に等
間隔で設置されるようになつている。またこの可
動テーブル１９上には、第２図および第３図に示
すようにその周縁６箇所に固定用ボルト２０が設
けられており、各固定用ボルト２０の下端を固定
テーブル１５に設けたねじ孔（図示せず）に螺入
することにより、可動テーブル１９の回転が阻止
されるようになつている。

前記各吸着筒２，３，４，５は、第４図ないし
第６図に示すようにターンテーブル１上に周方向
に等間隔で設置されかつ直列に接続されており、
吸着筒２，３および吸着筒４，５は、それぞれ２
箇で一体のユニツトを構成している。

すなわち、吸着筒２，４は、第７図に示すよう
に継手２１ａを有する入口管２１が下端部に設け
られた上向流式吸着筒として構成され、また吸着
筒３，５は、第７図に示すように継手２２ａを有
する出口管２２が下端部に設けられた下向流式吸
着筒として構成されている。そして、吸着筒２，
３の上端部間および吸着筒４，５の上端部間は、
第７図に示すように後に詳述する一体構造の蓋体
２３により相互に連通接続されている。また吸着
筒２の入口管２１と吸着筒５の出口管２２，およ
び吸着筒３の出口管２２と吸着筒４の入口管２１
は、第６図に示すように開閉弁２４，２５を介し
て相互に接続されており、また入口管２１および
出口管２２の各継手２１ａ，２２ａは、第５図お
よび第６図に示すように前記フレキシブルジヨイ
ント１０，１１と接続される場合以外は盲板２６
により閉止されるようになつている。

また吸着筒２，４の入口部および吸着筒３，５
の出口部には、第４図および第６図に示すように
圧力計２７が設けられ、また吸着筒３，５の下端
部には、第５図および第６図に示すようにビルジ
の油分濃度を測定するためのサンプリングパイプ
２８および清掃時に開放されるハンドホール２９
がそれぞれ設けられている。また各吸着筒２，
３，４，５の下端部には、第４図ないし第７図に
示すようにドレン弁３０ａを有するドレンパイプ
３０がそれぞれ設けられており、各ドレンパイプ
３０を介して抽出されたドレンは、第４図に示す
ようにドレン配管３１を介して図示しないドレン
タンク等に導びかれるようになつている。

一方、前記蓋体２３は、第７図に示すように吸
着筒２，４の上端開口部に着脱可能に装着される
蓋３２と、吸着筒３，５の上端開口部に着脱可能
に装着される蓋３３と、両蓋３２，３３を連通さ
せる液連絡管３４とから一体型に構成されてお
り、油溜り３２ａ，３３ａをなす各蓋３２，３３
の頂部には、エアベント部３５および油抜き部３
６がそれぞれ設けられている。そして第４図ない
し第６図に示すように、前記エアベント部３５に
はエアベント弁３７が取付けられており、また前
記油抜き部３６には、アングル弁３８ａを有する
オイルドレンパイプ３８の一端が接続され、この
オイルドレンパイプ３８の他端は、ターンテーブ
ル１の中心部に位置するホツパ３９内に開口して
いる。このホツパ３９は、第４図および第６図に
示すようにフレキシブルホース４０を介して図示
しないオイルタンクに接続されている。

また前記吸着筒２，４の蓋３２の内部には、第
７図に示すように上端に向かつて次第に細径とな
るテーパ筒状の油分離板４１が配置され、ビルジ
中の粗粒化した油分を効果的に分離できるように
なつている。

以上の構成を有する各吸着筒２，３，４，５内
には、第７図に示すように上下２段に吸着材バケ
ツト４２が上方から挿入配置されており、各吸着
材バケツト４２内には、硅藻土と粘土とを焼結加
工して形成される顆粒状のソフトセラミツクおよ
び活性炭の混合物からなる吸着材（図示せず）が
充填されている。そして前記ソフトセラミツクに
より、ビルジ中の油分を吸着するとともに、飽和
後も微粒化した油分を粗粒化して浮上させるよう
になつており、また活性炭により、ビルジ中の油
分と界面活性剤とを分離し界面活性剤を吸着する
ようになつている。

前記吸着材バケット４２は、第８図ないし第１
０図に示すように上下端部にリブ４３ａ，４３ｂ
を有する円筒４３で構成されており、この円筒４
３のリブ４３ａ，４３ｂの内側には、十字状をな
す支持材４４，４５がそれぞれ配置され、両支持
材４４，４５は、その中心相互が連結バー４６で
連結されている。また上端部の支持材４４の中心
部には、吸着材バケツト４２を吸着筒２，３，
４，５から抜き出す際にアイボルト（図示せず）
が装着されるソケツト４４ａが設けられている。

また下端部の支持材４５の下面側には、第８図
および第９図に示すようにリング板状をなすリブ
４３ｂとの間にパンチングプレート４７が溶着さ
れており、このパンチングプレート４７の上面側
には、図示しないフエルトが配されるようになつ
ている。円筒４３上端のリング板状のリブ４３ａ
の下面と吸着材表面との間には、図示しないフエ
ルトが配されている。また第７図および第１１図
に示すように、中心部に前記ソケツト４４ａより
も稍大径の孔４８ａを有するパンチングプレート
４８が、上段側の吸着材バケツト４２のリブ４３
ａの上面に載置されるようになつている。

一方、前記補助ユニツトＢを構成する前処理用
コアレツサ６および安全筒７は、第１２図ないし
第１５図に示すように入口管４９を下端に有し出
口管５０を上端に有する上向流式筒として構成さ
れており、前処理用コアレツサ６の入口管４９に
は圧力計５１が設けられている。また前処理用コ
アレツサ６および安全筒７の下端部には、第１２
図および第１５図に示すようにドレン弁５２ａを
有するドレンパイプ５２が設けられ、このドレン
パイプ５２を介して抽出されたドレンは、図示し
ないドレンタンク等に導びかれるようになつてい
る。また前処理用コアレツサ６の出側には、第１
図に示すようにサンプリングバルブ５３が設けら
れている。

これら両筒６，７の内部構造は、両者全く同一
構成となつており、ただ内部に充填される吸着材
のみが相互に異なつている。

すなわち、安全筒７には、前記各吸着筒２，
３，４，５と同様硅藻土と粘土とを焼結加工して
顆粒状のソフトセラミツクを形成し、このソフト
セラミツクと活性炭とを混合して形成されるもの
が吸着材として用いられており、一方前処理用コ
アレツサ６には、硅藻土と粘土とを焼結加工して
形成される顆粒状のソフトセラミツクが吸着材と
して用いられている。

これらの吸着材は、第１５図に前処理用コアレ
ツサ６を例として示すように筒内に上下２段に配
された吸着材バケツト５４内に充填されている。
この吸着材バケツト５４は、前記各吸着筒２，
３，４，５の吸着材バケツト４２（第７図参照）
と同一構成をなしており、各上段側の吸着材バケ
ツト５４の上端開口部には、吸着材バケツト４２
と同様パンチングプレート５５が配されている。

また前記各筒６，７の上端開口部には、第１５
図に示すようにＶロールカツプリング５６を介し
て蓋体５７が着脱可能に装着されている。この蓋
体５７の内部には、周面に流出口５８ａを有する
円筒材５８および上端に向かつて次第に縮径する
テーパ筒状の油分離板２９が固設され、円筒材５
８の下端は、前記吸着材バケツト５４の押さえを
兼ねている。

また、油溜り５７ａをなす蓋体５７の頂部に
は、第１５図に示すようにエアおよび油のベント
部６０が形成されており、このベント部６０に
は、第１２図ないし第１４図に示すようにベント
弁６１を介してベント管６２の一端が接続されて
いる。このベント管６２の他端は、前記両筒６，
７の中間位置に固設したドレン管６３の上端ホツ
パ内に開口している。

次に作用について説明する。

ビルジ中の油分および界面活性剤の分離吸着に
際しては、まず装置を第１図に示す状態にセツト
し、入口弁８，１２、出口弁９，１３、および開
閉弁２５を開とするとともに、開閉弁２４を閉と
する。

この状態で、図示しない油水分離器から排出さ
れたビルジを吸着装置に導びくと、このビルジは
まず、入口弁８を介して前処理用コアレツサ６に
供給される。この前処理用コアレツサ６に吸着材
として用いられているソフトセラミツクは、油分
を吸着するとともに飽和後も微粒化した油分を粗
粒化して浮上させるコアレツサ機能を有している
ため、前処理用コアレツサ６内を上向流として流
れるビルジは、その間に油分が吸着分離されると
ともに、浮遊不純物が除去される。このビルジは
さらに、前処理用コアレツサ６の蓋体５７に設け
た油分離板５９位置を通過する間に油分が分離さ
れる。

しかして、前処理用コアレツサ６に供給された
ビルジのうち、乳化していない油粒と懸濁物質と
は吸着材に吸着除去され、一部の粗粒化して浮上
した油粒は、蓋体５７頂部の油溜り５７ａに集積
し排除される。そしてエマルジヨンビルジは、前
処理用コアレツサ６をそのまま通過し、出口弁９
およびフレキシブルジヨイント１０を介して装置
本体Ａの吸着筒２，３，４，５に順次導びかれ
る。

ところで、各吸着筒２，３，４，５内には、そ
の吸着材としてソフトセラミツクと活性炭との混
合物が配されているので、活性炭の作用により油
分と界面活性剤とが分離され、界面活性剤は活性
炭に吸着されるとともに、油分はソフトセラミツ
クに吸着され、また粗粒化される。この粗粒化し
た油分は、吸着筒２，４頂部の油分離板４１で粗
粒化がさらに促進され、浮上した油分は蓋３２，
３３頂部の油溜り３２ａ，３３ａに集積除去され
る。

しかして、吸着筒５から排出されるビルジは、
その油分濃度が15ppm以下となる。

ところで、ビルジのような油水混合液の場合
は、全吸着筒２，３，４，５に上向流方式を採用
した方が粗粒化して浮上する油粒を頂部で分離，
集積させ除去することができるため有効である
が、装置構成，特に配管構成が複雑となるととも
に、作業性も劣るという難点がある。一方、下向
流方式を上流端に配置した場合には、吸着層上面
に油分と懸濁物とがスライムを生成し、通液が困
難となるという難点がある。

ところが、本実施例のように上向流方式の吸着
筒２，４と下向流方式の吸着筒３，５とを交互に
配することにより、装置構成が簡素化され作業性
もよくなり、また下向流方式の欠点をカバーする
ことが可能となる。

このようにして各吸着筒２，３，４，５を通さ
れたビルジは、その後フレキシブルジヨイント１
１および入口弁１２を介して安全筒７に導びか
れ、ここで15ppm以下の油分が吸着除去されて船
外排出弁までのパイプラインが常に清浄に保持さ
れる。

このようにして油分および界面活性剤の分離吸
着を行なうと、やがて前処理用コアレツサ６およ
び上流側の吸着筒２，３の吸着材が飽和状態とな
り、その交換が必要となる。前処理用コアレツサ
６の場合には、ビルジの出入口間の圧力差が基準
値に達した際に吸着材が交換され、また吸着筒
２，３の場合には、吸着筒５出口の油分濃度が
15ppmに達した際に吸着材の交換がなされる。

前記前処理用コアレツサ６の吸着材の交換に際
しては、まず入口弁８および出口弁９を閉とする
とともに、ベント弁６１を開として内部を大気開
放し、ドレン弁５２ａを開いて筒内のビルジを排
出する。

次いで、蓋体５７を取外し上下２段の各吸着材
バケツト５４を取出して新しいものと交換する。
そして前記手順とは逆の操作により元に戻す。

一方、吸着筒２，３の交換に際しては、まず出
口弁９，入口弁１２，および開閉弁２５閉じると
ともにエアベント弁３７を開き、ドレン弁３０ａ
を開いて筒２，３内のドレンを排出する。

次いで、両筒２，３の蓋体２３を取外し、各筒
２，３内の吸着材バケツト４２を取外す。そして
筒内を清掃後、新たな吸着材バケツト４２を装着
して蓋体２３を取付ける。

次いで、フレキシブルジヨイント１０，１１を
吸着筒２の入口管２１および吸着筒５の出口管２
２から取外すとともに、ターンテーブル１の可動
テーブル１９を固定している固定用ボルト２０を
緩めて可動テーブル１９を回転可能な状態とす
る。そして可動テーブル１９を180度回転させる。

次いで、吸着筒３の出口管２２および吸着筒４
の入口管２１の盲板２６を取外してフレキシブル
ジヨイント１０，１１を接続するとともに、この
盲板２６を、吸着筒２，５の入口管２１および出
口管２２に取付ける。これにより、第１６図に示
す状態となる。

次いで、固定用ボルト２０を締付けて可動テー
ブル１９を固定し、各弁を元の状態に戻す。ただ
し、開閉弁２４，２５は第１図の場合とは逆の開
閉状態とする。

しかして、ターンテーブル１により吸着筒２，
３，４，５の位置を180度回転移動させることに
より、通液順位を容易に変更することができ、作
業性が極めてよい。また装置構成が簡素化され、
設置スペースおよび作業スペースを大幅に削減す
ることができる。このため、狭小な船内機関室内
に設置する場合に特に有効である。

第１７図は本考案の他の実施例を示すもので、
ターンテーブル１０１上に、吸着筒１０２，１０
３，１０４，１０５を周方向に等間隔で設置する
とともに、周方向に隣位する筒（例えば吸着筒１
０２，１０３）の出口管１０７と入口管１０６と
を開閉弁１０８を介して接続し、フレキシブルジ
ヨイント１０，１１と入口管１０６および出口管
１０７との接続を、周方向に順次相対移動させて
各筒１０２，１０３，１０４，１０５への通液順
位を変更させるようにしたものである。

このように構成することにより、吸着筒１０
２，１０３，１０４，１０５の吸着材を一筒ずつ
交換することができる。

なお、第１７図の場合、開閉弁１０８を省略し
て入口管１０６と出口管１０７とを完全に分離
し、これを接続する場合には、両管１０６，１０
７の先端間をＵ形管で接続するようにしてもよ
い。

このように構成すれば、吸着材交換時にドレン
量が多少多くなるが、その他の点についてはほぼ
同様の効果が期待できる。

また前記両実施例においては、いずれも吸着筒
が４本の場合について説明したが、２本以上であ
ればその本数に制限はない。

また前記両実施例では、舶用油水分離器補助装
置として用いる場合について説明したが、吸着材
を変更することにより、例えば汚水処理等他の吸
着装置として使用することもできる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、複数の吸着筒を
ターンテーブル上に配置して各吸着筒をターンテ
ーブルの回動により周方向に移動可能とし、通液
順位を変更する場合には、各吸着筒を周方向に順
次移動させて行なうようにしているので、簡単な
装置構成により吸着筒への通液順位を容易に変更
することができ、しかも設置スペースおよび作業
スペースを大幅に削減できる。このため、広いス
ペースを確保することが容易でない舶用装置とし
て用いる場合に特に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体構成図、
第２図はターンテーブルの断面図、第３図は同平
面図、第４図は装置本体を補助ユニツト側から見
た正面図、第５図は第４図の平面図、第６図は第
４図の左側面図、第７図は各吸着筒の内部構造を
示す部分断面図、第８図は吸着材バケツトの断面
図、第９図は第８図の底面図、第１０図は第８図
の平面図、第１１図はパンチングプレートの詳細
図、第１２図は補助ユニツトを反装置本体側から
見た正面図、第１３図は第１２図の平面図、第１
４図は第１２図の右側面図、第１５図は前処理用
コアレツおよび安全筒の詳細を示す部分断面図、
第１６図は通液順位を変更した後の状態を示す第
１図相当図、第１７図は本考案の他の実施例を示
す概略構成図である。 １，１０１…ターンテーブル、２，３，４，
５，１０２，１０３，１０４，１０５…吸着筒、
６…前処理用コアレツサ、７…安全筒、８，１２
…入口弁、９，１３…出口弁、２１，１０６…入
口管、２１ａ，２２ａ…継手、２２，１０７…出
口管、２３，５７…蓋体、２４，２５，１０８…
開閉弁、２６…盲板、３２，３３…蓋、３２ａ，
３３ａ，５７ａ…油溜り、３４…液連絡管、４
１，５９…油分離板、４２，５４…吸着材バケツ
ト、４３…円筒、４７，４８，５５…パンチング
プレート、Ａ…装置本体、Ｂ…補助ユニツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 水平方向に回転可能なターンテーブルと、こ
   のターンテーブル上に周方向に任意間隔で設置
   され順次直列に接続される複数本の吸着筒と、
   相隣る任意の吸着筒間に周方向に複数箇所設け
   られた処理液出入口管継手と、ターンテーブル
   外に設置され任意の処理液出入口管継手と接続
   される固定配管継手とを備え、前記ターンテー
   ブルを回転させて各処理液出入口管継手と固定
   配管継手との接続位置を周方向に順次移動させ
   ることにより、前記各吸着筒への通液順位を変
   更可能としたことを特徴とする直列多床式吸着
   装置。 ２ ターンテーブル上に、上向流式吸着筒と下向
   流式吸着筒とを周方向に交互に配置するととも
   に、処理液出入口管継手を、上向流式吸着筒入
   側と下向流式吸着筒出側との間に配置したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の直列多床式吸着装置。 ３ 上向流式吸着筒の上端開口部に着脱可能に装
   着され内部に油分離板および油溜りが設けられ
   た蓋体と、下向流式吸着筒の上端開口部に着脱
   可能に装着され内部に油溜りが設けられた蓋体
   とを、液連絡管を介して一体構造としたことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記載
   の直列多床式吸着装置。