KR20100069355A - 이동식 오일 유출 제거 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이동식 오일 유출 제거 시스템에 관한 것으로, 이송 가능하고, 오염 지역에 투입되어 오염수를 수거하는 오일 수거용 스키머 및 이동 설치 가능하고, 상기 스키머에서 수거된 오염수의 오염 물질을 복수의 오일 유출 제거용 필터부를 통해 제거하는 오일 유출 제거 장치를 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템을 제공한다.

이와 같이 스키머를 오염 지역에 투입하고, 필터를 포함하는 제거 장치로 스키머를 통한 오염 물질을 제거하여 장소에 관계 없이 수질환경 오염이 발생한 지역에 신속하게 이동 설치할 수 있고, 오염 물질 제거 작업을 용이하게 할 수 있다.

오일, 오염, 스키머, 필터, 밸브, 제거 장치, 이동

Description

이동식 오일 유출 제거 시스템{MOVABLE SYSTEM FOR TREATING THE OIL OUTFLOW}

본 발명은 해양 원유 유출 오염 발생 및 휘발성 유기 화합물질로 인한 수질 정화용 환경오염 방지를 위한 장치에 관한 것으로, 해양오염(유조선 원유 유출 사고) 및 강 호수 하천(위험 유기물질 탱크로리 전복사고)등의 수질 환경오염지역 또는 유기화학제조공장, 석유화학공장 제철소등의 석유, 석탄, 관련 물질을 이용하는 휘발성 유기 화합물질을 취급현장 등의 오염발생지역에서 간편하고 신속하게 이동 설치하여 오염물질을 대량으로 흡착제거 할 수 있는 이동식 오일 유출 제거 시스템에 관한 것이다.

종래에는 흡착포와 인력을 이용하여 오염이 발생한 지역의 오염원을 제거하였다.

도 1은 종래의 오염 물질 수거 현황도이다.

도 1을 참조하면, 해양(497)에서 원유 유출(494)(예를 들어, 유조선 원유 유 출사고)로 인한 방향족 탄화수소 분등의 유기화합물질에 의핸 해양 수질 환경오염이 발생하는 경우, 장기적으로 해양 동식물을 사멸과 어민들의 양식류등의 피해발생 및 어폐류의 섭취에 의한 인체 유해적 측면에서 문제가 있다.

참고로 원유의 성분을 살펴보면, 원유의 성분(CRUDE OIL)는 암갈색 암황색 흑색을 띠는 정성액체로 저위 발열량 9,500 ~ 1,100 kgl/kgf 이며 비중은 0.8 ~ 0.95 인 여러가지 물질이 혼합된 혼합물이다. 점성도는 중질유가 점도가 크고 경질유가 작다. 중질유 Arabian Heavy(Saudi Arabia)의 경우 Viscosity(cst @60℉)가 47.72 이고, 북해산 브렌드유(Breat blend, V.K Norway, North Sea)의 경우 Viscosity(cst): 6.13 @20℃, 4.71 @30℃, 3.74 @40℃이다. 또한, 탄소와 수소가 화합한 탄화수소이며 탄소가 80 ~ 86% 이고 수소가 12 ~ 15% 정도이다. 이 밖에 약간의 황 질소 산소등이 함유되어 있다. 주요 성분별로 구분하면 파라핀계(cnH2n+2), 나프텐계(CnH2n), 올레핀계(cnH2n), 디올레핀계(CnH2n-2), 방향족계(cnH2n-6)등이 있다.

이러한 관점에서 원유 유출(494)의 확산 오염을 최소화 하기 위하여 오일 펜스(499)로 임시 차단후 인력의 힘으로 흡착포(500), 수거삽(495), 수거통(493)등을 이용하여 기름 제거 작업을 한다. 또는, 분산 유(油)화제(496)를 살포하여 미세 분산(기름을 잘게 쪼개는) 점성도가 높은 원유를 에멀젼화 시켜서 자연 정화 되도록 한다. 시간의 경과에 따라 비중이 가벼운 휘발성의 유기화합물질은 증발하고, 비중이 무거운 오염물질은 바다물 속에 잠적한다. 이때, 바닷물 속으로 가라 앉은 오염 물질이 뻘속에 묻히게 되면 양식류 및 어폐류가 집단 폐사되어 유출 해역 지역의 생태계를 파괴가 된다.

또한, 점성도가 높고 고농도의 원액 원유를 흡착포를 이용하므로서, 과다한 자재 사용과 포화 오염화한 흡착포의 2차 처리 문제점이 있다. 또한, 수 많은 인력이 필요로 인하여 인원 물자 등의 경제적인 손실이 발생하고, 사람이 원유의 발향족 탄화수소의 휘발성 유기화합물질을 장시간 취급으로 인한 인체 호흡기의 장애 휴유증 고통에도 문제가 있다. 그리고, 오염 정도에 따라 수 주일 ~ 수십 개월 동안 장기간 작업 경과로 인하여 휘발성의 물질은 자연 증발하고 비중이 무겁고 점성도가 높은 원유는 아스팔트성 타르 덩어리로 변화하여 바닥으로 가라앉아 모래와 자갈등의 틈사이에 누적 침하되어 고착되면 서로 엉켜서 굳어진다. 이와 같이 굳어진 유기화합물질 덩어리는 완전 제거 작업을 진행 하기가 곤란하다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 장소에 관계없이 수질환경 오염이 발생한 지역에 신속하게 이동 설치할 수 있고, 원유 유출 및 휘발성유기화합물질과 같은 오염물질을 대량으로 흡착 제거 할 수 있는 이동식 오일 유출 제거 시스템을 제공함에 있다.

본 발명에 따른 이송 가능하고, 오염 지역에 투입되어 오염수를 수거하는 오일 수거용 스키머 및 이동 설치 가능하고, 상기 스키머에서 수거된 오염수의 오염 물질을 복수의 오일 유출 제거용 필터부를 통해 제거하는 오일 유출 제거 장치를 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템을 제공한다.

상기 오일 유출 제거 장치는, 수거 탱크와, 상기 수거 탱크 내측에 마련되어 상기 수거 탱크를 다수의 분리 탱크로 분할하는 분리막과, 상기 분리 탱크 내에 각기 마련되고, 오염물질을 제거하는 제 1 오염물질 제거용 필터부, 제 2 오염물질 제거용 필터부 및 휘발성 유기화합물질을 제거하는 적어도 하나의 휘발성 유기 화합물질 제거용 필터부를 포함하는 상기 오일 유출 제거용 필터부와, 상기 오일 유출 제거용 필터부를 크리닝하는 스팀 크리너기와, 상기 오일 유출 제거용 필터부가 마련된 상기 수거 탱크를 이동시키는 바퀴 및 상기 수거 탱크를 고정시키는 스톱퍼를 포함한다.

상기 오일 유출 제거용 필터를 거쳐 나온 방출수를 정화시키는 유 흡착재 설치용 호퍼와, 유분이 흡착되는 유 흡착재 및 상기 오일 유출 제거용 필터에 의해 걸러진 오염 물질을 저장하는 오염물질 저장탱크를 더 포함할 수 있다.

상기 스톱퍼는 고정 발판과, 상기 고정 발판의 바닥에 마련된 고무 흡판을 포함할 수 있다.

상기 수거 탱크 상측은 상부 커버에 의해 덮혀있고, 상기 상부 커버에는 상기 오일 수거용 스키머에 접속된 오염수 유 출입 밸브가 마련되고, 상기 수거 탱크 하측은 깔때기 형 판으로 제작되고, 상기 깔대기형 판에는 흡입 펌프에 연결된 오염물질 배액관이 마련될 수 있다.

상기 제 1 오염 물질 제거용 필터부는 타르 슬러지 및 원유의 휘발성이 증발한 아스팔트 형의 타르 입자 등의 오염물질을 제거하며, 상기 분리 탱크 내의 오염수 량을 제어하는 플로트 밸브와, 통형상으로 결합되고 다수의 관통홀이 형성된 상부 수거용 스크린관 및 하부 수거용 스크린관과, 결합된 상기 상부 및 하부 수거용 스크린관 내측 중심에 마련된 스팀관과, 상기 스팀관과 수거용 스크린관 사이에 마련되고 다수의 관통홀이 형성된 다수의 스크린관 및 싱기 다수의 스크린관들 사이 공간에 마련된 발포 알루미늄 볼을 포함한다.

상기 제 2 오염 물질 제거용 필터부는 상기 제 1 오염 물질 제거용 필터부에서 제거된 오염 물질보다 그 크기가 작은 오염물질을 제거하며, 상기 분리 탱크 내의 오염수 량을 제어하는 플로트 밸브와, 통형상으로 결합되고 다수의 관통홀이 형성된 상부 수거용 스크린관 및 하부 수거용 스크린관과, 결합된 상기 상부 및 하 부 수거용 스크린관 내측 중심에 마련된 스팀관과, 다수의 관통홀이 형성되고 상기 스팀관을 감싸는 제 1 스크린관과, 상기 제 1 스크린관 외측에 마련된 인장 스프링과, 상기 제 1 스크린관을 감싸는 제 2 및 제 3 스크린관과, 상기 제 2 및 제 3 스크린관 사이에 마련된 금속 섬유와 철망과, 상기 제 3 스크린관을 감싸는 제 4 스크린관 및 상기 제 3 및 제 4 스크린관 사이에 마련된 발포 알루미늄 볼을 포함한다.

상기 휘발성 유기화합물 제거용 필터부는, 상기 분리 탱크 내의 오염수 량을 제어하는 플로트 밸브와, 통형상으로 결합되고 다수의 관통홀이 형성된 상부 수거용 스크린관 및 하부 수거용 스크린관과, 결합된 상기 상부 및 하부 수거용 스크린관 내측 중심에 마련된 스팀관과, 상기 스팀관과 수거용 스크린관 사이에 마련되고 다수의 관통홀이 형성된 다수의 스크린관과, 상기 다수의 스크린관 사이에 마련된 활성탄소 섬유, 철망 및 금속 섬유를 포함한다.

상기 플로트 밸브는 내부가 비어 있는 몸체와, 상기 몸체 내에 마련된 플로트 볼과, 상기 몸체 상측에 마련된 에어 유 출입홀과, 상기 몸체 하측에 마련되어 상기 플로트 볼보다 그 크기가 작은 구멍 그리고, 상기 에어 유 출입홀에 마련된 실리콘 고무링을 포함한다.

상기 오일 수거용 스키머는, 수중 펌프와, 상기 수중 펌프를 고정하는 수거용 바스켓과, 상기 수거용 바스켓 하측에 마련되어 바닷물이 유입되고 실리콘 고무 튜브가 마련된 챔버와, 상기 수거용 바스켓을 바닷물 상에 부상시키는 다수의 스텐 플로트와 인장 스프링 및 상기 수거용 바스켓과 상기 스템 플로트를 연결하는 수평 지지대를 포함한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 장소에 관계없이 수질환경 오염이 발생한 지역에 신속하게 이동 설치하여 오염 물질을 효율적으로 제거할 수 있다.

또한, 본 발명은 선박의 갑판부의 상단에 고정하도록 흡판이 구성된 스톱퍼를 구비하고, 바다 또는 하천과 같은 오염 영역에에 부상하는 오일 수거용 스키머를 설치하여 유조선 충돌 사고 지역 및 오일 유출 지역에서의 오염 물질 제거 작업을 용이하게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 수질 환경오염방지를 위하여 수거탱크를 분리막으로 4 개의 분리탱크 영역으로 분할하고, 각 영역에 오염 물질 제거 필터부를 설치하여 오염 물질의 상태 및 조건에 따라 각기 분리 제거할 수 있다.

또한, 본 발명은 스핌 분사 크리닝을 통해 오염물질 제거 필터부를 세척하여 오염 물질 제거 필터를 반영구적으로 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 수거된 원유를 저장하고, 이를 화학 공정의 오염수 공정에 공급하여 재활용으로 이용하는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 해양 오일 유출 제거 시스템을 적용한 계락도이다. 도 3은 일 실시예의 이동식 해양 오일 유출 제거 장치 사시도이고, 도 4는 일 실시예의 '다' 및 '라' 부분의 분해사시도이고, 도 5는 일 실시예의 '다' 부분의 분해상세도이고, 도 6은 일 실시예의 '라' 부분의 분해상세도이고, 도 7은 일 실시예의 "마" 부분의 단면도 상세도이고, 도 8은 일 실시예의 "마" 부분의 분해사시도이고, 도 9는 일 실시예의 "마" 부분의 분해사시도 부분확대 부분상세도이고, 도 10은 일 실시예의 "마" 부분의 분해사시도 부분단면도 부분확대 부분상세도이고, 도 11은 일 실시예의 "바" 부분의 단면 상세도이고, 도 12는 일 실시예의 "바" 부분의 분해사시도이고, 도 13은 일 실시예의 "바" 부분의 분해사시도 부분확대 부분상세도이고, 도 14는 일 실시예의 "바" 부분의 부분확대 부분상세도이고, 도 15는 일 실시예의 "사-A" 부분의 단면도 상세도이고, 도 16은 일 실시예의 "사-A" 부분의 분해사시도이고, 도 17은 일 실시예의 "사-A" 부분의 분해사시도 부분확대 부분상세도이고, 도 18은 일 실시예의 "사-A" 부분의 부분확대 부분상세도이고, 도 19는 일 실시예의 활성탄소섬유를 자동 타공기로 다공구 홀을 타공하는 가상도이고, 도 20은 일 실시예의 "나" 부분의 오일 수거용 스키머 장치 사시도이고, 도 21은 일 실시예의 "나" 부분의 분해사시도이며, 도 22는 일 실시예의 "나" 부분의 분해사시도 부분상세도이다.

본 실시예의 이동식 해양 오일 유출 제거 시스템은 도 2 내지 도 22에 도시된 바와같이 이동성이 용이한 발명으로서 크게 기계적인 장치부와 전기적인 장치부로 이루어진다.

그 기술적인 구성요소를 살펴보면 상기 일 실시예의 (“가”) 부분의 이동식 해양 오일 유출 제거 장치의 수거탱크(283)의 내부의 분리막(301) (303) (305) (307)을 설치 용접되어 그 내부 사이에 4단막 부분으로 분리 수거하도록 구성한 분리탱크(293)의 고농도 오염물질 제거용 필터부(“마”) 부분과 분리탱크(295)의 저농도 오염 물질 제거용 필터부(“바”)의 부분과 분리탱크(297) (299)의 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(“사-A”) (“사-B”)의 부분과 수거탱크(283)의 하단부 지지판(319)의 측단으로 용접 구성한 스크린화 된 방출수를 최종적으로 정화시키는 유(油)흡착재 설치용 호퍼(403)가 설치 구성되며 수거탱크(283)의 상단부 측으로 외부 일측 연결화 장치되어 외부 오염 물질을 오염수 수중 펌프(177)를 장치한 오일 수거용 스키머(“나”)로 조립 구성한 것을 마련함에 의한다.

보다 상세하게 설명하면, 기계적인 장치부는 오염물질을 분리하는 수거탱크(283)에 각각의 필터부를 분리막 사이의 내부 속에 분리탱크(293) (295) (297) (299)의 내부에 4단막 부분으로 분리되어 스크린 되도록 조립 용접 구성하고 수거탱크(283)의 하단부 측으로 베이스(BASE)용 고정판(319)의 측단부 측으로 용접 구성한 유 흡착재 설치용 호퍼(403)의 4단계로 스크린 하도록 조립 장치 구성함으로 서 고농도에서 저농도 미세농도 초미세농도로 정화하여 정화수로 저감시켜서 배출되도록 이동식 해양 오일 유출 제거용 필터부(마) (바) (사-A) (사-B)를 오염물질을 단계적으로 저감시키도록 분리 설치하며 수거탱크(283)의 상단부 측으로 외부 일측 연결화되어 외부 오염 물질을 오염수 수중 펌프(177)를 장치한 오일 수거용 스키머(“나”)로 인하여 수거탱크(283)로 오염수를 이송시 공기와 동반 유입한 오염수가 적정 오염수 레벨 유지 관리 및 유입한 공기를 자연 배출 유입이 원활하게 하여 오염물질을 스크린 되도록 각각의 필터부 중심 상단부 측에 장치한 플로트 밸브(371) (373) (375) (377)로 조립 구성하고 하부측으로는 수거탱크(283)에 용접되어 있는 거치용 지지대(311) (313) (315) (317)과 베이스(BASE)용 고정판(319)과 용접하여 4개의 바퀴용 지지 기둥(323) (325) (327) (329)와 용접되어 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(“가”)가 안전하게 지면에 설치되어 구름이 가능하도록 4개의 바퀴(331) (333) (335) (337)가 조립 구성되고 또한, 선박 및 방제선 등의 갑판 상단에 안전하게 설치되도록 하여 해양 유출된 그 지점에서 유출 오일을 제거가 설치 가능하도록 스톱퍼(339) (341) (343) (345)으로 각각 조립 구성된다.

전기적인 장치부는 베이스(BASE)용 고정판(319)의 상단측에 수거탱크(283)의 각각의 분리탱크(293) (295) (297) (299)와 각 분리탱크 내부에 조립 장착된 필터부(“마”) (“바”) (“사-A”) (“사-B”)의 하부 수거용 스크린관 (19) (67) (146)의 내부 속에 누적 제거된 오염물질을 흡입 이송하기 위한 펌프(347)와 베이스(BASE)용 고정판(319)의 상단에 용접 구성되어 외부 에너지를 공급 받아서 분전하도록 전원 분전 박스(BOX, 320)의 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(“가”)와 일측 연결되어 오염지역에서 오염물질을 수거탱크(283)로 유입시키는 오염수 수중 펌프(177) 장치한 오일 스키머(“나”)로 구성된다.

한편, 기계적인 장치부에서 해양오염 및 화학공장에 환경오염이 발생시 유틸리티 에너지를 공급 받고 상기 오염물질 분리부재는 고압 고무 호스(486) (348) 와 PVC 에어 호스(263)과 소방용 호스(350) 등을 각종 부속 배관에 신속히 체결하여 설치하도록 암 수 커플링을 용접 구성한다.

이어서 고농도 오염물질 제거용 필터부(“마”)는 상단부 측으로 조립 분해되도록 유출관(387)은 상 하단부 측의 소켓과 수나사산(157a) (151a)의 중첩 설치한 유출관(387)을 내부 중심 중앙으로 삽입한 스팀관(10)을 하단부 측으로 소켓(10a)과 상부 측의 소켓(10b)과 수나사산(123a) (151a)로 조립 구성된다.

그리고 플로트 밸브(371)의 상부 측의 암나사산(371c)과 에어 유 출입관(410)의 수나사산(423)과 조립 구성되며 특히, 내부 속이 빈 둥근 볼(370)의 플로트 밸브(371)로 내부에 유입 고착 폐쇄 방지와 공기 유입 배출을 원할하게 하단 중앙 측의 인장스프링(371a)과 측단 측의 인장스프링(371b)로 용접 구성하고 플로트 밸브(371)의 내부 측을 중심으로 플로트 볼(370)을 장치하여 분리탱크(293) 내의 오염수가 상승시 볼이 부상하여 내부 플로트 밸브 상단 측의 강하 실리콘 고무링(372)에 의해 기밀을 유지하여 압력 팽창에 의해 필터부에 오염물질이 원할하게 스크린 되도록 구성하고, 오염물질 슬러지가 내부에 유입되어 고착될 때 스팀 크리닝 하도록 밸브(417)을 닫고 스팀 밸브(16)을 열어서 분리탱크(293)의 내부로 퍼지가 되도록 조립 체결 구성된다.

또한, 분리탱크(293)의 상부 커버(363)에 분해 조립되도록 플로트 밸브(371)의 플렌지(379)와 가스켓(364)은 볼트 (D-1)과 너트 (D-2)로 조립 체결된다.

또한, 저농도 오염물질 제거용 필터부(“바”)도 고농도 오염물질 제거용 필터부(“마”)와 동일한 방법으로 연결 조립되어 구성된다.

그리고 휘발성유기화합 제거용 필터부(“사-A”)는 상단부 측으로 분해 조립되도록 배출관(21)의 암나사산(21a)과 배출관(397)의 암나사산(379a)과 중첩 설치한 방출관(21)(397)을 내부 중앙 중심으로 설치한 스팀관(15) (6)의 수나사산(15a) (6a)로 조립 구성된다.

또한, 분리탱크(297)의 상부 커버(367)에 분해 조립되도록 플로트 밸브(377) 플렌지(383)와 가스켓(367a)은 볼트 (C-1)과 너트 (C-2) 로 조립 체결된다.

또한, 휘발성유기화합 제거용 필터부(“사-B”)도 휘발성유기화학 제거용 필터부(“사-A”)와 동일한 방법으로 연결 조립되어 구성된다.

특히, 플로트 밸브(375)은 공기 유입 배출을 원할하게 하단의 측단 측의 방향으로 에어(AIR) 유 출입 홀(385a)이 대각선으로 절삭되어 플로트 볼(384)의 크기 보다 작은 구멍으로 가공하여 내부 플로트 볼(384)이 빠져 나오지 않도록 구성하여 오염수와 공기가 유입 배출이 원할하게 조절하도록 구성하고 또한, 오염수 레벨이 낮아질 때 내부 장치한 플로트 볼(384)도 동시에 동반되어 가라 앉을 때 플로트 밸브(385)의 하단부의 중앙부 측으로 플로트 볼(384)의 하단부가 플로트 볼 고정 홉(385c)으로 굴러 들어가도록 하단 중앙부 측에 오목하게 가공 구성하고 분리탱크(297) 내의 오염수가 상승할 때 볼이 부상하여 내부 플로트 밸브 상단 측의 강하 실리콘 고무링(386)에 의해 기밀을 유지하여 압력 팽창에 의해 각 필터부에 오염물질이 원할하게 스크린 되도록 구성한다. 그리고 플로트 밸브(371)와 같이 하단 중앙 측의 인장스프링(371a)과 측단 측의 인장스프링(371b)으로 용접 구성할 필요성이 없는데, 그 이유를 자세히 설명하면 저농도 오염물질 제거용 필터부(“바”)의 장치한 금속섬유 직경(25μm~50μm)에서 오염수가 미세농도로 스크린 되어서 미량의 타르 미스트(MIST)까지 거의 제거가 되어 플로트 밸브(385)의 작동에 크게 문제가 없지만 오염수 유속 및 와류에 의해서 타르 미스트(MIST)등이 동반 유입될 수 있으므로 시간의 경과에 따라 플로트 밸브(385)의 내부 관이 폐쇄될 경우에 스팀 크리닝 하도록 밸브(415)을 닫고 스팀 밸브을 열어서 플로트 밸브(385)의 내부로 퍼지가 되도록 조립 체결 구성된다.

한편, 수거탱크(283)에 각각의 필터부를 분리막 사이의 내부 속에 오염물질 누적 정도 및 탁도를 분리탱크(293) (295) (297) (299)의 내부를 육안으로 점검 가능하도록 설치된 파이렉스 점검창(285) (287) (289) (291)을 조립 구성하고 파이렉스 점검창(285)인 구성은 파이렉스 유리(285)의 전 후 부분을 기밀 유지 상태을 위한 가스켓(285a) (285b)과 플렌지(285c)로 조립 구성된다.

파이렉스 유리는 1916년에 미국의 코닝사(社)에서 발표한 붕규산유리(硼硅酸硫璃) 우수한 내열충격성(耐熱衝擊性)/화학적 내구성을 지닌 특수 유리로서, 규산분 80%, 붕산분 14%를 함유하고, 열팽창률은 보통 유리의 1/3 정도이다. 성형성이 좋은 저열팽창성(低熱膨脹性)의 유리로서, 이화학용 용기나 관, 내열조리기구 등에 널리 사용되고 있다.

또한, 파이렉스 점검창(287) (289) (291)도 파이렉스 점검 창(285)과 동일한 방법으로 체결 조립되어 구성된다.

이러한 과정에서 수거탱크(283)의 상단의 분리탱크(293) (295) (297) (299)의 각각의 상부 커버(363) (365) (367) (369)와 4단막의 분리막(301) (303) (305) (307)과 수거탱크(283)의 너트 홈(E-2)에 볼트(E-1)로 체결 조립되고 기밀을 유지되도록 수직 방향으로 가스켓(455) (461) (467) (471)과 수평 방향으로 분리막 가스켓(451) (453) (457) (459) (463) (465) (467) (469)으로 조립 체결 된다.

한편, 수거탱크(283)의 하단부 측의 깔대기 형의 원뿔통 형 모양(309)으로 구성되어 비중이 무거운 오염 물질이 펌프(347)로 오염물질 처리시 원활하게 흡입되도록 용접 구성되고 각각의 분리탱크의 내부에 조립 장치된 필터부 하단측 하우징 부분에 연결되는 오염물질 배액관(429) (431) (433) (435)과 펌프(347)의 전단에 설치 구성한 오염 물질 배액관(450)과 연결 용접 구성되어 누적 오염 물질을 처리한다.

또한, 베이스(BASE) 지지판(319)의 측단으로 용접 구성하여 스크린한 방출수를 최종적으로 흡착하도록 설치한 유 흡착재 설치용 호퍼(403)는 깔대기 형으로 하부측으로 U-실링(SEALING)(407)이 되어 정화수 배출관(409)의 상단측과 유 흡착재 설치용 호퍼(403)의 상단측과 수평으로 일측 선단까지 정화수가 채워져서 유 흡착재(402)에 유분이 충분히 흡착되도록 구성되며 유 흡착재 설치용 호퍼(403)의 내부 중앙측의 부분에 설치한 망(405)은 시간이 경과함에 따라 포화 흡착되어진 유 흡착재가 비중이 무거운 오염물질에 의하여 축적 포화되어 가라 앉아서 하부 배출 구의 유로 차단 방지로 설치 구성된다.

한편, 수거탱크(283)을 지지하여 구름이 가능한 각각의 바퀴와 바퀴용 지지 기둥(323) (325) (327) (329)에 스톱퍼(340) (339) (343) (345)가 조립 구성되어 선박 및 방제선 갑판 상단에 안전하게 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(“가”)가 설치되도록 구성되고 수거탱크(283)의 상단부 측의 용접 구성한 고정용 로프 고리(284)가 사방으로 용접하여 로프를 견고하게 묶어 고정하여 선박의 낮은 파도의 높이에 대해 흔들림의 영향이 없도록 구성한다.

특히, 스톱퍼(340)은 지지기둥(325)의 구름이 가능한 바퀴(333)의 사이에 조립 구성되어 바퀴(333)와 바퀴용 지지 기둥(325)이 스톱퍼(341)의 내부 속으로 장착 되도록 고정용 볼트 홈(340a)을 중심으로 상단측의 둥근 곡선형 볼트 홈(340b)과 하단측의 둥근 곡선형 볼트 홈(340c)을 가공 구성하여 상,하 225°까지 회전이 가능하도록 둥근 곡선형 볼트 홈을 가공 구성된다.

또한, 고정 발판(341)의 바닥 부분을 살펴보면 직사각형으로 중심부 부분이 “⊂”자 형으로 홈(341b)이 가공하여 바퀴와 바퀴용 지지기둥(325)이 홈 속으로 체결 장착되도록 구성되고 볼트 홈(341a)이 가공되어 고무 흡판(342)은 고정흡판(341)의 바닥 부분에 구성하여 선박의 갑판 상단 바닥에 밀착 고정 역할을 하고 갑판 상단에 설치가 어려운 상단에 임시 서포터(SUPPORT)가 설치하여 볼트 고정 구멍으로 체결되도록 구성한다.

또한, 스톱퍼(339) (343) (345)은 스톱퍼(340)와 동일한 방법으로 연결 조립되어 구성된다.

한편, 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(“가”)를 안전하게 근거리에서 인력의 힘으로 이동이 가능하도록 이동식 손잡이(321)가 베이스(BASE) 지지판 측단 부분에 용접 구성된다.

상기 고농도 오염물질 제거용 필터부(“마”)에서 첨부한 도 7 내지 도 10에서 도시된 바와 같이 이를 상세히 분해하여 내부 구조를 설명하면 다음과 같다.

상기 고농도 오염물질 제거용 필터부(“마”)은 타르 슬러지(TAR SLUDGE) 및 원유의 휘발성이 증발한 아스팔트 형의 타르(TAR) 입자 등의 큰 오염물질을 제거용으로 내부 스팀분사노즐(123)은 속이 빈 원통관 형의 모양으로 일측 수직 중심 방향으로 다공구 홀(123a)로 방사형으로 분사하도록 가공되고 하단부 측의 부분에 둥근 볼 모양(125)으로 가공 용접되어 하단부 측에 중첩 삽입 체결되는 스크린 관을 스팀 크리링이 보다 효과적으로 되도록 구성되며 외부 측의 스크린 커버가 조립 체결되도록 수나사산(127a) (127b) (127c) (127d)이 가공한 노즐(127)이 스팀분사노즐(123)과 용접 구성되고 하단부 끝단 방향으로 하단부 부분의 오염 물질의 배출이 원활히 스팀 크리닝 되도록 노즐 홀(128)이 가공되며 스팀 노즐 상단부에 수나사산(123b)가 용접되어 유출관(387)의 내부에 중첩 설치한 스팀관(10)의 소켓(10b)과 조립 체결된다.

또한, 스팀분사노즐(123)을 기준으로 조립한 스크린 관(129) (133) (137) (141)은“U“자형 원통관에 속이 빈 모양으로 표면에 다공구 홀(129a) (133a) (137a) (141a)이 발포 알루미늄 볼(156) (154) (152)이 서로 다른 볼의 크기 별로 빠져 나오지 않도록 가공하고 상단부 측에 암나사산(129b) (133b) (137b) (141b)가 가공되고 하단부 측에 암나사산 단관(131) (135) (139) (142)이 가공 구성된다.

특히, 스크린 관(141)의 하단 측의 끝단 부분에 스크린 되지 않은 고농도 오염물질 유입으로 인한 스팀 노즐(127)의 분사되는 노즐 홀(128)에 오염물질 유입 폐쇄 방지 관계로 인장 스프링(143)이 용접 구성된다.

또한, 수거용 스크린 관(145)는“U”자형 원통관의 표면에 다공구의 홀(145a)의 깔대기 형의 하우징 축소관(146)을 용접 구성하고 그 내부에 설치 용접 구성되는 원통형 스크린 관(149)의 하단 끝단 측 부분(149b)과 용접 구성되며 그 표면에 다공구의 홀(149a)로 가공되며 다공구 홀(145a) (149a)이 발포 알루미늄 볼(150)이 볼의 크기에 비교하여 빠져 나오지 않도록 가공하고 중심 하단 부분의 수직으로 용접 구성하며 하단부 측으로 유출관(147)의 수나사산(147a)으로 가공하며 상단부 측으로 스크린 관(145)의 수나사산(145b)이 가공 구성된다.

한편, 스팀 분사 노즐(123)을 수직의 기준으로 살펴 보면 스크린 관(151)은“∩”자 형의 속이 빈 원통 모양으로 상단부 측에는 유출관(157)이 스크린관(151)의 상단부 중심으로 삽입 관통하여 용접 구성되고 유출관(157)의 중간 측의 부근에 수나사산(157a)이 가공되고 상 하단부 측에 수나사산(157b) (157c)가 가공 구성된다.

또한, 스크린관(151)은 상단부 측에 각 스크린 관에 각 스크린 관에 발포 알루미늄 볼이 삽입되는 발포 알루미늄 볼의 수나사산 단관(153) (155) (159)이 용접 구성되며 하단부 측으로 나사산(151b)이 가공되고 외부 표면에는 다공구 홀(151a)이 가공되며 다공구 홀(151a)이 발포 알루미늄 볼(152)의 크기에 비교하여 빠져 나오지 않도록 가공하고 중심 하단 부분의 수직으로 용접 구성한다.

그리고 스크린 관(151)의 그 위에 삽입 조립되는 수거용 스크린 관(171)은“∩”자 형의 속이 빈 원통 모양으로 상단부 하단 측의 표면에 다공구 홀(171a)이 가공되며 다공구 홀(171a)이 발포 알루미늄 볼(150)의 크기에 비교하여 빠져 나오지 않도록 가공하고 상부 측의 중앙 중심에 암나사산 단관(173)이 용접 구성되고 하단부 측에 암나사산(171b)이 가공 구성된다.

이러한 과정에서 스팀분사노즐(123)을 중심으로 삽입한 스크린 관(151)의 내부 속의 상단부 측에 수나사산 단관(157c) (161) (163) (151b)에 하단 측의 각각의 스크린 관의 암나사산(129b) (133b) (137b) (141b)이 (129) > (133) > (137) > (144)로 중첩 조립 체결된다.

그 다음으로 하단부 측의 수거용 스크린 관(145)의 수나사산(145b)과 상단부 측의 수거용 스크린 관(171)의 암나사산(171b)을 체결 조립하기 전에 발포 알루미늄 볼(150)을 수거용 스크린 관(145)에 절반 정도 채운 상태에서 유출관(157)의 수나사산(157a)과 동시에 삽입 체결 구성된다.

그리고 체결 구성한 스크린 관 필터부에 발포 알루미늄 볼(152) (154) (156)을 장입하고 수나사산 단관(153) (155) (159)의 수 나사산(153a) (155a) (159a)에 마개(165) (167) (169)로 조립 체결 구성된다.

상기 저농도 오염물질 제거용 필터부(“바”)에서 첨부한 도 11 내지 도 14에서 도시된 바와 같이 이를 상세히 분해하여 내부 구조를 설명하면 다음과 같다.

상기 저농도 오염물질 제거용 필터부(“바”)은 소량의 타르 미스트(TAR MIST) 및 점성이 있는 오일(OIL) 등의 입자가 작은 오염물질은 제거용으로 내부 스팀분사노즐(65)을 기준으로 속이 빈 원통관형 모양으로 일측 중심 방향으로 다공구 홀(65a)로서 방사형으로 분사하도록 가공하고 하단 측의 부분에 속이 빈 봉우리형 스팀 노즐(66)의 모양으로 가공 용접되어 하단부 측에 중첩 삽입 체결되는 스크린 관을 스팀 크리닝(STEAM CLEANIMG) 이 보다 효과적으로 되도록 구성한다.

먼저, 스크린관(107)은“∩”자형의 속이 빈 원통 모양으로 스팀분사노즐(65)을 수직의 기준으로 살펴보면 스크린 관(107)은“∩”자형의 속이 빈 원통 모양으로 상단부 측에는 유출관(113)이 스크린 관(107)의 상단부 중심으로 관통하여 삽입 용접 구성되고 유출관(113)의 중간 부근에 수나사산(113b)이 가공되고 상단부 측에 수나사산(113a)이 가공 구성된다.

또한, 스크린 관(107)은 상단부 측의 내 외부 스크린 관의 사이에 발포 알루미늄 볼이 삽입되는 수나사산 단관(109)에 수나사산(109a)이 용접 구성되며 하단부 측으로 수나사산(107b)가 가공되고 외부 표면에 다공구 홀(107a)이 가공되며 스크린 관(107)의 내부 측의 상단부 중심으로 부터 각 스크린 관이 체결하도록 구성한 수나사산 단관(113b) (117) (119)이 용접 구성된다.

이어서 스팀분사노즐(65)을 수직의 기준으로 스크린 관(97)은“U“자형 속이 빈 원통 모양으로 상 하단부 측에는 암나사산(97b)과 암나사산 단관(98)이 가공되고 외부 표면에 다공구 홀(97a)이 가공되어 외부 측에 인장스프링(101) (99)이 중첩 설치 구성된다.

특히, 중첩 설치한 인장 스프링(101) (99)으로 용접 구성한 스크린 관(97)의 내부 표면에는 다공구의 홀(97a)이 가공 구성되고 그 외부의 표면에는 다공구 홀을 가공 구성하지 않아서 타르 미스트(TAR MIST) 등이 유입되지 않도록 구성된다.

그 다음으로 스크린 관(97)의 외부에 삽입되는 스크린 관(95)은“ U“자형의 속이 빈 원통 모양으로 상 하단부 측에 암나사산(95b)과 암나사산 단관(96)이 가공되고 외부 표면에 오염 물질이 유입하도록 다공구 홀(95a)이 가공 구성된다. 그리고 스크린 관(95)을 위로 삽입 구성되는 미세철망(93)이 삽입되고 바로 그 위에 타르 미스트(TAR MIST) 제거용 금속섬유(91)를 횟수에 관계없이 수십회 ~ 수백회로 충분히 감고, 반구형 모양으로 비슷한 횟수로 가공 구성한 반구형금속섬유(89)도 삽입하고 다음 그 위에 미세철망(87)을 삽입하여 금속섬유 풀림을 방지 위해 상 중 하단부 측에 고정용 스텐 밴드(85) (83) (81)로 고정하고 반구형 금속섬유 삽입 홀(89b)과 미세 철망 삽입 홀(93c) (87c)의 부분으로 타르 미스트(TAR MIST) 및 입자가 작은 오염 물질이 침투를 방지 위해 압축 스프링(79)을 삽입하여 기밀을 유지한다.

또한, 조립되는 순서에 따라 스크린 관(75) (71)은“U“자 형의 속이 빈 원통 모양으로 표면에 다공구 홀(75a) (71a)이 가공되며 상단부 측에는 암나사산(75b) (71b)이 용접 구성되어 하단부 측에는 암나사산 단관(77) (72)이 용접 구성되며 스팀 노즐(68)의 수나사산(68c) (68d)과 조립 체결구성된다.

특히, 다공구 홀(75a) (71a)과 상단부 측의 스크린 관(107)의 다공구 홀(107a)은 발포 알루미늄 볼(121)이 빠져 나오지 않도록 가공 구성하고 스크린 관(71)의 끝단 부분에 스크린 되지 않는 저 농도 오염 물질 유입으로 인한 스팀분 사노즐(65)의 분사되는 스팀 노즐 홀(68e)에 타르 미스트(TAR MIST) 및 저농도 오염물질의 유입으로 인한 폐쇄 방지를 위하여 인장 스프링(74) (73)이 중첩 용접 구성된다.

이어서 스크린 관(71) (107)을 외부 측으로 하단부 측의 수거용 스크린 관(67)은“U“자형의 속이 빈 원통관의 표면에 다공구 홀(67a)과 깔대기 형의 하우징 축소관(69)이 용접 구성되고 상 하단부 측으로 수나사산(67b) (69a)이 가공 구성된다.

한편, 상단부 측의 수거용 스크린 관(103)은“∩”자 형의 속이 빈 원통관의 표면에 다공구 홀(103a)이 가공되고 상 하단부 측으로 암나사산 단관(105)과 암나사산(103b)이 가공 구성된다.

이러한 과정에서 스팀분사노즐(65)을 중심으로 삽입한 스크린 관(107)의 내부 측의 상단부 측의 부분인 수나사산 단관(119) (117) (113b)에 하단부 측의 각각의 스크린 관의 암나사산(97b) (95b) (75b) (71b)으로 스크린 관(107)에 하부 스크린 관(97) > (95) > (75) > (71)로 중첩 조립 구성한다.

또한, 그 외부 측으로 상 하단부의 수거용 스크린 관(103) (67)이 조립 체결한다.

특히, 조립 과정에서 각 스크린 관 사이에 오염 물질 흡착용으로 금속섬유 및 반구형 금속섬유(91) (89)와 금속섬유 보호 미세 철망(93) (87) 및 압축스프링(79)이 조립 장착된다.

그리고 체결 구성한 상 하단부 스크린(107) (75) (71)의 사이에 발포 알루미 늄 볼(121)을 수나사산 단관(109)에 장입하고 마개(111)의 암나사산(111a)과 수나사산 단관(109)의 수나사산(109a)에 조립 구성된다.

이어서 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A) (사-B)에서 첨부도면 도 15 내지 도 19에서 도시된 바와 같이 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)는 내부 스팀 분사 노즐(17)을 일측 끝단을 수직으로 볼 때 속이 빈 원통관 모양으로 표면에 다공구 홀(17a)이 가공되고 상단부 측에 중첩 조립되는 각각의 스크린 관에 스팀 클리닝(STEAM CLEANING)이 원활하게 되도록 봉우리형 스팀 노즐(17C)이 가공 용접 구성된다.

한편, 상기 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)를 볼 때 하단부에 설치한 스크린 관(25)은 “U“자형의 속이 빈 원통 모양으로 외부 표면에는 다공구 홀(25a)이 가공되고 하단부 측에 중심 중앙을 관통하여 용접한 양방향 형의 수나사산(27)이 구성되고 상단부 측에 수나사산(25b)이 가공 구성된다.

그리고 스팀 노즐(17)을 기준으로 외부 측에 중첩 삽입되는 스크린 관(29)는 표면에 다공구 홀(29a)이 가공되고 하단부 측에 암나사산(26b)이 가공되고 상단부 측에 반구형 스크린 관(29c)이 용접 구성되어 스크린 관(19)의 수나사산(21a)과 조립 구성되고 그 위에 미세 메쉬 철망(31)을 삽입하고 그 외부에 활성탄소섬유(33)을 횟수와 관계없이 수십회 ~ 수백회로 충분히 감고 반구형 활성 탄소 섬유(35)도 비슷한 횟수로 가공 구성하여 상단부 측에 삽입 구성한다. 활성 탄소는 크기: 10~20m비표면적(㎡/g): 1000~2500 , 외표면적(㎡/g) 0.2~0.7, 세공크기: 25Å이하 이다.

또한, 중첩으로 미세 메쉬 철망(37) > 활성탄소섬유(39) + 반구형 활성탄소섬유(41) > 미세 메쉬 철망(43)으로 순서대로 삽입 조립 구성하고 그 외부에 금속섬유(45)을 횟수와 관계없이 수십회 ~ 수백회로 충분히 감고 상단부 측에 반구형 금속섬유(47)도 비슷한 횟수로 가공 구성하여 상단부 측에 삽입하고 바로 그 위에 미세 철망(51)을 삽입하고 활성탄소섬유(33) (35) (39) (41)과 금속섬유(45) (47)의 풀림 방지를 위해 상 중 하단에 스텐 밴드(53) (55) (57)로 고정한다.

특히, 활성탄소섬유(33) (35) (39) (41)을 횟수와 관계없이 충분히 감고 다시 감은 채로 풀림 방지 고정용 집게(미도시)로 고정하여 도19의 가상도에서 보는 바와 같이 자동 천공기(600)에 활성탄소섬유(33) (35)을 타원형으로 눌러 접어서 타공구(33b)를 겹쳐진 상태에서 그대로 자동 천공기의 탐침으로 타공시켜 활성탄소 표면에 타공구(33b)로 타공하여 일률적으로 수평 상태의 오염수 유입되는 유로 타공구로 가공하여 다시 스크린관(29)에 그대로 삽입 구성 조립한다.

그리고 활성탄소섬유(39) (41)로 같은 방법으로 중첩 설치 구성한다.

반면에, 이미 다공구의 상태로 타공화 되어진 활성탄소섬유의 경우 스크린 관(29)의 외부 표면에 5 ~ 10 정도만 감아도 오염수가 유입되는 통로가 폐쇄되는 상태가 되어서 활성탄소섬유가 커튼 막의 역할이 되어 오염수 통로가 차단이 되므로 단 시간에 폐쇄되어 지속적인 필터링 기능을 상실하며, 또한, 연속적인 작업을 이행할 수가 없을 뿐만 아니라 오염이 되어진 필터부 내부를 재활용 활 경우 내부 스팀 분사 노즐(17)을 일측 끝단을 수직 방사형으로 STEAM CLEANING을 할 때 타공 구의 통로가 차단되어 활성탄소섬유 외부 측의 방향으로 뿜어 낼 수 없으므로 활성탄소섬유 및 금속섬유를 재활용의 상태로 스팀 크리닝이 어렵다.

반드시, 도 19의 가상도와 같은 방법으로 자동 천공기(600)로 타공구(33b)를 제조하여 구성하거나 이와 비슷한 방법으로 활성탄소 섬유(33) (35) (39) (41)을 타공구(33b)와 같이 자동 천공기 등으로 타공시켜 자연스럽게 오염수가 유입되는 통로를 만들어 점성이 있는 오염 물질은 활성탄소섬유에 자연스럽게 흡착되도록 유도하고 점성이 전혀 없는 물은 그대로 빠져 나가도록 구성하는 것이 바람직하고 유출관(21)은 U-실링(SEALING)(22)의 현상 방출수의 헤드(HEAD) 압력으로 비중이 가볍고 점성이 있는 휘발성 유기화합물질은 활성탄소섬유(33) (35) (39) (41)에 충분히 흡착 제거하도록 구성된다.

한편, 스크린 관(59)은“∩”자형의 속이 빈 원통관으로 외부 표면에는 다공구 홀(59a)이 가공되고 상단측에 반구형(59c)으로 구성되고 하단부 측에는 암나사산(59b)와 조립 구성한다.

그리고 하부측의 스크린 관(25)은“U”자형의 속이 빈 원통관으로 외부 표면에는 다공구 홀(25a)이 가공되고 하단측에 반구형 중심부의 중심 중앙 양방향 형의 수나사산(27)이 용접 구성한다.

이와 같이 조립 구성되는 필터부 외부의 하부 측에 수거용 스크린 관(19)은“U“자형의 속이 빈 원통관으로 하단부 측의 외부 표면의 상단부 부근에 다공구 홀(19a)가 가공되고 상단부 측에는 수나사산(19b)이 가공 구성되면 내부 중심 하단부의 유출관(21)에 중첩 삽입된 스팀관(15)이 용접 구성되어 내부 활성탄소섬유 및 금속섬유를 체결 구성한 필터부의 스크린 관(25)의 양방향 형의 수나사산(27)과 내부 일측 측단으로 설치되는 스팀분사노즐(17)의 수나사산(17b)과 외부 수거용 스크린 관(19)의 내부 하단부 중심 측으로 용접 구성한 유출관(21)과 내부 중첩 삽입 설치한 스팀관(15)의 수나사산(15a)와 조립 구성한다.

한편, 수거용 스크린 관(61)은“∩”자형의 속이 빈 원통관으로 외부 표면에는 다공구 홀(61a)이 가공되고 상단부 측에 반구형 중심부(61c)에 분해용 손잡이(63)이 하단부 측에는 암나사산(61b)이 가공되어 수거용 스크린 관(19)의 상단부 측에는 수나사산(19b)이 조립 구성한다.

이러한 과정에서 휘발성 유기화합물질 필터부(사-A)의 상 하단부 측의 수거용 스크린관(61) (19)과 내측에 조립 구성한 상 하부 스크린관(59) (25)을 조립 구성하여 스팀 클리닝(STEAM CLEANING) 작용시 빈 공간을 오염물질 수거용으로 형성 구성된다.

특히, 미량의 타르 미스트(TAR MIST) 제거용으로 금속섬유(45)와 반구형 금속섬유(47)은 저농도 오염물질 제거 필터부(바)에서 유속에 의하여 동반되어 흘러 들어온 미량의 타르 미스트(TAR MIST)를 다시 한번 제거하여 내부에 설치한 활성탄소섬유에 고착성이 강한 타르 미스트(TAR MIST)가 점착되면 시간이 경과함에 따라 활성탄소섬유 필터부를 재활용 스팀 클리닝(STEAM CLEANING)을 하여도 제 기능을 이루지 못하여 급격히 상실되므로 반드시 잔류 타르 미스트(TAR MIST)가 활성탄소섬유에 점착되는 것을 최소화 하도록 구성되며 필터부 내부 휘발성유기화합 물질을 스팀 클리닝(STEAM CLEANING)을 하여 재활용 과정에서 수거용 스크린 관(19) (51) 의 오염물질에 반하여 활성탄소섬유(33) (35) (39) (41)가 금속섬유(45) (47)에 의해 커튼 막의 역할을 하여 직접적으로 배출되어진 오염물질이 역으로 유입되어 재활용화 되어진 활성탄소섬유가 오염되지 않도록 구성한다.

반면에 미량의 타르 미스트(TAR MIST) 제거용으로 금속섬유(45)와 반구형 금속섬유(47)을 설치 구성하여도 장 시간 사용 함에 따라 완벽하게 타르 미스트(TAR MIST) 제거가 어렵고 또한 수 백회 스팀 클리닝(STEAM CLEANING) 재활용으로 인한 활성탄소섬유가 헤손 될 가능성이 있어서 제 기능이 상실하므로 내부 장착된 활성탄소섬유 필터부를 새로운 활성탄소섬유 필터로 교체하여 오염물질을 제거함에 바람직하다.

그리고 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)와 필터부(사-B)는 스크린 용도 및 조립 방식은 같다

이어서 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(가)와 일측 연결되어 이루어진 상기 오일 수거용 스키머(나)는 첨부한 도 20 내지 도 22에서 도시된 바와 같이 이를 상세히 분해하여 내부 구조를 설명하면 다음과 같다.

상기 오일 수거용 스키머(나)를 간단히 구조를 간단히 살펴보면 크게 중심부 측의 오일 수거부와 오일 수거부을 중심 기준으로 전후 좌우 대칭적인 직각 방향으로 균형있게 수면 위에 부상되어 지지하는 플로트를 상 하로 수직 수평으로 지지하는 지지대부로 이루어진다.

먼저 상기 오일 수거용 스키머(나)의 오일 수거부는 측면 측의 기준으로 살펴볼 때“U”자형 원통형 수거용 호퍼(174)으로 내부에 바닷물 유 출입 가능하도 록 측단부 하단 외부 표면에 다공구 홀(175a)이 가공 구성하고 그 내부 측의 중심 측단으로 오염수 수중 펌프(177)을 조립 지지하는 고정용 바스켓 베이스(BASE) 판(172)은 원반형의 스텐 판으로 수거용 바스켓(175)의 수평으로 중심 측단의 내부 측에 용접 구성하고 상단부 측으로 오염수 수중 폄프(177)과 조립 고정되도록 볼트(B-1)가 대칭적으로 용접 구성된다.

또한 수거용 호퍼(174)의 하단부 내부 측에 강하 실리콘 고무 튜브(259)가 장치되고 하부 커버(267)의 중심 중앙부 측에 용접 구성되는 지지대(265)의 수나사산(265a)으로 가공되어 하단부의 수직 수평 지지대부와 조립 체결 구성된다.

한편, 바닷물 유 출입용 챔버(CHAMBER)(178)는 수중 속에 장입 상태에서 낮은 파도 및 바람의 영향에 최소화하여 오염물질을 수거가 원할하게 이루어 지도록 그 내부 속에 바닷물이 유입이 되어 있어서 흔들림 등에 균형을 이루어 지도록 물 챔버(CHAMBER)의 역할을 하고 강하 실리콘 고무 튜브(259)에 공기가 투입 배출되도록 함으로서 팽창 수축되어 오일 수거용 스키머(나)가 수면 위로 상승 및 잠수하여 수면 위에 뜨 있는 비중이 낮은 오염물질 등을 수거용 호퍼(174)에 포집 수거가 원할하도록 높낮이를 조정이 가능하도록 이루어진다.

특히, 바닷물 유 출입용 챔버(CHAMBER)(178)의 내부에 삽입 구성한 강하 실리콘 고무 튜브(259)의 형태는 물 놀이 기구의 모양으로서 중앙부가 관통되어진 둥근 형태의 튜브로 이루어지며 공기의 투입 배출하여 팽창 수축이 되는 과정에서 바닷물 유 출입용 챔버(CHAMBER)(178)의 내부 속에 채워져 있는 바닷물 등은 강하 실리콘 고무 튜브(259)에 공기가 투입 배출의 조절에 따라 다공구 홀(175a)로 고르게 유입 배출이 동시에 자연스럽게 진행된다.

또한, 바닷물 유 출입용 챔버(CHAMBER)(178)의 내부에 공간을 중심으로 삽입 구성한 강하 실리콘 고무 튜브(259)에 공기가 투입 배출의 조절에 따라 상 하 외측의 방향으로 고르게 팽창 수축되므로 수거용 호퍼(174)의 한쪽 방향으로 기울어 지는 것을 방지하여 수직 수평으로 부상 잠수가 균형있게 진행이 되도록 구성하고 바닷물 유 출입용 챔버(CHAMBER)(178)의 내부에 공간을 중심으로 실리콘 고무 튜브(259)의 중앙 중심부의 공간에 바닷물이 항상 담겨져 있어서 챔버(CHAMBER)의 역할로 흔들림 등의 중심 균형을 이루어 지도록 구성한다.

상기 오일 수거부을 중심 기준으로 전후 좌우 대칭적인 직각 방향으로 균형있게 수면 위에 부상되어 지지하는 각각의 스텐 플로트를 상 하로 수직 수평으로 지지하는 지지대부는 수거용 바스켓(175)의 외부 중심 측단부 측의 수평 지지대(199) (203) (207) (211)은 수거용 바스켓(175)을 중심 중앙을 기준으로 전후 좌우 방향으로 용접 설치 구성하고 수거용 바스켓(175)을 기준으로 하단부 측에 하부 커버(267)의 하단부 측에 중심 중앙에 일측 방향으로 수직 지지대(265)가 용접 구성되며 수직 지지대(265)은 지지 단관(260)을 삽입 관통하여 완충용 인장 스프링(257)과 용접 구성한 소켓(258)과 바퀴(231)의 바퀴용 지지 기둥(230)의 수나사산(230a)과 체결 조립 구성된다.

또한, 지지단관(260)을 중심 측단부의 기준으로 수평 지지대(215) (217) (219) (221)는 전후 좌우 대칭적인 직각 방향으로 균형 있게 용접 구성하고 각각의 지지대 끝단부 측의 지지 단관(248) (250) (252) (254)의 측단 중심 선단에 용접 구성하고 각각의 지지 단관의 하단부 측으로 완충용 인장스프링(249) (251) (253) (255)과 용접 구성한 소켓(222) (224) (226) (228)과 구름이 가능한 바퀴(223) (225) (227) (229)의 바퀴용 지지 기둥(232) (234) (236) (238)의 수나사산(232a) (234a) (236a) (238a)과 조립 체결 구성한다.

그리고 각각의 지지대 끝단부 측에 지지단관(248) (250) (252) (254)의 중심 측단부에 용접 구성하여 지지단관(254)을 조립 구성되는 과정을 상기 지지단관(254)를 예를 들어 자세히 설명하면 하단부 측에 구름이 가능한 바퀴(229)의 바퀴용 지지 기둥(230)의 수나사산(230a)과 조립되고 수직 지지대(197)의 하단부의 끝단에 수나사산(197a)과 소켓(228)이 삽입 조립 체결 구성되며 지지단관(260)을 중심 측단을 기준으로 전후 좌우 대칭적인 직각 방향으로 균형 있게 구성되어 이루어진 각각의 지지단관(248) (250) (252) (254)과 완충용 인장스프링(249) (251) (253) (255)의 소켓(222) (224) (226) (228)과 바퀴(223) (225) (227) (229)의 바퀴용 지지 기둥(232) (234) (236) (238)의 수나사산(232a) (234a) (236a) (238a)과 수직 연결 조립 체결되어 구성되는 수직 지지대(191) (193) (195) (197)의 하단 끝단부 측에 가공 구성한 수나사산(191a) (193a) (195a) (197a)과 조립 체결 구성된다.

한편, 수거용 바스켓(175)의 수평 지지대(199) (203) (207) (211)은 중심 측단을 기준으로 전후 좌우 대칭적인 일직선 방향으로 균형 있게 용접 구성하여 지지단관(190) (194) (196) (198)의 반대편 측단의 방향에 수평 지지대(201) (205) (209) (213)을 일직선으로 대칭적으로 용접 설치 구성하고 각 지지단관(190) (194) (196) (198)의 내부 속으로 삽입되어 수직 방향으로 설치되는 수직

지지대(191) (193) (195) (197)의 상단부 측에 삽입 조립되는 속인 빈 타원형의 플로트(183) (185) (187) (189)가 조립 구성되어 수거용 바스켓(175)을 기준으로 전후 좌우 대칭 방향으로 균형있게 구성하여 수중에 부상되어 수거용 바스켓(175)과 그 내부 중심 중앙 측에 조립 설치된 오염수 수중 펌프(177)을 균형을 이루도록 구성되며 이 때 각각의 플로트 스텐 볼은 좌 우 측단부 측에 인장스프링(233) (235) (237) (239) (241) (243) (245) (247)을 조립 체결 구성되어 낮은 파도의 높이와 다소 강한 바람에도 완충 작용에 의하여 흔들림의 영향이 최소화하여 수거 작업이 가능하도록 구성한다.

이 과정을 플로트(189)에 조립되는 부품을 상세히 조립되는 과정을 설명하면 다음과 같다.

플로트(189)은 속이 빈 타원형의 모양으로 수중에 부상시 수거용 바스켓(175)에 장치한 오염수 수중 펌프(177)을 흡입 펌핑(PUMPING)을 할 때 수거용 바스켓(175)의 내부 수거용 호퍼(174)의 기준 방향으로 수중에 부상되어진 오염물질이 자연스럽게 밀려 들어 오도록 타원형(럭비 공 모양)의 플로트(189)의 형태로서 오염물질 유입이 원활하게 흐르도록 저항을 최소화 하고 또한 각각의 완충용 인장 스프링(233) (235) (237) (239) (241) (243) (245) (247)을 조립 체결 구성되어 서로 대칭적으로 균형을 이루도록 조립 체결 구성된다.

또한, 플로트(189)은 내부 중심 중앙부에 관통 설치 구성한 지지단관(198)이 용접 구성되고 수직지지대(197)이 삽입되어 조정 너트(279) (281)은 수직 지지 대(197)의 외부 표면에 가공 구성한 수직 지지대 고정 나사산(197b) (197c)에 조립 체결하여 상 하 높낮이 수평으로 이루도록 조절하여 체결한다.

그리고 플로트(189)의 좌 우 측단부에 직각형의 볼트(200) (202)가 용접 구성되어 수평 지지대(213) (211)의 상단부 선단 측에 용접 구성한 볼트(213a) (211a)와 완충용 인장 스프링(245) (247)의 각각의 상 하단 측의 끝단에 용접 구성한 소켓(212) (214) (216) (218)이 용접 구성되어 조립 체결된다.

또한, 플로트(183) (185) (187)와 수직 지지대(191) (193) (195) (197)과 각각의 수평 지지대와 연결 조립 구성되는 완충용 인장스프링(233) (235) (237) (239) (241) (243)등도 부품 구성 및 연결 조립 방법은 동일하다.

한편, 상기 오일 수거용 스키머(나)은 해양의 오일 유출 지점의 수중에서 낮은 파도의 높이와 다소 강한 바람의 영향에도 지장 없이 수거 작업이 가능하도록 수거용 바스켓(175)을 기준으로 측단부와 하단부의 전 후 좌 우 대칭 방향으로 균형있게 각각의 지지대가 용접 구성되고 플로트(183) (185) (187) (189)을 기준으로 하단부 측으로 각각의 인장스프링이 조립 구성되고 수거용 바스켓(175)을 중심 하단부 측에 용접 구성한 수직 지지대(265)를 기준으로 삽입되는 지지단관(260)의 측단부에 용접하여 구성한 수평 지지대(215) (217) (219) (207)을 전후 좌 우 대칭적으로 균형 있게 용접 구성하여 각각의 지지대 끝단 부의 지지단관(248) (250) (252) (254) 측단부에 용접하여 각각의 수직 지지대(191) (193) (195) (197)가 각각의 지지 단관에 삽입되어 하단부 측의 완충용 인장스프링(249) (251) (253) (255)과 바퀴(223) (225) (227) (229)와 조립 체결 구성된다.

특히, 수거용 바스켓(175)의 상단부 선단부의 수면 위로 오염물질 등이 원활이 유입 되도록 오일 수거용 스키머(나)가 수중의 상 하 높 낮이을 조절을 용이하게 할 수 있도록 수거용 바스켓(175)의 바닷물 유 출입용 챔버(CHAMBER)(175C)의 속에 장치한 강하 실리콘 고무 튜브(259)의 가공 구성한 노즐 단관(260)과 PVC 관(263)의 소켓(261)이 조립 구성되어 강하 실리콘 고무 튜브(259)의 내부 속으로 공기 투입하거나 배출하여 수중의 상 하 높낮이 조정이 가능하도록 구성한다.

이러한 조립 과정에서 수거용 바스켓(175)의 바스켓 하단측의 커버(267)을 볼트(A-1)과 너트(A-2)에 조립 체결하고 수거용 바스켓(175)의 상단부 측으로 오염수 수중 펌프(177)을 볼트(B-1)과 너트(B-2)으로 조립 체결 구성되어 이루어진다.

이와 같이 구성된 본 실시예의 작용 및 효과에 관하여 다음과 같다.

본 발명의 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(가)는 도 2 내지 도 22도에 도시된 바와 같이 해양(497)의 원유 유출(494)의 오일 펜스(499)의 내부의 원유 유출로 인한 오염 물질을 오일 수거용 스키머(나)에 의한 오염수 수중 펌프(177)을 기동하여 소방용 호스(350)를 통하여 압송되어 수거 탱크(283)의 분리막(301)과 분리막(303)의 사이의 고농도 오염물질 분리탱크(293)의 하단부 측의 저부에서 오염수가 서서히 채워지는 과정에서 조립 구성된 고농도 오염물질 제거 필터부(마)는 오염수에 의하여 제거된다.

이러한 과정에서 오염물질은 도 6에서 다시 살펴보면 지면이 고른 지역에서 구름이 가능한 4개의 바퀴(331) (333) (335) (337)을 안전하게 설치 가능하고 또한, 선박 상단의 갑판부에 스톱퍼(339) (340) (343) (345)을 설치 가능하고 수거용 탱크(283)의 상단부 측에 고정용 로프 고리(284)와 같이 수거용 탱크(283)의 상단 측단부 측에 전후 좌우에 용접 구성되어 높은 파도와 바람의 흔들림의 영향에 안전하게 고정할 수 있도록 설치하고 또한, 스톱퍼(340)을 예를 들어 설명하면 바퀴용 지지 기둥(325)에 조립 체결되어 상 하로 볼트 등으로 분해 조립되어 스톱퍼(340)을 접고 설치 가능하도록 구성되며 스톱퍼(340)의 바닥 부분에 선박의 상단 갑판부와 밀착 흡착되도록 고무 흡판(342)이 가공 구성되어진다.

이 과정에서 해양(497)의 원유 유출(494) 오염 지역에서 오일 펜스(499)을 설치하여 방제선 및 선박의 상단 갑판부의 바닥에 고정 설치한 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(가)에 일측 연결되어 유출된 원유를 수거하는 오일 수거용 스키머(나)를 오일펜스(499)의 내부 측에 중앙부 측을 기준으로부터 오염되어진 가장 자리에 부상 설치한다.

이러한 과정에서 상기 오일 수거용 스키머(나)는 도 2, 도 20, 도 21, 도 22에 도시된 바와 같이 작용 상태를 자세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 수거용 바스켓(175)에 조립 체결한 오염수 수중 펌프(177)을 기준으로 전후 좌우 대각선 방향으로 균형 있게 조립 구성한 4개의 플로트(183) (185) (187) (189)가 수면 위에 부상되어 서로 균형을 잡고 수거용 바스켓(175)을 기준으로 2단 층으로 구성한 각각의 수직 수평 조립 구성한 지지대에 완충용 인장스프링이 조립 구성되어 낮은 파도 및 다소 강한 바람의 영향에도 수거 작업이 가능하도록 완충 작용 역할을 하도록 각각의 완충용 인장스프링을 조립 구성하여 유출된 원유를 원할하고 안전하게 수거 작업을 하도록 구성되며 특히, 수거용 바스켓(175)이 수면의 상단부 측에서 오염물질을 원할하게 수거용 바스켓(175)의 수거용 호퍼(174)의 공간 속으로 밀려 들어 올 수 있도록 바다 위 수면 상단 층에 뜨 있는 오염물질 선단 높이 보다 낮게 조절이 가능하도록 수거용 바스켓(175)의 하단 측의 바닷물 유 출입용 챔버(CHAMBER)(178)의 내부 공간에 설치 구성한 강하 실리콘 고무 튜브(259)에 공기 투입을 수동 공기 주입기(487)와 연결되어진 PVC 에어(AIR) 호스(263)을 통하여 주입되어 오일 수거용 스키머(나)가 수면으로 부상되고 벤트 노즐 밸브(491)을 소량씩 열어 공기를 배출 함으로서 수면 속으로 잠수되도록 구성하며 안전한 장소에서 편리하게 수거용 바스켓(175)을 정확하게 높 낮이를 조절한 상태에서 오염수 수중 펌프(177)을 기동하여 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(가)에 일측 연결 되어진 수거용 탱크(283)의 분리 탱크(293)로 오염수가 소방용 호스(350)을 통하여 유입되어 제거 작업이 가능하도록 진행한다.

이 과정에서 오염물질은 도 4 내지 도 10도에서 살펴보는 바와 같이 고농도 오염물질 제거 필터부(마)의 상 하부 측의 수거용 스크린 관(171) (145)의 다공구 홀(171a) (145a)의 하단부 측의 홀로부터 오염수가 오버 플로우(OVER FLOW) 되어 수거용 축소형 하우징 저부에 오염수가 채워져서 서서히 발포 알루미늄 볼(150)로 유입되는 오염수의 량에 따라 물보다 비중이 가벼워서 상단부 측의 수거용 스크린 관(171)과 스크린 관(149)의 상단 측의 끝단부 까지 부상되고 스크린 관(149)과 상 하단부 측의 수거용 스크린 관(171) (145)의 공간에 반 정도 채워진 발포 알루미늄 볼(150)이 중단부 측에서 상단부 측의 부분까지 오염수가 분리탱크(293)에서 채워지는 상태에 따라 역으로 부상되어서 비중이 가벼운 고농도 휘발성 유기화학물질 및 부유성 오염물질을 먼저 제거하고 원유의 에멀젼 상태의 오염물질은 분리탱크(293)에 유입되는 오염수가 오염수 수중 펌프(177)의 압력에 따라 분리 탱크(293)에서 와류 현상에 의한 타르(TAR) 및 소량의 비중이 높은 물질이 하단부 수거용 스크린관(145)의 다공구 홀(145a)과 스크린 관(149)의 하단부 스크린 관(171)의 다공구 홀(171a)의 사이에 부상되어 오염물질을 제거하는 발포 알루미늄(150)의 사이의 간극(150b)으로 오염수가 유입되고 비중이 가벼운 원유의 에멀젼형의 오일 및 입자가 큰 오염물질이 발포 알루미늄 볼(150)의 사이에 지속적으로 축척되어 제거된다.

또한, 비중이 무거운 아스팔트 성 타르(TAR) 및 슬러그(SLUDGE) 성 오염물질은 비중차에 의하여 분리 탱크(293)의 저부에 침강 축척 누적 제거된다.

이 과정에서 오염수는 내부 상 하단부 측에 중첩 조립 체결 구성한 스크린 관(129) (133) (137) (141) (151)의 내부 속에 발포 알루미늄 볼(152) (154) (156)이 충진되어 마개(165) (167) (169)와 수나사산 단관(153) (155) (159)으로 조립 체결 구성되는 상태에서 발포 알루미늄 볼(152) (154) (156)의 간극(156a) (154a) (152b)의 사이로 입자가 작은 타르(TAR) 및 오염수가 와류에 의하여 동반 유입되어 제거가 되고 오염수가 필터링 되어진 오염수는 유출관(157)과 유입관(351)을 통하여 분리막(303) (305)의 사이의 분리 탱크(295)의 내부에 저농도 오염물질 제거 필터부(바)로 유입된다.

한편, 플로트 밸브(371)은 분리탱크(293)으로 오일 수거용 스키머(“나”)에 의하여 오염물질이 이송할 때 공기와 오염수가 동반 유입으로 인한 오염물질 제거 스크린시 분리탱크(293)의 상단부 층에 에어 포켓(AIR POCKET)이 형성될 때 자동 배출되어 적정 오염수 레벨 유지 관리와 탱크 내부의 각각의 필터부에 오염물질이 스크린에 원할하게 조절하도록 장치되며 플로트 밸브(371)의 하단부 측에 중단부와 측단부에 용접 구성한 인장스프링(371a) (371b)은 타르(TAR) 및 슬러지(SLUDGE) 형 오염 물질 등이 와류에 의하여 유입되어 플로트 밸브가 폐쇄되는 것을 방지한다.

이어서 고농도 오염물질 제거 필터부(마)가 오염물질에 의해서 완전 폐쇄가 되어 제거 작용이 불가능 할 때 압력계(475)의 압력 변화 상태을 확인 후 먼저 오일 수거용 스키머(나)의 오염수 수중 펌프(177)의 전원을 OFF하고 오염수 유 출입 밸브(476) (354)와 플로트 밸브(371)의 출구 밸브(417)을 닫고 분리 탱크(293)에 조립 장치한 고농도 오염물질 제거 필터부(마)의 오염수 배출관(445)의 밸브(437)을 열고 다음 단계로 스팀관(11) (10)을 통하여 스팀 분사 노즐(123)의 일측 끝단 측으로 방사형으로 스팀 분사 크리링을 스팀온도(100 ℃ ~150 ℃)로 투입 크리닝하여 재활용 상태로 한다.

특히, 펌프(347)의 전 후단 밸브는 열려진 상태에서 펌프(347)의 기동 없이도 스팀 퍼지(PURGE) 크리닝 작업 만으로 오염수를 오염물질 저장 탱크(479)로 이송이 가능하다. (펌프 케이싱 부 임펠러 날 사이 공간으로 오염물질 이송 가능 -> 폐쇄시 펌프 기동)

이러한 과정에서 수거용 탱크(283)의 측면의 파이렉스 점검창(289)을 육안으로 내부 고농도 오염물질 제거 필터부(마)를 확인 점검 할 때 상 하단부 측의 수거용 스크린 관(171) (145)의 다공구 홀(171a) (145a)의 하단 측의 끝단부 선단까 지 비중이 낮은 다공구의 홀(145a)의 하단 측의 끝단부 선단까지 비중이 낮은 오염 물질이 오버 플로우(OVER FLOW)가 되도록 스팀 크리닝시킨다.

이를 보다 상세하게 설명하면 수거탱크(283)의 내부 분리막(301)과 분리막(303)의 사이의 고농도 오염물질이 분리 탱크(293)의 내부에 비중이 낮은 물질과 높은 물질이 비중차에 의하여 상 하 부분으로 분리되는 현상에서 비중이 가벼운 오염물질은 오염수 상단 층에 부상되어 있는 상태에서 하부측의 수거용 스크리 관(145)의 다공구의 홀(145a)의 하단측의 선단부의 홀의 내부 속으로 오버 플로우(OVER FLOW) 되는 동시에 오염수 배액관(445)으로 스팀 퍼지(STEAM PURGE) 되어 오염물질 저장 탱크(479)로 장입 저장된다.

이때 스팀 분사 노즐(123)의 다공구 홀(123a)로 부터 방사형 형태로 스팀이 분사 크리닝 시키는 동시에 자연 수압에 의한 다공구 홀(145a) (149a) (171a)의 내부 속으로 분리 탱크(293)의 내부에 있는 비중이 무거운 오염 물질이 소량씩 유입되면서 상 하 수거용 스크린 관(145) (171)의 다공구 홀(145a) (171a)로 유입 오버 플로우(OVER FLOW) 되어 수거용 스크린 하우징 축소관(146)에 오염물질이 채워지면 스팀 밸브(11)을 열어 스팀 크리링과 동시에 스팀 퍼지(STEAM PURGE)를 시켜서 임시 오염물질 저장 탱크(479)로 이송시킨다. 또한, 동시에 하우징 축소관(146)에 오염물질 폐쇄 방지로 스팀 축소형 분사 노즐(128)에 의하여 오염물질의 배출이 원활하게 되도록 퍼지(PURGE) 시킨다.

한편, 수거 탱크(283)의 파이렉스 점검창(289)을 육안으로 확인할 때 오염물질로 인한 파이렉스 점검창이 점검 불가능시 스팀 밸브를 열어 크리링하여 점검 가능하며 수거용 스크린 관(145)의 다공구 홀(145a)의 하단 측의 선단부 까지 오염수가 배액이 완료되면 스팀 밸브(11)과 밸브(437)을 닫고 밸브(354) (417) (476)을 열고 오염수 수중 펌프(177)을 재기동하여 펌핑(PUMPING) 시킨다.

이러한 과정에서 고농도 오염물질에서 필터링한 오염수는 저농도 오염물질 상태로 필터링되어 도 4에서 보는 바와 같이 유입관(351)을 통하여 분리막(303) (305)의 사이의 분리 탱크(295)로 오염수가 유입되어 채워져서 저농도 오염물질 제거 필터부(바)로 유입된다.

먼저, 분리 탱크(295)에 오염수가 가득히 채워지는 동시에 저농도 오염물질 제거 필터부(바)의 수거용 스크린관(103) (67)의 하단부 선단 측의 다공구 홀(67a)로 오염수가 오버 플로우(OVER FLOW) 되어지고 한편, 분리탱크(295)의 오염수는 비중차에 의한 저농도 오염물질 상태의 비중이 무거운 타르 미스트(TAR MIST) 등은 저부로 침강하고 비중이 낮은 휘발성 유기화합물질 등은 오염수의 상단부 층으로 부상된다.

이어서 와류현상에 의해 비중이 높은 타르 미스트(TAR MIST)와 오염물질 등은 내측에 조립 구성한 상 하부 스크린(107) (71)의 사이에 충진 되어진 발포 알루미늄 볼(121)에 다소 입자가 작은 타르 미스트(TAR MIST) 및 오일 에멀젼과 오염물질 등이 제거되고 스크린 관(95)의 외부 표면에 금속 섬유(91)을 횟수와 관계없이 감겨져 있는 금속섬유(91)의 알루미늄 금속 섬유 초극세사(91a)에 타르 미스트(TAR MIST)와 미세 오염물질이 제거되고 내부 측에 조립 구성된 스크린 관(97)은 외부 표면에 인장 스프링(99) (101)을 2중으로 중첩 용접 구성되어 있어서 오염수 중의 비중이 무거운 타르 미스트(TAR MIST) 및 오염 물질이 등이 하부 측으로 누적 축척되어 저부로 침강되고 또한, 금속 섬유(91)에 흡착 제거한 타르 미스트(TAR MIST)가 무거운 비중에 의해서 흘러 빠져 내려 가라 앉는 현상으로 인하여 유출관(113)으로 오염수가 동반 유출되는 것을 최대한 방지한다.

한편, 분리탱크(295)의 상단부 윗 부분에 장치한 플로트 밸브(373)은 분리탱크(293)의 플로트 밸브(371)의 작동 방법과 스팀 크리닝 방식은 같다.

이어서 저농도 오염물질 제거 필터부(바)는 타르 미스트(TAR MIST) 및 입자가 미세한 오염물질 등을 제거하는 필터부로서 시간의 경과에 따라 완전 폐쇄가 되어 지속적인 오염물질을 제거 작용이 불가능 할 때 도 2에 도시한 압력계(477)의 압력 변화 상태를 확인 후 먼저 오일 수거용 스키머(나)의 오염수 수중 펌프(177)의 전원을 OFF하고 저농도 오염수 유 출입 밸브(354) (355)와 플로트 밸브(373)의 출구 밸브(419)을 닫고 분리 탱크(295)에 조립 장치한 저농도 오염물질 제거 필터부(바)의 오염물질 배출관(448)의 밸브(439)을 열고 다음 단계로 스팀 밸브(9)을 스팀관(8)을 통하여 스팀 분사 노즐(65)의 일측 끝단 측의 방사형으로 스팀 분사 크리링을 스팀온도(100 ℃ ~150 ℃)로 투입 크리닝하여 재활용 상태로 한다.

특히, 펌프(347)의 전 후단 밸브는 열려진 상태에서 펌프(347)의 기동 없이 스팀 퍼지(PURGE) 크리닝 작업 만으로 오염수를 임시 오염물질 저장 탱크(479)로 이송이 가능하다. (펌프 케이싱 부 임펠러 날 사이 공간으로 오염물질 이송 가능 -> 폐쇄시 펌프 기동)

이러한 과정에서 수거용 탱크(283)의 측면의 파이렉스 점검창(285)을 육안 으로 내부 저농도 오염물질 제거 필터부(바)를 확인 점검 할 때 상 하단부 측의 수거용 스크린 관(103) (67)의 다공구 홀(103a) (67a)의 하단 측의 끝단부 선단까지 비중이 가벼운 오염 물질이 오버 플로우(OVER FLOW)가 되도록 스팀 크리닝시킨다.

이를 보다 상세하게 설명하면 수거탱크(283)의 내부 분리막(303)과 분리막(305)의 사이의 저농도 오염물질이 분리 탱크(295)의 내부에 비중이 가벼운 물질과 무거운 물질이 비중차에 의하여 상 하 부분으로 분리되는 현상에서 비중이 가벼운 오염물질은 오염수 상단 층에 부상되어 있는 상태에서 하부 측의 수거용 스크린 관(67)의 다공구의 홀(67a)은 하단부 측의 선단부 홀의 내부 속으로 오버 플로우(OVER FLOW) 되는 동시에 오염물질 배액관(448)으로 스팀 퍼지(STEAM PURGE) 되어 임시 오염물질 저장 탱크(479)로 장입 저장된다.

이때 스팀 분사 노즐(65)의 다공구 홀(65a)로 부터 방사형 형태로 스팀이 분사 크리닝 시키는 동시에 자연 수압에 의한 다공구 홀(67a)의 내부 속으로 분리 탱크(295)의 내부에 있는 비중이 가벼운 오염 물질이 소량씩 유입되면서 상 하 수거용 스크린 관(103) (67)의 다공구 홀(103a) (67a)로 오버 플로우(OVER FLOW) 되어 수거용 스크린 하우징 축소관(69)에 오염물질이 채워지면 스팀 밸브(9)을 열어 스팀 크리링과 동시에 스팀 퍼지(STEAM PURGE)를 시켜서 임시 오염물질 저장 탱크(479)로 이송시킨다. 또한, 동시에 하우징 축소관(69)에 오염물질 폐쇄 방지로 스팀 축소형 분사 노즐(68e)에 의하여 오염물질의 배출이 원활하게 되도록 퍼지(PURGE) 되어진다.

또한, 수거 탱크(283)의 파이렉스 점검창(285)을 육안으로 확인할 때 오염 물질로 인한 파이렉스 점검창이 점검 불가능시 스팀 밸브를 열어 크리링하여 점검 가능하며 수거용 스크린 관(67)의 다공구 홀(67a)의 하단 측의 선단부 까지 오염수가 배액이 완료되면 스팀 밸브(9)과 밸브(439)을 닫고 밸브(419) (354) (355)은 열어 오염수 수중 펌프(177)을 재기동하여 펌핑(PUMPING) 시킨다.

이러한 과정에서 저농도 오염물질에서 필터링한 오염수는 미세농도 오염물질 상태로 필터링되어 도 4에서 보는 바와 같이 유입관(353) (357)을 통하여 분리막(305) (307)의 사이의 분리 탱크(299)로 오염수가 유입되어 채워져서 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A), 또는 필터부(사-B)로 유입된다.

한편, 휘발성 유기 화합물질 제거 필터부(사-A)과 필터부(사-B) 측으로 유입관(357)을 통하여 밸브(359) (361)을 어느 한쪽 방향으로 오염수가 유입 차단되도록 하여 제거 작업이 가능하며 동시에 항시 다른 측의 필터부는 예비 필터부 기능하며 필터부(사-A), 또는 필터부(사-B)는 서로 호환하여 지속적인 제거 작업이 가능하다.

먼저, 휘발성 유기 화합물질 제거 필터부(사-A) (사-B)은 필터부 내부에 장치한 금속섬유 및 활성탄소섬유을 이용하여 오염수에 포함되어 있는 미량의 타르 미스트(TAR MIST) 및 휘발성 유기 화합 물질을 제거 기능을 하는 것으로서 도 2, 도 4, 도 5, 도 6, 도 15 내지 도 19에 도시된 바와 같이 필터부(사-A)측을 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

상기 휘발성 유기 화합물질 제거 필터부(사-A)측으로 오염수가 유입관(353) (357)을 통하여 유입되도록 밸브(361)를 닫고 밸브(359)은 열어서 수거탱크(283)의 분리막(305) (307)의 사이의 분리탱크(297)의 내부 속에 장치되어 있는 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)로 유입된다.

이 과정에서 분리 탱크(299)에 오염수가 가득히 채워지는 동시에 비중차에 의한 오염물질 중에 함유되어 있는 비중이 물 보다 무거운 미량의 타르 미스트(TAR MIST) 등은 저부로 누적 축척 침강 제거되고 비중이 가벼운 휘발성 유기화합물질 등의 오염수는 상단부 층으로 부상된다.

이를 상세히 설명하면 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)는 전 공정의 저농도 오염물질 제거 필터부(바)에서 분리 탱크(299)에 비중이 무거운 미량의 타르 미스트(TAR MIST)와 오염물질 등은 저부로 누적 측척 침강되어 제거되고 물 및 바닷물 보다 비중이 가벼운 휘발성 유기화합물질 등은 상부측으로 부상되어 일부가 최대한 분리 제거가 되어진 다음 후 공정인 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)측으로 와류 현상에 의한 오염수가 동반 유입되어 비중이 무거운 미량의 타르 미스트(TAR MIST) 및 오염물질과 비중이 가벼운 휘발성 유기화합물질 등은 필터부(사-A)의 상 하단부 측의 수거용 스크린관(61) (19)과 내측에 조립 구성한 상 하부 스크린관(59) (25)을 조립 구성하고 스팀 크리닝 수거 작용시 빈 공간을 오염물질 수거용 호퍼 형성 부분으로 통과하여 스팀 분사 노즐(17)을 일측 끝단을 중심으로 삽입 조립 구성한 활성탄소 섬유 고정용 스크린관(29)의 외부 표면에 반구형 활성탄소섬유 및 활성탄소 섬유(33) (35) (39) (41)을 횟수와 관계없이 수십회 ~ 수백회의 정도의 횟수로 중첩적으로 감고 그 다음으로 윗 표면 측에 금속 섬유(45) (47)을 횟수와 관계없이 비슷한 두께로 감아서 구성하고 그 내부 속으로 유입되는 오염 물질은 알루미늄 금속 섬유 초극세사(45a) (47a)에 미량의 TAR MIST와 미세 오염물질이 제거되고 그 다음으로 중첩 설치한 활성탄소 섬유(33) (35) (39) (41)의 내부 속으로 유입되어 휘발성 유기화합물질이 제거가 되어서 오염수가 최대한 깨끗하게 필터링되어 방출관(21) (396) (401)을 통과하여 방출수에 극소량이 포함된 OIL 분을 유 흡착재 설치용 호퍼(403)의 유 흡착재에 의해서 재 필터링되어 정화수 배출관(409)을 통하여 정화수가 외부로 배출하는 과정이 이루어진다.

특히, 상기 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)를 예를 들어 살펴보면 도 4, 도 15, 도 19에서 도시된 바와 같이 내부에 장치한 각각의 활성탄소섬유(33) (39) 및 반구형 활성탄소섬유(35) (41)을 스크린관(29)에 수십 ~ 수백회 정도 횟수와 관계없이 감은 상태에서 스크린 관(29)에 감겨진 활성탄소섬유을 분해를 하여 타원형으로 납작하게 눌러서 자동 타공기(600)의 타공기 관통날(610)로 그대로 관통시킨다.

그 예로 활성탄소섬유(33)의 타공구(33b)와 같은 방법으로 다공의 타공구를 구성한다.

또한, 상기 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)의 내부에 장치한 각각의 활성탄소섬유(33) (39) 및 반구형 활성탄소섬유(35) (41)가 구성되는 상태에서 다공의 타공구의 유로가 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)의 장기적인 오염물질 제거 작업시 오염물질 폐쇄로 인한 스팀 크리닝 작업시 스팀 압력에 의한 활성탄소 섬유(33) (35) (39) (41)등이 뒤틀림에 의해서 다공의 타공구의 오염수 유로가 차단되므로 뒤틀림에 의한 다공의 타공구의 오염수 유로 차단 방지를 위해서 각 각의 활성탄소 섬유 사이에 와이어 메쉬(37) (43)을 조립 설치하도록 하는 것이 바람직하다.

반면에, 이미 다공의 타공구로 가공되어진 상태에서 활성탄소섬유를 보호 스크린관(29)에 수십 ~ 수백회 정도 횟수와 관계없이 감으면 유로가 차단되어 단시간 내에 오염물질에 의하여 폐쇄 상태가 되어 지속적인 제거 작업을 할 수가 없으므로 반드시 위와 같은 방법으로 다공의 타공구(33b)로 가공되어 오염수가 유로가 차단됨이 없이 오염수 중에 포함되어 있는 점성도가 있는 OIL 및 휘발성유기화합물질 등은 활성탄소섬유 다공의 타공구 속의 유로구로 흐를 때 저절로 활성탄소섬유에 흡착되고 점성도가 전혀 없는 바닷물 등은 방출관(21) (396) (401)을 통하여 유 흡착재 설치용 호퍼(403)의 유 흡착재(402)에 최종적으로 방출수에 함유된 극소량의 OIL등을 흡착 제거하고 정화수 배출관(409)을 통하여 외부로 방출하도록 한다.

특히, 도 4 및 도 15에 도시된 바와 같이 활성탄소섬유(33) (39)와 반구형 활성탄소섬유(35) (41) 및 유 흡착재(402)에 오염수에 함유하고 있는 휘발성 유기화합물질 등이 충분히 흡착되도록 U-SEAL 관(21) (407)에 의한 HEAD 압력에 의하여 유 흡착재 설치용 호퍼(403)와 분리탱크(297)의 오염수가 충분히 흡착 제거 되도록 한다.

한편, 분리 탱크(297)의 상단부 윗 부분에 장치한 플로트 밸브(385)은 분리탱크(299)으로 오일 수거용 스키머(“나”)에 의하여 오염물질 등을 이송할 때 각 필터부(마) (바) 거쳐서 공기와 오염수가 동반 유입으로 인한 오염물질 제거 스크린시 분리탱크(297)의 상단부 층에 에어 포켓(AIR POCKET)이 형성될 때 자동 배출 되어 적정 오염수 레벨 유지 관리와 탱크 내부의 각각의 필터부의 오염물질 스크린 원할하게 조절하도록 장치되며 플로트 밸브(385)의 하단부의 측단부 측으로 플로트 대각선 홀(385a)로 절삭 가공 구성되어진 상태에서 저농도 오염물질 제거 필터부(바)에서 필터링 되어진 미세농도의 오염물질 속의 미량의 타르 미스트(TAR MIST) 및 오염 물질 등의 유입되어도 플로트 밸브(385)의 크게 문제가 없이 자동 작동되므로 플로트 밸브(371)와 같은 구성으로 인장 스프링(371a) (371b)을 용접 구성 할 필요가 없다.

이러한 과정에서 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)는 미량의 타르 미스트(TAR MIST) 및 오염물질 등과 휘발성 유기화합물질을 제거하는 필터부로서 시간의 경과에 따라 완전 폐쇄가 되어 지속적인 오염물질을 제거 작용이 불가능 할 때 도 3, 도 4, 도 6 및 도 15에 도시한 방출관(401)의 배액되는 방출수 탁도를 육안으로 확인 판단하여 필터링 기능이 저하 상태가 되면 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)의 내부 금속섬유 및 활성탄소 섬유를 재 활용 상태로 스팀 크리닝 작업을 해야 한다.

먼저 오일 수거용 스키머(나)의 오염수 수중 펌프(177)의 전원을 OFF하고 미세농도 오염수 유 출입 밸브(359) (395)와 플로트 밸브(375)의 출구 밸브(415)을 닫고 분리 탱크(297)에 조립 장치한 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A)의 오염물질 배액관(449)의 밸브(441)을 열고 다음 단계로 스팀 밸브(5)을 스팀관(6) (15)을 통하여 스팀 분사 노즐(17)의 일측 끝단 측으로 방사형으로 스팀 분사 크리링을 스팀온도(100 ℃ ~150 ℃)로 투입 크리닝하여 재활용 상태로 한다.

특히, 펌프(347)의 전 후단 밸브는 열려진 상태에서 펌프(347)의 기동 없이 스팀 퍼지(PURGE) 크리닝 작업 만으로 오염수를 임시 오염물질 저장 탱크(479)로 이송이 가능하다. (펌프 캐이싱 부 임펠러 날 사이 공간으로 오염물질 이송 가능)

이 과정에서 수거용 탱크(283)의 측면의 파이렉스 점검창(287)을 육안으로 내부 휘발성 유기화합물질 제거 필터부(사-A) 를 확인 점검 할 때 상 하단부 측의 수거용 스크린 관(61) (19)의 다공구 홀(61a) (19a)의 하단 측의 끝단부 선단까지 비중이 거벼운 휘발성 유기화합물질이 다공구의 홀(19a)의 하단 측의 끝단부 선단까지 비중이 가벼운 휘발성 유기화합물질이 오버 플로우(OVER FLOW)가 되도록 스팀 크리닝 시킨다.

이를 보다 상세하게 설명하면 수거탱크(283)의 내부 분리막(305)과 분리막(307)의 사이의 미세농도 오염물질이 분리 탱크(297)의 내부에 비중이 가벼운 오염물질과 무거운 오염물질이 비중차에 의하여 상 하 부분으로 분리되는 현상에서 비중이 가벼운 오염물질은 오염수 상단 층에 부상되어 있는 상태에서 하부측의 수거용 스크린 관(19)의 다공구의 홀(19a)의 하단측의 선단부의 홀의 내부 속으로 오버 플로우(OVER FLOW) 되는 동시에 오염물질 배액관(449)으로 스팀 퍼지(STEAM PURGE) 되어 임시 오염물질 저장 탱크(479)로 장입 저장된다. 이때 스팀 분사 노즐(17)의 다공구 홀(17a)로 부터 방사형 형태로 스팀이 분사 크리닝 시키는 동시에 자연 수압에 의한 분리 탱크(297)의 내부에 있는 비중이 가벼운 휘발성 오염물질이 소량씩 유입되면서 상 하 수거용 스크린 관(61) (19)의 다공구 홀(61a) (19a)로 오버 플로우(OVER FLOW) 되어 수거용 스크린 하우징 축소관(23)에 오염물질이 채워 지면 스팀 밸브(5)을 열어 스팀관(15)을 통하여 스팀 크리링과 동시에 스팀 퍼지(STEAM PURGE)를 시켜서 임시 오염물질 저장 탱크(479)로 이송시킨다.

또한, 수거 탱크(283)의 파이렉스 점검창(287)을 육안으로 확인할 때 오염물질로 인한 파이렉스 점검창이 점검 불가능시 스팀 밸브를 열어 크리링하여 점검 가능하며 수거용 스크린 관(19)의 다공구 홀(19a)의 하단 측의 선단부까지 오염수가 배액이 완료되면 스팀 밸브(5)과 배액 밸브(449)을 닫고 밸브(415) (359) (395)을 열어 오염수 수중 펌프(177)을 재 기동하여 오염물질 제거를 지속적으로 반복 작업을 한다.

이러한 과정에서 수거탱크(283)의 분리막(301) (303) (305) (307)으로 4 개의 분리탱크(293) (295) (297) (299)의 비중이 무거운 TAR 및 SLUDGE 와 오염물질 등이 하단부 측으로 누적 축척 침강되면 수거 탱크(283)의 각각의 파이렉스 점검창(289) (285) (287) (291)을 육안으로 확인하여 각각의 분리탱크의 누적 정도에 따라 개별적으로 오염물질 배액관(429) (431) (433) (435)의 배액 밸브를 OPEN 하여 흡입 펌프(347)을 기동하여 고무호스(348)을 통하여 오염물질 저장탱크(479)로 저장 펌핑(PUMPING) 한다.

이 과정에서 특히, 수거탱크(283)의 상부 커버(363) (365) (367) (369)에 조립 장치한 플로트 밸브(371) (373) (375) (377)의 CONMON 용접 구성되어진 에어(AIR) 유 출입관(410)의 각각의 밸브(413) (415) (417) (419)은 개별적으로 각각의 분리 탱크 오염물질 누적 정도에 따라 흡입 펌핑(PUMPIMG) 할 때 개별적으로 AIR 유 출입관(410)의 각각의 밸브을 오픈(OPEN) 상태에서 펌프를 펌핑(PUMPING)을 하여야 내부 누적된 오염물질이 흡입 펌핑(PUMPING)이 잘된다.

이를 상세히 설명하며 AIR 유 출입관(410)의 개별적으로 각각의 밸브를 CLOSE 상태에서는 내부 진공 상태의 현상으로 내부 누적 오염물질이 흡입 펌핑(PUMPING) 시 흡입이 원할하게 이루어 지지 않으므로 각각의 분리 탱크의 내부로 외부 대기압의 + 압력의 AIR 가 유입되도록 각각의 밸브를 오픈(OPEN)하여 펌핑(PUMPING)이 원할하게 잘 이루어지도록 유도하고 또한, 플로트 밸브(371) (373)의 하단측의 인장 스프링은 탄성에 의해서 항상 수축되어진 상태이지만 외부 대기압 + 압력의 에어(AIR) 가 진공상태의 각각의 분리탱크로 에어(AIR) 가 흡입될 때 동시에 인장 스프링은 팽창 늘어나게 되면서 펌핑(PUMPING)이 원할하게 이루어진다.

한편, 오일 수거용 스키머(나)은 원유 유출 오염지역에서 안전한 장소에서 부상 설치하여 일측 연결되어 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(가)에 의해 오염물질 제거하는 과정에서 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(가)는 특정한 장소와 관계없이 이동성이 용이하고 수거탱크(283)의 분리막(301) (303) (305) (307)으로 4 개의 분리탱크(293) (295) (297) (299)의 각각의 오염물질 제거 필터부(마) (바) (사-A) (사-B)는 무게가 가볍고 취급 및 분해 결합이 원할하며 유틸리티 부속 장비를 신속히 연결 분해하여 사용 가능하고 또한, 화학 공장 현상에서 이용 할 때는 유틸리티 에너지가 갖추어져 있어서 유틸리티 장지를 필요로 하지 않지만 해양 OIL 유출 및 강 호수의 수중의 수질 오염 현장에는 유틸리티 에너지가 필요로 하는데, 그 에너지 장비로는 소형 비상발전기(483) 소형 스팀 크린너 기기(485)를 갖추어 이용 해야 하며 특히, 비상 발전기(483)는 이동식 해양 오일 유출 제거 장치(가)와 일측 연결되어 구성되어진 OIL 수거용 스키머(나)의 필수적인 가동 에너지원으로서 펌프(347), 수중 오염수 펌프(177), 스팀 크린너 기기(485)등의 기타 부속용 전원 장치의 각각의 모터의 전압과 용량이 220V, 3Ø, 3.7KW 일 때 비상발전기(483)의 용량은 15KVA, 3Ø,220V로 충분하여 소량의 장비로 이용 관리가 가능하다.

(단, 반드시 케이블 사이즈는 허용 전류치에 정격 케이블을 사용해야 한다.)

본 발명은 상기에서 서술된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.

도 1은 종래의 오염 물질 수거 현황도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 해양 오일 유출 제거 시스템을 적용한 계락도.

도 3은 일 실시예의 이동식 해양 오일 유출 제거 장치 사시도.

도 4는 일 실시예의 '다' 및 '라' 부분의 분해사시도.

도 5는 일 실시예의 '다' 부분의 분해상세도.

도 6은 일 실시예의 '라' 부분의 분해상세도.

도 7은 일 실시예의 "마" 부분의 단면도 상세도.

도 8은 일 실시예의 "마" 부분의 분해사시도.

도 9는 일 실시예의 "마" 부분의 분해사시도 부분확대 부분상세도.

도 10은 일 실시예의 "마" 부분의 분해사시도 부분단면도 부분확대 부분상세도.

도 11은 일 실시예의 "바" 부분의 단면 상세도.

도 12는 일 실시예의 "바" 부분의 분해사시도.

도 13은 일 실시예의 "바" 부분의 분해사시도 부분확대 부분상세도.

도 14는 일 실시예의 "바" 부분의 부분확대 부분상세도.

도 15는 일 실시예의 "사-A" 부분의 단면도 상세도.

도 16은 일 실시예의 "사-A" 부분의 분해사시도.

도 17은 일 실시예의 "사-A" 부분의 분해사시도 부분확대 부분상세도.

도 18은 일 실시예의 "사-A" 부분의 부분확대 부분상세도.

도 19는 일 실시예의 활성탄소섬유를 자동 타공기로 다공구 홀을 타공하는 가상도.

도 20은 일 실시예의 "나" 부분의 오일 수거용 스키머 장치 사시도.

도 21은 일 실시예의 "나" 부분의 분해사시도.

도 22는 일 실시예의 "나" 부분의 분해사시도 부분상세도.

<도면의 주요 부호에 대한 부호의 설명>

1,5,7,9,13,14,16,354,355,359,413,415,417,419,423,437,439,441,476 : 밸브

3,6,8,10,11,15 : 스팀관 17,65,123 : 스팀분사노즐

68e,128 : 노즐 홀 68 : 스팀 노즐

17a,65a : 스팀 노즐 홀 17c,66,125 : 봉우리형 스팀 노즐

87c,89b,93c : 삽입 홀 19,61,67,103,145,171 : 수거용 스크린관

19a,25a,59a,61a,65a,67a,71a,75a,95a,97a, 103a,107a, 123a 129a, 133a,137a,145a,149a,141a, 151a,171a,175a : 다공구 홀

145a,149a,171a : 홀(4.5Ø) 141a,151a : 홀(3.5Ø)

133a,137a : 홀(2.5Ø) 129a : 홀(1.5Ø)

71a,75a,107a : 홀(1.3Ø) 121,150,156,154,152 : 발포 알루미늄 볼

121b,150b,152b : 알루미늄 볼 간극 111,169,167,165 : 마개

121a,152a,150a : 발포 알루미늄 볼 가공 전 확대도

21a,59b,61b,71b,75b,95b,65b,97b,103b,111a,129b,145b,137b,129b,133b,171 b,141b,151b,371c,385b : 암나사산

6a,15a,19b,27,17b,25b,69a,68a,68b,68c,68d,109a,107b,109,119b,117,113a,113b,147a127a,127b,127c,127d,145b,153a,155a,157a,157b,159a,161,163,151b,157c,123b,230a,232a,234a,236a,238a,425,421,423,427 : 수나사산

25,29,59,71,75,95,97,107,149,141,137,133,129,151 : 스크린관

72,77,96,98,105,142,139,131,135,173,157a,371c : 암나사산 단관

109,113b,117,119,151b,153,155,157c,159,161,163 : 수나사산 단관

21,396,401 : 방출관 69 : 하우징 축소관

113,157,179,181,391,387,397 : 유출관 351,353,357 : 유입관

31,37,43 : 와이어 메쉬 31b,37b,44 : 반구형 와이어 메쉬

31a,37a,43a,44a : 와이어 메쉬 확대도 33,39 : 활성탄소 섬유

35,41 : 반구형 활성탄소 섬유 35a,33a,37a,41a : 활성탄소 섬유 확대도

45,91 : 금속섬유 47,89 : 반구형 금속섬유

45a,47a,89a,91a : 알루미늄 금속섬유 초극세사 확대도

89a,91a : 초극세사 확대도(50 ㎛)

45a,47a : 초극세사 확대도(20 ㎛) 63 : 분해용 손잡이

51,87,93 : 미세철망 52b,87b,93b : 빈구형 미세철망

51a,87b,93a : 미세철망 확대도 33b : 활성탄소섬유 타공구

33,35: 감겨진 활성탄소 섬유 319 : BASE용 고정판

289,285,287,291 : 파이렉스 점검창 283 : 수거탱크

284 : 고정용 로프 고리

293,295,297,299 : 분리탱크 301,303,305,307 : 분리막

311,313,315,317 : 거치용 지지대 363,365,367,369 : 상부 커버

321 : 이동용 손잡이 309 : 원뿔통 형 모양

320 : 전원분전 BOX 405 : 지지대

402 : 유 흡착재 403 : 유 흡착재 설치용 호퍼

22,407 : U- SEAL 관 409 : 정화수 배출관

348 : 고무호스 475,477 : 압력계기

289 : 고정용 고리 57,55,53,81,83,85 : 스텐 밴드

23,429,431,433,435,437,448,450 : 오염물질 배액관

73,74,101,99,143,371b,371a : 인장스프링

79 : 압축스프링

223,225,227,229,231,331,333,335,337 : 바퀴

230,232,234,236,238,323,325,327,329 : 바퀴용 지지 기둥

341 : 고정 흡판 342 : 고무 흡판

340a : 고정용 볼트 홈 340a,340b : 둥근 곡선형 볼트 홈

339,340,343,345 : 스톱퍼 340a,340b,340c.341a : 고정 볼트 조정 홀

10a,10b,388 : 소켓 410 : AIR 유 출입관

285a,285b,453,467,459,457,451,455,463,465,467,469,461,455,471,364,368 : 가스켓

379,383 : 플렌지 372,386 : 강하 실리콘 고무링

371,385,375,377 : 플로트 밸브 370,384 : 플로트 볼

385a : 플로트 대각선 홀

385c : 플로트 볼 고정 홉 385a : AIR 유 출입 홀

347 : 펌프 363,365,367,369 : 상부 커버

200,202 : 직각형 볼트 279,281 : 조정 너트

175a : 물 CHAMBER 홀 350 : 소방용 호스

479 : 오염물질 저장 탱크 480 : 벤트 밸브

485 : 스팀 크리닝 기기 384,386 : 고압 고무 호스

483 : 비상 발전기 487 : 공기 주입기(수동 펌프)

492 : 오염물질 수거함

493 : 수거통 494 : 원유 유출

500 : 흡착포 495 : 삽

497 : 해양 496 : 분산 유화제

499 : 오일 펜스 600 : 천공기

620 : 천공기 BASE 판 610 : 타공기 관통날

183,185,187,189 : 플로트

199,201,203,205,207,209,211,213,215,217,219,221 : 수평 지지대

191,193,195,197,265 : 수직 지지대

233,235,237,239,241,243,245,247,249,251,257,253,255 : 완충용 인장스프링

190,194,198,260,248,250,252,254 : 지지단관

175 : 수거용 바스켓

259 : 강하 실리콘 고무 튜브 267 : 하부 커버

174 : 수거용 호퍼 178 : 물 자켓

172 : 고정용 바스켓 BASE 판 175 : 수거용 바스켓

222,224,226,228,258,214,212,218,216 : 소켓

263 : PVC AIR 호스 198 : : 플로트 지지관

197b, 197c : 수직 지지대 고정 나사산 177a : 오염물질 유입 홀

176 : 펌프 플렌지 177 : 오염수 수중 펌프

178 : 바닷물 유 출입용 chamber 475,477 : 압력계

35,41,35a,33a,37a,41a : 반구형 활성탄소 섬유 및 활성탄소 섬유(세공구조 전자 현미경 배율: 1000배 확대 사진)

289,285,287,291 : 파이렉스(Pyrex) 유리

Claims (10)

1. 이송 가능하고, 오염 지역에 투입되어 오염수를 수거하는 오일 수거용 스키머; 및

   이동 설치 가능하고, 상기 스키머에서 수거된 오염수의 오염 물질을 복수의 오일 유출 제거용 필터부를 통해 제거하는 오일 유출 제거 장치를 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 오일 유출 제거 장치는,

   수거 탱크;

   상기 수거 탱크 내측에 마련되어 상기 수거 탱크를 다수의 분리 탱크로 분할하는 분리막;

   상기 분리 탱크 내에 각기 마련되고, 오염물질을 제거하는 제 1 오염물질 제거용 필터부, 제 2 오염물질 제거용 필터부 및 휘발성 유기화합물질을 제거하는 적어도 하나의 휘발성 유기 화합물질 제거용 필터부를 포함하는 상기 오일 유출 제거용 필터부;

   상기 오일 유출 제거용 필터부를 크리닝하는 스팀 크리너기;

   상기 오일 유출 제거용 필터부가 마련된 상기 수거 탱크를 이동시키는 바퀴; 및

   상기 수거 탱크를 고정시키는 스톱퍼를 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 오일 유출 제거용 필터를 거쳐 나온 방출수를 정화시키는 유 흡착재 설치용 호퍼;

   유분이 흡착되는 유 흡착재; 및

   상기 오일 유출 제거용 필터에 의해 걸러진 오염 물질을 저장하는 오염물질 저장탱크를 더 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.
4. 청구항 2에 있어서,

   상기 스톱퍼는 고정 발판과, 상기 고정 발판의 바닥에 마련된 고무 흡판을 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.
5. 청구항 2에 있어서,

   상기 수거 탱크 상측은 상부 커버에 의해 덮혀있고, 상기 상부 커버에는 상기 오일 수거용 스키머에 접속된 오염수 유 출입 밸브가 마련되고,

   상기 수거 탱크 하측은 깔때기 형 판으로 제작되고, 상기 깔대기형 판에는 흡입 펌프에 연결된 오염물질 배액관이 마련된 이동식 오일 유출 제거 시스템.
6. 청구항 2에 있어서,

   상기 제 1 오염 물질 제거용 필터부는 타르 슬러지 및 원유의 휘발성이 증발한 아스팔트 형의 타르 입자 등의 오염물질을 제거하며,

   상기 분리 탱크 내의 오염수 량을 제어하는 플로트 밸브;

   통형상으로 결합되고 다수의 관통홀이 형성된 상부 수거용 스크린관 및 하부 수거용 스크린관;

   결합된 상기 상부 및 하부 수거용 스크린관 내측 중심에 마련된 스팀관;

   상기 스팀관과 수거용 스크린관 사이에 마련되고 다수의 관통홀이 형성된 다수의 스크린관; 및

   싱기 다수의 스크린관들 사이 공간에 마련된 발포 알루미늄 볼을 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.
7. 청구항 2에 있어서,

   상기 제 2 오염 물질 제거용 필터부는 상기 제 1 오염 물질 제거용 필터부에서 제거된 오염 물질보다 그 크기가 작은 오염물질을 제거하며,

   상기 분리 탱크 내의 오염수 량을 제어하는 플로트 밸브;

   통형상으로 결합되고 다수의 관통홀이 형성된 상부 수거용 스크린관 및 하부 수거용 스크린관;

   결합된 상기 상부 및 하부 수거용 스크린관 내측 중심에 마련된 스팀관;

   다수의 관통홀이 형성되고 상기 스팀관을 감싸는 제 1 스크린관;

   상기 제 1 스크린관 외측에 마련된 인장 스프링;

   상기 제 1 스크린관을 감싸는 제 2 및 제 3 스크린관;

   상기 제 2 및 제 3 스크린관 사이에 마련된 금속 섬유와 철망;

   상기 제 3 스크린관을 감싸는 제 4 스크린관; 및

   상기 제 3 및 제 4 스크린관 사이에 마련된 발포 알루미늄 볼을 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.
8. 청구항 2에 있어서, 상기 휘발성 유기화합물 제거용 필터부는,

   상기 분리 탱크 내의 오염수 량을 제어하는 플로트 밸브;

   통형상으로 결합되고 다수의 관통홀이 형성된 상부 수거용 스크린관 및 하부 수거용 스크린관;

   결합된 상기 상부 및 하부 수거용 스크린관 내측 중심에 마련된 스팀관;

   상기 스팀관과 수거용 스크린관 사이에 마련되고 다수의 관통홀이 형성된 다수의 스크린관;

   상기 다수의 스크린관 사이에 마련된 활성탄소 섬유, 철망 및 금속 섬유를 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.
9. 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 플로트 밸브는 내부가 비어 있는 몸체와, 상기 몸체 내에 마련된 플로트 볼과, 상기 몸체 상측에 마련된 에어 유 출입홀과, 상기 몸체 하측에 마련되어 상기 플로트 볼보다 그 크기가 작은 구멍 그리고, 상기 에어 유 출입홀에 마련된 실리콘 고무링을 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.
10. 청구항 1에 있어서, 상기 오일 수거용 스키머는,

    수중 펌프;

    상기 수중 펌프를 고정하는 수거용 바스켓;

    상기 수거용 바스켓 하측에 마련되어 바닷물이 유입되고 실리콘 고무 튜브가 마련된 챔버;

    상기 수거용 바스켓을 바닷물 상에 부상시키는 다수의 스텐 플로트와 인장 스프링; 및

    상기 수거용 바스켓과 상기 스템 플로트를 연결하는 수평 지지대를 포함하는 이동식 오일 유출 제거 시스템.

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