JPS644530B2 - - Google Patents
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- JPS644530B2 JPS644530B2 JP56024175A JP2417581A JPS644530B2 JP S644530 B2 JPS644530 B2 JP S644530B2 JP 56024175 A JP56024175 A JP 56024175A JP 2417581 A JP2417581 A JP 2417581A JP S644530 B2 JPS644530 B2 JP S644530B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強化ポリオレフイン組成物の製造用
のガラス繊維に関する。 詳述すれば、本発明は特定の３成分被膜を有す
るガラス繊維並びにポリオレフイン及び優れた機
械的特性を有し、ポリマーと繊維との間の接着性
を改良するため電離線または過酸化物または他の
化学試薬でオレフインポリマーを予め処理する必
要のない単純な混合工程によつて得られる前記の
ような繊維から成るブレンドに関する。 イタリア特許出願第27243A／78号及び同第
24668A／79号明細書には、 (a) 結晶性ポリオレフイン 50〜90重量％、及び (b) ガラス繊維 50〜90重量％ から成る複合物質が記載されており、この複合物
質はカツプリング剤としてポリオレフインに対し
て0.5〜５重量％の一般式： 〔式中Ｘは基（CHR）o（式中ｎは２〜18個の
整数であり、Ｒは水素又は炭素原子数１〜６個の
アルキル基を表わす）を表わすか、またはＸは数
個の核を有する２価の脂環式若しくは芳香族基、
またはヘテロ環式基を表わし、R′は水素であり、
Ｘが（CHR）oである場合には２個のR′は一緒に
基（CHR）oを形成してもよい〕のビス―マレイ
ンアミド酸を含むことを特徴とする。 このような複合物質は、ポリオレフイン、ビス
―マレインアミド酸及びシランとフイルム形成
剤、好ましくは融解状態で、強化すべきオレフイ
ンポリマーの表面張力に近い表面張力を有するポ
リオレフイン系のフイルム形成剤で予め仕上げ処
理したガラス繊維のブレンドを加熱することによ
つて製造された。 ところで、前記の複合物質は、シラン及びフイ
ルム形成剤の他に、処理の間ポリマーへの繊維の
付着を促進しうるカツプリング剤としてビス―マ
レインアミド酸を含む被膜を有するガラス繊維と
ポリオレフインのブレンドを加熱することによつ
ても得られることが判明した。 従つて、本発明は(a)結晶性ポリオレフイン、50
〜90重量％、並びに(b)(1)好ましくはオレフインポ
リマーから成るフイルム形成剤、(2)シラン、及び
(3)前記一般式のビス―マレインアミド酸を含む被
膜を有するガラス繊維50〜10重量％から成るブレ
ンドに関する。 このようなブレンドから得られた製品は、前記
イタリア特許出願に開示されている３成分ブレン
ドから得られた製品に匹敵する機械的性質を示
し、ブレンドから出発する製造方法自体は著しく
簡易化されていることが判つた。 用語「結晶性ポリオレフイン」は、α―オレフ
イン相互またはα―オレフインとエチレンとの結
晶性コポリマーをも示す。特に、プロピレンの重
合の開始時又は重合中に添加されたエチレンの存
在でプロピレンを重合させることによつて得ら
れ、重合エチレンを約20重量％まで含む生成物が
含まれる。 繊維の被膜に存在するシランの例としては、γ
―アミノプロピル―トリエトキシ―シラン、アミ
ノエチル―トリエトキシ―シラン、γ―アミノブ
チル―トリエトキシ―シラン及びγ―グリシドオ
キシプロピル―トリメトキシ―シランが挙げられ
る。 ポリオレフイン系フイルム形成剤としては、例
えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン―
プロピレンゴム及びエチレン―プロピレン―ジエ
ンゴムを使用することができる。 このようなオレフインゴムは、50000〜800000
の分子量、好ましくは70000〜500000の分子量を
有し、20〜80モル％のエチレン及び不飽和の場合
には、0.1〜20モル％の共役または非共役ジエン
炭化水素、例えばブタジエン、イソプレン、１，
３―ペンタジエン、１，４―ペンタジエン、１，
４―ヘキサジエン、１，５―ヘキサジエン、１，
９―デカジエン、アルケニルノルボルネン、例え
ば５―メチレン―２―ノルボルネン及び５―ビニ
ル―２―ノルボルネン、ノルボルナジエン、例え
ば２―アルキル―２，５―ノルボルナジエン、ア
ルキリデンノルボルネン、例えば５―エチリデン
―２―ノルボルネン、シクロペンタジエン等を含
む。 代表的かつ好ましいビス―マレインアミド酸は
下記のとおりである； Ｎ，N′―ヘキサメチレン―ビス―マレインアミ
ド酸、 Ｎ，N′―エチレン―ビス―マレインアミド酸、 Ｎ，N′―トリメチレン―ビス―マレインアミド
酸、 Ｎ，N′―ピペラジン―ビス―マレインアミド酸、 Ｎ，N′―ドデカメチレン―ビス―マレインアミ
ド酸、 Ｎ，N′―ｍ―フエニレン―ビス―マレインアミ
ド酸、 Ｎ，N′―３，3′―（トランス―スチルベン―５，
5′―スルホン酸ナトリウム）―ビス―マレインア
ミド酸、 Ｎ，N′―４，4′―（ジフエニル―エーテル）―ビ
ス―マレインアミド酸、 Ｎ，N′―４，4′―（ジフエニルメタン）―ビス―
マレインアミド酸、 Ｎ，N′―イソホロン―ビス―マレインアミド酸
（１―アミノメチル―５―アミノ―１，３，３―
トリメチルシクロヘキサンから誘導され、式； または窒素含有置換基の位置の異なる同様の式を
有するビス―マレインアミド酸の俗称）、 Ｎ，N′―２，５―ジメチレン―ノルボルナン―
ビス―マレインアミド酸。 本発明による被膜ガラス繊維は、繊維が紡糸出
口を出た後に、公知技術により、ポリオレフイン
0.5〜10重量％、シラン0.01〜３重量％及びビス
―マレインアミド酸0.01〜３重量％を、可能な添
加剤のほかに含む水性仕上げ浴に繊維を通すこと
によつて得られる。 本発明の複合物質の製造方法は、ポリマーとガ
ラス繊維のブレンドを製造し、こうして得た「乾
式ブレンド」を一般に200℃〜ポリマーの分解温
度、実際にはポリマーの融解温度に一致する温度
で加熱することから成る。ポリプロピレンの場合
には、融解温度は200〜290℃である。 実際に、本発明による複合物質または関連製品
の製造は、ポリマー及びガラス繊維を含むブレン
ドまたはこのようなブレンドから公知方法による
造粒によつて得られる顆粒を公知技術により成形
することによつて達成される。 本発明のブレンドによれば、優れたポリマー対
繊維の接着、従つてビス―マレインアミド酸を使
用することなく達成されるものより著しく優れた
破壊荷重を達成することができ、これはポリマー
を予め変性するか、または過酸化物の使用にもど
る必要なく達成される。この方法で、ポリマーを
予め変性する高価な操作が回避されると共に、遊
離基源の使用に伴なうすべての欠点、例えば架
橋、劣化及び生成物の乏しい老化抵抗も回避され
る。 結晶性ポリプロピレン、ポリブテン及びポリ―
４―メチルペンテン―１としては、アイソタクチ
ツク構造を有するポリマーを高パーセンテージで
含むポリマーを使用するのが好ましい。特に、90
％より大きいアイソタクチシテイインデツクスを
有するポリプロピレンを使用する。低密度または
高密度ポリエチレンを使用してもよい。 次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、
本発明はこれに限定されるものではない。下記の
例に使用するガラス繊維は、γ―アミノプロピル
―トリエトキシ―シラン0.6％、エチレン67％、
プロピレン30％及び５―エチリデン―２―ノルボ
ルネン３％から成るターポリマー６％、及びＮ，
N′―ヘキサメチレン―ビスマレインアミド酸ま
たはＮ，N′―ドデカメチレン―ビス―マレイン
アミド酸またはＮ，N′―イソホロン―ビス―マ
レインアミド酸0.5％（前記％はすべて重量％）
を含む仕上げ浴に繊維自体を通すことによつて得
られた被膜を有する。 例 １〜４ アイソタクチシテイ・インデツクス95、密度
0.90ｇ／cm3及びメルトインデツクスＬ＝10ｇ／10
分（ASTM Ｄ―1238規格）のポリプロピレン粉
末1400ｇを、粉末ミキサー中で窒素雰囲気下に、
長さ６mmの「チヨツプト・ストランド」型のガラ
ス繊維600ｇと５分間混合し、ジラウリルチオジ
プロピオネート0.2重量％、ペンタエリトリツト
テトラ〔３―（３，５―ジ―ｔ―ブチル―４―ビ
ドロキシフエニル）―プロピオネート0.1重量％、
ステアリン酸カルシウム0.2重量％及び２，６―
ジ―ｔ―ブチル―ｐ―クレゾール0.1重量％を含
む酸化防止組成物と一緒に、前記の仕上げ処理
（下記の表に使用したビス―マレインアミド酸を
示す）に付した。 比較の目的で、４種の試験の最初に、被膜がビ
ス―マレインアミド酸を含まなかつた繊維を使用
した。 こうして得られた４種の「乾式ブレンド」か
ら、下記の条件下に作動する射出成形プレスを用
いて物理的―機械的特性決定用の試験片を製造し
た； 可塑化室及びプレスの射出ヘツドの 温度 250℃ 型の温度 25℃ 引張試験のための試験片の射出時間 20秒 引張試験用の全成形サイクルの時間 70秒 曲げ強さ、衝撃強度及びHDT試験用の試験片
の射出時間 80秒 曲げ強さ、衝撃抵抗及びHDT試験用の試験片
の全サイクル 100秒 ４種の試験で成形した試験片について、引張破
断荷重（ASTM Ｄ―638規格）、曲げ弾性率
（ASTM Ｄ―790規格）、−20℃でのアイゾツトノ
ツチ付試験片りジリエンス（ASTM Ｄ―256規
格）、HDT（加熱撓み温度）（ASTM Ｄ―648規
格）及び80℃及び120℃で100Kg／cm2の負荷で８時
間、引張試験用試験片の中心点（支点間の距離４
cm）を曲げたときのクリープに関する値を下記の
表に記録した。 例 ５〜６ 密度0.962ｇ／cm3及びメルトインデツクスＥ＝
5.5ｇ／10分（ASTM Ｄ―1238規格）の高密度
ポリエチレン粉末1400ｇを、粉末ミキサー中で窒
素雰囲気下に、長さ６mmの「チヨツプトストラン
ド」形ガラス繊維600ｇと５分間混合し、ｎ―オ
クタデシル３―（４―ヒドロキシ―３，５―ジ―
ｔ―ブチルフエニル）プロピオネート0.03％、
２，６―ジ―ｔ―ブチル―ｐ―クレゾール0.02
％、グリセリルモノステアレート0.04％及びステ
アリン酸カルシウム0.1％を含む酸化防止組成物
と一緒に前記の仕上げ処理（下記の表に、使用し
たビス―マレインアミド酸を示す）に付した％は
ポリエチレンの重量に関する。 比較のため、例５ではビス―マレインアミド酸
を含まない被膜を有する繊維を使用した。こうし
て得られた２種の「乾式ブレンド」から、例１〜
４の条件下で作動する射出成形プレスを用いて物
理的―機械的特性決定用の試験片を製造した。 【表】
のガラス繊維に関する。 詳述すれば、本発明は特定の３成分被膜を有す
るガラス繊維並びにポリオレフイン及び優れた機
械的特性を有し、ポリマーと繊維との間の接着性
を改良するため電離線または過酸化物または他の
化学試薬でオレフインポリマーを予め処理する必
要のない単純な混合工程によつて得られる前記の
ような繊維から成るブレンドに関する。 イタリア特許出願第27243A／78号及び同第
24668A／79号明細書には、 (a) 結晶性ポリオレフイン 50〜90重量％、及び (b) ガラス繊維 50〜90重量％ から成る複合物質が記載されており、この複合物
質はカツプリング剤としてポリオレフインに対し
て0.5〜５重量％の一般式： 〔式中Ｘは基（CHR）o（式中ｎは２〜18個の
整数であり、Ｒは水素又は炭素原子数１〜６個の
アルキル基を表わす）を表わすか、またはＸは数
個の核を有する２価の脂環式若しくは芳香族基、
またはヘテロ環式基を表わし、R′は水素であり、
Ｘが（CHR）oである場合には２個のR′は一緒に
基（CHR）oを形成してもよい〕のビス―マレイ
ンアミド酸を含むことを特徴とする。 このような複合物質は、ポリオレフイン、ビス
―マレインアミド酸及びシランとフイルム形成
剤、好ましくは融解状態で、強化すべきオレフイ
ンポリマーの表面張力に近い表面張力を有するポ
リオレフイン系のフイルム形成剤で予め仕上げ処
理したガラス繊維のブレンドを加熱することによ
つて製造された。 ところで、前記の複合物質は、シラン及びフイ
ルム形成剤の他に、処理の間ポリマーへの繊維の
付着を促進しうるカツプリング剤としてビス―マ
レインアミド酸を含む被膜を有するガラス繊維と
ポリオレフインのブレンドを加熱することによつ
ても得られることが判明した。 従つて、本発明は(a)結晶性ポリオレフイン、50
〜90重量％、並びに(b)(1)好ましくはオレフインポ
リマーから成るフイルム形成剤、(2)シラン、及び
(3)前記一般式のビス―マレインアミド酸を含む被
膜を有するガラス繊維50〜10重量％から成るブレ
ンドに関する。 このようなブレンドから得られた製品は、前記
イタリア特許出願に開示されている３成分ブレン
ドから得られた製品に匹敵する機械的性質を示
し、ブレンドから出発する製造方法自体は著しく
簡易化されていることが判つた。 用語「結晶性ポリオレフイン」は、α―オレフ
イン相互またはα―オレフインとエチレンとの結
晶性コポリマーをも示す。特に、プロピレンの重
合の開始時又は重合中に添加されたエチレンの存
在でプロピレンを重合させることによつて得ら
れ、重合エチレンを約20重量％まで含む生成物が
含まれる。 繊維の被膜に存在するシランの例としては、γ
―アミノプロピル―トリエトキシ―シラン、アミ
ノエチル―トリエトキシ―シラン、γ―アミノブ
チル―トリエトキシ―シラン及びγ―グリシドオ
キシプロピル―トリメトキシ―シランが挙げられ
る。 ポリオレフイン系フイルム形成剤としては、例
えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン―
プロピレンゴム及びエチレン―プロピレン―ジエ
ンゴムを使用することができる。 このようなオレフインゴムは、50000〜800000
の分子量、好ましくは70000〜500000の分子量を
有し、20〜80モル％のエチレン及び不飽和の場合
には、0.1〜20モル％の共役または非共役ジエン
炭化水素、例えばブタジエン、イソプレン、１，
３―ペンタジエン、１，４―ペンタジエン、１，
４―ヘキサジエン、１，５―ヘキサジエン、１，
９―デカジエン、アルケニルノルボルネン、例え
ば５―メチレン―２―ノルボルネン及び５―ビニ
ル―２―ノルボルネン、ノルボルナジエン、例え
ば２―アルキル―２，５―ノルボルナジエン、ア
ルキリデンノルボルネン、例えば５―エチリデン
―２―ノルボルネン、シクロペンタジエン等を含
む。 代表的かつ好ましいビス―マレインアミド酸は
下記のとおりである； Ｎ，N′―ヘキサメチレン―ビス―マレインアミ
ド酸、 Ｎ，N′―エチレン―ビス―マレインアミド酸、 Ｎ，N′―トリメチレン―ビス―マレインアミド
酸、 Ｎ，N′―ピペラジン―ビス―マレインアミド酸、 Ｎ，N′―ドデカメチレン―ビス―マレインアミ
ド酸、 Ｎ，N′―ｍ―フエニレン―ビス―マレインアミ
ド酸、 Ｎ，N′―３，3′―（トランス―スチルベン―５，
5′―スルホン酸ナトリウム）―ビス―マレインア
ミド酸、 Ｎ，N′―４，4′―（ジフエニル―エーテル）―ビ
ス―マレインアミド酸、 Ｎ，N′―４，4′―（ジフエニルメタン）―ビス―
マレインアミド酸、 Ｎ，N′―イソホロン―ビス―マレインアミド酸
（１―アミノメチル―５―アミノ―１，３，３―
トリメチルシクロヘキサンから誘導され、式； または窒素含有置換基の位置の異なる同様の式を
有するビス―マレインアミド酸の俗称）、 Ｎ，N′―２，５―ジメチレン―ノルボルナン―
ビス―マレインアミド酸。 本発明による被膜ガラス繊維は、繊維が紡糸出
口を出た後に、公知技術により、ポリオレフイン
0.5〜10重量％、シラン0.01〜３重量％及びビス
―マレインアミド酸0.01〜３重量％を、可能な添
加剤のほかに含む水性仕上げ浴に繊維を通すこと
によつて得られる。 本発明の複合物質の製造方法は、ポリマーとガ
ラス繊維のブレンドを製造し、こうして得た「乾
式ブレンド」を一般に200℃〜ポリマーの分解温
度、実際にはポリマーの融解温度に一致する温度
で加熱することから成る。ポリプロピレンの場合
には、融解温度は200〜290℃である。 実際に、本発明による複合物質または関連製品
の製造は、ポリマー及びガラス繊維を含むブレン
ドまたはこのようなブレンドから公知方法による
造粒によつて得られる顆粒を公知技術により成形
することによつて達成される。 本発明のブレンドによれば、優れたポリマー対
繊維の接着、従つてビス―マレインアミド酸を使
用することなく達成されるものより著しく優れた
破壊荷重を達成することができ、これはポリマー
を予め変性するか、または過酸化物の使用にもど
る必要なく達成される。この方法で、ポリマーを
予め変性する高価な操作が回避されると共に、遊
離基源の使用に伴なうすべての欠点、例えば架
橋、劣化及び生成物の乏しい老化抵抗も回避され
る。 結晶性ポリプロピレン、ポリブテン及びポリ―
４―メチルペンテン―１としては、アイソタクチ
ツク構造を有するポリマーを高パーセンテージで
含むポリマーを使用するのが好ましい。特に、90
％より大きいアイソタクチシテイインデツクスを
有するポリプロピレンを使用する。低密度または
高密度ポリエチレンを使用してもよい。 次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、
本発明はこれに限定されるものではない。下記の
例に使用するガラス繊維は、γ―アミノプロピル
―トリエトキシ―シラン0.6％、エチレン67％、
プロピレン30％及び５―エチリデン―２―ノルボ
ルネン３％から成るターポリマー６％、及びＮ，
N′―ヘキサメチレン―ビスマレインアミド酸ま
たはＮ，N′―ドデカメチレン―ビス―マレイン
アミド酸またはＮ，N′―イソホロン―ビス―マ
レインアミド酸0.5％（前記％はすべて重量％）
を含む仕上げ浴に繊維自体を通すことによつて得
られた被膜を有する。 例 １〜４ アイソタクチシテイ・インデツクス95、密度
0.90ｇ／cm3及びメルトインデツクスＬ＝10ｇ／10
分（ASTM Ｄ―1238規格）のポリプロピレン粉
末1400ｇを、粉末ミキサー中で窒素雰囲気下に、
長さ６mmの「チヨツプト・ストランド」型のガラ
ス繊維600ｇと５分間混合し、ジラウリルチオジ
プロピオネート0.2重量％、ペンタエリトリツト
テトラ〔３―（３，５―ジ―ｔ―ブチル―４―ビ
ドロキシフエニル）―プロピオネート0.1重量％、
ステアリン酸カルシウム0.2重量％及び２，６―
ジ―ｔ―ブチル―ｐ―クレゾール0.1重量％を含
む酸化防止組成物と一緒に、前記の仕上げ処理
（下記の表に使用したビス―マレインアミド酸を
示す）に付した。 比較の目的で、４種の試験の最初に、被膜がビ
ス―マレインアミド酸を含まなかつた繊維を使用
した。 こうして得られた４種の「乾式ブレンド」か
ら、下記の条件下に作動する射出成形プレスを用
いて物理的―機械的特性決定用の試験片を製造し
た； 可塑化室及びプレスの射出ヘツドの 温度 250℃ 型の温度 25℃ 引張試験のための試験片の射出時間 20秒 引張試験用の全成形サイクルの時間 70秒 曲げ強さ、衝撃強度及びHDT試験用の試験片
の射出時間 80秒 曲げ強さ、衝撃抵抗及びHDT試験用の試験片
の全サイクル 100秒 ４種の試験で成形した試験片について、引張破
断荷重（ASTM Ｄ―638規格）、曲げ弾性率
（ASTM Ｄ―790規格）、−20℃でのアイゾツトノ
ツチ付試験片りジリエンス（ASTM Ｄ―256規
格）、HDT（加熱撓み温度）（ASTM Ｄ―648規
格）及び80℃及び120℃で100Kg／cm2の負荷で８時
間、引張試験用試験片の中心点（支点間の距離４
cm）を曲げたときのクリープに関する値を下記の
表に記録した。 例 ５〜６ 密度0.962ｇ／cm3及びメルトインデツクスＥ＝
5.5ｇ／10分（ASTM Ｄ―1238規格）の高密度
ポリエチレン粉末1400ｇを、粉末ミキサー中で窒
素雰囲気下に、長さ６mmの「チヨツプトストラン
ド」形ガラス繊維600ｇと５分間混合し、ｎ―オ
クタデシル３―（４―ヒドロキシ―３，５―ジ―
ｔ―ブチルフエニル）プロピオネート0.03％、
２，６―ジ―ｔ―ブチル―ｐ―クレゾール0.02
％、グリセリルモノステアレート0.04％及びステ
アリン酸カルシウム0.1％を含む酸化防止組成物
と一緒に前記の仕上げ処理（下記の表に、使用し
たビス―マレインアミド酸を示す）に付した％は
ポリエチレンの重量に関する。 比較のため、例５ではビス―マレインアミド酸
を含まない被膜を有する繊維を使用した。こうし
て得られた２種の「乾式ブレンド」から、例１〜
４の条件下で作動する射出成形プレスを用いて物
理的―機械的特性決定用の試験片を製造した。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス繊維が、ポリオレフイン系のフイルム
形成剤及びシランの他に、一般式： 〔式中Ｘは基（CHR）o（式中ｎは２〜18の整
数であり、Ｒは水素または炭素原子数１〜６個の
アルキル基を表わす）を表わすか、またはＸは数
個の核を有する２価の脂環式若しくは芳香族基、
またはヘテロ環式基を表わし、R′は水素を表わ
し、Ｘが（CHR）oである場合には２個のR′は一
緒に基（CHR）oを形成することもできる〕 のビス―マレインアミド酸を含む被膜を有し、こ
の被膜は、前記繊維が紡糸口金を出た後に、ポリ
オレフイン系フイルム形成剤0.5〜10重量％、シ
ラン0.01〜３重量％及びビス―マレインアミド酸
0.01〜３重量％を、他の可能な添加剤と共に含む
水性仕上げ浴に繊維を通すことによつて得られた
ものであることを特徴とする強化ポリマーの製造
用ガラス繊維。 ２ ポリオレフイン系フイルム形成剤がエチレン
67重量％、プロピレン30重量％及び５―エチリデ
ン―２―ノルボルネン３％から成るターポリマー
であり、シランがγ―アミノプロピル―トリエト
キシ―シランであり、ビス―マレインアミド酸が
Ｎ，N′―ヘキサメチレン―ビス―マレインアミ
ド酸、Ｎ，N′―ドデカメチレン―ビス―マレイ
ンアミド酸及びＮ，N′―イソホロン―ビス―マ
レインアミド酸から選択されたものである特許請
求の範囲第１項記載のガラス繊維。 ３ (a)結晶性ポリオレフイン50〜90重量％並びに
(b)ポリオレフイン系のフイルム形成剤及びシラン
の他に、一般式： 〔式中Ｘは基（CHR）o（式中ｎは２〜18の整
数であり、Ｒは水素または炭素原子数１〜６個の
アルキル基を表わす）を表わすか、またはＸは数
個の核を有する２価の脂環式若しくは芳香族基、
またはヘテロ環式基を表わし、R′は水素を表わ
し、Ｘが（CHR）oである場合には２個のR′は一
緒に基（CHR）oを形成することもできる〕 のビス―マレインアミド酸を含む被膜を有し、こ
の被膜は、繊維が紡糸口金を出た後に、ポリオレ
フイン系フイルム形成剤0.5〜10重量％、シラン
0.01〜３重量％及びビス―マレインアミド酸0.01
〜３重量％を、他の可能な添加剤と共に含む水性
仕上げ浴に繊維を通すことによつて得られたもの
であるガラス繊維50〜10重量％から成るブレン
ド。 ４ 結晶性ポリオレフインがポリプロピレンであ
る特許請求の範囲第３項記載のブレンド。 ５ 結晶性ポリオレフインがポリエチレンである
特許請求の範囲第３項記載のブレンド。 ６ (a)結晶性ポリオレフイン50〜90重量％並びに
(b)ポリオレフイン系のフイルム形成剤及びシラン
の他に、一般式： 〔式中Ｘは基（CHR）o（式中ｎは２〜18の整
数であり、Ｒは水素または炭素原子数１〜６個の
アルキル基を表わす）を表わすか、またはＸは数
個の核を有する２価の脂環式若しくは芳香族基、
またはヘテロ環式基を表わし、R′は水素を表わ
し、Ｘが（CHR）oである場合には２個のR′は一
緒に基（CHR）oを形成することもできる〕 のビス―マレインアミド酸を含む被膜を有し、こ
の被膜は、繊維が紡糸口金を出た後に、ポリオレ
フイン系フイルム形成剤0.5〜10重量％、シラン
0.01〜３重量％及びビス―マレインアミド酸0.01
〜３重量％を、他の可能な添加剤と共に含む水性
仕上げ浴に繊維を通すことによつて得られたもの
であるガラス繊維50〜10重量％から成るブレンド
を公知方法により造粒によつて得られる粒状生成
物の形のガラス繊維で強化されたポリオレフイ
ン。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20034/80A IT1147319B (it) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Fibre di vitro per il rinforzo di poliolefine e composizioni poliolefiniche rinforzate da esse ottenute |
Publications (2)
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|---|---|
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- 1981-02-20 JP JP2417581A patent/JPS56140049A/ja active Granted
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