JPS6399483A - 空気分離装置 - Google Patents
空気分離装置Info
- Publication number
- JPS6399483A JPS6399483A JP24294886A JP24294886A JPS6399483A JP S6399483 A JPS6399483 A JP S6399483A JP 24294886 A JP24294886 A JP 24294886A JP 24294886 A JP24294886 A JP 24294886A JP S6399483 A JPS6399483 A JP S6399483A
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- Japan
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- oxygen
- gas
- liquid
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- Pending
Links
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
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- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
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Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、空気分離装置に係り、特に大気圧力より相当
高い圧力の酸素ガスを製品ガスとして採取するのに好適
な空気分離装置に関するものである。
高い圧力の酸素ガスを製品ガスとして採取するのに好適
な空気分離装置に関するものである。
従来の！Ｊ置は、例えば、特公昭５３−４８２００号公
報に記載の如く精留塔上部塔の底部に溜っている低純度
の液体酸素を液体酸素ボ〉プで副蒸化器に送って精留塔
下部塔からの窒素ガスおよび精留塔下部塔の任意の個所
の適当な組成のガスと熱交換させ、副蒸化器を出た気液
混合酸素を分離して、液体酸素は上塔部に送り、ガス酸
素は製品ガスとして採取し、圧力２００ Ｑ ｍｍＡｑ
ゲージ程度の低純度酸素ガスを採取するようになってい
た。
報に記載の如く精留塔上部塔の底部に溜っている低純度
の液体酸素を液体酸素ボ〉プで副蒸化器に送って精留塔
下部塔からの窒素ガスおよび精留塔下部塔の任意の個所
の適当な組成のガスと熱交換させ、副蒸化器を出た気液
混合酸素を分離して、液体酸素は上塔部に送り、ガス酸
素は製品ガスとして採取し、圧力２００ Ｑ ｍｍＡｑ
ゲージ程度の低純度酸素ガスを採取するようになってい
た。
上記従来技術は、大気圧力より高い圧力の酸素ガスを製
品ガスとして採取する点について、配慮がされておらず
、採取しようとすれば原料空気圧縮機の吐出圧力を上げ
なければならず電力原単位が悪啜なる問題があった。
品ガスとして採取する点について、配慮がされておらず
、採取しようとすれば原料空気圧縮機の吐出圧力を上げ
なければならず電力原単位が悪啜なる問題があった。
本発明の目的は、優れた電力原単位で酸素ガスを大気圧
力で製品ガスとして採取できる空気分離装置を提供する
ことにある。
力で製品ガスとして採取できる空気分離装置を提供する
ことにある。
上記目的は、空気分離装置を、エキスパンダーコンプレ
ッサーを設け、通常の圧力の原料空気を昇圧し、その昇
圧された原料空気を加熱源とし、精留塔から取り出され
昇圧された液体酸素と熱交換させるように構成したこと
により達成される。
ッサーを設け、通常の圧力の原料空気を昇圧し、その昇
圧された原料空気を加熱源とし、精留塔から取り出され
昇圧された液体酸素と熱交換させるように構成したこと
により達成される。
エキスパンダーコンプレッサーで原料空気を昇圧し、そ
の昇圧された原料空気の一部を酸素蒸発器へ分流させ、
液酸ポンプで昇圧された液酸と熱交換させ、大気圧力よ
り相当高い圧力の酸素ガスを製品ガスとして採取するこ
とができる。エキスパンダーコンプレッサーで原料空気
圧力を昇圧するので、原料空気圧編纂で必要以上に原料
空気圧力を昇圧させる必要がなくなるので、電力ｒＲＷ
量を低減でき、電力原単位を優れたものとすることがで
きる。
の昇圧された原料空気の一部を酸素蒸発器へ分流させ、
液酸ポンプで昇圧された液酸と熱交換させ、大気圧力よ
り相当高い圧力の酸素ガスを製品ガスとして採取するこ
とができる。エキスパンダーコンプレッサーで原料空気
圧力を昇圧するので、原料空気圧編纂で必要以上に原料
空気圧力を昇圧させる必要がなくなるので、電力ｒＲＷ
量を低減でき、電力原単位を優れたものとすることがで
きる。
〔実 施 例〕
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
所定の圧力に昇圧され導管１０により供給された原料空
気は、エキスパンダーコンプレッサー１のコンプレッサ
ー側で、酸素蒸発器６の一方を通る液酸と熱交換可能な
所定の圧力に昇圧され空気熱交換器２に送給される。空
気熱交換器２に送給された原料空気は、任意の温度まで
冷却され、寒冷発生量に必要な風量がエキスパンダーコ
ンプレッサー１のタービン側へ送られる。残りの原料空
気は、液化点近くまで冷却され導管１１により精留塔３
の下塔下部に導入される。導管１１より導管１９にて分
岐された原料空気の一部は酸素蒸発器６の加熱源として
供給され、酸素蒸発器６で必要な製品酸素ガスを蒸発さ
せ凝縮した後精留塔３の下塔下部に導入される。
気は、エキスパンダーコンプレッサー１のコンプレッサ
ー側で、酸素蒸発器６の一方を通る液酸と熱交換可能な
所定の圧力に昇圧され空気熱交換器２に送給される。空
気熱交換器２に送給された原料空気は、任意の温度まで
冷却され、寒冷発生量に必要な風量がエキスパンダーコ
ンプレッサー１のタービン側へ送られる。残りの原料空
気は、液化点近くまで冷却され導管１１により精留塔３
の下塔下部に導入される。導管１１より導管１９にて分
岐された原料空気の一部は酸素蒸発器６の加熱源として
供給され、酸素蒸発器６で必要な製品酸素ガスを蒸発さ
せ凝縮した後精留塔３の下塔下部に導入される。
精留塔３の下塔で酸素・窒素は予備的に精留され、上塔
への環流液として液体酸素が導管１８より抜き出される
。また下塔下部より液体空気が導管ルにより抜き出され
、過冷却器８を経て上塔中部へ導入される。不純窒素ガ
スは上塔上部より導管１６を経て抜き出され、空気熱交
換器２により常温まで温度回復して装置外へ取り出され
る。
への環流液として液体酸素が導管１８より抜き出される
。また下塔下部より液体空気が導管ルにより抜き出され
、過冷却器８を経て上塔中部へ導入される。不純窒素ガ
スは上塔上部より導管１６を経て抜き出され、空気熱交
換器２により常温まで温度回復して装置外へ取り出され
る。
一方、精留塔３の中間部に設置されている主凝縮器に溜
められた液体酸素の一部は導管１３より取り出され、液
酸ポンプ４によって所定の圧力に昇圧された後、一部は
高圧の製品液体酸素として抜き出され残りは循環吸着器
５に導入された後、酸素蒸発器６に導入され、導管１９
により導入された原料空気と熱交換させ、気液分離器７
で気液混合酸素を酸素ガスとガス化しない液体酸素とに
分離して、液体酸素は導管１５および液面調節弁Ｊを経
て精留塔３の主喘縮器に戻される。一方酸素ガスは、気
液分離器７の上部より導管１４を経て取り出され、空気
熱交換器２によって常温まで温度回復した後装置外へ製
品ガスとして取り出される。
められた液体酸素の一部は導管１３より取り出され、液
酸ポンプ４によって所定の圧力に昇圧された後、一部は
高圧の製品液体酸素として抜き出され残りは循環吸着器
５に導入された後、酸素蒸発器６に導入され、導管１９
により導入された原料空気と熱交換させ、気液分離器７
で気液混合酸素を酸素ガスとガス化しない液体酸素とに
分離して、液体酸素は導管１５および液面調節弁Ｊを経
て精留塔３の主喘縮器に戻される。一方酸素ガスは、気
液分離器７の上部より導管１４を経て取り出され、空気
熱交換器２によって常温まで温度回復した後装置外へ製
品ガスとして取り出される。
本実施例によれば、原料空気圧縮機の吐出圧力を上昇さ
せることなく大気圧力より高い圧力、例えば、１０００
０ ＭＡｑ以上の圧力の酸素ガスを製品ガスとして採取
できる。したがって、電力消費量を低減でき電力原単位
を優れたものとすることができる。
せることなく大気圧力より高い圧力、例えば、１０００
０ ＭＡｑ以上の圧力の酸素ガスを製品ガスとして採取
できる。したがって、電力消費量を低減でき電力原単位
を優れたものとすることができる。
本発明によれば、電力消費量を低減できるので、優れた
電力原単位で酸素ガスを大気圧力より高い圧力で製品ガ
スとして採取できるという効果が島る。
電力原単位で酸素ガスを大気圧力より高い圧力で製品ガ
スとして採取できるという効果が島る。
第１図は本発明の一実施例の空気分離装置の系統図であ
る。 ｌ・・・・・・エキスパンダーコンプレッサー、２・・
・・・・空気熱交換器、３・・・・・・精留塔、４・・
・・・・液酸ポンプ、５・・・・・・循環吸着器、６・
・・・・・酸素蒸発器、７・・・・・・気液分離器、８
・・・・・・過冷却器、１０〜１９・・・・・・導管、
美・・・・・・液面調節弁
、〈了−）１・“ （・−
る。 ｌ・・・・・・エキスパンダーコンプレッサー、２・・
・・・・空気熱交換器、３・・・・・・精留塔、４・・
・・・・液酸ポンプ、５・・・・・・循環吸着器、６・
・・・・・酸素蒸発器、７・・・・・・気液分離器、８
・・・・・・過冷却器、１０〜１９・・・・・・導管、
美・・・・・・液面調節弁
、〈了−）１・“ （・−
Claims (1)
- １、精留塔と、圧縮機で昇圧されて前記精留塔へ送給さ
れる原料空気を加熱源として該原料空気と前記精留塔か
ら取り出され昇圧された液体酸素とを熱交換させる酸素
熱交換器と、該酸素熱交換器を出た気液混合酸素を酸素
ガスと液体酸素とに分離する気液分離器とを具備し、該
気液分離器で分離された液体酸素を前記精留塔に戻し、
前記酸素ガスを製品ガスとして取り出す空気分離装置に
おいて、前記原料空気を更に昇圧するエキスパンダーコ
ンプレッサーを設けたことを特徴とする空気分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24294886A JPS6399483A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 空気分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24294886A JPS6399483A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 空気分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399483A true JPS6399483A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=17096605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24294886A Pending JPS6399483A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 空気分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260283A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Hitachi Ltd | 空気分離装置 |
| JPH0579753A (ja) * | 1991-03-11 | 1993-03-30 | L'air Liquide | 圧力下のガス状酸素の製造方法及び製造装置 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24294886A patent/JPS6399483A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260283A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Hitachi Ltd | 空気分離装置 |
| JPH0579753A (ja) * | 1991-03-11 | 1993-03-30 | L'air Liquide | 圧力下のガス状酸素の製造方法及び製造装置 |
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