JPS6395914A - 蓄熱材複合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、蓄熱材複合体の製造方法に関する。

更に詳しくは、潜熱型蓄熱材に高分子物質を複合化せし
める蓄熱材複合体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来から、いずれも未硬化の液状シリコーンゴム、発泡
ポリウレタン、ウレタンエラストマー、発泡シリコーン
、流動性高分子物質などの液状の高分子物質に潜熱型蓄
熱材を粉末にして添加し、複合化させることが行なわれ
ている。しかしながら、このようにして複合化させた蓄
熱材複合体には、次のような欠点がみられる。

（１）蓄熱材粉末を混合した液状高分子物質を加熱硬化
させる際、両者の比重が異なると、蓄熱材粉末が硬化し
た高分子物質の上方部分あるいは下方部分に偏在するよ
うになり、放熱も部分的にしか行なわれない。

（２）蓄熱材の粉末といっても、粉末粒子の大きさには
バラツキがあり、それを均一に高分子物質中に分散させ
ることができない。

（３）粉末状態で混入すると、攪拌時にエアーが複合体
中に入り易くなり、形成された蓄熱材複合体が十分に放
熱効果を発揮させることができない。

（４）粉末状態で混入させる場合、粉末粒子の大きさ、
攪拌方法などにより、高分子物質中に混入できる蓄熱材
の量が大きく左右されるようになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、従来技術にみられるこれらの欠点をもた
らすことなく、蓄熱材複合体を得る方法について検討を
重ねた結果、潜熱型蓄熱材を粉末状態ではなく、加熱溶
融状態で未硬化の高分子物質と複合化せしめることによ
り、上記課題が効果的に解決されることを見出した。

〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は蓄熱材複合体の製造方法に係り、蓄熱材複合
体の製造は、加熱溶融状態の潜熱型蓄熱材を未硬化の液
状高分子物質中に攪拌下に流し込み、蓄熱材分散高分子
物質を一旦冷却した後、加熱硬化させることによって行
なわれる。

潜熱型蓄熱材としては、無機水和物またはパラフィン、
尿素、ナフタリンなどが用いられる。一般には、以下に
例示されるような無機水和物が好んで用いられ、それら
は次のような融点（融解温度）を有している。

塩化カルシウム・６水和物　　　　　２９℃炭酸ナトリ
ウム・１０水和物　　　　３２℃硫酸ナトリウム・１０
水和物　　　　３２℃リン酸水素ナトリウム・１２水和
物　３６℃硝酸亜鉛・６水和物　　　　　　　　３６℃
チオ硫酸ナトリウム・５水和物　　　４８℃硝酸ニッケ
ル・６水和物　　　　　　５４°Ｃ酢酸ナトリウム・３
水和物　　　　　５８℃水酸化バリウム・８水和物　　
　　　７８°にれらの潜熱型蓄熱材は、加熱溶融状態で
用いられるが、その加熱温度は用いられる蓄熱材の融解
温度以上であってそれよりも約１０°Ｃ以下高い温度、
好ましくは約２〜３℃高い温度に加熱される。

未硬化の液状高分子物質としては、前記したようなもの
などが用いられる。そして、潜熱型蓄熱材と未硬化の液
状高分子物質とは、一般に両者が共に約３０〜７０重量
％の割合で用いられる。

潜熱型蓄熱材の高分子物質中への分散をより均一にする
ためには、両者の比重がほぼ同じ（±０．１）であるこ
とが好ましく、例えば蓄熱材として比重１．３〜１．６
程度の無機水和物が用いられた場合には、一般に高分子
物質の比重の方が小さいので、そこにシリカ微粉末（ア
エロジル）やカーボンブラツクなどの固体粉末を加え、
比重を調整した形で用いることが好ましい。

上記温度に加熱されて相変化を起こし、溶融状態となっ
ている潜熱型蓄熱材は、未硬化の液状高分子物質中に攪
拌下に流し込まれる。その後、蓄熱材の相変化温度以下
にドライアイスなどを用いて冷却すると、冷却された混
合物はゲル状を呈している。

このゲル状体を型などに流し込み、蓄熱材の相変化温度
以上に加熱すると、未硬化だった高分子物質も硬化して
、そこに蓄熱材複合体を形成させる。この蓄熱材複合体
は、シート状などに成形して用いられる。

〔発明の効果〕

一４＝ 本発明に係る蓄熱材複合体は、次のような特徴を有して
いる。

（１）蓄熱材を粉末状で混入するよりも、高分子物質中
に均一に分散させることができる。

（２）蓄熱材がより均一に分散された結果、複合体から
の潜熱放熱も全体的に均一に行なわれる。

（３）蓄熱材の混入量も、従来の粉末状で用いた場合に
は液状シリコーン、発泡ウレタンで３０重量％が限度で
あったのに対し、本発明方法では５０重量％以上迄高力
ることができる。

（４）蓄熱材の混入量を多くすることができるので、放
熱効果の一段と高められた蓄熱材複合体が得られる。

（５）蓄熱材が微粒子状で混入しているため、液相と固
相との相分離が生じ難く、また蓄熱材の劣化や蓄熱量の
低下も起り難くなる。

（６）製造面からいえば、蓄熱材の粒径を回転速度など
の攪拌条件により自由にコントロールすることができる
。

〔実施例〕

次に、実施例について本発明を説明する。

実施例１− 液状シリコーンゴム（信越化学製品ＫＥ−１０６）　１
００重量部にカーボンブラック５０重量部を均一に混合
し、比重を１．３に調整した。これに、攪拌しながら、
等重量の酢酸ナトリウム・３水和物（融点５８℃）の６
０℃加熱溶融液を加え、均一に分散させた後、ドライア
イスで冷却して、分散させた蓄熱材を固化させた。ゲル
状の混合物をシート状の型に流し、５０℃に４時間加熱
して、シリコーンゴムを硬化させた。

このようにして作製した蓄熱材複合体（１０Ｘ　１５×
１■）を８０℃に加熱して蓄熱させ、放熱させたところ
、シート両面の四隅および中央部共約５５℃を示し、全
体的に均一な潜熱放出が認められた。

実施例２ 実施例１において、液状シリコーンゴムの代りに、発泡
ポリウレタンプレポリマー（大日本インキ化学製品トラ
ールＨＴ−５６００とＦ２１８０の２液性）が用いられ
た。実施例１の場合よりも、蓄熱材の比重に左右されず
、それが微粒子として均一に分散された複合体が得られ
た。この蓄熱材複合体の潜熱放出も均一に行なわれた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱溶融状態の潜熱型蓄熱材を未硬化の液状高分子
   物質中に攪拌下に流し込み、蓄熱材分散高分子物質を一
   旦冷却した後、加熱硬化させることを特徴とする蓄熱材
   複合体の製造方法。 ２、潜熱型蓄熱材の比重±０．１の比重を有する液状高
   分子物質が用いられる特許請求の範囲第１項記載の蓄熱
   材複合体の製造方法。 ３、液状高分子物質としてそこに固体粉末を分散させ、
   比重調整したものが用いられる特許請求の範囲第２項記
   載の蓄熱材複合体の製造方法。 ４、融解温度以上であってそれより約１０℃以下高い温
   度に加熱溶融させた潜熱型蓄熱材が用いられる特許請求
   の範囲第１項記載の蓄熱材複合体の製造方法。