JPS6431B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水産練製品の加工場において、つみ
れを自動的に成形させる装置に関する。

従来、つみれの製造には、図面第１図に示す様
な装置が採用されている。

このものは、コンベヤ１にその水平移動部で
は、半割型ａ，ａが合体して半円底の成形凹部ｂ
を形成し、コンベヤ１がホイール２，２に沿つて
転回するとき、半割型ａ，ａが離隔して成形凹部
ｂを拡がらせる型３を多数取付け、前記コンベヤ
１の上方には、出口４を前記型３に対応させたホ
ツパー５内に、量定凹部６を設けたロータ７を嵌
合して、量定凹部６が上向きのとき、押出底８を
下降させてその上部に原料を受入れ、ロータの回
転により量定凹部６が下に向くとき、押出底８に
より量定凹部６内の原料を出口４から型３内へ押
出させる押出機Ａを設け、その出口４の下に押出
された原料を平に切断する切断器９を設け、前記
押出機Ａの後方には、型３に充填された原料の中
央部を加圧して凹みを作る形成部材１０を備えさ
せたものである。

従つて、コンベヤ１とホツパー５内のロータ７
とを同調回転させると、型３がホツパー５におけ
る出口４の下に達したときコンベヤ１は停止し、
ロータ７は原料を収容された量定凹部６を下向か
せる様に回転されて、原料を押出底８により型３
の中へ押し出し、これに伴い、切断器９は出口４
の下で原料を切断する。するとコンベヤ１が起動
し、原料を充填された型３を凹み形成部材１０の
下へ、空の型３をホツパー５における出口４の下
へ進めて止り、型３に充填された原料の中央部を
凹み成形部材１０により押えさせて凹みを作らせ
ると同時に、次の型３に原料を充填させる動作を
行うため、つみれの製造は自動的に行われる。

しかし、このものは、原料をロータ７の量定凹
部６により製品１個分に区分し、この区分原料を
ホツパー５における出口４へ送り、この出口４よ
り接がらせて押出し、各区分の堺目ｃに切断器９
を切込ませて、先行原料を型３内へ切落させるも
のであり、原料の出口内降下速度を一定させるこ
とが難しいから、区分原料の堺目ｃへ切込むべき
切断器９が、図面第２図に示す様にその下方に切
込んで原料を短く切断し、製品を量目不足にする
だけでなく、以後の製品は、図面第３図に示す様
にその中間に区分の堺目ｃが存在して製品の商品
価値を著しく低下させる問題点があつた。

本発明は、この現状に即してなしたもので、間
歇押出機から原料が押出されたとき、その中央を
凹み形成部材に押えさせて凹ませ、次に原料を出
口の口縁に沿つて切断させることにより、つみれ
を均一に形良く自動成形させて、前記従来の欠点
を解消させたものである。

次に本考案に関する装置の実施の一例を図面に
基いて説明する。

図面において１１はホツパーで、第７図に一部
を示す通り横長に形成されていて、その上部に原
料を投入する開口を設け、下部に第７図に示すよ
うに横断面形状を円形とした原料の出口２を、同
図に示すように一線上に多数並設し、該ホツパー
１１の内側には、原料の通過間〓を存して前後に
対応する導入ローラ１３，１３を軸１４，１４に
支持させて設け、これらローラ１３，１３をそれ
ぞれ内方へ向かつて回転させ、一定量の原料を後
記する押出ローラへ向かつて連続的に送らせるよ
うにすると共に、前記した導入ローラ１３，１３
の下方に原料の押出ローラ１５を軸１６に支持さ
せて設けてあり、この押出ローラ１５は断面を図
面第５図に示すような偏芯円にして、押出部ａと
仕切部ｂを一つずつ設けるか、第３図に示すよう
な惰円にして、押出部ａと仕切部ｂを二つずつ設
けるか、第３図に示すような三角形にして、押出
部ａと仕切部ｂを三つずつ設けるかするもので、
その押出部ａは後記する設定部材との間に〓間を
有して、この〓間分の原料を出口１２へ送り、仕
切部ｂは設定部材に接触して原料の送りを止め、
間歇的な原料の送出しを行わせるようにしてあ
る。

１７は前記した押出ローラ１５の原料押出量を
定めさせる板状の設定部材で、第８図に示すよう
に前記ホツパー１１の巾に合う長さに形成し、そ
の先端を前記ホツパー１１の背部に設けた透孔１
８から前記押出ローラ１５の周面にのぞませ、該
設定部材１７の基部は調整駒１９に支持させ、こ
の調整駒１９を前記ホツパー１１の外側に設けた
摺動ガイド２０に移動自在に支持させ、該摺動ガ
イド２０と前記調整駒１９とを調整ねじ２１によ
り連結し、更に、前記設定部材１７の外端には第
８図に示すように前記調整駒１９に設けた孔１
９′へ嵌合する一対の軸杆２２を突設し、この軸
杆２２の内端に制止鍔２３を固定し、該制止鍔２
３の外側にコイルばね２４を外装し、このコイル
ばね２４に前記調整駒１９の孔１９′に螺合する
弾力調整ナツト２４′を係合させることにより、
前記設定部材１７は、前記押出ローラ１５の仕切
部ｂへコイルばね２４により圧接されて確実に原
料送りを阻止するが、押出部ａにおいては制止鍔
２３により押圧部ａとの間隔が必要寸法に保たれ
るように決定されるようにしてある。

２５は前記した押出ローラ１５から付着原料を
掻落させる掻落部材で、前記透孔１８とは反対側
においてホツパー１１の壁面に設けた透孔１８と
同じ巾を有する摺動ガイド２６へ移動自在に嵌合
し、この掻落部材２５の外側に前記摺動ガイド２
６の外側に設けた孔２６′へ装入される軸杆２７
を突設し、この軸杆２７の内側に制止鍔２７′を
取付け、この制止鍔２７′の外側にコイルばね２
８を外装して、このコイルばね２８の弾力により
掻落部材２５を前記押出ローラ１５の周面へ常時
圧接させて、付着する原料の掻落しが確実に行わ
れるようにしてある。

２９は前記したホツパー１１における各出口１
２の壁面に螺合させた原料調整ねじで、第８図に
示すように出口１２内へ突出させて、その突出量
を加減することにより、出口１２の断面積を変化
させて出口１２から押出される原料の量を細かく
調整させる。

Ｂは前記した押出機Ａの各出口１２から押出さ
れる原料をつみれに成形する成形機で、第７図、
第９図に示すように、前記したホツパー１１にお
ける各出口１２の後側にそれぞれ設けた突片３０
へ中間を枢着した各ベルクランク３１の先端に各
出口１２の中央に対応させて取付け、前記ベルク
ランク３１の上方への回動により、第９図に実線
で示すように出口１２から押出される原料の中央
部へ押し付けられると、原料に第１２図に示すよ
うな凹みを作り、ベルクランク３１の下方回動に
より第９図に鎖線で待機位置に戻る球形の凹み形
成部材３２と、第４図、第１０図に示すように前
記ホツパー１１の下部両側に設けた支持板３３，
３３に、中間を枢着した左右２組の鋏杆３４，３
４と３４，３４の先端の間に第１０図に示すよう
に掛け渡して全部の出口１２に対応させ、前記鋏
杆３４，３４と３４，３４が内方へ回動される
と、第１０図に示すように円弧運動して噛み合
い、出口１２から押出されて凹みを形成された原
料を切断し、切断を終わつた後に鋏杆３４，３４
と３４，３４が外方へ回動されると、第１図に示
すように開いて原料の押出を妨げない待機位置に
戻る切断刃３５，３５とを備える。

Ｃは前記した凹みを成形部材３２の操作手段
で、基端をフレーム３６に軸３７着したレバー３
８の先端を、リンク３９を介して前記ベルクラン
ク３１の反対方向へ張出させたレバー４０に連結
すると共に、前記レバー３８の中間にカム４１を
係合させる構成とし、このカム４１の回転により
レバー３８を上下に揺動させると、凹み形成部材
３２が原料に押付けられたり、待機位置へ戻され
る様にしてある。

Ｄは前記した切断器３５，３５の操作手段で、
前記した鋏杆３４，３４の基端に突設したピン４
２，４２を、開閉板４３にハの字状に設けた斜孔
４４，４４に係合させ、前記開閉板４３には前記
フレーム３６の受金４５に昇降自在に支持させた
昇降杆４６の上端を連結し、昇降杆４６の下端に
は前記フレーム３６へ軸４７着したレバー４８の
先端をリンク４９を介して連結し、該レバー４８
の中間にはカム５０を係合させる構成とし、カム
５０の回転によりレバー４８を上下に揺動させる
と、切断器３５，３５が前記ホツパー各出口１２
の下で噛み合つたり、待機位置に戻されたりする
ようにしてある。

５１は各部を駆動する減速機モータで、チエン
５２により中間鎖車５３へ伝動し、この中間鎖車
５３からチエン５４により送りローラ１３へ、チ
エン５５により押出ローラ１５へ、又、チエン５
６と５７とによりカム４１と５０とへ回転を伝達
させる様にしたものである。

次に前記実施例に基いて本発明の作用を説明す
る。

つみれの原料を押出機Ａにおけるホツパー１１
へ投入すると、原料は送りローラ１３，１３によ
り押出ローラ１５上へ送られ、押出ローラ１５の
押出部ａが設定部材１７に対応するときは両者間
に〓間が存するため、〓間を通つてホツパー１１
の出口１２へ送られ、仕切部ｂが設定部材１７に
対応するときは、両者間の〓間がなくなるため、
原料の送りは止つて、出口１２よりの原料押出し
を間歇的に行わせる。

こうして原料が間歇的に押出されると、操作手
段Ｃにおけるカム４１が、レバー３８を下方へ揺
動させて、リンク３９によりレバー４０を押える
ため、ベルクランク３１は上方へ回動して、凹み
の形成部材３２を第９図に実線で示すように原料
の中央部へ押し付け、第１２図に示すように凹み
を形成する。このときは別の操作手段Ｄのカム５
１がレバー４８を下方へ揺動させ、リンク４９に
より昇降杆４６を引いて開閉板４３を下降させ、
開閉板４３のハの字状の斜孔４４，４４にピン４
２，４２を係合させた鋏杆３４，３４を閉じさせ
て、切断刃３５，３５をホツパー１１における各
出口１２の下で噛み合わせて原料を切断させ、切
断を終わると、操作手段Ｃは凹み形成部材３２を
第９図に鎖線示す待機位置に戻し、操作手段Ｄは
切断刃３５，３５を第１図に示す待機位置に戻し
て、次の原料押出を妨げないようにする。これに
伴い押出機Ａが、次の原料押出しを行うと、凹み
の形成部材３２と切断器３５，３５が作動して原
料に凹みを作ると共に、これを切断させる動作を
繰返し行うから、量目が正確で手造りの様に形の
良いつみれ製造が自動的に行われるものである。

本発明に関する装置は、押出機により間歇的に
原料を押出させて、その中央部へ凹み形成部材を
押付け、凹みを形成させた後、切断器により円弧
状に切断させてつみれを成形するものであるか
ら、製品の量目が正確に揃つて、その形は手造と
同じ様に良好であり、且つ、成形中に原料が練ら
れたり、圧迫を受けたりすることが少いため、練
り過ぎや混入物のつぶれによる品質低下を生じな
いから、優良なつみれを低コストで生産するのに
特に大きな効果が奏されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のつみれ成形装置の概要を示す一
部縦断側面図。第２図は同上装置による原料切断
状態を示す縦断側面図。第３図は切断された原料
の側面図。第４図は本考案に関するつみれ成形装
置の実施の一例を示す一部縦断側面図。第５図及
び第６図は同上装置における押出ローラの他の例
を示す側面図。第７図は同上装置の一部分の縦断
正面図。第８図は第１図に示すＸ−Ｘ線の断面
図。第９図は同上における凹み形成部材の構造と
作用を示す側面図。第１０図は同上における原料
切断器の構造を一部を切欠いて示す正面図。第１
１図は同上の原料切断状態を示す側面図。第１２
は製品を示す斜視図である。 図中Ａは押出機、１２は原料の出口、３２は凹
みの形成部材、Ｃは操作手段、３５，３５は切断
器、Ｄは操作手段である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料の一定量を出口から間歇的に押出させる
   押出機と、前記出口から原料が押出されたとき、
   原料の中央部を下から押さえて凹みを作らせる凹
   みの形成部材と、この凹み形成部材の原料への押
   付けと待機位置への戻しとを行わせる操作手段
   と、原料に凹みが作られたとき、前記出口に沿つ
   て移動し、原料を弧状に切断させる切断器と、こ
   の切断器の原料への切込みと待機位置への戻しと
   を行わせる操作手段とを備えさせたことを特徴と
   するつみれ成型装置。