CN219824097U - 天然气脱水系统的排水装置及天然气脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气脱水系统的排水装置及天然气脱水系统。天然气脱水系统的排水装置包括：容纳机构，所述容纳机构包括容纳腔室以及与所述容纳腔室连接的出气件、出水件；排水机构，所述排水机构呈中空管状，部分伸入所述容纳机构内，并与所述容纳腔室导通；过滤机构，所述过滤机构设置于所述容纳腔室内部，并与所述排水机构伸入所述容纳腔室一端连接，以使流经所述排水机构的液体经过所述过滤机构后再进入所述容纳腔室。本实用新型提供的天然气脱水系统的排水装置能够减少天然气的泄露、使得排水的水流速度可控、减少杂质在排水装置内壁上附着。

Description

天然气脱水系统的排水装置及天然气脱水系统

技术领域

本实用新型特别涉及天然气脱水系统的排水装置及天然气脱水系统，属于天然气工程技术领域。

背景技术

天然气（LNG）从地底开采出来都会含有一定的水分，一般通过脱水系统对天然气进行脱水处理。天然气进行脱水处理时，分离出的水会聚集到脱水系统底部，需要及时将脱水系统的水排出。

CN217887336U公开了一种加气站用燃气脱水装置，该脱水装置包括脱水装置外壳和排水装置，排水装置设置在脱水装置外壳底端，排水装置包括阀门、L型管、过滤组件、溢流管、连接管、排水管、螺纹接口，连接管能容置一些水份，可防止燃气随着水份排出，阀门底端水平高于连接管顶端，使水流不会反流到脱水空间，过滤组件会过滤掉水中的杂质。但是该排水装置在使用时，由于脱水装置外壳内存在一定的压力，排水的过程中水流会以较高的速度流出，水流速度不易控制，容易冲击损伤排水装置。

CN114935113A公开了输气管网自动排水装置，该排水装置包括积水桶、导水管、水封桶、进水单流阀、连接管和出水单流阀，运行使用时输气主管网中的水在重力作用下可沉降到连接管内，经进水单流阀、导水管、水封桶、积水桶、排水管、出水单流阀自动排出。且导水管、水封桶、积水桶内的水始终保持在水位线位置，气体不会从输气管网自动排水装置排出，只是水封桶内超过水位线部分的水可自动从出水孔溢出到积水桶内，积水桶中超过水位线部分的水可自动从排水管经出水单流阀溢出。但是该排水装置在使用时，水中的杂质易在排水装置内壁上富集，不易清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供天然气脱水系统的排水装置及天然气脱水系统，以解决天然气脱水系统的排水装置中水流速度不易控制以及水中杂质容易在排水装置内壁富集的问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：天然气脱水系统的排水装置，包括：容纳机构，所述容纳机构包括容纳腔室以及与所述容纳腔室连接的出气件、出水件；排水机构，所述排水机构呈中空管状，部分伸入所述容纳机构内，并与所述容纳腔室导通；过滤机构，所述过滤机构设置于所述容纳腔室内部，并与所述排水机构伸入所述容纳腔室一端连接，以使流经所述排水机构的液体经过所述过滤机构后再进入所述容纳腔室。

在一些较为具体的实施方案中，该排水装置还包括阻隔机构，所述阻隔机构呈中空管状，与所述排水机构内壁贴合且同轴设置，以阻隔流经所述排水机构的液体与所述排水机构内壁直接接触。

进一步的，所述阻隔机构包括设置在所述阻隔机构内壁上的折流结构。

进一步的，所述折流结构包括半球形的凸起。

进一步的，所述折流结构包括固定片，所述固定片沿所述排水机构轴线方向延伸。

进一步的，所述折流结构包括多个折流片，每一所述折流片垂直于所述排水机构轴线方向，多个所述折流片沿所述排水机构轴线方向依次间隔分布。

具体的，所述固定片可以是波浪形结构。

具体的，多个所述折流片沿所述排水机构轴线方向交错或旋转分布。

具体的，所述阻隔机构可拆卸连接在所述排水机构上。

进一步的，所述过滤机构可拆卸连接在所述排水机构上。

具体的，连接件，所述连接件设置在所述排水机构上，所述阻隔机构和过滤机构均设置在所述连接件上。

具体地，所述过滤机构可拆卸连接在所述连接件上。

具体的，所述连接件可拆卸连接在所述排水机构上。

具体地，所述阻隔机构可拆卸连接在所述连接件上。

具体的，所述连接件可拆卸连接在所述排水机构端部，所述容纳机构包括第一容纳体和第二容纳体，所述第一容纳体和第二容纳体可拆卸连接。

具体的，该排水装置还包括分隔机构，所述分隔机构设置在所述容纳机构的内壁上，所述分隔机构上设置有多个透气孔。

本实用新型另一方面还提供了天然气脱水系统，包括脱水塔体和本实用新型第一方案中任意所述排水装置，所述脱水塔体内壁设置有冷凝组件和吸附组件，所述脱水塔体底部设置有容水空间，所述脱水塔体上设置有与所述容水空间连通的出水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

(1)本实用新型提供的天然气脱水系统的排水装置，通过控制出气件的排气速度可以控制容纳机构内部与脱水系统内部的气压差，可以减缓水从脱水系统流入排水装置的速度，从而能够控制水流速度。

(2)本实用新型提供的天然气脱水系统的排水装置，通过过滤机构可以滤除水中的杂质，从而可以减少水中的杂质吸附在排水装置内壁上；通过阻隔机构阻隔排水机构与脱水系统流出的水接触，可以减少水中的粘性杂质吸附在排水机构上。

(3)本实用新型提供的天然气脱水系统的排水装置，通过将脱水系统的水排入容纳机构内，水中的天然气和水可以在容纳机构内实现气液分离，通过出气件能够集中收集从排水单元排出的天然气，从而减少天然气的泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型天然气脱水系统的排水装置第一实施例的结构示意图；

图2图2为本实用新型天然气脱水系统的排水装置第二实施例的结构示意图；

图3为图2中阻隔机构与折流结构的结构示意图；

图4为本实用新型天然气脱水系统的排水装置第二实施例的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型天然气脱水系统的排水装置的第三实施例的结构示意图；

图6为图5中折流结构323的结构示意图；

图7为图5的局部放大图；

图8为本实用新型天然气脱水系统第四实施例的结构示意图；

图9为图8中脱水塔体41的内部结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

需要说明的是，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型实施例意在对该适用于天然气脱水系统的排水装置及天然气脱水系统的结构组成以及各组成结构之间的配合关系进行介绍和说明，除非特别说明的之外，本实用新型实施例中的适用于天然气脱水系统的排水装置及天然气脱水系统中各组成部分的尺寸、材料以及制作工艺等均可以根据具体情况进行选择，在此不作特别的限定和说明。

相反，本实用新型涵盖了任何由权利要求定义的本实用新型的精神、原则和范围上做的替代、修改、等效方法及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。此外，当使用两侧、外侧、上下等位置术语时，应理解为仅用作便于理解和描述，考虑到结构可能是面向其他位置的。

实施例1

请参阅图1，图1为本实用新型天然气脱水系统的排水装置第一实施例的结构示意图。

一种天然气脱水系统的排水装置包括：容纳机构11、排水机构12、过滤机构15。容纳机构11包括容纳腔室111、出气件13和出水件14，出气件13和出水件14均与容纳腔室111连通，出气件13设置在容纳机构11顶部，出水件14设置在容纳机构11底部，可以理解的是，出气件13设置于容纳机构11顶部可以方便收集多余的天然气，出水件14设置于容纳机构11底部以排出容纳腔室111内的液体。

可选地，出气件13和出水件14设置有阀门，通过控制出气件13的阀门大小来控制出气件13的排气速度，控制容纳机构11内部气压，从而进一步控制水流的速度。

在本实施例中，排水机构12呈中空管状结构，具有能够使液体流通的排水通道121。排水机构12部分伸入容纳机构11内，并使排水通道121与容纳腔室111导通。过滤机构15设置于容纳腔室111内部，并与排水机构12伸入容纳腔室111一端连接，优选地，过滤机构15与排水机构12连接的一端过盈连接，以配合将流经排水机构12的液体全部经过过滤机构15后再进入容纳腔室111中。

可选地，过滤机构15可以根据需要过滤的杂质类型选择不同的过滤装置，例如，网式过滤器、微孔过滤器、活性炭过滤器等等，本实用新型对此不做限定。

可选地，过滤机构15可以是例如桶状结构或球形结构，本实用新型对此不做限定。

在本实施例中，容纳腔室111内还设置有分隔机构16，分隔机构16内侧环绕排水机构12伸入容纳腔室111内一端设置，分隔机构16外侧与容纳机构11内壁连接设置，分隔板16的法向与排水机构12的轴线方向的夹角在0～45°之间。其中，分隔机构16可以与容纳机构11一体成型，也可以是通过焊接、粘接等方式连接，本实用新型对此不做限定。分隔机构16上设置有贯穿其上下表面的排气通孔161，以使容纳腔室111内残余的气体能流经分隔机构16并进一步从出气件13排出，便于收集并处理该部分气体。

可以理解的是，分隔机构16可以使进入容纳腔室111内的气体通过至分隔机构16上方，从而防止气体与分隔板16下方液体的二次混合。

本实施例通过在容纳机构11的顶部设置出气件13，通过控制出气件13的出气速度控制容纳机构11内部气压，以控制排水机构12的水流速度；本实施例通过在排水机构12伸入容纳腔室111内部一端设置过滤机构15，从而过滤液体中杂质。

实施例2

请参阅图2，图2为本实用新型天然气脱水系统的排水装置第二实施例的结构示意图。

一种天然气脱水系统的排水装置包括：容纳机构21、排水机构22、过滤机构25、分隔机构26。

在本实施例中，容纳机构21包括容纳腔室211、出气件23和出水件24，其连接关系和位置关系与本实用新型第一实施例相似，在此不再赘述。

在本实施例中，排水机构22呈中空管状结构，具有能够使液体流通的排水通道221。排水机构22部分伸入容纳机构21内，并使排水通道221与容纳腔室211导通。排水机构22的设置方式与本实用新型第一实施例相同，不同的是，排水机构22内壁贴合设置有阻隔机构222，阻隔机构222也呈中空管状结构，其尺寸与排水机构22的内壁相当，以紧密贴合排水机构22的内壁，防止排水机构22的内壁与流经液体直接接触，从而进一步防止杂质残留于排水机构22的内壁上。

请进一步参阅图3，图3为图2中阻隔机构222与折流结构223的结构示意图。

在本实施例中，阻隔机构222的内壁还设置有折流结构223，折流结构223为沿阻隔机构222内壁周向设置的多个折流片，每个折流片的方向与排水机构22的轴向呈角度设置，具体地，本实施例中的折流片垂直于排水机构22的轴线方向设置。

可选地，折流结构223为设置于阻隔机构222内壁的半球形凸起。

可选地，折流结构223为沿阻隔机构222内壁周向设置的固定片，固定片沿排水机构22的轴线方向延伸，固定片可以为例如波浪形等多种形状以增大与水流接触的表面积。

请进一步参阅图4，图4为本实用新型天然气脱水系统的排水装置第二实施例的局部放大结构示意图。

在本实施例中，阻隔机构223与过滤机构25通过连接件251相互连接，连接件251为一环形结构，排水机构12内壁上设置有可以承托连接件251的限位环，具体地，阻隔机构223和过滤机构25通过螺纹连接零件与连接件251连接。可选地，阻隔机构223和过滤机构25也可以通过插接或卡接等方式与连接件251可拆卸的连接，以便于阻隔机构223和过滤机构25单独从连接件上拆除，方便单独清理或更换。

在其他实施例中，阻隔机构223仅与排水机构22贴合设置，而不与连接件251连接，从而更方便阻隔机构223的拆卸或更换。

本实施例通过在排水机构22内壁设置阻隔机构222,从而防止经过排水机构22的液体中的杂质吸附在排水机构22上，同时，在阻隔机构223上设置折流结构223，进一步吸附经过排水机构22的液体中的杂质，从而防止过滤机构25中杂质富集过快，以增加过滤机构25的使用寿命。

实施例3

请参阅图5，图5为本实用新型天然气脱水系统的排水装置的第三实施例的结构示意图。

在本实施例中，天然气脱水系统的排水装置包括：容纳机构31、排水机构32、过滤机构35、分隔机构36。

在本实施例中，容纳机构31包括容纳腔室311、分隔机构36、出气件33和出水件34，其连接关系和位置关系与本实用新型第一实施例相似，在此不再赘述。与其不同的是容纳机构31还包括第一容纳体312以及第二容纳体313，它们之间可拆卸连接，并相互配合组成完整的容纳机构31。出气件33设置于第一容纳体312上，出水件34设置于第二容纳体313上。

在本实施例中，排水机构32包括：排水通道321、阻隔机构322和折流结构323。其中，阻隔机构322和折流结构323的连接关系与位置关系与本实用新型第二实施例中的相同，在此不再赘述。

请参阅图6，图6为图5中折流结构323的结构示意图。与前述实施例不同的是，本实施例中的折流结构323为多个沿排水机构32轴线方向交错分布的折流片，每个折流片与排水机构32的轴线方向垂直，折流片除了能增加与液体接触的表面积外，还能对水流形成阻碍作用，以降低水流的速度，从而减缓水流对排水装置的冲击。

优选地，折流片还可以沿排水机构32的轴线方向螺旋分布。

请进一步参阅图7，图7为图5的局部放大图。与前述实施例不同的是，本实施例中的连接件351为设置于排水机构32外部的环状结构，且阻隔机构322的端部略凸出于排水机构32，并与连接件351通过螺纹连接，过滤机构35与连接件351卡接。

可选地，连接件351与阻隔机构322以及连接件与过滤机构35之间可以通过嵌合或者卡接等可拆卸的方式连接。

实施例4

请参阅图8与图9，图8为本实用新型天然气脱水系统第四实施例的结构示意图，图9为图8中脱水塔体41的内部结构示意图。

在本实施例中，脱水系统包括：脱水塔体41、冷凝组件42、出水口43、排水装置44。

在本实施例中，脱水塔体41包括：进气口411、吸附组件412和容水空间413，进气口411设置于脱水塔体41顶部，以通入待处理的气体。吸附组件412设置于脱水塔体41内靠近进气口411一侧，以使从进气口411进入的气体首先经过吸附组件412的处理。

在本实施例中，冷凝组件42设置于脱水塔体41内靠近出水口41的一侧，两端延伸至外部，以通入冷凝水。气体在经过吸附组件412的处理后进一步经过冷凝组件42冷凝，并流入容水空间413中。

在本实施例中，出水口43设置于脱水塔体41原理进气口411一侧，并与容水空间413导通。容水空间413中的液体经由出水口43流出，并进一步流入排水装置44中。

在本实施例中，排水装置44为本实用新型第一实施例、第二实施例、第三实施例中任意排水装置44。

本实施例通过使用上述实施例中的排水装置44从而进一步对天然气脱水系统处理过后的液体进行处理，并达到上述实施例中的技术效果。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.天然气脱水系统的排水装置，其特征在于，包括：

容纳机构，所述容纳机构包括容纳腔室以及与所述容纳腔室连接的出气件、出水件；

排水机构，所述排水机构的部分伸入所述容纳机构内，并与所述容纳腔室导通；

过滤机构，所述过滤机构设置于所述容纳腔室内部，并与所述排水机构伸入所述容纳腔室一端连接，以使流经所述排水机构的液体经过所述过滤机构后再进入所述容纳腔室；

阻隔机构，所述阻隔机构呈中空管状，与所述排水机构内壁贴合且同轴设置，以阻隔流经所述排水机构的液体与所述排水机构内壁直接接触；

所述阻隔机构包括设置在所述阻隔机构内壁上的折流结构，所述折流结构包括半球形的凸起、固定片和多个折流片，所述固定片沿所述排水机构轴线方向延伸，每一所述折流片的延伸方向垂直于所述排水机构轴线方向，多个所述折流片的延伸方向沿所述排水机构轴线方向依次间隔分布。

2.根据权利要求1所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于：所述固定片呈波浪形。

3.根据权利要求1所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于：多个所述折流片沿所述排水机构轴线方向交错或旋转分布。

4.根据权利要求1所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于：所述阻隔机构可拆卸连接在所述排水机构上；和/或，所述过滤机构可拆卸连接在所述排水机构上。

5.根据权利要求4所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于，还包括连接件，所述连接件设置在所述排水机构上，所述阻隔机构和过滤机构均设置在所述连接件上。

6.根据权利要求5所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于，所述连接件可拆卸连接在所述排水机构上。

7.根据权利要求5所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于，所述过滤机构可拆卸连接在所述连接件上。

8.根据权利要求5所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于，所述阻隔机构可拆卸连接在所述连接件上。

9.根据权利要求6所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于：所述连接件可拆卸连接在所述排水机构端部，所述容纳机构包括第一容纳体和第二容纳体，所述第一容纳体和第二容纳体可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述天然气脱水系统的排水装置，其特征在于，还包括分隔机构，所述分隔机构设置在所述容纳腔室的内壁上，并且，所述分隔机构上设置有多个透气孔。

11.一种天然气脱水系统，其特征在于：包括脱水塔体和权利要求1-10中任一项所述的天然气脱水系统的排水装置，所述脱水塔体内壁设置有冷凝组件和吸附组件，所述脱水塔体底部设置有容水空间，所述脱水塔体上设置有与所述容水空间连通的出水口。