JPS649089B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は上型を取付けたラムの前方または後方
にラツクピニオンにより垂直方向に大きく昇降動
しうる逆曲げ型を設けて、一台の機械により被加
工板材（ワーク）を連続的に正逆曲げすることの
できるプレスブレーキに関する。

〔従来の技術〕

薄板鋼板の折曲げ加工を行なうに当り、従来よ
り一般に用いられているプレスブレーキは、下型
（ダイ）と上型（パンチ）との間でワークをＶ形
に折曲げるものであるから、同方向に２度曲げす
ることはできても、正逆方向に折曲げ加工すると
きは、ワークを反転しなければならないで、煩雑
で熟練を要していた。そこで、実公昭59―5453号
公報に示されるように、ラムの下端に取付けた上
型の背後または前後面に反転できる回転上型を設
け、上記両型の組合せにより、ワークの反転作業
を必要とせずに迅速に正逆曲げすることのできる
折曲げ機が開発されてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の折曲げ機に於ては反転す
る回転上型はラムの背後または前後面に直接枢着
して油圧シリンダロツドの駆動によつて回動する
ようにしたものであるから、前記反転する回転上
型の長さが、そのまま反転時の作動半径となり、
したがつて、その範囲内には他の加工具やバツク
ゲージの突当て具を取付けることができず、大き
な油圧シリンダを取付けることが必要となつて不
都合であるのみか、ラムの前面に反転する回転上
型を設けるときは、大きな反転作動を行なうた
め、作業者をしばしば危険にさらす等の欠点があ
つた。

最近の折曲げ機にあつては、特公昭60―29570
号公報にも示されるように、ラムの後面または前
後両面部に油圧シリンダによつて回転される４節
リンク機構を取付け、該リンク機構の回動リンク
の延長部に補助上型を設けて、該補助上型から反
転しないタイプのものが開発されている。しか
し、この４節リンク機構を用いた折曲げ機でも補
助上型は４節リンク機構を回動させることによ
り、接離するものであるから、そのリンク及び補
助上型に接近して他の装置を取付けることができ
ず、また回動リンク長を大きくしない限り、補助
上型の回避上限位置を高くすることはできない
し、回動リンク長を大きくすれば、それだけ回動
リンクの作動半径も大きくならざるを得ないとい
うデメリツトがある。従つて、回動リンク長で規
定される補助上型の回避上限位置は余り高く設定
することができず、そのためワークを袋曲げする
際等にワークの縁と型とが干渉し合う虞れがあつ
た。

本発明は上記のような従来技術が有している欠
点を悉く解消したものであり、一台のブレーキに
より迅速に正逆曲げすることができ、しかも逆曲
げ用上型は回避作動の際、反転しないでラツクピ
ニオンにより垂直方向に大きく昇降移動できるプ
レスブレーキを提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、ラムの
下端に上型を取付け、ベツドの上面に下型を取付
けたプレスブレーキに於て、ラムの前面または後
面（前後両面を含む）にガイド枠に案内されてピ
ニオンにより垂直方向に移動しうるサイドラツク
を設け、該サイドラツクの先端延長部に逆曲げ用
上型を固定し、この上型に対応させて下型保持部
材に逆曲げ用凹所を形成させ、更に前記ガイド枠
とラムとの間に前記逆曲げ用上型のシフト用シリ
ンダを配設したことを要旨するものである。

〔実施例〕

次に本発明の一実施例を図面を参照して具体的
に説明する。図面に示す装置は、ベツド１の上に
垂直方向に昇降自在としたラム１０を備えてい
る。ベツド１上には第１図において、図の左右方
向に移動可能にしたベースプレート２が載置され
ており、このベースプレートの上面に形成された
斜面の上にレベル調整またはベンデイング時の歪
吸収用クサビ部材３を介してブロツク４が配設さ
れている。さらに、ブロツク４の前部にＲ曲げな
らびにＶ曲げ用の作用溝５，６を有する第１及び
第２下型７，８が設けられている。また、ブロツ
ク４の後部には、後述のようにラム１０の後面に
取付けられている逆曲げ用上型２７の張出し部３
４をガイドし、かつワークＷの折曲げ部分W₁の
逃げとなる凹所９が設けられている。

一方、ラム１０の下部にはＶ曲げ用の固定上型
１１が設けられている。このラム１０の前面に於
て、両サイドのフレームにブラケツト１２を設け
る。ブラケツト１２には横軸１３を中心として回
動できるガイド枠１４を設け、このガイド枠１４
内に垂直方向に移動できるサイドラツク杆１５を
装着しておく。サイドラツク杆１５に対しては前
記横軸１３に軸支されるピニオン１６をかみ合せ
る。また、このピニオン１６に対しては図示省略
のラツク杆が前記ラツク杆１５と対称状に取付け
られ、このものにはラツク駆動用シリンダ（図示
略）を連結させてある。なお、前記サイドラツク
杆１５の先端延長部には断面ほぼ半月状をなすＲ
曲げ型１７を支持する支持体１８が固着されてい
る。またこのＲ曲げ型１７を後述するように正規
の使用位置にシフトさせるために傾動用シリンダ
１９がブラケツト１２とガイド枠１４との間に配
設されている。

ラム１０の後面に於て、両サイドのフレームに
はブラケツト２０が設けられている。このブラケ
ツト２０には横軸２１を中心として回動できるガ
イド枠２２を設け、このガイド枠２２内にピニオ
ンで垂直方向に移動できるサイドラツク杆２３を
装着する。このサイドラツク杆２３には横軸２１
に軸支されるピニオン２４をかみ合せるようにな
し、またこのピニオン２４に対しては、図示を省
略したラツク杆が前記サイドラツク杆２３と対称
的に設けられていて、このものにもピニオン駆動
用シリンダ（図示略）が連結されている。符号２
５はブラケツト２０とガイド枠２２との間に配設
された傾動用シリンダである。このシリンダはガ
イド枠２２を傾動して後述する逆曲げ用上型２７
を正規の使用位置にシフトさせるために用いられ
る。符号２６はサイドラツク杆２３の先端に取付
けられる逆曲げ用上型２７の支持体である。この
支持体２６の下部の下型ブロツク４と対向する位
置に下向きに開口する円弧状凹部２８を形成し
て、これに断面ほぼ半月状とされた逆曲げ用上型
２７が挿入されている。この逆曲げ用上型２７は
下方に開口するＶ字溝２９を有しており、該上型
の両端面にはピン３０を突出させ、このピン３０
を前記凹部２８の両側壁３１に形成した弧状溝３
２に係合して、逆曲げ用上型２７を角度回動可能
に支持している。図示実施例では、凹部２８に隣
接して板押え部材３３を支持体２６に固着し、ま
た下型ブロツク４の凹所９のガイド面９ａに接す
る張出し部３４がこの支持体２６に一体に設けら
れている。

なお、図中符号３５はバツクゲージ用の突当て
片を示している。

上記のプレスに於て、ワークＷをＶ形に折曲げ
るときは、まず第１図のようにＲ曲げ型１７及び
逆曲げ型２７の各上型を上限に保持した状態でワ
ークＷを下型８上に載せ、バツクゲージ用突当て
片３５により折曲げ位置からの突出距離を規制し
たのち、ラム１０を降下させる。下型８の上面に
はＶ曲げ用作用溝６が形成されているので、ラム
１０を下降させることにより、第１図仮想線で示
すようにワークの上曲げ（正曲げ）を行なう。

一方、ワークの下曲げ（逆曲げ）を行なう場合
は、第２図に示すようにサイドラツク杆２３をピ
ニオン２４を駆動して所定位置へ垂直に下降させ
た後、シフト用シリンダ２５を動作させてガイド
枠２２を所定の角度傾け、上型１１に逆曲げ用上
型２７の支持体２０を密接させる。しかる後、ラ
ム１０を降下させて第３図に示すように逆曲げ用
上型２７の先端をワークＷにタツチさせるのであ
る。この場合、ラム１０を下降させると、まず板
押え部材３３の下端がワークＷの縁部近くに接
し、引続くラムの下降により逆曲げ用上型２７の
左方の作用部２７ａが板押え部材３３に当つて逆
曲げ用上型２７の左回転が阻止された後、第２図
の右方向に逆曲げ用上型２７を回転させ、右方の
作用部２７ｂにより、鎖線の如くワークの下曲げ
を行なう。下型本体８のコーナは図示のようにス
プリングバツクを考慮して90゜より僅かに鋭角に
作られている。そして、この逆曲げ用上型の回動
によりワーク縁の折曲げW₁はブロツク４の凹所
９内で折曲げ回動が障害なく行なわれる。第３図
に示すように、折曲げ中に支持体の張り出し部３
４が凹所の垂直ガイド面９ａに接して逆曲げ用上
型２７を正しく下降させると共に、折曲げ反力を
支持する。折曲げ終了後、この上型２７を所定の
回避位置まで上昇させるものであつて、まず、シ
フト用シリンダ２５を動作させてガイド枠２２を
原位置へ復帰させたのち、ピニオン２４を駆動し
てサイドラツク杆２３をラムに沿い、所定の回避
位置まで上昇させるのである。

第４図、第５図はワークＷをＲ曲げする場合の
途中を示すものである。この場合は、Ｒ曲げ用の
下型７を折曲げ位置に移動させ、また逆曲げ用上
型２７は図示のように上限位置へ回避上昇させた
のち、ワークＷを下型７の上に載せ、バツクゲー
ジにより折曲げ位置からの突出距離を決定した
後、サイドラツク杆１５を下方にスライドさせ
る。そして傾動シリンダ１９を作動させて、横軸
１３を中心としてＲ曲げ用上型１７を所定角度回
動させて、その支持体１８を上型１１に密接させ
るのである。しかる後、ラム１０を下降させれ
ば、第５図に示すようにワークＷを折曲げること
ができる。

第７Ａ図ないし第７Ｄ図は逆曲げから出発した
場合のワークＷの折曲げ形状（一例）を示すもの
である。図において符号ａは上曲げ片、ｂは下曲
げ片をそれぞれ示している。すなわち、第７Ａ図
は直角曲げにより辺ｂを形成させたものであり、
第７Ｂ図は第７Ａ図の辺ｂの加工に続いて上曲げ
により辺ａを形成して逆向きにＺ曲げした例を示
している。また、第７Ｃ図および第７Ｄ図は第７
Ｂ図の加工に続いて、第３回目および第４回目の
加工としてＲ曲げおよび上曲げして辺ａを形成し
たものである。

図示のようにワークを袋曲げするような場合、
上曲げ片ａの折曲げ長さｌが大であるときにも固
定上型の前方または後方に取付けられている可動
の上型は、ワークと接触しない高さまでガイド枠
に案内され、ラツクピニオンによりラムに沿つて
垂直に引上げられるから、ワークと可動型との干
渉が避けられ、一台のプレスによる連続曲げ加工
が可能となる。

なお、図示の例では、ラムの後面に逆曲げ型を
取付けているが、前面もしくは前後両面にこれを
取付けるようにすることもできる。また、この実
施例ではラムの前面にＲ曲げ型を取付けている
が、これを通常のグースネツク形上型に換えるこ
とも可能であり、更に上型の角度を変更すること
により直角曲げのみならず、鋭角曲げ等数種の角
度の変更が可能である。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれば、先端に上型を取
付けたラムの前面または後面に逆曲げ用上型を昇
降自在に設けているので、ワークの反転作業を要
せずに迅速に上曲げと下曲げとが連続的に行え
る。特に本発明によれば、前記逆曲げ用上型は、
回動リンクを一切用いず、サイドラツクによりラ
ムに沿つて垂直に進退できるようにしたものであ
るから、この可動上型の回避ストローク高さを大
きくすることができる。従つて、型とワークの干
渉の虞れは極めて少なくなり、一台のプレスによ
り複雑な袋曲げが連続加工できるほか、折曲げ長
さの変更にも十分対応できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明プレスの要部を示す側面図、第
２図及び第３図は逆曲げ用上型の降下途中の状態
およびワークを逆曲げする直前の状態をそれぞれ
示す側面図、第４図及び第５図はＲ曲げ型の降下
途中および上昇途中の状態をそれぞれ示す側面
図、第６図は第１図―線の拡大断面図、第７
Ａ図ないし第７Ｄ図はワークの折曲げ形状を示す
説明図である。 １……ベツド、２……ベースプレート、３……
クサビ部材、４……ブロツク、５，６……Ｖ曲げ
用作用溝、７，８……下型、９……凹所、１０…
…ラム、１１……固定上型、１２……ブラケツ
ト、１３……横軸、１４……ガイド枠、１５……
サイドラツク杆、１６……ピニオン、１７……Ｒ
曲げ用上型、１８……支持体、１９……傾動用シ
リンダ、２０……ブラケツト、２１……横軸、２
２……ガイド枠、２３……サイドラツク杆、２４
……ピニオン、２５……傾動用シリンダ、２６…
…支持体、２７……逆曲げ用上型、２８……円弧
状凹部、２９……Ｖ字溝、３０……ピン、３１…
…側壁、３２……弧状溝、３３……板押え部材、
３４……張出し部、３５……突当て片、Ｗ……ワ
ーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被加工板材（ワーク）の折曲げ加工を行なう
   上下の金型と、被加工板材の折曲げ位置を規正す
   るバツクゲージ用突当て片とを有するプレスブレ
   ーキに於て、上型を先端に取付けて垂直方向に昇
   降自在としたラムの前面または後面に、ガイド枠
   に案内されてピニオンにより垂直方向に移動する
   サイドラツクを設け、該サイドラツクの先端延長
   部に逆曲げ用上型を固定し、下型保持部材の上面
   には逆曲げ用凹所を設け、更に前記ガイド枠はラ
   ムとの間に逆曲げ用上型のシフト用シリンダを有
   していることを特徴とする正逆曲げ機構付きプレ
   スブレーキ。