JPS64197B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、刃体に回転運動、および往復運動
を生じせしめる打撃穿孔機を使用して穿孔する打
撃穿孔方法の改良に関する。

（従来技術） 例えば、固化せるコンクリートに対してアンカ
ーボルトを植設する場合、まずコンクリートに打
撃穿孔機によつて所定深さの盲端孔を穿孔し、ボ
ルト基部をこの孔に挿入して適宜の硬化剤類を孔
との隙間に注入して固化させる等の手法が採られ
る。

ここで、コンクリート面に植設したアンカーボ
ルトの引き抜き強度は、硬化剤と孔壁との接合強
度によつて大きく左右されるが、従来の打撃穿孔
方法による穿孔では、コンクリートに穿孔される
孔はその開口部から孔底まで同一径となるため、
アンカーボルトに掛かる引き抜き力に対して孔面
はどこでも平行しており、ボルトがすつぽ抜ける
虞れがある。

従つて、この種のアンカーボルト植設法におけ
るボルトの引き抜き強度の増強は、孔壁面との接
合強度を増大させるために、孔深さを深くするの
が常套手段となつている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記するような深孔の穿孔は、
孔深さに比例して作業性を悪化させ、また長時間
を要するばかりでなく、築造物自体の強度にも悪
影響を与える等の問題がある。

この発明は、上記の点に鑑みなされたものであ
つて、コンクリート等に対する穿孔方法を改善
し、植設されるアンカーボルトの引き抜き強度の
増強を図り、且つ作業性も良好にした便利な打撃
穿孔方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するためのこの発明の要旨と
するところは、先端部に張出顎を有する主刃体に
よつて刃体保持ホルダー先端が被穿孔物面に当接
するまで穿孔する工程、引き続き主刃体を前進さ
せて所定深さを穿孔する工程、主刃体による穿孔
を停止した状態で、該主刃体の張出顎後部に添設
され、主刃体と同体回転する孔壁削切体を前進さ
せて、該孔壁削切体先端部に形成した一対の刃板
を張出顎部後部のテーパ面上に押し拡げ、該刃板
先端の削刃によつて孔壁を拡径切削する工程、再
度主刃体の前進動によつて所定深さを穿孔して孔
壁削切体を元位置に戻す工程、被穿孔物から刃体
を引き抜く工程とよるなることを特徴とする打撃
穿孔方法にある。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

この発明の穿孔に使用する刃体は、先端をＶ字
状にして削刃２を設け、この削刃２に続いて張出
顎３を設け、該張出顎３の後部に下向き（先端向
き）に拡開してテーパ面３ａを形成した主刃体１
と、管体の先端部両側を切込み溝状に切削して対
向する一対の刃板５を形成し、両刃板５先端にそ
れぞれ削刃６を設けた孔壁削切体４とよりなり、
孔壁削切体４に主刃体１を貫挿して主刃体１の張
出顎３後方に孔壁削切体４を添設し、ここで、両
者は同体回転するが、孔壁削切体４は主刃体１に
対して前後動自在にして孔壁削切体４を前進させ
る時、刃板５は、張出顎３後部のテーパ面３ａ上
に押し拡げられて削刃６が張出顎３の最大径部位
よりも外側に張り出すようにしている。

この動作は両刃体１，４を刃体保持ホルダー７
に取着して達成される。

刃体保持ホルダー７は、外ケース８と、該外ケ
ース８内に装着され、孔壁削切体４の基端を固着
した中空状の取付体９と、該取付体９内において
主刃体１の基端を固着した取付体１０と、上端に
シヤンク１２を一体連設し、下端を外ケース上端
部から取付体９に挿入して係合させた回転制御体
１１と、取付体９の体内にあつて、回転制御体１
１と取付体１０との間に挟挿され、上半部１４が
回転制御体内に没入可能にした中間子１３とより
なる。

尚、この刃体保持ホルダー７の各構成部材相互
間の動き、および動力の伝達は各部材接合部に設
けた溝条と、この溝条に係合する突起によつて連
係される。

次に、この発明による穿孔方法を第１図に従つ
て順をおつて説明する。

図１・刃体保持ホルダー７の内奥まで取付体９
が入り、中間子１３の上半部１４は回転制御体１
１から抜出してこの回転制御体１１と取付体１０
間に挟挿されており、孔壁削切体４の削刃６は主
刃体１の張出顎３後部のテーパ面３ａの基部に位
置する状態で、被穿孔物Ａに対して主刃体１によ
る穿孔を開始し、深さL₁を穿孔し、刃体保持ホ
ルダー７の先端が被穿孔物Ａ面に当接する。

図２・図１の状態から、引き続き主刃体１を前
進させて所定の深さL₂の穿孔を行う。ここで取
付体９は刃体保持ホルダー７内を前進して該刃体
保持ホルダー７の内奥に空間を形成し、中間子上
半部１４は回転制御体１１に対して没入可能とな
る。

図３・中間子上半部１４が回転制御体１１に没
入することにより主刃体は穿孔中止状態になつて
いる。該主刃体１と同体回転する孔壁削切体４が
主刃体１に対して前進してその刃板５が張出顎後
部のテーパ面３ａ上に押し拡げられ、この途中か
ら削刃６によつて孔壁の切削が開始され、距離
L₃を前進して終には張出顎３の最大径部位によ
りも外側に張り出して孔壁を拡径切削する。ここ
で中間子上半部１４の回転制御体１１への没入は
終り、孔壁削切体４の前進も停止する。

図４・再び主刃体１が前進しての穿孔となり、
所定深さL₄を穿孔してその前進が停止すると、
この主刃体１に対して孔壁削切体４の位置は元の
位置、つまり、孔壁削切体４の削刃６はテーパ面
３ａ基部に位置する状態となる。

図５・図４の状態に到達して、引き続いてその
ままの状態での両刃体１，４の抜出が開始され
る。

図６・抜出途上に、刃体保持ホルダー７の内奥
に取付体９が到達する直前で、中間子上半部１４
は回転制御体１１から抜出して回転制御体１１と
取付体１０との間に挟挿され、また孔壁削切体４
の削刃６は張出顎３後部のテーパ面３ａ基部に位
置していて穿孔を開始する元の状態に戻る。

第２図はこの発明による穿孔部の断面図を示す
もので、主刃体による主孔部Ｂに対してその内奥
に拡径切削部Ｃがつくられる。

（効果） この発明は上記のように主刃体によつて穿孔を
行つて後、この主刃体に添設され、主刃体と同体
回転する孔壁削切体によつて穿孔内奥部の孔壁を
拡径切削するものであるから、固化せるコンクリ
ート等に対してアンカーボルトを植設する場合等
に、この内部拡径孔を穿設して使用すると、植設
されるアンカーボルトはその引き抜き強度が格段
に増強されるものであり、また深孔とする必要な
く、穿孔時間が短縮できて作業性も良好にし、し
かも築造物自体に悪影響を与えるようなこともな
く、更に穿孔時には、先行する主刃体による穿孔
を停止させた状態で、この主刃体を案内にして孔
壁削切体によつて孔壁の拡径切削を行うものであ
るから、被切断物の性状を問わず、確実且つ正確
な孔壁の拡径切削が行われて信頼性も高く、多用
途に適用できる優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施態様説明図、第２図穿
孔要部の断面図、第３図は刃体要部の正面図であ
る。 １……主刃体、２……削刃、３……張出顎、４
……孔壁削切体、５……刃板、６……削刃、７…
…刃体保持ホルダー、８……外ケース、９……取
付体、１０……取付体、１１……回転制御体、１
２……シヤンク、１３……中間子、１４……中間
子上半部、Ａ……被穿孔物、Ｂ……主孔部、Ｃ…
…拡径切削部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端部に張出顎を有する主刃体によつて刃体
   保持ホルダー先端が被穿孔物面に当接するまで穿
   孔する工程、引き続き主刃体を前進させて所定深
   さを穿孔する工程、主刃体による穿孔を停止した
   状態で、該主刃体の張出顎後部に添設され、主刃
   体と同体回転する孔壁削切体を前進させて、該孔
   壁削切体先端部に形成した一対の刃板を張出顎部
   後部のテーパ面上に押し拡げ、該刃板先端の削刃
   によつて孔壁を拡径切削する工程、再度主刃体の
   前進動によつて所定深さを穿孔して孔壁削切体を
   元位置に戻す工程、被穿孔物から刃体を引き抜く
   工程とよるなることを特徴とする打撃穿孔方法。