JPS6399132A - ワイヤカツト放電加工機の水切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤカット放電加工機の加工領域から加工液
の付着状態で排出されたワイヤ電極を回収箱や巻取りリ
ール等のワイヤ回収手段へ搬出する搬出路に設けられる
水切り装置に関する。

〔従来の技術と解決すべき問題点〕

ワイヤカット放電加工機においては、被加工材に対して
ワイヤ電極により放電加工を施す過程で冷却及び加工屑
の除去の目的で加工領域に加工液を噴射する構成が採ら
れる。従って、加工領域を通過して来たワイヤ電極には
加工液（一般的には純水）が付着しており、このような
水濡れ状態の使用済ワイヤ電極をワイヤ回収手段に向け
て搬出する搬出路では、氷カリ刃下してワイヤカット放
電加工機の周囲を水濡れ状態にする事態が発生する。

このために従来のワイヤカット放電加工機においても機
械周囲に水受けを備える等の対策は施されているが、完
全な水切り手段を設けて機械周囲を無水状態に維持し得
るような対策は未だ提供されていない。然しなから、ワ
イヤカット放電加工機の機能向上に伴って自動化が推進
され、無人運転も行われる最近の傾向から、かかる無水
状態の実現が要請されている。依って、本発明は、この
ような要請に応えるワイヤカット放電加工機の水切り装
置を提供せんとするものである。

〔解決手段と作用〕

上述の発明目的に鑑みて、本発明は、ワイヤカット放電
加工機のワイヤ電極回収路における水切り装置において
、加工領域から排出された加工液付着状態のワイヤ電極
を１対のベルト走路間に挟持してワイヤ回収手段へ搬出
すると共に前記１対のベルト走路に沿う適数位置に前記
ワイヤ電極を挟持したベルトの外側両面から回転自在構
造の水切りローラを押圧して前記１対のベルト走路の終
端以前に水切りを行うようにしたワイヤカット放電加工
機の水切り装置を提供し、ワイヤ電極の搬出路において
、積極的な水切り手段を設けて搬出路に付着する水を取
り除きそれを適当な水受けを用いて回収し得るようにし
たものである。以下、本発明を添付図面に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は、本発明による水切り装置を具備したワイヤカ
ット放電加工機の１例の全体構成を示す正面図であり、
第２図は同水切り装置の具体的実施例として、使用済ワ
イヤ電極を回収箱に１般出する搬出路に沿って設けられ
る水切り装置の構成を示した正面図、第３図は、水切り
ローラの構造を示した断面及び側面図である。

第１図において、ワイヤカット放電加工機は、機台１０
を有し、この機台ｌＯの右端から上方に立設したコラム
１２の頂端から左方に水平に突出した腕１４を有してい
る。上記腕１４の左端には上ヘッド１６を備え、この上
ヘッド１６の下端に上ガイド１８を有している。また、
機台１０の上方にはコの字形又はＬ字形形状のワーク置
台２０が水平面内で周知のように直交２軸方向に移動可
能に設けられ、導電性の材料のワーク（図示略）が、こ
のワーク置台２０上に設置されるように成っている。ま
た、そのワーク置台２０の内部空間には丁度ワークの下
方位置に対応して前屈上ガイド１８と上下に対向するよ
うに下ガイド２２が設けられている。これら上下のガイ
ド１８．２２はワイヤ電極２４をワークに対して正確に
加工位置に位置決めするために宝石ガイド等の精密ガイ
ドを具備すると共に第１図には詳示されていないが、加
工液噴射ノズル等も具備している。また一般的には下ガ
イド２２の近くに放電加工電圧をワイヤ電極２４に供給
する給電子（図示略）が設けられ、他方、加工電源に電
気的に接続されたワークとの間で、放電加工が行われる
ようになっている。なお、ワイヤ電極２４は、電極供給
リール２６からｚ内ローラ２８、ブレーキローラ３０、
位置決めローラ３２等を経て上ガイド１８に到り、次い
でワークと対向する放電加工領域を経て下ガイド２２に
向けて走行する。加工領域を出たワイヤ電極２４は使用
済ワイヤとなり、下ガイド２２を経過後の該使用済ワイ
ヤ２４は、ワイヤ搬出路３４を経由して回収Ｎ３８の前
段で、１対の駆動ローラ３６ａと被駆動ローラ３６ｂと
から成るワイヤ排出機構３６による送り出し作用を受け
て、回収箱３８内に堆積、回収されるようになっている
。

なお、上記ワイヤ搬出路３４は、後述のように、ベルト
走行機構によって構成されており、そのベルト走行機構
を包囲して箱形のカバー３４２が設けられ、そのカバー
３４２の底面領域は水を受けて一定方向に流動させる樋
を形成している。本実施例では、第１図においてカバー
３４ａの左端に向けて水が流動し得るように形成され、
その左端に水流出口を備えていて、流出した水は機械側
部に設けた水受け３５で受けてから、適当な水回収タン
ク（図示なし）に送られるようになっている。

ここで、第２図を参照すると、第１図に示した下ガイド
２２からワイヤ搬出路３４、ワイヤ排出機構３６を経て
回収箱３８に到る使用済ワイヤ２４の排出機構が拡大図
示されている。同第２図において、下ガイド２２の下方
には、ワイヤ排出路３４を構成する上下に一対のベルト
コンベア機構のワイヤ人口４２が開口している。上記ベ
ルトコンベア機構は上行ベルト機構４４と下行ベルト機
構４６とから成り、両ベルト機構４４．４６は上記ワイ
ヤ人口４２から入った水濡れ状態の使用済ワイヤ２４を
挟持、搬出するように互いに当接されており、当接した
ベルトの間にワイヤ２４が挟まれて、回収箱３８に向け
て搬出されるものである。従って、必然的にワイヤ２４
を挟持している上下ベルト間にも水が付着して水濡れ状
態を形成するのである。このワイヤ搬出路３４は、その
出口側が前記ワイヤ搬出機構３６に連結し、上行ベルト
機構４４の駆動ローラ４８と下行ベルト機構４６の駆動
ローラ５０とが上記排出機構３６の手前に設けられてい
る。即ち、上行ベルト機構４４は、上記駆動ローラ４８
と転向ローラ５２とを存して矢印Ａで示す方向に走行す
るように形成され、他方、下行ベルト機構４６は上記駆
動ローラ５０と転向ローラ５４とを有して矢印Ｂ方向に
走行するように形成されいる。そして、両ベルト機構４
４．４６の当接部分、つまり、ワイヤ電極２４を挟持し
て搬出する部分は矢印Ｃ方向に走行する構成となってい
る。ワイヤ人口４２には下行ベルト機構４６のベルトに
当接したワイヤ誘導ローラ５６が設けられ、下ガイド２
２から出た水濡れ状態の使用済ワイヤ２４をワイヤ人口
４２へ正確に導いている。また、上記駆動ローラ４８．
５０は、図示されていない歯車機構等を介して相互に同
期走行するように形成されると共に適宜の駆動モータ（
図示なし）に接続されている。即ち、例えば、駆動ロー
ラ４８の回転軸が駆動モータに適宜の減速機構を経て接
続され、また、該回転軸上に固定された歯車と駆動ロー
ラ５０の回転軸上に固定された歯車とが噛合された構成
となっているのである。また、両ベルト機構４４．４６
は、ベルト張力を適度に維持するガイドローラ５８も備
え、更に駆動ローラ４８．５０に接近配置されて、ばね
付勢手段を備えたテンションローラ機構６０．６２がワ
イヤ排出機構３６に近接して設けられ、ワイヤ電極２４
を該ワイヤ排出機構３６内に指向させている。上述した
ワイヤ排出路３４の上行、下行ベルト機構４４．４６と
ワイヤ排出機構３６とで排出された使用済ワイヤ２４は
、回収箱３８に回収口３８ａから排出されるのである。

３６ｃはワイヤ排出機構３６のカバー、３８ｂは回収箱
３８の入口３８ａに対するカバーである。

さて、本発明に依ると、ワイヤ搬出路３４に水切り手段
として、該ワイヤ搬出路３４に沿う適宜数の位置に各１
対の水切りローラ７０ａ、７０ｂが配置されている。こ
の１対の水切りローラ７０ａ、７０ｂは使用済ワイヤ電
極２４を挟持している上行ベルト機構４４のベルトと下
行ベルト機構４６のベルトとの両者を上下から挾み付け
て該両ベルトの間に介在する水分をベルト側面の隙間か
ら追い出して水切りを行うようにしている。上記１対の
水切りローラ７０ａ、７０ｂは夫々ベルトに圧接されな
がら自在に回動してベルトの走行に抵抗を及ぼさないよ
うになっており、このために各水切りローラ７０ａと７
０ｂとは中心に回転軸受を有した構造で夫々の配置位置
に設けられている。

ここで、第３図（イ）、（ロ）を参照すると、上述した
回転軸受を有した各水切りローラ７０ａと７０ｂの構造
が詳示されている。即ち、中心に軸７２を備え、この軸
７２の軸端に形成したねじを利用して配置位置に取り付
けらさると共に軸７２に一対の回転軸受７４．７４を介
してローラ本体７６が回転自在に取付られている構造を
有している。そして、ローラ本体７６は、非吸水性で且
つ弾性を有した、例えばシリコン材によるスポンジ構造
を有したローラ要素として形成され、このような弾性ロ
ーラがベルトを介して相互に押圧状態で配置ささること
により、ベルトの挟持部にたまる水を追い出す作用を行
うものである。しかも、上述のように回転軸受７４の介
在による軸支構造であるから、ベルトの走行に、両水切
りローラ７０ａ、７０ｂが抵抗作用をすることなく、ロ
ーラ自体が自在に回動するのである。

さて、上行ベルト機構４４と下行ベルト機構４６との両
者のベルトから追い出された水は、搬出路３４のカバー
３４２の底面３４ｂに落下する。

そして、この底面３４ｂは、第２図の左方に向けて下り
勾配を有しているから、左方に流動し、左端に形成され
ている勾配路端の開口（図示略）から水受け３５　（第
２図にはわかり易く受皿形状に図示しである。）内に滴
下し、回収されるようになっている。従って、搬出路３
４の終端以前の部分で、加工領域から使用済ワイヤ電極
２４を介して持ち込まれた水分は、略全量が水切り回収
され、機械の周囲に水が溢れて濡れた状態を現出すると
いう危惧は一掃されるのである。

〔発明の効果〕

以上に記載した本発明の実施例の記載から明らかなよう
に、本発明によれば、ワイヤカット放電加工機における
使用済ワイヤを回収手段へ回収する前段で加工領域から
持ち込まれた加工液水分をワイヤ搬出路に沿う適数箇所
におき水切りして除去する構成を有しているから、従来
のワイヤカット放電加工機に対比して、積極的な水分除
去手段が具備ささたこととなり、機械周囲を水濡れ状態
にすると言う不都合は解消されるのである。しかもワイ
ヤカット放電加工機の自動運転化が推進されると、無人
化率が高まり、そのとき本発明による水切り装置の作用
による水濡れ防止効果は一層向上することとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による水切り装置を備えたワイヤカット
放電加工機の１例の全体構成を略示した正面図、第２図
は、同水切り装置の具体的実施例として、使用済ワイヤ
電極を回収箱に搬出する搬出路に沿って設けられる水切
り装置の構成を示した正面図、第３図（イ）、（ロ）は
水切りローラの構造を示した断面及び側面図。 １０・・・機台、　　　　１６・・・上ヘッド、１８・
　・　・上ガイド、　　２２・　・　・下ガイド、２４
・・・ワイヤ電極、３４・・・ワイヤ排出路、３４ａ・
・・ケース、３４ｂ・・・底面、７０ａ、７０ｂ・・・
水切りローラ。 第１図 勿３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極回収路におけ
   る水切り装置において、放電加工領域から排出された加
   工液付着状態のワイヤ電極を１対のベルト走路間に挟持
   してワイヤ回収手段へ搬出すると共に前記１対のベルト
   走路に沿う適数位置に前記ワイヤ電極を挟持したベルト
   の外側両面から回転自在構造の水切りローラを押圧して
   前記１対のベルト走路の終端以前に水切りを行うように
   したことを特徴としたワイヤカット放電加工機の水切り
   装置。 ２、前記１対のベルト走路の下方域に水受けが備えられ
   た特許請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工
   機の水切り装置。 ３、前記水切りローラは回転軸受を介して回転自在に支
   持され、かつ非吸水弾性層を有して成る特許請求の範囲
   第１項に記載のワイヤカット放電加工機の水切り装置。