JPS646244Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、被加工材の切削に用いられる木工用
切削機の刃口板の改良に関する。

＜従来技術＞ 切削刃と刃口板とを対向して設けた木工用切削
機は、第５，６図に示す超仕上げかんな盤等種々
ある。

前記かんな盤ａは、送材面ｂ（基準面）と、前
後のロールｃ，ｃには送材ベルトｄを掛け渡した
送材装置ｅを付装する送材ブレームｆとを相対的
離近移動に対設し、前記送材面ｂの中央に設けら
れた装着溝ｇに、かんな台ｈを巾方向への装脱可
能にして取付けられてなるものであり、前記かん
な台ｈに、切削代を排出する間隙を置いて切削刃
ｉと、刃口板ｊとが前後に対応して設けられてい
る。

その他、切削刃と刃口板とを対向して設けた木
工用切削機には、実公昭36−27956号、特公昭47
−35120号又は特公昭54−17995号等のように、回
転盤の切削面（基準面）に切削刃と刃口板とを設
けたもの、実公昭57−59282号等のように送材面
の上方にかんな台を設けたもの等種々ある。

かかる各種の切削刃と刃口板とを対設して装着
した木工用切削機において、前記刃口板上面のそ
の先端部は良好な切削厚を達成するために、超硬
金属、高速度鋼等の耐摩耗性金属材料で形成し、
その先端部のいわゆる摩耗垂れを防止し、面精度
を維持するようにしている。特に切削機の場合に
は刃口表面を案内面とし、その切削刃に対する高
さを基準として切削厚を決定するので、前記平面
度を維持することは極めて重要となる。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところで、前記刃口板表面は、被加工材ｘの圧
接走行に伴つて、摩擦熱により高温となり、前記
超硬金属、高速度鋼等の金属からなる耐摩耗性材
料によつても１時間程度の連続切削により刃口板
にそりが生じ、その切削精度を不良としていた。
前記そりは、作業を中断して冷却することにより
平面状に戻るが、長期に渡る加熱冷却の繰返しに
より、刃口が塑性変形して平面度を失い、ひね
り、ひずみ等を生じたままの状態となる。

そこで本考案者は、前記耐摩耗性金属材料に換
えて、刃口板上面のその先端部に高アルミナ質や
ベリリウム質等の耐摩耗磁器材料を適用すると、
前記摩擦熱による影響を軽減できるとの知見を得
た。

ところで、前記耐摩耗磁器材料は、抵抗力が低
く、上方からの衝撃に対して破損し易い。

本考案は、耐摩耗磁器材料の適用により摩擦熱
による刃口先端の平面度の低下を防止するととも
に、前記耐摩耗磁器材料の適用による新たな技術
的課題に対応することを目的とするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、前記各種の切削刃と刃口板とを対設
して装着した木工用切削機において、刃口板の上
面に、その刃口先端に至る乗載溝を形成し、前記
乗載溝の底面に銅、アルミニユウム等の軟質金属
板を敷設し、さらにその上に乗載状態で刃口板と
面一となる耐摩耗磁器材料で形成された耐摩板を
固定したことを特徴とするものである。

＜作用＞ 例えば高アルミナ質磁器材料の特性を鑑みる
と、該材料は酸化アルミニユウムを主成分とし、
その硬さは90〜96（H_RＡ）であり、圧縮強度は約
14000Kg／cm²であり耐摩耗性に優れている。また
高温特性についてみると、第４図について超硬合
金と比較して示すように、該超硬合金の硬さか、
その温度上昇に対して著しく低下するが、前記高
アルミナ質磁器材料にあつては、その低減勾配が
低い。このことは前記材料が超硬合金に比して塑
性変形が小さいためであるとされている。このよ
うに高アルミナ質やベリリウム質等の耐摩耗磁器
材料は、高温下において、その硬度特性、圧縮特
性が優れているということができる。

このため、被加工材ｘの走行に伴い常時高温下
に置かれる刃口板の先端部に耐摩耗磁器材料で形
成された耐摩板を固定したから、該先端でのそり
が可及的に防止され、刃口先端の平面度を長時間
維持することができる。

ところで、前記耐摩板上に上方から被加工材ｘ
の走行や、切削機の各種機構の交換又は調整時に
誤つて、物を落下させる等により衝撃が加わる場
合があるが、前記耐摩板下面と、装着溝底面間に
は銅、アルミニユウム等の軟質金属板が敷設さ
れ、鉄製の刃口に対して耐摩板への衝撃が緩和さ
れ、耐摩耗磁器材料が抵抗力が低くても可及的に
その破損が防止される。

＜実施例＞ 第１図は、本考案を第５，６図に示す超仕上げ
かんな盤に適用したものである。１はかんな台で
あつて、その裏面に該かんな台１上面に対して傾
斜している刃物装着面２が設けられている。また
その上面には、乗載突起４の突成により該刃物装
着面２と走行方向側で対向する乗載溝３が設けら
れている。前記刃物装着面２には、切削刃５がそ
の外面に裏刃６を当接されてボルト８により固定
され、前記切削刃５の刃先を前記かんな台１上面
から微小突出させている。前記切削刃５は前記刃
物装着面２に支持した押螺子９により、刃先の突
出度を調整される。

前記乗載溝３には、その溝深さに一致する厚を
有する刃口板１０が乗載され、前記乗載突起４か
ら挿通したボルト１１により螺装固定される。

前記刃口板１０の刃口端は、その巾方向に沿つ
て乗載溝１２が形成されている。

前記乗載溝１２の底面には、接着剤１３により
銅アルミニウム等の軟質金属板１４が敷設され、
さらに該乗載溝１２上には同じく接着剤１３によ
り高アルミナ質がベリリウム質等の耐摩耗磁器材
料によつて形成された耐摩板１５が乗載固定さ
れ、その上面を刃口板１０上面に整一に一致させ
ている。また前記軟質金属板１４及び耐摩板１５
は、乗載溝１２の前後及び巾に対して整一に一致
している。

第３図は、夫々耐摩板１５の他の結合手段を示
す実施例である。

第３図イは、前記乗載溝１２に嵌合溝１６を形
成し、前記乗載溝１５下面に前記嵌合溝１６と密
嵌する嵌合突起１７を形成するとともに、前記乗
載溝１２と耐摩板１５間に接着剤１３を介在させ
たものである。また第３図ロは、前記乗載溝１２
の中央部に嵌合突起１７を形成し、前記耐摩板１
５下面に前記嵌合突起１７と密嵌する嵌合溝１６
を形成するとともに、前記乗載溝１２と耐摩板１
５間に接着剤１３を介在させたものである。

前記第３図イ、ロのいずれも前記接着剤１３に
加えて前記突起１７と嵌合溝１６の嵌め合いによ
り、水平方向の結合力が補強される。

この場合にも、前記乗載溝１２の底面と、前記
耐摩板５下面間に前記接着剤１３により軟質金属
板１４が夫々敷設される。

その他前記耐摩板１５の固定手段は種々考えら
れ、この際に夫々軟質金属板１４が適用され得
る。

また前記乗載溝１２は、刃口上面を基準面（か
んな盤の場合には送材面）より低く形成すること
により、該刃口面全体に形成し、前記耐摩板１５
で前記刃口上面全体を軟質金属板１４を介して覆
うようにしてもよい。この場合には前記耐摩板１
５上面は、基準面と等しい高さとする。

＜考案の効果＞ 本考案は、上述したように刃口板１０の先端部
に乗載溝１２を形成し、前記乗載溝１２の底面に
銅、アルミニユウム等の軟質金属板１４を敷設
し、さらにその上に高アルミナ質やベリリウム質
等の耐摩耗磁器材料からなる耐摩板１５を乗載固
定したから、前記耐摩板１５により被加工材ｘの
走行に伴い常時刃口が高温下に置かれても、該先
端でのそりが可及的に防止され、刃口先端の平面
度を長時間維持することができる。このため、木
工機の長時間駆動に対応でき、かつ切削精度が向
上する。また軟質金属板１４の介在により、前記
１５の損壊が可及的に防止される等の優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し第１図はかん
な台１の側面図、第２図は耐摩板１５の結合手段
を示す刃口板１０の側面図、第３図イ，ロは同じ
く他例を示す側面図、第４図は高アルミナ質磁器
材料の高温特性を示すグラフ、第５図は超仕上か
んな盤ａの側面図、第６図は同送材面ｂの平面図
である。 １；かんな台、３；乗載溝、５；切削刃、１
０；刃口板、１２；乗載溝、１４；軟質金属板、
１５；耐摩板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切削刃と対設する刃口板の上面に、その刃口先
   端に至る乗載溝を形成し、前記乗載溝の底面に
   銅、アルミニユウム等の軟質金属板を敷設し、さ
   らにその上に乗載状態で基準面と面一となる耐摩
   耗磁器材料で形成された耐摩板を固定したことを
   特徴とする木工用切削機の刃口板。