JPS6392717A

JPS6392717A - 原着ポリアミド繊維及びその製造法

Info

Publication number: JPS6392717A
Application number: JP23891386A
Authority: JP
Inventors: Hidemitsu Onaka; 尾中　秀光; Kazuyuki Fukazawa; 深澤　一之
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1986-10-07
Filing date: 1986-10-07
Publication date: 1988-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、イソインドリノン系顔料を含有する原着ポリ
アミド繊維に関する。

（従来の技術）従来、ポリエチレンテレフタレートやナイロン６に代表
される熱可塑性繊維形成性重合体の原液着色方法として
は、重合反応時に顔料または染料を添加する方法、重合
体に顔料または染料を高濃度に分散させたマスターバッ
チ方式が良く知られている。しかしながら前者は、反応
系が高温であるために実用上使用されているものは、二
酸化チタンやカーボンブラックなどの耐熱性の良い顔料
に制限され、またオートクレーブを汚染するため専用の
オートクレーブを設備したり、洗浄に多大の経費と労力
を必要とするなどの欠点がある。

後者は、マスターパッチの製造に際し加工前の重合体の
乾燥と加工後のマスターバッチの乾燥が必要であり、エ
ネルギー消費Ｉが多大である。殊にポリアミドの場合、
混線や乾燥工程における熱履歴のため、溶融紡糸して得
られた偵維の引張強伸度などの糸物性の低下或いは凝集
塊が発生するという欠点がある。

また顔料または染料を直接重合体に混練するドライカラ
ーリング方式も知られているが、顔・染料が粉末である
ため乾燥が困難であること、顔・染料が飛散したり、分
散性に劣るという問題がある。いずれにしても色替えに
際して紡糸ラインや乾燥設備を洗浄する必要があり、頻
繁な色替えに適応し難い。

本発明者らは、上記着色方法の欠点を解決する方法とし
て液状の着色混合物を用いることに着目した。液状着色
混合物は顔料や染料を常温で液体の分散媒（ビークル）
とを練り合わせたものでちゃ、ギヤポンプやプランジャ
ーポンプなどを用いて定量供給して溶融状態の重合体に
配合する方法であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィンやポリエステルに適用されている（例
えば、特開昭６Ｏ−４５Ｇ８９号公報を参照）。

しかしながら、ポリアミド川としては未だ優れた液状着
色混合物は開発されておらず、商業生産されている原着
ポリアミド繊維はほとんどないのが実情でおる。

一方、イソインドリノン系顔料は、黄色有機顔料として
は憂れた＃熱性、耐挨性、耐溶剤性を有し、色域も青味
黄色から赤色まで広い範囲をカッく−しておシ、塗料や
プラスチックの着色等に広く用いられている（例えば、
特開昭５８−１１８８５６号公報を参照）。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、イソインドリノン系ＬＡ料？単に分散媒
とＲ９合わせてポリアミドに配合して溶融紡糸しても、
溶融粘度の上屋が著しく、また糸切れが多発する（イソ
インドリノン系顔料の２つのアミド結合とポリアミドと
のアミド交（＾反応による架橋が、その原因と推定され
る）。

本発明者らは、かかる情況に鑑み、イソインドリノン系
顔料の液状着色混合物による原着ポリアミド繊維の溶融
紡糸性について鋭意研究した結果、本発明に到達したも
のである。

（間亀点を解決するための手段）すなわち本発明は、イソインドリノン系顔料０．１〜１
．５　ｉ！ｉ斤％、ステアリン酸金属塩０．０２〜０．
５重ｆ七％及び分散媒とを含有するポリアミドからなる
原着ポリアミトイＲ雄である。

また本発明の方法は、イソインドリノン系顔料、ステア
リン酸金属塩及び分散媒とからなる液状宕色混合・物を
溶融状態のポリアミドに配合した後、溶融紡糸すること
を特徴とする溶融紡糸性に優れた原着ポリアミド繊維の
製造法である。

本発明において用いられるイソインドリノン系顔料は、
下記（１）式％式％（但し、式中Ｘ１−ＸｓはＨ２Ｏ珈、Ｃ１又はＢｒで、
で示される化合物である。！味黄色から赤色までの広い
範囲の色吠をカバーするためには、（１）式におけるＸ
ｔ−Ｘ８及び凡の適切な組合せだけではなく、他の顔料
、染料を併用することによっても可能である。

通常、イソインドリノン系顔料は着色しようとするポリ
アミド繊維に対し１．５　ｆｉ　ｉ％以下の計で加えら
れ、含有率は所望の色の濃さによって変わる。０．１重
量％より少ない含有率では粘度の上昇や糸切れの間１項
は無視できるので、本頚発明においては０．１〜１．５
重量％の範囲を、好−ましくけ０．２〜１．５重量％、
更に好ましくはＯ，ａ〜１．５重量％の範囲を対象にす
る。

本発明で着色の対象となるポリアミドは、例えばナイロ
ン６Ｉナイロン６６、ナイロン１２などの汎用ポリアミ
ドの他に共重合ポリアミド或いはこれらの混合物等が挙
げられるが、何れの場合にも繊維形成性に優れたものが
好ましい。

本発明において用いるステアリン酸金属塩は、滑剤とし
てよく知られている。溶融状態のポリアミドにイソイン
ド・リノン系顔料を含む液状着色混合物を単に配合した
時には、ポリマーの粘度が増大し、溶融紡糸性が低下す
る（例えば、紡糸糸切れが多発する）。溶融ポリマーの
流動性を改善す、低分子量ポリオレフィン（例えば、Ａ
Ｃポリエチレン）等が知られているが、本発明において
は０．０２〜０．５重量％の比較的少（１の添加で充分
にポリマーの粘度増大を抑える、またそのことにより溶
融紡糸性が大巾に改善される効果を発揮するステアリン
酸金属塩を７Δ択する。

ステアリン酸金属塩の配合比率は、添加するイソインド
リノン系顔料の配合量及び必要により併用する染・顔料
によっても異なる。一般的には、ステアリン酸金属塩の
添加ｌが０．５　ｉｆｆ　ｉｔ％よシ多いとポリマーの
劣化が著しく紡糸操肴時の糸切れを増すことになシ（よ
り安全な上限は０．４重寸％である）、添加量が０．０
２重量％より少ないとポリマーの粘度増大ｔ−非抑制る
効果が充分でない（よシ好ましい下限は０．０４重才％
である）。一方、インインドリノン系顔料をポリアミド
に配合した場合、比較的少量の範囲では粘度の増大がみ
られるのに、ある程度以上の添加量ではポリアミドの劣
化や分解が生じることがあるので、このことを考慰して
ステアリン酸金属塩の最適配合比率を選定するのがよい
。

本発明において用いられる分散媒には、液状ポリエステ
ル、ポリオール及び液状ポリエステルエーテル、ポリエ
ステルポリエーテルブロック共重合体などが挙げられる
が、口金の汚れや紡出糸の粘着、糸質の劣化等から液状
ポリエステルエーテルが好ましい。またイノインドリノ
ン系１須料を高濃度に分散させたときに液状の着色混合
物を得るためには、常温で液状であり、更には粘度も低
い程、例えば２００ポイズ以下のものが望ましい。

液状着色混合物は通常、１５〜４０重量％のイソインド
リノン系顔料と分散媒８５〜６０［１％よりなる。尚、
他の染・顔料を併用する場合には、前記＠囲よシ広い範
囲内で使用することになる。

またステアリン酸金属塩は、イソインドリノン系顔料を
分散媒に混線しておき、繊維に含有されるインインドリ
ノン系顔料、すなわち着色の濃さに応じて配合、混線す
ることが好ましい。

本発明の液状着色混合物は、ギヤポンプやプランジャー
ポンプなどを用いて定量供給し、溶融状態のポリアミド
に圧入して配合する。定イヨ圧入するためには、液状着
色混合物は常温から紡糸温度において流動性を示すこと
、特に常温で５０，０００ボイズよシ高い粘度になると
計１１ｆ々度に支障をきたし好ましくない。またポリア
ミドへの配合は紡糸ヘッド毎に、紡糸口金からポリマー
を吐出する迄の流路をできるだけ短かくすること、分散
を均一にするためにスタティックミ午す−を１〜１０素
子用いることが実用上好ましい。

（実殉例）以下本発明を実施例をもって説明する。尚、実施例中の
部９％はすべて重量部１重付％を示す。

比較例１゜分散媒として、液状ポリエステルエーテル（エチレンオ
キサイド：プロピレンオキサイド＝１：２でランダム共
重合したポリエーテルポリオール（分子量約１，０００
）とジメチルテレフタレートとの重縮合反応物で分子量
１０，０００）７５部にイソインドリノン系顔料Ｃ，１
，ｐｉｇｍｅｎｔ　ＹｅｌｌＯＷｌｌｏ（チバガイギー
社製、前記（１）式においてＸ１〜ＫＢ＝ＣＩ、Ｒ＝へ
、カーである）２５部混練した液状着色混合物を調整し
た。次いで重合度１８０のナイロン６の溶融ポリマーに
顔料外０．９％になるよう溶融紡糸ヘッドから圧入して
配合し、１０００ｍ／分で２２４デニール２４フイラメ
ント（未延伸糸）を紡糸したが、ポリマーの押出圧は通
常のナイロン６の１．５〜８倍の範囲で変動し、に延伸
しても、単糸切れが多発した。

実施例１゜前記比較例１の液状着色混合物にステアリン酸マグネ７
ウムを５部配合した液状着色混合物を調整した。次いで
比較例１と同様に、顔料外０．９％とステアリン酸マグ
ネシウム０．１８％になるように配合して同一の温度条
件で紡出したところ、紡糸押出圧は通常のナイロン６の
１〜１．５倍の範囲内で比較的安定しており、紡糸工程
でも延伸工程でも糸切れはなかった。

比較例２゜前記実施例１において、ステアリン酸マグネシウムを２
００部配した液状着色混合物を調整した。

次いで実権例１と同様に、顔料外０．９％とステアリン
酸マグネシウム０．５４％になるように配合して紡出し
たところ、紡糸押出圧は通常のナイロン６００、６〜１
．５倍の範囲で変動し、紡糸糸切れが多発して４時間以
上捲取れるものはなかった。また紡糸口金から吐出され
るポリマー糸条には劣化が観察された。

′＝Ａ施例２゜比較例１で用いたイソインドリノン系顔料５０部、ペリ
レン系赤顛料Ｃ，１，ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　　１２
８（チバガイギー社製）８０部及び黒顔料としてカーボ
ンブラック２０部を併用し、全体で顔料外２０％になる
ように液状ポリエステルエーテルに配合混練して、茶色
の液状着色混合物を調整した。

この液状着色混合物にステアリン酸マグネシウムのナイ
ロン６に対する配合比率を各踵変化させて（但し、顔料
外は０．６％で一定）、１０００ｍ／分で２２４デニー
ル２４フイラメント捲Ｑ　６　Ｋｇの未延伸糸を紡出し
、次いで８．２倍に延伸した（捲量２ｘｇ）。

紡糸に障坦＃工程の糸切れ率及び延沖糸の強伸度を＃ｃ
１表に示す。

表から判るように、ナイロン６に対するステアリン酸マ
グネシウムの配合比率が０．０２〜０．４８％のとき紡
糸での糸切れが少なく、また延伸工程での糸切れも少な
かった。

第　　１　　表（発明の効果）本発明の原着ポリアミドｌ伐維は、イソインドリノン系
顔料の優れた面ト喚性＋　ｔｉｆ熱性、耐溶剤性を保持
するとともに、通常のｊＲ雄と同じレベルに改善された
糸質を有している。また本発明の方法によれば比較的簡
単に製品の色喚えができ、かつ紡糸・延伸の操業性と品
質の均一性に優れた原着ポリアミド繊維を製造すること
ができるという特徴がある。

手続補正書昭和６１年１１月２８日特許庁長官　黒　１）明　雄　殿１、事件の表示昭和６１年特許願第２３８９１８号２、発明の名称原゛着ポリアミドｄａ及びその製造法８、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号名称（０９５
）鐘紡株式会社連絡先　　　　　　　　　　　　・− 〒５３４　大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株
式会社特許部電話（０６）９２１−１２５１４、補正命令の日付自　　発５、ｉ正により増加する発明の数　　　なし６、補正の
対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄７、補正の内容（１）明細書第１Ｏ頁第１行に記載の［１〜１０Ｊを「
５〜３０」と訂正する。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）イソインドリノン系顔料０．１〜１．５重量％、
ステアリン酸金属塩０．０２〜０．５重量％及び分散媒
とを含有するポリアミドからなる原着ポリアミド繊維。
（２）イソインドリノン系顔料がテトラクロロイソイン
ドリノンである特許請求の範囲第１項記載の繊維。
（３）ポリアミドがナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン１２である特許請求の範囲第１項記載の繊維。
（４）イソインドリノン系顔料、ステアリン酸金属塩及
び分散媒とからなる液状着色混合物を溶融状態のポリア
ミドに配合した後、溶融紡糸することを特徴とする溶融
紡糸性に優れた原着ポリアミド繊維の製造法。
（５）分散媒が常温で液状のポリエステルエーテルであ
る特許請求の範囲第５項記載の製造法。
（６）液状着色混合物が、イソインドリノン系顔料を分
散媒に混練し、次いでステアリン酸金属塩を配合混練し
て調整したものである特許請求の範囲第５項記載の製造
法。