JPS6392717A - 原着ポリアミド繊維及びその製造法 - Google Patents

原着ポリアミド繊維及びその製造法

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JPS6392717A
JPS6392717A JP23891386A JP23891386A JPS6392717A JP S6392717 A JPS6392717 A JP S6392717A JP 23891386 A JP23891386 A JP 23891386A JP 23891386 A JP23891386 A JP 23891386A JP S6392717 A JPS6392717 A JP S6392717A
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JP
Japan
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polyamide
nylon
liquid
pigment
dispersion medium
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JP23891386A
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English (en)
Inventor
Hidemitsu Onaka
尾中 秀光
Kazuyuki Fukazawa
深澤 一之
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Kanebo Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、イソインドリノン系顔料を含有する原着ポリ
アミド繊維に関する。
(従来の技術) 従来、ポリエチレンテレフタレートやナイロン6に代表
される熱可塑性繊維形成性重合体の原液着色方法として
は、重合反応時に顔料または染料を添加する方法、重合
体に顔料または染料を高濃度に分散させたマスターバッ
チ方式が良く知られている。しかしながら前者は、反応
系が高温であるために実用上使用されているものは、二
酸化チタンやカーボンブラックなどの耐熱性の良い顔料
に制限され、またオートクレーブを汚染するため専用の
オートクレーブを設備したり、洗浄に多大の経費と労力
を必要とするなどの欠点がある。
後者は、マスターパッチの製造に際し加工前の重合体の
乾燥と加工後のマスターバッチの乾燥が必要であり、エ
ネルギー消費Iが多大である。殊にポリアミドの場合、
混線や乾燥工程における熱履歴のため、溶融紡糸して得
られた偵維の引張強伸度などの糸物性の低下或いは凝集
塊が発生するという欠点がある。
また顔料または染料を直接重合体に混練するドライカラ
ーリング方式も知られているが、顔・染料が粉末である
ため乾燥が困難であること、顔・染料が飛散したり、分
散性に劣るという問題がある。いずれにしても色替えに
際して紡糸ラインや乾燥設備を洗浄する必要があり、頻
繁な色替えに適応し難い。
本発明者らは、上記着色方法の欠点を解決する方法とし
て液状の着色混合物を用いることに着目した。液状着色
混合物は顔料や染料を常温で液体の分散媒(ビークル)
とを練り合わせたものでちゃ、ギヤポンプやプランジャ
ーポンプなどを用いて定量供給して溶融状態の重合体に
配合する方法であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィンやポリエステルに適用されている(例
えば、特開昭6O−45G89号公報を参照)。
しかしながら、ポリアミド川としては未だ優れた液状着
色混合物は開発されておらず、商業生産されている原着
ポリアミド繊維はほとんどないのが実情でおる。
一方、イソインドリノン系顔料は、黄色有機顔料として
は憂れた#熱性、耐挨性、耐溶剤性を有し、色域も青味
黄色から赤色まで広い範囲をカッく−しておシ、塗料や
プラスチックの着色等に広く用いられている(例えば、
特開昭58−118856号公報を参照)。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、イソインドリノン系LA料?単に分散媒
とR9合わせてポリアミドに配合して溶融紡糸しても、
溶融粘度の上屋が著しく、また糸切れが多発する(イソ
インドリノン系顔料の2つのアミド結合とポリアミドと
のアミド交(^反応による架橋が、その原因と推定され
る)。
本発明者らは、かかる情況に鑑み、イソインドリノン系
顔料の液状着色混合物による原着ポリアミド繊維の溶融
紡糸性について鋭意研究した結果、本発明に到達したも
のである。
(間亀点を解決するための手段) すなわち本発明は、イソインドリノン系顔料0.1〜1
.5 i!i斤%、ステアリン酸金属塩0.02〜0.
5重f七%及び分散媒とを含有するポリアミドからなる
原着ポリアミトイR雄である。
また本発明の方法は、イソインドリノン系顔料、ステア
リン酸金属塩及び分散媒とからなる液状宕色混合・物を
溶融状態のポリアミドに配合した後、溶融紡糸すること
を特徴とする溶融紡糸性に優れた原着ポリアミド繊維の
製造法である。
本発明において用いられるイソインドリノン系顔料は、
下記(1)式 %式% (但し、式中X1−XsはH2O珈、C1又はBrで、
で示される化合物である。!味黄色から赤色までの広い
範囲の色吠をカバーするためには、(1)式におけるX
t−X8及び凡の適切な組合せだけではなく、他の顔料
、染料を併用することによっても可能である。
通常、イソインドリノン系顔料は着色しようとするポリ
アミド繊維に対し1.5 fi i%以下の計で加えら
れ、含有率は所望の色の濃さによって変わる。0.1重
量%より少ない含有率では粘度の上昇や糸切れの間1項
は無視できるので、本頚発明においては0.1〜1.5
重量%の範囲を、好−ましくけ0.2〜1.5重量%、
更に好ましくはO,a〜1.5重量%の範囲を対象にす
る。
本発明で着色の対象となるポリアミドは、例えばナイロ
ン6Iナイロン66、ナイロン12などの汎用ポリアミ
ドの他に共重合ポリアミド或いはこれらの混合物等が挙
げられるが、何れの場合にも繊維形成性に優れたものが
好ましい。
本発明において用いるステアリン酸金属塩は、滑剤とし
てよく知られている。溶融状態のポリアミドにイソイン
ド・リノン系顔料を含む液状着色混合物を単に配合した
時には、ポリマーの粘度が増大し、溶融紡糸性が低下す
る(例えば、紡糸糸切れが多発する)。溶融ポリマーの
流動性を改善す、低分子量ポリオレフィン(例えば、A
Cポリエチレン)等が知られているが、本発明において
は0.02〜0.5重量%の比較的少(1の添加で充分
にポリマーの粘度増大を抑える、またそのことにより溶
融紡糸性が大巾に改善される効果を発揮するステアリン
酸金属塩を7Δ択する。
ステアリン酸金属塩の配合比率は、添加するイソインド
リノン系顔料の配合量及び必要により併用する染・顔料
によっても異なる。一般的には、ステアリン酸金属塩の
添加lが0.5 iff it%よシ多いとポリマーの
劣化が著しく紡糸操肴時の糸切れを増すことになシ(よ
り安全な上限は0.4重寸%である)、添加量が0.0
2重量%より少ないとポリマーの粘度増大t−非抑制る
効果が充分でない(よシ好ましい下限は0.04重才%
である)。一方、インインドリノン系顔料をポリアミド
に配合した場合、比較的少量の範囲では粘度の増大がみ
られるのに、ある程度以上の添加量ではポリアミドの劣
化や分解が生じることがあるので、このことを考慰して
ステアリン酸金属塩の最適配合比率を選定するのがよい
本発明において用いられる分散媒には、液状ポリエステ
ル、ポリオール及び液状ポリエステルエーテル、ポリエ
ステルポリエーテルブロック共重合体などが挙げられる
が、口金の汚れや紡出糸の粘着、糸質の劣化等から液状
ポリエステルエーテルが好ましい。またイノインドリノ
ン系1須料を高濃度に分散させたときに液状の着色混合
物を得るためには、常温で液状であり、更には粘度も低
い程、例えば200ポイズ以下のものが望ましい。
液状着色混合物は通常、15〜40重量%のイソインド
リノン系顔料と分散媒85〜60[1%よりなる。尚、
他の染・顔料を併用する場合には、前記@囲よシ広い範
囲内で使用することになる。
またステアリン酸金属塩は、イソインドリノン系顔料を
分散媒に混線しておき、繊維に含有されるインインドリ
ノン系顔料、すなわち着色の濃さに応じて配合、混線す
ることが好ましい。
本発明の液状着色混合物は、ギヤポンプやプランジャー
ポンプなどを用いて定量供給し、溶融状態のポリアミド
に圧入して配合する。定イヨ圧入するためには、液状着
色混合物は常温から紡糸温度において流動性を示すこと
、特に常温で50,000ボイズよシ高い粘度になると
計11f々度に支障をきたし好ましくない。またポリア
ミドへの配合は紡糸ヘッド毎に、紡糸口金からポリマー
を吐出する迄の流路をできるだけ短かくすること、分散
を均一にするためにスタティックミ午す−を1〜10素
子用いることが実用上好ましい。
(実殉例) 以下本発明を実施例をもって説明する。尚、実施例中の
部9%はすべて重量部1重付%を示す。
比較例1゜ 分散媒として、液状ポリエステルエーテル(エチレンオ
キサイド:プロピレンオキサイド=1:2でランダム共
重合したポリエーテルポリオール(分子量約1,000
)とジメチルテレフタレートとの重縮合反応物で分子量
10,000)75部にイソインドリノン系顔料C,1
,pigment YellOWllo(チバガイギー
社製、前記(1)式においてX1〜KB=CI、R=へ
、カーである)25部混練した液状着色混合物を調整し
た。次いで重合度180のナイロン6の溶融ポリマーに
顔料外0.9%になるよう溶融紡糸ヘッドから圧入して
配合し、1000m/分で224デニール24フイラメ
ント(未延伸糸)を紡糸したが、ポリマーの押出圧は通
常のナイロン6の1.5〜8倍の範囲で変動し、に延伸
しても、単糸切れが多発した。
実施例1゜ 前記比較例1の液状着色混合物にステアリン酸マグネ7
ウムを5部配合した液状着色混合物を調整した。次いで
比較例1と同様に、顔料外0.9%とステアリン酸マグ
ネシウム0.18%になるように配合して同一の温度条
件で紡出したところ、紡糸押出圧は通常のナイロン6の
1〜1.5倍の範囲内で比較的安定しており、紡糸工程
でも延伸工程でも糸切れはなかった。
比較例2゜ 前記実施例1において、ステアリン酸マグネシウムを2
00部配した液状着色混合物を調整した。
次いで実権例1と同様に、顔料外0.9%とステアリン
酸マグネシウム0.54%になるように配合して紡出し
たところ、紡糸押出圧は通常のナイロン600、6〜1
.5倍の範囲で変動し、紡糸糸切れが多発して4時間以
上捲取れるものはなかった。また紡糸口金から吐出され
るポリマー糸条には劣化が観察された。
′=A施例2゜ 比較例1で用いたイソインドリノン系顔料50部、ペリ
レン系赤顛料C,1,pigment Red  12
8(チバガイギー社製)80部及び黒顔料としてカーボ
ンブラック20部を併用し、全体で顔料外20%になる
ように液状ポリエステルエーテルに配合混練して、茶色
の液状着色混合物を調整した。
この液状着色混合物にステアリン酸マグネシウムのナイ
ロン6に対する配合比率を各踵変化させて(但し、顔料
外は0.6%で一定)、1000m/分で224デニー
ル24フイラメント捲Q 6 Kgの未延伸糸を紡出し
、次いで8.2倍に延伸した(捲量2xg)。
紡糸に障坦#工程の糸切れ率及び延沖糸の強伸度を#c
1表に示す。
表から判るように、ナイロン6に対するステアリン酸マ
グネシウムの配合比率が0.02〜0.48%のとき紡
糸での糸切れが少なく、また延伸工程での糸切れも少な
かった。
第  1  表 (発明の効果) 本発明の原着ポリアミドl伐維は、イソインドリノン系
顔料の優れた面ト喚性+ tif熱性、耐溶剤性を保持
するとともに、通常のjR雄と同じレベルに改善された
糸質を有している。また本発明の方法によれば比較的簡
単に製品の色喚えができ、かつ紡糸・延伸の操業性と品
質の均一性に優れた原着ポリアミド繊維を製造すること
ができるという特徴がある。
手続補正書 昭和61年11月28日 特許庁長官 黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 昭和61年特許願第238918号 2、発明の名称 原゛着ポリアミドda及びその製造法 8、補正をする者 事件との関係   特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目17番4号名称(095
)鐘紡株式会社 連絡先            ・− 〒534 大阪市部島区友淵町1丁目5番90号鐘紡株
式会社特許部 電話(06)921−1251 4、補正命令の日付 自  発 5、i正により増加する発明の数   なし6、補正の
対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7、補正の内容 (1)明細書第1O頁第1行に記載の[1〜10Jを「
5〜30」と訂正する。
以上

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)イソインドリノン系顔料0.1〜1.5重量%、
    ステアリン酸金属塩0.02〜0.5重量%及び分散媒
    とを含有するポリアミドからなる原着ポリアミド繊維。
  2. (2)イソインドリノン系顔料がテトラクロロイソイン
    ドリノンである特許請求の範囲第1項記載の繊維。
  3. (3)ポリアミドがナイロン6、ナイロン66、ナイロ
    ン12である特許請求の範囲第1項記載の繊維。
  4. (4)イソインドリノン系顔料、ステアリン酸金属塩及
    び分散媒とからなる液状着色混合物を溶融状態のポリア
    ミドに配合した後、溶融紡糸することを特徴とする溶融
    紡糸性に優れた原着ポリアミド繊維の製造法。
  5. (5)分散媒が常温で液状のポリエステルエーテルであ
    る特許請求の範囲第5項記載の製造法。
  6. (6)液状着色混合物が、イソインドリノン系顔料を分
    散媒に混練し、次いでステアリン酸金属塩を配合混練し
    て調整したものである特許請求の範囲第5項記載の製造
    法。
JP23891386A 1986-10-07 1986-10-07 原着ポリアミド繊維及びその製造法 Pending JPS6392717A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02145808A (ja) * 1988-11-25 1990-06-05 Teijin Ltd ポリアミド繊維原着用液状着色剤
US5462802A (en) * 1991-12-02 1995-10-31 Teijin Limited Polyamide hollow and/or non-circular fiber and process for making same
JP2011202340A (ja) * 2009-11-09 2011-10-13 Asahi Kasei Fibers Corp エアバッグ用織物およびエアバッグ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02145808A (ja) * 1988-11-25 1990-06-05 Teijin Ltd ポリアミド繊維原着用液状着色剤
US5462802A (en) * 1991-12-02 1995-10-31 Teijin Limited Polyamide hollow and/or non-circular fiber and process for making same
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