JPS6394502A - 導電性フイラ−及びその製造方法 - Google Patents
導電性フイラ−及びその製造方法Info
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- JPS6394502A JPS6394502A JP23910386A JP23910386A JPS6394502A JP S6394502 A JPS6394502 A JP S6394502A JP 23910386 A JP23910386 A JP 23910386A JP 23910386 A JP23910386 A JP 23910386A JP S6394502 A JPS6394502 A JP S6394502A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、導電性フィラーに関し、特に、電子機器の電
磁波シールド材料として用いられる導電性合成樹脂や合
成紙等に好適な導電性フィラー及びその製造方法に関す
る。
磁波シールド材料として用いられる導電性合成樹脂や合
成紙等に好適な導電性フィラー及びその製造方法に関す
る。
(従来の技術)
電子機器を電磁波障害から守るために電子機器のハウジ
ングに用いられる合成樹脂等各種素材に導電性フィラー
が混入される。
ングに用いられる合成樹脂等各種素材に導電性フィラー
が混入される。
この導電性フィラーは合成樹脂等に導電性をもたせるも
ので、金属や炭素等が使用され、繊維状、フレーク状、
粒状、粉状等の形状のものがあり合成樹脂の成形時に配
合される。
ので、金属や炭素等が使用され、繊維状、フレーク状、
粒状、粉状等の形状のものがあり合成樹脂の成形時に配
合される。
これらの中でアルミニウム系、特にアルミニウム繊維系
導電性フィラーは軽量で、しかも、安価であるため有望
視されている。
導電性フィラーは軽量で、しかも、安価であるため有望
視されている。
(発明が解決しようとする問題点)
金属系、特にアルミニウム系の導電性フィラーを合成樹
脂に配合し、所定の形状に加工して電磁波シールドとし
て使用した場合、初期の導電性が使用時間の経過と共に
維持できず、劣化することが判明した。
脂に配合し、所定の形状に加工して電磁波シールドとし
て使用した場合、初期の導電性が使用時間の経過と共に
維持できず、劣化することが判明した。
本発明は、上記問題点を除去し、導電性が向上すると共
に、経時安定性に優れたアルミニウム系導電性フィラー
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
に、経時安定性に優れたアルミニウム系導電性フィラー
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は、上記の目的を達成するため、鋭意研究を重
ねた結果、アルミニウムフィラーをポリマー又はオリゴ
マーで表面処理することにより導電性が向上すると共に
経時安定性に優れた導電性フィラーが得られることを見
い出した。
ねた結果、アルミニウムフィラーをポリマー又はオリゴ
マーで表面処理することにより導電性が向上すると共に
経時安定性に優れた導電性フィラーが得られることを見
い出した。
即ち、本発明はポリマー又はオリゴマーで表面処理され
たアルミニウムフィラーからなる導電性フィラーを提供
するものである。
たアルミニウムフィラーからなる導電性フィラーを提供
するものである。
本発明において用いられるアルミニウムフィラーの形状
は繊維状、フレーク状、粒状、粉状のいずれでもよく、
その原材料としてはびびり振動切削法によるアルミニウ
ム短繊維、溶融法によるアルミニウムフレーク、切削法
によるアルミニウム短繊維及びアルミニウム粉末等が用
いられているが導電性の点から繊維状のものが好ましい
。
は繊維状、フレーク状、粒状、粉状のいずれでもよく、
その原材料としてはびびり振動切削法によるアルミニウ
ム短繊維、溶融法によるアルミニウムフレーク、切削法
によるアルミニウム短繊維及びアルミニウム粉末等が用
いられているが導電性の点から繊維状のものが好ましい
。
アルミニウムフィラーの表面処理に使用されるポリマー
又はオリゴマーの種類は溶液としてアルミニウムフィラ
ーに適用された時、アルミニウムフィラーの表面に薄い
被膜を形成するものであれば特に制限されない。
又はオリゴマーの種類は溶液としてアルミニウムフィラ
ーに適用された時、アルミニウムフィラーの表面に薄い
被膜を形成するものであれば特に制限されない。
好ましいポリマーはポリアクリロニトリル、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体等である。
ン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体等である。
また、オリゴマーは上記したポリマーのオリゴマーやナ
イロンオリゴマー等が使用される。
イロンオリゴマー等が使用される。
更に、本発明は(a)アルミニウムフィラーを用意し、
(b)工亥アルミニウムフィラーをポリマー又はオリ
ゴマーを含む溶液で表面処理し、 (c)該表面処理さ
れたアルミニウム系・イラーを乾燥することからなる導
電性フィラーの製造方法を提供するものである。
(b)工亥アルミニウムフィラーをポリマー又はオリ
ゴマーを含む溶液で表面処理し、 (c)該表面処理さ
れたアルミニウム系・イラーを乾燥することからなる導
電性フィラーの製造方法を提供するものである。
ここで、前記(b)工程のポリマー又はオリゴマーを含
む溶液による表面処理はアルミニウムフィラーを該溶液
中に浸すか又は該溶液をアルミニウムフィラーに噴霧す
ることにより行われるが、溶液中に浸す方法の方がフィ
ラー表面により十分な被膜を形成させることができるの
で好ましい。
む溶液による表面処理はアルミニウムフィラーを該溶液
中に浸すか又は該溶液をアルミニウムフィラーに噴霧す
ることにより行われるが、溶液中に浸す方法の方がフィ
ラー表面により十分な被膜を形成させることができるの
で好ましい。
ポリマー又はオリゴマーは溶液の形態でアルミニウムフ
ィラーに適用されるがポリマー又はオリゴマーと溶媒の
組み合わせとしてはポリアクリロニトリル/ジメチルホ
ルムアミド;ポリビニルアルコール/水;ポリ酢酸ビニ
ル/アセトン;ポリスチレン/シクロヘキサン;ポリ塩
化ビニル/テトラヒドロフラン;塩素化ポリエチレン〔
例えば、スーパークロン510(商標名”) (CHd
l□、C1,) 、1)/アセトン;塩素化ポリプロピ
レン〔例えば、スーパークロン106H(商標名)(C
tll* xClx)n ) /トルエン;ナイロンオ
リゴマー〔例えば、ダイアミドX1874(商標名)H
(NH−(C11りll−C0) 、 011/エタノ
ール等が挙げられる。
ィラーに適用されるがポリマー又はオリゴマーと溶媒の
組み合わせとしてはポリアクリロニトリル/ジメチルホ
ルムアミド;ポリビニルアルコール/水;ポリ酢酸ビニ
ル/アセトン;ポリスチレン/シクロヘキサン;ポリ塩
化ビニル/テトラヒドロフラン;塩素化ポリエチレン〔
例えば、スーパークロン510(商標名”) (CHd
l□、C1,) 、1)/アセトン;塩素化ポリプロピ
レン〔例えば、スーパークロン106H(商標名)(C
tll* xClx)n ) /トルエン;ナイロンオ
リゴマー〔例えば、ダイアミドX1874(商標名)H
(NH−(C11りll−C0) 、 011/エタノ
ール等が挙げられる。
溶液のポリマー又はオリゴマー濃度はフィラーの表面に
薄く均質な被膜を形成させる濃度であれば使用でき、通
常は0.001重量%〜2乃至3重量%程度で、特に0
.1重世%前後が好ましい。
薄く均質な被膜を形成させる濃度であれば使用でき、通
常は0.001重量%〜2乃至3重量%程度で、特に0
.1重世%前後が好ましい。
処理温度はθ℃〜溶媒の沸点より低い温度であれば可能
であるが、実施上室温が好ましい。
であるが、実施上室温が好ましい。
アルミニウムフィラーに対するポリマー又はオリゴマー
の付着量はアルミニウムフィラー100容量部に対して
、例えば、約0.01乃至0.1容量部であり、アルミ
ニウムフィラーに対するポリマー又はオリゴマーの付着
厚さは単分子膜厚から数ミクロンである。
の付着量はアルミニウムフィラー100容量部に対して
、例えば、約0.01乃至0.1容量部であり、アルミ
ニウムフィラーに対するポリマー又はオリゴマーの付着
厚さは単分子膜厚から数ミクロンである。
本発明の表面処理された導電性フィラーは、例えば、各
種合成樹脂に配合され、更に、成形されて各種ハウジン
グ等に使用される。
種合成樹脂に配合され、更に、成形されて各種ハウジン
グ等に使用される。
本発明の導電性フィラーが配合される合成樹脂としては
ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリスチ
レン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド
、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリアセタール
等の熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユ
リア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタンポ
リイミド、ポリアミドイミド等の熱硬化性ポリマーが用
いられるが、これらに限定されるものではない。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリスチ
レン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド
、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリアセタール
等の熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユ
リア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタンポ
リイミド、ポリアミドイミド等の熱硬化性ポリマーが用
いられるが、これらに限定されるものではない。
合成樹脂と本発明のフィラーの組成比は合成樹脂98〜
75容量%に対して導電性フィラー2〜25容量%が好
ましい、フィラーが2容量%未満であると所定の導電性
を得るのが困難であり、一方、25容量%を超えると導
電性は良好となるが成形部の強度が低下し実用上支障を
きたす。
75容量%に対して導電性フィラー2〜25容量%が好
ましい、フィラーが2容量%未満であると所定の導電性
を得るのが困難であり、一方、25容量%を超えると導
電性は良好となるが成形部の強度が低下し実用上支障を
きたす。
本発明の導電性フィラーを合成樹脂に配合させる際必要
に応じて適当量の顔料、酸化防止剤等の添加剤が必要に
応じて添加される。
に応じて適当量の顔料、酸化防止剤等の添加剤が必要に
応じて添加される。
(作用)
上記のようにポリマー又はオリゴマーで表面処理された
アルミニウムフィラーを用いた導電性樹脂組成物は未処
理のアルミニウムフィラーを使用したものに比較して導
電性が向上すると共に経時的劣化が少なく安定性がある
。
アルミニウムフィラーを用いた導電性樹脂組成物は未処
理のアルミニウムフィラーを使用したものに比較して導
電性が向上すると共に経時的劣化が少なく安定性がある
。
これは表面処理されたアルミニウムフィラーは未処理の
ものに比較して合成樹脂中での分11に性に優れ、また
、表面処理の際形成された薄い被膜がアルミニウムフィ
ラーの酸化による劣化を防止するためと考えられる。
ものに比較して合成樹脂中での分11に性に優れ、また
、表面処理の際形成された薄い被膜がアルミニウムフィ
ラーの酸化による劣化を防止するためと考えられる。
(実施例)
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
〔1〕試料の調整
(1)本発明の導電性フィラーとそれを配合した試料の
調整 アルミニウム短繊維(j!=3m−1φ=60μm)1
0.9gを0.1重量%のPAN (ポリアクリロニト
リル) / DMA (ジメチルホルムアミドに浸し、
室温について攪拌を10分間行った。
調整 アルミニウム短繊維(j!=3m−1φ=60μm)1
0.9gを0.1重量%のPAN (ポリアクリロニト
リル) / DMA (ジメチルホルムアミドに浸し、
室温について攪拌を10分間行った。
その後、アルミニウム短繊維を取り出し、減圧乾燥を行
って本発明の導電性フィラーを得た。
って本発明の導電性フィラーを得た。
次に、この導電性フィラー10.9g (15容量%)
とナイロン12粉末23.4 g (85容盪%)とを
トライブレンドし、空気中において、200℃の温度下
において、200 kg/−の圧力下で圧縮成形した.
続いてこれを冷却し本発明の導電性フィラーを配合した
試料(試料A)を調整した。
とナイロン12粉末23.4 g (85容盪%)とを
トライブレンドし、空気中において、200℃の温度下
において、200 kg/−の圧力下で圧縮成形した.
続いてこれを冷却し本発明の導電性フィラーを配合した
試料(試料A)を調整した。
同様にして、ポリスチレン/シクロヘキサンで処理して
得た導電性フィラーを配合した試料(試料B)、ポリビ
ニルアルコール/水で処理して得た導電性フィラーを配
合した試料(試料C)、ポリ酢酸ビニル/アセトンで処
理して得た導電性フィラーを配合した試料(試料D)、
ポリ塩化ビニル/テトラヒドロフランで処理して得た導
電性フィラーを配合した試料(試料E)、塩素化ポリエ
チレン〔スーパークロン106H (商[1 / トル
エンで処理して得た導電性フィラーを配合した試料(試
料F)、塩素化ポリプロピレン(スーパーク0 7 5
10 (商標名)〕/アセトンで処理して得た導電性フ
ィラーを配合した試料(試料G)、ナイロンオリゴマー
〔ダイアミトメ−1874 (商標名)/エタノールで
処理して得た導電性フィラーを配合した試料(試料H)
を調整した。
得た導電性フィラーを配合した試料(試料B)、ポリビ
ニルアルコール/水で処理して得た導電性フィラーを配
合した試料(試料C)、ポリ酢酸ビニル/アセトンで処
理して得た導電性フィラーを配合した試料(試料D)、
ポリ塩化ビニル/テトラヒドロフランで処理して得た導
電性フィラーを配合した試料(試料E)、塩素化ポリエ
チレン〔スーパークロン106H (商[1 / トル
エンで処理して得た導電性フィラーを配合した試料(試
料F)、塩素化ポリプロピレン(スーパーク0 7 5
10 (商標名)〕/アセトンで処理して得た導電性フ
ィラーを配合した試料(試料G)、ナイロンオリゴマー
〔ダイアミトメ−1874 (商標名)/エタノールで
処理して得た導電性フィラーを配合した試料(試料H)
を調整した。
(2)比較のための導電性フィラーとそれを配合した試
料の調整 未処理のアルミニウム短繊維(φ=60.c+m、!=
3mm)のlO,9g (15容量%)と市販の粉末状
ナイロン12の23.4g (85容璽%)とをトライ
ブレンドし、空気中200℃、200kir/c+jに
て圧縮成形し、厚さ2龍の試料(未処理の試料)を調整
した。
料の調整 未処理のアルミニウム短繊維(φ=60.c+m、!=
3mm)のlO,9g (15容量%)と市販の粉末状
ナイロン12の23.4g (85容璽%)とをトライ
ブレンドし、空気中200℃、200kir/c+jに
て圧縮成形し、厚さ2龍の試料(未処理の試料)を調整
した。
また、2種類のシラン系カップリング剤cr−アルミノ
プロピルトリエトキシシラン: TSL 8331及び
r−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン:TSL
8350)をイソプロピルアルコールに溶解した1%
溶液で表面処理したアルミニウム短繊維と市販の粉末状
ナイロン12から同様にして試料を調整した。
プロピルトリエトキシシラン: TSL 8331及び
r−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン:TSL
8350)をイソプロピルアルコールに溶解した1%
溶液で表面処理したアルミニウム短繊維と市販の粉末状
ナイロン12から同様にして試料を調整した。
〔2〕加熱処理
オーブンにて空気中80℃で試料を加熱した。
〔3〕測定
ダブルブリッジで比抵抗をシールドボックスでシールド
効果をそれぞれ測定した。
効果をそれぞれ測定した。
第1図は各試料を80℃で空気中で加熱処理した際の加
熱時間に対する比抵抗を示したものである。
熱時間に対する比抵抗を示したものである。
なお、図示されていないが、加熱時間約1000時間に
及ぶ試験を行った結果、本発明にかかる各試料とも加熱
時間600時間における値と略同様の値を得ることがで
きた。
及ぶ試験を行った結果、本発明にかかる各試料とも加熱
時間600時間における値と略同様の値を得ることがで
きた。
第2図は各試料を80℃で空気中で加熱処理した際の加
熱時間約600時間に対する250MHzにおける磁界
波のシールド効果、第3図は同じ条件下で、1200M
Hzにおける磁界波のシールド効果をそれぞれ示したも
のである。なお、図示されていないが、加熱時間約10
00時間に及ぶ試験を行った結果、本発明にかかる各試
料とも加熱時間600時間における値と略同様の値を得
ることができた。
熱時間約600時間に対する250MHzにおける磁界
波のシールド効果、第3図は同じ条件下で、1200M
Hzにおける磁界波のシールド効果をそれぞれ示したも
のである。なお、図示されていないが、加熱時間約10
00時間に及ぶ試験を行った結果、本発明にかかる各試
料とも加熱時間600時間における値と略同様の値を得
ることができた。
第4図は前記試料Aと前記未処理の試料との磁界波のシ
ールド効果を前記第2図及び第3図と同様の条件下で加
熱時間約2500時間にわたり示した図である。
ールド効果を前記第2図及び第3図と同様の条件下で加
熱時間約2500時間にわたり示した図である。
第5図は各試料を80℃で空気中で加熱処理した際の加
熱時間約600時間に対する1200MIIzにおける
電界波のシールド効果を示したものである。なお、図示
されていないが、加熱時間約1000時間に及ぶ試験を
行った結果、本発明にががる各試料とも加熱時間600
時間における値と略同様の値を得ることができた。
熱時間約600時間に対する1200MIIzにおける
電界波のシールド効果を示したものである。なお、図示
されていないが、加熱時間約1000時間に及ぶ試験を
行った結果、本発明にががる各試料とも加熱時間600
時間における値と略同様の値を得ることができた。
第6図は前記試料Aと前記未処理の試料との磁界波のシ
ールド効果を前記第5図と同様の条件下で加熱時間約2
500時間にわたり示した図である。
ールド効果を前記第5図と同様の条件下で加熱時間約2
500時間にわたり示した図である。
〔4〕考察
(1)第1図からポリマー又はオリゴマーで表面処理さ
れたアルミニウム短繊維を配合した試料A〜Hの比抵抗
は未処理のアルミニウム短繊維を配合した試料より小さ
く、約600時間の加熱によってもわずかしか増加しな
いことがわかる。
れたアルミニウム短繊維を配合した試料A〜Hの比抵抗
は未処理のアルミニウム短繊維を配合した試料より小さ
く、約600時間の加熱によってもわずかしか増加しな
いことがわかる。
一方、同じ表面処理でもシランカップリング処理したア
ルミニウム短繊維を配合した試料は両者とも比抵抗は加
熱時間と共に未処理アルミニウム短繊維配合の試料より
も増加している。
ルミニウム短繊維を配合した試料は両者とも比抵抗は加
熱時間と共に未処理アルミニウム短繊維配合の試料より
も増加している。
(2)第2図乃至第4図からポリマー又はオリゴマーで
表面処理したアルミニウム短繊維を配合した試料の磁界
波シールド効果は長時間の加熱処理によってもほとんど
低下しないことがわかる。
表面処理したアルミニウム短繊維を配合した試料の磁界
波シールド効果は長時間の加熱処理によってもほとんど
低下しないことがわかる。
(3)第5図及び第6図からポリマー又はオリゴマーで
表面処理したアルミニウム短繊維を配合した試料の電界
波シールド効果は長時間の加熱処理によってもほとんど
低下しないことがわかる。
表面処理したアルミニウム短繊維を配合した試料の電界
波シールド効果は長時間の加熱処理によってもほとんど
低下しないことがわかる。
(4)以上のことからアルミニウム系フィラーを合成樹
脂等に配合した際の経時によるシールド効果の低下はポ
リアクリロニトリル等のポリマーで表面処理することに
より防止し得ることがわかる。
脂等に配合した際の経時によるシールド効果の低下はポ
リアクリロニトリル等のポリマーで表面処理することに
より防止し得ることがわかる。
また、ポリマーによる表面処理により比抵抗が小さくな
る、つまり、導電性が向上するので従来よりも少量のア
ルミニウム系フィラーの添加で導電性と電磁波シールド
効果の大きい合成樹脂等の成型品が得られる。
る、つまり、導電性が向上するので従来よりも少量のア
ルミニウム系フィラーの添加で導電性と電磁波シールド
効果の大きい合成樹脂等の成型品が得られる。
上記実施例においては、本発明に係るアルミニウム系フ
ィラーは合成樹脂の成形品として用いられるものとして
説明したが、それ以外にも、次のように適用することが
できる。
ィラーは合成樹脂の成形品として用いられるものとして
説明したが、それ以外にも、次のように適用することが
できる。
(i)このアルミニウム系フィラーは紙等の原料を水に
溶かし、簀の上に薄く広げたものに添加することにより
、電磁波シールド紙やこれに類偵する薄状体として物品
化することができる。
溶かし、簀の上に薄く広げたものに添加することにより
、電磁波シールド紙やこれに類偵する薄状体として物品
化することができる。
(ii)このアルミニウム系フィラーは塗料として組成
し、電子機器のハウジングに塗布するようにすることが
できる。
し、電子機器のハウジングに塗布するようにすることが
できる。
(iii )また、電線の被覆上にこのアルミニウム系
フィラーを添加したものを層状に形成して、電磁波シー
ルド機能を有する電線を提供することができる。
フィラーを添加したものを層状に形成して、電磁波シー
ルド機能を有する電線を提供することができる。
(iv )更に、半導体装置の表面のパフシベーシッン
膜上等にこのアルミニウム系フィラーを添加したものを
極薄状層として形成し、電磁波シールド機能を備えた半
導体装置を提供することができる。
膜上等にこのアルミニウム系フィラーを添加したものを
極薄状層として形成し、電磁波シールド機能を備えた半
導体装置を提供することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
(発明の効果)
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、以下の
ような効果を奏することができる。
ような効果を奏することができる。
(1)導電性及び電磁波シールド機能の経時的低下のな
い安定なシールド用材料を提供することができる。
い安定なシールド用材料を提供することができる。
(2)未処理のアルミニウムフィラーに比較して導電性
が向上するので従来よりも少量のアルミニウムフィラー
の添加で導電性とT!i磁波シールド効果の大きいシー
ルド用材料を得ることができる。
が向上するので従来よりも少量のアルミニウムフィラー
の添加で導電性とT!i磁波シールド効果の大きいシー
ルド用材料を得ることができる。
(3)本発明の導電性フィラーは製造が容易で、かつ、
安価であって、例えば、プラスチックの成型加工、紙の
製造加工、塗料、電線や半導体装置の製造と相俟って電
磁波シールド機能を有する各種物品を得ることができる
。
安価であって、例えば、プラスチックの成型加工、紙の
製造加工、塗料、電線や半導体装置の製造と相俟って電
磁波シールド機能を有する各種物品を得ることができる
。
このように、その応用分野が非常に広く、本発明によっ
てもたらされる効果は著大である。
てもたらされる効果は著大である。
第1図は本発明の導電性フィラーを配合した導電性複合
材料の加熱処理時間に対する比抵抗を示す図、第2図乃
至第4図は本発明の導電性フィラーを配合した導電性複
合材料の加熱処理時間に対する磁界波のシールド効果を
示した図、第5図及び第6図は本発明の導電性フィラー
を配合した導電性複合材料の加熱処理時間に対する電界
波のシールド効果を示した図である。
材料の加熱処理時間に対する比抵抗を示す図、第2図乃
至第4図は本発明の導電性フィラーを配合した導電性複
合材料の加熱処理時間に対する磁界波のシールド効果を
示した図、第5図及び第6図は本発明の導電性フィラー
を配合した導電性複合材料の加熱処理時間に対する電界
波のシールド効果を示した図である。
Claims (11)
- (1)ポリマー又はオリゴマーで表面処理されたアルミ
ニウムフィラーからなる導電性フィラー。 - (2)表面処理に使用されるポリマーがポリアクリロニ
トリル、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢
酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン及び塩
素化ポリプロピレンからなる群から選択されたものであ
る特許請求の範囲第1項記載の導電性フィラー。 - (3)表面処理に使用されるオリゴマーがナイロンオリ
ゴマーである特許請求の範囲第1項記載の導電性フィラ
ー。 - (4)アルミニウムフィラーがアルミニウム短繊維であ
る特許請求の範囲第1項記載の導電性フィラー。 - (5)電磁波シールド用樹脂組成物に使用する特許請求
の範囲第1項記載の導電性フィラー。 - (6)電磁波シールド紙に使用する特許請求の範囲第1
項記載の導電性フィラー。 - (7)電磁波シールド用塗料に使用する特許請求の範囲
第1項記載の導電性フィラー。 - (8)電磁波シールド用電線に使用する特許請求の範囲
第1項記載の導電性フィラー。 - (9)電磁波シールド用半導体装置に使用する特許請求
の範囲第1項記載の導電性フィラー。 - (10) (a)アルミニウムフィラーを用意し、 (b)該アルミニウムフィラーをポリマー又はオリゴマ
ーを含む溶液で表面処理し、 (c)該表面処理されたアルミニウムフィラーを乾燥す
ることからなる導電性フィラーの製造方法。 - (11)前記(b)工程の表面処理はアルミニウムフィ
ラーをポリマー又はオリゴマーを含む溶液に浸すか又は
アルミニウムフィラーにポリマー又はオリゴマーを含む
溶液を噴霧することにより行う特許請求の範囲第10項
記載の導電性フィラーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61239103A JPH0821253B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 導電性フイラ−及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61239103A JPH0821253B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 導電性フイラ−及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6394502A true JPS6394502A (ja) | 1988-04-25 |
JPH0821253B2 JPH0821253B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17039851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61239103A Expired - Lifetime JPH0821253B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 導電性フイラ−及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0821253B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6416865A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 | Daicel Chem | Nucleating agent for forming polyamide resin |
JP2005235409A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シールドケーブル |
JP2005243512A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Ulvac Japan Ltd | 導電性ペースト並びにその製造方法 |
WO2005100467A1 (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Nisshinbo Industries, Inc. | 樹脂組成物 |
JP2012077127A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Taiyo Holdings Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60189295A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 電磁波遮蔽用組成物チツプの製造方法 |
JPS6172060A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | Aron Kasei Co Ltd | 電磁波シ−ルド性プラスチツク材料 |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP61239103A patent/JPH0821253B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60189295A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 電磁波遮蔽用組成物チツプの製造方法 |
JPS6172060A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | Aron Kasei Co Ltd | 電磁波シ−ルド性プラスチツク材料 |
Cited By (6)
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JP2005235409A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シールドケーブル |
JP2005243512A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Ulvac Japan Ltd | 導電性ペースト並びにその製造方法 |
JP4559096B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-10-06 | 株式会社アルバック | 導電性ペースト並びにその製造方法 |
WO2005100467A1 (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Nisshinbo Industries, Inc. | 樹脂組成物 |
JP2012077127A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Taiyo Holdings Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0821253B2 (ja) | 1996-03-04 |
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