JPS64276Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はローラの潤滑部分を改良したローラバ
ニツシング装置に関するものである。

従来の技術 ローラバニツシング加工には潤滑が必要である
が、従来のものはローラに外部より潤滑油を供給
するか、ローラを支えているベアリングの潤滑油
をオーバフロー状態にしてこの潤滑油をローラに
供給していた。

考案が解決しようとする問題点 しかし、ローラに外部より潤滑油を供給するも
のの場合、多量の油性クーラントを使用するため
クーラントタンク、遠心分離器等の高価な設備が
必要であつたし、ベアリングの潤滑油を用いる場
合はローラとローラホルダの隙間が小さいためロ
ーラ部分に十分な潤滑油が供給できないという欠
点があつた。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは、ローラのワークと
の接触による回転を利用してホルダ本体内部から
ローラ部に潤滑油を供給できるようにして少量の
潤滑油で効率的によく潤滑することにある。

問題点を解決するための手段及び作用 本考案は、ローラバニツシユヘツド９にスピン
ドル２８を介して設けられたホルダ本体３６に軸
体４０，４１を介してローラ４４，４５を設け、
ローラ４４，４５の周面に螺旋状の油溝５１，５
２を設け、ホルダ本体３６に油孔５６を設け、油
孔５６の一端を潤滑油の供給側に接続すると共に
油孔５６の他端をローラ４４，４５の交点５５に
開口して構成されており、潤滑油を油孔５６を経
てローラ４４，４５の交点５５に供給し、ローラ
４４，４５とワークａとの接触作用によるローラ
４４，４５自身の回転により潤滑油を油溝５１，
５２に供給しローラ面を潤滑するようにしたもの
である。

実施例 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。１は装置本体であり、装置本体１にはテール
ストツク２とセンター３と仮位置決めパツド４と
位置決めローラ５とが設けてあり、また装置本体
１には旋削スライド６が上下動できるようにして
設けてあり、この旋削スライド６に旋削工具７が
設けてある。また装置本体１には上下，左右方向
に移動できるようにしてクロススライド８が設け
てあり、このクロススライド８にローラバニツシ
ユヘツド９が設けてある。

すなわちクロススライド８に設けられたベース
部材８′には横（左右）方向に沿う摺動溝部１０
が形成してある。この摺動溝部１０は上，下側ガ
イド部材１１，１２とベース部材８′の面部１３
とより成り、上，下側ガイド部材１１，１２の摺
動面１４，１５と面部１３とのなす角度は鋭角に
なされている。そして摺動面１４，１５にはリニ
ヤベアリングのようなベアリング１６，１７が設
けてあり、また面部１３の上下部分にはリニヤベ
アリングのようなベアリング１８が設けてある。

ローラバニツシユヘツド９の背面にはスライド
体１９が固定してあり、スライド体１９は前記摺
動溝部１０に挿入されていて、スライド体１９に
ベアリング１６，１７，１８が接している。

前記ベース部材８′の側部にはスライド体１９
の横方向のフローテイング量を調整するフローテ
イング量調整機構２０が設けてある。

このフローテイング量調整機構２０はフローテ
イング調整ブロツク２１，２１′と調整ボルト２
２，２２′とを備えている。

このフローテイング量調整機構２０によりスラ
イド体１９は摺動溝部１０の両端の部材２３，２
４との間で横方向に多小の遊びが与えられてお
り、浮いた状態になされている。

ローラバニツシユヘツド９はヘツド本体２５を
備えており、このヘツド本体２５の軸支承部２６
には軸受２７を介してスピンドル２８が設けてあ
り、またヘツド本体２５の上端部にはロータリア
クチユエータ２９が取付けてあり、ロータリアク
チユエータ２９の出力軸３０は前記スピンドル２
８に連結してある。

前記スピンドル２８の下部には切欠部３１，３
２が形成してあり、またヘツド本体２５には調整
可能なストッパボルト３３，３４が螺装してあ
り、ストッパボルト３３，３４の内端部は前記切
欠部３１，３２に挿入してあり、スピンドル２８
は切欠部３１，３２がなす干渉部３５がストツパ
ボルト３３，３４のいずれかに接するまで回転で
きるようにしてある。

スピンドル２８の下端部にはホルダ本体３６が
ボルト３７′で取付けてあり、このホルダ本体３
６の下面部には挿入凸部３７が形成してある。そ
してホルダ本体３６の上面から挿入凸部３７の下
面にかけて軸孔３８，３９が設けてあり、軸孔３
８，３９にはラジアル方向の軸受４０′，４１′を
介して軸体４０，４１が挿入してあり、軸体４
０，４１の下端部には肩部４２が形成してあり、
軸体４０，４１の上端部はねじ部４３になされて
いる。そして軸体４０，４１の下端側にはローラ
４４，４５が設けてあり、ローラ４４，４５の下
端面には凹部４６が形成してあつて凹部４６に前
記肩部４２が嵌合している。そしてローラ４４，
４５とホルダ本体３６との間にはスラスト方向の
軸受４７が介装してある。

また軸体４０，４１のねじ部４３にはナツト４
８が螺合されており、ナツト４８とホルダ本体３
６との間にはスラスト方向の軸受４９が介装して
ある。

前記ローラ４４，４５の周面には螺旋状の油溝
５１，５２が形成してある。

またスピンドル２８の下端外周部には油孔５３
が開口していて、この油孔５３の開口部に給油管
５４が接続してあり、油孔５３はホルダ本体３６
に形成された油孔５６に通じている。この油孔５
６はローラ４４，４５の交点５５に開口してい
る。

次に作動を説明する。

旋削仕上加工後、ローラバニツシユ加工を行う
場合、ワークＡを位置決めクランプ後、旋削スラ
イド６が下降し旋削工具７によりワークＡの両シ
ヨルダー面Ｂ，B′の仕上加工を行い旋削スライ
ド６の上昇後、クロススライド８によりローラバ
ニツシユ装置Ｆが割出される。

そして、ローラ４４，４５を備えた挿入凸部３
７が両シヨルダー面Ｂ，B′間に挿入され、ロー
タリーアクチユエータ２９の駆動によりスピンド
ル２８が回転されホルダ本体３６が回転されてロ
ーラ４４，４５がシヨルダー面Ｂ，B′に当接さ
れる。

また、給油管５４より供給された潤滑油は油孔
５３，５６を経てローラ４４，４５の交点５５に
供給され、ローラ４４，４５とワークＡとの接触
作用によるローラ４４，４５自身の回転により潤
滑油は油溝５１，５２を伝わり、ローラ面を潤滑
する。

考案の効果 本考案は上記のようになり、潤滑油を油孔５６
を経てローラ４４，４５の交点５５に供給し、ロ
ーラ４４，４５とワークＡとの接触作用によるロ
ーラ４４，４５自身の回転により潤滑油を油溝５
１，５２に供給しローラ面を潤滑することができ
て、ホルダ本体３６内部からローラ４４，４２部
分に少量の潤滑油で効率よく潤滑することができ
る。また、油溝５１，５２が螺旋状になされてい
るために、油溝によるローラ面の段付摩耗を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るローラバニツシング装置
を備えた加工機械の正面図、第２図は本考案一実
施例の正面図、第３図は同縦断面図、第４図は第
３図方向からの矢視図、第５図は第２図−
線に沿う断面図、第６図は本考案一実施例の拡大
した正面図、第７図は同一断面した側面図、第８
図はローラ機構の縦断面図、第９図は第８図方
向からの矢視図、第１０図はホルダ本体の側面
図、第１１図は第１０図XI方向からの矢視図、第
１２図は第１０XII方向からの矢視図、第１３図は
第１２図−に沿う断面図、第１４図，第
１５図はローラ作動の説明図である。 ３６はホルダ本体、４０，４１は軸体、４４，
４５はローラ、５１，５２は油構、５６は油孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ローラバニツシユヘツド９にスピンドル２８を
   介して設けられたホルダ本体３６に軸体４０，４
   １を介してローラ４４，４５を設け、ローラ４
   ４，４５の周面に螺旋状の油溝５１，５２を設
   け、ホルダ本体３６に油孔５６を設け、油孔５６
   の一端を潤滑油の供給側に接続すると共に油孔５
   ６の他端をローラ４４，４５の交点５５に開口し
   たことを特徴とするローラバニツシング装置。