JPS6478B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6478B2 JPS6478B2 JP673685A JP673685A JPS6478B2 JP S6478 B2 JPS6478 B2 JP S6478B2 JP 673685 A JP673685 A JP 673685A JP 673685 A JP673685 A JP 673685A JP S6478 B2 JPS6478 B2 JP S6478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- cloth
- holder
- sewing
- cloth holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 76
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば腰部と裾側の向きが互い違い
になつて移送・供給されるズボン等の前後一対の
身生地を同じ方向に揃えて布受け台上に、多数枚
積み重ね得るようにした縫製機等のスタツカーに
関する。
になつて移送・供給されるズボン等の前後一対の
身生地を同じ方向に揃えて布受け台上に、多数枚
積み重ね得るようにした縫製機等のスタツカーに
関する。
一般にズボン縫製時における前後一対の身生地
は、その縫い合せの前段階で予め腰部と裾側の向
きを揃えておく必要があるが、自動縫製化された
生産ラインに沿つて移動する上記一対の身生地
は、工程上、その腰部と裾側が交互に供給される
ため、これらを通常のスタツカーで中断移動した
だけでは、それら一対の身生地の向きが互い違い
になつたまゝの状態で積み重ねられることゝな
り、これらを爾後、同じ向きに揃え直して縫製し
なければならないという多大の手間を要し、この
部分の流れ作業を著しく停滞させていたものであ
る。
は、その縫い合せの前段階で予め腰部と裾側の向
きを揃えておく必要があるが、自動縫製化された
生産ラインに沿つて移動する上記一対の身生地
は、工程上、その腰部と裾側が交互に供給される
ため、これらを通常のスタツカーで中断移動した
だけでは、それら一対の身生地の向きが互い違い
になつたまゝの状態で積み重ねられることゝな
り、これらを爾後、同じ向きに揃え直して縫製し
なければならないという多大の手間を要し、この
部分の流れ作業を著しく停滞させていたものであ
る。
そこで本発明はテーブルの一側下方で、ミシン
の縫い送り方向に沿つて一定距離往復可能な調整
バーと布受け台を設ける一方、該布受け台の両側
に支持杆を介して交互に扇回可能な押えバーを取
付けることにより上記問題点を解決したものであ
る。
の縫い送り方向に沿つて一定距離往復可能な調整
バーと布受け台を設ける一方、該布受け台の両側
に支持杆を介して交互に扇回可能な押えバーを取
付けることにより上記問題点を解決したものであ
る。
また上記布受け台に対する身生地の跌載を確実
に行うため、テーブル縁から垂下する身生地を挾
んで水平方向並びに垂直方向に随時エアーパイプ
を設ける手段を溝じた。
に行うため、テーブル縁から垂下する身生地を挾
んで水平方向並びに垂直方向に随時エアーパイプ
を設ける手段を溝じた。
上記構成のスタツカーは、その布受け台を縫い
送り方向に沿つて往復移動させることにより、テ
ーブルの前縁からその向きが交互に垂下する身生
地を同じ向きに揃えて積み重ねることができる
上、調整バーをテーブル前縁より一定量突出させ
ることにより、身生地の跨載位置を調整し得ると
いう格別の作用を奏するものである。
送り方向に沿つて往復移動させることにより、テ
ーブルの前縁からその向きが交互に垂下する身生
地を同じ向きに揃えて積み重ねることができる
上、調整バーをテーブル前縁より一定量突出させ
ることにより、身生地の跨載位置を調整し得ると
いう格別の作用を奏するものである。
又、エアーパイプを設けたものは、テーブル上
に残る身生地を前方または下方に移動させること
で、該身生地の布受け台に対する跨載の迅速性と
正確性が得られという作用を有する。
に残る身生地を前方または下方に移動させること
で、該身生地の布受け台に対する跨載の迅速性と
正確性が得られという作用を有する。
以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づ
いて更に具体的に述べると、１は上面にミシンヘ
ツドＭを備えたテーブル、２は上記テーブル１の
下面に固定されたシリンダー２′を介して身生地
の縫い送り方向（第１図に示す矢印方向）に沿つ
てその突出量を変更可能な調整バー、又は３，
３′は上記テーブルの前縁１′に沿つて垂下する身
生地を挾んで設されたエアーパイプを示し、下方
のパイプ３には前向きに、又上方のパイプ３′に
は下向きにそれぞれ多数の噴射孔３ａを開設した
ものである。尚、３″は上方のパイプ３′を支持す
る腕杆を示す。
いて更に具体的に述べると、１は上面にミシンヘ
ツドＭを備えたテーブル、２は上記テーブル１の
下面に固定されたシリンダー２′を介して身生地
の縫い送り方向（第１図に示す矢印方向）に沿つ
てその突出量を変更可能な調整バー、又は３，
３′は上記テーブルの前縁１′に沿つて垂下する身
生地を挾んで設されたエアーパイプを示し、下方
のパイプ３には前向きに、又上方のパイプ３′に
は下向きにそれぞれ多数の噴射孔３ａを開設した
ものである。尚、３″は上方のパイプ３′を支持す
る腕杆を示す。
更に４は、シリンダー４′によつて縫い送り方
向に一定距離往復移動する布受け台であつて、後
退時（第１図右方向）に上記テーブル１下部の空
間Ｓに進入し得るものとし、その前後両側に設け
られたシリンダー５ｂ，５′ｂによつて交互に扇
回作動する支持杆５ａ，５′ａ上端の布押えバー
５，５′が布受け台の各側にそれぞれ当接可能と
したものである。
向に一定距離往復移動する布受け台であつて、後
退時（第１図右方向）に上記テーブル１下部の空
間Ｓに進入し得るものとし、その前後両側に設け
られたシリンダー５ｂ，５′ｂによつて交互に扇
回作動する支持杆５ａ，５′ａ上端の布押えバー
５，５′が布受け台の各側にそれぞれ当接可能と
したものである。
次に上記実施例に示すスタツカーの作動要領に
ついて述べると、上記布受け台４の前進状態（第
１図実線位置）において、布押えバー５，５′は
その前側のバー５′が布受け台４の前面に当接し、
後側のバー５が布受け台４から開離した状態にあ
るから、今、裁断等を完了したズボンの身生地Ｃ
がテーブルの前縁１′より一定量垂下した場合、
その下端側（例えば裾側Ｘ）は、布受け台４と上
記布押えバー５との間に位置する。この時点で支
持杆５ａを介して布押えバー５が扇回し、布受け
台４の一側に当接して身生地Ｃを固定すると同時
に該布受け台４は後退し始め、この時、他側の布
押えバー５′は連動的に扇回して布受け台前面か
ら開離するのである。
ついて述べると、上記布受け台４の前進状態（第
１図実線位置）において、布押えバー５，５′は
その前側のバー５′が布受け台４の前面に当接し、
後側のバー５が布受け台４から開離した状態にあ
るから、今、裁断等を完了したズボンの身生地Ｃ
がテーブルの前縁１′より一定量垂下した場合、
その下端側（例えば裾側Ｘ）は、布受け台４と上
記布押えバー５との間に位置する。この時点で支
持杆５ａを介して布押えバー５が扇回し、布受け
台４の一側に当接して身生地Ｃを固定すると同時
に該布受け台４は後退し始め、この時、他側の布
押えバー５′は連動的に扇回して布受け台前面か
ら開離するのである。
更に、上記布受け台４が後退を続けてテーブル
１の前縁下を通過し、第１図一点鎖線で示した位
置まで進入した際、上記身生地Ｃの腰側Ｙがテー
ブル前縁１′から引き出れて布受け台４の前側に
落下するのであるが、この時、上記エアーパイプ
３のノズル３ａからエアーを噴出せしめることに
より、上記身生地Ｃの跨載がより迅速且つ正確に
行えるのである。
１の前縁下を通過し、第１図一点鎖線で示した位
置まで進入した際、上記身生地Ｃの腰側Ｙがテー
ブル前縁１′から引き出れて布受け台４の前側に
落下するのであるが、この時、上記エアーパイプ
３のノズル３ａからエアーを噴出せしめることに
より、上記身生地Ｃの跨載がより迅速且つ正確に
行えるのである。
他方、上記身生地Ｃとは逆向きにテーブル１上
に送り込まれる他の身生地C′は、上記後退位置に
ある布受け台４の前面と上記布押えバー５′との
間に腰側Ｙから垂下するから、引き続き作動する
シリンダー５′ｂが支持杆５′ａを介して押えバー
５′を扇回させ、該生地C′を布受け台４に固定し
た後、該布受け台を元の位置で前進させ、必要に
応じて上記エアーパイプ３′より噴出するエアー
によつて上記身生地C′の裾側Ｘを布受け台４の後
側に落下させて、前記身生地Ｃと同じ方向で正確
に布受け台上に跨載・重合させるのである。
に送り込まれる他の身生地C′は、上記後退位置に
ある布受け台４の前面と上記布押えバー５′との
間に腰側Ｙから垂下するから、引き続き作動する
シリンダー５′ｂが支持杆５′ａを介して押えバー
５′を扇回させ、該生地C′を布受け台４に固定し
た後、該布受け台を元の位置で前進させ、必要に
応じて上記エアーパイプ３′より噴出するエアー
によつて上記身生地C′の裾側Ｘを布受け台４の後
側に落下させて、前記身生地Ｃと同じ方向で正確
に布受け台上に跨載・重合させるのである。
尚、上例は布受け台４上に積み重ねられる各対
の身生地Ｃ，C′の枚数が比較的少量であるか又は
積ね重ね初期の段階における本発明スタツカーの
動作を述べたのであるが、身生地Ｃ，C′の積み重
ね枚数が多量になるか、若しくは生地が分厚い場
合等には布受け台上における上方の生地は、その
曲率が大きくなるため、生地両端の下揃いが増大
する。この状態では多数積み重ねられた身生地を
上記布受け台４から取出した後の縫製工程に悪影
響を与えるため、上記調整バー２を作動させて各
生地の両端を大凡揃えておくのである。即ち、既
に所定枚数の身生地Ｃ，C′…が同方向に積み重ね
られた上記布受け台４の例えば前進工程におい
て、上記テーブルの前縁に垂下する身生地C′に対
してシリンダー２′を介して調整レバー２を一定
長伸長させることにより、先の身生地Ｃ上に誇載
される身生地C′の裾側Ｘの位置を調節し、引き続
き上向きに扇回して閉止する布押えバー５で固定
するのである。
の身生地Ｃ，C′の枚数が比較的少量であるか又は
積ね重ね初期の段階における本発明スタツカーの
動作を述べたのであるが、身生地Ｃ，C′の積み重
ね枚数が多量になるか、若しくは生地が分厚い場
合等には布受け台上における上方の生地は、その
曲率が大きくなるため、生地両端の下揃いが増大
する。この状態では多数積み重ねられた身生地を
上記布受け台４から取出した後の縫製工程に悪影
響を与えるため、上記調整バー２を作動させて各
生地の両端を大凡揃えておくのである。即ち、既
に所定枚数の身生地Ｃ，C′…が同方向に積み重ね
られた上記布受け台４の例えば前進工程におい
て、上記テーブルの前縁に垂下する身生地C′に対
してシリンダー２′を介して調整レバー２を一定
長伸長させることにより、先の身生地Ｃ上に誇載
される身生地C′の裾側Ｘの位置を調節し、引き続
き上向きに扇回して閉止する布押えバー５で固定
するのである。
従つて上述した動作を繰返すことにより、それ
ぞれ一対をなすズボンの身生地Ｃ，C′…は、その
両端をほぼ均等に揃えて順次同じ布受け台４上に
自動的に積も重ねられて行くのである。
ぞれ一対をなすズボンの身生地Ｃ，C′…は、その
両端をほぼ均等に揃えて順次同じ布受け台４上に
自動的に積も重ねられて行くのである。
而して上記調整バー２は、上記身生地Ｃ，C′の
数量が40〜45枚と多い場合には上記布受け台上
で、例えばその１〜15枚目までは使用せず、16〜
30枚迄はそのバーのストローク量を1/2、又はそ
れ以降は全ストロークを伸長させる等、段階的に
作動させることにより、生地端を比較的正確に揃
えることができるのである。
数量が40〜45枚と多い場合には上記布受け台上
で、例えばその１〜15枚目までは使用せず、16〜
30枚迄はそのバーのストローク量を1/2、又はそ
れ以降は全ストロークを伸長させる等、段階的に
作動させることにより、生地端を比較的正確に揃
えることができるのである。
又、上記実施例のエアーパイプ３，３′は、布
受け台４の移動距離が比較的短い場合は身生地端
の落下を助勢する手段として有効であるが、例え
ばテーブル１の前縁１′と布受け台４との位置関
係、即ち、上記布受け台４の移動距離が充分長く
とれる場合には、身生地Ｃ，C′…は自然にテーブ
ル１上から外れて布受け台４上の各側面に落下す
るので、特にエアーパイプ３，３′を必要としな
い。
受け台４の移動距離が比較的短い場合は身生地端
の落下を助勢する手段として有効であるが、例え
ばテーブル１の前縁１′と布受け台４との位置関
係、即ち、上記布受け台４の移動距離が充分長く
とれる場合には、身生地Ｃ，C′…は自然にテーブ
ル１上から外れて布受け台４上の各側面に落下す
るので、特にエアーパイプ３，３′を必要としな
い。
以上述べたように本発明のスタツカーによれ
ば、裾および腰側が交互になつてテーブル１上に
供給されるズボン等の前後一対の身生地が、縫い
送り方向に沿つて移動する布受け台と身生地端の
調整バーによつて、作業者の手を煩わすことなく
自動的に且つ正確に積み重ねられ得るものである
から、この種身生地の縫製における工程の簡略化
に関し、従来のスタツカーには全く期待できなか
つた優れた効果を発揮するものである。
ば、裾および腰側が交互になつてテーブル１上に
供給されるズボン等の前後一対の身生地が、縫い
送り方向に沿つて移動する布受け台と身生地端の
調整バーによつて、作業者の手を煩わすことなく
自動的に且つ正確に積み重ねられ得るものである
から、この種身生地の縫製における工程の簡略化
に関し、従来のスタツカーには全く期待できなか
つた優れた効果を発揮するものである。
また上記エアーパイプを設けたものは、身生地
の布受け台に対する跨載作業が迅速、且つ正確に
行えるのである。
の布受け台に対する跨載作業が迅速、且つ正確に
行えるのである。
第１図は本発明スタツカーの側面図、又第２図
はその正面図である。 尚、図中１……テーブル、２……調整バー、
３，３′……エアーパイプ、４……布受け台、５，
５′……布押え。
はその正面図である。 尚、図中１……テーブル、２……調整バー、
３，３′……エアーパイプ、４……布受け台、５，
５′……布押え。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テーブル１の一側下面に沿つて縫い送り方向
への突出量が調整可能な調整バー２と、該調整バ
ーの下方で一定距離往復自在な布受け台４を設け
る一方、該布受け台の前後両側には交互に扇回可
能な布押えバー５，５′を取付けたことを特徴と
する縫製機等のスタツカー。 ２ テーブル１の一側下面に沿つて縫い送り方向
への突出量が調整可能な調整バー２と、該調整バ
ーの下方で一定距離往復自在な布受け台４を設け
る一方、該布受け台の前後両側には交互に扇回可
能な布押えバー５，５′を取付けると共に、上記
テーブル縁から垂下する身生地Ｃを挾んで上下に
エアーパイプ３，３′を設けたことを特徴とする
縫製機等のスタツカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP673685A JPS61164589A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 縫製機等のスタツカ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP673685A JPS61164589A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 縫製機等のスタツカ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164589A JPS61164589A (ja) | 1986-07-25 |
| JPS6478B2 true JPS6478B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=11646506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP673685A Granted JPS61164589A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 縫製機等のスタツカ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164589A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062197B2 (ja) * | 1988-04-26 | 1994-01-12 | ジューキ株式会社 | 自動縫製機及びその操作方法 |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP673685A patent/JPS61164589A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164589A (ja) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2721662B2 (ja) | シート材の裁断方法及び裁断装置 | |
| JP5725828B2 (ja) | カッターシャツ用カフス地縫い装置 | |
| JP2969489B2 (ja) | 袖口自動縫製装置 | |
| JPS6129751Y2 (ja) | ||
| US4006696A (en) | Floating presser foot for quilting machine | |
| JPS6045381A (ja) | キルテイング模様自動縫い方法及び装置 | |
| US4474637A (en) | Labeling machine and label | |
| JPS6478B2 (ja) | ||
| JP4681967B2 (ja) | 玉縁縫いミシン | |
| JPS58185199A (ja) | 衣服を折畳む装置 | |
| EP0329480B1 (en) | Method and apparatus for stacking fabric strips with slide fastener stringers | |
| US3837305A (en) | Dual head border panel manufacturing machine | |
| US2898594A (en) | Pleating and fastening device | |
| US5123367A (en) | Method and apparatus for forming and stacking a folded sewn ply such as a V-top shirt pocket | |
| JPS6125591A (ja) | ベルトル−プ縫付け機用ナイフ・アセンブリ | |
| US4945843A (en) | Sewing machine workpiece alignment device | |
| JPS6247554B2 (ja) | ||
| JPH10314477A (ja) | 供給ステーションから縫製物の一部分にパイピングストライプを受け渡すための装置 | |
| CN1069787A (zh) | 熨烫机 | |
| US4989527A (en) | Sewing system | |
| CA1307703C (en) | Sewing system | |
| CN218463980U (zh) | 一种叠带机 | |
| CA1230012A (en) | Placket lining machine | |
| US4824321A (en) | Device for turning over a length or sheet of flexible material | |
| JPH11319353A (ja) | 剣ボロの自動縫着装置 |