JPS64441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS64441B2 JPS64441B2 JP17775481A JP17775481A JPS64441B2 JP S64441 B2 JPS64441 B2 JP S64441B2 JP 17775481 A JP17775481 A JP 17775481A JP 17775481 A JP17775481 A JP 17775481A JP S64441 B2 JPS64441 B2 JP S64441B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- converter
- furnace
- atmosphere
- receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は転炉または電気炉から出鋼する出鋼
流の雰囲気を製御可能とした製鋼装置に関するも
のである。
流の雰囲気を製御可能とした製鋼装置に関するも
のである。
転炉又は電気炉は吹錬が終ると炉を傾動して出
鋼口から受鋼鍋中に出鋼する。そのため出鋼する
出鋼流は大気中の酸素や窒素あるいは水素を巻込
み吸収し鍋中の溶鋼中に含有される。含有された
これら元素は有害元素であり、高級鋼の製造には
不適である。そのため高級鋼の製造には直空脱ガ
ス処理等の特殊処理を行う必要がある。しかしこ
のような特殊処理はその分コスト高となり、大量
生産は不可能である。高級鋼の量産技術は昨今の
鉄鋼業界では最大の課題である。
鋼口から受鋼鍋中に出鋼する。そのため出鋼する
出鋼流は大気中の酸素や窒素あるいは水素を巻込
み吸収し鍋中の溶鋼中に含有される。含有された
これら元素は有害元素であり、高級鋼の製造には
不適である。そのため高級鋼の製造には直空脱ガ
ス処理等の特殊処理を行う必要がある。しかしこ
のような特殊処理はその分コスト高となり、大量
生産は不可能である。高級鋼の量産技術は昨今の
鉄鋼業界では最大の課題である。
一般に高級鋼の製造には下記のことが必要であ
る。
る。
厳密な化学成分組成であること。
特にAl、Ti、Ｂ、Ｎなどの微量元素の含有
量は鋼の特性が鋭敏に影響を受け、しかもこれ
らの元素の多くは酸化ポテンシヤルが高く、大
気中での添加では含有量のバラツキが大きいた
め、直空脱ガス処理等の特殊処理が必要であ
る。
量は鋼の特性が鋭敏に影響を受け、しかもこれ
らの元素の多くは酸化ポテンシヤルが高く、大
気中での添加では含有量のバラツキが大きいた
め、直空脱ガス処理等の特殊処理が必要であ
る。
非金属介在物の減少。
酸化物系介在物は脱硫技術の発達により克服
された。しかし酸化物系介在物の混入を極小に
するためには出鋼時の酸素吸収により防止でき
ないものである。
された。しかし酸化物系介在物の混入を極小に
するためには出鋼時の酸素吸収により防止でき
ないものである。
極低水素であること。
特に厚板関連の鋼、あるいは鍛造品関連の鋼
においては水素性内質欠陥は絶体になくす必要
があり、従来は出鋼時に大気中から吸収した水
素は真空処理や徐冷処理等によつて除去する必
要があつた。
においては水素性内質欠陥は絶体になくす必要
があり、従来は出鋼時に大気中から吸収した水
素は真空処理や徐冷処理等によつて除去する必
要があつた。
この発明はこのような観点からなされたもの
で、転炉又は電気炉での出鋼流の雰囲気を制御可
能とした製鋼装置を提供するもので、その要旨
は、炉底にスライデングゲートノズルを備えた炉
と、受鋼鍋を密閉して収容し前記炉底部に着脱自
在とした密閉壁と、該密閉壁内を吸気するエジエ
クター管と、前記受鋼鍋に添加する合金シユート
とよりなる製鋼装置である。
で、転炉又は電気炉での出鋼流の雰囲気を制御可
能とした製鋼装置を提供するもので、その要旨
は、炉底にスライデングゲートノズルを備えた炉
と、受鋼鍋を密閉して収容し前記炉底部に着脱自
在とした密閉壁と、該密閉壁内を吸気するエジエ
クター管と、前記受鋼鍋に添加する合金シユート
とよりなる製鋼装置である。
以下図面にもとづいて説明する。第１図はこの
発明の転炉における一実施例を示す図である。１
は転炉本体、２はランスである。この発明装置の
転炉は炉底部３にスライデングゲートノズル４を
備えている。すなわちこの発明装置の転炉の出鋼
は傾動して行うのではなく静止したままスライデ
ングゲートノズル４から受鋼鍋５に出鋼するよう
構成されている。また受鋼鍋５を密閉収容し炉底
部３に着脱自在な密閉壁６を設けてある。この密
閉壁６には、密閉壁６内を吸気するエジエクター
管７と、受鋼鍋５に合金鉄等を添加する合金シユ
ート８が備えられている。すなわち出鋼中にエジ
エクター管７から密閉壁６内の大気を吸引して溶
鋼流を大気から遮断するように構成されるもので
ある。
発明の転炉における一実施例を示す図である。１
は転炉本体、２はランスである。この発明装置の
転炉は炉底部３にスライデングゲートノズル４を
備えている。すなわちこの発明装置の転炉の出鋼
は傾動して行うのではなく静止したままスライデ
ングゲートノズル４から受鋼鍋５に出鋼するよう
構成されている。また受鋼鍋５を密閉収容し炉底
部３に着脱自在な密閉壁６を設けてある。この密
閉壁６には、密閉壁６内を吸気するエジエクター
管７と、受鋼鍋５に合金鉄等を添加する合金シユ
ート８が備えられている。すなわち出鋼中にエジ
エクター管７から密閉壁６内の大気を吸引して溶
鋼流を大気から遮断するように構成されるもので
ある。
この発明装置による精錬方法について説明す
る。まず転炉に製鋼原料の装入は従来法通り転炉
本体１を傾動させて装入する。原料の装入が終る
と転炉本体を直立させて媒溶剤等添加後、ランス
２を降下させて吹錬を行うが、その間に転炉本体
の下部に受鋼鍋５を収容し密閉壁６を設けた受鋼
台車９を搬入し、転炉炉底部３と連結する。１０
は連結部である。連結部はシール材を介して数個
所締付けるが、スプリング等により押し上げるよ
うにしてもよい。つぎにエジエクター管７より吸
気を行う。転炉での精錬が完了するとランス２を
引上げ、スライデングゲートノズル４を開口して
受鋼鍋５中に出鋼する。出鋼中はエジエクター管
７からの吸気は引続き行い、必要に応じて合金の
添加は合金シユート８から添加される。出鋼が終
るとスライデングゲートノズル４を閉め密閉壁６
の連結部１０をはずし、受鋼台車９を搬出して受
鋼鍋５をクレーンで吊り上げ鋳型に鋳込まれる。
一方転炉は傾動して排滓を行つたのち次吹錬が行
われる。
る。まず転炉に製鋼原料の装入は従来法通り転炉
本体１を傾動させて装入する。原料の装入が終る
と転炉本体を直立させて媒溶剤等添加後、ランス
２を降下させて吹錬を行うが、その間に転炉本体
の下部に受鋼鍋５を収容し密閉壁６を設けた受鋼
台車９を搬入し、転炉炉底部３と連結する。１０
は連結部である。連結部はシール材を介して数個
所締付けるが、スプリング等により押し上げるよ
うにしてもよい。つぎにエジエクター管７より吸
気を行う。転炉での精錬が完了するとランス２を
引上げ、スライデングゲートノズル４を開口して
受鋼鍋５中に出鋼する。出鋼中はエジエクター管
７からの吸気は引続き行い、必要に応じて合金の
添加は合金シユート８から添加される。出鋼が終
るとスライデングゲートノズル４を閉め密閉壁６
の連結部１０をはずし、受鋼台車９を搬出して受
鋼鍋５をクレーンで吊り上げ鋳型に鋳込まれる。
一方転炉は傾動して排滓を行つたのち次吹錬が行
われる。
またこの発明装置の密閉壁６には雰囲気ガス吹
込管１１を設けることもできる。雰囲気ガス吹込
管１１を設けることにより、不活性ガス等を密閉
壁内に吹込み雰囲気ガス中での出鋼も可能であ
る。この発明でいう炉には底部にスライデングゲ
ートノズルを有する電気炉及び同形状の製鋼炉は
全て包含されるものである。
込管１１を設けることもできる。雰囲気ガス吹込
管１１を設けることにより、不活性ガス等を密閉
壁内に吹込み雰囲気ガス中での出鋼も可能であ
る。この発明でいう炉には底部にスライデングゲ
ートノズルを有する電気炉及び同形状の製鋼炉は
全て包含されるものである。
以上のようにこの発明装置は、出鋼流が大気と
遮断した状態で出鋼されるので多くの利点をもつ
ている。
遮断した状態で出鋼されるので多くの利点をもつ
ている。
(1) 鋼の脱酸度及び合金成分の精密調整が可能で
ある。
ある。
(2) 出鋼中酸素の吸収がないので、酸化物系介在
物の極めて少い鋼が得られる。
物の極めて少い鋼が得られる。
(3) 出鋼時の水素の吸収がないので特殊な脱水素
処理が不要であり、水素による内質欠陥が防止
できる。
処理が不要であり、水素による内質欠陥が防止
できる。
(4) リムド鋼吹錬の場合は雰囲気酸素の制御によ
りリミングアクシヨンの制御が可能である。
りリミングアクシヨンの制御が可能である。
(5) 雰囲気を真空にすると真空精錬も可能であ
る。
る。
(6) 出鋼時に発生する発塵を防止できるので高価
な集塵設備が不要である。
な集塵設備が不要である。
またこの発明装置は転炉又は電気炉の出鋼を
傾動することなく静止した状態で出鋼するので
その利点も多くもつている。
傾動することなく静止した状態で出鋼するので
その利点も多くもつている。
(7) 溶鋼表面積が傾動時のように広がらないので
深さが深くなり溶鋼とスラグの分離が容易とな
り受鋼鍋にスラグが入らないためスラグからの
復燐が防止できる。
深さが深くなり溶鋼とスラグの分離が容易とな
り受鋼鍋にスラグが入らないためスラグからの
復燐が防止できる。
(8) 傾動が最後の排滓時のみとなるから転炉また
は電気炉炉体の耐火物の損傷が少ない。
は電気炉炉体の耐火物の損傷が少ない。
以上のようにこの発明製鋼装置は多くの利点を
もち、高級鋼を特殊処理を行うことなく多量生産
を可能にした画期的発明にして、その効果絶大な
ものがある。
もち、高級鋼を特殊処理を行うことなく多量生産
を可能にした画期的発明にして、その効果絶大な
ものがある。
第１図はこの発明の転炉における一実施例を示
す図である。 図中、１……転炉本体、２……ランス、３……
炉底部、４……スライデングゲートノズル、５…
…受鋼鍋、６……密閉壁、７……エジエクター
管、８……合金シユート、９……受鋼台車、１０
……連結部。
す図である。 図中、１……転炉本体、２……ランス、３……
炉底部、４……スライデングゲートノズル、５…
…受鋼鍋、６……密閉壁、７……エジエクター
管、８……合金シユート、９……受鋼台車、１０
……連結部。
１ ジヤーナル部両側のクランクアーム部におけ
る薄肉部が互いにジヤーナル部円周方向に一定の
位相角を持つて形成されてなるクランクシヤフト
の上記ジヤーナル部表面およびクランクアーム部
のジヤーナル部側表面を鞍型コイルで高周波焼入
れする焼入装置であつて、上記鞍型コイルはクラ
ンクシヤフトのジヤーナル部の長さよりも短い幅
を有していて、該ジヤーナル部表面でクランクシ
ヤフト軸方向に移動可能に設けられており、か
つ、上記クランクシヤフトをジヤーナル部周りに
回動させるクランクシヤフト駆動装置と、上記コ
イルを、上記駆動装置によるクランクシヤフトの
回動に連動しかつジヤーナル部円周方向における
薄肉部の配設位置と連係して、コイルが各クラン
クアーム部の薄肉部に対応するときに該薄肉部か
ら離して薄肉部に対向する各クランクアーム部の
厚肉部に接近する位置に移動させる制御装置とを
備えていることを特徴とするクランクシヤフト焼
入装置。
る薄肉部が互いにジヤーナル部円周方向に一定の
位相角を持つて形成されてなるクランクシヤフト
の上記ジヤーナル部表面およびクランクアーム部
のジヤーナル部側表面を鞍型コイルで高周波焼入
れする焼入装置であつて、上記鞍型コイルはクラ
ンクシヤフトのジヤーナル部の長さよりも短い幅
を有していて、該ジヤーナル部表面でクランクシ
ヤフト軸方向に移動可能に設けられており、か
つ、上記クランクシヤフトをジヤーナル部周りに
回動させるクランクシヤフト駆動装置と、上記コ
イルを、上記駆動装置によるクランクシヤフトの
回動に連動しかつジヤーナル部円周方向における
薄肉部の配設位置と連係して、コイルが各クラン
クアーム部の薄肉部に対応するときに該薄肉部か
ら離して薄肉部に対向する各クランクアーム部の
厚肉部に接近する位置に移動させる制御装置とを
備えていることを特徴とするクランクシヤフト焼
入装置。
Claims (1)
- １ 炉底にスライデングゲートノズルを備えた炉
と、受鋼鍋を収容し前記炉底部に着脱自在とした
密閉壁と、該密閉壁内を吸気するエジエクター管
と、前記受鋼鍋に添加する合金シユートとよりな
る製鋼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17775481A JPS5881910A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 製鋼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17775481A JPS5881910A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 製鋼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881910A JPS5881910A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS64441B2 true JPS64441B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=16036535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17775481A Granted JPS5881910A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 製鋼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881910A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686619B2 (ja) * | 1985-07-05 | 1994-11-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | 炉底出鋼用簡易出鋼脱ガス装置 |
| CH699511A2 (de) * | 2008-09-05 | 2010-03-15 | Stopinc Ag | Kupfer-Anodenofen mit Schiebeverschluss. |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17775481A patent/JPS5881910A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881910A (ja) | 1983-05-17 |
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