JPS641064Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインフレーシヨンフイルム冷却装置に
係り、更に詳しくはエアーリング上部に設けられ
エアーリングからの冷却空気を効果的にバブルに
吹当てるようにする冷却装置に関する。

近年、包装資材の省資源化の要請の一環とし
て、それぞれの用途に応じたフイルム、例えば一
般小物雑貨類用の極薄フイルムや米、セメント等
用の積層重袋フイルムなどの高生産性、高速成形
性が特に望まれている。しかしながら高速成形を
達成するためには、インフレーシヨンフイルムの
溶融バブルの高速冷却という困難性を伴うもので
ある。高速冷却が果されず冷却不足に陥ると、フ
ロストラインが著しく上昇してしまい、その結果
バブルが息つきや蛇行を起こし、成形品に皺や厚
み斑、幅の不揃い等の不良現象が発生し且透明度
を高めることもできなくなる。また、バブルが冷
却不足のまま折たたまれるとブロツキングを起こ
してしまうこととなる。

高速冷却の実現を目的をするものとして、特公
昭53−8339号や特開昭56−19727号に掲載された
装置が知られているが、これらのものはいずれも
高速成形に必要な冷却効果を十分には期し得ない
ものであつた。すなわち、これらのものにあつて
はエアーリングからの冷却空気を整流しているた
め成形性の向上には効果が認められるものの、冷
却空気の整流によりバブル近傍の熱せられた空気
がバブル周面から離れにくいため冷却効果はむし
ろ低下し、フロストラインは上昇してしまうとい
うことが判明した。

そこで本考案者らが鋭意研究した結果、フロス
トラインの下方側近傍でエアーリングからの冷却
空気を乱流にすれば冷却効果が向上することを見
出し本考案をなすに至つた。

本考案の目的は冷却効果に優れ、インフレーシ
ヨンフイルムの高速成形を可能とし、フイルムの
物性や透明度を高めることのできるインフレーシ
ヨンフイルム冷却装置を提供するにあり、本考案
は、バブルを所定の間隔をもつて囲繞する筒状壁
体をエアーリングの上に立ち上がるように設ける
とともに、この筒状壁体の上端部に環体を配置
し、この環体には環体内側に進退する複数の板片
を相互に一部が重合するようにして設け且これら
板片により形成される環体中央のバブル通過用開
口部の開口径の大きさを可変とし、すなわち環体
にいわゆるアイリス絞りを設け、前記筒状壁体内
においてエアーリングからの冷却空気を乱流に
し、筒状壁体を上下方向に伸縮自在に形成してバ
ブル通過用開口部をフロストラインの変位に対応
させてバブルを冷却することにより前記目的を達
成しようとするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図、第２図には本考案によるインフレーシ
ヨンフイルム冷却装置がいわゆるダブルスリツト
形のエアーリングに適用された場合の一実施例の
全体構成が示されている。

これらの図において、ダイ１の上部に配置され
たエアーリング２の上部壁には、筒状壁体３が立
ち上がつて設けられ、この筒状壁体３の上端縁に
は環体４が設けられている。

前記エアーリング２の冷却空気吐出部分にはベ
ンチユリーリツプ５およびベンチユリーリング６
が設けられており、これによりエアーリング２に
は二重の冷却空気吐出用スリツトとして下段には
スリツト７が上段にはスリツト８が形成され、エ
アーリング２はいわゆるダブルスリツト形とされ
ている。また、エアーリング２の外周側の所定の
位置には空気送入部９が設けられ、この空気送入
部９よりエアーリング２内に送入された空気はエ
アーリング２内の整流部材１１により整流された
後、前記スリツト７および８より吐出されてダイ
１のダイスリツト１２より吐出される溶融樹脂バ
ブル１３の外周面に吹き当てられるよう構成され
ている。

エアーリーング２の上部壁の所定の位置には、
丸棒状等からなる支柱１４が複数立設され、これ
ら支柱１４には係止部材１５を介して前記環体４
が係止されている。係止部材１５は止めねじ１６
により支柱１４の任意の位置に係止可能とされ、
環体４は種々の高さにおいて水平状態に位置され
るよう調節可能に構成されている。

前記環体４には、環体内側に進退する複数の板
片としての略三角形状のブレード２１が相互に一
部が重合するように設けられ、且、これら複数の
ブレード２１により形成される環体中央のバブル
通過用開口部２２は連続的に開口径が変化可能と
され、いわゆるアイリス絞りが構成されている。

すなわち、第３図に拡大して示されるように、
環体４のリングケース２３の内周縁には周方向に
沿つてブレード突出用のスリツト部２４が形成さ
れているとともに、リングケース２３内には円環
板状のブレード駆動板２５およびブレード保持板
２６（第４図、第５図参照）が互いに平行に配置
され、これらの間にはブレード２１が等間隔に複
数枚設けられている。

ブレード駆動板２５には、周方向に沿つて断続
的に穿設された遊動孔２７が二条配されている。
一方、ケース２３の上部内壁には、前記遊動孔２
７の位置と対応して複数の保持板支持杆２８の上
端が等間隔に配置固定され、且、これら保持板支
持杆２８の下端側は前記遊動孔２７にそれぞれ挿
通されている。保持板支持杆２８の下端部には、
遊動孔２７の挿通後、ストツパ２５が設けられて
おり、これによりブレード駆動板２５は保持板支
持杆２８からの脱落が防止されてケース２３内に
おいて所定の高さに支持されている。また、ブレ
ード駆動板２５の上面側の所定位置にはノブ３１
が固定され、このノブ３１の上端側はケース２３
の上面に周方向に沿つて穿設されたノブ用孔３２
より突出され、このノブ３１を操作することによ
りブレード駆動板２５はケース２３内において所
定の範囲内で回動されるよう構成されている。

ブレード駆動板２５の下方には、プレード２１
を挾んでブレード保持板２６が配置されている。
ブレード保持板２６は、固定杆（図示せず）等に
よりケース２３内に固定されているとともに、周
方向に沿つて等間隔でブレード支持杆３３が複数
取付けられている。ブレード支持杆３３の上端部
はブレード２１に穿設された稍々長尺の調節孔３
４に挿通され、且前記上端部にはストツパリング
３５によりブレード２１は前記上端部の高さに支
持されている。

ブレード２１の環体外側寄りの所定の位置に
は、駆動杆３６の下端部が回動自在に軸支され、
一方この駆動軸３６の上端部は前記ブレード駆動
板２５の所定の位置に取付けられている。

これら駆動杆３６は前記ノブ３１が操作されて
ブレード駆動板２５が環体４の周方向に沿つて回
動されると、それに伴い前記周方向に沿つて移動
され、これにより調節孔３４におけるブレード支
持杆３３の挿通個所が移動されブレード２１の環
内側への突出部分が進退される。これらブレード
２１が環体内側に進退されると、複数のブレード
２１により形成される環体中央のバブル通過用開
口部２２の開口径が拡開または縮小変化される。

環体４の下縁には、筒状壁体３の上端部が周方
向全域に亘つて密着して設けられ、また筒状壁体
３の下端縁もその全域に亘つてエアーリング２の
上端面と密着して設けられている。筒状壁体３は
蛇腹状に形成され、前記バブル通過用開口部２２
がバブル１３のフロストラインＦの変位に対応で
きるように上下方向に伸縮されるよう構成されて
いる。また、筒状壁体３は材質等は一般に使用さ
れるものでよいができれば透明性のものであるこ
とがフロストラインＦ等の観察が容易である点か
ら望ましい。

筒状壁体３は環体４とともにダイスリツト１２
と同心円状に配置されバルブ１３と所定の間隔が
設けられているが、筒状壁体３の大きさはバブル
１３が息つき現象を起こさない程度の大きさであ
り、バブル１３の径が大きく且エアーリング２が
小さい場合などにあつてはバブル１３の息つき現
象を防ぐため筒状壁体３の下部に通気孔や通気ス
リツト（図示せず）が設けられていてもよい。

次に本実施例の作用につき説明する。

空気送入部９よりエアーリング２内に送入され
た空気は整流部材１１により整流された後、スリ
ツト７および８から吐出されるが、この際、空気
送入量を増して上段に位置するスリツト８からの
空気吐出速度を増加させると、ベンチユリーリン
グ６のバブル側内周面とバブル１３の外周面との
間〓空間においてベンチユリー効果による減圧現
象が発生し、その結果バブル１３の形状が固定さ
れて安定成形がなされることとなる。

また、上段に位置するスリツト８からの空気吐
出速度を増加していくと、ベンチユリー効果によ
る減圧現象も顕著となり、下段のスリツト７から
吐出される空気量も比例的に増大し、したがつて
高速成形の場合にもバブル１３が効果的に急冷さ
れていく。

スリツト７，８から吐出されて筒状壁体３内に
流入された冷却空気はバブル通過用開口部２２か
ら流出する前に、筒状壁体３内においてブレード
２１の空気流に対する邪摩板作用により、特にバ
ブル１３のフロストラインＦの近傍で冷却空気が
乱流とされて冷却空気の温度の均一化がなされ、
この結果バブル１３近傍の冷却空気の温度が低下
させられる。したがつて、バブル１３の周面にお
いて熱せられた空気がそのまま前記周面に沿つて
いつまでも流れていくということがなく、冷却効
果の向上がなされ、フロストラインＦの低下がな
されて安定した成形が継続される。

成形開始時にあつては、バブル１３は細長くフ
ロストラインＦは高い位置に現出するのでバブル
通過用開口部２２も前記フロストラインＦに対応
させて高い位置に保持させる。前記開口部２２と
バブル１３との間〓を通過する冷却空気は流速が
高められ冷却効果が特に高く、この冷却効果によ
りフロストラインＦおよびバブル１３全体が下降
される。

次いで、フロストラインＦの下降に合わせて前
記開口部２２を順次下降させると、フロストライ
ンＦがある程度まで下降した状態にてバブル１３
は安定する。バブル１３が一旦安定した後にも、
原料樹脂の吐出量の増加等によりバブル１３の肉
厚変動、冷却負荷増大等を招き、フロストライン
Ｆの変動が生ずる場合には、前記開口部２２を上
下動させてフロストラインＦを落着かせる。この
際、フロストラインＦは低い位置の方が安定す
る。バブル１３の揺れがなく、フロストラインＦ
の位置が一定になれば製品としてのフイルムが連
続生産されることとなる。

また、前記開口部２２の開口径はノブ３１の操
作により拡開、縮小させてバブル１３に接触する
ことのない範囲内においてバブル１３のフロスト
ラインＦの近傍に位置するよう調整する。

このような本実施例によれば次のような効果が
ある。

エアーリング２にはバブル１３を囲繞する筒状
壁体３が立ち上がつて設けられ、この筒状壁体３
の上端部にはブレード２１を取り付けた環体４が
設けられているので、筒状壁体３内、特に、フロ
ストラインＦの近傍において、冷却空気が乱流と
され冷却温度が均一化される。従つて、バブル１
３の冷却効果が著しく向上されるため、透明性に
優れた高品質、高物性のインフレーシヨンフイル
ムが生産性良く得られることとなつた。また、成
形時における皺やたるみも発生し難く、高速成形
にも十分対応することができる（当社比で従来に
比し２倍以上の高速成形が可能となつた）。

さらに、筒状壁体３が伸縮可能とされ、環体４
の高さ位置が変位可能とされているため、バブル
１３のフロストラインＦの変位に容易に対応する
ことができる。また、バブル通過用開口部２２は
いわゆるアイリス絞りとされているため、その開
口径を容易に変化させることができ、ブローアツ
プ比を変えても冷却装置全体を交換する必要など
がなく、作業性が飛躍的に向上されるという効果
がある。すなわち、ブレード２１の拡開縮少によ
りバブル径の大、小にかかわらずフイルムを生産
でき、かつ、冷却空気量の多少による冷却効果の
動にも対応できる。

また、成形開始時から安定成形時に至る間にお
いてバブル通過用開口部２２の位置をフロストラ
インＦに対応させるべく環体４を順次下降させる
ことにより、成形開始時から安定成形時までの時
間を極めて短縮させることができる。そのため、
この点からも作業性が向上するとともに、規格外
フイルムの生産量も大幅に減少され、原料樹脂の
損失量を極小に抑えられるという効果がある。

さらにまた、環境温度の変化にかかわらず適正
運転を行うことができる。すなわち、エアーリン
グ２から吐出される冷却空気は室温と略同じで、
季節等により変化し、それに伴い冷却効果も異な
るが、環境温度の高いとき（夏期）はバブル通過
用開口部２２を比較的高く環境温度の低いとき
（冬期）は前記開口部２２を比較的低くして成形
を開始すればよく、また、筒状壁体３内は常に外
部的変化の影響を受けないようになつている。

なお、上述の実施例においては筒状壁体３は蛇
腹状に形成されているものとしたが、伸縮性を有
するものであれば入れ子状に形成されているもの
であつてもよい。

また、筒状壁体の形状は、第６図に示される筒
状壁体１０３のように、バブル１３の吐出方向に
向つて漸次挟幅に形成されて略円錐台状にされて
いるものであつてもよい。このように略円錐台状
に形成されている場合には、筒状壁体１０３内の
空気がバブル通過用開口部２２に向つて絞られる
ため乱流速度が増加され、その結果冷却効果がさ
らに増大されるという効果がある。

さらに、前記開口部２２の高さ位置はフロスト
ラインＦの近傍になつているため冷却効率が優
れ、したがつてフロストラインＦの位置を高めな
いようにすることができる。

また、環体４に設けられたいわゆるアイリス絞
りを構成する板片としてのブレード２１は略三角
形状であるとしたが、第７図に示される板片とし
てのブレード１２１のように略円弧片状のもの等
であつてもよい。

さらにまた、前記エアーリング２はいわゆるダ
ブルスリツト形のものであつたが、シングルスリ
ツト形のものでもよい。ただしダブルスリツト形
を採用すれば、ベンチユリー効果のため、成形安
定性に優れ、特に空気吐出量が多大である場合や
樹脂の溶融張力が極めて低い場合に適するもので
ある。

上述のように本考案によれば、冷却効果に優
れ、インフレーシヨンフイルムの高速成形を可能
とし、フイルムの物性や透明度を高めることので
きるインフレーシヨンフイルム冷却装置を提供で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるインフレーシヨンフイル
ム冷却装置の一実施例の全体構成を示す斜視図、
第２図は前記実施例の断面図、第３図は前記実施
例の環体の一部を切欠いて示す拡大斜視図、第４
図は前記実施例のブレード駆動板の全体形状を示
す斜視図、第５図は前記実施例のブレード保持板
の全体形状を示す斜視図、第６図は前記以外の筒
状壁体の実施例を示す断面図、第７図は前記以外
の板片の実施例を示す平面図である。 １……ダイ、２……エアーリング、３，１０３
……筒状壁体、４……環体、７，８……冷却空気
吐出用スリツト、１３……バブル、１４……支
柱、１５……係止部材、２１，１２１……板片と
してのブレード、２２……バブル通過用開口部、
Ｆ……フロストライン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) エアーリング上部壁から立ち上がつて設けら
   れ且バブルを所定の間隔を設けて囲繞する筒状
   壁体と、前記筒状壁体の上端部に設けられた環
   体とを有し、前記環体には環体内側に進退する
   複数の板片が相互に一部を重合して設けられ、
   これら板片により形成される環体中央のバブル
   通過用開口部は前記板片の進退動に伴い該環体
   の開口径が連続的に変化可能に構成され、筒状
   壁体は前記バブル通過用開口部がバブルのフロ
   ストラインの変位に対応できるように上下方向
   に伸縮自在に形成されていることを特徴とする
   インフレーシヨンフイルム冷却装置。 (2) 前記実用新案登録請求の範囲第１項におい
   て、筒状壁体はバブル吐出方向に向つて漸次狭
   幅に形成されていることを特徴とするインフレ
   ーシヨンフイルム冷却装置。