CN216125418U - 油气田含油废水处理用的除油装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种油气田含油废水处理用的除油装置，包括：罐体；除异味机构，所述除异味机构设置于罐体的上部，通过除异味机构来实现对废水中异味的过滤；滤油机构，所述滤油机构设置于罐体的中部。本申请的目的在于提供一种油气田含油废水处理用的除油装置，用以实现对含油废水中异味气体吸附过滤的目的。

Description

油气田含油废水处理用的除油装置

技术领域

本申请涉及含油废水处理技术领域，尤其涉及一种油气田含油废水处理用的除油装置。

背景技术

随着油气田开采进入中后期，井下压力降低，油气田采用注水驱油、化学驱油的方式来提高油气田压力，便于对油气田的进一步开采。在油气田开采过程中，采出液中多为水相，油相和气相。在后续工艺流程油水两相分离时，由于油气田开采工艺流程中添加的大量药剂和动设备的存在，致使水相中存在大量乳化态的油滴，导致生产水含油量过高，因此需要使用专用的除油装置进行过滤。目前，现有的含油废水处理用的除油装置，在除油过程中，不能对废水中的异味气体进行吸附过滤，从而对操作人员和空气带来危害。

实用新型内容

本申请提供一种油气田含油废水处理用的除油装置，实现了对含油废水中异味气体吸附过滤的目的，以解决背景技术中的问题。

本申请提供一种油气田含油废水处理用的除油装置，包括：罐体、除异味机构和滤油机构；

所述除异味机构设置于罐体的上部，通过所述除异味机构来实现对废水中异味的过滤；

所述滤油机构设置于罐体的中部。

可选的，所述除异味机构包括：外罩、一级滤筒、二级滤筒、排风机和排气管道；

所述罐体的上部一体成型有外罩，所述外罩的内侧安装有一级滤筒和二级滤筒，所述外罩的外侧安装有排风机，所述排风机的上部连接有排气管道。

可选的，所述一级滤筒固定粘接于二级滤筒外侧，所述二级滤筒与外罩内腔相互卡合。

可选的，所述滤油机构包括：连接座、沥水孔、排油管、排油阀、螺纹座、套杆、落水盘、支架、滤芯；

所述罐体下部内侧固定焊接有连接座，且连接座底部开设有均匀分布的沥水孔，所述连接座中部连接有与罐体贯穿的排油管，且排油管中部安装有排油阀，所述连接座中部可拆卸连接有套杆，所述套杆顶部通过其空腔套接有落水盘，且套杆底部固定焊接有支架，所述支架上侧安置有滤芯。

可选的，所述连接座中部固定焊接有螺纹座，所述套杆通过其底部内螺纹与螺纹座螺纹连接。

可选的，所述滤芯与套杆之间为滑动连接，且滤芯通过其底部凹槽与支架卡合连接。

可选的，所述罐体上端安装有密封罐盖；

所述密封罐盖下部设置有密封卡圈，且密封卡圈与罐体上端口凹槽卡合连接，所述密封罐盖中部连接有进水管。

可选的，所述罐体底部外侧固定焊接有支撑座，所述罐体底部呈球面状，且罐体底部中心连接有排水管，所述排水管中部安装有排水阀。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过落水盘的作用下，使废水分散落下，分布更加均匀，吸附效果更好，且有利于废水中气体的挥发。通过除异味机构的设置，能对废水中的异味气体进行吸附过滤，保证了排放后气体的安全性，减少了对操作人员和空气的危害，并通过一级滤筒和二级滤筒可拆卸的连接方式，方便了其自身的拆卸安装，从而方便了其后期的清洗和更换；通过滤芯的可拆卸结构，方便了其自身的安装和拆卸，从而方便了其后期的更换。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种油气田含油废水处理用的除油装置结构示意图；

图2为本申请实施例中一种油气田含油废水处理用的除油装置剖面体结构示意图；

图3为本申请实施例中一种油气田含油废水处理用的除油装置一级滤筒和二级滤筒立体结构示意图；

图4为本申请实施例中一种油气田含油废水处理用的除油装置图2中A处放大结构示意图。

图中，1-罐体，2-支撑座，3-除异味机构，4-外罩，5-一级滤筒，6-二级滤筒，7-排风机，8-排气管道，9-密封罐盖，10-密封卡圈，11-进水管，12-滤油机构，13-连接座，14-沥水孔，15-排油管，16-排油阀，17-螺纹座，18-套杆，19-落水盘，20-支架，21-滤芯，22-排水管，23-排水阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

根据图1-图4所示，本申请实施例提供了一种油气田含油废水处理用的除油装置，包括：罐体1、除异味机构3和滤油机构12；所述除异味机构3设置于罐体1的上部，通过所述除异味机构3来实现对废水中异味的过滤；所述滤油机构12设置于罐体1的中部。

上述技术方案的工作原理为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，含油废水进入装置内，落入滤油机构12，使废水在撞击后分散，有利于废水中气体的挥发，同时除异味机构3工作后，产生负压，将废水中气体吸走，并对气体中的异味进行吸附过滤。

上述技术方案的有益效果为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过除异味机构3的设置，能对废水中的气体起到净化作用，有效的吸附和过滤掉废水中的异味气体。

根据图1至图3所示，在本申请的一个实施例中，所述除异味机构3包括：外罩4、一级滤筒5、二级滤筒6、排风机7和排气管道8，所述罐体1的上部一体成型有外罩4，所述外罩4的内侧安装有一级滤筒5和二级滤筒6，所述外罩4的外侧安装有排风机7，所述排风机7的上部连接有排气管道8。

上述技术方案的工作原理为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，所述一级滤筒5主要由活性炭制成，所述二级滤筒6主要由高效过滤器(High efficiency particulate air Filter，HEPA)滤纸制成，均具有较好的透气性，且能对废水挥发气体中的有害物质和异味离子进行较好的吸附，当排风机7工作后，使外罩4内形成负压，从而加速了对废水所挥发气体的吸收，并保证了气体的向外排出。

上述技术方案的有益效果为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过除异味机构3的设置，能对废水中的异味气体进行吸附过滤，保证了排放后气体的安全性，减少了对操作人员和空气的危害。

根据图2和图3所示，在本申请的一个实施例中，所述一级滤筒5固定粘接于二级滤筒6外侧，所述二级滤筒6与外罩4内腔相互卡合。

上述技术方案的工作原理为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，所述一级滤筒5和二级滤筒6粘接为一体，且二级滤筒6的高度刚好与外罩4内腔相等，且一级滤筒5和二级滤筒6均具有一定的柔性，将一级滤筒5挤压后插入外罩4内，然后将其展开，二级滤筒6刚好与外罩4内腔卡合，从而使一级滤筒5和二级滤筒6固定在外罩4内。

上述技术方案的有益效果为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过一级滤筒5和二级滤筒6可拆卸的连接方式，方便了其自身的拆卸安装，从而方便了其后期的清洗和更换。

根据图1、图2和图4所示，在本申请的一个实施例中，所述滤油机构12包括：连接座13、沥水孔14、排油管15、排油阀16、螺纹座17、套杆18、落水盘19、支架20、滤芯21。

所述罐体1下部内侧固定焊接有连接座13，且连接座13底部开设有均匀分布的沥水孔14，所述连接座13中部连接有与罐体1贯穿的排油管15，且排油管15中部安装有排油阀16，所述连接座13中部可拆卸连接有套杆18，所述套杆18顶部通过其空腔套接有落水盘19，且套杆18底部固定焊接有支架20，所述支架20上侧安置有滤芯21。

上述技术方案的工作原理为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，含油废水从进水管11进入后，落入到落水盘19，在冲击力的作用下，使废水向四周分散，然后落入到滤芯21上，在滤芯21的作用下，能对废水中的油脂进行吸附，使含油废水进行油水分离，分离后的水从连接座13底部的沥水孔14向下排出，当连接座13内的油脂堆积到一定量时，打开排油阀16，使油从排油管15排出。

上述技术方案的有益效果为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过滤油机构12的设置，实现了油水的分离，并在落水盘19的作用下，使废水分散落下，分布更加均匀，吸附效果更好。

根据图2和图4所示，在本申请的一个实施例中，所述连接座13中部固定焊接有螺纹座17，所述套杆18通过其底部内螺纹与螺纹座17螺纹连接。

上述技术方案的工作原理为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，所述套杆18为中空状，且底部设置有内螺纹，转动套杆18，使套杆18的内螺纹端与螺纹座17螺纹连接，从而将套杆18与连接座13固定，拆卸时，使套杆18与螺纹座17分离，整体取出套杆18和支架20，从而将滤芯21拉出。

上述技术方案的有益效果为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过套杆18的可拆卸连接，方便了套杆18自身的安装和拆卸，从而为滤芯21的拆卸提供了方便。

根据图2所示，在本申请的一个实施例中，所述滤芯21与套杆18之间为滑动连接，且滤芯21通过其底部凹槽与支架20卡合连接。

上述技术方案的工作原理为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，所述滤芯21中部设置有通孔，将滤芯21中部沿着套杆18向下插入，使滤芯21与支架20卡合，然后插入落水盘19，取出滤芯21时，将落水盘19从套杆18上部拔出，将滤芯21沿着套杆18向上拉出。

上述技术方案的有益效果为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过滤芯21的可拆卸结构，方便了其自身的安装和拆卸，从而方便了后期的更换。

根据图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，所述罐体1上端安装有密封罐盖9，所述密封罐盖9下部设置有密封卡圈10，且密封卡圈10与罐体1上端口凹槽卡合连接，所述密封罐盖9中部连接有进水管11。

上述技术方案的工作原理为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，所述密封罐盖9下部设置有凸缘，且凸缘外侧安置有密封卡圈10，将密封罐盖9与罐体1上端口压合，密封卡圈10与上端口内侧凹槽卡合。

上述技术方案的有益效果为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过密封罐盖9与罐体1的该种连接方式，保证了罐体1上部的密封性，防止了其内部气体的外泄。

根据图1所示，在本申请的一个实施例中，所述罐体1底部外侧固定焊接有支撑座2，所述罐体1底部呈球面状，且罐体1底部中心连接有排水管22，所述排水管22中部安装有排水阀23。

上述技术方案的工作原理为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，所述罐体1与支撑座2固定焊接，从而使罐体1底部抬高，并结合罐体1底部的球面结构，使罐体1底部的水向中部排水管22处排出。

上述技术方案的有益效果为：

本申请提供的油气田含油废水处理用的除油装置，通过该结构，方便了废水过滤后的排出，避免了罐体1底部水的积留。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种油气田含油废水处理用的除油装置，其特征在于，包括：罐体(1)、除异味机构(3)和滤油机构(12)；

所述除异味机构(3)设置在所述罐体(1)的上部，通过所述除异味机构(3)来实现对废水中异味的过滤；

所述滤油机构(12)设置于罐体(1)的中部。

2.如权利要求1所述的油气田含油废水处理用的除油装置，其特征在于，所述除异味机构(3)包括：外罩(4)、一级滤筒(5)、二级滤筒(6)、排风机(7)和排气管道(8)；

所述罐体(1)的上部一体成型有外罩(4)，所述外罩(4)的内侧安装有一级滤筒(5)和二级滤筒(6)，所述外罩(4)的外侧安装有排风机(7)，所述排风机(7)的上部连接有排气管道(8)。

3.如权利要求2所述的油气田含油废水处理用的除油装置，其特征在于，所述一级滤筒(5)固定粘接于二级滤筒(6)外侧，所述二级滤筒(6)与外罩(4)内腔相互卡合。

4.如权利要求1所述的油气田含油废水处理用的除油装置，其特征在于，所述滤油机构(12)包括：连接座(13)、沥水孔(14)、排油管(15)、排油阀(16)、螺纹座(17)、套杆(18)、落水盘(19)、支架(20)、滤芯(21)；

所述罐体(1)下部内侧固定焊接有连接座(13)，且连接座(13)底部开设有均匀分布的沥水孔(14)，所述连接座(13)中部连接有与罐体(1)贯穿的排油管(15)，且排油管(15)中部安装有排油阀(16)，所述连接座(13)中部可拆卸连接有套杆(18)，所述套杆(18)顶部通过其空腔套接有落水盘(19)，且套杆(18)底部固定焊接有支架(20)，所述支架(20)上侧安置有滤芯(21)。

5.如权利要求4所述的油气田含油废水处理用的除油装置，其特征在于，所述连接座(13)中部固定焊接有螺纹座(17)，所述套杆(18)通过其底部内螺纹与螺纹座(17)螺纹连接。

6.如权利要求4所述的油气田含油废水处理用的除油装置，其特征在于，所述滤芯(21)与套杆(18)之间为滑动连接，且滤芯(21)通过其底部凹槽与支架(20)卡合连接。

7.如权利要求1所述的油气田含油废水处理用的除油装置，其特征在于，所述罐体(1)上端安装有密封罐盖(9)；

所述密封罐盖(9)下部设置有密封卡圈(10)，且密封卡圈(10)与罐体(1)上端口凹槽卡合连接，所述密封罐盖(9)中部连接有进水管(11)。

8.如权利要求1-7任一项所述的油气田含油废水处理用的除油装置，其特征在于，所述罐体(1)底部外侧固定焊接有支撑座(2)，所述罐体(1)底部呈球面状，且罐体(1)底部中心连接有排水管(22)，所述排水管(22)中部安装有排水阀(23)。

Images