CN210367234U - 废水处理装置 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型一实施例的废水处理装置是一种通过净化工程净化废水的装置，其特征在于，包括：固体处理槽，提供用于储藏通过流入口流入的上述废水的空间，并使对上述废水进行固体处理工程后的处理水通过排出口排出；以及固体分离过滤部，其配备于上述空间中上述排出口侧以使在流入上述空间的上述废水通过上述排出口排出之前进行上述固体处理工程，上述固体处理工程包括在上述废水通过上述固体分离过滤部时上述废水中存在的固体被去除的工程以及由于上述废水通过排出口排出之前在上述固体分离过滤部内滞留而油微粒被吸着、成长并被分离的工程。

Description

废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，更详细地、通过从流入口流入的废水的自然流动油渍成分被分离并且硫酸盐还原菌以及/或者大肠菌等其他有害细菌被杀灭的处理水被排出的废水处理装置。

背景技术

一般而言含有油渍成分的废水会引发水质污染、恶臭和工业灾害，并产生后遗症导致大气污染和呼吸道疾病。

如上原因，提出了多种分离废水中含有的油渍成分的方法，其中包括根据油渍和水的比重差异而去除的方法和以根据浮力的混合物的流动为基础的斯托克斯定律去除的方法。

在此，通过油渍和水的比重差异而去除的方法对大小在1mm以上的油泡比较容易分离，但对由于流体的流动而被分割成直径为1～1.5μm状态的油泡需要经过长时间处理因此处理效率非常低。

而且，以根据浮力的混合物的流动为基础的斯托克斯定律去除的方法作为在处理槽内设置多个水平版或者平行倾斜板以便扩大有效接触面积的板块合体包类型(Coalescing Plate Pack)，使包含油渍成分的被污染的水通过配备多层的聚丙烯(Polyplophylen)材质的瓦楞板或者鸡蛋板模样的板材的结合体。

但，当长时间使用这种方法时，多层的瓦楞板或者鸡蛋板之间会沉淀由油渍成分和浮游物结合的具有粘性的污垢因此会妨碍流体的通过。

这种对流体流动的妨碍会延迟流水分离处理，并且最终会导致处理效率的下降。

另外，不仅是含有油渍成分的废水，对含有硫酸盐还原菌或者大肠菌的废水而言，硫酸盐还原菌在油渍中爆发性的增殖并腐蚀金属、混凝土设施等会导致巨大的损失，并且由于腐蚀作用会产生严重的恶臭以至于威胁生活并导致投诉。

而且，包含大肠菌等其他有害细菌的废水会导致介水传染病而诱发灾害。

因此，需要对比目前的方法更有效并用于使废水中包含的油渍成分被分离并使硫酸盐还原菌以及/或者大肠菌等其他有害细菌被杀灭的处理水被排出的装置进行开发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的一个目的是为提供通过由流入口流入的废水的自然流动分离油渍成分并且排出硫酸盐还原菌以及/或者大肠菌等其他有害细菌被杀灭的处理水的同时方便清洗过滤器的废水处理装置。

而且，本实用新型的另一目的是为提供即使废水的流入量突然增加也可以调节流速以便事先防止净化功能的下降的废水处理装置。

而且，本实用新型的又一个目的是为提供可以有效地从废水中分离油渍成分以提供管理的方便性的同时可根据目的使被提取的油可以被重新使用的废水处理装置。

技术方案

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置是一种通过净化工程净化废水的装置，其特征在于，包括：固体处理槽，提供用于储藏通过流入口流入的上述废水的空间，并使对上述废水进行固体处理工程后的处理水通过排出口排出；以及固体分离过滤部，其配备于上述空间中上述排出口侧以使在流入上述空间的上述废水通过上述排出口排出之前进行上述固体处理工程上述固体处理工程包括在上述废水通过上述固体分离过滤部时上述废水中存在的固体被去除的工程以及由于上述废水通过排出口排出之前在上述固体分离过滤部内滞留而油微粒被吸着、成长并被分离的工程，上述固体分离过滤部包括固体分离过滤框架以及油渍吸着过滤部，上述固体分离过滤框架具备规定的内部空间并具备用于使通过上述流入口流入的上述废水通过的通过孔，并且安装于排出口侧以便在通过上述流入口流入的上述废水通过上述通过孔的过程中进行除去上述废水中存在的固体的工程，上述油渍吸着过滤部为使在上述废水通过上述通过孔之后在通过上述内部空间的过程中可以进行上述油微粒被吸着、成长并被分离的工程由包括超高分子聚乙烯(ultra highmolecular weight polyethylene)的材质构成，上述油渍吸着过滤部，为了包括上述超高分子聚乙烯的材质的清洗体现为模块形态，并且为使能从上述固体分离过滤框架提供的内部空间一次性被引出以可拆卸的方式配置于上述内部空间。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述油渍吸着过滤部，通过上述超高分子聚乙烯被制作成线的形态后被卷绕于规定形象的磨具而制造的油渍吸着过滤单元相互连接而体现为上述模块形态。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述磨具，包括：第一环形磨具；第二环形磨具，与上述第一环形磨具相隔而配置；以及连接磨具，形成有多个，并用于连接上述第一磨具和上述第二磨具。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述油渍吸着过滤部包括线单元组合体，上述线单元组合体由包括上述超高分子聚乙烯的材质所制成。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述油渍吸着过滤器包括第一支持部，上述第一支持部用于支持上述线单元组合体，并连接升降设备以便将上述线单元组合体一次性的从上述内部空间引出。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述第一支持部当上述线单元组合体插入上述内部空间时，结合上述固体分离过滤框架以固定在上述内部空间内的位置。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述第一支持部配备内部空间以及多个喷射孔，上述内部空间是为向上述线单元组合体提供用于洗涤的洗涤水以及用于洗涤的压缩空气中至少一个，上述喷射孔用于喷射上述洗涤水以及上述压缩空气中至少一个。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述喷射孔，以面向上述线单元组合体的方向而形成，使上述洗涤水以及上述压缩空气中至少一个可以向上述线单元组合体喷射。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述油渍吸着过滤部具备上浮部，上述上浮部连接于上述第一支持部，使上述第一支持部以上述内部空间内的废水的高度为基准而改变位置，上述上浮部，当上述内部空间内的废水高度增高时使上述线单元组合体展开，当上述内部空间内的废水高度降低时使上述线单元组合体折叠。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述上浮部被设定在上述内部空间内的水平方向的移动范围，使上述第一支持部以及上述线单元组合体被限定在上述内部空间内的水平方向移动范围。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述油渍吸着过滤器包括第二支持部，上述第二支持部支持上述线单元组合体，但无关于通过上述上浮部的上述第一支持部的位置变化，使上述线单元组合体从上述固体分离过滤框架的底部开始配置。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，还包括流速降低部，上述流速降低部，为了避免随着通过上述流入口流入的上述废水的流入量的增加而使流速增加导致上述固体分离过滤器内的滞留时间减少使上述固体处理工程的性能下降，配置于上述空间中上述流入口侧并用于降低通过上述流入口流入的上述废水的流速。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述流速降低部使通过上述流入口流入的上述废水经过碰撞后，向上述排出口以放射状扩展。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，上述流速降低部与通过上述流入口流入的上述废水碰撞的一面，其对应球形表面中至少一部分而形成。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，还包括：流水分离处理槽，用于使已经过固体处理工程的处理水通过上述固体处理槽的排出口流入之后使已经过流水分离工程的处理水通过排出口排出，上述固体处理槽的排出口是上述流水分离处理槽的流入口；油渍分离过滤部，为使在已经过固体处理工程的处理水通过上述流水分离处理槽的流入口流入并通过上述流水分离处理槽的排出口排出之前进行上述流水分离工程由超高分子聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene)的材质构成，并配置于上述流水分离处理槽的底部，上述流水分离工程是由于上述废水在通过并滞留于上述油渍分离过滤部时油粒子被吸着、成长并根据比重差异而上浮的工程；油渍流入部，以悬浮的状态位于在上述流水分离处理槽内由于上述油粒子的上浮而形成的油层中，使构成上述油层的油渍流入；以及路线形成部，连接于上述油渍流入部以便与其连通，为通过上述油渍流入部流入的上述油渍提供向外部储存空间排出的路线，上述路线形成部，其上述路线根据随着上述流水分离处理槽内上述油层形成的高度而被决定其位置的上述油渍流入部而变化。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，还包括第一叶轮部，上述第一叶轮部通过上述流水分离处理槽内上浮的上述油粒子的碰撞或者是用于已经过流水分离工程的处理水通过上述流水分离处理槽的排出口排出的流动而旋转，并安装于上述油渍流入部以便引导上述油渍流入口周围以旋转方向而流动。

根据本实用新型的一实施例的废水处理装置，其特征在于，还包括第二叶轮部，上述第二叶轮部安装于上述油渍流入部以便随着上述第一叶轮部的旋转引导上述油渍流入口周围按照旋转方向流动时，使上述流动向着上述油渍流入部，而使上述油层的油顺利的流入上述油渍流入部。

有益效果

根据本实用新型的废水处理装置，通过由流入口流入的废水的自然流动分离油渍成分并且排出硫酸盐还原菌以及/或者大肠菌等其他有害细菌被杀灭的处理水的同时使过滤器的清洗较为容易。

而且，即使废水的流入量突然增加也可以通过调节流速而提前预防净化功能下降。

而且，可以有效地从废水中分离油渍成分以提供管理的方便性的同时可根据目的使被提取的油可以被重新使用。

附图说明

图1为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置的剖面示意图。

图2为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置中提供的流速降低部的图面即为图1中A部分的示意放大图。

图3为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置中提供的固体分离过滤部的图面即为图1中B部分的示意放大图。

图4以及图5为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置中提供的固体分离过滤部的油渍吸着过滤部的立体示意图。

图6为表示对根据本实用新型的一实施例的废水处理装置分离的油渍进行提取的装置即为图1中C部分的示意放大图。

图7为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置中提供的固体分离过滤部的变形例的图面即为图1中A部分的变形示意放大图。

图8为表示对本实用新型的一实施例的废水处理装置提供的固体分离过滤部的变形例从上方观测时的示意平面图。

图9为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置提供的固体分离过滤部的变形例中对于线单元组合体的洗涤水等的喷射原理的坡面示意图即为图7中根据AA线的坡面示意图。

图10为表示图7中图示的固体分离过滤部中提供的固体分离过滤框架上安装油渍吸着过滤部的原理的立体示意图。

附图标记的说明

10：废水处理装置

100：固体处理槽

110：固体分离过滤部

120：流速降低部

200：流水分离处理槽

210：油渍分离过滤部

220：油渍流入部

300：杀菌处理槽

310：氧化还原(redox)过滤部

400：微小异物处理槽

410：微小异物处理过滤部

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。但，本实用新型的思想范围不应解释为局限于说明的实施例，虽然理解本实用新型的思想的本实用新型所属技术领域的技术人员在同样的思想范围内通过对其他构成要素进行增加、变更、删除等可以方便提出倒退的其他实用新型或者本实用新型思想范围内所包含的另一实施例，但其同样包含在本实用新型的思想范围内。

而且，各实施例的图面中表示同一思想范围内的功能的同一构成要素使用相同的附图标记。

图1为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置的剖面示意图。

参考图1，本实用新型的一实施例的废水处理装置10是通过净化工程净化废水的装置，其包括：对废水进行固体处理工程的固体处理槽100，用于进行流水分离工程的流水分离处理槽200，用于对硫酸盐还原菌以及/或者导致介水传染病的大肠菌等其他有害细菌进行杀菌工程的杀菌处理槽300以及用于进行微小异物处理工程的微小异物处理槽400等。

以下为了便于说明将硫酸盐还原菌以及/或者导致介水传染病的大肠菌等其他有害细菌命名为硫酸盐还原菌，并将对硫酸盐还原菌以及/或者导致介水传染病的大肠菌等其他有害细菌的杀菌工程命名为硫酸盐还原菌杀菌工程。

上述固体处理槽100、流水分离处理槽200、杀菌处理槽300以及微小异物处理槽400依次配置以便对由上述固体处理槽100的流入口102流入的废水依次进行固体处理工程、流水分离工程、硫酸盐还原菌杀菌工程以及微小异物处理工程。

然而，上述固体处理槽100、流水分离处理槽200、杀菌处理槽300以及微小异物处理槽400不一定需要同时依次配置，体现为各自独立配置并各自进行工程的废水处理装置也无妨。

以下针对在各个处理槽中进行的工程进行详细说明。

上述固体处理槽100可以提供用于储藏通过流入口102流入的上述废水的空间S1，并且可以是使对上述废水进行固体处理工程后的处理水通过排出口104排出的处理槽。

上述固体处理工程可以由在上述固体处理槽100提供的空间S1内配置的固体分离过滤部110进行。

上述固体分离过滤部110配置于上述空间S1中上述排出口104侧以便在流入上述空间S1的上述废水通过上述排出口104排出之前进行上述固体处理工程。

在此，上述固体处理工程可以是上述废水通过上述固体分离过滤部110时上述废水中存在的固体被去除的工程以及是由于上述废水通过排出口104排出之前在上述固体分离过滤部110内滞留而油微粒被吸着、成长并被分离的工程。

为此，上述固体分离过滤部110(参考图3)包括固体分离过滤框架112以及油渍吸着过滤部114，上述固体分离过滤框架112具备规定的内部空间SS1并具备用于使通过上述流入口102流入的上述废水通过的通过孔H1，并且安装于排出口102侧以便在由上述流入口102流入的上述废水通过上述通过孔H1的过程中进行除去上述废水中存在的固体的工程，上述油渍吸着过滤部114为使在上述废水通过上述通过孔H1之后在通过上述内部空间SS1的过程中可以进行上述油微粒被吸着、成长并被分离的工程，由包括超高分子聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene)的材质构成。

通过上述固体分离过滤部110完成了固体分离的处理水可以通过固体处理槽100的排出口104流入流水分离处理槽200。

在此，上述排出口104可以是上述流水分离处理槽200的流入口202，上述流入口202以管道形状向上述流水分离处理槽200的地面一直往油渍分离过滤部210的下方延伸。

上述流水分离处理槽200可以是用于提供储藏通过流入口202流入的上述废水的空间S2，并使上述废水进行流水分离工程后的处理水通过排出口204排出的处理槽。

上述油渍分离过滤部210由包括超高分子聚乙烯(ultra high molecular weightpolyethylene)的材质构成，是配置于上述流水分离处理槽200的空间S2的底部的过滤器，可以在流入上述空间S2的上述废水通过上述排出口204排出之前进行上述流水分离工程。

在此，上述流水分离工程可以表示由于上述废水在通过并滞留于上述油渍分离过滤部210时油粒子被吸着、成长并根据比重差异而上浮的工程。

流水分离处理槽200内由于上述油渍分离过滤部210而成长的油微粒经过上浮最终在流水分离处理槽200内形成油层L1，经过这种过程形成的油层L1通过后述的油渍流入部220(参考图6)以及路线形成部222(参考图6)等被向外部提取。

另外，在流水分离处理槽200内构成油层底层的处理水可以通过排出口204流入到杀菌处理槽300中。

在此，上述流水分离处理槽200的排出口204可以是上述杀菌处理槽300的流入口302，上述流入口302以管道形状向上述杀菌处理槽300的地面一直往氧化还原过滤部310的下方延伸。

构成上述氧化还原过滤部310的氧化还原(redox)是一概不使用能源或者药物通过多个异种金属的适当的组合来调节氧化还原反应的大小和速度并根据氧化还原反应过程中发生的自然状态的电子化学反应而不导致2次污染并对废水进行环保处理的材质。

根据氧化还原过滤部310的氧化还原反应对藻类以及霉菌进行杀菌，去除并分解硫化氢以及醛系统的导致恶臭的物质，将钙、镁等的离子进行粒子化以防止附着，并根据共沉反应将废水中包含的磷中80～90％以上进行去除。

并且，氧化还原过滤部310通过与废水中的溶解重金属的反应而形成碱并使其沉淀以此去除重金属，对具有残留农药成分的有机物通过氧化还原过程进行分解并去除，通过与水中的残留氯气反应将其去除，并且对提高乳化度及改善浊度也具有效果。

并且，随着通过氧化还原过滤部310废水中含有的硫酸盐还原菌可以被杀灭，

另外，上述氧化还原过滤部310以在杀菌处理槽300的流入口302侧垂直而立的方式进行配置，这种情况下，硫酸盐还原菌被杀灭的处理水可以通过排出口304流入到微小异物处理槽400中。上述流入口302不需要必须按照管道形状向上述杀菌处理槽300的地面往下方延长。

即，如上诉情况，上述流入口302不是管道形状也无妨，即便是管道形状只要不向上述杀菌处理槽300的地面往下方延长，而是向着以直立状态配置的上述氧化还原过滤部310的构造也无妨。

上述杀菌处理槽300的排出口304可以成为上述微小异物处理槽400的流入口402，上述流入口402以管道形状向上述微小异物处理槽400的地面往微小异物处理过滤部410的下方延长。

微小异物处理过滤部410可以是一种无纺布集合体，废水在经过微小异物处理过滤部410时废水中含有的微小异物可以被处理，被处理了微小异物的处理水通过排出口404向外部排出。

如上所述，本实用新型的一实施例的废水处理装置10对废水进行固体处理、油渍分离、硫酸盐还原菌杀菌的同时可以处理微小异物因此可以有效地解决在实用新型的背景技术中叙述的所有问题。

另外，本实用新型的一实施例的废水处理装置10在各处理槽的流入口102、202、302、402和排出口104、204、304、404形成高度差，以便不需要使用另外的能源也能自然的流向进行下一个工程的处理槽，因此可以有效地处理废水，并且各处理槽的流入口102、202、302、402和排出口104、204、304、404的数量可以有多种变化。

图2为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置中提供的流速降低部的图面即为图1中A部分的示意放大图。

参考图2，本实用新型的一实施例的废水处理装置10中提供的流速降低部120配置于上述固体处理槽100内的空间S1中流入口102侧并用于降低通过上述流入口102流入的上述废水的流速，以便避免随着通过上述固体处理槽100的流入口102流入的上述废水的流入量的增加而使流速增加导致在上述固体分离过滤部110内的滞留时间减少使上述固体处理工程的性能下降。

在此，对本实用新型的废水处理装置10中提供的流速降低部120被除去的目前的废水处理装置进行简单的说明，如果通过固体处理槽的流入口突然流入大量的废水时流速也随之加快因此流入到作为下一个阶段的处理槽的流水分离处理槽的废水的排出量以及排出流速也会加快。

由此一来，废水经过固体分离过滤部所需的滞留时间将缩短，因此上述固体分离过滤部的油渍微粒的吸着、成长以及分离功能将下降。

换句话说，固体分离过滤部如前述内容由包括具有吸着油微粒的特性的超高分子聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene)的材质构成，因此为了通过对油微粒的吸着以及成长提高油微粒的分离功能，废水在通过上述固体分离过滤部时需要一定程度的滞留时间。

但是，如果固体处理槽的流入口突然流入大量的废水时流入流水分离处理槽的废水的排出流速也会加快，因此由于滞留时间减少通过油微粒的吸着以及成长的油微粒分离功能将下降。

由于上述理由，本实用新型通过配置于固体处理槽100内的空间S1中流入口102侧的流速降低部120来解决滞留时间减少的问题。

上述流速降低部120通过用于构成上述固体处理槽100的内壁中固定的棍形状等的固定手段101固定于流入口102侧，通过固体处理槽100的流入口102流入的废水被碰撞后在锐角的范围内可以改变进行方向，通过上述流入口102流入的上述废水碰撞的一面具有曲率。

并且，上述流速降低部120与通过上述流入口102流入的上述废水碰撞后，向上述排出口104以放射状扩展，为此，与通过上述固体处理槽100的流入口102流入的上述废水碰撞的一面，其对应球形表面中至少一部分而形成，具体形成为空心的半球形。

然而，上述流速降低部120不是必须要形成半球形，为了与通过上述流入口102流入的上述废水碰撞后向排出口104以放射状扩展按照圆锥、圆锥台、三角锥、三角锥台、四角锥、四角锥台等多种形象而变化。

如上所述本实用新型的废水处理装置10由于配备于固体处理槽100内的空间S1中流入口102侧的流速降低部120废水的流入量突然增加的情况下也可以调节流速以便事先防止净化功能下降。

图3为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置中提供的固体分离过滤部的图面即为图1中B部分的示意放大图，图4以及图5为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置中提供的固体分离过滤部的油渍吸着过滤部的立体示意图。

参考图3至图5，用于固体处理槽100内的固体处理工程的固体分离过滤部110如参考图1进行的说明包括，安装于固体处理槽100的排出口104侧的固体分离过滤框架112以及以包含超高分子聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene)的材质构成的油渍吸着过滤部114。

在此，上述固体分离过滤框架112具备规定的内部空间SS1并具备用于使通过上述流入口102流入的上述废水通过上述内部空间SS1的通过孔H1，并且为了通过上述流入口102流入的上述废水在通过上述通过孔H1的过程中进行上述废水中存在的固体被去除的工程可以是一种冲孔板组合体。

并且，上述油渍吸着过滤部114可以是为了在上述废水通过上述通过孔H1之后，在通过上述内部空间SS1的过程中进行上述油微粒被吸着、成长并被分离的工程由包含超高分子聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene)的材质构成的一种过滤器。

上述超高分子聚乙烯是比重为0.85至0.95，分子量为600万～1100万之间的材质，具有耐磨性、耐冲击性以及自动润滑性强，无毒性且非吸收性、电子绝缘性和高频率的特性。

当然，本实用新型使用的上述超高分子聚乙烯即使是在前述的比重的范围以及分子量的范围以外的范围，只要能通过油微粒的吸着以及成长进行油渍分离工程就可以适用。

上述固体分离过滤框架112为了往内部空间SS1插入上述油渍吸着过滤部114其上侧开放下侧关闭，位置固定于上述固体处理槽100的一面。

当上述废水通过上述固体分离过滤框架112的通过孔SS1时，比上述通过孔SS1的大小还要大的固体则无法通过因此会被卡住，这种固体可以在叠加于上述固体处理槽100的地面，并在之后人为作业等被去除。

另外，上述油渍吸着过滤部114为了对包含上述超高分子聚乙烯的材质的清洗体现为模块形态，为了从上述固体分离过滤框架112提供的上述内部空间SS1一次性被引出，以可拆卸的方式配置于上述内部空间。

目前，将具有油渍吸着过滤部功能的超高分子聚乙烯过滤器制造成小型单元之后，以倒入具有固体分离过滤框架功能的过滤筒体中的方式体现固体分离过滤部，这种情况下，为了清洗需要工作人员进入过滤器的筒体内使用铲子等工具手工的将超高分子聚乙烯过滤器铲出因此具有效率性非常低的问题。

但在本实用新型中油渍吸着过滤部114体现为一个模块形态，万一需要洗涤可以使用起重机等大型升降装置将上述油渍吸着过滤部114从上述固体分离过滤框架112向上提高，可以有效地解决目前的技术具有的问题。

另外，油渍吸着过滤部114如图4以及图5所示，超高分子聚乙烯材质制作成线形态之后，卷绕于具有固定形象的框架1118而被制作的油渍吸着过滤单元1114互相连接，并体现为上述模块形态。

此时，超高分子聚乙烯材质可以制造成线形状其意义不仅仅意味着一条线的形态还可以是由多条线互相卷绕而体现的线的形态。

上述框架1118包括第一环形磨具1115、与上述第一环形磨具1115相隔而配置的第二环形磨具1116以及用于连接上述第一环形磨具1115和上述第二环形磨具1116的连接框架1117，连接框架1117可以形成多个，例如上述连接框架1117可以是8个。

上述连接框架1117在第一环形磨具1115和第二环形磨具1116之间形成相互紧贴的部分，紧贴部分如图4(a)中所示，以点接触形态紧贴或者如图4(b)所示以线接触的形态紧密贴近。

上述连接框架1117上可以卷绕以线的形态制作的超高分子聚乙烯，完成卷绕后油渍吸着过滤单元1114大概具有圆筒形象，这样制作的油渍吸着过滤单元1114通过粘贴等互相连接最终完成油渍吸着过滤部114。

在此，在上述连接框架1117上卷绕以线的形态制作的超高分子聚乙烯，完成卷绕后油渍吸着过滤单元1114并不局限于圆筒形象，根据实验值的适当卷绕量可以是与原来的连接框架1117的形象和类似的沙漏形象或者中央部突出的形象。

另外，并没有特别指定用于完成上述油渍吸着过滤部114的上述油渍吸着过滤单元1114的数量，可以通过考虑固体分离过滤框架112的内部空间SS1的大小等适当调节。

如上所述，随着以线的形态制造的超高分子聚乙烯卷绕于连接框架1117以制造上述油渍吸着过滤单元1114，油渍吸着过滤部114可以通过废水的滞留时间期间的油粒子的吸着以及成长而提高油粒子的分离功能。

在此，为了通过根据上述油渍吸着过滤部114的废水的滞留时间期间的油粒子的吸着以及成长将油粒子的分离功能最大化，由上述连接框架1117提供的空间内可以插入如漏斗形象等的多个材料。

上述多个材料将通过上述油渍吸着过滤单元1114的废水往由线的形象制造的超高分子聚乙烯侧放射，因此可以相应的增加滞留时间。

如上所述，本实用新型的废水处理装置10将油渍吸着过滤部114在固体分离过滤框架112上以可拆卸的方式体现，与目前的技术相比具有便于清洗的非常显著的效果。

图6为表示对根据本实用新型的一实施例的废水处理装置分离的油渍进行提取的装置即为图1中C部分的示意放大图。

参考图1至图6，本实用新型的废水处理装置10包括用于提供从固体处理槽100中完成固体处理工程的处理水流入并储存的空间S2的流水分离处理槽100。

流入流水分离处理槽200的废水通过配置于上述空间S2的底部的油渍分离过滤部210进行流水分离工程，并进行油粒子分离的过程，而被分离的油粒子按照比重差异上浮而形成油层L1。

即，废水通过与参考图3至图5进行说明的油渍吸着过滤部114构成及效果相同的油渍分离过滤部210的过程中滞留的期间油粒子被吸着成长并被分离，而最终上浮而形成油层L1。

在此，油粒子上浮而形成的油层L1使通过油渍流入口220以及路线形成部222流向外部的储存空间并被提取的油的废除等管理较为方便，同时可根据目的使其可以被重新使用，以下进行详细说明。

上述油渍流入口220位于在流水分离处理槽200的空间S2内由油粒子上浮而形成的油层L1中，并且作为使构成上述油层L1的油流入的构成要素，可形成上部以及底部开放的杯子形状。

并且，上述路线形成部222连接于上述油渍流入部220以便与其连通，是为通过上述油渍流入部220流入的上述油渍提供向外部储存空间(未图示)排出的路线的一种软管。

上述路线形成部222随着以上述油层L1形成的高度为基准而决定位置的上述油渍流入口220而变换上述线路，这也源于其柔性的特性。

另外，上述油渍流入口220安装有第一叶轮部224以及第二叶轮部226，上述第一叶轮部224通过上述流水分离处理槽200的空间S2内上浮的油粒子的碰撞或者是用于已经过流水分离工程的处理水通过排出口204排出的流动而旋转，以便引导上述油渍流入部220周围按照旋转方向进行流动的一种叶轮。

上述第一叶轮部224根据上浮的油粒子或者进行过流水分离工程的处理水而自然旋转，由此可以引导杯子形状的油渍流入口220周围的油层按照旋转方向流动。

在此，上述第二叶轮部226随着上述第一叶轮部224的旋转引导上述油渍流入口220周围按照旋转方向进行流动时，通过旋转使上述流动朝向着上述油渍流入部220，而使上述油层L1的油顺利的流入上述油渍流入部220。

因此，上述第二叶轮部226与上述第一叶轮部224形成相反的形象，上述第二叶轮部226的大小相对于上述第一叶轮部224的大小要更小。

根据通过上浮的油粒子或者进行过流水分离工程的处理水而旋转的上述第一叶轮部224以及上述第二叶轮部226上述油渍流入口220同样会旋转，上述油渍流入口220连接上述路线形成部222以便以上述路线形成部222为基准而自由旋转。

另外，上述第一叶轮部224以及上述第二叶轮部226可以位于上述油层L1和上述油层L1以外的层的分界上，为此上述第一叶轮部224以及上述第二叶轮部226的比重既要大于上述油层L1还要小于上述油层以外的层L2。

由于上述第一叶轮部224以及上述第二叶轮部226位于上述油层L1和上述油层L1以外的层L2的分界上，只有构成油层L1的油才可以流入到上述油渍流入口220中。

如上所述，流水分离处理槽200内形成的油层L1通过第一叶轮部224以及第二叶轮部226的旋转顺利的流入油渍流入口220并通过路线形成部222流向外部的储存空间，因此在提取油的方便性以及废除所提取的油等的管理层面和重新使用的层面相对于目前具有显著的效果。

图7为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置中提供的固体分离过滤部的变形例的图面即为图1中A部分的变形示意放大图，图8为表示对本实用新型的一实施例的废水处理装置提供的固体分离过滤部的变形例从上方观测时的示意平面图。

并且，图9为表示本实用新型的一实施例的废水处理装置提供的固体分离过滤部的变形例中对于线单元组合体的洗涤水等的喷射原理的坡面示意图即为图7中根据AA线的坡面示意图。

参考图7至图9，固体处理槽100的排出口104侧配备的固体分离过滤部110可以包括参考图3至图5进行过说明的固体分离过滤框架112以及油渍吸着过滤部130。

上述油渍吸着过滤部130包括由超高分子聚乙烯的材质制造而成的线单元组合体132，上述线单元组合体132可以是由超高分子聚乙烯材质按照线的形状制造成多个并沿着水平方向、垂直方向以及/或者倾斜方向等相互配置而成的组合体。

此时，超高分子聚乙烯材质制造成线形状意味着不仅是一条线的形状还可以包括体现为多条线相互卷绕而成的线的形状。

上述油渍吸着过滤部130还包括第一支持部134、第二支持部136以及/或者第三支持部138。

上述第一支持部134用于支持上述线单元组合体132，并且可以是与升降设备连接以便将上述线单元组合体132一次性的从上述固体分离过滤框架112的内部空间引出的一种空心框架。

换句话说，上述第一支持部134可以是形成中孔管或者中孔的多角形的管等。

上述第二支持部136支持上述线单元组合体132，是使上述线单元组合体132从上述固体分离过滤框架112的底部开始配置的一种安置形框架。

上述第三支持部138是与上述第一支持部134以及上述第二支持部136连接的软线，并且可以是线形状的纤维以及/或者制造成线形状的超高分子聚乙烯材质等。

在此，由构成上述线单元组合体132的超高分子聚乙烯材质制造而成的一部分线条连接一双第三支持部138并被支持，由构成上述线单元组合体132的超高分子聚乙烯材质制造而成的另一部分线条连接上述第一支持部134以及上述第二支持部136，最终呈现格子形状。

但是，由构成上述线单元组合体132的超高分子聚乙烯材质制造而成的线条形成的纹样并不局限于格子形状，可以随着上述线条的配置的变更形成多种纹样。

例如，由构成上述线单元组合体132的超高分子聚乙烯材质制造而成的线条可以只连接一双第三支持部138，或者只连接上述第一支持部134以及上述第二支持部136。

并且，由构成上述线单元组合体132的超高分子聚乙烯材质制造而成的线条如图7所示可以通过纺织的方式相互缠绕。

在此，上述线单元组合体132可以体现为多个列。

另外，上述第一支持部134可以具备内部空间SS2以及多个喷射孔H2，上述内部空间SS2是为向上述线单元组合体132提供用于洗涤的洗涤水以及用于洗涤的压缩空气中至少一个，上述喷射孔H2是为喷射上述洗涤水以及上述压缩空气中至少一个而配备。

当上述喷射孔H2用作用于废水中包含的油粒子吸着、成长并分离的超高分子聚乙烯材质构成的上述线单元组合体132的洗涤时，洗涤水以及用于洗涤的压缩空气中至少一个向上述线单元组合体132进行喷射。

为此，上述喷射孔H2以面向上述线单元组合体132的方向而形成。

上述第一支持部134为了使上述洗涤水以及/或者用于洗涤的压缩空气注入到上述第一支持部134的内部空间SS2可以包括未图示的至少一个注入孔，上述注入孔可以体现为向上述第一支持部134延长而形成的中孔管的形态。

利用上述注入孔以及上述喷射孔H2将上述上述洗涤水以及/或者用于洗涤的压缩空气向上述线单元组合体132进行喷射时，需要将上述油渍吸着过滤部130从上述固体分离过滤框架112的内部空间SS2引出之后进行，但在上述油渍吸着过滤部130位于上述固体分离过滤框架112的内部空间SS2的状态下进行也无妨。

在上述油渍吸着过滤部130位于上述固体分离过滤框架112的内部空间SS2的状态下，通过上述注入孔以及上述喷射孔H2将上述洗涤水以及/或者用于洗涤的压缩空气向上述线单元组合体132进行喷射时，最好是阻断废水流入固体处理槽100之后进行。

另外，上述油渍吸着过滤部130还包括上浮部139，其连接于上述第一支持部134以固体分离过滤框架112的内部空间SS1内的废水的高度为基准而改变位置。

上述上浮部139是一种浮子，当上述内部空间SS1内的废水高度增高时使上述第一支持部134上升以便上述线单元组合体132展开，当上述内部空间SS1内的废水高度降低时使上述第一支持部134下降以便上述线单元组合体132折叠。

这源于上述第三支持部138具有软性。

根据上述上浮部139的上述线单元组合体132的状态变化，上述内部空间SS1内的废水的高度下降时，上述线单元组合体132被折叠因此用于油粒子吸着等的滞留时间期间与上述废水接触的超高分子聚乙烯材质面积相应的增大，因此可以提高通过油粒子吸着以及成长提高油粒子的分离功能。

在此，上述上浮部139被设定在上述固体分离过滤框架112的内部空间SS1内的水平方向的移动范围，使上述第一支持部134以及上述线单元组合体132被限定在上述内部空间内的水平方向移动范围。

通过上述上浮部139上述线单元组合体132可以维持稳定的配置状态。

另外，尽管根据上述上浮部139上述第一支持部134以及上述线单元组合体132上升，上述第二支持部136使上述线单元组合体132从上述固体分离过滤框架112的底部开始配置。

换句话说，上述第二支持部136无关于通过上述上浮部139的上述第一支持部134的位置变化，使上述线单元组合体132从上述固体分离过滤框架112的底部开始配置，使上述线单元组合体132的呈现稳定的配置状态。

图10为表示图7中图示的固体分离过滤部中提供的固体分离过滤框架上安装油渍吸着过滤部的原理的立体示意图。

参考图10，油渍吸着过滤部140相对于参考图7至图9进行过说明的油渍吸着过滤部130是去除了上浮部139的构成。

即，根据图10的油渍吸着过滤部140无关于与固体分离过滤框架112的内部空间SS1内的废水高度而维持一定的状态，换句话说，线单元组合体142无关于固体分离过滤框架112的内部空间SS1内的废水的高度而维持一定的状态。

为此，油渍吸着过滤部140插入到固体分离过滤框架112的内部空间SS1时，上述第一支持部144结合并固定于固体分离过滤框架112。

上述第一支持部144固定于上述固体分离过滤框架112的原理可以有多种，例如，如图10中图示，可以使上述第一支持部144形成有突起部144a上述固体分离过滤框架112形成有凹槽部144b，上述突起部144a安插到上述凹槽部144b的原理。

在此，上述突起部144a及上述凹槽部144b的形象可以变化多样。

另外，本实用新型的废水处理装置10可以与用于分析水质的水质自动分析器联动，通过上述水质自动分析器分析各处理槽100、200、300、400内的废水的水质或者分析流入固体处理槽100的废水的水质。并且，还可以分析从微小异物处理槽400排出的最终处理水的水质。

在此，本实用新型的废水处理装置10还可以包括如油类检测器或者二氧化碳感应传感器等多种用于测定有害气体的传感器，在确保废水的水质数据的同时还可以远距离监视水质，因此可以预防环境污染及产业灾害。

以上根据本实用新型的实施例对本实用新型的构成和特征进行了说明，本实用新型不应视为是限制性的，本实用新型可以在不脱离其思想范畴的情况下可以有多样的变更或者变形是对本实用新型的所述技术领域的技术人员是显而易见的，因此，这种变更或者变形属于所附的实用新型要求保护范围的范畴。

Claims (17)

1.一种废水处理装置，其通过净化工程净化废水，其特征在于，包括：

固体处理槽，提供用于储藏通过流入口流入的上述废水的空间，并使对上述废水进行固体处理工程后的处理水通过排出口排出；以及

固体分离过滤部，其配备于上述空间中上述排出口侧以使在流入上述空间的上述废水通过上述排出口排出之前进行上述固体处理工程，上述固体处理工程包括在上述废水通过上述固体分离过滤部时上述废水中存在的固体被去除的工程以及由于上述废水通过排出口排出之前在上述固体分离过滤部内滞留而油微粒被吸着、成长并被分离的工程；

上述固体分离过滤部包括固体分离过滤框架以及油渍吸着过滤部，上述固体分离过滤框架具备规定的内部空间并具备用于使通过上述流入口流入的上述废水通过的通过孔，并且安装于排出口侧以便在通过上述流入口流入的上述废水通过上述通过孔的过程中进行除去上述废水中存在的固体的工程，上述油渍吸着过滤部为使在上述废水通过上述通过孔之后在通过上述内部空间的过程中可以进行上述油微粒被吸着、成长并被分离的工程由包括超高分子聚乙烯的材质构成，

上述油渍吸着过滤部，为了包括上述超高分子聚乙烯的材质的清洗体现为模块形态，并且为使能从上述固体分离过滤框架提供的内部空间一次性被引出以可拆卸的方式配置于上述内部空间。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，

上述油渍吸着过滤部，通过上述超高分子聚乙烯被制作成线的形态后被卷绕于规定形象的磨具而制造的油渍吸着过滤单元相互连接而体现为上述模块形态。

3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，上述磨具，包括：

第一环形磨具；

第二环形磨具，与上述第一环形磨具相隔而配置；以及

连接磨具，形成有多个，并用于连接上述第一环形磨具和上述第二环形磨具。

4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，

上述油渍吸着过滤部包括线单元组合体，上述线单元组合体由包括上述超高分子聚乙烯的材质所制成。

5.根据权利要求4所述的废水处理装置，其特征在于，

上述油渍吸着过滤器包括第一支持部，上述第一支持部用于支持上述线单元组合体，并连接升降设备以便将上述线单元组合体一次性的从上述内部空间引出。

6.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，上述第一支持部当上述线单元组合体插入上述内部空间时，结合上述固体分离过滤框架以固定在上述内部空间内的位置。

7.根据权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于，上述第一支持部配备内部空间以及多个喷射孔，上述内部空间是为向上述线单元组合体提供用于洗涤的洗涤水以及用于洗涤的压缩空气中至少一个，上述喷射孔用于喷射上述洗涤水以及上述压缩空气中至少一个。

8.根据权利要求7所述的废水处理装置，其特征在于，上述喷射孔，以面向上述线单元组合体的方向而形成，使上述洗涤水以及上述压缩空气中至少一个可以向上述线单元组合体喷射。

9.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，上述油渍吸着过滤部具备上浮部，上述上浮部连接于上述第一支持部，使上述第一支持部以上述内部空间内的废水的高度为基准而改变位置，上述上浮部当上述内部空间内的废水高度增高时使上述线单元组合体展开，当上述内部空间内的废水高度降低时使上述线单元组合体折叠。

10.根据权利要求9所述的废水处理装置，其特征在于，上述上浮部被设定在上述内部空间内的水平方向的移动范围，使上述第一支持部以及上述线单元组合体被限定在上述内部空间内的水平方向移动范围。

11.根据权利要求9所述的废水处理装置，其特征在于，上述油渍吸着过滤器包括第二支持部，上述第二支持部支持上述线单元组合体，但无关于通过上述上浮部的上述第一支持部的位置变化，使上述线单元组合体从上述固体分离过滤框架的底部开始配置。

12.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，还包括流速降低部，上述流速降低部，为了避免随着通过上述流入口流入的上述废水的流入量的增加而使流速增加导致上述固体分离过滤器内的滞留时间减少使上述固体处理工程的性能下降，配置于上述空间中上述流入口侧并用于降低通过上述流入口流入的上述废水的流速。

13.根据权利要求12所述的废水处理装置，其特征在于，上述流速降低部使通过上述流入口流入的上述废水经过碰撞后，向上述排出口以放射状扩展。

14.根据权利要求12所述的废水处理装置，其特征在于，上述流速降低部与通过上述流入口流入的上述废水碰撞的一面，其对应球形表面中至少一部分而形成。

15.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，还包括：

流水分离处理槽，用于使已经过固体处理工程的处理水通过上述固体处理槽的排出口流入之后使已经过流水分离工程的处理水通过排出口排出，上述固体处理槽的排出口是上述流水分离处理槽的流入口；

油渍分离过滤部，为使在已经过固体处理工程的处理水通过上述流水分离处理槽的流入口流入并通过上述流水分离处理槽的排出口排出之前进行上述流水分离工程由超高分子聚乙烯的材质构成，并配置于上述流水分离处理槽的底部，上述流水分离工程是由于上述废水在通过并滞留于上述油渍分离过滤部时油粒子被吸着、成长并根据比重差异而上浮的工程；

油渍流入部，以悬浮的状态位于在上述流水分离处理槽内由于上述油粒子的上浮而形成的油层中，使构成上述油层的油渍流入；以及

路线形成部，连接于上述油渍流入部以便与其连通，为通过上述油渍流入部流入的上述油渍提供向外部储存空间排出的路线，

上述路线形成部，其上述路线根据随着上述流水分离处理槽内上述油层形成的高度而被决定其位置的上述油渍流入部而变化。

16.根据权利要求15所述的废水处理装置，其特征在于，还包括第一叶轮部，上述第一叶轮部通过上述流水分离处理槽内上浮的上述油粒子的碰撞或者是用于已经过流水分离工程的处理水通过上述流水分离处理槽的排出口排出的流动而旋转，并安装于上述油渍流入部以便引导上述油渍流入口周围以旋转方向流动。

17.根据权利要求16所述的废水处理装置，其特征在于，还包括第二叶轮部，上述第二叶轮部安装于上述油渍流入部以便随着上述第一叶轮部的旋转引导上述油渍流入口周围按照旋转方向流动时，使上述流动向着上述油渍流入部，而使上述油层的油顺利的流入上述油渍流入部。

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