JPS643226B2 - - Google Patents
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- JPS643226B2 JPS643226B2 JP56050200A JP5020081A JPS643226B2 JP S643226 B2 JPS643226 B2 JP S643226B2 JP 56050200 A JP56050200 A JP 56050200A JP 5020081 A JP5020081 A JP 5020081A JP S643226 B2 JPS643226 B2 JP S643226B2
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- nitrocellulose
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
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- G11B5/7025—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing cellulosic derivates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/16—Esters of inorganic acids
- C08L1/18—Cellulose nitrate, i.e. nitrocellulose
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、実質的に水分を含有しないニトロセ
ルロースチツプの製造方法に関するものであり、
特に磁気テープ用バインダーの調製用に好適なニ
トロセルロースチツプの製造方法に関する。
ルロースチツプの製造方法に関するものであり、
特に磁気テープ用バインダーの調製用に好適なニ
トロセルロースチツプの製造方法に関する。
現在磁気テープはポリエステル、セルロースア
セテートなどのプラスチツクフイルムに磁性粉末
を含有するバインダーをコーテイングして得るも
のが主流である。
セテートなどのプラスチツクフイルムに磁性粉末
を含有するバインダーをコーテイングして得るも
のが主流である。
この磁気テープバインダーの皮膜形成用物質と
してはイソシアネート化合物で架橋させるポリウ
レタン樹脂及びポリビニルアセタール、ポリエス
テル、塩ビ／酢ビコポリマーなどの熱可塑性樹脂
及びそれらの混合物が用いられている。イソシア
ネート化合物で架橋させるポリウレタン樹脂を用
いた場合、ニトロセルロースを配合するとバイン
ダーの密着性、表面硬度などが改良されることに
ついて多くの公知文献がある（特公昭42−6428、
特公昭47−22065、特公昭48−24522、特公昭52−
48004）。
してはイソシアネート化合物で架橋させるポリウ
レタン樹脂及びポリビニルアセタール、ポリエス
テル、塩ビ／酢ビコポリマーなどの熱可塑性樹脂
及びそれらの混合物が用いられている。イソシア
ネート化合物で架橋させるポリウレタン樹脂を用
いた場合、ニトロセルロースを配合するとバイン
ダーの密着性、表面硬度などが改良されることに
ついて多くの公知文献がある（特公昭42−6428、
特公昭47−22065、特公昭48−24522、特公昭52−
48004）。
この場合ニトロセルロースの湿潤剤である水や
アルコール類などがバインダー組成物にもたらさ
れるとイソシアネートが副反応を起し、充分なニ
トロセルロース配合の効果が得られないので、あ
らかじめ湿潤剤を除いて水やアルコールなどのイ
ソシアネートに活性な物質を実質的に含まないニ
トロセルロース組成物をバインダーに配合するこ
とが望ましい。
アルコール類などがバインダー組成物にもたらさ
れるとイソシアネートが副反応を起し、充分なニ
トロセルロース配合の効果が得られないので、あ
らかじめ湿潤剤を除いて水やアルコールなどのイ
ソシアネートに活性な物質を実質的に含まないニ
トロセルロース組成物をバインダーに配合するこ
とが望ましい。
水又はアルコール類を含まないニトロセルロー
ス組成物を得る方法として活性水素をもたずニト
ロセルロースを溶解しない有機溶剤で置換した有
機溶剤湿潤ニトロセルロースとする方法（特公昭
44−20230、特公昭45−9397）、熱可塑性樹脂、例
えば磁気テープに使用するバインダー用樹脂と水
又はアルコールで湿潤したニトロセルロースを混
合してロールで混練する間に湿潤剤を除去し、得
られた樹脂／ニトロセルロース混合物をイソシア
ネート不活性溶剤に溶解して使用する方法（特開
昭52−142756）などがある。しかしながら、これ
らの方法はそれぞれに問題点を有している。
ス組成物を得る方法として活性水素をもたずニト
ロセルロースを溶解しない有機溶剤で置換した有
機溶剤湿潤ニトロセルロースとする方法（特公昭
44−20230、特公昭45−9397）、熱可塑性樹脂、例
えば磁気テープに使用するバインダー用樹脂と水
又はアルコールで湿潤したニトロセルロースを混
合してロールで混練する間に湿潤剤を除去し、得
られた樹脂／ニトロセルロース混合物をイソシア
ネート不活性溶剤に溶解して使用する方法（特開
昭52−142756）などがある。しかしながら、これ
らの方法はそれぞれに問題点を有している。
イソシアネート不活性でニトロセルロースを溶
解しない有機溶剤で湿潤したニトロセルロースは
有機溶剤が偏在していたり、そのような有機溶剤
は一般に誘電率が低い関係で静電気を帯びやす
く、輸送、貯蔵に注意を要する。樹脂を加えてロ
ールで混練する方法はロール混練時に湿潤剤を除
去するため加熱が必要であり、ニトロセルロース
が熱分解などにより着色したり、溶剤蒸気などで
作業環境上好ましくない。又、添加する樹脂によ
つてはロール粘着し、ロール作業が困難になり、
危険をともなうし、作業効率が低下するなどの欠
点がある。
解しない有機溶剤で湿潤したニトロセルロースは
有機溶剤が偏在していたり、そのような有機溶剤
は一般に誘電率が低い関係で静電気を帯びやす
く、輸送、貯蔵に注意を要する。樹脂を加えてロ
ールで混練する方法はロール混練時に湿潤剤を除
去するため加熱が必要であり、ニトロセルロース
が熱分解などにより着色したり、溶剤蒸気などで
作業環境上好ましくない。又、添加する樹脂によ
つてはロール粘着し、ロール作業が困難になり、
危険をともなうし、作業効率が低下するなどの欠
点がある。
本発明者等は種々研究の結果、水湿ニトロセル
ロースにイソシアネート不活性な有機溶剤を一定
割合で混練し、得られた餅状組成物を押し又は圧
延して表面積の大きいシート又は線状物として比
較的低温で乾燥することによりニトロセルロース
より水分が選択的にぬけ、有機溶剤が残留するこ
とを見い出し、本発明を完成した。
ロースにイソシアネート不活性な有機溶剤を一定
割合で混練し、得られた餅状組成物を押し又は圧
延して表面積の大きいシート又は線状物として比
較的低温で乾燥することによりニトロセルロース
より水分が選択的にぬけ、有機溶剤が残留するこ
とを見い出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は水湿ニトロセルロースに、ニト
ロセルロース及びポリウレタン樹脂を溶解し、か
つイソシアネートに不活性な有機溶剤をニトロセ
ルロース乾量100重量部に対して50〜300重量部添
加混練し、圧延又は押出成形し、30〜45℃で乾燥
し裁断することを特徴とする水分０〜１％ニトロ
セルロース含量50〜80％、ニトロセルロース及び
ポリウレタン樹脂を溶解し、かつイソシアネート
に不活性な有機溶剤50〜19％のチツプ状ニトロセ
ルロース組成物の製造法である。
ロセルロース及びポリウレタン樹脂を溶解し、か
つイソシアネートに不活性な有機溶剤をニトロセ
ルロース乾量100重量部に対して50〜300重量部添
加混練し、圧延又は押出成形し、30〜45℃で乾燥
し裁断することを特徴とする水分０〜１％ニトロ
セルロース含量50〜80％、ニトロセルロース及び
ポリウレタン樹脂を溶解し、かつイソシアネート
に不活性な有機溶剤50〜19％のチツプ状ニトロセ
ルロース組成物の製造法である。
本発明に使用するニトロセルロースとしては50
％以下の水で湿潤され、かつＮ％は10.7％〜12.2
％のものである。
％以下の水で湿潤され、かつＮ％は10.7％〜12.2
％のものである。
本発明に使用する有機溶剤はニトロセルロース
を溶解し、しかもポリウレタン樹脂も溶解する有
機溶剤のうちOH基、C00H基、NH2基等のイソ
シアネート基と活性な反応基を有しない有機溶
剤、例えば酢酸エチル、酢酸プロピル、、酢酸ブ
チル、エチレングリコールモノメチルエーテル等
の酢酸エステル、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類、γ―ブチロラクトンのようなラクトン類など
をあげることができる。
を溶解し、しかもポリウレタン樹脂も溶解する有
機溶剤のうちOH基、C00H基、NH2基等のイソ
シアネート基と活性な反応基を有しない有機溶
剤、例えば酢酸エチル、酢酸プロピル、、酢酸ブ
チル、エチレングリコールモノメチルエーテル等
の酢酸エステル、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類、γ―ブチロラクトンのようなラクトン類など
をあげることができる。
添加する有機溶剤は湿潤ニトロセルロースの水
分に依存する通常の湿潤ニトロセルロースの水分
は25〜30％であるが、添加する有機溶剤の量を少
なくするためには、水分を余分に添加することに
より均一餅状物が得られる。
分に依存する通常の湿潤ニトロセルロースの水分
は25〜30％であるが、添加する有機溶剤の量を少
なくするためには、水分を余分に添加することに
より均一餅状物が得られる。
又、添加する有機溶剤が300重量部をこえると
やわらかくなりすぎ粘着性などのため作業性が悪
く好ましくない。
やわらかくなりすぎ粘着性などのため作業性が悪
く好ましくない。
水湿ニトロセルロースの水分量としては25〜50
％が好適であり、溶剤量としては50〜300重量部
であるが、より好適には50〜100重量部である。
％が好適であり、溶剤量としては50〜300重量部
であるが、より好適には50〜100重量部である。
水湿ニトロセルロースと有機溶剤との混練方法
は公知の方法で行なえるが、特にニーダーのよう
な強力な混合撹拌力を有し、密閉系で作動する装
置が適当である。混練時間は20〜90分程度で充分
である。水で湿潤されたニトロセルロースに該有
機溶剤を添加混練すると餅状の均一な塊となり、
水分が表面に分離して来る。このようにして得ら
れた餅状塊は可塑性を有し、押出、圧延等の成形
加工が容易にできる。これらの餅状物を押出、圧
延等で成形加工を行い、シート又は線状物を成形
するに際し、押出機などの口金に凹凸をつけ表面
積を多くすることが水分の乾燥に有利であり又後
の溶剤に溶解するときにも有利である。このよう
に成形したシート又は線状物を乾燥後裁断する。
は公知の方法で行なえるが、特にニーダーのよう
な強力な混合撹拌力を有し、密閉系で作動する装
置が適当である。混練時間は20〜90分程度で充分
である。水で湿潤されたニトロセルロースに該有
機溶剤を添加混練すると餅状の均一な塊となり、
水分が表面に分離して来る。このようにして得ら
れた餅状塊は可塑性を有し、押出、圧延等の成形
加工が容易にできる。これらの餅状物を押出、圧
延等で成形加工を行い、シート又は線状物を成形
するに際し、押出機などの口金に凹凸をつけ表面
積を多くすることが水分の乾燥に有利であり又後
の溶剤に溶解するときにも有利である。このよう
に成形したシート又は線状物を乾燥後裁断する。
混練作業工程における水分の分離傾向は混練の
作業性を良くする傾向があるが、水の非溶剤であ
つてイソシアネート不活性溶剤とは親和性のある
溶剤、例えばトルエン、キシレンなどのような炭
化水素を添加して混練するとさらに作業性は向上
する。
作業性を良くする傾向があるが、水の非溶剤であ
つてイソシアネート不活性溶剤とは親和性のある
溶剤、例えばトルエン、キシレンなどのような炭
化水素を添加して混練するとさらに作業性は向上
する。
この炭化水素はあまり沸点の低くないものが良
く、沸点80〜150℃の範囲のものが適当である。
添加量はあまり多すぎると得られたチツプの帯電
性が大きくなる傾向があるので、イソシアネート
不活性溶剤の等量以下が適当である。
く、沸点80〜150℃の範囲のものが適当である。
添加量はあまり多すぎると得られたチツプの帯電
性が大きくなる傾向があるので、イソシアネート
不活性溶剤の等量以下が適当である。
餅状塊からのシート又は線状物の乾燥は比較的
温和な条件でやや長時間かけて行うのが望ましい
充分な脱水乾燥を行うためにはチツプ内部から表
面への水の拡散のために要する時間を考慮すべき
であり、30〜45℃程度で乾燥するのが安全上から
も得策である。乾燥時間としては10時間より50時
間位で乾燥することができる。乾燥工程におい
て、有機溶剤及び炭化水素も蒸発するが、ニトロ
セルロース組成物の場合、単に溶剤と水だけの混
合物を乾燥する場合に比し、はるかに水だけの選
択的蒸発が行われる。その理由はニトロセルロー
スと溶剤との親和性によるものと考えられる。
温和な条件でやや長時間かけて行うのが望ましい
充分な脱水乾燥を行うためにはチツプ内部から表
面への水の拡散のために要する時間を考慮すべき
であり、30〜45℃程度で乾燥するのが安全上から
も得策である。乾燥時間としては10時間より50時
間位で乾燥することができる。乾燥工程におい
て、有機溶剤及び炭化水素も蒸発するが、ニトロ
セルロース組成物の場合、単に溶剤と水だけの混
合物を乾燥する場合に比し、はるかに水だけの選
択的蒸発が行われる。その理由はニトロセルロー
スと溶剤との親和性によるものと考えられる。
このような乾燥工程によつてチツプ内の水分は
１％以下にすることができる。チツプ製品の組成
としてはニトロセルロース含量80％以下であるこ
とが安全上望ましく、例えば50〜80％とし揮発分
中の半量以上がニトロセルロースに溶解能を有す
る溶剤であれば、該溶剤は一般に極性溶剤である
ので帯電の危険はない。
１％以下にすることができる。チツプ製品の組成
としてはニトロセルロース含量80％以下であるこ
とが安全上望ましく、例えば50〜80％とし揮発分
中の半量以上がニトロセルロースに溶解能を有す
る溶剤であれば、該溶剤は一般に極性溶剤である
ので帯電の危険はない。
本発明に於いて水湿ニトロセルロースと該溶剤
との混練時に磁気テープバインダーに使用される
樹脂等を添加し混合したチツプを製造することも
できる。例えばイソシアネート化合物で架橋出来
るポリウレタン樹脂とニトロセルロースを共通溶
剤と共に混練し成形乾燥してチツプとすることが
できる。
との混練時に磁気テープバインダーに使用される
樹脂等を添加し混合したチツプを製造することも
できる。例えばイソシアネート化合物で架橋出来
るポリウレタン樹脂とニトロセルロースを共通溶
剤と共に混練し成形乾燥してチツプとすることが
できる。
つぎに実施例をあげて説明する。
実施例 １
26％の水で湿潤したRS1/2ニトロセルロース
136重量部にシクロヘキサノン77重量部を加えて
ニーダーを用いて60分間混練し、餅状物を得た。
このものを圧延式シート押出機にて厚さ２mmのシ
ートを成形し、得られたシートを40℃の乾燥機で
12時間静置乾燥した。
136重量部にシクロヘキサノン77重量部を加えて
ニーダーを用いて60分間混練し、餅状物を得た。
このものを圧延式シート押出機にて厚さ２mmのシ
ートを成形し、得られたシートを40℃の乾燥機で
12時間静置乾燥した。
乾燥シートをギロチン式カツターで約１cm×１
cmに裁断し、チツプ状製品とした。得られたチツ
プの揮発分の組成は次の通りであつた。
cmに裁断し、チツプ状製品とした。得られたチツ
プの揮発分の組成は次の通りであつた。
水 0.36％ シクロヘキサノン 39.04％
実施例 ２
実施例１のシクロヘキサノンの代りに酢酸ブチ
ルを使用した以外は実施例１と同じことを行つ
た。得られたチツプの揮発分の組成は次の通りで
あつた。
ルを使用した以外は実施例１と同じことを行つ
た。得られたチツプの揮発分の組成は次の通りで
あつた。
水 0.50％ 酢酸ブチル 21.50％
実施例 ３
水で30％に湿潤したRS1/2ニトロセルロース
100重量部にメチルエチルケトン90重量部、トル
エン90重量部を加えてニーダーを用いて60分間混
練し、餅状組成物を得た。このものを圧延式シー
ト押出機にて厚さ２mmのシートに成形した。得ら
れたシートを40℃の乾燥室で４時間静置乾燥し
た。乾燥シートをギロチンカツターで約１cm×１
cmに裁断し、チツプ状製品とした。得られたチツ
プの揮発分の組成は次の通りであつた。
100重量部にメチルエチルケトン90重量部、トル
エン90重量部を加えてニーダーを用いて60分間混
練し、餅状組成物を得た。このものを圧延式シー
ト押出機にて厚さ２mmのシートに成形した。得ら
れたシートを40℃の乾燥室で４時間静置乾燥し
た。乾燥シートをギロチンカツターで約１cm×１
cmに裁断し、チツプ状製品とした。得られたチツ
プの揮発分の組成は次の通りであつた。
水 0.1％以下、メチルエチルケトン13％、
トルエン 15％
実施例 ４
実施例３のメチルエチルケトン90重量部及びト
ルエン90重量部に代えてシクロヘキサノン85重量
部及びトルエン40重量部をそれぞれ用いた他は実
施例３と同様にし、チツプ状製品を得た。
ルエン90重量部に代えてシクロヘキサノン85重量
部及びトルエン40重量部をそれぞれ用いた他は実
施例３と同様にし、チツプ状製品を得た。
得られたチツプの揮発分の組成は次の通りであ
つた。
つた。
水分 0.13％、 シクロヘキサノン 18％、
トルエン 10％
実施例 ５
実施例３のメチルエチルケトン90重量部及びト
ルエン90重量部に代えて、メチルイソブチルケト
ン85重量部及びトルエン85重量部をそれぞれ用い
た他は実施例３と同様にしてチツプ状製品を得
た。得られたチツプの揮発分の組成は次の通りで
あつた。
ルエン90重量部に代えて、メチルイソブチルケト
ン85重量部及びトルエン85重量部をそれぞれ用い
た他は実施例３と同様にしてチツプ状製品を得
た。得られたチツプの揮発分の組成は次の通りで
あつた。
水分 0.1％以下、メチルイソブチルケトン
17％ トルエン 15％ 実施例 ６ 水25％で湿潤したRS1/2ニトロセルロース133
重量部とメチルエチルケトンで溶解したポリウレ
タン樹脂（日本ポリウレタン社製ニポラン2304）
92重量部（メチルエチルケトン59重量部含む）を
双子型水平式ニーダーに仕込み、常温で30分混練
し餅状物にした、この餅状物を常温で圧延式押出
機で1.0〜2.0mm厚のシートに成形し、このシート
を乾燥室にて40℃にて30時間乾燥した。乾燥シー
トをギロチン式カツターで約0.5cm×0.5cmに裁断
しチツプ状製品とした。得られたチツプの組成は
次の通りであつた。
17％ トルエン 15％ 実施例 ６ 水25％で湿潤したRS1/2ニトロセルロース133
重量部とメチルエチルケトンで溶解したポリウレ
タン樹脂（日本ポリウレタン社製ニポラン2304）
92重量部（メチルエチルケトン59重量部含む）を
双子型水平式ニーダーに仕込み、常温で30分混練
し餅状物にした、この餅状物を常温で圧延式押出
機で1.0〜2.0mm厚のシートに成形し、このシート
を乾燥室にて40℃にて30時間乾燥した。乾燥シー
トをギロチン式カツターで約0.5cm×0.5cmに裁断
しチツプ状製品とした。得られたチツプの組成は
次の通りであつた。
水 0.02％、メチルエチルケトン 10.7％、
ポリウレタン樹脂 26.7％、ニトロセルロース
62.58％ 実施例 ７ 40％の水で湿潤したRS1/2ニトロセルロース
167重量部、シクロヘキサノン65重量部を加えて
リボンブレンダーにて30分間混練し一部餅状にな
つた組成物を得た。これをシート押出機にて厚さ
２mmのシートに成形し得られたシートを50℃の通
風乾燥機で20時間乾燥した。乾燥シートをロータ
リーカツターにてチツプ状に裁断し製品とした。
得られたチツプの揮発分の組成は次の通りであつ
た。
62.58％ 実施例 ７ 40％の水で湿潤したRS1/2ニトロセルロース
167重量部、シクロヘキサノン65重量部を加えて
リボンブレンダーにて30分間混練し一部餅状にな
つた組成物を得た。これをシート押出機にて厚さ
２mmのシートに成形し得られたシートを50℃の通
風乾燥機で20時間乾燥した。乾燥シートをロータ
リーカツターにてチツプ状に裁断し製品とした。
得られたチツプの揮発分の組成は次の通りであつ
た。
水分 0.3％、シクロヘキサノン30.2％。
Claims (1)
- １ 水湿ニトロセルロースに、ニトロセルロース
及びポリウレタン樹脂を溶解し、かつイソシアネ
ートに不活性な有機溶剤をニトロセルロース乾量
100重量部に対して50〜300重量部添加、混練し、
圧延又は押出成形し、30〜45℃で乾燥し、裁断す
ることを特徴とする水分０〜１％、ニトロセルロ
ース含量50〜80％、ニトロセルロース及びポリウ
レタン樹脂を溶解し、かつイソシアネートに不活
性な有機溶剤50〜19％のチツプ状ニトロセルロー
ス組成物の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56050200A JPS57185329A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Preparation of nitrocellulose composition |
| EP82900999A EP0075024B1 (en) | 1981-04-02 | 1982-04-01 | Process for the preparation of nitrocellulose compositions |
| DE8282900999T DE3274251D1 (en) | 1981-04-02 | 1982-04-01 | Process for the preparation of nitrocellulose compositions |
| US06/451,204 US4460411A (en) | 1981-04-02 | 1982-04-01 | Nitrocellulose composition and process for producing the same |
| PCT/JP1982/000091 WO1982003399A1 (en) | 1981-04-02 | 1982-04-01 | Nitrocellulose composition and process for its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56050200A JPS57185329A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Preparation of nitrocellulose composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57185329A JPS57185329A (en) | 1982-11-15 |
| JPS643226B2 true JPS643226B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=12852482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56050200A Granted JPS57185329A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Preparation of nitrocellulose composition |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4460411A (ja) |
| EP (1) | EP0075024B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57185329A (ja) |
| DE (1) | DE3274251D1 (ja) |
| WO (1) | WO1982003399A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3304688C2 (de) * | 1983-02-11 | 1986-02-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Rußkonzentraten auf Nitrocellulosebasis in Chipsform |
| DE3334823A1 (de) * | 1983-09-26 | 1985-04-04 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verfahren zur herstellung rieselfaehiger nitrocellulose |
| DE3430437A1 (de) * | 1984-08-18 | 1986-02-27 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Mit tert. alkoholen angefeuchtete nitrocellulose und ihre verwendung in polyurethanlacke |
| DE3838646A1 (de) * | 1988-11-15 | 1990-05-17 | Wolff Walsrode Ag | Phlegmatisierte nitrocellulosegemische |
| DE19709702A1 (de) * | 1997-03-10 | 1998-09-17 | Wolff Walsrode Ag | Lackbindemittelzubereitungen, deren Herstellung und Verwendung |
| US6740180B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-05-25 | Anthony Joseph Cesaroni | Thermoplastic polymer propellant compositions |
| BR102016013774A2 (pt) * | 2016-06-14 | 2017-12-26 | Companhia Nitro Química Brasileira | Process of obtaining nitrocellulose incorporated with binders, nitrocellulosis incorporated with binders and their use |
Family Cites Families (16)
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|---|---|---|---|---|
| US3163567A (en) * | 1963-04-18 | 1964-12-29 | Olin Mathieson | Production of disc-shaped nitrocellulose |
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| US3280746A (en) * | 1965-04-26 | 1966-10-25 | Atlantic Res Corp | Combustible cartridge case of felted fibrous material with synthetic resin and process |
| US3346675A (en) * | 1966-09-08 | 1967-10-10 | Hercules Inc | Method of preparing small particle nitrocellulose |
| DE1771313A1 (de) * | 1968-05-04 | 1971-12-16 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von Nitrocellulose-Koernern niedriger Dichte |
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| US3671515A (en) * | 1970-05-20 | 1972-06-20 | Us Navy | Spherical production of small particle nitrocellulose |
| US3702271A (en) * | 1970-10-23 | 1972-11-07 | Us Navy | Azeotropic removal of water from ordnance |
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| US3925125A (en) * | 1973-12-06 | 1975-12-09 | Us Navy | Moisture replacement in pelletized nitrocellulose |
| US3861932A (en) * | 1973-12-13 | 1975-01-21 | Revlon | Stabilization of nitrocellulose |
| US3962382A (en) * | 1974-08-27 | 1976-06-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for forming a pourable plastisol nitrocellulose slurry |
| US4115290A (en) * | 1976-05-24 | 1978-09-19 | Tdk Electronics Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS52142756A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Tdk Corp | Nitrocellulose and magnetic recording media |
| GB2067568B (en) * | 1979-12-28 | 1984-05-31 | Asahi Chemical Ind | Nitrocellulose composition and process for production thereof |
-
1981
- 1981-04-02 JP JP56050200A patent/JPS57185329A/ja active Granted
-
1982
- 1982-04-01 US US06/451,204 patent/US4460411A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-04-01 DE DE8282900999T patent/DE3274251D1/de not_active Expired
- 1982-04-01 WO PCT/JP1982/000091 patent/WO1982003399A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1982-04-01 EP EP82900999A patent/EP0075024B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0075024A1 (en) | 1983-03-30 |
| EP0075024A4 (en) | 1984-02-07 |
| DE3274251D1 (en) | 1987-01-02 |
| EP0075024B1 (en) | 1986-11-12 |
| WO1982003399A1 (en) | 1982-10-14 |
| US4460411A (en) | 1984-07-17 |
| JPS57185329A (en) | 1982-11-15 |
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